KR100802023B1

KR100802023B1 - 회전압축기

Info

Publication number: KR100802023B1
Application number: KR1020060107235A
Authority: KR
Inventors: 노수혁
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2008-02-12
Also published as: CN101173663A

Abstract

압축기 내부의 오일이 토출구 쪽으로 배출되는 현상을 최소화할 수 있도록 한 회전압축기를 개시한다. 이 회전압축기는 밀폐용기 내부에 설치된 구동장치 및 압축장치를 포함하고, 밀폐용기는 토출구가 형성된 상부커버를 포함하며, 토출구로 배출되는 가스로부터 오일을 분리하기 위해 토출구 주위의 상부커버 내면에 마련된 챔버와, 밀폐용기로부터 배출되는 가스를 챔버로 유도하고 챔버를 거친 가스를 토출구로 안내하기 위해 상부커버 내측에 설치된 배출안내부재를 포함한다.

Description

회전압축기{ROTARY COMPRESSOR}

도 1은 본 발명에 따른 회전압축기의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 발명의 제1실시 예에 따른 회전압축기의 오일회수장치를 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 회전압축기의 배출안내부재를 나타낸 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제2실시 예에 따른 회전압축기의 오일회수장치를 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 회전압축기의 배출안내부재를 나타낸 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 밀폐용기, 11: 몸체부,

13: 상부커버, 20: 구동장치,

21: 회전축, 22: 고정자,

23: 회전자, 30: 압축장치,

51: 제1오일유로, 52: 제2오일유로,

60: 오일회수장치, 61: 챔버,

62: 배출유로, 64: 벨마우스형 내면,

65: 오일방지턱, 70: 배출안내부재,

71: 원판부, 72: 돌출부,

73: 원뿔형 외면, 76: 경사안내면,

81: 이격부재, 82: 고정나사,

183: 선회날개, 184: 오일배출공.

본 발명은 회전압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압축기 내부의 오일이 토출구 쪽으로 배출되는 현상을 최소화 할 수 있는 회전압축기에 관한 것이다.

대한민국 공개특허공보 10-2004-0023069호(2004년 3월 18일 공개)에 개시된 바와 같은 회전압축기는 압축기의 동작이 이루어질 때 밀폐용기 하부에 고인 오일을 압축장치 쪽으로 공급할 수 있도록 회전축에 형성된 오일유로를 갖추고 있다.

오일유로는 회전축의 하부로부터 상부까지 관통하는 상승유로와, 상승유로와 회전축의 외면을 연통시키는 반경방향의 연통유로를 포함하는 형태이다. 이는 회전축이 고속으로 회전할 때 연통유로를 통해 반경방향으로 분출되는 오일이 압축장치 쪽으로 공급되어 압축장치의 마찰부분을 윤활시키거나 냉각시킬 수 있도록 한 것이다.

그러나 이러한 회전압축기는 연통유로를 통해 반경방향으로 분출하는 오일 중에서 미립자 상태의 오일이 밀폐용기 내부의 가스와 섞여 토출구 쪽으로 배출되기 때문에 시간이 지남에 따라 압축기 내부의 오일이 점차 감소하는 문제가 있었다.

