KR100796580B1 - The sheet editing frame device for array and a laminated of condenser sheet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 적층형 콘덴서 제조장치의 시트편집틀장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 베이스플레이트, 작업시트이송수단, 순번시트이송수단, 시트컷팅수단, 핫프레스, 시트지그교체수단, 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 캐비넷이 다층 구조로 구획 형성됨과 아울러 상기 캐비넷의 일측에 승하강이 가능하게 설치된 순번시트이송수단을 통해 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 이루어진 시트편집틀장치를 설치 구성함으로써, 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치의 요소들과 연동되면서 하부커버공급부재와 순번콘덴서시트의 공급서부터 이송, 열접착, 박리 및 최종 제품생산까지 이루어지는 완전 자동화된 시스템을 구축함에 따라 종래 장치에 비해 제품생산에 대한 작업성이 매우 용이하고 간편하며, 특히 종래 장치와의 동일작업시간 대비 제품의 대량생산이 가능함과 더불어 상기 대량생산에 따른 생산효율 및 생산성의 증가로 제품에 대한 경제성 역시 크게 향상시킬 수 있도록 한 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편 집틀장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet editing frame apparatus of a multilayer capacitor manufacturing apparatus, and more particularly, to produce a single laminated structure by laminating and bonding a single sheet of capacitor sheets, such as a base plate, a work sheet transfer means, a sequence sheet transfer means, The cabinet for arranging sequential capacitor sheets for sequential laminating operations in a multilayer capacitor manufacturing apparatus comprising sheet cutting means, hot press, sheet jig replacement means, and plastic film peeling means is partitioned into a multi-layered structure, and the lifting and lowering is performed on one side of the cabinet. By installing and configuring a sheet editing frame device configured to stack the condenser capacitors by vacuum suction and sequentially stack them on the lower cover side of the condenser sheet by means of a serially seated transfer means, interlocked with the elements of the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing the multilayer capacitors. Supply of lower cover supply member and turn capacitor sheet As a fully automated system is constructed from transfer, thermal bonding, peeling, and final product production, workability is much easier and simpler than conventional devices. The present invention relates to a sheet editing frame apparatus for aligning and stacking a capacitor sheet, which enables the production and the economic efficiency of the product to be greatly improved by increasing production efficiency and productivity according to the mass production.
일반적으로, 적층형 콘덴서는 멀티 레이어 세라믹 콘덴서(Multi Layer Ceramic Condensor)라고도 하며, 회로가 패터닝된 매우 얇은 시트를 일정크기로 절단하고, 이러한 시트를 다수 적층하여 프레스에 의해서 가압한 후 적절한 크기로 절단해서 제작되는 등 현재 가장 보편적으로 사용되는 작은 사이즈의 표면실장형 콘덴서로서, 이동통신 기기의 임피던스 매칭용, LC 공진 회로용 및 디지털 기기의 전자파 노이즈 제거용으로 사용된다.In general, a multilayer capacitor is also called a multi-layer ceramic condenser, and cuts a very thin sheet of circuit patterned pattern into a certain size, stacks a large number of such sheets, presses it by a press, and then cuts to an appropriate size. It is a small size surface mount capacitor which is most commonly used. It is used for impedance matching in mobile communication devices, LC resonant circuits, and electromagnetic noise removal in digital devices.
이러한 적층형 콘덴서 즉, MLCC의 경우 유전체, 내부전극, 외부전극으로 구성되어 있는데, 이 때 상기 유전체는 BaTiO3 등의 티탄 계열이고, 내부전극은 일반적으로 니켈 또는 팔라듐 또는 팔라듐-은 합금이 사용되며, 외부전극은 MLCC와 PCB 기판이나 하이브리드 IC 모듈 등의 외부회로와의 물리적, 전기적인 연결 역할을 한다.In the case of the multilayer capacitor, that is, MLCC, it is composed of a dielectric, an internal electrode, and an external electrode. At this time, the dielectric is titanium-based, such as BaTiO 3, and the internal electrode is generally nickel or palladium or palladium-silver alloy. The electrode serves as a physical and electrical connection between the MLCC and external circuits such as PCB boards or hybrid IC modules.
이와 같은 적층형 콘덴서인 MLCC를 제조하기 위하여 특허등록번호 제0323038호의 종래 기술에 기재된 콘덴서용 시트 자동적층장치가 사용되는데, 이 때 상기한 콘덴서용 시트 자동적층장치의 구성을 간략히 설명하면 이는 필름 인출 유니트로부터 인출된 필름으로부터 시트 이송 유니트의 컷터를 통해 적절한 크기로 시트를 절단 및 진공 흡착하여 컨베이어벨트를 통해 이송되는 파렛트 즉, 작업자의 수동작업에 의해 버텀커버가 공급 안착된 파렛트 내의 버텀커버 측으로 이송 적층시키고, 여기에 작업자의 수동작업에 의해 탑커버를 안착시킨 후 프레스의 프레싱 작업에 의해 버텀커버와 다층의 시트 및 탑커버가 서로 견고하게 밀착되도록 하는 구조로 구성되어 있다.In order to manufacture such a multilayer capacitor MLCC, the sheet automatic laminating apparatus for the capacitor described in the prior art of Patent Registration No. 0323038 is used. In this case, the configuration of the above sheet automatic laminating apparatus for the condenser is briefly described as a film extracting unit. The sheet is cut and vacuum-adsorbed into a suitable size through the cutter of the sheet conveying unit from the film taken out from the pallet and transferred to the bottom cover in the pallet where the bottom cover is supplied and seated by a manual operation of the worker. The bottom cover and the multi-layered sheet and the top cover are firmly adhered to each other by pressing the press of the press and then seating the top cover by a manual operation by an operator.
