KR100809458B1 - 완전혼합사료 발효통 및 이를 이용한 완전혼합사료의발효방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완전혼합사료(ＴＭＲ: Total Mixed Rations)를 자연발효시켜 최적 상태로 장기(長期) 보관할 수 있는 발효공법과 이러한 최적 자연발효공법에 효과적으로 사용될 수 있는 발효통에 관한 것이다.

본 발명의 일 예에 따른 완전혼합사료 발효통은, 상·하부가 개방된 중공형의 틀; 상기 틀의 개방된 하부에 개폐 자유롭게 결합하는 바닥판; 상기 틀의 개방된 상부에 개폐 자유롭게 결합하는 덮개; 및 상기 바닥판이 상기 틀의 개방된 하부를 폐쇄한 때, 상기 틀의 하부 내측면과 상기 바닥판 사이가 밀폐될 수 있도록 상기 틀의 하부 내측면을 따라 상기 바닥판과의 인접 위치에 설치된 밀폐부재; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

티엠알, 완전혼합발효사료, 최적발효, 호기발효, 혐기발효, 자연발효, 발효통, 수분조절, 온도조절, 장기보관, 산유량 증가, 증체량 증가, 소화율 향상

Description

완전혼합사료 발효통 및 이를 이용한 완전혼합사료의 발효방법 {Fermenter and method for optimal fermenting ＴＭＲ}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 사시도.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 단면도.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 단면도.

도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 단면도.

도 5는 본 발명의 제5 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 단면도.

도 6은 본 발명의 제6 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 결합 사시도.

[도면 부호의 설명]

10… 틀(frame) 11… 덮개받침턱

12… 바닥판 안내부 20… 바닥판

21… 견인부 30… 덮개

40… 롤러 50,51… 개스킷(gasket)

60… 보강부재 70… 밀폐부재

80… 운반고리 90… 고정띠

91… 접철

본 발명은 축산/낙농 기술의 개량에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 완전혼합사료(ＴＭＲ: Total Mixed Rations)를 자연발효시켜 최적의 상태로 장기간 보관할 수 있는 발효공법과, 이러한 최적 자연발효공법에 매우 효과적으로 사용될 수 있는 발효통에 관한 것이다.

젖소/비육우를 키우는데 필요한 모든 영양소가 함유되어 있도록 여러 종류의 사료를 혼합시켜 만든 티엠알(ＴＭＲ)은, 편식에 인한 영양 불균형과 사료의 낭비를 방지할 수 있고, 건물섭취량이 많아져 젖소의 경우에는 산유량과 유지율이 함께 증가하는 장점이 있고, 농가의 입장에서는 다른 급여방식보다 노동력을 절감할 수 있어 관리 측면과 경제적인 면에서 매우 유리한 장점이 있다.

티엠알 원료 중 건초/생초/사일리지와 같은 조사료(forage)는 칼륨이나 미네랄 또는 지용성 비타민의 함량이 높고 반추동물의 소화기관이 정상적인 기능을 유지하는 데 있어 매우 중요한 역할을 할 뿐 아니라 다른 원료(농후사료)에 비해 가격이 저렴한 장점이 있어, 국내 축산농가에서는 완전혼합사료의 전체 무게에 대해 적게는 20% 내외에서 많게는 50% 내외까지 조사료를 혼합하여 젖소/비육우에게 급 여하고 있다. 그렇지만, 티엠알의 다른 원료에 비해 조사료는 기호성과 소화율이 낮기 때문에 사료로서의 가치가 떨어진다.

일반적으로, 조사료의 소화율/섭취량은 세포벽 구성물질의 함량과 관계가 있고 그 중에서도 특히 장(소화기관) 내 체류시간을 길게 하여 유용성분의 소화/흡수를 제한하는 리그닌의 함량과 깊은 관계가 있다는 사실이 알려져 있다.