이처럼 압축기 내부의 오일이 감소하면, 압축장치와 구동장치의 윤활 및 냉각작용이 원활하지 못하여 압축기의 과열, 고장, 성능저하 등이 생길 수 있었다. 또 가스와 함께 토출구로 배출된 오일은 이러한 압축기를 채용한 냉각시스템의 열교환기나 배관 내면에 유막을 형성하여 열교환효율을 저하시키기 때문에 냉각시스템의 성능을 저하시킬 수 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 압축기 내부의 오일이 토출구 쪽으로 배출되는 현상을 최소화할 수 있도록 하는 회전압축기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회전압축기는 밀폐용기와, 상기 밀폐용기 내부에 설치된 구동장치 및 압축장치를 포함하고, 상기 밀폐용기는 토출구가 형성된 상부커버를 포함하며, 상기 토출구로 배출되는 가스로부터 오일을 분리하기 위해 상기 토출구 주위의 상기 상부커버 내면에 마련된 챔버와, 상기 밀폐용기로부터 배출되는 가스를 상기 챔버로 유도하고 상기 챔버를 거친 가스를 상기 토출구로 안내하기 위해 상기 상부커버 내측에 설치된 배출안내부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 챔버는 하부가 개방되고 상기 상부커버의 내면 쪽에서 상방으로 함몰된 내곡면을 포함하고, 상기 토출구의 주위에 원형으로 배치된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 배출안내부재는 상기 토출구의 하부에 상기 상부커버의 내면과 이격되도록 설치되며 테두리가 상기 챔버와 근접하는 외경을 갖춘 원판부와, 가스의 배출안내를 위해 상기 원판부의 상면으로부터 상기 토출구 쪽으로 돌출하는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 상부커버는 상기 챔버로부터 상기 토출구 쪽으로 가스의 배출을 안내하는 벨마우스형 내면을 포함하고, 상기 돌출부는 상기 벨마우스형 내면과 이격된 원뿔형 외면을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 돌출부의 원뿔형 외면과 상기 원판부의 상면은 연속적인 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기 상부커버의 내면에는 상기 벨마우스형 내면과 상기 챔버의 경계부에 단차형의 오일방지턱이 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 토출구는 상기 상부커버의 중심부에 마련되고, 상기 토출구, 상기 챔버, 상기 배출안내부재는 상호 중심이 일치하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 돌출부의 외면에는 상기 토출구로 배출되는 가스를 선회시키기 위한 적어도 하나의 선회날개가 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 원판부의 테두리에는 상기 밀폐용기 내부로부터 상승하는 가스를 상기 챔버 내부로 유도하는 경사안내면이 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 배출안내부재와 상기 상부커버의 내면 사이에 개재되는 이격부재와, 상기 배출안내부재를 상기 상부커버에 고정하는 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 배출안내부재는 상면의 오일을 하부로 배출시키기 위해 상면과 하면이 관통하는 적어도 하나의 오일배출공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 회전압축기는 도 1에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(10)의 내측 상부에 설치되며 회전력을 발생시키는 구동장치(20)와, 밀폐용기(10)의 내측 하부에 설치되며 구동장치(20)와 회전축(21)을 통해 연결되는 압축장치(30)를 구비한다.

밀폐용기(10)는 원통형의 몸체부(11), 몸체부(11)의 하부에 결합되는 하부커버(12), 그리고 몸체부(11)의 상부에 결합되는 상부커버(13)를 포함한다. 하부커버(12)와 상부커버(13)는 용접 등에 의하여 각각 몸체부(11)의 하부와 상부를 밀봉하도록 결합된다.

구동장치(20)는 밀폐용기(10)의 몸체부(11) 내면에 고정되는 원통형의 고정자(22)와, 고정자(22)의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 중심부가 회전축(21)과 결합되는 회전자(23)를 포함한다.

압축장치(30)는 중앙에 원통형의 압축실(31)이 형성된 실린더바디(32)와, 실린더바디(32)의 상부와 하부를 덮도록 실린더바디(32)의 상면과 하면에 각각 결 합되는 상부플랜지(33)와 하부플랜지(34)를 포함한다. 상부플랜지(33)는 회전축(21)의 지지를 위해 상부로 소정길이 연장된 원통형의 상부 축지지부(35)를 구비하고, 하부플랜지(34)는 역시 회전축(21)의 지지를 위해 소정길이 하부로 연장된 원통형의 하부 축지지부(36)를 구비한다. 상부플랜지(33), 실린더바디(32), 하부플랜지(34)는 복수의 고정볼트(37)를 통해 견고히 결합된다. 실린더바디(32)는 외경이 밀폐용기(10)의 내경과 대응하는 크기로 마련되어 밀폐용기(10)의 내면에 밀착 고정된다. 회전축(21)은 압축실(31)의 중심부를 관통하도록 설치되며 상부 축지지부(35)와 하부 축지지부(36)에 의해 회전 가능하게 지지된다.