그러나, 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치의 경우 컨베이어벨트에 의해 이송되는 파렛트 내의 버텀커버 상측으로 시트 이송 유니트를 통해 절단 및 진공 흡착된 시트를 여러 층으로 적층시킬 때 다른 공정작업의 장치들이 정지된 상태로 대기해야 하는 단점과 아울러, 상기와 같이 제조공정에 따라 적층형 콘덴서 즉, MLCC의 제조를 위한 작업시간이 오래 걸리게 되는 등의 커다란 문제점이 있었다.However, in the case of a conventional sheet automatic laminating device for a condenser, the devices of other process operations are stopped when laminating the cut and vacuum-adsorbed sheets into multiple layers through the sheet conveying unit above the bottom cover in the pallet conveyed by the conveyor belt. In addition to the disadvantage of having to wait, there was a big problem such as a long working time for the manufacture of a multilayer capacitor, that is, MLCC according to the manufacturing process as described above.
또한, 상기와 같이 종래 적층형 콘덴서의 제조를 위한 작업시간이 오래 걸릴 경우 제품생산에 대한 작업성이 번거롭고 불편한 단점이 내재되어 있음과 동시에 이로 인한 생산효율 및 생산성이 크게 저하되어 제품을 대량적으로 생산 할 수 없으며, 생산 제품에 대한 경제성 역시 크게 낮아질 수 밖에 없는 등의 문제점도 있었다.In addition, as described above, if the work time for the manufacture of the conventional multilayer capacitor is long, the workability for product production is cumbersome and inconvenient, and at the same time, the production efficiency and productivity are greatly reduced, resulting in mass production of the product. There is also a problem, such as the economics of the production product can not but greatly reduced.
그리고, 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치에 있어, 컨베이어벨트에 의해 시트 이송 유니트 측으로 이송되는 파렛트 내에 버텀커버를 공급 안착시키는 과정과 상기 버텀커버에 다층으로 적층된 시트의 상측에 탑커버를 공급 안착시키는 과정 모두 작업자의 수동작업에 의해 이루어지기 때문에 상기 파렛트 내에 공급되는 버텀커버와 상기 버텀커버에 다층으로 적층된 시트에 공급되는 탑커버를 정확한 위치에 공급 정렬시키기 어려운 단점이 있으며, 특히 상기와 같이 버텀커버의 상부에 다층 시트 및 탑커버가 상호 적층된 상태에서 프레스를 통해 프레싱 작업을 가하기에 앞서 상기 적층된 버텀커버, 다층 시트, 탑커버를 작업자가 별도의 정렬작업을 거친 후 프레싱 작업을 수행해야 하는 등의 번거로운 문제점 역시 있었다.In the conventional sheet automatic laminating apparatus for a capacitor, a process of supplying and seating a bottom cover in a pallet conveyed to a sheet conveying unit side by a conveyor belt and supplying and seating a top cover to an upper side of a sheet laminated in multiple layers on the bottom cover Since the processes are all performed by a manual operation by an operator, there is a disadvantage in that it is difficult to align the bottom cover supplied in the pallet and the top cover supplied in a sheet stacked in multiple layers on the bottom cover in the correct position. Before the pressing operation is performed through the press with the multilayer sheet and the top cover stacked on top of the cover, the laminated bottom cover, the multilayer sheet, and the top cover must be pressed by the operator after performing a separate alignment. There was also a troublesome problem such as doing.
이와 더불어, 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치의 경우 파렛트 내의 버텀커버에 적층시키는데 사용되는 시트를 각기 적층되는 순서에 맞게 캐비넷 형태의 틀 내부에 일렬로 정렬시켜 사용할 수 있도록 다층 구조로 구획 형성된 시트편집틀수단이 전무한 구조로 이루어져 있으며, 이와 같은 시트편집틀수단을 종래 콘덴서용 시트 자동적층장치에 적용하기 위해서는 장치 전체를 개조하거나 또는 새로운 장치로 재설계해야 하는 구조적인 문제점 또한 있다.In addition, in the case of a conventional sheet automatic laminating apparatus for a capacitor, a sheet editing frame partitioned into a multi-layer structure so that sheets used for laminating to a bottom cover in a pallet can be aligned and used in a cabinet-type frame in order of stacking. There is also a structure having no means, and in order to apply such a sheet editing frame means to a conventional sheet automatic laminating apparatus for a capacitor, there is also a structural problem in which the whole apparatus or a new apparatus is redesigned.
상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 베이스플레이트, 작업시트이송수단, 순번시트이송수단, 시트컷팅수단, 핫프레스, 시트지그교체수단, 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 다층 구조의 캐비넷으로부터 순번시트이송수단을 통해 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 이루어진 시트편집틀장치를 설치 구성함으로써, 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치의 요소들과 연동되면서 하부커버공급부재와 순번콘덴서시트의 공급서부터 이송, 적층, 열접착, 박리 및 최종 제품생산까지 이루어지는 완전 자동화된 시스템을 구축함에 따라 종래 장치와의 동일작업시간 대비 제품의 대량생산이 가능함은 물론, 상기 대량생산에 따른 생산효율 및 생산성의 증가와 더불어, 제품 에 대한 경제성 역시 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, the base plate, the work sheet transfer means, the sequential sheet transfer means, the sheet cutting means, so as to produce a single laminated structure by laminating and bonding each capacitor sheet Condenser bottom cover by vacuum suction of serial capacitor sheet through serial sheet transfer means from multi-layer cabinet for equipping laminated capacitor manufacturing device consisting of hot press, sheet jig replacement means, and plastic film peeling means, with serial capacitor sheets for sequential lamination By installing and configuring the sheet editing frame device to be sequentially stacked on the side, transfer from the feeder of the lower cover supply member and the turn capacitor sheet, transfer, lamination, thermal bonding, Fully automated time to exfoliation and final product production By building the system, it is possible to mass-produce the product compared to the same working time with the conventional apparatus, and to increase the production efficiency and productivity according to the mass production, and to greatly improve the economics of the product. have.
그리고, 본 발명의 경우 상기와 같이 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치에 시트편집틀장치를 설치함으로써 구축된 자동화 시스템에 의해 종래 장치 보다 제품생산에 대한 작업성이 매우 용이하고 간편함과 동시에 상기 제품 생산에 대한 작업시간 역시 크게 단축시킬 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.And, in the case of the present invention by the automated system built by installing the sheet editing frame apparatus in the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing a multilayer capacitor as described above, the workability for the production of the product is much easier and simpler than the conventional apparatus and at the same time the product Another goal is to reduce the production time for production.
