KR100796580B1 - The sheet editing frame device for array and a laminated of condenser sheet - Google Patents

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Abstract

A sheet editing frame device for arraying and stacking condenser sheets is provided to enable improve mass production through an automated system and productivity according to the mass production. A sheet editing frame device for arraying and stacking condenser sheets includes a cabinet(31) of a multilayer structure for installing turn condenser sheets on a top end of a side of a base plate sequentially. The turn condenser sheets of the cabinets for stacking the condenser sheets are vacuum-sucked through a turn sheet transferring device(35) installed to ascend and descend at a side of the cabinet and sequentially stacked on the side of a condenser lower cover transferred from a lower cover providing member to a lower cutting jig side.

Description

콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치{The sheet editing frame device for array and a laminated of condenser sheet}The sheet editing frame device for array and a laminated of condenser sheet}

본 발명은 적층형 콘덴서 제조장치의 시트편집틀장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 베이스플레이트, 작업시트이송수단, 순번시트이송수단, 시트컷팅수단, 핫프레스, 시트지그교체수단, 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 캐비넷이 다층 구조로 구획 형성됨과 아울러 상기 캐비넷의 일측에 승하강이 가능하게 설치된 순번시트이송수단을 통해 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 이루어진 시트편집틀장치를 설치 구성함으로써, 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치의 요소들과 연동되면서 하부커버공급부재와 순번콘덴서시트의 공급서부터 이송, 열접착, 박리 및 최종 제품생산까지 이루어지는 완전 자동화된 시스템을 구축함에 따라 종래 장치에 비해 제품생산에 대한 작업성이 매우 용이하고 간편하며, 특히 종래 장치와의 동일작업시간 대비 제품의 대량생산이 가능함과 더불어 상기 대량생산에 따른 생산효율 및 생산성의 증가로 제품에 대한 경제성 역시 크게 향상시킬 수 있도록 한 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편 집틀장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet editing frame apparatus of a multilayer capacitor manufacturing apparatus, and more particularly, to produce a single laminated structure by laminating and bonding a single sheet of capacitor sheets, such as a base plate, a work sheet transfer means, a sequence sheet transfer means, The cabinet for arranging sequential capacitor sheets for sequential laminating operations in a multilayer capacitor manufacturing apparatus comprising sheet cutting means, hot press, sheet jig replacement means, and plastic film peeling means is partitioned into a multi-layered structure, and the lifting and lowering is performed on one side of the cabinet. By installing and configuring a sheet editing frame device configured to stack the condenser capacitors by vacuum suction and sequentially stack them on the lower cover side of the condenser sheet by means of a serially seated transfer means, interlocked with the elements of the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing the multilayer capacitors. Supply of lower cover supply member and turn capacitor sheet As a fully automated system is constructed from transfer, thermal bonding, peeling, and final product production, workability is much easier and simpler than conventional devices. The present invention relates to a sheet editing frame apparatus for aligning and stacking a capacitor sheet, which enables the production and the economic efficiency of the product to be greatly improved by increasing production efficiency and productivity according to the mass production.

일반적으로, 적층형 콘덴서는 멀티 레이어 세라믹 콘덴서(Multi Layer Ceramic Condensor)라고도 하며, 회로가 패터닝된 매우 얇은 시트를 일정크기로 절단하고, 이러한 시트를 다수 적층하여 프레스에 의해서 가압한 후 적절한 크기로 절단해서 제작되는 등 현재 가장 보편적으로 사용되는 작은 사이즈의 표면실장형 콘덴서로서, 이동통신 기기의 임피던스 매칭용, LC 공진 회로용 및 디지털 기기의 전자파 노이즈 제거용으로 사용된다.In general, a multilayer capacitor is also called a multi-layer ceramic condenser, and cuts a very thin sheet of circuit patterned pattern into a certain size, stacks a large number of such sheets, presses it by a press, and then cuts to an appropriate size. It is a small size surface mount capacitor which is most commonly used. It is used for impedance matching in mobile communication devices, LC resonant circuits, and electromagnetic noise removal in digital devices.

이러한 적층형 콘덴서 즉, MLCC의 경우 유전체, 내부전극, 외부전극으로 구성되어 있는데, 이 때 상기 유전체는 BaTiO3 등의 티탄 계열이고, 내부전극은 일반적으로 니켈 또는 팔라듐 또는 팔라듐-은 합금이 사용되며, 외부전극은 MLCC와 PCB 기판이나 하이브리드 IC 모듈 등의 외부회로와의 물리적, 전기적인 연결 역할을 한다.In the case of the multilayer capacitor, that is, MLCC, it is composed of a dielectric, an internal electrode, and an external electrode. At this time, the dielectric is titanium-based, such as BaTiO 3, and the internal electrode is generally nickel or palladium or palladium-silver alloy. The electrode serves as a physical and electrical connection between the MLCC and external circuits such as PCB boards or hybrid IC modules.

이와 같은 적층형 콘덴서인 MLCC를 제조하기 위하여 특허등록번호 제0323038호의 종래 기술에 기재된 콘덴서용 시트 자동적층장치가 사용되는데, 이 때 상기한 콘덴서용 시트 자동적층장치의 구성을 간략히 설명하면 이는 필름 인출 유니트로부터 인출된 필름으로부터 시트 이송 유니트의 컷터를 통해 적절한 크기로 시트를 절단 및 진공 흡착하여 컨베이어벨트를 통해 이송되는 파렛트 즉, 작업자의 수동작업에 의해 버텀커버가 공급 안착된 파렛트 내의 버텀커버 측으로 이송 적층시키고, 여기에 작업자의 수동작업에 의해 탑커버를 안착시킨 후 프레스의 프레싱 작업에 의해 버텀커버와 다층의 시트 및 탑커버가 서로 견고하게 밀착되도록 하는 구조로 구성되어 있다.In order to manufacture such a multilayer capacitor MLCC, the sheet automatic laminating apparatus for the capacitor described in the prior art of Patent Registration No. 0323038 is used. In this case, the configuration of the above sheet automatic laminating apparatus for the condenser is briefly described as a film extracting unit. The sheet is cut and vacuum-adsorbed into a suitable size through the cutter of the sheet conveying unit from the film taken out from the pallet and transferred to the bottom cover in the pallet where the bottom cover is supplied and seated by a manual operation of the worker. The bottom cover and the multi-layered sheet and the top cover are firmly adhered to each other by pressing the press of the press and then seating the top cover by a manual operation by an operator.

그러나, 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치의 경우 컨베이어벨트에 의해 이송되는 파렛트 내의 버텀커버 상측으로 시트 이송 유니트를 통해 절단 및 진공 흡착된 시트를 여러 층으로 적층시킬 때 다른 공정작업의 장치들이 정지된 상태로 대기해야 하는 단점과 아울러, 상기와 같이 제조공정에 따라 적층형 콘덴서 즉, MLCC의 제조를 위한 작업시간이 오래 걸리게 되는 등의 커다란 문제점이 있었다.However, in the case of a conventional sheet automatic laminating device for a condenser, the devices of other process operations are stopped when laminating the cut and vacuum-adsorbed sheets into multiple layers through the sheet conveying unit above the bottom cover in the pallet conveyed by the conveyor belt. In addition to the disadvantage of having to wait, there was a big problem such as a long working time for the manufacture of a multilayer capacitor, that is, MLCC according to the manufacturing process as described above.

또한, 상기와 같이 종래 적층형 콘덴서의 제조를 위한 작업시간이 오래 걸릴 경우 제품생산에 대한 작업성이 번거롭고 불편한 단점이 내재되어 있음과 동시에 이로 인한 생산효율 및 생산성이 크게 저하되어 제품을 대량적으로 생산 할 수 없으며, 생산 제품에 대한 경제성 역시 크게 낮아질 수 밖에 없는 등의 문제점도 있었다.In addition, as described above, if the work time for the manufacture of the conventional multilayer capacitor is long, the workability for product production is cumbersome and inconvenient, and at the same time, the production efficiency and productivity are greatly reduced, resulting in mass production of the product. There is also a problem, such as the economics of the production product can not but greatly reduced.

그리고, 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치에 있어, 컨베이어벨트에 의해 시트 이송 유니트 측으로 이송되는 파렛트 내에 버텀커버를 공급 안착시키는 과정과 상기 버텀커버에 다층으로 적층된 시트의 상측에 탑커버를 공급 안착시키는 과정 모두 작업자의 수동작업에 의해 이루어지기 때문에 상기 파렛트 내에 공급되는 버텀커버와 상기 버텀커버에 다층으로 적층된 시트에 공급되는 탑커버를 정확한 위치에 공급 정렬시키기 어려운 단점이 있으며, 특히 상기와 같이 버텀커버의 상부에 다층 시트 및 탑커버가 상호 적층된 상태에서 프레스를 통해 프레싱 작업을 가하기에 앞서 상기 적층된 버텀커버, 다층 시트, 탑커버를 작업자가 별도의 정렬작업을 거친 후 프레싱 작업을 수행해야 하는 등의 번거로운 문제점 역시 있었다.In the conventional sheet automatic laminating apparatus for a capacitor, a process of supplying and seating a bottom cover in a pallet conveyed to a sheet conveying unit side by a conveyor belt and supplying and seating a top cover to an upper side of a sheet laminated in multiple layers on the bottom cover Since the processes are all performed by a manual operation by an operator, there is a disadvantage in that it is difficult to align the bottom cover supplied in the pallet and the top cover supplied in a sheet stacked in multiple layers on the bottom cover in the correct position. Before the pressing operation is performed through the press with the multilayer sheet and the top cover stacked on top of the cover, the laminated bottom cover, the multilayer sheet, and the top cover must be pressed by the operator after performing a separate alignment. There was also a troublesome problem such as doing.

이와 더불어, 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치의 경우 파렛트 내의 버텀커버에 적층시키는데 사용되는 시트를 각기 적층되는 순서에 맞게 캐비넷 형태의 틀 내부에 일렬로 정렬시켜 사용할 수 있도록 다층 구조로 구획 형성된 시트편집틀수단이 전무한 구조로 이루어져 있으며, 이와 같은 시트편집틀수단을 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치에 적용하기 위해서는 장치 전체를 개조하거나 또는 새로운 장치로 재설계해야 하는 구조적인 문제점 또한 있다.In addition, in the case of a conventional sheet automatic laminating apparatus for a capacitor, a sheet editing frame partitioned into a multi-layer structure so that sheets used for laminating to a bottom cover in a pallet can be aligned and used in a cabinet-type frame in order of stacking. There is also a structure having no means, and in order to apply such a sheet editing frame means to a conventional sheet automatic laminating apparatus for a capacitor, there is also a structural problem in which the whole apparatus or a new apparatus is redesigned.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 베이스플레이트, 작업시트이송수단, 순번시트이송수단, 시트컷팅수단, 핫프레스, 시트지그교체수단, 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 다층 구조의 캐비넷으로부터 순번시트이송수단을 통해 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 이루어진 시트편집틀장치를 설치 구성함으로써, 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치의 요소들과 연동되면서 하부커버공급부재와 순번콘덴서시트의 공급서부터 이송, 적층, 열접착, 박리 및 최종 제품생산까지 이루어지는 완전 자동화된 시스템을 구축함에 따라 종래 장치와의 동일작업시간 대비 제품의 대량생산이 가능함은 물론, 상기 대량생산에 따른 생산효율 및 생산성의 증가와 더불어, 제품 에 대한 경제성 역시 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, the base plate, the work sheet transfer means, the sequential sheet transfer means, the sheet cutting means, so as to produce a single laminated structure by laminating and bonding each capacitor sheet Condenser bottom cover by vacuum suction of serial capacitor sheet through serial sheet transfer means from multi-layer cabinet for equipping laminated capacitor manufacturing device consisting of hot press, sheet jig replacement means, and plastic film peeling means, with serial capacitor sheets for sequential lamination By installing and configuring the sheet editing frame device to be sequentially stacked on the side, transfer from the feeder of the lower cover supply member and the turn capacitor sheet, transfer, lamination, thermal bonding, Fully automated time to exfoliation and final product production By building the system, it is possible to mass-produce the product compared to the same working time with the conventional apparatus, and to increase the production efficiency and productivity according to the mass production, and to greatly improve the economics of the product. have.

그리고, 본 발명의 경우 상기와 같이 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치에 시트편집틀장치를 설치함으로써 구축된 자동화 시스템에 의해 종래 장치 보다 제품생산에 대한 작업성이 매우 용이하고 간편함과 동시에 상기 제품 생산에 대한 작업시간 역시 크게 단축시킬 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.And, in the case of the present invention by the automated system built by installing the sheet editing frame apparatus in the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing a multilayer capacitor as described above, the workability for the production of the product is much easier and simpler than the conventional apparatus and at the same time the product Another goal is to reduce the production time for production.

본 발명에 대한 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치는, 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 전방에 작업시트이송수단이 구비된 베이스플레이트, 일측에 순번시트이송수단이 구비함과 동시에 하단에 하프컷팅지그를 포함한 시트컷팅수단이 구비된 시트편집틀장치, 열접착 전,후의 적층시트를 핫프레스와 외부로 공급/배출하는 시트지그교체수단, 및 열접착되어 배출된 적층시트 배면의 패트필름을 박리시키는 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 있어서,Sheet editing frame apparatus for the alignment and lamination of the condenser sheet according to the present invention, the base plate is provided with a work sheet conveying means in front of the stacking and bonding each one of the condenser sheet to form a laminated structure, one side in turn A sheet editing frame apparatus including sheet cutting means including a sheet cutting means at the bottom of the sheet conveying means, a sheet jig replacement means for supplying / discharging sheet presses before and after heat bonding to the outside and hot press, and heat In the multilayer capacitor manufacturing apparatus consisting of a plastic film peeling means for peeling the plastic film on the back of the laminated sheet discharged by bonding,

상기 시트편집틀장치는 베이스플레이트의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 캐비넷이 다층 구조로 구획 설치됨과 아울러 상기 캐비넷의 일측에 승하강이 가능하게 설치된 순번시트이송수단을 통해 콘덴서시트를 적층 제조하기 위한 캐비넷의 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 상기 작업시트이송수단에 의해 하부커버공급부재로부터 하프컷팅지그 측으로 이송 안착된 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.The sheet editing frame device is a condenser sheet through a sequential sheet conveying means installed in a cabinet structure for partitioning the sequential condenser sheets for sequential lamination work on one side of the base plate in a multi-layer structure, and capable of raising and lowering on one side of the cabinet. It is characterized in that it is configured to sequentially stack on the condenser lower cover side seated by vacuum suction of the sequence number of the condenser sheet of the cabinet for lamination manufacturing and transported from the lower cover supply member to the half cutting jig side by the work sheet conveying means.

본 발명의 시트편집틀장치는, 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 베이스플레이트, 작업시트이송수단, 순번시트이송수단, 시트컷팅수단, 핫프레스, 시트지그교체수단, 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 다층 구조의 캐비넷으로부터 순번시트이송수단을 통해 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 이루어진 시트편집틀장치를 설치 구성함으로써, 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치의 요소들과 연동되면서 하부커버공급부재와 순번콘덴서시트의 공급서부터 이송, 적층, 열접착, 박리 및 최종 제품생산까지 이루어지는 완전 자동화된 시스템을 구축함에 따라 종래 장치와의 동일작업시간 대비 제품의 대량생산이 가능함은 물론, 상기 대량생산에 따른 생산효율 및 생산성의 증가와 더불어, 제품에 대한 경제성 역시 크게 향상시킬 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.The sheet editing frame apparatus of the present invention is a base plate, work sheet transfer means, turn sheet transfer means, sheet cutting means, hot press, seat jig replacement means to produce a single laminated structure by laminating and bonding the respective capacitor sheets , Vacuum suction the sequence capacitor sheet through the sequence sheet transfer means from the cabinet of the multilayer structure to provide the sequence capacitor sheets for the sequential lamination operation in the multilayer capacitor manufacturing apparatus composed of the plastic film peeling means, and sequentially stack them on the condenser lower cover side. By installing and configuring the sheet editing frame device, the lower cover supply member and the turn-on capacitor sheet from feeder, transfer, lamination, thermal bonding, peeling, and final product production are interlocked with the elements of the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing the multilayer capacitor. As we build a fully automated system, Mass production of the product compared to the same working time, as well as the increase in production efficiency and productivity according to the mass production, there is an excellent effect such as to greatly improve the economics for the product.

그리고, 본 발명의 경우 상기와 같이 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치에 시트편집틀장치를 설치함으로써 구축된 자동화 시스템에 의해 종래 장치 보다 제품생산에 대한 작업성이 매우 용이하고 간편함과 동시에 상기 제품 생산에 대한 작업시간 역시 크게 단축시킬 수 있는 등의 효과 또한 있다.And, in the case of the present invention by the automated system built by installing the sheet editing frame apparatus in the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing a multilayer capacitor as described above, the workability for the production of the product is much easier and simpler than the conventional apparatus and at the same time the product Work time on production can also be greatly shortened.

본 발명에 대한 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치(이하, 시트편집틀장치라 함)를 도면과 대비하여 상세히 설명하며, 이에 대한 상세한 설명은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 전체 구성에 대한 상세한 설명으로서 대신한다.Sheet editing frame device (hereinafter referred to as sheet editing frame device) for the alignment and lamination of the capacitor sheet according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings, the detailed description thereof is a laminated type to which the sheet editing frame device of the present invention is applied The detailed description of the overall configuration of the capacitor manufacturing apparatus is substituted.

도 1은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 작업시트이송수단의 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이며, 도 3은 작업시트이송수단의 부분 단면된 우측면도 및 배면도를 나타낸 것이다.1 is a schematic view showing a laminated capacitor sheet manufacturing apparatus to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view and a detailed view of a sheet conveying means among the stacked capacitor manufacturing apparatus of FIG. 3 shows a partial cross-sectional right side view and a rear view of the work sheet conveying means.

또한, 도 4는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 본 발명에 대한 시트편집틀장치의 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명에 따른 시트편집틀장치의 정면도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명에 따른 시트편집틀장치 중 순번시트이송수단의 결합 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이다.In addition, Figure 4 shows a perspective view and a detailed view of the sheet editing frame apparatus of the present invention of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of Figure 1, Figure 5 shows a front view of the sheet editing frame apparatus according to the present invention, Figure 6 Shows a combined perspective view and a detailed view of the sequence sheet transfer means of the sheet editing frame apparatus according to the present invention.

그리고, 도 7은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 핫프레스 주위에 설치된 시트지그교체수단의 사시도를 나타낸 것이고, 도 8은 시트지그교체수단의 분해도를 나타낸 것이며, 도 9는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 패트필름박리수단의 사시도를 나타낸 것이고, 도 10은 패트필름박리수단의 분해도를 나타낸 것이다.And, Figure 7 shows a perspective view of the seat jig replacement means installed around the hot press of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of Figure 1, Figure 8 shows an exploded view of the seat jig replacement means, Figure 9 is a manufacturing of the multilayer capacitor of Figure 1 It shows a perspective view of the plastic film peeling means of the apparatus, Figure 10 shows an exploded view of the plastic film peeling means.

이와 더불어, 도 11은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치에 적용되는 콘덴서하부커버, 콘덴서상부커버, 순번콘덴서시트의 사시도 및 적층형 콘덴서 제조장치에 의해 제조된 적층형 콘덴서시트의 사시도를 나타낸 것이다.In addition, FIG. 11 is a perspective view of a condenser lower cover, a condenser upper cover, a sequential capacitor sheet applied to the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG. 1, and a perspective view of the laminated capacitor sheet manufactured by the multilayer capacitor manufacturing apparatus.

