KR100803828B1 - 홍삼 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잔뿌리를 포함하는 인삼의 원형을 그대로 보존 할 수 있을 수 있도록 수세시 이물질을 불린 후 저압의 물을 분사하여 수세하고, 증숙 시 낮은 온도에서 장시간 증숙시킴으로서 품질이 우수한 홍삼을 제공할 수 있는 홍삼 제조 방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 홍삼 제조 방법은 미 건조 수삼의 원형을 유지할 수 있도록 잔뿌리가 손상되는 것을 방지하기 위해 물에 5 내지 1분간 담가 흙 등의 이물질을 불린 후 물은 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 분리되게 세척하는 단계와 ; 세척된 수삼을 증숙온도가 70℃ 내지 85℃인 증숙기 내부에서 1시간 내지 4시간 동안 증숙하는 증숙 단계와 ; 증숙된 삼을 건조기의 내부에서 0℃이상 50℃ 이하에서 4일내지 5일간 건조하는 저온 건조 단계와 ; 1차 건조된 삼을 자연상태의 상온에서 최소한 2일간 건조하는 자연 건조 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 홍삼 제조 방법을 특징으로 한다.

홍삼, 증숙, 불림, 저온 장시간 증숙, 저온 건조

Description

홍삼 제조 방법{processing method of ginseng steamed red}

도 1은 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법을 설명하기 위한 과정을 도시한 흐름도이고,

도 2는 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법에서 증숙기 또는 건조기 내에 저장된 수삼이 저장된 선반을 도시한 사시도이고,

도 3는 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법에서 증숙기 또는 건조기 내에 저장된 수삼을 끈이나 긴 잔뿌리로 묶어 정리한 상태를 도시한 사시도이다.

본 발명은 홍삼 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잔뿌리를 포함하는 인삼의 원형을 그대로 보존 할 수 있도록 수세시 이물질을 불린 후 저압의 물을 분사하여 수세하고, 증숙 시 낮은 온도에서 장시간 증숙시킴으로서 품질이 우수한 홍삼을 제공할 수 있는 홍삼 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로 홍삼(紅蔘)은 4~6년근 수삼을 선별하여 껍질을 벗기지 않은 채 수세한 후 증기(蒸氣)로 쪄서 건조시킨 담황갈색 또는 담적갈색의 인삼을 이르는 것으로 단순히 인삼의 보관 기간을 늘리기 위한 것이 아니라, 제조 공정 중에 우리 몸에 유익한 여러 가지 새로운 생리활성성분들이 생성된다.

즉, 홍삼을 제조하는 과정에서는 진세노사이드의 열분해에 의한 부분적인 분자구조의 변화로 화학적인 성분이 변화되어 유익한 특수 성분이 생기게 되는데, 홍삼에는 수삼이나 백삼 등 다른 인삼에서는 들어있지 않은 홍삼만의 특수성분인 말톨(Maltol)과 진세노사이드(Ginsenoside Re3)를 비롯한 8종의 특수성분이 들어 있으며, 이 중 말톨(Maltol)은 노화억제기능을 갖고, 진세노사이드(Ginsenoside Re3)는 암세포증식억제 및 항종양의 기능을 갖고 있는 것으로 입증되고 있다.

이러한 홍삼의 제조 공정은 수삼의 잔뿌리를 제거한 상태에서 세척과정을 거친 후 이를 증숙기의 내부에 넣고 95내지 100℃의 증기로 증숙하고 건조시켜 제조하고 있다.

이와 같은 종래의 홍삼 제조 방법은 수삼의 잔뿌리를 제거한 상태에서 홍삼 제조 공정이 진행되므로 잔뿌리에 주로 함유되는 성분인 사포닌의 손실을 가져오게 된다.