또 압축장치(30)는 압축실(31) 내부의 회전축(21)에 마련된 편심부(38)와, 편심부(38)의 외면에 회전 가능하게 설치되며 그 외면이 압축실(31) 내면과 접하는 링 피스톤(39)를 구비한다. 또한 압축장치(30)는 도면에 나타내지는 않았지만, 링 피스톤(39)의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 압축실(31)의 내부를 흡입측과 토출 측으로 구획하는 베인과, 이 베인을 링 피스톤(39) 쪽으로 가압하는 베인스프링을 포함한다.

실린더바디(32)에는 압축실(31) 내부로 냉매가스가 유입될 수 있도록 압축실의 흡입측과 연통하는 흡입구(41)가 형성되고, 상부플랜지(33)에는 압축된 냉매가 토출되는 토출구(42)가 형성된다. 흡입구(41)에는 통상적인 냉각장치의 증발기 쪽 저압냉매가 흡입구(41)로 유입될 수 있도록 냉매흡입관(43)이 연결된다. 그리고 밀폐용기(10)의 상부커버(13) 중심부에는 밀폐용기(10) 내부의 압축된 냉매가스의 배출을 위한 토출구(44)가 형성되고, 이 토출구(44)에는 토출배관(45)이 연결된다. 도 1에서 부호 46은 냉매흡입관(43)에 설치되는 어큐뮬레이터이다.

회전축(21)의 내부에는 밀폐용기(10)의 하부에 채워진 오일을 압축장치(30)의 마찰부분으로 공급하기 위한 제1오일유로(51)와 제2오일유로들(52)이 형성된다.

제1오일유로(51)는 회전축(21)의 하단으로부터 상단까지 관통하는 형태로 형성되고, 제2오일유로(52)는 제1오일유로(51)와 회전축(21)의 외측이 연통하도록 회전축(21)의 반경방향으로 형성된다. 제2오일유로(52)는 상부 축지지부(35)의 상부위치 또는 상부 축지지부(35)의 중간부분 등 필요에 따라 복수개소에 마련될 수 있다. 이러한 구성은 회전축(21)이 회전할 때 생기는 원심력에 의하여 제1오일유로(51)를 따라 상승한 오일이 제2오일유로(52)를 통하여 회전축(21)의 외부로 비산하도록 함으로써 압축장치(30)의 마찰부분으로 오일이 공급될 수 있도록 한 것이다. 제1오일유로(51)를 통한 오일의 상승이 보다 원활하도록 하기 위해서는 오일에 잠기는 제1오일유로(51)의 하단 쪽에 나선날개형태의 오일픽업부재(53)가 설치될 수도 있다.

이러한 회전압축기는 구동장치(20)의 동작에 의해 회전축(21)이 회전하면, 압축실(31) 내부의 편심부(38)가 회전하고, 편심부(38)의 동작에 의해 링 피스톤(39)이 압축실(31) 내에서 편심 회전한다. 그리고 이러한 동작에 의해 압축실(21) 내에서는 흡입 측과 토출 측의 용적변화가 생긴다. 따라서 냉매가스는 흡입구(41)를 통하여 압축실(31) 내부로 흡입되어 압축이 된 후 토출구(42)를 통하여 밀폐용기(10) 내부로 배출된다. 밀폐용기(10) 내부의 압축된 냉매가스는 고정자(22)와 회전자(23) 사이의 틈(25)을 통해 상부로 유동하며 상부커버(13)의 토출 구(44)를 통하여 토출배관(45)로 배출된다. 이러한 동작이 이루어질 때는 제1 및 제2오일유로(51,52)를 통해 마찰부분으로 공급되는 오일에 의하여 압축장치(30)의 윤활 및 냉각이 이루어진다.