그런데 자연으로부터 채집한 조사료 속의 리그닌 함량은 인위적으로 조절할 수 없기 때문에, 물리적인 방법이나 화학적인 방법 또는 생물학적인 방법으로 리그닌의 성질을 변화시키는 방법이 사용되고 있다.

본 발명은 이러한 조사료의 처리방법 중에서도 특히 (완전혼합발효) 사료의 대량생산과 보관이 용이하고 리그닌/셀룰로오스의 장(腸) 내 소화흡수율이 높은 것으로 알려진 발효공법에 관한 것으로서, 완전혼합사료가 제대로 발효할지 부패할지는 온도/습도/공기(산소)/빛(광)의 제어와 조절 여하에 따라 결정된다.

상기 발효공법과 관련하여, 본 발명의 선행기술로는 예컨대 등록실용신안 제20-290965호(고안의 명칭: 고온유산발효용 배기 포장 백)에 개시된 차광 포장 백을 이용한 발효방법이 공지되어 있다.

그러나 상기 발효방법에서 사용되는 차광 포장 백은 얇은 비닐로 제작되어 있어, 예컨대 차광 포장 백을 통해서는 어떠한 물질도 이동/교환될 수 없고 겨울철이나 여름철에는 차광 포장 백의 내부온도가 외부온도와 엇비슷한 온도로 변해 적당한 발효조건(온도)을 유지할 수가 없다. 그 결과, 차광 포장 백 속의 티엠알은 발효미생물의 이상활동으로 인해 부패하거나 부분적으로 발효되거나 전혀 발효되지 않은 상태에 있게 된다.

본 발명은 종래 발효공법의 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 완전혼합사료인 티엠알을 통 속에 장입하여 뚜껑을 밀폐시키기만 하면 통 속에서 저절로 자연발효가 이루어진 후 최적상태로 안정화되어 장기간 보관이 될 수 있는 발효통을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 발효통 내에 투입하는 완전혼합사료의 수분함량과 조사료의 길이에 제한을 둠으로써, 발효통 내에서 최적상태로 완전혼합발효사료가 제조될 수 있도록 한 발효공법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 잘 발효된 완전혼합발효사료가 즉시 분배될 수 있도록 발효통을 통째로 사료분배장치에 실어서 배분(급여)하는 방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 완전혼합사료 발효통은, 상부와 하부가 개방된 중공(中空)형의 틀(frame); 상기 틀의 개방된 하부에 개폐 자유롭게 결 합하는 바닥판; 상기 틀의 개방된 상부에 개폐 자유롭게 결합하는 덮개; 및 상기 바닥판이 상기 틀의 개방된 하부를 폐쇄한 때, 상기 틀의 하부 내측면과 상기 바닥판 사이가 밀폐될 수 있도록 상기 틀의 하부 내측면을 따라 상기 바닥판과의 인접위치에 설치된 밀폐부재; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. (청구항 1)

또한, 상기 바닥판이 틀 하부에 조립된 상태에서 틀 내에 티엠알을 투입했을 때, 상기 바닥판에 가해지는 티엠알의 하중을 분산·지지하기 위한 지지부재가 상기 틀의 하부에 추가로 설치된 것을 특징으로 한다. (청구항 2) 이 경우, 지지부재와 바닥판은 서로 접촉된다.

또한, 상기 틀의 강도를 보강하기 위한 보강부재가 상기 틀의 외측면에 추가로 설치될 수 있다. (청구항 3)

또한, 상기 틀의 상·하부에 바닥판과 덮개가 각각 결합한 상태에서 티엠알(ＴＭＲ)의 발효가 진행될 때, 상기 덮개 쪽을 통해 외부공기가 틀 안으로 유입되지 못하도록 하는 공기유입차단용 개스킷이 상기 틀의 상부와 덮개 사이의 접촉부위에 삽입·설치될 수 있다. (청구항 4)

또한, 바람직하게는 상기 바닥판과 지지부재 사이의 (정지) 마찰력이 줄어들 수 있도록, 상기 지지부재로 롤러(roller)를 사용할 수 있다. (청구항 5)