본 발명에 대한 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치는, 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 전방에 작업시트이송수단이 구비된 베이스플레이트, 일측에 순번시트이송수단이 구비함과 동시에 하단에 하프컷팅지그를 포함한 시트컷팅수단이 구비된 시트편집틀장치, 열접착 전,후의 적층시트를 핫프레스와 외부로 공급/배출하는 시트지그교체수단, 및 열접착되어 배출된 적층시트 배면의 패트필름을 박리시키는 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 있어서,Sheet editing frame apparatus for the alignment and lamination of the condenser sheet according to the present invention, the base plate is provided with a work sheet conveying means in front of the stacking and bonding each one of the condenser sheet to form a laminated structure, one side in turn A sheet editing frame apparatus including sheet cutting means including a sheet cutting means at the bottom of the sheet conveying means, a sheet jig replacement means for supplying / discharging sheet presses before and after heat bonding to the outside and hot press, and heat In the multilayer capacitor manufacturing apparatus consisting of a plastic film peeling means for peeling the plastic film on the back of the laminated sheet discharged by bonding,
상기 시트편집틀장치는 베이스플레이트의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 캐비넷이 다층 구조로 구획 설치됨과 아울러 상기 캐비넷의 일측에 승하강이 가능하게 설치된 순번시트이송수단을 통해 콘덴서시트를 적층 제조하기 위한 캐비넷의 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 상기 작업시트이송수단에 의해 하부커버공급부재로부터 하프컷팅지그 측으로 이송 안착된 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.The sheet editing frame device is a condenser sheet through a sequential sheet conveying means installed in a cabinet structure for partitioning the sequential condenser sheets for sequential lamination work on one side of the base plate in a multi-layer structure, and capable of raising and lowering on one side of the cabinet. It is characterized in that it is configured to sequentially stack on the condenser lower cover side seated by vacuum suction of the sequence number of the condenser sheet of the cabinet for lamination manufacturing and transported from the lower cover supply member to the half cutting jig side by the work sheet conveying means.
본 발명의 시트편집틀장치는, 각기 낱장의 콘덴서시트를 적층 및 접합하여 하나의 적층구조로 제조토록 베이스플레이트, 작업시트이송수단, 순번시트이송수단, 시트컷팅수단, 핫프레스, 시트지그교체수단, 패트필름박리수단으로 구성된 적층형 콘덴서 제조장치에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트들을 구비시키기 위한 다층 구조의 캐비넷으로부터 순번시트이송수단을 통해 순번콘덴서시트를 진공 흡입하여 콘덴서하부커버 측에 순차적으로 적층시키도록 이루어진 시트편집틀장치를 설치 구성함으로써, 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치의 요소들과 연동되면서 하부커버공급부재와 순번콘덴서시트의 공급서부터 이송, 적층, 열접착, 박리 및 최종 제품생산까지 이루어지는 완전 자동화된 시스템을 구축함에 따라 종래 장치와의 동일작업시간 대비 제품의 대량생산이 가능함은 물론, 상기 대량생산에 따른 생산효율 및 생산성의 증가와 더불어, 제품에 대한 경제성 역시 크게 향상시킬 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.The sheet editing frame apparatus of the present invention is a base plate, work sheet transfer means, turn sheet transfer means, sheet cutting means, hot press, seat jig replacement means to produce a single laminated structure by laminating and bonding the respective capacitor sheets , Vacuum suction the sequence capacitor sheet through the sequence sheet transfer means from the cabinet of the multilayer structure to provide the sequence capacitor sheets for the sequential lamination operation in the multilayer capacitor manufacturing apparatus composed of the plastic film peeling means, and sequentially stack them on the condenser lower cover side. By installing and configuring the sheet editing frame device, the lower cover supply member and the turn-on capacitor sheet from feeder, transfer, lamination, thermal bonding, peeling, and final product production are interlocked with the elements of the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing the multilayer capacitor. As we build a fully automated system, Mass production of the product compared to the same working time, as well as the increase in production efficiency and productivity according to the mass production, there is an excellent effect such as to greatly improve the economics for the product.
그리고, 본 발명의 경우 상기와 같이 적층형 콘덴서 제조를 위한 적층형 콘덴서 제조장치에 시트편집틀장치를 설치함으로써 구축된 자동화 시스템에 의해 종래 장치 보다 제품생산에 대한 작업성이 매우 용이하고 간편함과 동시에 상기 제품 생산에 대한 작업시간 역시 크게 단축시킬 수 있는 등의 효과 또한 있다.And, in the case of the present invention by the automated system built by installing the sheet editing frame apparatus in the multilayer capacitor manufacturing apparatus for manufacturing a multilayer capacitor as described above, the workability for the production of the product is much easier and simpler than the conventional apparatus and at the same time the product Work time on production can also be greatly shortened.
본 발명에 대한 콘덴서시트의 정렬 및 적층을 위한 시트편집틀장치(이하, 시트편집틀장치라 함)를 도면과 대비하여 상세히 설명하며, 이에 대한 상세한 설명은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 전체 구성에 대한 상세한 설명으로서 대신한다.Sheet editing frame device (hereinafter referred to as sheet editing frame device) for the alignment and lamination of the capacitor sheet according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings, the detailed description thereof is a laminated type to which the sheet editing frame device of the present invention is applied The detailed description of the overall configuration of the capacitor manufacturing apparatus is substituted.
도 1은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서시트 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 작업시트이송수단의 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이며, 도 3은 작업시트이송수단의 부분 단면된 우측면도 및 배면도를 나타낸 것이다.1 is a schematic view showing a laminated capacitor sheet manufacturing apparatus to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view and a detailed view of a sheet conveying means among the stacked capacitor manufacturing apparatus of FIG. 3 shows a partial cross-sectional right side view and a rear view of the work sheet conveying means.