본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이 대량생산에 따라 하나 또는 복수개의 적층형 콘덴서 제조장치(1)가 설치되는 베이스플레이트(7)와; 상기 베이스플레이트(7)의 전면(前面)에 좌우 이송 가능하게 설치되며, 이웃한 하부커버공급부재(8)에 정렬 위치된 콘덴서하부커 버(2)를 진공 흡입하여 다음 공정의 위치로 이송시키는 작업시트이송수단(10)과; 상기 베이스플레이트(7)의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)들을 구비시키기 위한 캐비넷(31)이 다층 구조로 구획 설치되며, 일측에 적층작업에 따른 캐비넷(31)의 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡입하여 상기 이송된 콘덴서하부커버(2) 측에 순차적으로 적층시키기 위한 순번시트이송수단(35)이 구비된 시트편집틀(30)과; 상기 시트편집틀(이하, 시트편집틀장치라 함)(30) 하단에 전후 및 상하 이송 가능하게 설치되며, 작업시트이송수단(10)에 의해 이송된 콘덴서하부커버(2)와 순번시트이송수단(35)에 의해 이송된 순번콘덴서시트(2a)가 상호 적층된 적층시트(5)의 일측면과 후면을 컷팅하는 시트컷팅수단(60)과; 상기 시트컷팅수단(60)에 의해 컷팅된 상태에서 작업시트이송수단(10)을 통해 이송된 적층시트(5)를 상호 간 열접착이 이루어지도록 핫프레스(90) 측으로 공급함과 동시에 핫프레스(90)로부터 열접착된 적층시트(5)를 배출하는 시트지그교체수단(70)과; 상기 시트지그교체수단(70)을 통해 공급된 적층시트(5)를 열적 가압하여 상기 적층시트(5)의 열접착을 이루는 핫프레스(90)와; 상기 시트지그교체수단(70)을 통해 핫프레스(90)로부터 열접착되어 배출된 적층시트(5)의 배면상에 부착된 패트필름(4)을 박리시키는 패트필름박리수단(110)으로 구성되어 있다.The multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied includes a base plate 7 on which one or a plurality of multilayer capacitor manufacturing apparatuses 1 are installed according to mass production, as shown in FIG. It is installed on the front of the base plate (7) so as to transfer left and right, and vacuum suction the condenser lower cover (2) arranged in the adjacent lower cover supply member (8) to transfer to the position of the next process A worksheet feeding means (10); The cabinet 31 for providing the sequential capacitor sheets 2a for sequential lamination operations is installed in a multi-layered structure on one side of the base plate 7, and the sequential capacitor sheets of the cabinet 31 according to the lamination operations are provided on one side of the base plate 7. A sheet editing frame (30) provided with a sequential sheet conveying means (35) for vacuum suctioning 2a) to sequentially stack the conveyed condenser lower cover (2); It is installed at the bottom of the sheet editing frame (hereinafter referred to as a sheet editing frame device) 30 so as to be transported back and forth and up and down, and the condenser lower cover 2 and the sequential sheet conveying means conveyed by the work sheet conveying means 10. Sheet cutting means (60) for cutting one side and the rear surface of the laminated sheet (5) in which the ordered capacitor sheets (2a) transferred by (35) are laminated to each other; In the state cut by the sheet cutting means 60, the laminated sheet 5 transferred through the work sheet transfer means 10 is supplied to the hot press 90 so as to be thermally bonded to each other and at the same time the hot press 90 Seat jig replacement means (70) for discharging the laminated sheet (5) heat-bonded from the; A hot press 90 for thermally bonding the laminated sheet 5 by thermally pressing the laminated sheet 5 supplied through the sheet jig replacement means 70; The sheet jig replacement means 70 is composed of a plastic film peeling means 110 for peeling off the plastic film 4 attached on the back of the laminated sheet 5 is heat-bonded from the hot press 90 and discharged have.

이와 같이 구성된 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 작업시트이송수단(10)의 경우 베이스플레이트(7)의 전면(前面)에 좌우 이송 가능하게 설치되면서 이웃한 하부커버공급부재(8)에 정렬 위치된 콘덴서하부커버(2)를 진공 흡입하여 다음 공정의 위치인 시트편집틀장치(30) 하단의 하프컷팅지그(61) 측으로 이송 시키는 요소로서, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 베이스플레이트(7) 하단에 설치된 구동모터(11)와; 상기 구동모터(11)의 구동축(미도시)과 베이스플레이트(7) 전면(前面) 중앙 및 하단 양측에 각각 회전 가능하게 설치됨과 동시에 이송벨트(13)에 의해 상호 연결된 이송롤러부재(12)와; 상기 베이스플레이트(7)의 전면(前面) 상측에 설치 고정된 가이드레일(14)과; 상기 이송벨트(13)와 대응 결합된 상태로 가이드레일(14) 측에 설치되어 모터 구동에 따른 이송벨트(13)의 이송작용에 의해 좌우 이송되는 하우징(15)과; 상기 하우징(15) 전면(前面)에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지는 중앙실린더(18)와; 상기 중앙실린더(18)의 일단에 설치 고정되며, 연결관에 의해 진공펌프(미도시)와 연결된 흡입관체(28)에 작용되는 진공 흡입력을 통해 하부커버공급부재(8)에 정렬 위치된 콘덴서하부커버(2) 및 시트컷팅수단(60)에 의해 컷팅된 상태의 적층시트(5)를 흡착하는 시트흡착장치(20)로 구성되어 있다.In the stacked capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention configured as described above, in the case of the work sheet conveying means 10, the lower cover supply member 8 adjacent to the base plate 7 is installed to be movable left and right. The condenser lower cover 2 aligned in the vacuum suction element is transferred to the half cutting jig 61 side of the bottom of the sheet editing frame device 30, which is the position of the next process, as shown in FIGS. 2 and 3. A drive motor 11 installed at the bottom of the base plate 7; A feed roller member 12 connected to the drive shaft (not shown) of the drive motor 11 and the front and bottom surfaces of the base plate 7, respectively, and rotatably connected to each other by a feed belt 13; ; A guide rail 14 fixed to the front side of the base plate 7 and fixed thereto; A housing 15 installed at the guide rail 14 side in a state in which the transfer belt 13 is correspondingly coupled to the left and right housings by a transfer action of the transfer belt 13 according to the driving of the motor; A central cylinder (18) installed and fixed to the front surface of the housing (15) to vary in length by a pneumatic action; The lower part of the condenser is fixed to one end of the central cylinder (18) and aligned with the lower cover supply member (8) through a vacuum suction force applied to the suction pipe body (28) connected to the vacuum pump (not shown) by a connecting pipe. It consists of the sheet | seat adsorption apparatus 20 which adsorb | sucks the laminated sheet 5 in the state cut | disconnected by the cover 2 and the sheet cutting means 60. As shown in FIG.

여기서, 상기 하우징(15)의 경우 전체 형상이 상단 하부 및 하단 전면(前面)이 개방된 "ㄱ"자 형상의 브라켓 형태로 형성되되, 그 하단에는 베이스플레이트(7)의 전면(前面) 상측에 설치된 가이드레일(14)과 대응 결합되어 모터 구동에 따른 이송벨트(13)의 이송작용과 대응되어 상기 가이드레일(14)을 따라 하우징(15)의 좌우 이송작용이 원활하게 이루어지도록 전면(前面)에 걸림턱(16a)이 형성된 가이드돌기부재(16)가 설치 고정되어 있고, 상기 가이드돌기부재(16) 하단에는 이송롤러부재(12)를 상호 연결하는 이송벨트(13)와 대응 결합되어 상기 이송벨트(13)에 의한 이송작용 시 가이드레일(14)을 따라 시트흡착장치(20)가 설치된 하우징(15)의 좌우 이송작용이 원활하게 이루어지도록 덮개부재(17)가 볼트 고정되어 있다.Here, in the case of the housing 15, the overall shape is formed in the form of a "b" shaped bracket with the upper and lower front surfaces of the upper and lower surfaces, and the lower portion of the housing 15 is located above the front surface of the base plate 7. Correspondingly coupled with the installed guide rail 14, the front side of the housing 15 is smoothly moved along the guide rail 14 to correspond to the conveying action of the conveying belt 13 according to the driving of the motor. The guide projection member 16 having a locking jaw 16a formed thereon is fixed and installed, and a lower end of the guide projection member 16 is correspondingly coupled with a transfer belt 13 interconnecting the transfer roller member 12 to the transfer. The cover member 17 is bolted so that the left and right conveying action of the housing 15 in which the seat adsorption device 20 is installed along the guide rail 14 during the conveying action by the belt 13 is smoothly performed.

이 때, 상기 가이드레일(14)과 대응 결합되는 가이드돌기부재(16)와 덮개부재(17) 사이에 고정되는 이송벨트(13)의 경우 전체 형상이 일측면에 걸림돌기(13a)가 등간격으로 돌출 형성된 폐곡선 형태로 형성되어 있으며, 상기 가이드돌기부재(16) 하단에 볼트 고정되는 덮개부재(17)의 상단에는 이송벨트(13)의 걸림돌기(13a)와 대응 결합되는 걸림홈(17a)이 등간격으로 형성되어 있다.At this time, in the case of the conveyance belt 13 fixed between the guide protrusion member 16 and the cover member 17 which are correspondingly coupled to the guide rail 14, the overall shape of the engaging projection 13a is equally spaced on one side. It is formed in the form of a closed curve protruding to the upper end of the cover member 17 which is bolted to the bottom of the guide projection member 16, the locking groove 17a corresponding to the engaging projection (13a) of the transfer belt 13 It is formed at equal intervals.

또한, 상기 이송롤러부재(12)의 경우 구동모터(11)의 구동축에 회전 가능하게 연결 설치된 구동롤러(12a)와; 상기 베이스플레이트(7) 전면(前面) 중앙 양측에 회전 가능하게 설치된 종동롤러(12b)와; 상기 종동롤러(12b)로부터 구동롤러(12a) 측으로 연결된 이송벨트(13)의 텐션을 부여하도록 베이스플레이트(7) 전면(前面) 하단 양측에 회전 가능하게 설치된 연결롤러(12c)로 이루어져 있다.In addition, in the case of the feed roller member 12 and the drive roller 12a rotatably connected to the drive shaft of the drive motor 11; A driven roller 12b rotatably installed at both sides of the center of the front side of the base plate; It consists of a connecting roller (12c) rotatably installed on both sides of the lower surface of the front surface of the base plate (7) to impart the tension of the conveying belt (13) connected from the driven roller (12b) to the drive roller (12a).

그리고, 상기 시트흡착장치(20)의 경우 중앙실린더(18)의 일단에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 중앙실린더(18)의 길이가변에 따라 승하강되는 고정플레이트(21)와; 상기 고정플레이트(21)의 양측면 하단으로부터 이격되게 설치된 한 쌍의 가동플레이트(22)와; 상기 고정플레이트(21)에 고정된 상태로 각 가동플레이트(22)에 대응 결합되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 가동플레이트(22)를 승강시키는 측면실린더(23)와; 상기 측면실린더(23)의 일단에 결합된 상태로 가동플레이트(22)에 결착되며, 고정플레이트(21)와의 이격간격을 유지하면서 측면실린더(23)로부터 이탈되는 것을 방지하는 원통형태의 고정봉(24)과; 상기 고정봉(24)에 삽입된 상태로 고정플레이트(21)와 가동플레이트(22) 사이에 위치되어 콘덴서하 부커버(2) 및 적층시트(5)의 흡착을 위해 가동플레이트(22)의 가압시 발생되는 충격력을 저감시키는 스프링(25)과; 상기 고정플레이트(21) 및 가동플레이트(22)에 각기 체결됨과 동시에 상호 간 슬라이드 결합되며, 상기 가동플레이트(22)의 승강작용을 안내하는 가이드부시(26) 및 가이드봉(27)과; 상기 고정플레이트(21) 상에 슬라이드 가능한 상태로 삽입됨과 동시에 가동플레이트(22) 상에 결착 고정되며, 연결관을 통해 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 콘덴서하부커버(2) 및 적층시트(5)를 흡착하는 흡입관체(28)로 이루어져 있다.And, in the case of the seat adsorption device 20 is fixed to one end of the central cylinder 18, the fixed plate 21 is raised and lowered in accordance with the change in the length of the central cylinder 18 by the hydraulic pressure action; A pair of movable plates 22 spaced apart from lower ends of both sides of the fixed plate 21; A side cylinder 23 correspondingly coupled to each movable plate 22 in a state of being fixed to the fixed plate 21 and for elevating the movable plate 22 according to a length change due to a pneumatic action; Is fixed to the movable plate 22 in a state coupled to one end of the side cylinder 23, the fixed rod of the cylindrical shape to prevent the separation from the side cylinder 23 while maintaining a spaced interval with the fixed plate 21 ( 24); It is located between the fixed plate 21 and the movable plate 22 in the state of being inserted into the fixed rod 24 to pressurize the movable plate 22 for adsorption of the condenser lower cover 2 and the laminated sheet 5. Spring 25 for reducing the impact force generated during the; A guide bush 26 and a guide rod 27 which are respectively fastened to the fixed plate 21 and the movable plate 22 and slide-coupled to each other and guide the lifting and lowering action of the movable plate 22; The condenser lower cover 2 and the laminated sheet 5 are inserted into the fixed plate 21 in a slidable state and simultaneously fixed and fixed on the movable plate 22 according to the vacuum suction force applied from the vacuum pump through the connecting pipe. It consists of a suction pipe | tube 28 which adsorb | sucks).

이와 더불어, 상기 흡입관체(28) 하단에는 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 콘덴서하부커버(2) 및 적층시트(5)의 흡착면적을 증가시킬 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 중공 원형의 흡착패드(28a)가 결합되어 있으며, 상기 가동플레이트(22)의 양측 하단에는 흡입관체(28)를 통해 콘덴서하부커버(2) 및 적층시트(5)의 흡착을 위한 가동플레이트(22)의 가압시 상기 가동플레이트(22)의 충돌을 방지할 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 원통형태의 충돌방지패드(29)가 설치되어 있다.In addition, the bottom of the suction pipe 28 is a hollow circular suction pad made of a resin material or a rubber material to increase the adsorption area of the condenser lower cover 2 and the laminated sheet 5 according to the vacuum suction action of the vacuum pump. (28a) is coupled, the lower side of both sides of the movable plate 22 when pressing the movable plate 22 for the adsorption of the condenser lower cover 2 and the laminated sheet 5 through the suction pipe body (28) In order to prevent the collision of the movable plate 22, a cylindrical collision preventing pad 29 made of a resin material or a rubber material is provided.

그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 시트편집틀장치(30)의 경우 베이스플레이트(7)의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)들을 구비시키기 위한 캐비넷(31)이 다층 구조로 구획 설치됨과 아울러 상기 캐비넷(31)의 일측에 설치된 순번시트이송수단(35)을 통해 본 발명의 콘덴서시트를 적층 제조하기 위한 캐비넷(31)의 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡입하여 상기 작업시트이송수단(10)에 의해 하부커버공급부재(8)로부터 하프컷팅지그(61) 측으로 이송 안착된 콘덴서하부커버(2) 측에 순차적으로 적층시키기 위한 요소로서, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)가 순차적으로 구비되도록 다층 구조로 형성된 캐비넷(31)과; 상기 구비된 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)를 순차적으로 공급하기 위해 다층 구조의 캐비넷(31) 내에 각기 슬라이드 이송이 가능하도록 설치된 시트공급패널(32)과; 상기 각 시트공급패널(32)의 후단에 대응 결착되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지면서 시트공급패널(32)을 전후 슬라이드 이송시키는 작동실린더(34)와; 상기 캐비넷(31)의 일측에 승하강 가능하게 설치되며, 캐비넷(31)의 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡입하여 이송된 콘덴서하부커버(2) 상부에 순차적으로 적층시키는 순번시트이송수단(35)으로 이루어져 있다.In addition, in the case of the sheet editing frame apparatus 30 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, a cabinet 31 for providing the sequence numbering capacitor sheets 2a for sequential laminating operations at one upper end of the base plate 7 is provided. In addition to the compartment installed in a multi-layer structure through the sequence sheet transfer means 35 installed on one side of the cabinet 31 by vacuum suction the sequence number of the condenser sheet (2a) of the cabinet 31 for manufacturing a laminate of the capacitor sheet of the present invention As an element for sequentially stacking on the condenser lower cover 2 side which is transported and seated from the lower cover supply member 8 to the half cutting jig 61 side by the work sheet conveying means 10, FIGS. As shown, the cabinet 31 formed in a multi-layer structure so as to sequentially provide the sequence number capacitor sheet (2a) for the stacking operation; A sheet supply panel (32) installed to enable slide transfer in a cabinet (31) of a multi-layer structure in order to sequentially supply the provided turn sequence capacitor sheets (2a); An operation cylinder 34 corresponding to a rear end of each sheet supply panel 32 to slide the sheet supply panel 32 back and forth while the length thereof is changed by a pneumatic action; Sequential seat transfer means 35 is installed on one side of the cabinet 31 so as to be lifted and lowered, and sequentially stacked on the upper part of the condenser lower cover 2 by vacuum suction of the sequence number capacitor sheet 2a of the cabinet 31. )

여기서, 상기 시트공급패널(32)의 전방 상단에는 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32) 측에 대량생산작업을 위한 여러 장의 동일순번콘덴서시트(2a)를 동일선상의 정위치에 정렬 안착시킬 수 있도록 순번시트결속핀(33)이 설치 고정되어 있다.Here, at the front upper end of the sheet supply panel 32, several sheets of the same sequence capacitor sheet 2a for mass production work are placed and aligned on the same line on each sheet supply panel 32 side of the cabinet 31. The turn sheet binding pin 33 is fixed to be installed.

또한, 상기 캐비넷(31) 상단 일측에는 순번시트이송수단(35)을 통해 콘덴서하부커버(2)의 상부로 순번콘덴서시트(2a)를 적층시키기 위해 캐비넷(31)으로부터 시트공급패널(32)의 슬라이드 돌출된 상태를 감지할 수 있도록 공급패널감지센서(50)가 설치 고정되어 있다.In addition, the upper side of the cabinet 31 through the sequence sheet transfer means 35 of the sheet supply panel 32 from the cabinet 31 to stack the sequence capacitor sheet 2a on top of the condenser lower cover 2. The supply panel sensor 50 is installed and fixed to detect the slide protruding state.

그리고, 상기 순번시트이송수단(35) 상단 일측에는 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32)에 다층으로 정렬 구비된 순번콘덴서시트(2a) 상에 압축공기를 분사하여 상기 정렬된 각 순번콘덴서시트(2a)간 정전기 제거 및 낱장으로 분리시켜 순번시트이송수단(35)의 진공 흡입력에 따라 흡착될 수 있도록 하는 에어블로어(51)가 설치 고정되어 있다.In addition, each of the ordered capacitors is injected by spraying compressed air onto the ordered capacitor sheet 2a which is arranged in multiple layers on each sheet supply panel 32 of the cabinet 31 on one side of the ordered sheet transfer means 35. An air blower 51 is installed and fixed to remove static electricity between the sheets 2a and separate them into sheets so that they can be adsorbed according to the vacuum suction force of the sheet transfer means 35.

이와 같이 구성된 시트편집틀장치(30)의 구성요소 중 상기 순번시트이송수단(35)의 경우 캐비넷(31) 일측에 이격 설치된 지지프레임(36)과; 상기 지지프레임(36)의 하단에 설치된 구동모터(37)와; 상기 구동모터(37)의 구동축(미도시)과 지지프레임(36)의 상단 및 중앙에 각각 회전 가능하게 설치됨과 동시에 이송벨트(39)에 의해 상호 연결된 이송롤러부재(38)와; 상기 캐비넷(31)의 일측면에 설치 고정된 가이드레일(40)과; 상기 가이드레일(40)과 대응 결합되어 슬라이드 이송되는 가이드돌기부재(42)를 구비함과 동시에 상기 이송벨트(39)에 대응 연결되어 모터 구동에 의한 이송벨트(39)의 이송작용 시 가이드레일(40)을 따라 승하강이 이루어지는 연결이송브라켓(41)과; 상기 연결이송브라켓(41)의 일측 하단에 볼트 고정되며, 연결관에 의해 진공펌프와 연결된 흡입관체(49)에 작용되는 진공 흡입력을 통해 각 시트공급패널(32) 측으로부터 낱장으로 순번콘덴서시트(2a)를 흡착하는 순번시트흡착장치(44)로 이루어져 있다.In the case of the sequence sheet transfer means 35 of the components of the sheet editing frame device 30 configured as described above, the support frame 36 spaced apart from one side of the cabinet 31; A drive motor 37 installed at a lower end of the support frame 36; A feed roller member 38 rotatably installed at the top and center of the drive shaft (not shown) and the support frame 36 of the drive motor 37 and interconnected by a feed belt 39; A guide rail 40 fixed to one side of the cabinet 31; The guide rails 42 are coupled to the guide rails 40 so as to slide, and at the same time, the guide rails 42 are connected to the transfer belts 39 so that the guide rails may be moved when the transfer belts 39 are driven by a motor. A connection transfer bracket 41 which moves up and down along 40); The bolt is fixed to the lower end of one side of the connection transfer bracket 41, in order from the sheet supply panel 32 side through a vacuum suction force acting on the suction pipe body 49 connected to the vacuum pump by the connecting tube in a sheet number ( It consists of a sequence sheet adsorption device 44 which adsorbs 2a).