또한, 상기 바닥판과 틀 사이에 접철을 개재하여 이들 구성요소가 서로 분리되지는 않으면서도 필요할 경우 상기 바닥판이 접철을 중심으로 회동하여 상기 틀의 하부에 개폐되도록 할 수 있다. (청구항 6) 이 경우, 상기 바닥판과 틀의 결합상태를 유지하는 띠 형태의 고정수단이 별도로 제공되거나(청구항 7) 클램프 형 태의 고정수단이 상기 바닥판과 상기 틀의 접촉부위에 설치될 수 있다.

또한, 본 발명은 상술한 발효통 내에서 이루어지는 완전혼합사료의 자연발효가 호기발효→혐기발효→안정화 단계로 진행될 수 있도록, 상기 발효통 내에 투입할 완전혼합사료의 원료 중 조사료의 길이는 2∼5㎝로 제한하고, 조사료의 투입량은 완전혼합사료 전체의 20∼50 중량%로 제한하며, 상기 완전혼합사료의 수분은 전체의 25∼40 중량% 범위로 조절하여 발효시키는 것을 특징으로 한다. (청구항 8) 여기서, 조사료의 (세절) 길이와 투입량에 대해 수치를 한정한 이유는 발효기간과 발효품질에 관련이 있기 때문인데, 만약 조사료의 길이가 2㎝ 미만이 되거나 5㎝를 초과하게 되면 발효통 속의 공기량이 최적 자연발효에 필요한 공기량보다 상대적으로 적어지거나 과다해져 티엠알이 부패한다든지 또는 산소부족으로 인해 호기성 세균이 제대로 성장하지 못하여 이러한 호기성 세균을 잡아먹으면서 진행되는 혐기발효가 더디게 진행될 수 있기 때문이다.

상기 구성요소 중 틀과 덮개와 바닥판은, 열전도율이 낮고 수분을 흡수/배출할 수 있는 목재로 제작하는 것이 바람직하다. 이 경우, 발효통의 내부온도와 외부온도가 어느 정도 차이 나더라도 목재의 낮은 열전도율에 의해 온도차에 따른 악영향이 완화될 수 있다. 아울러, 발효통의 내부압력이 대기압보다 낮은 상태로 유지되는 호기발효 시에는 목질 조직을 통해 외부의 공기가 미량이나마 발효통 내부로 흡입되어 호기발효가 촉진되고, 반대로 혐기발효 진행 시에는 발효통 내에서 발생하는 가스의 압력에 의해 외부공기의 유입(흡입)이 차단되어 혐기발효가 안정 된 상태로 진행될 수 있다. 또한, 발효과정에서 발생하는 수분이 목질 조직을 통해 외부로 발산(증발)될 수 있기 때문에, 통 내부의 발효조건을 최적화할 수 있다.

상기 구성요소 중 지지부재는, 구름운동(rolling)이 가능한 원형 봉 형태로 제작되거나, 3개 이상의 표면을 갖는 예컨대 삼각기둥이나 사각기둥 형태의 막대로 제작될 수 있다. 또한, 상대적으로 지름이 작은 원형 봉의 외면에, 상기 원형 봉보다 지름은 크고 길이는 짧은 다수 개의 롤을 끼운 형태로 제작할 수 있다. 소재로는 목재/금속/합성수지 등 어느 것이라도 이용될 수 있고, 목재로 만든 원형 봉의 외면에 합성수지를 코팅한다든지 목재로 된 원형 봉의 중심부에 금속 봉을 끼워 넣은 형태와 같이 서로 다른 소재를 복합적으로 적용할 수도 있다.

상기 구성요소 중 개스킷은, 변형이 용이하고 표면밀착력이 우수한 고무나 고무자석을 이용하여 제작할 수 있다.