따라서 잔뿌리를 제거하지 않은 상태로 증숙하여 홍삼을 제조하는 과정을 수행하기도 하고 있으나 이렇게 고온의 증기로 증숙할 경우 잔뿌리가 고온의 증기에 의해 손상되어 그 효능이 유지되지 못할 뿐만 아니라 원근으로부터 분리되는 문제가 있었다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 발명된 것으로, 잔뿌리가 원근으로부터 분리되지 않도록 수세시 물에 소정시간 담가 이물질을 불린 후 저압의 물을 분사하여 수세하고 수세된 수삼을 낮은 온도에서 장시간 증속시켜 잔뿌리가 손상되지 않고 그 효능을 유지할 수 있는 홍삼 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법은 미 건조 수삼의 원형을 유지할 수 있도록 잔뿌리가 손상되는 것을 방지하기 위해 물에 5 내지 1분간 담가 흙 등의 이물질을 불린 후 물은 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 분리되게 세척하는 단계와 ; 세척된 수삼을 증숙온도가 70℃ 내지 85℃인 증숙기 내부에서 1시간 내지 4시간 동안 증숙하는 증숙 단계와 ; 증숙된 삼을 건조기의 내부에서 0℃이상 50℃ 이하에서 4일내지 5일간 건조하는 저온 건조 단계와 ; 1차 건조된 삼을 자연상태의 상온에서 최소한 2일간 건조하는 자연 건조 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법을 설명하기 위한 과정을 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법에서 증숙기 또는 건조기 내에 저장된 수삼이 저장된 선반을 도시한 사시도이다.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법은 통상의 홍삼 제조 과정과 동일 또는 유사하게 수세, 증숙, 건조 과정을 통해 이루어진다.

그러나 본 발명에 따른 홍삼 제조 과정의 수세 과정은 잔뿌리를 분리하지 않은 상태의 수삼을 물에 소정시간 동안 단가 이물질을 불린 후 낮은 압력으로 세정수를 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질을 수세한다.

이때 불림 시간은 5내지 10분으로 하며, 이 불림 시간은 물의 온도에 따라 그 이하가 될 수 있다. 그러나 불림 시간이 너무 길어지면 수삼이 물을 흡수하게 됨으로 증숙시 수분의 증발에 따라 약효 성분이 증발될 수 있으므로 장시간 불리는 것은 삼가 한다.

또한, 세정수를 분사하여 잔뿌리와 잔뿌리, 잔뿌리와 원근 사이의 이물질을 수세할 때의 물의 압력을 너무 세게 하면 잔뿌리가 원근으로부터 분리됨으로 물을 분사하면서 그 세기를 조절하여 잔뿌리가 원근으로부터 분리되지 않을 정도의 세기로 물을 분사한다.

또한 본 발명의 증숙 단계는 증숙기의 내부에서 1시간내지 4시간동안 수행된다.

증숙 단계에서 증숙기 내부의 온도는 70℃내지 85℃를 유지한다.

증숙 단계에서 온도를 70℃이하로 할 경우 증숙이 충분히 이루어지지 않아 인삼을 증숙함에 의해 생성되는 사포닌, 말톨, G-Rh2등 유효 성분의 생성이 저하되되며, 그 이상의 온도에서 증숙할 경우에는 잔뿌리에 주로 함유된 사포닌 성분이 파괴되는 문제가 있다.

이렇게 증숙을 낮은 온도에서 수행함으로서 고온에서 증숙할 때 잔뿌리가 증숙되지 않고 익는 현상을 방지할 수 있으며, 이에 따라 잔뿌리까지도 원형을 그대로 유지할 수 있게 된다.

이렇게 온도와 시간을 조절하여 증숙시킴으로서 암세포 성장 억제와 노화 방지 등에 효과가 있는 유익한 성분의 생성이 활발해진다.

증숙된 수삼은 건조기의 내부에서 저온으로 건조한다.

저온 건조 단계에서 건조기의 내부 온도는 최고 50℃이상을 넘지 말아야 하고 최저 온도는 0℃이하로 내려가지 말아야 하여, 건조 시간은 4일내지 5일 정도가 된다. 이렇게 장시간 동안 저온에서 서서히 건조시킴으로서 급속한 건조시 잔뿌리가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이러한 저온 건조 단계에서 온도를 50℃이상으로 높일 경우 증숙과 같은 작용이 발생됨으로 과도한 증숙에 의해 오히려 주요 약효 성분이 파괴되는 문제가 있다. 또한, 저온 건조시의 온도가 0℃이하일 경우에는 수분이 동결되어 건조가 이루어지지 않게 되며, 이를 자연 상태로 방치치 수분에 의해 홍상미 부폐하게 되는 문제가 있다.