또한, 도 4는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 본 발명에 대한 시트편집틀장치의 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명에 따른 시트편집틀장치의 정면도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명에 따른 시트편집틀장치 중 순번시트이송수단의 결합 사시도 및 세부 상세도를 나타낸 것이다.In addition, Figure 4 shows a perspective view and a detailed view of the sheet editing frame apparatus of the present invention of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of Figure 1, Figure 5 shows a front view of the sheet editing frame apparatus according to the present invention, Figure 6 Shows a combined perspective view and a detailed view of the sequence sheet transfer means of the sheet editing frame apparatus according to the present invention.
그리고, 도 7은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 핫프레스 주위에 설치된 시트지그교체수단의 사시도를 나타낸 것이고, 도 8은 시트지그교체수단의 분해도를 나타낸 것이며, 도 9는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 패트필름박리수단의 사시도를 나타낸 것이고, 도 10은 패트필름박리수단의 분해도를 나타낸 것이다.And, Figure 7 shows a perspective view of the seat jig replacement means installed around the hot press of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of Figure 1, Figure 8 shows an exploded view of the seat jig replacement means, Figure 9 is a manufacturing of the multilayer capacitor of Figure 1 It shows a perspective view of the plastic film peeling means of the apparatus, Figure 10 shows an exploded view of the plastic film peeling means.
이와 더불어, 도 11은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치에 적용되는 콘덴서하부커버, 콘덴서상부커버, 순번콘덴서시트의 사시도 및 적층형 콘덴서 제조장치에 의해 제조된 적층형 콘덴서시트의 사시도를 나타낸 것이다.In addition, FIG. 11 is a perspective view of a condenser lower cover, a condenser upper cover, a sequential capacitor sheet applied to the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG. 1, and a perspective view of the laminated capacitor sheet manufactured by the multilayer capacitor manufacturing apparatus.
본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치(1)는, 도 1에 도시한 바와 같이 대량생산에 따라 하나 또는 복수개의 적층형 콘덴서 제조장치(1)가 설치되는 베이스플레이트(7)와; 상기 베이스플레이트(7)의 전면(前面)에 좌우 이송 가능하게 설치되며, 이웃한 하부커버공급부재(8)에 정렬 위치된 콘덴서하부커 버(2)를 진공 흡입하여 다음 공정의 위치로 이송시키는 작업시트이송수단(10)과; 상기 베이스플레이트(7)의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)들을 구비시키기 위한 캐비넷(31)이 다층 구조로 구획 설치되며, 일측에 적층작업에 따른 캐비넷(31)의 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡입하여 상기 이송된 콘덴서하부커버(2) 측에 순차적으로 적층시키기 위한 순번시트이송수단(35)이 구비된 시트편집틀(30)과; 상기 시트편집틀(이하, 시트편집틀장치라 함)(30) 하단에 전후 및 상하 이송 가능하게 설치되며, 작업시트이송수단(10)에 의해 이송된 콘덴서하부커버(2)와 순번시트이송수단(35)에 의해 이송된 순번콘덴서시트(2a)가 상호 적층된 적층시트(5)의 일측면과 후면을 컷팅하는 시트컷팅수단(60)과; 상기 시트컷팅수단(60)에 의해 컷팅된 상태에서 작업시트이송수단(10)을 통해 이송된 적층시트(5)를 상호 간 열접착이 이루어지도록 핫프레스(90) 측으로 공급함과 동시에 핫프레스(90)로부터 열접착된 적층시트(5)를 배출하는 시트지그교체수단(70)과; 상기 시트지그교체수단(70)을 통해 공급된 적층시트(5)를 열적 가압하여 상기 적층시트(5)의 열접착을 이루는 핫프레스(90)와; 상기 시트지그교체수단(70)을 통해 핫프레스(90)로부터 열접착되어 배출된 적층시트(5)의 배면상에 부착된 패트필름(4)을 박리시키는 패트필름박리수단(110)으로 구성되어 있다.The multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied includes a