상기 보강부재는, 금속으로 제작하는 것이 바람직하다. 보강부재의 형상은 틀의 모양에 따라 다양하게 제작될 수 있는데, 예컨대 첨부도면과 같이 한 면이 다른 면에 대해 수직으로 구부려진 앵글타입으로 제작되거나, 틀의 외면을 꼭 끼이는 띠 형태로 제작될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 구성 및 작용과 이 발효통을 이용한 완전혼합사료의 발효방법에 대해 설명한다.

실시예 1, 2

첨부된 도 1과 도 2는 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 사시도와 제2 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 단면도를 나타낸 것이다.

이들 도면에서, 상면과 하면이 제거된 박스 형태의 틀(10)은 가로가 약 1m, 세로가 약 1.3m, 두께가 약 3㎝인 4개의 목판으로 제작되었다.

목판끼리의 조립에는 나사와 목공접착제를 사용하였으며, 조립강도를 보강하기 위해 "ㄱ" 자 앵글형태의 보강부재(60)를 상기 틀의 외면측 모서리 부분에 덧대었다. 아울러, 상기 틀의 내면측 모서리 부분에 실리콘을 쏘아, 목판조립시에 생길 수 있는 틈새를 막아 놓았다.

또한, 상기 틀의 상단에는 덮개받침턱(11)을 형성하여 상기 덮개받침턱 위에 덮개(30)를 얹어 놓을 수 있도록 하였으며, 상기 덮개받침턱의 내면과 덮개의 저면 에는 각각 고무재질의 개스킷(50,51)을 설치해 놓았다.

또한, 상기 틀의 하부에는, 예컨대 틀 하단으로부터 위쪽으로 20㎝∼30㎝ 되는 위치에, 4개의 롤러(40)를 일정간격으로 설치해 놓았다.

따라서, 손가락으로 붙잡아 당길 수 있는 견인부(21)가 일측에 형성된 바닥판(20)을 상기 롤러(40)가 설치된 틀 하부에 삽입하고 상기 틀의 상부에 덮개를 덮어 틀 내부를 밀폐시키면, 대략 1㎥의 내부공간이 형성된다.

또한, 상기 바닥판(20)이 틀(10) 하부에 끼워졌을 때 바닥판의 가장자리 부 분을 덮을 수 있도록 상기 틀의 하부 내측면을 따라 고무재질의 밀폐부재(70)를 설치하였다.

또한, 상기 틀의 모서리 부분에 덧댄 보강부재 각각에 운반고리(80)를 용접함으로써 크레인 등의 기중장치나 지게차를 이용하여 발효통을 들어올릴 때 견인벨트를 걸어 둘 수 있도록 하였다. 그 외에도, 상기 틀의 하부에 지게차 포크를 끼워넣을 수 있는 구멍을 설치한다든지 하여 운반을 용이하게 할 수 있다.

이와 같이 구성되는 본 실시예의 발효통 내에 예컨대 조사료의 길이를 2㎝∼5㎝로 제한하고 조사료 투입량을 사료 전체의 20∼50 중량%로 제한하고 전체 수분함량을 25∼40 중량% 범위 이내로 조절한 완전혼합사료(ＴＭＲ) 약 300㎏을 투입하여 밀폐한 뒤 발효통 째 그대로 야적하거나 창고에 넣어 두기만 하면, 상기 발효통 속에 저장한 완전혼합사료가 호기발효→혐기발효→안정화의 3단계를 거쳐 완전혼합발효사료로 전환된다.

본 실시예의 발효통 내에서 진행되는 발효과정은 발효통 주변의 온도에 따라 달라지는데, 본 출원인이 여러 차례 시험해본 바에 따르면, 주변온도가 -10℃∼0℃일 경우에 호기발효와 혐기발효가 각각 3일간 일어난 뒤 안정화되고, 주변온도가 0℃∼10℃일 경우에 각각 2일간 일어난 뒤 안정화되고, 실온(20℃)에서는 호기발효와 혐기발효가 각각 하루 내지 하루 반 정도에 완료되었다. 발효과정의 최종단계인 안정화 단계는 발효통 주변의 온도가 높으면 짧아지기는 경향이 있었는데, 짧게는 1개월에서 통상 3개월까지 완전혼합발효사료를 장기 보관할 수 있었다.