이 때, 상기 이송롤러부재(38)의 경우 전술한 작업시트이송수단(10) 측의 이송롤러부재(12)와 마찬가지로 구동모터(37)의 구동축에 회전 가능하게 연결 설치된 구동롤러(38a)와; 상기 지지프레임(36)의 상단에 회전 가능하게 설치된 종동롤러(38b)와; 상기 지지프레임(36)의 길이방향으로 설치되는 이송벨트(39)의 유동을 방지하기 위해 지지프레임(36)의 중앙 양측에 회전 가능하게 설치된 연결롤러(38c)로 이루어져 있으며, 상기 이송롤러부재(38)와 대응 결합되는 이송벨트(39)의 경우 역시 전술한 작업시트이송수단(10) 측의 이송벨트(13)와 동일한 구조 즉, 일측면에 걸림돌기(39a)가 등간격으로 돌출 형성된 폐곡선 형태로 형성되어 있다.At this time, in the case of the feed roller member 38 and the drive roller 38a rotatably connected to the drive shaft of the drive motor 37 in the same manner as the feed roller member 12 on the work sheet transfer means 10 described above. ; A driven roller (38b) rotatably installed on an upper end of the support frame (36); In order to prevent the flow of the conveying belt 39 is installed in the longitudinal direction of the support frame 36 consists of a connecting roller 38c rotatably installed at both sides of the center of the support frame 36, the conveying roller member ( 38 and the transfer belt (39) correspondingly coupled to the closed structure of the same structure as that of the transfer belt (13) on the work sheet transfer means (10), that is, the locking projection (39a) protruding at equal intervals on one side. It is formed in the form.

또한, 상기 가이드레일(40)과 대응되도록 연결이송브라켓(41)의 후면 일측에는 가이드레일(40)과 대응 결합되면서 모터 구동에 따른 이송벨트(39)의 이송작용과 대응되어 상기 가이드레일(40)을 따라 연결이송브라켓(41) 및 순번시트흡착장치(44)가 상하 이송작용이 원활하게 이루어지도록 전면(前面)에 걸림턱(42a)이 형성된 가이드돌기부재(42)가 설치 고정되어 있고, 상기 연결이송브라켓(41)의 일측면에는 이송롤러부재(38)를 상호 연결하는 이송벨트(39)와 대응 결합되어 상기 이송벨트(39)에 의한 이송작용 시 가이드레일(40)을 따라 순번시트흡착장치(44)가 설치된 연결이송브라켓(41)이 지지프레임(36)의 상하로 원활하게 이송되도록 덮개부재(43)가 볼트 고정되어 있는데, 이 때 상기 연결이송브라켓(41)의 일측면과 대응되는 덮개부재(43)의 일측면에는 이송벨트(39)의 걸림돌기(39a)와 대응 결합되는 걸림홈(43a)이 등간격으로 형성되어 있다.In addition, the rear side of the connection transfer bracket 41 to correspond to the guide rail 40 is coupled to the guide rail 40 and corresponding to the conveying action of the conveying belt 39 according to the driving of the guide rail 40 A guide projection member 42 having a locking jaw 42a formed on the front surface of the connection transfer bracket 41 and the sequence sheet adsorption device 44 is made to smoothly move up and down, One side surface of the connection transfer bracket 41 is correspondingly coupled with the transfer belt 39 for interconnecting the transfer roller member 38, and the sheet is sequentially seated along the guide rail 40 during the transfer operation by the transfer belt 39. The cover member 43 is fixed to the bolt so that the connection transfer bracket 41 having the adsorption device 44 is smoothly transferred up and down the support frame 36 is provided with one side surface of the connection transfer bracket 41. Transfer belts on one side of the corresponding cover member 43 The engaging grooves 43a corresponding to the engaging projections 39a of the 39 are formed at equal intervals.

그리고, 상기 순번시트흡착장치(44)의 경우 연결이송브라켓(41)의 일측 하단에 설치되어 볼트 고정되는 흡입관체 결착플레이트(45)와; 상기 흡입관체 결착플레이트(45) 상에 고정되며, 연결관을 통해 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 각 시트공급패널(32) 측으로부터 낱장으로 순번콘덴서시트(2a)를 흡착하는 흡입관체(49)로 구성되어 있는데, 이 때 상기 흡입관체 결착플레이트(45)의 경우 4개의 흡입관체(49)가 결착 고정됨과 동시에 연결이송브라켓(41)의 일단에 볼트 고정되는 "T"자 형태의 고정플레이트(46)와; 2개의 흡입관체(49)가 결착 고정됨과 동시에 상기 고정플레이트(46)의 후방에 실린더(48)의 길이가변에 따라 전후 이송 가능 하게 이격 설치되며, 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32)에 다층으로 정렬된 순번콘덴서시트(2a)의 낱장 분리가 원활하도록 상기 흡입관체(49)에 흡착된 상태로 순번콘덴서시트(2a)의 일측면을 전후 이송시키는 일자 형태의 구동바(47)로 구성되어 있다.In the case of the sequence sheet adsorption device 44, the suction pipe binding plate 45 is installed at one side lower end of the connection transfer bracket 41 and is fixed to the bolt; The suction pipe body 49 which is fixed on the suction pipe binding plate 45 and adsorbs the sequence capacitor sheet 2a in a sheet from the sheet supply panel 32 side in accordance with the vacuum suction force applied from the vacuum pump through the connection pipe. At this time, in the case of the suction pipe binding plate 45, the four suction pipe 49 is fixed and fixed at the same time the fixed plate of the "T" shaped bolt fixed to one end of the connection transfer bracket (41) 46; The two suction pipes 49 are fixed and fixed, and are spaced apart from each other by the length of the cylinder 48 at the rear of the fixing plate 46 so as to be transported forward and backward, and each sheet supply panel 32 of the cabinet 31. In order to smoothly separate the sheet sequencer sheet (2a) arranged in a multi-layer to the suction pipe (49) in a state of being adsorbed on the one side of the sequential capacitor sheet (2a) to the drive bar (47) Consists of.

여기서, 상기 고정플레이트(46)의 상단에는 실린더(48)의 길이가변에 따른 구동바(47)의 전후 이송이 원활하도록 안내하는 가이드레일(46a)이 설치 고정되어 있고, 상기 구동바(47)의 상단에는 실린더(48)와 일단이 결착된 상태로 가이드레일(46a)에 대응 결합되어 상기 실린더(48)의 길이가변에 따라 고정플레이트(46)의 상단으로부터 전후 슬라이드되면서 구동바(47)를 이송시키는 가이드이송부재(47a)가 설치 고정되어 있으며, 특히 상기 순번시트흡착장치(44)가 볼트 고정되는 연결이송브라켓(41)의 일측에는 연결관을 통해 각 흡입관체(49)와 상호 결합됨과 동시에 진공펌프와 상호 연통되는 진공유로를 형성하는 진공포트(41a)가 형성되어 있다.Here, the guide rail 46a for guiding the front and rear conveyance of the driving bar 47 according to the variable length of the cylinder 48 is smoothly installed and fixed at the upper end of the fixed plate 46, and the driving bar 47. The upper end of the cylinder 48 and one end is coupled to the guide rail 46a in a state that is connected to the driving bar 47 while sliding back and forth from the top of the fixing plate 46 in accordance with the length of the cylinder 48 is changed. The guide conveying member 47a for conveying is fixed to the installation, and in particular, the one side of the connection transfer bracket 41 to which the sequence sheet adsorption device 44 is bolted is mutually coupled to each suction pipe 49 through a connecting pipe. At the same time, a vacuum port 41a is formed which forms a vacuum flow path in communication with the vacuum pump.

또한, 상기 흡입관체(49) 하단에는 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 순번콘덴서시트(2a)의 흡착면적을 증가시킬 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 중공 원형의 흡착패드(49a)가 설치 고정되어 있다.In addition, a hollow circular suction pad 49a made of a resin material or a rubber material is installed and fixed to the lower end of the suction pipe 49 to increase the adsorption area of the sequence capacitor sheet 2a according to the vacuum suction action of the vacuum pump. have.

한편, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 시트컷팅수단(60)의 경우 시트편집틀장치(30) 하단에 전후 및 상하 이송 가능하게 설치됨과 동시에 베이스플레이트(7)의 전면(前面)에 좌우 이송 가능하게 설치되어진 작업시트이송수단(10)에 의해 이송된 콘덴서하부커버(2)와 상기 시트편집틀장치(30)의 캐비넷(31) 일측에 승하강 가능하게 설치되어진 순번시트이송수단(35)에 의해 이송된 순번콘덴서시트(2a)가 상호 적층된 적층시트(5) 즉, 상기 콘덴서하부커버(2) 상부에 순번콘덴서시트(2a)가 안착 적층된 적층시트(5)의 일측면과 후면을 컷팅하는 요소로서, 도 5에 도시한 바와 같이 시트편집틀장치(30) 하단에 전후이송 가능하게 설치되며, 작업시트이송수단(10)에 의해 이송된 콘덴서하부커버(2) 및 순번시트이송수단(35)에 의해 이송된 순번콘덴서시트(2a)가 안착 적층되는 하프컷팅지그(61)와; 상기 하프컷팅지그(61)의 전후 슬라이드 이송작용이 원활하도록 시트편집틀장치(30) 하단에 설치된 가이드레일(62)과; 상기 하프컷팅지그(61)의 후면에 결합되어 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 하프컷팅지그(61)를 전후 이송시키는 컷팅지그실린더(63)와; 상기 하프컷팅지그(61)의 평면 상에 직각 형태로 삽착되어 상호 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면과 후면을 컷팅하는 컷팅날(64a,64b)과; 상기 컷팅날(64a,64b)과 각기 대응되도록 하프컷팅지그(61)의 상측에 상하 이송 가능하게 설치되어 후면에서의 가압작용과 일측면에서의 구름운동을 통해 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 컷팅이 이루어지도록 하는 가압부재(66) 및 롤러부재(67)로 이루어져 있다.On the other hand, in the case of the sheet-cutting means 60 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the front and rear of the base plate 7 is installed at the bottom of the sheet editing frame device 30 so as to be transported forward and backward and at the same time. Conveyor bottom cover (2) conveyed by the work sheet conveying means (10) which is installed to be able to transfer left and right in order and the seat number conveying means which is installed on the side of the cabinet (31) of the seat editing frame device (30) One of the laminated sheets 5 in which the ordered capacitor sheets 2a transferred by the 35 are laminated to each other, that is, the laminated sheet 5 in which the ordered capacitor sheets 2a are seated and stacked on the upper part of the condenser lower cover 2. As an element for cutting the side and the rear surface, as shown in FIG. 5, the lower part of the condenser lower cover 2 installed at the bottom of the sheet editing frame apparatus 30 so as to be transported back and forth and transported by the work sheet transporting means 10 and Numbered capacitor sheet 2a conveyed by the numbered sheet conveying means 35 Half cutting jig 61 is mounted and stacked; A guide rail 62 installed at a lower end of the sheet editing frame device 30 so as to smoothly move the front and rear slides of the half cutting jig 61; A cutting jig cylinder (63) coupled to a rear surface of the half cutting jig (61) to transfer the half cutting jig (61) back and forth according to a length change due to a pneumatic action; Cutting blades 64a and 64b inserted into the plane of the half cutting jig 61 at right angles to cut one side and the rear of the condenser lower cover 2 and the turn capacitor sheet 2a; Capacitor lower cover (2) and turn capacitor are installed in the upper side of the half cutting jig 61 so as to correspond to the cutting blades (64a, 64b), respectively. It consists of a pressing member 66 and a roller member 67 to cut the sheet 2a.

여기서, 상기 하프컷팅지그(61)의 경우 전체 형상이 정사각이나 직사각 형태의 사각 플레이트로 형성되되, 상기 하프컷팅지그(61)의 하단에는 시트편집틀장치(30) 하단에 설치된 가이드레일(62)과 대응 결합되어 전후 슬라이드 작용이 원활하게 이루어지도록 가이드부재(미도시)가 설치 고정되어 있고, 상기 하프컷팅지그(61)의 전방(前方)에는 컷팅지그실린더(63)의 길이 신장에 따라 하프컷팅지 그(61)를 시트편집틀장치(30) 하단으로부터 전방(前方) 외부로 이송 배출 시 상기 하프컷팅지그(61)가 가이드레일(62)로부터 슬라이드 이탈 분리되는 것을 방지할 수 있도록 이탈방지부재(68)가 설치 고정되어 있다.Here, in the case of the half cutting jig 61, the entire shape is formed of a square plate having a square or rectangular shape, and a guide rail 62 installed at the bottom of the sheet editing frame device 30 at the bottom of the half cutting jig 61. And a guide member (not shown) is installed and fixed so as to smoothly engage with the front and rear slides, and the half cutting according to the elongation of the cutting jig cylinder 63 in front of the half cutting jig 61. An anti-separation member to prevent the half cutting jig 61 from being separated from the guide rail 62 when the jig 61 is transferred to the outside from the bottom of the sheet editing frame device 30 in the front. 68 is fixed to the installation.

또한, 상기 하프컷팅지그(61)의 평면 상에는 직각 형태인 하프컷팅지그(61)의 일측면과 후면에 삽입된 컷팅날(64a,64b)을 지지하면서 하강하는 가압부재(66) 및 롤러부재(67)와 각기 대응되도록 일자형태의 가이드바(65a,65b)가 삽입 고정되어 있고, 상기 하프컷팅지그(61)의 평면 테두리에는 컷팅날(64a,64b)과 더불어 상기 컷팅날(64a,64b)을 지지하는 가이드바(65a,65b)가 삽입 고정되도록 가이드바삽입홈(61a,61b)이 양측면과 후면에 상호 연이어진 "ㄷ"자 형태로 형성되어 있다.In addition, on the plane of the half cutting jig 61, the pressing member 66 and the roller member are lowered while supporting the cutting blades 64a and 64b inserted into one side and the rear of the half cutting jig 61 having a right angle. The guide bar (65a, 65b) of the date shape is inserted and fixed so as to correspond to each of the 67, and the cutting edge (64a, 64b) with the cutting edges (64a, 64b) on the flat edge of the half cutting jig (61) Guide bar insertion grooves (61a, 61b) is formed in a "c" shape connected to both sides and the back so that the guide bar (65a, 65b) for supporting the insertion is fixed.

이와 더불어, 상기 가압부재(66) 및 롤러부재(67)의 경우 시트편집틀장치(30)의 최종 시트공급패널(32) 즉, 콘덴서상부커버(2b)가 정렬 구비된 최종 시트공급패널(32)의 하단에 위치 고정됨과 동시에 유공압 작용에 따라 길이가변이 이루어지는 가압부재실린더(66a) 및 롤러부재실린더(67a)에 의해 승하강 작용이 이루어진다.In addition, in the case of the pressing member 66 and the roller member 67, the final sheet supply panel 32 in which the final sheet supply panel 32 of the sheet editing frame device 30, that is, the condenser upper cover 2b, is arranged. Positioning and lowering action is performed by the pressure member cylinder 66a and the roller member cylinder 67a, the length of which is fixed at the bottom of the bottom and the length is changed according to the hydraulic pressure action.

그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 시트지그교체수단(70)의 경우 시트컷팅수단(60)에 의해 컷팅된 상태에서 작업시트이송수단(10)을 통해 이송된 적층시트(5)를 상호 간 열접착이 이루어지도록 핫프레스(90) 측으로 공급함과 동시에 핫프레스(90)로부터 열접착된 적층시트(5)를 배출하는 요소로서, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 핫프레스(90)가 내측에 위치되도록 감싸는 상태로 설치됨과 동시에 상하단이 개방된 직사각 형태의 프레임(74)과; 상기 프레 임(74)의 양측 하단에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 프레임(74)을 승하강시키는 프레임실린더(76)와; 상기 프레임(74) 내부 양측면 상하부에 설치 고정된 한 쌍의 가이드레일(78a,78b)과; 상기 가이드레일(78a,78b)과 각기 대응되는 상태로 전후 이송 가능하게 설치되며, 상단에 시트접착플레이트(71)를 구비하면서 작업시트이송수단(10)을 통해 시트컷팅수단(60)으로부터 컷팅 이송된 적층시트(5)를 핫프레스(90) 측으로 공급함과 동시에 핫프레스(90)로부터 열접착된 적층시트(5)를 배출하는 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와; 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와 연결된 상태로 프레임(74)의 일측면에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 시트교체지그(79,80)를 전후 이송시키는 교체지그실린더(77a,77b)와; 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80) 내측으로 승하강 가능하게 설치되며, 열접착된 적층시트(5)의 배출작용과 새로 공급된 적층시트(5)의 핫프레스(90) 공급작용이 교차적으로 이루어지도록 상측시트교체지그(79)의 상단에 안착된 시트접착플레이트(71)의 상승과 더불어 이를 하강시켜 하측시트교체지그(80)의 상단에 안착시키는 시트교차플레이트(81)와; 상기 시트교차플레이트(81) 하단에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 시트교차플레이트(81)를 승하강시키는 시트교차실린더(82)와; 상기 시트교차실린더(82)의 좌우 양측에 위치된 상태로 시트교차플레이트(81) 하단에 체결되며, 시트교차실린더(82)에 의해 승하강되는 시트교차플레이트(81)를 안내하는 가이드봉(88)으로 이루어져 있다.In the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, in the case of the sheet jig replacement means 70, the laminated sheet 5 transferred through the work sheet transfer means 10 in a state of being cut by the sheet cutting means 60. ) Is supplied to the hot press 90 so as to be thermally bonded to each other and at the same time as the element to discharge the thermally bonded laminated sheet 5 from the hot press 90, as shown in Figure 7 and 8 A frame 74 having a rectangular shape having an upper end and an open end while being installed so as to surround the inner part 90; Frame cylinders 76 which are fixed to both lower ends of the frame 74 and raise and lower the frame 74 according to a length change due to a pneumatic action; A pair of guide rails 78a and 78b fixed to upper and lower sides of the inner frame 74; The guide rails 78a and 78b are installed so as to be transported back and forth in a state corresponding to each, and have a sheet adhesive plate 71 at the upper end thereof, and the cutting conveyance from the sheet cutting means 60 through the work sheet transfer means 10. A pair of sheet replacement jigs 79 and 80 for supplying the laminated sheet 5 to the hot press 90 and discharging the laminated sheet 5 thermally bonded from the hot press 90; Installation jig fixed to one side of the frame 74 in a state connected to the pair of seat replacement jig (79,80), the transfer jig for conveying the seat replacement jig (79,80) back and forth in accordance with the length change by the pneumatic action Cylinders 77a and 77b; The pair of seat replacement jigs (79, 80) is installed to be able to move up and down, the discharge action of the heat-bonded laminated sheet (5) and the hot press 90 supply action of the newly supplied laminated sheet (5) A sheet intersecting plate 81 for raising and lowering the sheet adhesive plate 71 seated on the upper end of the upper sheet replacing jig 79 so as to cross the seat; A seat crossing cylinder (82) fixed to the bottom of the sheet crossing plate (81) and lifting and lowering the sheet crossing plate (81) according to a length change due to a pneumatic action; Guide rods 88 which are fastened to the lower end of the sheet crossing plate 81 while being positioned at both left and right sides of the seat crossing cylinder 82 and guide the seat crossing plate 81 which is lifted up and down by the seat crossing cylinder 82. )

또한, 상기 프레임(74)의 전후 양측면에는 한 쌍의 시트교체지그(79,80)에 의해 전후 이송되는 시트접착플레이트(71)가 프레임(74)의 전후 양측면에 완전 이 송된 상태를 감지하기 위한 시트플레이트감지센서(83,84)가 설치되어 있는데, 이 때 상기 시트플레이트감지센서(83,84)의 경우 프레임(74)의 전후 양측면에 볼트 고정된 센서브라켓(83a,84a)의 양단에 삼각형태의 돌기센서(83ba,84b)가 프레임(74)의 내측방향으로 돌출되게 볼트 고정되어 있다.In addition, the front and rear sides of the frame 74 for detecting the state in which the sheet adhesive plate 71 conveyed back and forth by a pair of seat replacement jig (79, 80) is completely transferred to the front and rear both sides of the frame (74). Seat plate detection sensors (83, 84) are provided, wherein the seat plate detection sensors (83, 84) are triangular at both ends of the sensor brackets (83a, 84a) bolted to both front and rear sides of the frame (74) The projection sensors 83ba and 84b of the form are bolted to protrude inwardly of the frame 74.