한편 압축동작이 이루어지는 과정에서 제2오일유로(52)에서 비산된 미립자형태의 오일은 압축된 냉매가스와 함께 상부커버(13)의 토출구(44) 쪽으로 흐를 수 있는데, 본 발명은 이러한 오일을 상부커버(13)의 내측에 마련된 오일회수장치(60)로 회수함으로써 오일이 배출되는 문제를 최소화할 수 있다. 이하에서는 이러한 오일회수장치(60)에 관하여 설명한다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 오일회수장치를 나타낸 것이다. 제1실시 예의 오일회수장치(60)는 도 2에 도시한 바와 같이, 상부커버(13) 내면에 마련된 챔버(61)와, 밀폐용기(10) 내부의 냉매가스가 챔버(61)를 경유하여 토출구(44)로 배출될 수 있도록 상부커버(13)의 내면 쪽에 설치되어 배출유로(62)를 형성하는 배출안내부재(70)를 포함한다.

챔버(61)는 상부커버(13)의 측면부와 가까운 내면 쪽에 토출구(44) 주위를 포위하는 원 형태로 형성된다. 챔버(61)는 상부커버(13)의 내면 쪽에서 상방향으로 함몰된 내곡면(63)을 포함하며, 하부에서 상승하는 냉매가스가 그 내부로 유입될 수 있도록 하부가 개방된다. 챔버(61)의 내곡면(63)은 단면이 반원 또는 타원형태이다.

상부커버(13)는 챔버(61)를 거친 냉매가스를 토출구(44)로 안내할 수 있도록 토출구(44)와 연계된 벨마우스형 내면(64)을 구비한다. 배출안내부재(70)는 이러한 벨마우스형 내면(64)의 하부 쪽에 이격 설치됨으로써 벨마우스형 내면(64)과 함께 배출유로(62)를 형성한다.

배출안내부재(70)는 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 상부커버(13)의 내면과 이격되며 테두리가 챔버(61)와 근접하는 크기의 외경을 갖춘 원판부(71)와, 원판부(71)의 상면 중심부분으로부터 토출구(44) 쪽으로 돌출하는 돌출부(72)를 포함한다. 돌출부(72)는 상부커버(13)의 벨마우스형 내면(64)과 이격되는 원뿔형 외면(73)을 구비한다. 또 돌출부(72)의 원뿔형 외면(73)은 원판부(71)의 상면(74)과 연속적인 곡면을 이루도록 형성된다.

이러한 구성은 배출안내부재(70)의 상면과 상부커버(13)의 벨마우스형 내면(64)이 유동저항이 작은 곡선형 배출유로(62)를 형성하도록 함으로써 챔버(61) 쪽의 냉매가스가 토출구(44) 쪽으로 원활히 배출될 수 있도록 한 것이다. 이러한 배출동작이 원활하도록 하기 위해서는 토출구(44), 챔버(61), 배출안내부재(70)의 중심이 모두 일치하도록 하여 챔버(61)로부터 토출구(44)에 이르는 사방 배출유로(62)의 길이가 동일해지도록 하는 것이 좋다.

배출안내부재(70)의 원판부(71) 테두리에는 도 2에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(10) 내부로부터 상승하는 냉매가스를 챔버(61) 내부의 구석으로 유도하는 경사안내면(76)이 마련된다. 이는 상승하는 냉매가스가 챔버(61)의 내면과 부딪친 후 챔버(61) 내에서 잠시 체류하며 선회하도록 함으로써 냉매가스와 함께 상승하는 오일이 챔버(61)의 내곡면(63)에 점착되어 분리될 수 있도록 한 것이다.

상부커버(13) 내면에는 벨마우스형 내면(64)과 챔버(61)의 경계부분에 단차형의 오일방지턱(65)이 형성된다. 이는 챔버(61)를 거쳐 배출유로(62) 쪽으로 유동하는 냉매가스에 포함된 오일이 오일방지턱(65)과 부딪히면서 분리되도록 함으로써 오일의 분리효과가 향상되도록 한 것이다.