본 실시예의 발효방법에 따라 생산된 완전혼합발효사료(fermented ＴＭＲ)는 발효시키기 않은 티엠알보다 기호도가 높아 2종류의 사료를 동시에 급여했을 때 젖소/비육우가 완전혼합발효사료를 먼저 섭취하였다. 아울러, 완전혼합발효사료는 발효과정에서 세포벽 구성물질인 리그닌/셀룰로오스가 연화되어 소화흡수율이 높고 장 내 체류시간도 짧아 하루에 25㎏가량의 티엠알을 먹던 젖소/비육우에게 티엠알 대신 완전혼합발효사료를 급여했을 때, 사료 섭취량이 5㎏ 정도 늘어난 것을 확인할 수 있었다. 이러한 사료 섭취량과 소화흡수율의 증가에 따른 산유량과 증체량의 변화를 확인하기 위해, 젖소 다섯 마리에게 각각 2개월간은 티엠알만 급여하고 그 뒤 2개월간은 완전혼합발효사료만을 급여하여 총 산유량을 측정·비교한바 완전혼합발효사료가 급여된 2개월 동안의 산유량이 티엠알 급여시보다 10∼20% 정도 증가하였고, 체중이 엇비슷한 5개월 령 송아지 4마리를 2마리씩 2개 군으로 나누어 한 군에는 티엠알만을 급여하고 다른 군에는 본 실시예의 방법에 따라 발효시킨 완전혼합발효사료만을 급여하여 4개월 뒤 체중을 비교한바 완전혼합발효사료를 섭취한 송아지 군의 평균체중이 티엠알만을 섭취한 송아지 군의 평균체중보다 5%가량 더 많이 나감을 확인할 수 있었다.

한편, 박스 형태로 제작된 본 실시예의 발효통은 위·아래로 적재시킬 수 있기 때문에, 야적상태에서 발효시키건 입고(入庫)상태에서 발효시키건 상관없이 발효통의 배치를 콤팩트하게 할 수 있다.

또한, 본 실시예의 발효통은 운반고리(80)를 이용하여 통째 이동시킬 수 있다. 따라서, 다른 구성요소는 그대로 있고 적재함의 높이만 오거 바로 위까지 낮추어진 사료배합기나 분배장치 또는 본 출원인의 선등록특허 제640088호에 개시된 자주이동형 완전혼합사료 급이기에 본 실시예의 발효통을 통째 실은 다음 상기 발효통의 하부를 막고 있는 바닥판(20)을 빼내게 되면, 발효통 내에서 최적상태로 발효된 완전혼합발효사료가 적재함 안으로 쏟아져 내려 오거(auger)의 배출작용에 따라 젖소/비육우에게 급여될 수 있다.

그 결과, 사료를 급여하는데 필요한 인력이 대폭 감축될 수 있고 잘 발효된 신선한 완전혼합발효사료가 가축에게 즉시 급여될 수 있다.

가축에게 급여되는 완전혼합발효사료의 신선도 유지와 관련하여, 비닐 팩 포장방식으로 유통되는 종래 완전혼합발효사료의 경우에는 수십 개의 비닐 팩을 개봉하여 사료분배장치의 적재함 내에 투입하는 시간이 길고 이러한 적재과정에서 공기와 접촉된 완전혼합발효사료가 부패하여 신선도가 떨어지는 문제가 있지만, 본 실시예의 발효통에 의하면 적재함 내에 완전혼합발효사료를 투입하는데 거의 시간이 걸리지 않기 때문에 신선도 유지에 관한 문제가 없다.

실시예 3

첨부된 도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 일측을 절단하여 본 단면도이다.