이와 더불어, 상기 핫프레스(90)의 하단 전면(前面) 일측에는 상측시트교체지그(79)에 안착된 상태로 배출된 시트접착플레이트(71) 상단의 열접착된 적층시트(5)로부터 배면에 부착된 패트필름(4)을 초기 박리시키기 위해 박리핀구동수단 즉, 박리핀승강실린더(미도시)의 길이가변에 따라 승하강하면서 시트접착플레이트(71)의 일측을 관통하여 돌출되는 필름박리핀(87)이 설치되어 있는데, 이 때 상기 필름박리핀의 경우 핫프레스(90) 중 가압펀치와 대응되는 다이부분이 고정된 하부베이스(91b) 측에 볼트 고정됨과 동시에 직사각 플레이트 형태의 박리핀고정브라켓(85) 일단에 형성된 박리핀삽입홀(86)에 삽입 고정된 상태로 상기 핫프레스(90)로부터 열접착되어 외부로 배출된 적층시트(5)의 일측 즉, 상기 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4)의 일측과 대응되게 된다.In addition, one side of the lower front face of the hot press 90 is located on the rear surface of the laminated sheet 5 on the top of the sheet adhesive plate 71 discharged while seated on the upper sheet replacement jig 79. Peeling pin driving means for initially peeling the attached film (4), that is, the film peeling pin protruding through one side of the sheet adhesive plate 71 while lifting up and down according to the change of the length of the peeling pin lifting cylinder (not shown) In this case, the film peeling pin is bolted to the side of the lower base 91b where the die portion corresponding to the pressure punch among the hot presses 90 is fixed, and at the same time, the peeling pin is fixed in the shape of a rectangular plate. One side of the laminated sheet 5 which is thermally bonded from the hot press 90 and discharged to the outside in a state of being fixed to the release pin insertion hole 86 formed at one end of the bracket 85, that is, the thermally bonded laminated sheet ( 5) One side and the back side of the back side plastic film 4 It is presented.

이와 같이 구성된 시트지그교체수단(70) 중 상기 시트접착플레이트(71)의 경우 전체 형상이 정사각 또는 직사각 형태의 플레이트로 형성되어 있으며, 상기 시트접착플레이트(71)의 일측면 또는 양측면에는 핫프레스(90)의 하부베이스(91b) 측에 설치된 박리핀구동수단 즉, 박리핀고정브라켓(85)의 일단에 삽입 고정된 필름박리핀(87)이 시트접착플레이트(71)의 상부로 돌출되어 이를 통해 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일부가 초기 박리되는 대응작용이 이루어질 수 있도록 박리핀관통홀(71a)이 형성되어 있다.In the seat jig replacement means 70 configured as described above, the sheet adhesive plate 71 is formed as a plate having a square or rectangular shape, and a hot press (one side or both sides) of the sheet adhesive plate 71 is provided. Peeling pin driving means installed on the lower base (91b) side of the 90), that is, the film peeling pin 87 inserted into one end of the peeling pin fixing bracket 85 protrudes to the upper portion of the sheet adhesive plate 71 through A peeling pin through hole 71a is formed so that a corresponding action of initial peeling of a part of the plastic film 4 on the rear surface of the laminated sheet 5 is performed.

또한, 상기 시트접착플레이트(71)의 전후 양측면에는 프레임(74)의 전후 양측면에 설치 고정된 시트플레이트감지센서(83,84)의 각 돌기센서(83ba,84b)와 대응 접촉되어 한 쌍의 시트교체지그(79,80)에 의해 전후 이송되는 시트접착플레이트(71)가 프레임(74)의 전후 양측면으로 완전 이송된 상태를 감지할 수 있도록 요홈부(72a,72b)가 각기 형성되어 있고, 상기 시트접착플레이트(71)의 양측면 하단에는 핫프레스(90)의 플레이트상승수단(95)에 대응 결착되어 적층시트(5)의 열접착 종료에 따른 가압펀치의 상승 시 상기 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71) 역시 가압펀치의 하단에 밀착된 상태로 동반 상승시킬 수 있도록 걸림홈(73)이 형성되어 있다.In addition, the front and rear side surfaces of the sheet adhesive plate 71 are in contact with each of the projection sensors 83ba and 84b of the seat plate detection sensors 83 and 84 fixed to the front and rear sides of the frame 74 to be paired. Recess grooves 72a and 72b are respectively formed to detect a state in which the sheet adhesive plate 71 transferred back and forth by the replacement jigs 79 and 80 is completely transferred to both front and rear sides of the frame 74. The bottom sheets of both sides of the sheet adhesive plate 71 are bonded to the plate raising means 95 of the hot press 90 so that the thermally bonded laminated sheet 5 when the pressure punch is raised due to the thermal bonding of the laminated sheet 5 is finished. The seat adhesive plate 71 on which the seat is seated is also formed with a locking groove 73 so as to be raised together in a state of being in close contact with the lower end of the pressure punch.

그리고, 상기 프레임(74)의 경우 핫프레스(90)가 내측에 위치되도록 감싸는 상태를 이루면서 상하단이 개방된 직사각 형태의 구조로 형성되어 있으며, 상기 프레임(74)의 일측면에는 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와 상호 연결된 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변에 따라 상기 시트교체지그(79,80)의 전후 이송작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 장공형태의 슬라이드홀(75a,75b)이 관통 형성되어 있다.In the case of the frame 74, the hot press 90 is formed in a rectangular shape with a top and bottom ends open while being wrapped around the inside of the frame 74. A pair of sheets is replaced on one side of the frame 74. Longitudinal slide holes 75a and 75b to facilitate forward and backward transfer of the seat replacement jig 79 and 80 according to the length of the replacement jig cylinders 77a and 77b interconnected with the jig 79 and 80. ) Is formed through.

또한, 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80)의 경우 전체 형상이 "ㄷ"자 형태의 평판플레이트로 형성되어 있으며, 상기 각 시트교체지그(79,80)의 상단에는 열접착된 적층시트(5)가 안착되어진 시트접착플레이트(71) 또는 열접착을 위한 적층시트(5)가 안착되어진 시트접착플레이트(71)를 안착시킬 수 있도록 단턱형태의 안착부(79a,80a)가 형성되어 있다,In addition, in the case of the pair of sheet replacement jig (79,80), the overall shape is formed of a flat plate of the "C" shape, the top of each sheet replacement jig (79, 80) of the laminated sheet heat-bonded Stepped seating portions 79a and 80a are formed to seat the sheet adhesive plate 71 on which (5) is seated or the sheet adhesive plate 71 on which the laminated sheet 5 for thermal bonding is seated. ,

이와 더불어, 상기 각 시트교체지그(79,80)의 하단에는 프레임(74) 내부 양측면 상하부에 설치된 한 쌍의 가이드레일(78a,78b)과 대응 결합되어 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변 시 이와 대응되어 시트교체지그(79,80)의 원활한 전후 이송작용이 이루어질 수 있도록 슬라이드부재(79c,80c)가 설치 고정되어 있는데, 이 때 상기 슬라이드부재(79c,80c)의 일측면에는 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변 시 이와 대응되어 시트교체지그(79,80)의 전후 이송이 원활하게 이루어지도록 상기 교체지그실린더(77a,77b)의 일단에 결속되어 상기 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변에 따른 이송력을 시트교체지그(79,80)에 각기 전달하기 위한 원형봉 형태의 연결부재(79b,80b)가 설치 고정되어 있다.In addition, the length of the replacement jig cylinders 77a and 77b is correspondingly coupled to a pair of guide rails 78a and 78b installed at upper and lower sides of both sides of the frame 74 at the lower ends of the sheet replacement jigs 79 and 80. In response to this, the slide members 79c and 80c are fixed to the seat replacement jig 79 and 80 so that the front and rear conveying action can be performed smoothly. At this time, a replacement jig is provided on one side of the slide members 79c and 80c. When the lengths of the cylinders 77a and 77b change, they are bound to one end of the replacement jig cylinders 77a and 77b so as to smoothly move the seat replacement jig 79 and 80 back and forth. Connection members 79b and 80b in the form of circular rods for transferring the transfer force according to the variable length of 77b to the seat replacement jigs 79 and 80 are fixed.

그리고, 상기 시트교차플레이트(81)의 경우 자체 무게 감소를 위해 중앙에는 원형홀이 관통되고 전후 양측면 및 좌우 양측면에는 원호형태와 사각형태의 슬롯홈이 각기 절삭 가공된 정사각 또는 직사각형태의 플레이트로 형성되되, 상기 시트교차실린더(82)가 결착되는 결합홈(81a)의 좌우 양측에는 상기 시트교차실린더(82)에 의해 승하강이 이루어지는 시트교차플레이트(81)를 안내하기 위한 가이드봉(88)과 체결될 수 있도록 암나사 형태의 가이드봉결합홀(81b)이 관통 형성되어 있고, 상기 시트교차플레이트(81)의 각 모서리에는 시트교차실린더(82)에 의한 시트교차플레이트(81)의 상승 시 상기 시트교체지그(79,80) 중 상측시트교체지그(79) 상단에 안착된 시트접착플레이트(71)와의 충돌을 방지하기 위한 고무재질의 원형패드(89)를 안착 볼트 고정시킬 수 있도록 중앙에 암나사홀이 관통된 패드안착홈(81c)이 형성되어 있다.In the case of the sheet crossing plate 81, circular holes are penetrated in the center to reduce its own weight, and arc slots and rectangular slot grooves are formed in square or rectangular plates, respectively, in front and rear sides and right and left sides. The guide rods 88 for guiding the seat crossing plate 81 which are lifted and lowered by the seat crossing cylinder 82 are formed on both left and right sides of the coupling groove 81a to which the seat crossing cylinder 82 is attached. A guide rod coupling hole 81b having a female thread shape is formed to be fastened so that each seat of the sheet crossing plate 81 may be seated when the sheet crossing plate 81 is lifted by the sheet crossing cylinder 82. It is possible to fix the mounting bolts of the round pad 89 made of rubber material to prevent a collision with the seat adhesive plate 71 seated on the upper side of the upper seat replacement jig 79 among the replacement jigs 79 and 80. This perforated pad receiving groove (81c) internally threaded hole in the central lock is formed.

한편, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 핫프레스(90)의 경우 시트지그교체수단(70) 중 상측시트교체지그(79)를 통해 시트접착플레이트(71)에 안착된 상태로 이송 공급된 적층시트(5)를 다이와 가압펀치의 대응작용에 통해 열적 가압하여 상기 적층시트(5) 즉, 콘덴서하부커버(2)와 상기 콘덴서하부커버(2)의 상부에 적층된 순번콘덴서시트(2a) 간에 상호 열접착시키는 요소로서, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 프레임(74) 내의 베이스플레이트(7) 상에 볼트 고정되는 상,하부베이스(91a,91b)와; 상기 하부베이스(91b) 상단에 볼트 고정되며, 새로 공급된 적층시트(5)가 안착된 상태로 하측시트교체지그(80)를 통해 공급된 시트접착플레이트(71)가 안착되는 다이(92b)와; 상기 다이(92b)와 대응됨과 동시에 유압실린더의 길이가변에 따라 승하강하면서 시트교차플레이트(81)의 적층시트(5)를 가압하여 상기 적층시트(5) 간 열접착이 이루어지도록 하는 가압펀치(92a)와; 상기 유압실린더의 일단에 결착된 상태로 가압펀치(92a)의 상단에 볼트 고정되는 가동플레이트(93)와; 상기 가동플레이트(93)를 관통한 상태로 상부베이스(91a)와 하부베이스(91b) 사이에 설치되어 유압실린더의 길이가변에 따른 가압펀치(92a)의 승강작용을 안내하는 가이드봉(94)과; 상기 적층시트(5)의 열접착 종료에 따른 가압펀치(92a)의 상승 시 열접착 적층시트(5)가 안착된 시트접착플레이트(71)를 상승시켜 가압펀치(92a)와 다이(92b) 사이로 이송된 상측시트교체지그(79) 측에 안착시키기 위한 플레이트상승수단(95)으로 이루어져 있다.Meanwhile, in the case of the hot press 90 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the sheet press replacement means 70 is transferred to the seat bonding plate 71 through the upper sheet replacement jig 79. The laminated sheet 5 is thermally pressurized by a corresponding action of a die and a pressing punch to sequentially stack the laminated sheet 5, that is, the condenser lower cover 2 and the condenser lower cover 2. 2a), the upper and lower bases 91a and 91b bolted to the base plate 7 in the frame 74 as shown in FIGS. 7 and 8; The die 92b is fixed to the upper end of the lower base 91b, and the sheet adhesive plate 71 supplied through the lower sheet replacement jig 80 is seated in a state where the newly supplied laminated sheet 5 is seated. ; Pressurized punches which correspond to the die 92b and pressurize the laminated sheet 5 of the sheet intersecting plate 81 while raising and lowering according to the variable length of the hydraulic cylinder so that thermal bonding between the laminated sheets 5 is performed ( 92a); A movable plate 93 which is bolted to an upper end of the pressure punch 92a in a state of being bound to one end of the hydraulic cylinder; A guide rod 94 installed between the upper base 91a and the lower base 91b while penetrating the movable plate 93 to guide the lifting and lowering action of the pressure punch 92a according to the variable length of the hydraulic cylinder; ; When the pressure punch 92a is raised due to the end of the heat adhesion of the laminated sheet 5, the sheet adhesive plate 71 on which the heat-adhesive laminated sheet 5 is seated is lifted up between the pressure punch 92a and the die 92b. It consists of a plate lifting means 95 for seating on the conveyed upper sheet replacement jig (79) side.

이와 같이 구성된 핫프레스(90) 중 상기 플레이트상승수단(95)의 경우 가동플레이트(93)의 전후 양측면 중앙에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지는 브라켓회동실린더(96)와; 상기 브라켓회동실린더(96)의 좌우 양측에 위치된 상태로 가동플레이트(93)의 전후 양측면에 설치 고정되는 지지바(97)와; 상기 브라켓회동실린더(96)의 일단에 결착되며, 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 따라 상하 회동이 이루어지는 회동브라켓(98)과; 상기 지지바(97)의 하단에 각기 힌지 결합된 상태로 회동브라켓(98) 양단과 볼트 결합되며, 하강된 가압펀치(92a)에 의한 적층시트(5)의 열접착 시 브라켓회동실린더(96)의 길이신장에 따른 시트접착플레이트(71) 하단에 결속됨과 동시에 가압펀치(92a)의 상승 시 결속된 시트접착플레이트(71)를 동반 상승시키는 시트플레이트결속부재(100)로 이루어져 있다.In the case of the plate pressing means 95 of the hot press 90 configured as described above, the bracket pivoting cylinder 96 is fixed to the front and rear sides of the movable plate 93 and is variable in length by a pneumatic action; A support bar (97) installed and fixed to both front and rear sides of the movable plate (93) in a state positioned at both left and right sides of the bracket pivot cylinder (96); A rotation bracket (98) fastened to one end of the bracket rotation cylinder (96) and vertically rotated according to the length variation of the bracket rotation cylinder (96); The bracket pivot cylinder 96 is coupled to both ends of the pivot bracket 98 in a hinged state at the lower end of the support bar 97, and when the laminated sheet 5 is thermally bonded by the lowered pressure punch 92a. It is composed of the sheet plate binding member 100 which is bound to the bottom of the sheet adhesive plate 71 according to the elongation and at the same time ascends the bonded sheet adhesive plate 71 when the pressure punch 92a is raised.

여기서, 상기 지지바(97)의 경우 전체 형상이 사각바 형태로 형성되되, 그 하단에는 시트플레이트결속부재(100)의 상단이 삽입됨과 동시에 힌지 결합되기 위한 결속부재삽입홀(97a)이 "U"자 형태로 형성되어 있고, 상기 결속부재삽입홀(97a)의 양단에는 힌지 결합을 위한 힌지홀(미도시)이 관통 형성되어 있다.Here, in the case of the support bar 97, the overall shape is formed in the shape of a square bar, the lower end of the seat plate binding member 100 is inserted into the bottom of the binding member insertion hole 97a for the hinge coupling is "U" It is formed in a "shape, and a hinge hole (not shown) for hinge coupling is formed at both ends of the binding member insertion hole 97a.

또한, 상기 회동브라켓(98)의 경우 전체 형상이 지지바(97)에 힌지 결합된 시트플레이트결속부재(100)의 중앙에 양단이 고정되도록 상기 시트플레이트결속부재(100)의 이격거리와 동일한 길이를 갖는 정사각바 형태로 형성되되, 그 전면(前面) 중앙에는 브라켓회동실린더(96)와 힌지를 통해 결착되어 상기 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 따라 시트플레이트결속부재(100)와 함께 회동브라켓(98)의 상하 회동작용이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 회동캠부(99)가 전방(前方)으로 돌출되게 볼트 고정되어 있다.In addition, in the case of the rotation bracket 98, the entire length is the same length as the separation distance of the seat plate binding member 100 so that both ends are fixed to the center of the seat plate binding member 100 hinged to the support bar 97. It is formed in the shape of a square bar, the front center (front surface) is bound through the bracket rotation cylinder 96 and the hinge is rotated with the seat plate binding member 100 in accordance with the length of the bracket rotation cylinder (96) Rotating cam portion 99 for smoothly up and down rotation of bracket 98 is bolted to protrude forward.

이와 더불어, 상기 시트플레이트결속부재(100)의 경우 전체 형상이 지지 바(97) 하단의 결속부재삽입홀(97a)에 상단이 삽입 및 회동될 수 있도록 상기 결속부재삽입홀(97a)의 크기 보다 작은 직사각바 형태로 형성되되, 그 상단에는 지지바(97) 하단의 결속부재삽입홀(97a)에 삽입된 상태로 힌지 결합되기 위한 힌지홀(미도시)이 관통 형성되어 있고, 그 전면(前面) 중앙에는 회동브라켓(98)의 양단이 삽입된 상태로 볼트 고정되기 위한 회동브라켓삽입홈(101)이 형성되어 있으며, 그 하단에는 브라켓회동실린더(96)의 길이 신장에 따라 하방(下方)으로 회동하는 회동브라켓(98)에 의해 시트접착플레이트(71) 하단에 결속되어 가압펀치(92a)의 상승 시 이와 함께 적층시트(5)의 열접착 작업이 완료된 시트접착플레이트(71)를 동반 상승시키기 위한 후크형태의 걸림턱(102)이 돌출 형성되어 있다.In addition, in the case of the seat plate binding member 100, the overall shape is larger than the size of the binding member insertion hole 97a so that the upper end can be inserted and rotated in the binding member insertion hole 97a at the bottom of the support bar 97. Is formed in the shape of a small rectangular bar, a hinge hole (not shown) for hinge coupling in the state inserted into the binding member insertion hole (97a) of the lower end of the support bar 97 is formed through, the front (front surface) ) At the center, a rotation bracket insertion groove 101 is formed to fix the bolt in a state in which both ends of the rotation bracket 98 are inserted, and at the bottom thereof, the bracket rotation cylinder 96 extends downward in length. It is bound to the lower end of the sheet adhesive plate 71 by the rotating rotating bracket 98, and when the pressure punch 92a is raised, together with the sheet bonding plate 71, the thermal bonding operation of the laminated sheet 5 is completed. Hook shaped hook 102 for Protrusion is formed.