이와 같이 구성된 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 작업시트이송수단(10)의 경우 베이스플레이트(7)의 전면(前面)에 좌우 이송 가능하게 설치되면서 이웃한 하부커버공급부재(8)에 정렬 위치된 콘덴서하부커버(2)를 진공 흡입하여 다음 공정의 위치인 시트편집틀장치(30) 하단의 하프컷팅지그(61) 측으로 이송 시키는 요소로서, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 베이스플레이트(7) 하단에 설치된 구동모터(11)와; 상기 구동모터(11)의 구동축(미도시)과 베이스플레이트(7) 전면(前面) 중앙 및 하단 양측에 각각 회전 가능하게 설치됨과 동시에 이송벨트(13)에 의해 상호 연결된 이송롤러부재(12)와; 상기 베이스플레이트(7)의 전면(前面) 상측에 설치 고정된 가이드레일(14)과; 상기 이송벨트(13)와 대응 결합된 상태로 가이드레일(14) 측에 설치되어 모터 구동에 따른 이송벨트(13)의 이송작용에 의해 좌우 이송되는 하우징(15)과; 상기 하우징(15) 전면(前面)에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지는 중앙실린더(18)와; 상기 중앙실린더(18)의 일단에 설치 고정되며, 연결관에 의해 진공펌프(미도시)와 연결된 흡입관체(28)에 작용되는 진공 흡입력을 통해 하부커버공급부재(8)에 정렬 위치된 콘덴서하부커버(2) 및 시트컷팅수단(60)에 의해 컷팅된 상태의 적층시트(5)를 흡착하는 시트흡착장치(20)로 구성되어 있다.In the stacked capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention configured as described above, in the case of the work sheet conveying means 10, the lower
여기서, 상기 하우징(15)의 경우 전체 형상이 상단 하부 및 하단 전면(前面)이 개방된 "ㄱ"자 형상의 브라켓 형태로 형성되되, 그 하단에는 베이스플레이트(7)의 전면(前面) 상측에 설치된 가이드레일(14)과 대응 결합되어 모터 구동에 따른 이송벨트(13)의 이송작용과 대응되어 상기 가이드레일(14)을 따라 하우징(15)의 좌우 이송작용이 원활하게 이루어지도록 전면(前面)에 걸림턱(16a)이 형성된 가이드돌기부재(16)가 설치 고정되어 있고, 상기 가이드돌기부재(16) 하단에는 이송롤러부재(12)를 상호 연결하는 이송벨트(13)와 대응 결합되어 상기 이송벨트(13)에 의한 이송작용 시 가이드레일(14)을 따라 시트흡착장치(20)가 설치된 하우징(15)의 좌우 이송작용이 원활하게 이루어지도록 덮개부재(17)가 볼트 고정되어 있다.Here, in the case of the
이 때, 상기 가이드레일(14)과 대응 결합되는 가이드돌기부재(16)와 덮개부재(17) 사이에 고정되는 이송벨트(13)의 경우 전체 형상이 일측면에 걸림돌기(13a)가 등간격으로 돌출 형성된 폐곡선 형태로 형성되어 있으며, 상기 가이드돌기부재(16) 하단에 볼트 고정되는 덮개부재(17)의 상단에는 이송벨트(13)의 걸림돌기(13a)와 대응 결합되는 걸림홈(17a)이 등간격으로 형성되어 있다.At this time, in the case of the
또한, 상기 이송롤러부재(12)의 경우 구동모터(11)의 구동축에 회전 가능하게 연결 설치된 구동롤러(12a)와; 상기 베이스플레이트(7) 전면(前面) 중앙 양측에 회전 가능하게 설치된 종동롤러(12b)와; 상기 종동롤러(12b)로부터 구동롤러(12a) 측으로 연결된 이송벨트(13)의 텐션을 부여하도록 베이스플레이트(7) 전면(前面) 하단 양측에 회전 가능하게 설치된 연결롤러(12c)로 이루어져 있다.In addition, in the case of the feed roller member 12 and the
그리고, 상기 시트흡착장치(20)의 경우 중앙실린더(18)의 일단에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 중앙실린더(18)의 길이가변에 따라 승하강되는 고정플레이트(21)와; 상기 고정플레이트(21)의 양측면 하단으로부터 이격되게 설치된 한 쌍의 가동플레이트(22)와; 상기 고정플레이트(21)에 고정된 상태로 각 가동플레이트(22)에 대응 결합되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 가동플레이트(22)를 승강시키는 측면실린더(23)와; 상기 측면실린더(23)의 일단에 결합된 상태로 가동플레이트(22)에 결착되며, 고정플레이트(21)와의 이격간격을 유지하면서 측면실린더(23)로부터 이탈되는 것을 방지하는 원통형태의 고정봉(24)과; 상기 고정봉(24)에 삽입된 상태로 고정플레이트(21)와 가동플레이트(22) 사이에 위치되어 콘덴서하 부커버(2) 및 적층시트(5)의 흡착을 위해 가동플레이트(22)의 가압시 발생되는 충격력을 저감시키는 스프링(25)과; 상기 고정플레이트(21) 및 가동플레이트(22)에 각기 체결됨과 동시에 상호 간 슬라이드 결합되며, 상기 가동플레이트(22)의 승강작용을 안내하는 가이드부시(26) 및 가이드봉(27)과; 상기 고정플레이트(21) 상에 슬라이드 가능한 상태로 삽입됨과 동시에 가동플레이트(22) 상에 결착 고정되며, 연결관을 통해 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 콘덴서하부커버(2) 및 적층시트(5)를 흡착하는 흡입관체(28)로 이루어져 있다.And, in the case of the
이와 더불어, 상기 흡입관체(28) 하단에는 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 콘덴서하부커버(2) 및 적층시트(5)의 흡착면적을 증가시킬 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 중공 원형의 흡착패드(28a)가 결합되어 있으며, 상기 가동플레이트(22)의 양측 하단에는 흡입관체(28)를 통해 콘덴서하부커버(2) 및 적층시트(5)의 흡착을 위한 가동플레이트(22)의 가압시 상기 가동플레이트(22)의 충돌을 방지할 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 원통형태의 충돌방지패드(29)가 설치되어 있다.In addition, the bottom of the