상술한 실시예 1과 비교하여, 바닥판(20)에 접촉되는 롤러(40)의 형상이 상 이하고, 틀(10)을 구성하는 4개의 목판 중 서로 평행하게 배치되는 양측 목판의 하부에 홈 모양의 바닥판 안내부(12)를 형성하여 바닥판(20)의 양측 가장자리가 상기 바닥판 안내부(12)에 끼워질 수 있게 구성한 점에서 차이가 있다. 또한, 상기 틀의 상부 내면에, 덮개(30)를 지지할 수 있는 덮개받침턱(11)이 설치되어 있다는 점에서 차이가 있다.

실시예 1의 구성과 비교하여 이러한 차이점이 있는 본 실시예의 발효통에 의하면, 롤러(40)와 바닥판(20) 사이의 접촉면적축소에 따른 정지마찰력의 감소로 상기 바닥판(20)을 발효통의 하부로부터 쉽게 빼낼 수가 있다.

또한, 바닥판의 양측 가장자리가 끼워지는 바닥판 안내부(12)를 통해, 바닥판에 가해지는 하중이 분산될 수 있다. 아울러, 바닥판 안내부를 따라 상기 바닥판이 정확한 위치로 이동하므로, 본 실시예의 발효통 하부에 상기 바닥판을 밀어넣기가 더 쉬워진다.

실시예 4, 5

첨부된 도 4와 도 5는 각각 본 발명의 제4 실시예와 제5 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통의 단면도를 나타낸 것이다.

이들 도면에 도시되어 있듯이, 틀(10)의 하면 넓이와 실질적으로 동일한 넓이로 제작되거나 대략 절반 정도의 넓이로 제작된 바닥판(20)이 접철(91)을 개재하여 상기 틀의 하단부 일측에 결합해 있다. 따라서, 상기 바닥판(20)은 접철(91)을 중심으로 회동하여 상기 틀의 하부를 개폐하게 되는데, 본 실시예의 경우에는 상기 틀의 하부가 바닥판에 의해 폐쇄된 때 그러한 폐쇄상태가 유지될 수 있도록 양끝에 벨크로가 박음질 된 고정띠(90)를 둘러 감아 놓았다.

상기 고정띠는 여러 개가 사용될 수 있다. 또한, 길이도 다양하게 제작할 수 있는데 만약 고정띠의 길이가 상기 틀의 하부 폭보다 약간만 길게 제작된 경우에는, 예컨대 도 5와 같이 상기 틀의 양측 하부에 각각 벨크로가 떨어지지 않게 장착하고 고정띠의 양끝에도 벨크로를 박음질해 두면 된다.

그 외에는 상술한 실시예 1 내지 3과 비교하여 구성이 동일하므로, 각 구성요소에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

실시예 6

도 6은 본 발명의 제6 실시예에 따른 완전혼합사료 발효통을 나타낸 것이다.

도면에서 알 수 있듯이, 틀(10)의 형상이 원통형으로 되어 있다는 점을 제외하면 상술한 실시예 5와 그 구성이 동일하다.

따라서, 본 실시예를 통해, 당업자라면 발효통의 외형이 육면체 이외의 다른 형상, 예컨대 원통형이나 육각 기둥형 등이 될 수 있음을 쉽게 유추해 낼 것이다.

한편, 원통형으로 제작된 상기 틀(10)의 외면에는 둥근 금속 띠 형태의 보강부재가 끼워져 있는데, 상기 보강부재에 운반고리를 설치할 경우에는 상기 틀의 하부가 상부보다 좁게 만들어 줌으로써 본 실시예의 발효통을 들어올릴 때 보강부재가 빠지지 않게 하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명의 각 실시예에 개시된 발효통은 목재로 만들어졌기 때문에 금속이나 플라스틱에 비해 단열성이 우수하다. 따라서, 발효통 외부온도가 발효통 내부온도보다 낮을 때는 발효통이 보온기능을 수행하고, 발효통 외부온도가 내부온도보다 높을 때는 발효통이 냉방기능을 수행한다.