그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 패트필름박리수단(110)의 경우 핫프레스(90)의 하단 전면(前面) 일측에 외부로 배출된 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일측과 대응되도록 상기 패트필름(4) 일부를 초기 박리시키기 위한 박리핀구동수단 즉, 박리핀고정브라켓(85)의 일단에 필름박리핀(87)이 삽입 고정된 박리핀구동수단을 구비함과 동시에 이와 연동적으로 상기 박리핀구동수단에 의해 초기 박리된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4)을 진공 흡착하여 틸팅 및 회동작용을 통해 적층시트(5)로부터 패트필름(4)을 완전 박리시키는 요소로서, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 외부로 배출된 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일측과 대응되도록 시트접착플레이트(71)의 일측 상부로 돌출되어 상기 패트필름(4)의 일부를 초기 박리시키는 박리핀구동수단과; 구동모터(미도시)의 구동축(112)에 삽입된 상태로 베이스플레이트(7) 상단에 설치된 베어링보 스(111)와; 상기 구동축(112)과 연결되어 회동바 측에 모터의 회전력을 전달하는 연결봉(113)과; 상기 연결봉(113) 상단에 연결 설치되며, 상기 연결봉(113)을 통해 전달된 모터 회전력에 따라 좌우 회동되면서 진공 흡착 및 클램핑된 패트필름(4)을 적층시트(5)의 배면으로부터 완전 박리시키기 위한 회동바(116)와; 상기 회동바(116)의 상단에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지는 회동브라켓실린더(117)와; 상기 회동브라켓실린더(117)의 일단에 결착됨과 동시에 회동바(116)의 타측단에 힌지 결합되며, 회동브라켓실린더(117)의 길이가변에 의한 틸팅작용을 통해 진공 흡착 및 클램핑된 패트필름(4)이 적층시트(5)로부터 박리가 원활하게 이루어지도록 하는 회동브라켓(118)과; 상기 회동브라켓(118) 하단에 볼트 고정됨과 동시에 박리핀구동수단을 통해 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 진공 흡착 및 클램핑하는 필름박리결착수단(120)으로 이루어져 있다.In addition, in the case of the film peeling means 110 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the rear surface of the heat-bonded laminated sheet 5 discharged to the outside on one side of the lower front surface of the hot press 90. Peeling pin driving means for initially peeling part of the film 4 to correspond to one side of the filming film 4, ie, peeling pin driving in which a film peeling pin 87 is inserted and fixed to one end of the peeling pin fixing bracket 85. At the same time with the means and at the same time in conjunction with the peeling pin driving means by the vacuum release the plastic film 4 on the back of the laminated sheet (5) back from the laminated sheet (5) through the tilting and rotating action As an element for completely peeling (4), as shown in Figs. 9 and 10, the sheet-adhesive plate 71 is formed so as to correspond to one side of the plastic film 4 on the back of the heat-bonded laminated sheet 5 discharged to the outside. Protrudes to the upper side of one side and initially peels off part of the plastic film 4 Peeling pin driving means; A bearing boss 111 installed at an upper end of the base plate 7 in a state of being inserted into a driving shaft 112 of a driving motor (not shown); A connecting rod 113 connected to the drive shaft 112 and transmitting a rotational force of the motor to the rotation bar side; It is connected to the upper end of the connecting rod 113, and rotates left and right in accordance with the motor rotational force transmitted through the connecting rod 113 for completely peeling off the vacuum adsorption and clamped plastic film (4) from the back of the laminated sheet (5) A rotation bar 116; A rotating bracket cylinder 117 which is fixed to an upper end of the rotating bar 116 and whose length is changed by a pneumatic action; It is bound to one end of the rotation bracket cylinder 117 and hinged to the other end of the rotation bar 116, the vacuum adsorption and clamping plastic film through the tilting action by the variable length of the rotation bracket cylinder 117 (4) Rotating bracket 118 to facilitate the peeling from the laminated sheet (5); At the same time as the bolt fixed to the lower end of the rotating bracket 118, the peeling pin driving means comprises a film peeling means 120 for vacuum adsorption and clamping a part of the initially peeled plastic film (4).

이와 같이 구성된 패트필름박리수단(110) 중 상기 박리핀구동수단의 경우 일단에 박리핀삽입홀(86)을 구비하면서 핫프레스(90)의 하단 전면(前面) 일측에 볼트 고정되는 박리핀고정브라켓(85)과; 상기 박리핀삽입홀(86)에 삽입 고정되며, 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일측과 대응되도록 시트접착플레이트(71)의 일측 상부로 돌출되어 패트필름(4) 일부를 초기 박리시키는 필름박리핀(87)과; 상기 필름박리핀(87)의 하단에 결속된 상태로 베이스플레이트(7) 하단에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지면서 필름박리핀(87)을 승하강시키는 박리핀승강실린더로 이루어져 있다.The peeling pin fixing bracket which is bolted to one side of the lower front surface of the hot press 90 while having the peeling pin insertion hole 86 at one end of the peeling film driving means 110 configured as described above. 85; It is inserted into and fixed in the release pin insertion hole 86 and protrudes to one side of the sheet adhesive plate 71 so as to correspond to one side of the plastic film 4 on the rear of the thermally bonded laminated sheet 5. A film peeling pin 87 for initially peeling the film; It is fixed to the bottom of the base plate (7) in the state bound to the lower end of the film peeling pin (87) is made of a peeling pin lifting cylinder to raise and lower the film peeling pin (87) while the length is changed by the hydraulic action. .

또한, 상기 회동바(116)의 경우 일측단이 원호형태로 형성된 사각바로 형성 되어 있으며, 그 일측단 하단에는 상기 베어링보스(111) 중앙에 삽입된 모터의 구동축(112)과 연결되는 연결봉(113)으로부터 전달된 회전력을 통해 회동바(116)의 좌후 회동이 이루어질 수 있도록 상기 연결봉(113)의 상단과 연결을 이루는 종동축(114)이 볼트 고정되어 있는데, 이 때 상기 종동축(114)의 경우 상단은 회동바(116)의 일측단 하단에 볼트 고정되도록 원판형태로 형성되어 있고, 하단은 상기 연결봉(113)의 상단과 연결을 이루기 위한 동일직경크기의 원형봉으로 이루어져 있다.In addition, in the case of the rotation bar 116, one end is formed as a square bar formed in an arc shape, the lower end of one side of the connecting rod 113 is connected to the drive shaft 112 of the motor inserted into the center of the bearing boss 111. The driven shaft 114, which forms a connection with the upper end of the connecting rod 113, is fixed to the bolt so that left and right pivoting of the pivoting bar 116 is achieved through the rotational force transmitted from the bolt. In this case, the upper end is formed in the shape of a disc to fix the bolt to one side end of the rotation bar 116, the lower end is made of a circular rod of the same diameter size to form a connection with the upper end of the connecting rod (113).

이와 더불어, 상기 회동바(116)의 타측단에는 회동브라켓(118)의 일단이 삽입되기 위한 요(凹) 형태의 회동브라켓삽입홈(116a)이 형성되어 있고, 상기 회동브라켓삽입홈(116a)의 양단에는 회동브라켓실린더(117)의 길이가변에 따라 회동브라켓삽입홈(116a) 내에 삽입된 회동브라켓(118)의 틸팅작용이 이루어지도록 힌지 결합을 위한 힌지삽입홀(116b)이 관통 형성되어 있다.In addition, the other end of the rotation bar 116 is formed with a rotation bracket insertion groove 116a of the yaw shape for inserting one end of the rotation bracket 118, the rotation bracket insertion groove (116a) Hinge insertion hole 116b for hinge coupling is formed at both ends of the hinge bracket so that a tilting action of the rotation bracket 118 inserted into the rotation bracket insertion groove 116a is performed according to the length of the rotation bracket cylinder 117. .

그리고, 상기 베어링보스(111) 중앙에 삽입된 구동모터의 구동축(112)과 연결봉(113) 및 종동축(114)의 경우 중공의 원통형태로 형성된 결합부재(115)에 의해 상호 연결되어 구동축(112)으로부터 연결축을 거쳐 회동바(116)까지 동력 연결이 이루어지게 되는데, 이 때 상기 결합부재(115)의 경우 일단이 절개된 상태에서 상호 간 볼트 체결을 통해 구동축(112)과 연결봉(113) 및 상기 연결봉(113)과 종동축(114) 간의 연결 클램핑이 이루어지게 된다.And, in the case of the drive shaft 112 and the connecting rod 113 and the driven shaft 114 of the drive motor inserted into the center of the bearing boss 111 is connected to each other by a coupling member 115 formed in a hollow cylindrical shape drive shaft ( Power connection is made from the 112 through the connecting shaft to the rotation bar 116, in this case the coupling member 115, the driving shaft 112 and the connecting rod 113 through the bolt coupling between the ends in the state cut off And a connection clamping between the connecting rod 113 and the driven shaft 114.

또한, 상기 회동브라켓(118)의 경우 전체 형상이 직사각 형태의 사각바로 형성되되, 그 일측 상단에는 회동브라켓실린더(117)의 일단에 힌지 결합되어 상기 회 동브라켓실린더(117)의 길이가변에 따른 회동브라켓(118)의 틸팅작용이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 요(凹) 형태의 회동캠부(119)가 설치 고정되어 있으며, 상기 회동캠부(119)의 양단에는 회동브라켓실린더(117)와의 힌지 결합을 위한 힌지삽입홀(119a)이 관통 형성되어 있다.In addition, in the case of the rotating bracket 118, the overall shape is formed as a rectangular bar of a rectangular shape, the upper end of one side is hinged to one end of the rotating bracket cylinder 117 according to the variable length of the rotating bracket cylinder 117 Rotating cam portion 119 of the yaw shape for the tilting operation of the rotation bracket 118 is smoothly installed and fixed, the hinge coupling with the rotation bracket cylinder 117 on both ends of the rotation cam portion 119 The hinge insertion hole 119a for the through is formed.

이와 더불어, 상기 회동브라켓(118)의 일단에는 회동바(116)의 타측단에 형성된 회동브라켓삽입홈(116a) 양단에 형성된 힌지삽입홀(116b)과 대응되어 상호 간에 힌지 결합이 이루어지도록 하기 위한 힌지삽입홀(118a)이 관통 형성되어 있고, 상기 회동브라켓(118)의 타단측 평면상에는 필름박리결착수단(120)을 볼트 고정시키기 위한 볼트체결홀(118b)이 관통 형성되어 있는데, 이 때 상기 볼트체결홀(118b)의 경우 상기 필름박리결착수단(120)의 고정위치를 조정할 수 있게 장공형태로 형성되어 있다.In addition, one end of the rotation bracket 118 corresponds to the hinge insertion hole 116b formed at both ends of the rotation bracket insertion groove 116a formed at the other end of the rotation bar 116 so that the hinge coupling is made to each other. The hinge insertion hole 118a is formed through, and the bolt fastening hole 118b for bolt fixing the film peeling fastening means 120 is formed on the other end plane of the rotation bracket 118. The bolt fastening hole 118b is formed in a long hole shape so as to adjust the fixed position of the film peeling fastening means 120.

그리고, 상기 필름박리결착수단(120)의 경우 회동브라켓(118)의 타단측 하단에 볼트 고정되는 고정바(121)와; 상기 고정바(121)의 일단에 설치되며, 연결관을 통해 진공펌프와 연결된 흡입관체(124)를 고정 지지하는 흡입관체고정브라켓(123)과; 상기 흡입관체고정브라켓(123)에 고정되며, 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 박리핀구동수단에 의해 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 진공 흡착하는 흡입관체(124)와; 상기 고정바(121)의 하단에 집게회동실린더(127)와 함께 설치 고정되며, 상기 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 이와 대응되는 링크(미도시) 작용에 따라 상하로 회동작용이 이루어지는 한 쌍의 집게회동바(128)와; 상기 각 집게회동바(128)의 일단에 볼트 고정되며, 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 링크작용에 의해 하방으로 회동되는 집게회동바(128)와 함께 회동 면착되어 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 클램핑하는 필름집게(129)로 이루어져 있다.And, in the case of the film peeling fastening means 120 and the fixing bar 121 is fixed to the lower end of the other end side of the rotation bracket 118 and the bolt; A suction pipe fixing bracket (123) installed at one end of the fixing bar (121) to fix and support the suction pipe (124) connected to the vacuum pump through a connection pipe; A suction pipe body 124 which is fixed to the suction pipe body fixing bracket 123 and vacuum-adsorbs a part of the plastic film 4 which is initially peeled off by the peeling pin driving means according to the vacuum suction force applied from the vacuum pump; Installed and fixed together with the forceps rotating cylinder 127 at the lower end of the fixing bar 121, as long as the force is rotated up and down according to the link (not shown) action corresponding to the change of the length of the forceps rotating cylinder 127. A pair of forceps pivot bar 128; The bolt film is fixed to one end of each of the forceps pivot bar 128, the first film is peeled and initially peeled off together with the forceps pivot bar 128 that is rotated downward by the link action when the length of the forceps pivot cylinder 127 ( It consists of a film tongs 129 clamping a part of 4).

이와 같이 구성된 필름박리결착수단(120) 중 상기 흡입관체고정브라켓(123)의 경우 전체 형상이 "ㄷ"자 형태로 형성되되 그 전면이 요(凹) 형태를 이루면서 하단으로 연장되는 형태로 형성되어 있는데, 이 때 상기 흡입관체고정브라켓(123)의 상단에는 흡입관체승강실린더(122)의 일단이 결착 고정되고, 상기 흡입관체고정브라켓(123)의 하단에는 흡입관체(124)를 결착 고정시키기 위한 암나사 형태의 흡입관체결합홀(123a)이 관통 형성되어 있다.In the case of the film peeling fastening means 120 configured as described above, the suction pipe body fixing bracket 123 has an overall shape formed in a "c" shape, and the front surface is formed in a shape extending to a lower end while forming a yaw shape. In this case, one end of the suction pipe lifting cylinder 122 is fixed to the upper end of the suction pipe fixing bracket 123, and the suction pipe body 124 is fixed to the bottom of the suction pipe fixing bracket 123. A female threaded suction pipe coupling hole 123a is formed therethrough.

또한, 상기 흡입관체(124) 하단에는 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 패트필름(4)의 흡착면적을 증가시킬 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 중공 원형의 흡착패드(124a)가 설치 고정되어 있다.In addition, a hollow circular suction pad 124a made of a resin material or a rubber material is fixed to the lower end of the suction pipe body 124 to increase the suction area of the plastic film 4 according to the vacuum suction action of the vacuum pump. .

그리고, 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 이와 연동되는 링크 작용에 따라 집게회동실린더(127) 하단 양측으로부터 상하 회동되는 상기 집게회동바(128)의 경우 집게회동실린더(127)와 연동되는 링크와 대응 결합되도록 일단은 집게회동실린더(127)의 하단 양측으로 힌지 결합을 위한 힌지삽입홀(미도시)이 관통됨과 동시에 하방으로 볼록한 원호형태를 이루고 타단은 일자형의 직사각바 형태로 형성되되, 상기 일단의 후면에는 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 연동되는 링크와 연결시키기 위한 링크연결부(미도시)가 형성되어 있고, 상기 타단의 직사각바에는 필름집게(129)를 볼트 고정시키기 위한 관통홀이 형성되어 있다.In addition, in the case of the forceps pivoting cylinder 128 which is pivoted up and down from both sides of the bottom of the forceps pivoting cylinder 127 according to the linking action linked thereto when the length of the forceps pivoting cylinder 127 is linked to the forceps pivoting cylinder 127. In order to be coupled to the one end and the hinge insertion hole (not shown) for the hinge coupling to both sides of the lower end of the forceps rotating cylinder 127 and at the same time to form a convex arc shape downward and the other end is formed in the form of a straight rectangular bar, At one end of the forceps pivot cylinder 127, a link connecting portion (not shown) is formed to connect with a link that is linked when the length is changed, and the through-hole for fixing the film tongs 129 in the rectangular bar at the other end. Is formed.

이와 더불어, 집게회동바(128)의 타단에 볼트 고정되는 상기 필름집게(129) 의 경우 전체 형상이 "T"자 형태로 형성되되, 그 중앙에는 집게회동바(128)의 타단과 볼트 체결을 위한 암나사홀이 형성되어 있으며, 특히 상기 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 클램핑하기 위해 집게회동실린더(127)의 길이가변시 이와 연동되는 링크 작용에 따라 집게회동바(128)와 함께 상기 필름집게(129)의 회동 면착시 충돌에 의한 소음 및 충격력을 저감시킴과 아울러 상기 패트필름(4)으로부터 필름집게(129)가 미끄러지지 않고 밀착될 수 있게 상기 패트필름(4)에 대한 마찰력을 향상시키기 위한 수지재나 고무재질로 이루어져 있다.In addition, in the case of the film tongs 129 that are bolted to the other end of the forceps pivot bar 128, the entire shape is formed in a "T" shape, the center of the forceps fastening bar 128 and the other end of the bolt fastening A female threaded hole is formed therein, and in particular, the clamping force bar 128 is coupled with the force of the forceps when the length of the forceps rotating cylinder 127 is linked to the clamping part of the initially peeled plastic film 4. In addition to reducing the noise and impact force caused by the collision during the rotational face adhesion of the film clamp 129, the friction force with respect to the plastic film 4 can be improved so that the film clamp 129 can be brought into close contact with the film clamp 4 without slipping. It is made of resin material or rubber material.

또한, 상기 고정바(121)의 타단에는 흡입관체(124) 및 필림집게를 통한 진공 흡착과 더불어 클램핑된 패트필름(4)의 박리작용 시 열접착된 적층시트(5)가 박리되는 패트필름(4)과 함께 들리는 현상을 방지하도록 압축공기를 분사하는 분사노즐(122)이 설치되어 있다.In addition, at the other end of the fixing bar 121, the suction film 124 and the film suction force and the film adhering the peeled laminated sheet (5) is peeled off during the peeling action of the clamped plastic film (4) ( 4) is provided with an injection nozzle 122 for injecting compressed air to prevent the phenomenon of lifting together.

이 때, 상기 고정바(121)의 일단 및 타단에 설치된 흡입관체고정브라켓(123)과 분사노즐(122)의 경우 고정바(121)의 일단과 타단에 설치 고정됨과 동시에 흡입관체고정브라켓(123) 및 분사노즐(122)과 상호 연결된 흡입관체승강실린더(122) 및 노즐승강실린더(125)의 길이가변에 따라 각기 승하강이 이루어지게 된다.At this time, in the case of the suction pipe fixing bracket 123 and the injection nozzle 122 installed at one end and the other end of the fixing bar 121 is fixed to one end and the other end of the fixing bar 121 and at the same time the suction pipe fixing bracket 123 And the suction pipe lifting cylinder 122 and the nozzle lifting cylinder 125 which are interconnected with the injection nozzle 122 are respectively raised and lowered.

한편, 상기와 같이 구성된 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1)에 있어, 상기 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 시트편집틀장치(30)의 일측에는 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이 상기 적층형 콘덴서 제조장치(1)를 통해 최종적으로 제조 완료된 적층형 콘덴서(5a)를 작업시트이송수단(10)을 이용해 이송 적재시키기 위한 콘덴서시트적재부재(132)가 베이스플레이트(7)로부터 승하강 가능하게 설치되어 있으며, 상기 시트편집틀장치(30) 즉, 상기 캐비넷(31) 일측에 이격 설치된 지지프레임(36)에는 콘덴서시트적재부재(132)와 대응적으로 작업시트이송수단(10)을 통해 이송 적재되는 최종 적층형 콘덴서(5a)의 적재 높이를 감지할 수 있도록 제품레벨감지센서(130)가 설치되어 있다.On the other hand, in the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention configured as described above, one side of the sheet editing frame device 30 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1, as shown in Figs. A condenser sheet loading member 132 for transporting and stacking the laminated capacitor 5a finally manufactured through the condenser manufacturing apparatus 1 by using the work sheet conveying means 10 is installed to be able to be lifted and lowered from the base plate 7. The sheet editing frame device 30, that is, the support frame 36 spaced apart from one side of the cabinet 31 is transported and loaded through the work sheet conveying means 10 in correspondence with the condenser sheet loading member 132. The product level detection sensor 130 is installed to detect the loading height of the final stacked capacitor 5a.

여기서, 상기 제품레벨감지센서(130)에 의해 콘덴서시트적재부재(132)의 상단에 적재되는 최종 적층형 콘덴서(5a)의 적재높이가 높게 감지될 경우 상기 콘덴서시트적재부재(132)의 각 모서리 하단에 결합된 가이드봉(133)과 연결되어 있는 적재부재실린더(미도시)에 의해 상기 콘덴서시트적재부재(132)를 하강시킴으로써 최종 적층형 콘덴서(5a)의 최상단 높이를 제품레벨감지센서(130)와 수평되게 조절한다.Here, when the stacking height of the final stacked capacitor 5a stacked on the upper end of the capacitor sheet stacking member 132 is detected by the product level sensor 130, the lower edge of each corner of the capacitor sheet stacking member 132 is detected. Lowering the capacitor sheet loading member 132 by a loading member cylinder (not shown) connected to the guide rod 133 coupled to the product level detection sensor 130 and the top height of the final laminated capacitor (5a) Adjust it horizontally.