그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 시트편집틀장치(30)의 경우 베이스플레이트(7)의 일측 상단에 순차적 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)들을 구비시키기 위한 캐비넷(31)이 다층 구조로 구획 설치됨과 아울러 상기 캐비넷(31)의 일측에 설치된 순번시트이송수단(35)을 통해 본 발명의 콘덴서시트를 적층 제조하기 위한 캐비넷(31)의 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡입하여 상기 작업시트이송수단(10)에 의해 하부커버공급부재(8)로부터 하프컷팅지그(61) 측으로 이송 안착된 콘덴서하부커버(2) 측에 순차적으로 적층시키기 위한 요소로서, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)가 순차적으로 구비되도록 다층 구조로 형성된 캐비넷(31)과; 상기 구비된 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)를 순차적으로 공급하기 위해 다층 구조의 캐비넷(31) 내에 각기 슬라이드 이송이 가능하도록 설치된 시트공급패널(32)과; 상기 각 시트공급패널(32)의 후단에 대응 결착되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지면서 시트공급패널(32)을 전후 슬라이드 이송시키는 작동실린더(34)와; 상기 캐비넷(31)의 일측에 승하강 가능하게 설치되며, 캐비넷(31)의 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡입하여 이송된 콘덴서하부커버(2) 상부에 순차적으로 적층시키는 순번시트이송수단(35)으로 이루어져 있다.In addition, in the case of the sheet
여기서, 상기 시트공급패널(32)의 전방 상단에는 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32) 측에 대량생산작업을 위한 여러 장의 동일순번콘덴서시트(2a)를 동일선상의 정위치에 정렬 안착시킬 수 있도록 순번시트결속핀(33)이 설치 고정되어 있다.Here, at the front upper end of the
또한, 상기 캐비넷(31) 상단 일측에는 순번시트이송수단(35)을 통해 콘덴서하부커버(2)의 상부로 순번콘덴서시트(2a)를 적층시키기 위해 캐비넷(31)으로부터 시트공급패널(32)의 슬라이드 돌출된 상태를 감지할 수 있도록 공급패널감지센서(50)가 설치 고정되어 있다.In addition, the upper side of the
그리고, 상기 순번시트이송수단(35) 상단 일측에는 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32)에 다층으로 정렬 구비된 순번콘덴서시트(2a) 상에 압축공기를 분사하여 상기 정렬된 각 순번콘덴서시트(2a)간 정전기 제거 및 낱장으로 분리시켜 순번시트이송수단(35)의 진공 흡입력에 따라 흡착될 수 있도록 하는 에어블로어(51)가 설치 고정되어 있다.In addition, each of the ordered capacitors is injected by spraying compressed air onto the ordered
이와 같이 구성된 시트편집틀장치(30)의 구성요소 중 상기 순번시트이송수단(35)의 경우 캐비넷(31) 일측에 이격 설치된 지지프레임(36)과; 상기 지지프레임(36)의 하단에 설치된 구동모터(37)와; 상기 구동모터(37)의 구동축(미도시)과 지지프레임(36)의 상단 및 중앙에 각각 회전 가능하게 설치됨과 동시에 이송벨트(39)에 의해 상호 연결된 이송롤러부재(38)와; 상기 캐비넷(31)의 일측면에 설치 고정된 가이드레일(40)과; 상기 가이드레일(40)과 대응 결합되어 슬라이드 이송되는 가이드돌기부재(42)를 구비함과 동시에 상기 이송벨트(39)에 대응 연결되어 모터 구동에 의한 이송벨트(39)의 이송작용 시 가이드레일(40)을 따라 승하강이 이루어지는 연결이송브라켓(41)과; 상기 연결이송브라켓(41)의 일측 하단에 볼트 고정되며, 연결관에 의해 진공펌프와 연결된 흡입관체(49)에 작용되는 진공 흡입력을 통해 각 시트공급패널(32) 측으로부터 낱장으로 순번콘덴서시트(2a)를 흡착하는 순번시트흡착장치(44)로 이루어져 있다.In the case of the sequence sheet transfer means 35 of the components of the sheet
이 때, 상기 이송롤러부재(38)의 경우 전술한 작업시트이송수단(10) 측의 이송롤러부재(12)와 마찬가지로 구동모터(37)의 구동축에 회전 가능하게 연결 설치된 구동롤러(38a)와; 상기 지지프레임(36)의 상단에 회전 가능하게 설치된 종동롤러(38b)와; 상기 지지프레임(36)의 길이방향으로 설치되는 이송벨트(39)의 유동을 방지하기 위해 지지프레임(36)의 중앙 양측에 회전 가능하게 설치된 연결롤러(38c)로 이루어져 있으며, 상기 이송롤러부재(38)와 대응 결합되는 이송벨트(39)의 경우 역시 전술한 작업시트이송수단(10) 측의 이송벨트(13)와 동일한 구조 즉, 일측면에 걸림돌기(39a)가 등간격으로 돌출 형성된 폐곡선 형태로 형성되어 있다.At this time, in the case of the feed roller member 38 and the
또한, 상기 가이드레일(40)과 대응되도록 연결이송브라켓(41)의 후면 일측에는 가이드레일(40)과 대응 결합되면서 모터 구동에 따른 이송벨트(39)의 이송작용과 대응되어 상기 가이드레일(40)을 따라 연결이송브라켓(41) 및 순번시트흡착장치(44)가 상하 이송작용이 원활하게 이루어지도록 전면(前面)에 걸림턱(42a)이 형성된 가이드돌기부재(42)가 설치 고정되어 있고, 상기 연결이송브라켓(41)의 일측면에는 이송롤러부재(38)를 상호 연결하는 이송벨트(39)와 대응 결합되어 상기 이송벨트(39)에 의한 이송작용 시 가이드레일(40)을 따라 순번시트흡착장치(44)가 설치된 연결이송브라켓(41)이 지지프레임(36)의 상하로 원활하게 이송되도록 덮개부재(43)가 볼트 고정되어 있는데, 이 때 상기 연결이송브라켓(41)의 일측면과 대응되는 덮개부재(43)의 일측면에는 이송벨트(39)의 걸림돌기(39a)와 대응 결합되는 걸림홈(43a)이 등간격으로 형성되어 있다.In addition, the rear side of the
그리고, 상기 순번시트흡착장치(44)의 경우 연결이송브라켓(41)의 일측 하단에 설치되어 볼트 고정되는 흡입관체 결착플레이트(45)와; 상기 흡입관체 결착플레이트(45) 상에 고정되며, 연결관을 통해 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 각 시트공급패널(32) 측으로부터 낱장으로 순번콘덴서시트(2a)를 흡착하는 흡입관체(49)로 구성되어 있는데, 이 때 상기 흡입관체 결착플레이트(45)의 경우 4개의 흡입관체(49)가 결착 고정됨과 동시에 연결이송브라켓(41)의 일단에 볼트 고정되는 "T"자 형태의 고정플레이트(46)와; 2개의 흡입관체(49)가 결착 고정됨과 동시에 상기 고정플레이트(46)의 후방에 실린더(48)의 길이가변에 따라 전후 이송 가능 하게 이격 설치되며, 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32)에 다층으로 정렬된 순번콘덴서시트(2a)의 낱장 분리가 원활하도록 상기 흡입관체(49)에 흡착된 상태로 순번콘덴서시트(2a)의 일측면을 전후 이송시키는 일자 형태의 구동바(47)로 구성되어 있다.In the case of the sequence