상기 저온 건조시 건조기의 내부는 공기의 양을 아주 낮추거나 진공 상태를 유지함이 바람직하다. 이렇게 공기의 양을 적게 함으로서 수분이 보다 용이하게 대기중으로 배출되게 하여 건조에 요소되는 시간을 줄일 수 있다.

이렇게 저온 건조된 삼은 자연상태의 상온에서 최소한 2일간 자연 건조한다.

위와 같은 과정에서 증숙기나 건조기에 수삼을 저장하는 과정에서 수삼을 저장함에 유의하여야 한다.

즉, 본 발명에 따른 홍삼 제조 방법은 잔뿌리가 분리되지 않은 원형 그대로의 수삼을 이용함으로서 서로 다른 수삼의 잔뿌리들이 서로 엉킬 수 있으며, 이렇게 엉킬 경우 이를 분리하는 과정에서 잔뿌리가 손상될 수 있으므로 수삼들 사이의 거리를 충분히 유지한 상태로 도 2에 도시한 바와 같이 선반등을 이용하여 저장한다.

또는 증숙 단계를 수행하기 전에 잔뿌리들을 가지런히 정리하여 도 3에 도시한 바와 같이 잔뿌리를 원근과 인접된 상태로 묶어 줄 수도 있다.

이렇게 원근과 밀착된 상태로 잔뿌리를 묶어 줌으로서 증숙 및 건조된 후에도 잔뿌리가 원근으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.

이때 수삼을 묶는 방법으로는 별도의 끈을 사용하거나 또는 잔뿌리중 긴 뿌리를 서로 묶는 방법에 의해 이루어질 수 있다.

위와 같은 과정에서 상기 자연 건조된 홍삼은 포장하기 전에 숙성 단계를 더 수행할 수 있다.

상기 숙성 단계는 25℃내지 40℃의 상온에서 3개월 내지 12개월간 수행하여 이루어지며, 이렇게 숙성 과정을 수행함으로서 보다 선명한 홍삼 고유의 빛깔을 내고 유효 성분이 많이 발생되게 할 수 있다.

이상에서 상세히 기술한 바와 같이, 본 발명은 수세시 물에 소정시간 담가 이물질을 불린 후 저압의 물을 분사하여 수세함으로서 잔뿌리가 원근으로부터 분리되지 않아 원형을 유지한 홍삼을 제조 할 수 있다.

따라서 잔뿌리에 다량으로 함유되어 있는 사포닌 성분의 손실을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 수세된 수삼을 낮은 온도에서 장시간 증속시키고, 저온 건조 함으로서 잔뿌리가 손상되지 않고 그 효능을 증가된 홍삼을 제공할 수 있다.

Claims (5)

1. 미 건조 수삼의 원형을 유지할 수 있도록 잔뿌리가 손상되는 것을 방지하기 위해 물에 5 내지 1분간 담가 흙 등의 이물질을 불린 후 물은 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 분리되게 세척하는 단계와 ;

   세척된 수삼을 증숙온도가 70℃ 내지 85℃인 증숙기 내부에서 1시간 내지 4시간 동안 증숙하는 증숙 단계와 ;

   증숙된 삼을 건조기의 내부에서 0℃이상 50℃ 이하에서 4일내지 5일간 건조하는 저온 건조 단계와 ;

   1차 건조된 삼을 자연상태의 상온에서 최소한 2일간 건조하는 자연 건조 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 홍삼 제조 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 저온 건조 단계에서 건조기 내부는 공기의 양이 대기중 보다 낮거나 진공을 유지함을 특징으로 하는 홍삼 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 저온 건조 단계에 의해 건조된 홍삼은 포장하기 전에 숙성 단계를 더 수행하며, 상기 숙성 단계는 25℃내지 40℃의 상온에서 3개월 내지 12개월간 수행함을 특징으로 하는 홍삼 제조 방법.

Images