그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1)에 의해 적층 제조된 최종 적층형 콘덴서(5a)에 있어, 상기 최종 적층형 콘덴서(5a)를 구성하는 콘덴서하부커버(2), 순번콘덴서시트(2a) 및 콘덴서상부커버(2b)의 경우 도 11에 도시한 바와 같이 각 모서리에 상기 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a), 콘덴서상부커버(2b)가 상호 대응되는 정위치에 적층될 수 있도록 위치결정을 위한 관통홀(3)이 형성되어 있으며, 특히 상기 순번콘덴서시트(2a)의 각 모서리에 형성된 관통홀(3)의 경우 상기 콘덴서하부커버(2) 및 콘덴서상부커버(2b)와의 위치결정과 더불어 다층 구조인 캐비넷(31)의 각 층에 구비되는 순번콘덴서시트(2a)가 정위치에 정렬된 상태로 적층시키는데 사용된다.In the final multilayer capacitor 5a manufactured by the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the capacitor bottom cover 2, the sequence capacitor sheet 2a, and the capacitor constituting the final multilayer capacitor 5a are provided. In the case of the condenser upper cover 2b, as shown in FIG. 11, the condenser lower cover 2, the turn capacitor sheet 2a, and the condenser upper cover 2b are stacked at corresponding positions at each corner. A through hole 3 for positioning is formed. In particular, in the case of the through hole 3 formed at each corner of the turn capacitor sheet 2a, the position of the through condenser lower cover 2 and the upper condenser upper cover 2b. Along with the crystals, the sequence capacitor sheet 2a provided in each layer of the cabinet 31, which is a multilayer structure, is used to be stacked in an aligned position.

이와 더불어, 상기 콘덴서하부커버(2)의 관통홀(3) 중 양측 모서리에 형성된 관통홀(3)의 각 일측에는 박리핀승강실린더에 의해 상승하는 필름박리핀(87)이 시트접착플레이트(71)와 콘덴서하부커버(2)의 일측으로부터 관통 돌출되어 열접착된 적층시트(5)의 배면 즉, 콘덴서하부커버(2)와 함께 열접착된 순번콘덴서시트(2a)의 배면에 부착된 패트필름(4)의 일부를 초기 박리시키기 위한 박리핀승강홀(3a)이 관통 형성되어 있으며, 상기와 같이 박리핀승강홀(3a)을 콘덴서하부커버(2)의 양측 모서리에 형성된 관통홀(3)의 각 일측에 형성시킨 것은 하나의 베이스플레이트(7) 상에 대량생산을 위해 하나 또는 복수개로 설치되는 적층형 콘덴서 제조장치(1)에 적용시키기 위함이다.In addition, the film peeling pins 87, which are lifted by the peeling pin lifting cylinders, are formed on each side of the through holes 3 formed at both corners of the through holes 3 of the condenser lower cover 2, and the sheet adhesive plate 71 is formed. ) And a plastic film attached to the rear surface of the laminated sheet 5 which protrudes from one side of the condenser lower cover 2, that is, the rear surface of the turn capacitor sheet 2a thermally bonded together with the condenser lower cover 2. Peeling pin lifting holes 3a are formed to penetrate a part of (4) at an initial stage, and through-holes 3 having peeling pin lifting holes 3a formed at both edges of the condenser lower cover 2 as described above. Formed on each side of the is for application to a multi-layer capacitor manufacturing apparatus 1 is installed on one base plate (7) for one or a plurality for mass production.

이하, 본 발명의 시트편집틀장치에 대한 작동과정을 도면과 대비하여 상세히 설명하며, 이에 대한 설명은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 전체 작동과정으로서 대신한다.Hereinafter, an operation process of the sheet editing frame apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and the description thereof will be replaced as an overall operation process of the multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied.

도 12a 내지 도 12p는 본 발명이 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 작동 상태도를 나타낸 것이다.12A to 12P show operation state diagrams of the multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the present invention is applied.

먼저, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 베이스플레이트(7) 전면(前面)에 설치된 작업시트이송수단(10) 즉, 가이드레일(14)과 이송벨트(13)에 상호 대응되도록 결착되어 상기 이송벨트(13)의 이송작용에 따라 베이스플레이트(7)의 좌우 양측으로 이송되는 하우징(15) 및 상기 하우징(15) 일단에 중앙실린더(18)의 길이가변에 따라 승하강이 가능하도록 설치된 시트흡착장치(20)가 도 12a 내지 도 12c에 도시한 바와 같이 콘덴서하부커버(2)가 정렬된 하부커버공급부재(8) 측으로 이송됨과 동시에 상기 시트흡착장치(20)에 결착된 흡입관체(28)의 진공 흡입력을 통해 상기 하부커버공급부재(8) 측에 정렬된 콘덴서하부커버(2)를 진공 흡착한 다음 상기 이송벨트(13)의 이송작용을 통해 콘덴서하부커버(2)가 진공 흡착된 시트흡착장치(20)를 시트편집틀장치(30) 하단 전방(前方)에 위치된 시트컷팅수단(60) 즉, 상기 시트컷팅수단(60)의 구성요소인 하프컷팅지그(61) 측으로 이송시켜 상기 하프컷팅지그(61)의 상단에 콘덴서하부커버(2)를 안착시킨다.First, in the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the sheet conveying means 10 installed on the front surface of the base plate 7, that is, the guide rail 14 and the conveying belt 13 are bound to correspond to each other. In accordance with the conveying action of the conveying belt 13, the housing 15 which is conveyed to the left and right sides of the base plate 7 and one end of the housing 15 are installed so as to move up and down as the length of the central cylinder 18 changes. As shown in FIGS. 12A to 12C, the sheet suction device 20 is transferred to the lower cover supply member 8 in which the condenser lower cover 2 is aligned, and the suction pipe body which is attached to the sheet suction device 20 ( 28 is vacuum-adsorbed the condenser lower cover 2 arranged on the lower cover supply member 8 side by the vacuum suction force, and then the lower condenser lower cover 2 is vacuum-adsorbed by the conveying action of the conveying belt 13. Sheet adsorption device (20) to the bottom of the sheet editing frame device (30) Condenser lower cover (2) on the upper end of the half cutting jig 61 is transferred to the sheet cutting means 60, that is, the half cutting jig 61 that is a component of the sheet cutting means 60 located in the room. )).

이후, 상기 시트흡착장치(20)에 의해 하프컷팅지그(61)의 상단으로 이송 안착된 콘덴서하부커버(2)의 상단에 해당 순번콘덴서시트(2a)가 정렬되는 시트공급패널(32)이 다층으로 구비된 캐비넷(31)의 일측에 승하강 가능하게 설치된 순번시트이송수단(35) 즉, 상기 캐비넷(31)의 일측면에 설치된 가이드레일(40)과 이송벨트(39)에 상호 대응되도록 결착되어 상기 이송벨트(39)의 이송작용에 따라 캐비넷(31)의 상하로 이송되는 연결이송브라켓(41) 및 상기 연결이송브라켓(41)에 고정된 순번시트흡착장치(44)가 상기 캐비넷(31)의 시트공급패널(32)에 정렬되어 있는 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착하여 적층시키기에 앞서, 상기 순번시트흡착장치(44)가 캐비넷(31)의 시트공급패널(32) 상에 정렬된 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착하기 위하여 상기 시트공급패널(32)의 후단에 설치된 작동실린더(34)의 길이 신장을 통해 상기 캐비넷(31)으로부터 해당 순번콘덴서시트(2a)가 구비된 시트공급패널(32)이 상기 캐비넷(31) 전방(前方)으로 돌출되게 되며, 이 과정에서 상기 캐비넷(31) 상단 일측에 설치된 공급패널감지센서(50)에 의해 캐비넷(31)으로부터 시트공급패널(32)의 슬라이드 돌출된 상태를 감지하게 된다.Subsequently, the sheet supply panel 32 in which the corresponding capacitor sheet 2a is aligned at the upper end of the condenser lower cover 2 transported and seated to the upper end of the half cutting jig 61 by the sheet adsorption device 20 is multilayered. Binding sheet transfer means 35 installed on one side of the cabinet 31 provided in such a way as to be able to move up and down, ie, the guide rail 40 and the transfer belt 39 installed on one side of the cabinet 31 to be mutually corresponded. Connection seat bracket 41 which is conveyed up and down of the cabinet 31 according to the conveying action of the conveying belt 39 and the order sheet adsorption device 44 fixed to the connection conveying bracket 41 is the cabinet 31. The vacuum sheet suction device 44 is placed on the sheet supply panel 32 of the cabinet 31 prior to vacuum-adsorptive stacking of the sequence number condenser sheet 2a for the stacking operation aligned with the sheet supply panel 32 of the sheet. The sheet supply panel to vacuum-adsorb the ordered capacitor sheet 2a arranged in the Through the length extension of the operation cylinder 34 installed at the rear end of the 32, the sheet supply panel 32 provided with the turn capacitor sheet 2a is moved forward from the cabinet 31 to the front of the cabinet 31. In the process, the slide panel protrudes from the cabinet 31 by the supply panel sensor 50 installed on one side of the cabinet 31.

그리고, 상기 돌출된 시트공급패널(32)로부터 도 12d 및 도 12e에 도시한 바 와 같이 순번시트흡착장치(44)에 결착된 흡입관체(49)의 진공 흡입력을 통해 해당 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착한 다음 상기 이송벨트(39)의 이송작용을 통해 상기 콘덴서하부커버(2)가 안착된 하프컷팅지그(61) 측으로 순번시트흡착장치(44)를 하강시켜 상기 순번시트흡착장치(44)에 진공 흡착된 해당 순번콘덴서시트(2a)를 상기 콘덴서하부커버(2)의 상단에 적층시키게 되는데, 이 때 상기 흡입관체(49)의 진공 흡입력을 통해 시트공급패널(32)로부터 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착하는 과정에서 상기 순번시트이송수단(35)의 상단 일측에 설치된 에어블로어(51)에 의해 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32)에 다층으로 정렬 구비된 순번콘덴서시트(2a) 상에 압축공기를 분사하여 상기 정렬된 순번콘덴서시트(2a) 간에 정전기 제거 및 낱장으로 분리시킴으로써 상기 순번시트흡착장치(44)의 진공 흡입력 작용에 의해 낱장으로 분리된 순번콘덴서시트(2a)가 원활하게 흡착되게 된다.Then, as shown in FIGS. 12D and 12E from the protruding sheet supply panel 32, the corresponding sequence capacitor sheet 2a is formed through the vacuum suction force of the suction pipe body 49 attached to the sequence sheet adsorption device 44. Vacuum suction and then the seat seat adsorption device (44) is lowered to the half cutting jig (61) on which the condenser lower cover (2) is seated through the transfer action of the transfer belt (39). The condenser condenser sheet 2a, which is vacuum-adsorbed on the sheet, is laminated on the upper end of the condenser lower cover 2. At this time, the condenser capacitor sheet is separated from the sheet supply panel 32 through the vacuum suction force of the suction pipe body 49. In the process of vacuum adsorption of (2a), the ordered capacitor sheet provided in a multi-layered arrangement on each sheet supply panel 32 of the cabinet 31 by an air blower 51 installed on one end of the ordered sheet transfer means 35 The alignment by spraying compressed air on (2a) By separating the static electricity removing sheet, and between the sequence numbers capacitor sheet (2a) is a sequence number capacitor sheet (2a) separating the sheet by the vacuum suction function of the order sheet adsorption device 44 is to be smoothly absorbed.

그리고, 상기와 같이 시트편집틀장치(30) 하단에 설치된 시트컷팅수단(60) 즉, 하프컷팅지그(61)의 전후 및 상하 이송작용에 따라 상기 하프컷팅지그(61)에 직각 형태로 삽입된 컷팅날(64a,64b) 즉, 측면컷팅날(64a) 및 후면컷팅날(64b)과 가압부재(66) 및 롤러부재(67)와의 대응작용을 통해 상호 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면과 후면을 컷팅하게 되는데, 이 때 상기와 같이 측면컷팅날(64a)과 후면컷팅날(64b)에 의해 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면과 후면이 컷팅되는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.Then, as described above, the sheet cutting means 60 installed at the lower end of the sheet editing frame apparatus 30, that is, the half cutting jig 61 is inserted into the half cutting jig 61 at right angles according to the front and rear and up and down conveying action. Condenser lower cover 2 and the number of the cutting blades 64a and 64b, that is, the side cutting blade 64a and the rear cutting blade 64b, and the pressing member 66 and the roller member 67, are stacked together. One side and the rear side of the capacitor sheet 2a are cut. At this time, one side of the condenser lower cover 2 and the sequence capacitor sheet 2a are formed by the side cutting blade 64a and the rear cutting blade 64b. The process of cutting the side and back is described in detail as follows.

먼저, 하프컷팅지그(61)의 후면에 결착된 컷팅지그실린더(63)의 길이 단축을 통해 상기 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)가 상호 적층 안착된 상태의 하 프컷팅지그(61)가 시트편집틀장치(30) 하단 내측인 후방으로 이송되고, 상기와 같이 시트편집틀장치(30) 하단 내측으로 하프컷팅지그(61)가 이송된 상태에서 상기 시트편집틀장치(30)의 최종 시트공급패널(32) 즉, 콘덴서상부커버(2b)가 정렬 구비된 최종 시트공급패널(32)의 하단에 위치 고정된 가압부재실린더(66a) 및 롤러부재실린더(67a)의 길이 신장을 통해 상기 하프컷팅지그(61)의 후면 및 일측면에 직각 형태로 삽입된 컷팅날(64a,64b)과 각기 대응되도록 가압부재(66) 및 롤러부재(67)의 하강과 더불어 상기 후면컷팅날(64b)과 대응되는 가압부재(66)의 가압작용을 통해 적층시트(5)의 후면이 컷팅되며, 상기와 같이 가압부재(66)의 가압작용을 통해 적층시트(5)의 후면이 컷팅된 상태에서 상기 하프컷팅지그(61)의 후면에 결착된 컷팅지그실린더(63)의 길이 신장을 통해 상기 시트편집틀장치(30) 하단 내측에 위치된 하프컷팅지그(61)가 시트편집틀장치(30) 하단 외측인 전방(前方)으로 이송되는 과정에서 상기 측면컷팅날(64a)과 대응되도록 하강된 롤러부재(67)의 구름운동을 통해 적층시트(5)의 일측면 역시 컷팅되는 등 상기 과정들이 연동적으로 이루어지게 된다.First, the lower cutting jig in a state in which the condenser lower cover 2 and the turn capacitor sheet 2a are laminated and stacked on each other by shortening the length of the cutting jig cylinder 63 attached to the rear surface of the half cutting jig 61. 61 is conveyed to the rear of the lower end of the sheet editing frame apparatus 30, and the sheet editing frame apparatus 30 in the state that the half cutting jig 61 is transferred to the lower inner side of the sheet editing frame apparatus 30 as described above. The length of the pressurizing member cylinder 66a and the roller member cylinder 67a fixed at the lower end of the final sheet supply panel 32, that is, the upper sheet supply panel 32 having the condenser upper cover 2b aligned therewith. Through the lower cutting member (64a, 64b) and the lowering of the pressing member (66) and the roller member (67) so as to correspond to the cutting blades (64a, 64b) inserted in a right angle on the rear and one side of the half cutting jig 61 through The back of the laminated sheet 5 is cut through the pressing action of the pressing member 66 corresponding to 64b). The sheet is edited by extending the length of the cutting jig cylinder 63 bound to the rear of the half cutting jig 61 while the rear surface of the laminated sheet 5 is cut through the pressing action of the pressing member 66 as shown in FIG. The roller member lowered to correspond to the side cutting blade 64a in the process of transferring the half cutting jig 61 positioned at the bottom inner side of the mold apparatus 30 to the front of the sheet outer mold apparatus 30 at the front side. Through the rolling motion of 67, one side of the laminated sheet 5 is also cut, and the above processes are performed in an interlocked manner.

이와 같이 측면컷팅날(64a) 및 후면컷팅날(64b)과 가압부재(66) 및 롤러부재(67)와의 대응작용을 통해 상호 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면 및 후면이 컷팅된 상태에서 상기 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)가 적층된 적층시트(5)의 상호 간 열접착이 이루어지도록 하기 위하여 전술한 상기 작업시트이송수단(10)의 작동과정을 통해 상기 적층시트(5)를 진공 흡입하여 핫프레스(90) 공급을 위한 시트지그교체장치(70) 즉, 프레임(74) 내부 양측면 상하부에 설치된 가이드레일(78a,78b)과 전후 슬라이드 이송 가능하게 설치되어 있는 한 쌍의 시트교체지그(79,80) 중 상측시트교체지그(79)에 안착된 시트접착플레이트(71)의 상단으로 도 12f에 도시한 바와 같이 이송 안착시킨다.Thus, one side of the condenser lower cover 2 and the turn capacitor sheet 2a which are laminated to each other through a corresponding action of the side cutting blade 64a and the rear cutting blade 64b, the pressing member 66, and the roller member 67, respectively. The work sheet transporting means 10 described above for thermal bonding between the condenser lower cover 2 and the laminated sheet 5 in which the ordered capacitor sheet 2a is laminated in the state in which the side and the rear surface are cut. Guide rails 78a and 78b installed on both sides of upper and lower sides of the seat jig replacement device 70 for supplying the hot press 90 by vacuum suctioning the laminated sheet 5 through the operation process of the frame 74. Of the pair of sheet replacement jigs 79 and 80, which are slide-movable, the upper end of the sheet adhesive plate 71 seated on the upper sheet replacement jig 79 is transported and seated as shown in FIG. 12F.

그리고, 상기와 같이 작업시트이송수단(10)의 진공 흡착 및 이송작용을 통해 상측시트교체지그(79)에 안착된 시트접착플레이트(71)의 상단으로 열접착을 위한 적층시트(5)를 안착시킨 상태에서 상기 시트접착플레이트(71) 상단에 안착된 적층시트(5)를 상호 간 열접착을 위한 핫프레스(90) 측에 공급하기에 앞서, 도 12g에 도시한 바와 같이 시트교차실린더(82)의 길이 신장을 통해 상,하측시트교체지그(79,80)의 내부에 위치된 시트교차플레이트(81)가 상승하면서 상기 시트접착플레이트(71)가 상측시트교체지그(79)로부터 이탈되도록 상승시키고, 이와 동시에 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와 연결된 상태로 프레임(74)의 일측면에 설치된 한 쌍의 교체지그실린더(77a,77b) 중 상측교체지그실린더(77a)의 길이 단축을 통해 도 12h에 도시한 바와 같이 상기 시트접착플레이트(71)가 상승 이탈된 상측시트교체지그(79)를 핫프레스(90)의 가압펀치(92a) 하단 측으로 이송 공급시킨다.Then, the stacking sheet 5 for thermal bonding to the upper end of the sheet bonding plate 71 seated on the upper sheet replacement jig 79 through the vacuum suction and transfer action of the work sheet transfer means 10 as described above Prior to supplying the laminated sheet 5 seated on top of the sheet adhesive plate 71 to the hot press 90 for mutual thermal bonding, the sheet cross cylinder 82 as shown in FIG. As the sheet crossing plate 81 located inside the upper and lower sheet replacement jigs 79 and 80 rises through the extension of the length, the sheet adhesive plate 71 rises to be separated from the upper sheet replacement jig 79. At the same time, the length of the upper replacement jig cylinder 77a of the pair of replacement jig cylinders 77a and 77b installed on one side of the frame 74 while being connected to the pair of seat replacement jigs 79 and 80. Through the short axis as shown in Figure 12h the adhesive sheet Byte 71 is then supplied to transport the increase leaving the upper sheet to replace the jig (79) toward the bottom of the pressing punch (92a) of the hot press (90).