여기서, 상기 고정플레이트(46)의 상단에는 실린더(48)의 길이가변에 따른 구동바(47)의 전후 이송이 원활하도록 안내하는 가이드레일(46a)이 설치 고정되어 있고, 상기 구동바(47)의 상단에는 실린더(48)와 일단이 결착된 상태로 가이드레일(46a)에 대응 결합되어 상기 실린더(48)의 길이가변에 따라 고정플레이트(46)의 상단으로부터 전후 슬라이드되면서 구동바(47)를 이송시키는 가이드이송부재(47a)가 설치 고정되어 있으며, 특히 상기 순번시트흡착장치(44)가 볼트 고정되는 연결이송브라켓(41)의 일측에는 연결관을 통해 각 흡입관체(49)와 상호 결합됨과 동시에 진공펌프와 상호 연통되는 진공유로를 형성하는 진공포트(41a)가 형성되어 있다.Here, the
또한, 상기 흡입관체(49) 하단에는 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 순번콘덴서시트(2a)의 흡착면적을 증가시킬 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 중공 원형의 흡착패드(49a)가 설치 고정되어 있다.In addition, a hollow
한편, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 시트컷팅수단(60)의 경우 시트편집틀장치(30) 하단에 전후 및 상하 이송 가능하게 설치됨과 동시에 베이스플레이트(7)의 전면(前面)에 좌우 이송 가능하게 설치되어진 작업시트이송수단(10)에 의해 이송된 콘덴서하부커버(2)와 상기 시트편집틀장치(30)의 캐비넷(31) 일측에 승하강 가능하게 설치되어진 순번시트이송수단(35)에 의해 이송된 순번콘덴서시트(2a)가 상호 적층된 적층시트(5) 즉, 상기 콘덴서하부커버(2) 상부에 순번콘덴서시트(2a)가 안착 적층된 적층시트(5)의 일측면과 후면을 컷팅하는 요소로서, 도 5에 도시한 바와 같이 시트편집틀장치(30) 하단에 전후이송 가능하게 설치되며, 작업시트이송수단(10)에 의해 이송된 콘덴서하부커버(2) 및 순번시트이송수단(35)에 의해 이송된 순번콘덴서시트(2a)가 안착 적층되는 하프컷팅지그(61)와; 상기 하프컷팅지그(61)의 전후 슬라이드 이송작용이 원활하도록 시트편집틀장치(30) 하단에 설치된 가이드레일(62)과; 상기 하프컷팅지그(61)의 후면에 결합되어 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 하프컷팅지그(61)를 전후 이송시키는 컷팅지그실린더(63)와; 상기 하프컷팅지그(61)의 평면 상에 직각 형태로 삽착되어 상호 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면과 후면을 컷팅하는 컷팅날(64a,64b)과; 상기 컷팅날(64a,64b)과 각기 대응되도록 하프컷팅지그(61)의 상측에 상하 이송 가능하게 설치되어 후면에서의 가압작용과 일측면에서의 구름운동을 통해 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 컷팅이 이루어지도록 하는 가압부재(66) 및 롤러부재(67)로 이루어져 있다.On the other hand, in the case of the sheet-cutting means 60 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the front and rear of the
여기서, 상기 하프컷팅지그(61)의 경우 전체 형상이 정사각이나 직사각 형태의 사각 플레이트로 형성되되, 상기 하프컷팅지그(61)의 하단에는 시트편집틀장치(30) 하단에 설치된 가이드레일(62)과 대응 결합되어 전후 슬라이드 작용이 원활하게 이루어지도록 가이드부재(미도시)가 설치 고정되어 있고, 상기 하프컷팅지그(61)의 전방(前方)에는 컷팅지그실린더(63)의 길이 신장에 따라 하프컷팅지 그(61)를 시트편집틀장치(30) 하단으로부터 전방(前方) 외부로 이송 배출 시 상기 하프컷팅지그(61)가 가이드레일(62)로부터 슬라이드 이탈 분리되는 것을 방지할 수 있도록 이탈방지부재(68)가 설치 고정되어 있다.Here, in the case of the
또한, 상기 하프컷팅지그(61)의 평면 상에는 직각 형태인 하프컷팅지그(61)의 일측면과 후면에 삽입된 컷팅날(64a,64b)을 지지하면서 하강하는 가압부재(66) 및 롤러부재(67)와 각기 대응되도록 일자형태의 가이드바(65a,65b)가 삽입 고정되어 있고, 상기 하프컷팅지그(61)의 평면 테두리에는 컷팅날(64a,64b)과 더불어 상기 컷팅날(64a,64b)을 지지하는 가이드바(65a,65b)가 삽입 고정되도록 가이드바삽입홈(61a,61b)이 양측면과 후면에 상호 연이어진 "ㄷ"자 형태로 형성되어 있다.In addition, on the plane of the
이와 더불어, 상기 가압부재(66) 및 롤러부재(67)의 경우 시트편집틀장치(30)의 최종 시트공급패널(32) 즉, 콘덴서상부커버(2b)가 정렬 구비된 최종 시트공급패널(32)의 하단에 위치 고정됨과 동시에 유공압 작용에 따라 길이가변이 이루어지는 가압부재실린더(66a) 및 롤러부재실린더(67a)에 의해 승하강 작용이 이루어진다.In addition, in the case of the pressing
그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 시트지그교체수단(70)의 경우 시트컷팅수단(60)에 의해 컷팅된 상태에서 작업시트이송수단(10)을 통해 이송된 적층시트(5)를 상호 간 열접착이 이루어지도록 핫프레스(90) 측으로 공급함과 동시에 핫프레스(90)로부터 열접착된 적층시트(5)를 배출하는 요소로서, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 핫프레스(90)가 내측에 위치되도록 감싸는 상태로 설치됨과 동시에 상하단이 개방된 직사각 형태의 프레임(74)과; 상기 프레 임(74)의 양측 하단에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 프레임(74)을 승하강시키는 프레임실린더(76)와; 상기 프레임(74) 내부 양측면 상하부에 설치 고정된 한 쌍의 가이드레일(78a,78b)과; 상기 가이드레일(78a,78b)과 각기 대응되는 상태로 전후 이송 가능하게 설치되며, 상단에 시트접착플레이트(71)를 구비하면서 작업시트이송수단(10)을 통해 시트컷팅수단(60)으로부터 컷팅 이송된 적층시트(5)를 핫프레스(90) 측으로 공급함과 동시에 핫프레스(90)로부터 열접착된 적층시트(5)를 배출하는 