배출안내부재(70)의 상면에는 배출안내부재(70)를 상부커버(13)의 내면으로부터 이격시키는 복수의 이격부재(81)가 마련되고, 이 이격부재(81)에는 배출안내부재(70)를 고정하는 복수의 고정나사(82)가 체결된다. 도 2와 도 3의 예는 이격부재(81)가 배출안내부재(70)와 일체된 경우를 나타낸 것이나, 이격부재(81)는 별도의 부품으로 이루어질 수도 있다. 또 도 2의 예는 고정볼트(82)가 상부커버(13)를 관통하여 이격부재(81)에 체결된 경우를 나타낸 것이나, 이에 한정되지 않고 고정볼트(82)는 배출안내부재(70) 쪽에서도 체결될 수 있을 것이다. 또 배출안내부재(70)는 고정볼트가 아닌 걸림턱 등의 다른 고정수단에 의해서도 상부커버(13)쪽에 고정될 수 있을 것이다.

이러한 오일회수장치(60)에 의하여 오일이 회수되는 동작은 다음과 같이 이루어진다.

도 2에 도시한 바와 같이, 밀폐용기(10) 내부로부터 상승하는 냉매가스는 배출안내부재(70)의 하면(75)과 부딪혀 더 이상 상승하지 못하므로 챔버(61) 쪽으로 유도되고, 배출안내부재(70) 테두리의 경사안내면(76)에 의해 챔버(61)의 구석으로 안내된다. 따라서 냉매가스와 함께 상승하는 오일은 배출안내부재(70)의 하면(75) 및 경사안내면(76)에 부딪혀 점착되고 액적이 커진 후 하부로 낙하한다. 또 냉매가스와 함께 챔버(61) 내부로 유입된 오일은 챔버(61)의 내곡면(63)에 부딛쳐 점착된 후 내면을 따라 하부로 흘러내린다.

챔버(61)를 거친 냉매가스는 배출유로(62)를 통해 토출구(44) 쪽으로 흐른다. 이때도 일부 냉매가스에 포함된 오일은 상부커버(13)의 오일방지턱(65)에 부딪치게 되므로 오일의 분리가 이루어진다. 즉 본 발명은 배출안내부재(70)의 하면 및 경사안내면(76)에 의해 1차로 오일이 분리되고, 챔버(61) 내에서 2차로 오일이 분리되며, 오일방지턱(65)에 의해 3차로 오일이 분리되므로 토출구(44) 쪽으로 오일이 배출되는 현상을 최소화할 수 있다.

배출유로(62)는 챔버(61)로부터 토출구(44) 쪽으로 갈수록 단면적이 점차 감소하는 형태이므로 냉매가스는 배출유로(62)를 통하여 배출되는 과정에서 유속이 증가한다.

도 4와 도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 오일회수장치를 나타낸 것이다.제2실시 예의 오일회수장치(160)는 배출안내부재(170)의 돌출부(172) 외면에 설치되어 배출가스를 선회시키는 복수의 선회날개(183)를 구비하고, 배출안내부재(70) 상면의 오일을 하부로 배출시키기 위한 복수의 오일배출공(184)을 구비한다. 그 밖의 구성은 제1실시 예와 동일하다.

복수의 선회날개(183)는 구동장치(20)의 회전자(23)가 회전하는 방향으로 나선형으로 휘어진 형태이다. 이는 선회날개들(183)이 회전자(23)의 회전방향과 동일한 방향의 선회기류를 형성하도록 함으로써 토출구(44)로 배출되는 냉매가스의 유동이 원활해질 수 있도록 한 것이다. 즉 밀폐용기(10)의 내부로부터 상승하는 냉매가스는 회전자(23)의 회전운동에 의해 회전상태를 유지하면서 챔버(161)의 내부로 유입되므로 배출유로(162)로 배출되면서도 선회하려 하는데, 선회날개들(183)이 배출되는 냉매가스가 같은 방향(회전자 회전방향)으로 선회하도록 안내함으로써 원활한 유동이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