한편, 상기와 같이 상측교체지그실린더(77a)의 길이 단축을 통해 시트접착플레이트(71)가 상승 이탈된 상측시트교체지그(79)를 핫프레스(90)의 가압펀치(92a) 하단 측으로 이송 공급시킨 상태에서 상기 시트교차실린더(82)의 길이 신장에 따라 상승되어 있는 시트교차플레이트(81) 즉, 상기 시트교차플레이트(81)에 안착되어 있는 시트접착플레이트(71) 상단의 적층시트(5)를 열접착시키기 위하여 도 12i에 도시한 바와 같이 상기 시트교차실린더(82)의 길이 단축을 통해 시트접착플레이 트(71)가 안착된 시트교차플레이트(81)를 하강시켜 상기 시트교차플레이트(81)에 안착된 시트접착플레이트(71)가 하측시트교체지그(80) 상단에 안착되도록 상기 시트접착플레이트(71)의 위치를 변경시키고, 상기와 같이 시트교차실린더(82)에 의한 시트교차플레이트(81)의 하강작용을 통해 상기 시트교차플레이트(81) 상단에 안착된 시트접착플레이트(71)의 위치가 하측시트교체지그(80) 상단으로 변경된 상태에서 상기 핫프레스(90)를 통해 미리 열접착 작업이 이루어진 선(先) 열접착된 적층시트(5)와 함께 가압펀치(92a)측 하단에 결속시킨 상태로 가압펀치(92a)와 동반 상승된 시트접착플레이트(71)에 대한 시트플레이트결속부재(100) 즉, 가압펀치(92a)의 상단에 고정되어 가이드봉(94)을 따라 승하강이 이루어지는 가동플레이트(93)의 전후 양측면 중앙에 설치된 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 의해 상하 회동되는 회동브라켓(98)을 통해 지지바(97) 하단으로부터 상하로 회동되면서 시트접착플레이트(71)의 하단을 결속 및 해제하는 시트플레이트결속부재(100)의 결속력이 해제됨에 따라 도 12j에 도시한 바와 같이 상기 핫프레스(90)의 가압펀치(92a) 하단으로 이송된 상측시트교체지그(79) 측으로 선(先) 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 하강하여 상기 상측시트교체지그(79) 상단에 시트접착플레이트(71)가 안착되게 된다.Meanwhile, as described above, the upper sheet replacement jig 79 in which the sheet adhesive plate 71 is lifted and detached through the shortening of the upper replacement jig cylinder 77a is transferred to the lower side of the pressure punch 92a of the hot press 90. The laminated sheet 5 on the top of the sheet intersecting plate 81, ie, the sheet adhesive plate 71, which is seated on the sheet intersecting plate 81, which is raised as the length of the sheet intersecting cylinder 82 increases. 12I, the sheet intersecting plate 81 on which the sheet adhesive plate 71 is seated is lowered by shortening the length of the sheet intersecting cylinder 82, as shown in FIG. To change the position of the sheet adhesive plate 71 so that the sheet adhesive plate 71 seated on the lower sheet replacement jig 80, the sheet intersecting plate 81 by the sheet cross cylinder 82 as described above Lowering effect The line where the heat-bonding operation was performed in advance through the hot press 90 in a state where the position of the sheet adhesive plate 71 seated on the top of the sheet crossing plate 81 is changed to the upper side of the lower sheet replacement jig 80. ) The sheet plate binding member 100 to the seat bonding plate 71 raised together with the pressing punch 92a in a state of being bound to the lower end of the pressing punch 92a together with the heat-bonded laminated sheet 5, that is, pressing Rotating bracket 98 which is fixed to the upper end of the punch 92a and pivoted up and down by the variable length of the bracket rotation cylinder 96 installed at the center of both front and rear sides of the movable plate 93 which is moved up and down along the guide rod 94. As the binding force of the seat plate binding member 100 for binding and releasing the lower end of the seat adhesive plate 71 is rotated up and down from the lower end of the support bar 97 through the hot press as shown in FIG. 90) Pressurized Fun The sheet adhesive plate 71 on which the pre-heat-bonded laminated sheet 5 is seated toward the upper sheet replacement jig 79 transferred to the lower end of the tooth 92a is lowered, and the upper end of the upper sheet replacement jig 79 is lowered. The sheet adhesive plate 71 is to be seated.

그리고, 상기와 같이 시트플레이트결속부재(100)의 결속력 해제에 따른 상측시트교체지그(79) 상단에 선(先) 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 하강 안착되는 과정에서 상기 시트접착플레이트(71)로부터 상측시트교체지그(79)에 전달되는 충격력을 저감시키기 위하여 상기 상,하측시트교체지 그(79,80)의 전후 이송이 이루어지도록 구성된 시트지그교체장치(70)의 프레임(74) 전체가 상기 프레임(74) 양측 하단에 설치된 프레임실린더(76)의 길이 신장을 통해 상승하여 상기 상측시트교체지그(79)에 시트접착플레이트(71)가 안전하게 안착시킨 다음 상기 선(先) 열접착이 완료된 적층시트(5)와 열접착시키기 위한 적층시트(5)를 각기 전방(前方) 외부와 핫프레스(90) 측으로 배출 및 공급하기 위하여 상기 상측시트교체지그(79)와 연결된 상측교체지그실린더(77a)는 길이 신장이 이루어지고 이와 반대로 하측시트교체지그(80)와 연결된 하측교체지그실린더(77b)는 길이 단축이 이루어지면서 도 12k에 도시한 바와 같이 상기 선(先) 열접착이 완료된 적층시트(5)와 함께 시트접착플레이트(71)가 안착된 상측시트교체지그(79)를 전방 외부로 이송시킴과 동시에 상기 하측시트교체지그(80)에 안착된 시트접착플레이트(71) 상단의 적층시트(5)를 열접착시키기 위해 상기 하측시트교체지그(80)를 핫프레스(90)의 다이(92b)측으로 교차 이송시킨다.Then, as described above, the sheet adhesive plate 71 is seated on which the laminated sheet 5, which is pre-heat-bonded, is seated on the upper sheet replacement jig 79 at the upper end of the binding force of the sheet plate binding member 100. In order to reduce the impact force transmitted from the sheet adhesive plate 71 to the upper sheet replacement jig 79 in the seating process, the seat jig replacement configured to be carried out before and after the upper and lower sheet replacement jigs 79 and 80. The entire frame 74 of the device 70 rises through the extension of the length of the frame cylinder 76 installed at the lower sides of the frame 74 so that the seat adhesive plate 71 is securely seated on the upper seat replacement jig 79. And the upper sheet replacement jig for discharging and supplying the laminated sheet 5 to which the first thermal bonding is completed and the laminated sheet 5 for thermal bonding to the outside of the front and the hot press 90, respectively. Phase connected with 79 The side replacement jig cylinder 77a is elongated, and the lower replacement jig cylinder 77b connected to the lower seat replacement jig 80 is shortened in length, as shown in FIG. 12K. The sheet bonding plate 71 seated on the lower sheet replacement jig 80 is transferred to the outside while the upper sheet replacement jig 79 on which the sheet adhesive plate 71 is seated together with the laminated sheet 5 of which adhesion is completed is transferred. The lower sheet replacement jig 80 is cross-transferred to the die 92b side of the hot press 90 in order to thermally bond the laminated sheet 5 at the top.

여기서, 상기와 같이 상측시트교체지그(79)를 통해 선(先) 열접착이 완료된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 전방(前方) 외부로 이송되고, 하측시트교체지그(80)를 통해 열접착을 위한 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 핫프레스(90)의 다이(92b)측으로 교차 이송되는 과정에서 각 시트접착플레이트(71)가 프레임(74) 전후 양단 즉, 외부와 핫프레스(90) 측으로 완전하게 이송되었는지를 상기 프레임(74)의 전후 양단에 설치된 시트플레이트감지센서(83,84)를 통해 감지하게 되는데, 이 때 상기 시트플레이트감지센서(83,84)에 의해 프레임(74) 전후 양단으로 이송된 각 시트접착플레이트(71)가 감지될 경우에는 정상적으로 다음 작업공정이 실행되지만, 상기 시트플레이트감지센서(83,84)에 의해 프레임(74) 전후 양단인 외부와 핫프레스(90) 측으로 이송된 각 시트접착플레이트(71)가 감지되지 않을 경우 다음 작업공정이 이루어지지 않거나 작업자가 인식할 수 있도록 경광등이나 부저를 울리는 경고신호를 보내게 된다.Here, through the upper sheet replacement jig 79 as described above, the sheet adhesive plate 71 on which the laminated sheet 5 on which the preliminary thermal bonding is completed is seated is transferred to the outside of the front, and the lower sheet is replaced. Each sheet adhesive plate 71 is cross-conveyed to the die 92b side of the hot press 90 by the sheet adhesive plate 71 on which the laminated sheet 5 for thermal bonding is seated through the jig 80. The front and rear ends of the frame 74, that is, whether it is completely transported to the outside and the hot press 90 side, is sensed by the sheet plate detecting sensors 83 and 84 installed at the front and rear ends of the frame 74, wherein the sheet When each sheet adhesive plate 71 transferred to both ends of the frame 74 by the plate detection sensors 83 and 84 is detected, the following work process is normally executed, but the sheet plate detection sensors 83 and 84 are applied. Hot outside and outside both ends of frame 74 by If the response is each sheet adhering plate 71, the feed side (90) is not detected or not the next job step done, it sends an alarm signal warning light and sounding a buzzer to allow the operator to recognize.

그리고, 상기와 같이 시트플레이트감지센서(83,84)의 감지를 통해 상,하측시트교체지그(79,80)에 의해 각 시트접착플레이트(71)가 프레임(74) 전후 양단인 외부와 핫프레스(90) 측으로 완전히 교차 이송된 상태에서 상기 상,하측시트교체지그(79,80)의 전후 이송이 이루어지도록 구성된 시트지그교체장치(70)의 프레임(74) 전체를 프레임실린더(76)의 길이 단축을 통해 하강시켜 도 12l에 도시한 바와 같이하측시트교체지그(80)에 안착되어 있는 시트접착플레이트(71) 즉, 열접착을 위한 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)를 핫프레스(90)의 다이(92b) 상단에 안착(S230)시킨 다음 핫프레스(90)의 열적 가압을 통해 상기 하측시트교체지그(80)에 의해 공급된 적층시트(5) 즉, 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a) 간에 상호 열접착이 이루어지게 된다.Then, as described above, the sheet adhesive plate 71 is hot pressed by both the front and rear ends of the frame 74 by the upper and lower sheet replacement jigs 79 and 80 through the detection of the sheet plate detecting sensors 83 and 84. The length of the frame cylinder 76 of the entire frame 74 of the seat jig replacement device 70 configured to perform the forward and backward transfer of the upper and lower seat replacement jigs 79 and 80 in the state completely cross-transferred to the (90) side. As shown in FIG. 12L, the sheet bonding plate 71, which is seated on the lower sheet replacement jig 80, that is, the laminated sheet 5 for thermal bonding, is seated. Is placed on the top of the die 92b of the hot press 90 (S230), and then the laminated sheet 5 supplied by the lower sheet replacement jig 80 through thermal pressurization of the hot press 90, that is, laminated Thermal bonding between the condenser lower cover 2 and the turn capacitor sheet 2a is achieved. .

이와 더불어, 상기와 같이 핫프레스(90)의 열적 가압을 통해 시트접착플레이트(71) 상단에 안착된 적층시트(5) 간에 열접착이 완료되면 다음 열접착 작업을 위해 새로 공급되는 적층시트(5)를 핫프레스(90) 측으로 공급하기 위한 준비과정으로 상기 핫프레스(90) 측으로 이송 공급되는 상측시트교체지그(79) 상단에 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)를 안착시키기 위하여 상기 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 의해 상하 회동되는 회동브라켓(98)을 통해 지지 바(97) 하단으로부터 상하로 회동되는 시트플레이트결속부재(100)의 결속력 해제와 반대과정인 상기 브라켓회동실린더(96)의 길이 신장에 따라 도 12m에 도시한 바와 같이 하방으로 회동되는 회동브라켓(98)에 의해 시트플레이트결속부재(100)가 상기 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)의 하단으로 회동되어 상기 시트접착플레이트(71)를 가압펀치(92a)측 하단에 결속시킴과 동시에 핫프레싱 종료에 따른 상기 가압펀치(92a)의 상승 시 상기 시트플레이트결속부재(100)에 의해 결속된 시트접착플레이트(71) 역시 상기 가압펀치(92a)와 동반 상승이 이루어지게 된다.In addition, when the thermal bonding is completed between the laminated sheet 5 seated on the top of the sheet adhesive plate 71 through the thermal pressurization of the hot press 90 as described above, the newly supplied laminated sheet 5 for the next thermal bonding operation (5). ) Sheet adhesive plate 71 on which the heat-sealed laminated sheet 5 is seated on top of the upper sheet replacement jig 79 transferred to the hot press 90 in preparation for supplying the hot press 90 to the hot press 90. To release the binding force of the seat plate binding member 100 rotated up and down from the lower end of the support bar 97 through the rotation bracket 98 vertically rotated by the variable length of the bracket rotation cylinder 96 to seat According to the extension of the length of the bracket rotation cylinder 96, the sheet plate binding member 100 is thermally bonded to the laminated sheet 5 by the rotation bracket 98 rotated downward as shown in FIG. 12M. within The seat plate is rotated to the lower end of the sheet adhesive plate 71, and the sheet adhesive plate 71 is bound to the lower end of the pressure punch 92a and the sheet plate is raised when the pressing punch 92a is raised due to the end of hot pressing. The sheet adhesive plate 71 bound by the binding member 100 is also raised together with the pressure punch 92a.

그리고, 상기 상측시트교체지그(79)에 의해 전방(前方) 외부로 시트접착플레이트(71)와 함께 열접착된 적층시트(5)가 배출된 상태에서 다음 순번콘덴서시트(2a)와의 열접착을 위하여 패트필름박리수단(110)을 이용해 상기 열접착된 적층시트(5) 배면에 부착되어 있는 패트필름(4)을 박리시키게 되는데, 이 때 상기 패트필름(4)의 원활한 박리작업이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 상기 핫프레스(90) 하단 전면(前面) 일측에 설치된 박리핀고정브라켓(85)으로부터 박리핀승강실린더의 길이 신장에 따른 필름박리핀(87)이 도 12n에 도시한 바와 같이 시트접착플레이트(71)의 일측에 형성된 박리핀관통홀(71a)을 통해 상부로 돌출되면서 열접착된 적층시트(5)의 배면에 부착된 패트필름(4)의 일부분을 초기 박리시킨 다음 최종적으로 회동브라켓실린더(117)의 일단에 결착됨과 동시에 회동바(116)의 타측단에 힌지 결합된 회동브라켓(118)의 틸팅작용과 함께 필름박리결착수단(120) 즉, 도 12o 및 도 12p에 도시한 바와 같이 상기 회동브라켓(118)의 타단측 하단에 볼트 고정되는 고정바(121)의 일단 및 하단에 설치된 진공 흡입력이 작용되는 흡입관체(124)와 집게회동실린더(127)의 길이가변과 대응되는 링크작용에 의해 상하 회동되는 필름집게(129)에 의한 상기 필름박리핀(87)에 의해 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 진공 흡착 및 클램핑 함과 동시에 연결봉(113)을 통해 모터 회전력을 전달 받아 좌우 회동되는 회전바의 회동작용에 따라 상기 패트필름(4)을 적층시트(5)의 배면으로부터 완전히 박리시킨다.Then, thermal bonding with the next sequence capacitor sheet 2a is performed while the laminated sheet 5 thermally bonded together with the sheet adhesive plate 71 is discharged outward by the upper sheet replacement jig 79. In order to peel off the film (4) attached to the back of the heat-bonded laminated sheet (5) by using a film peeling means 110, at this time, so that the smooth peeling operation of the plastic film (4) can be made In order to extend the length of the peeling pin lift cylinder from the peeling pin fixing bracket 85 installed on one side of the lower front surface of the hot press 90, the film peeling pin 87 is shown in FIG. 12N. Protruding upward through a peeling pin through hole 71a formed at one side of the 71 to initially peel off a portion of the plastic film 4 attached to the rear surface of the laminated sheet 5, and finally rotating the bracket cylinder. Resolution at one end of (117) At the same time with the tilting action of the rotating bracket 118 hinged to the other end of the rotating bar 116, the film peeling means 120, that is, as shown in Figure 12o and 12p of the rotating bracket 118 Film clamp to be rotated up and down by the link action corresponding to the variable length of the suction pipe body 124 and the forceps rotating cylinder 127 is applied to one end and the bottom of the fixing bar 121 is fixed to the lower end of the other end of the fixed bar 121 Vacuum suction and clamping a part of the plastic film (4) initially peeled by the film peeling pin (87) by 129 and at the same time the rotation of the rotating bar is rotated left and right by receiving the motor rotational force through the connecting rod 113 According to the action, the plastic film 4 is completely peeled off from the rear surface of the laminated sheet 5.

한편, 상기와 같이 패트필름박리수단(110)을 이용해 적층시트(5) 배면에 부착된 패트필름(4)의 박리과정이 종료되게 되면 상기 회동바(116)는 원위치로 복귀함과 동시에 상기 작업시트이송수단(10)의 작동과정을 통해 새로운 순번콘덴서시트(2a)와 열접착을 위한 적층단계를 이룰 수 있도록 상기 패트필림이 박리된 열접착 적층시트(5)를 진공 흡착하여 시트편집틀장치(30) 하단 전방(前方)에 위치된 하프컷팅지그(61) 상단에 이송 안착시킨 후 전술한 본 발명의 적층형 콘덴서시트의 제조과정을 반복적으로 수행함으로써 적층형 콘덴서시트를 제조할 수 있으며, 특히 최종 콘덴서시트(5a) 제조의 마지막 단계에서는 상기와 같이 패트필림이 박리된 상태로 하프컷팅지그(61) 상단에 안착된 적층시트(5)에 시트편집틀장치(30)의 최종 시트공급패널(32) 즉, 콘덴서상부커버(2b)가 정렬 구비된 최종 시트공급패널(32)로부터 시트흡착장치(20)를 통해 상기 콘덴서상부커버(2b)를 진공 흡착하여 하강 안착시킨 후 전술한 본 발명의 적층형 콘덴서시트의 제조과정에 따라 순차적으로 작업을 수행함으로써 목적한 최종 적층형 콘덴서시트(5a)의 제조가 완료되게 된다.On the other hand, when the peeling process of the plastic film (4) attached to the back of the laminated sheet (5) by using the plastic film peeling means 110 is completed as described above, the rotation bar 116 returns to the original position and at the same time the operation The sheet editing frame apparatus is vacuum-adsorbed the heat-bonded laminated sheet 5 from which the peeling film is peeled so as to achieve a lamination step for thermal bonding with the new sequence capacitor sheet 2a through the operation of the sheet transfer means 10. (30) The laminated capacitor sheet may be manufactured by repeatedly carrying out the manufacturing process of the multilayer capacitor sheet of the present invention as described above, after transporting and seating the upper portion of the half cutting jig 61 positioned at the lower front. In the final step of manufacturing the capacitor sheet 5a, the final sheet supply panel 32 of the sheet editing frame device 30 is placed on the laminated sheet 5 seated on the top of the half cutting jig 61 with the plastic film peeled as described above. I.e. upper part of capacitor The process of manufacturing the multilayer capacitor sheet of the present invention as described above is carried out by lowering and seating the upper capacitor cover 2b by vacuum adsorption from the final sheet supply panel 32 having the cover 2b through the seat adsorption device 20. By sequentially performing the operation according to the manufacturing of the final laminated capacitor sheet 5a to be completed.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설 명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.As described above, the above-described embodiment is described with respect to the most preferred example of the present invention, but is not limited to the above embodiment, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention. will be.

도 1은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도.1 is a schematic view showing a multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied.

도 2는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 작업시트이송수단의 사시도 및 세부 상세도.Figure 2 is a perspective view and detailed view of the sheet conveying means of the laminated capacitor manufacturing apparatus of Figure 1;

도 3은 작업시트이송수단의 부분 단면된 우측면도 및 배면도.3 is a partial cross-sectional right and rear views of the work sheet conveying means;

도 4는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 본 발명에 대한 시트편집틀장치의 사시도 및 세부 상세도.Figure 4 is a perspective view and detail of the sheet editing frame apparatus of the present invention of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of Figure 1;

도 5는 본 발명에 따른 시트편집틀장치의 정면도.5 is a front view of the sheet editing frame apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 시트편집틀장치 중 순번시트이송수단의 결합 사시도 및 세부 상세도.Figure 6 is a perspective view and detail of the combined seat transfer means of the sheet editing frame apparatus according to the present invention.

도 7은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 핫프레스 주위에 설치된 시트지그교체수단의 사시도.7 is a perspective view of the seat jig replacement means installed around the hot press of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG.

도 8은 시트지그교체수단의 분해도.8 is an exploded view of the seat jig replacement means.

도 9는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 패트필름박리수단의 사시도.9 is a perspective view of the plastic film peeling means of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG.

도 10은 패트필름박리수단의 분해도.10 is an exploded view of the plastic film peeling means.

도 11은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치에 적용되는 콘덴서하부커버, 콘덴서상부커버, 순번콘덴서시트의 사시도 및 적층형 콘덴서 제조장치에 의해 제조된 적층형 콘덴서시트의 사시도.FIG. 11 is a perspective view of a condenser lower cover, a condenser upper cover, a sequence capacitor sheet applied to the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG. 1, and a perspective view of a multilayer capacitor sheet manufactured by the multilayer capacitor manufacturing apparatus. FIG.