또한, 발효통 내·외부의 환경적 요인에 따라 수분이나 공기가 미량이지만 목질 조직을 통해 이동될 수 있다. 그 결과, 완전혼합사료인 티엠알을 본 발명의 발효통 속에 장입하여 뚜껑을 밀폐시키기만 하면, 일정기간에 걸쳐 발효통 속에서 진행되는 자연발효에 의해 최적으로 발효된 완전혼합발효사료가 제조될 수 있다.

그리고 이와 같은 방식으로 제조된 완전혼합발효사료는 대략 3일∼1주일 뒤 발효과정이 정지되어 안정된 상태로 장기간 보관될 수 있다.

또한, 본 발명의 발효통에는 운반고리가 설치되어 있어, 크레인 등의 기중장치를 이용하여 발효통을 통째로 사료분배장치에 실을 수 있다.

따라서, 이러한 상태에서 발효통의 하부를 막고 있는 바닥판을 빼내면, 발효통 내에서 최적상태로 발효된 완전혼합발효사료가 적재함 안으로 쏟아져 오거의 배출작용에 따라 젖소/비육우에게 급여될 수 있다.

그 결과, 사료를 급여하는데 필요한 인력이 대폭 감축될 수 있고 잘 발효된 신선한 완전혼합발효사료가 가축에게 즉시 급여될 수 있다.

삭제

Claims (8)

1. 상부와 하부가 개방된 중공(中空)형의 틀(frame);

   상기 틀의 개방된 하부에 개폐 자유롭게 결합하는 바닥판;

   상기 틀의 개방된 상부에 개폐 자유롭게 결합하는 덮개;

   상기 바닥판이 상기 틀의 개방된 하부를 폐쇄한 때, 상기 틀의 하부 내측면과 상기 바닥판 사이가 밀폐될 수 있도록 상기 틀의 하부 내측면을 따라 상기 바닥판과의 인접 위치에 설치된 밀폐부재; 를 포함하여 구성된 완전혼합사료 발효통.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 바닥판에 가해지는 완전혼합사료의 하중을 분산지지하기 위한 지지부재가 상기 바닥판의 이면에 접촉되도록 상기 틀의 하부에 추가 설치된 것을 특징으로 하는 완전혼합사료 발효통.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 틀의 외측면에, 상기 틀의 강도를 보강하기 위한 보강부재가 설치된 것을 특징으로 하는 완전혼합사료 발효통.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 틀의 상·하부가 바닥판과 덮개에 의해 폐쇄된 상태에서 진행되는 상기 틀 내에서의 완전혼합사료 발효시, 덮개 쪽을 통해 외부공기가 틀 안으로 유입되지 못하도록 공기유입차단용 개스킷이 상기 틀의 상부와 덮개 사이의 접촉부위에 삽입·설치된 것을 특징으로 하는 완전혼합사료 발효통.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 지지부재는

   롤러(roller)인 것을 특징으로 하는 완전혼합사료 발효통.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 바닥판은 접철을 이용하여 상기 틀의 하부에 개폐 자유롭게 결합한 것을 특징으로 하는 완전혼합사료 발효통.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 바닥판과 상기 틀의 결합상태를 유지하는 띠 형태의 고정수단이 추가로 제공된 것을 특징으로 하는 완전혼합사료 발효통.
8. 완전혼합사료를 발효시키는 방법에 있어서,

   제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 기재된 발효통을 이용하되 상기 발효통 내에서 이루어지는 완전혼합사료의 자연발효가 호기발효→혐기발효→안정화 단계로 진행되도록, 상기 발효통 내에 투입할 완전혼합사료의 원료 중 조사료의 길이는 2∼5㎝로 제한하고, 상기 조사료의 투입량은 완전혼합사료 전체의 20∼50 중량%로 제한하며, 상기 완전혼합사료의 수분은 전체의 25∼40 중량% 범위로 조절하여 발효시키는 것을 특징으로 하는 완전혼합사료의 발효방법.

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