오일배출공들(184)은 배출안내부재(170)의 상면과 하면이 관통하도록 형성된다. 이는 배출되는 냉매가스로부터 분리된 오일이 배출안내부재(170)의 상면에 고일 경우 이 오일이 오일배출공(184)을 통하여 하부로 흘러 내리도록 함으로써 오일의 회수효과를 더욱 높일 수 있도록 한 것이다. 이때 원판부(171)의 상면에 모이는 오일은 배출되는 냉매가스의 영향으로 원판부(171)와 돌출부(172)의 경계부분으로 모이고, 돌출부(172) 외면의 오일은 경사에 의해 하부로 흘러내린다. 따라서 이러한 오일배출공들(184)은 원활한 배출을 위해 원판부(171)와 돌출부(172)의 경계부분에 형성되는 것이 좋다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 회전압축기는 배출되는 냉매가스에 포함된 오일이 배출안내부재의 하면 및 경사안내면에 의해 1차로 분리되고, 챔버 내면에 의해 2차로 분리되고, 오일방지턱에 의해 3차로 분리되므로 토출구 쪽으로 오일이 배출되는 현상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 배출유로에 고인 오일도 배출안내부재의 오일배출공을 통하 여 회수할 수 있으므로 오일의 배출을 더욱 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 배출되는 냉매가스가 선회날개들에 의해 회전자와 동일한 방향으로 선회하도록 안내되므로 배출되는 냉매가스의 유동이 원활히 이루어지는 효과가 있다.

Claims

밀폐용기와, 상기 밀폐용기 내부에 설치된 구동장치 및 압축장치를 포함하고, 상기 밀폐용기는 토출구가 형성된 상부커버를 포함하는 회전압축기에 있어서,

상기 토출구로 배출되는 가스로부터 오일을 분리하기 위해 상기 토출구 주위의 상기 상부커버 내면에 마련된 챔버와,

상기 밀폐용기로부터 배출되는 가스를 상기 챔버로 유도하고 상기 챔버를 거친 가스를 상기 토출구로 안내하기 위해 상기 상부커버 내측에 설치된 배출안내부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 챔버는 하부가 개방되고 상기 상부커버의 내면 쪽에서 상방으로 함몰된 내곡면을 포함하고, 상기 토출구의 주위에 원형으로 배치된 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제2항에 있어서,

상기 배출안내부재는 상기 토출구의 하부에 상기 상부커버의 내면과 이격되도록 설치되며 테두리가 상기 챔버와 근접하는 외경을 갖춘 원판부와, 가스의 배출안내를 위해 상기 원판부의 상면으로부터 상기 토출구 쪽으로 돌출하는 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제3항에 있어서,

상기 상부커버는 상기 챔버로부터 상기 토출구 쪽으로 가스의 배출을 안내하는 벨마우스형 내면을 포함하고,

상기 돌출부는 상기 벨마우스형 내면과 이격된 원뿔형 외면을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제4항에 있어서,

상기 돌출부의 원뿔형 외면과 상기 원판부의 상면은 연속적인 곡면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제4항에 있어서,

상기 상부커버의 내면에는 상기 벨마우스형 내면과 상기 챔버의 경계부에 단차형의 오일방지턱이 마련된 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제6항에 있어서,

상기 토출구는 상기 상부커버의 중심부에 마련되고,

상기 토출구, 상기 챔버, 상기 배출안내부재는 상호 중심이 일치하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제4항에 있어서,

상기 돌출부의 외면에는 상기 토출구로 흐르는 가스를 선회시키기 위한 적어도 하나의 선회날개가 마련된 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제3항에 있어서,

상기 원판부의 테두리에는 상기 밀폐용기 내부로부터 상승하는 가스를 상기 챔버 내부로 유도하는 경사안내면이 마련된 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제3항에 있어서,

상기 배출안내부재와 상기 상부커버의 내면 사이에 개재되는 이격부재와, 상기 배출안내부재를 상기 상부커버에 고정하는 고정부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.
제4항에 있어서,

상기 배출안내부재는 상면의 오일을 하부로 배출시키기 위해 상면과 하면이 관통하는 적어도 하나의 오일배출공을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전압축기.