도 12a 내지 도 12p는 본 발명이 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 작동 상 태도.12a to 12p is an operation attitude of the multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the present invention is applied.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1. 적층형 콘덴서 제조장치 2. 콘덴서하부커버1. Multilayer Capacitor Manufacturing Equipment 2. Capacitor Bottom Cover

2a. 순번콘덴서시트 3. 관통홀2a. Condenser Sheet 3. Through Hole

3a. 박리핀승강홀 4. 패트필름3a. Peeling pin lifting hole 4. Pat film

5. 적층시트 5a. 최종 콘덴서시트5. Laminated Sheet 5a. Final Capacitor Sheet

7. 베이스플레이트 8. 하부커버공급부재7. Base plate 8. Lower cover supply member

10. 작업시트이송수단 15. 하우징10. Worksheet transfer means 15. Housing

20. 시트흡착장치 22. 가동플레이트20. Seat adsorption device 22. Moving plate

28, 49, 124. 흡입관체 29. 충돌방지패드28, 49, 124. Suction pipe 29. Anti-collision pad

30. 시트편집틀장치 31. 캐비넷30. Sheet editing frame device 31. Cabinet

32. 시트공급패널 33. 순번시트결속핀32. Seat supply panel 33. Sequence sheet binding pin

35. 순번시트이송수단 36. 지지프레임35. Carrier seat transfer means 36. Support frame

41. 연결이송브라켓 44. 순번시트흡착장치41. Connection transfer bracket 44. Sequence sheet adsorption device

45. 흡입관체 결착플레이트 50. 공급패널감지센서45. Inlet pipe binding plate 50. Supply panel sensor

51. 에어블로어 60. 시트컷팅수단51. Air blower 60. Seat cutting means

61. 하프컷팅지그 64a, 64b. 컷팅날61. Half cutting jig 64a, 64b. Cutting blade

66. 가압부재 67. 롤러부재66. Pressure member 67. Roller member

70. 시트지그교체수단 71. 시트접착플레이트70. Seat Jig Replacement Means 71. Seat Adhesive Plate

71a. 박리핀관통홀 75. 프레임71a. Peeling pin through hole 75. Frame

79, 80. 시트교체지그 81. 시트교차플레이트79, 80. Seat replacement jig 81. Seat crossing plate

83, 84. 시트플레이트감지센서 85. 박리핀고정브라켓83, 84. Seat plate sensor 85. Release pin fixing bracket

87. 필름박리핀 90. 핫프레스87. Film Peeling 90. Hot Press

91a, 91b. 상,하부베이스 92a. 가압펀치91a, 91b. Upper and lower bases 92a. Press Punch

92b. 다이 93. 가동플레이트92b. Die 93. Moving Plate

95. 플레이트상승수단 97. 지지바95. Plate lifting means 97. Support bar

98, 118. 회동브라켓 99, 119. 회동캠부98, 118. Hoisting bracket 99, 119. Hoisting cam part

100. 시트플레이트결속부재 110. 패트필름박리수단100. Sheet plate binding member 110. Plastic film peeling means

111. 베어링보스 112. 구동축111. Bearing boss 112. Drive shaft

113. 연결봉 114. 종동축113. Connecting rod 114. Follower shaft

115. 결합부재 116. 회동바115. Coupling member 116. Rotating bar

120. 필름박리결착수단 121. 고정바120. Film peeling and fixing means 121. Fixing bar

122. 분사노즐 123. 흡입관체고정브라켓122. Injection nozzle 123. Suction tube fixing bracket

128. 집게회동바 129. 필름집게128. Tongs fork 129. Film tongs

130. 제품레벨감지센서 132. 콘덴서시트적재부재130. Product level sensor 132. Capacitor sheet loading member

Claims (16)

각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 전방에 작업시트이송수단이 구비된 베이스플레이트, 일측에 순번시트이송수단을 구비함과 동시에 하단에 하프컷팅지그를 포함한 시트컷팅수단이 구비된 시트편집틀장치, 열접착 전,후의 적층시트를 핫프레스와 외부로 공급/배출하는 시트지그교체수단, 및 열접착되어 배출된 적층시트 배면의 패트필름을 박리시키는 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 있어서,A base plate equipped with a work sheet transfer means at the front, and a sheet transfer means at one side, and a sheet cutting means including a half cutting jig at the bottom to laminate and bond each capacitor sheet to produce a single stacked structure. The sheet editing frame device is provided, a sheet jig replacement means for supplying / ejecting the laminated sheets before and after thermal bonding to the hot press and the outside; In the configured multilayer capacitor manufacturing apparatus, 상기 시트편집틀장치는 베이스플레이트의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 캐비넷이 다층 구조로 구획 설치됨과 아울러 상기 캐비넷의 일측에 승하강이 가능하게 설치된 순번시트이송수단을 통해 콘덴서시트를 적층 제조하기 위한 캐비넷의 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 상기 작업시트이송수단에 의해 하부커버공급부재로부터 하프컷팅지그 측으로 이송 안착된 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The sheet editing frame device is a condenser sheet through a sequential sheet conveying means installed in a cabinet structure for partitioning the sequential condenser sheets for sequential lamination work on one side of the base plate in a multi-layer structure, and capable of raising and lowering on one side of the cabinet. Condenser sheet characterized in that it is configured to sequentially suck the vacuum condenser sheet of the cabinet for manufacturing the laminated on the condenser lower cover side transported from the lower cover supply member to the half cutting jig side by the work sheet conveying means Sheet editing frame apparatus for sorting and stacking of sheets. 제 1 항에 있어서, 상기 시트편집틀장치는 적층작업용 순번콘덴서시트가 순차적으로 구비되도록 다층 구조로 형성된 캐비넷과;The apparatus of claim 1, wherein the sheet editing frame apparatus comprises: a cabinet formed in a multi-layer structure such that a sequence number of capacitor sheets for stacking operations is provided in sequence; 상기 구비된 적층작업용 순번콘덴서시트를 순차적으로 공급하기 위해 다층 구조의 캐비넷 내에 각기 슬라이드 이송이 가능하도록 설치된 시트공급패널과;A sheet supply panel installed to allow slide transfer in a cabinet having a multi-layer structure in order to sequentially supply the serial numbered condenser sheet for the stacking operation; 상기 각 시트공급패널의 후단에 대응 결착되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지면서 시트공급패널을 전후 슬라이드 이송시키는 작동실린더와;An operation cylinder which is coupled to a rear end of each of the sheet supply panels and slides the sheet supply panel back and forth while the length is changed by a pneumatic action; 상기 캐비넷의 일측에 승하강 가능하게 설치되며, 캐비넷의 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 이송된 콘덴서하부커버 상부에 순차적으로 적층시키는 순번시트이송수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.It is installed so as to be able to move up and down on one side of the cabinet, the order of the condenser sheet for stacking and stacking the condenser sheet, characterized in that it consists of a sequential sheet conveying means for sequentially stacking the ordered condenser sheet of the cabinet on the conveyed condenser lower cover Sheet editing frame device. 제 2 항에 있어서, 상기 캐비넷 상단 일측에는 순번시트이송수단을 통해 콘덴서하부커버의 상부로 순번콘덴서시트를 적층시키기 위해 캐비넷으로부터 시트공급패널의 슬라이드 돌출된 상태를 감지하는 공급패널감지센서가 더 구비된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.According to claim 2, wherein the upper side of the cabinet is further provided with a supply panel sensor for sensing the slide protruding state of the sheet supply panel from the cabinet for stacking the sequence capacitor sheet to the top of the condenser lower cover through the order sheet transfer means Sheet editing frame apparatus for the alignment and stacking of the capacitor sheet, characterized in that. 제 2 항에 있어서, 상기 순번시트이송수단 상단 일측에는 캐비넷의 각 시트공급패널에 다층으로 정렬 구비된 순번콘덴서시트 상에 압축공기를 분사하여 상기 정렬된 각 순번콘덴서시트간 정전기 제거 및 낱장으로 분리시켜 순번시트이송수단의 진공 흡입력에 따라 흡착되도록 하기 위한 에어블로어가 더 구비된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The method of claim 2, wherein the compressed sheet is sprayed onto the ordered capacitor sheets provided at the upper side of the ordered sheet transfer means in a multi-layered arrangement on each sheet supply panel of the cabinet, and the static electricity is removed and separated into sheets. And an air blower for adsorbing according to the vacuum suction force of the sequence sheet transfer means. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트공급패널의 전방 상단에는 캐비넷의 각 시트공급패널 측에 대량생산작업을 위한 여러 장의 동일순번 콘덴서시트를 동일선상의 정위치에 정렬 안착시킬 수 있도록 순번시트결속핀이 설치 고정된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The seat supply panel according to any one of claims 2 to 4, wherein a plurality of identically ordered condenser sheets for mass production work are arranged on the front upper end of the sheet supply panel at the same position on the same line. Sheet editing frame device for the alignment and lamination of the capacitor sheet, characterized in that the fixed seat binding pin is installed and fixed. 제 2 항에 있어서, 상기 순번시트이송수단은 캐비넷 일측에 이격 설치된 지지프레임과;The apparatus of claim 2, wherein the turn sheet transfer means comprises: a support frame spaced apart from one side of the cabinet; 상기 지지프레임의 하단에 설치된 구동모터와;A drive motor installed at a lower end of the support frame; 상기 구동모터의 구동축과 지지프레임의 상단 및 중앙에 각각 회전 가능하게 설치됨과 동시에 이송벨트에 의해 상호 연결된 이송롤러부재와;A feed roller member rotatably installed at the top and center of the drive shaft and the support frame of the drive motor, and connected to each other by a feed belt; 상기 캐비넷의 일측면에 설치 고정된 가이드레일과;A guide rail fixed to one side of the cabinet; 상기 가이드레일과 대응 결합되어 슬라이드 이송되는 가이드돌기부재를 구비함과 동시에 상기 이송벨트에 대응 연결되어 모터 구동에 의한 이송벨트의 이송작용 시 가이드레일을 따라 승하강이 이루어지는 연결이송브라켓과;A connection transfer bracket having a guide protrusion member which is slidably coupled with the guide rail and connected to the transfer belt, and is connected to the transfer belt to move up and down along the guide rail when the transfer belt is driven by a motor; 상기 연결이송브라켓의 일측 하단에 볼트 고정되며, 연결관에 의해 진공펌프와 연결된 흡입관체에 작용되는 진공 흡입력을 통해 각 시트공급패널 측으로부터 낱장으로 순번콘덴서시트를 흡착하는 순번시트흡착장치로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The bolt is fixed to one side of the lower end of the connection transfer bracket, consisting of a sequence sheet adsorption device for adsorbing the sequencer sheet in a sheet from each sheet supply panel side through the vacuum suction force acting on the suction pipe connected to the vacuum pump by the connection tube Sheet editing framework for sorting and stacking capacitor sheets. 제 6 항에 있어서, 상기 이송롤러부재는 구동모터의 구동축에 회전 가능하게 연결 설치된 구동롤러와;According to claim 6, The feed roller member comprises a drive roller rotatably connected to the drive shaft of the drive motor; 상기 지지프레임의 상단에 회전 가능하게 설치된 종동롤러와;A driven roller rotatably installed on an upper end of the support frame; 상기 지지프레임의 길이방향으로 설치되는 이송벨트의 유동을 방지하기 위해 지지프레임의 중앙 양측에 회전 가능하게 설치된 연결롤러로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.Sheet editing frame device for the alignment and stacking of the condenser sheet, characterized in that consisting of connecting rollers rotatably installed on both sides of the center of the support frame to prevent the flow of the conveying belt installed in the longitudinal direction of the support frame. 제 6 항에 있어서, 상기 이송벨트는 일측면에 걸림돌기가 등간격으로 돌출 형성된 폐곡선 형태로 형성되며,The method of claim 6, wherein the conveying belt is formed in the form of a closed curve formed with protrusions projecting at equal intervals on one side, 상기 연결이송브라켓의 일측면에는 이송롤러부재를 상호 연결하는 이송벨트와 대응 결합되어 상기 이송벨트에 의한 이송작용 시 가이드레일을 따라 순번시트흡착장치가 설치된 연결이송브라켓이 지지프레임의 상하로 원활하게 이송되도록 덮개부재가 볼트 고정되되, 상기 덮개부재의 일측면에는 이송벨트의 걸림돌기와 대응 결합되는 걸림홈이 등간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.One side of the connection transfer bracket is coupled to the transfer belt for interconnecting the transfer roller member, the connection transfer bracket is installed smoothly up and down the support frame when the seat suction device is installed along the guide rail during the transfer action by the transfer belt Cover member is bolted to be transported, the sheet editing frame apparatus for the alignment and stacking of the condenser sheet, characterized in that the one side of the cover member is formed with a locking groove corresponding to the engaging projection of the transfer belt at equal intervals. 제 6 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 순번시트흡착장치는 연결이송브라켓의 일단에 설치 고정되는 흡입관체 결착플레이트와;9. The apparatus of claim 6 or 8, wherein the turn seat suction device comprises: a suction pipe binding plate fixed to one end of the connection transfer bracket; 상기 흡입관체 결착플레이트 상에 고정되며, 연결관을 통해 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 각 시트공급패널 측으로부터 낱장으로 순번콘덴서시트를 흡착하는 흡입관체와;A suction pipe body fixed on the suction pipe binding plate and adsorbing the condenser sheet in sequence from the sheet supply panel side according to the vacuum suction force applied from the vacuum pump through the connection pipe; 상기 흡입관체 하단에 설치 고정되어 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 순번콘덴서시트의 흡착면적을 증가시키기 위한 흡착패드로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.And a suction pad installed and fixed to a lower end of the suction pipe, the suction pad configured to increase a suction area of the sequence capacitor sheet according to the vacuum suction action of the vacuum pump. 제 9 항에 있어서, 상기 흡입관체 결착플레이트는 4개의 흡입관체가 결착 고정됨과 동시에 연결이송브라켓의 일단에 볼트 고정되는 "T"자 형태의 고정플레이트와;10. The apparatus of claim 9, wherein the suction pipe binding plate comprises: a "T" shaped fixing plate which is fixed to four suction pipes and bolted to one end of the connection transfer bracket; 2개의 흡입관체가 결착 고정됨과 동시에 상기 고정플레이트의 후방에 실린더의 길이 가변에 따라 전후 이송 가능하게 이격 설치되며, 캐비넷의 각 시트공급패널에 다층으로 정렬된 순번콘덴서시트의 낱장 분리가 원활하도록 상기 흡입관체에 흡착된 상태로 순번콘덴서시트의 일측면을 전후 이송시키는 일자 형태의 구동바로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.At the same time, the two suction pipes are fixed and fixed, and are spaced apart from each other by the variable length of the cylinder in the rear of the fixing plate so that the suction pipes can be separated from each other. Sheet editing frame device for the alignment and lamination of the condenser sheet, characterized in that composed of a drive bar of the date form for conveying one side of the turn capacitor sheet back and forth in the state adsorbed on the sieve. 제 9 항에 있어서, 상기 고정플레이트의 상단에는 실린더의 길이 가변에 따른 구동바의 전후 이송이 원활하도록 안내하는 가이드레일이 설치 고정되고,10. The method of claim 9, wherein the guide rail for guiding the front and rear of the drive bar smoothly according to the variable length of the cylinder is fixed to the upper end of the fixed plate, 상기 구동바의 상단에는 실린더와 일단이 결착된 상태로 가이드레일에 대응 결합되어 상기 실린더의 길이 가변에 따라 고정플레이트의 상단으로부터 전후 슬라이드되면서 구동바를 이송시키는 가이드이송부재가 설치 고정된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The upper end of the drive bar is coupled to the guide rail in a state in which one end and the cylinder is coupled to the guide conveying member for moving the drive bar while the front and rear slide from the top of the fixed plate according to the variable length of the cylinder is installed and fixed Sheet editing framework for sorting and stacking capacitor sheets. 제 1 항에 있어서, 상기 시트컷팅수단은 시트편집틀장치 하단에 전후이송 가능하게 설치되며, 작업시트이송수단에 의해 이송된 콘덴서하부커버 및 순번시트이 송수단에 의해 이송된 순번콘덴서시트가 안착 적층되는 하프컷팅지그와;According to claim 1, wherein the sheet cutting means is installed at the bottom of the sheet editing frame apparatus for forward and backward transfer, the condenser lower cover conveyed by the work sheet conveying means and the ordered condenser sheet conveyed by the conveying means is seated laminated Half cutting jig that is; 상기 하프컷팅지그의 전후 슬라이드가 원활하도록 시트편집틀장치 하단에 설치된 가이드레일과;A guide rail installed at a bottom of a sheet editing frame device to smoothly slide the half cutting jig forward and backward; 상기 하프컷팅지그의 후면에 결합되어 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 하프컷팅지그를 전후 이송시키는 컷팅지그실린더와;A cutting jig cylinder coupled to a rear surface of the half cutting jig to transfer the half cutting jig forward and backward according to a length change due to a pneumatic action; 상기 하프컷팅지그의 평면 상에 직각 형태로 삽착되어 상호 적층된 콘덴서하부커버와 순번콘덴서시트의 일측면과 후면을 컷팅하는 컷팅날과;A cutting blade which cuts one side and a rear surface of the condenser lower cover and the turn capacitor sheet, which are inserted at right angles on the plane of the half cutting jig; 상기 컷팅날과 각기 대응되도록 하프컷팅지그의 상측에 상하 이송 가능하게 설치되어 후면에서의 가압작용과 일측면에서의 구름운동을 통해 콘덴서하부커버와 순번콘덴서시트의 컷팅이 이루어지도록 하는 가압부재 및 롤러부재로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.Pressing members and rollers are installed on the upper side of the half cutting jig so as to correspond to the cutting blades so as to be able to move up and down to make the cutting of the condenser lower cover and the condenser sheet through the pressing action and the rolling motion on one side. Sheet editing frame apparatus for the alignment and lamination of the capacitor sheet, characterized in that composed of members. 제 12 항에 있어서, 상기 하프컷팅지그의 평면 상에는 직각 형태인 하프컷팅지그의 일측면과 후면에 삽입된 컷팅날을 지지하면서 하강하는 가압부재 및 롤러부재와 각기 대응되도록 일자형태의 가이드바가 삽입 고정된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.According to claim 12, On the plane of the half cutting jig is inserted and fixed to the guide bar of the shape of the straight so as to correspond to the pressing member and the roller member which is lowered while supporting the cutting blades inserted into one side and the rear of the right half cutting jig. Sheet editing frame apparatus for the alignment and stacking of the capacitor sheet, characterized in that. 제 13 항에 있어서, 상기 하프컷팅지그의 평면 테두리에는 컷팅날과 더불어 상기 컷팅날을 지지하는 가이드바가 삽입 고정되도록 날지지바 삽입홈이 "ㄷ"자 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장 치.14. The alignment of the capacitor sheet according to claim 13, wherein a blade support bar inserting groove is formed in a shape of the letter 'c' on the flat edge of the half cutting jig so that the guide bar supporting the cutting blade is inserted and fixed. Sheet editing framework for lamination. 제 12 항에 있어서, 상기 하프컷팅지그의 전방(前方)에는 컷팅지그실린더의 길이 신장에 따라 하프컷팅지그를 시트편집틀장치 하단으로부터 전방(前方) 외부로 이송 배출 시 상기 하프컷팅지그가 가이드레일로부터 슬라이드 이탈 분리되는 것을 방지하기 위한 이탈방지부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The half cutting jig of claim 12, wherein the half cutting jig is moved to the front of the half cutting jig when the half cutting jig is transferred outward from the lower end of the sheet editing frame apparatus according to the elongation of the cutting jig cylinder. The sheet editing frame apparatus for the alignment and lamination of the capacitor sheet further comprising a separation preventing member for preventing the separation from the slide separation. 제 12 항에 있어서, 상기 가압부재 및 롤러부재는 시트편집틀장치의 최종 시트공급패널의 하단에 위치 고정됨과 동시에 유공압 작용에 따라 길이가변이 이루어지는 가압부재실린더 및 롤러부재실린더에 의해 승하강이 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치.The method of claim 12, wherein the pressing member and the roller member is fixed to the lower end of the final sheet supply panel of the sheet editing frame apparatus and at the same time the lifting and lowering is made by the pressure member cylinder and the roller member cylinder that the length is changed according to the hydraulic action Sheet editing frame apparatus for the alignment and lamination of the capacitor sheet, characterized in that.
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