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와; 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와 연결된 상태로 프레임(74)의 일측면에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 시트교체지그(79,80)를 전후 이송시키는 교체지그실린더(77a,77b)와; 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80) 내측으로 승하강 가능하게 설치되며, 열접착된 적층시트(5)의 배출작용과 새로 공급된 적층시트(5)의 핫프레스(90) 공급작용이 교차적으로 이루어지도록 상측시트교체지그(79)의 상단에 안착된 시트접착플레이트(71)의 상승과 더불어 이를 하강시켜 하측시트교체지그(80)의 상단에 안착시키는 시트교차플레이트(81)와; 상기 시트교차플레이트(81) 하단에 설치 고정되며, 유공압 작용에 의한 길이가변에 따라 시트교차플레이트(81)를 승하강시키는 시트교차실린더(82)와; 상기 시트교차실린더(82)의 좌우 양측에 위치된 상태로 시트교차플레이트(81) 하단에 체결되며, 시트교차실린더(82)에 의해 승하강되는 시트교차플레이트(81)를 안내하는 가이드봉(88)으로 이루어져 있다.In the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, in the case of the sheet jig replacement means 70, the
또한, 상기 프레임(74)의 전후 양측면에는 한 쌍의 시트교체지그(79,80)에 의해 전후 이송되는 시트접착플레이트(71)가 프레임(74)의 전후 양측면에 완전 이 송된 상태를 감지하기 위한 시트플레이트감지센서(83,84)가 설치되어 있는데, 이 때 상기 시트플레이트감지센서(83,84)의 경우 프레임(74)의 전후 양측면에 볼트 고정된 센서브라켓(83a,84a)의 양단에 삼각형태의 돌기센서(83ba,84b)가 프레임(74)의 내측방향으로 돌출되게 볼트 고정되어 있다.In addition, the front and rear sides of the
이와 더불어, 상기 핫프레스(90)의 하단 전면(前面) 일측에는 상측시트교체지그(79)에 안착된 상태로 배출된 시트접착플레이트(71) 상단의 열접착된 적층시트(5)로부터 배면에 부착된 패트필름(4)을 초기 박리시키기 위해 박리핀구동수단 즉, 박리핀승강실린더(미도시)의 길이가변에 따라 승하강하면서 시트접착플레이트(71)의 일측을 관통하여 돌출되는 필름박리핀(87)이 설치되어 있는데, 이 때 상기 필름박리핀의 경우 핫프레스(90) 중 가압펀치와 대응되는 다이부분이 고정된 하부베이스(91b) 측에 볼트 고정됨과 동시에 직사각 플레이트 형태의 박리핀고정브라켓(85) 일단에 형성된 박리핀삽입홀(86)에 삽입 고정된 상태로 상기 핫프레스(90)로부터 열접착되어 외부로 배출된 적층시트(5)의 일측 즉, 상기 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4)의 일측과 대응되게 된다.In addition, one side of the lower front face of the
이와 같이 구성된 시트지그교체수단(70) 중 상기 시트접착플레이트(71)의 경우 전체 형상이 정사각 또는 직사각 형태의 플레이트로 형성되어 있으며, 상기 시트접착플레이트(71)의 일측면 또는 양측면에는 핫프레스(90)의 하부베이스(91b) 측에 설치된 박리핀구동수단 즉, 박리핀고정브라켓(85)의 일단에 삽입 고정된 필름박리핀(87)이 시트접착플레이트(71)의 상부로 돌출되어 이를 통해 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일부가 초기 박리되는 대응작용이 이루어질 수 있도록 박리핀관통홀(71a)이 형성되어 있다.In the seat jig replacement means 70 configured as described above, the sheet
또한, 상기 시트접착플레이트(71)의 전후 양측면에는 프레임(74)의 전후 양측면에 설치 고정된 시트플레이트감지센서(83,84)의 각 돌기센서(83ba,84b)와 대응 접촉되어 한 쌍의 시트교체지그(79,80)에 의해 전후 이송되는 시트접착플레이트(71)가 프레임(74)의 전후 양측면으로 완전 이송된 상태를 감지할 수 있도록 요홈부(72a,72b)가 각기 형성되어 있고, 상기 시트접착플레이트(71)의 양측면 하단에는 핫프레스(90)의 플레이트상승수단(95)에 대응 결착되어 적층시트(5)의 열접착 종료에 따른 가압펀치의 상승 시 상기 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71) 역시 가압펀치의 하단에 밀착된 상태로 동반 상승시킬 수 있도록 걸림홈(73)이 형성되어 있다.In addition, the front and rear side surfaces of the sheet
그리고, 상기 프레임(74)의 경우 핫프레스(90)가 내측에 위치되도록 감싸는 상태를 이루면서 상하단이 개방된 직사각 형태의 구조로 형성되어 있으며, 상기 프레임(74)의 일측면에는 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와 상호 연결된 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변에 따라 상기 시트교체지그(79,80)의 전후 이송작용이 원활하게 이루어질 수 있도록 장공형태의 슬라이드홀(75a,75b)이 관통 형성되어 있다.In the case of the
또한, 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80)의 경우 전체 형상이 "ㄷ"자 형태의 평판플레이트로 형성되어 있으며, 상기 각 시트교체지그(79,80)의 상단에는 열접착된 적층시트(5)가 안착되어진 시트접착플레이트(71) 또는 열접착을 위한 적층시트(5)가 안착되어진 시트접착플레이트(71)를 안착시킬 수 있도록 단턱형태의 안착부(79a,80a)가 형성되어 있다,In addition, in the case of the pair of sheet replacement jig (79,80), the overall shape is formed of a flat plate of the "C" shape, the top of each sheet replacement jig (79, 80) of the laminated sheet heat-bonded Stepped
이와 더불어, 상기 각 시트교체지그(79,80)의 하단에는 프레임(74) 내부 양측면 상하부에 설치된 한 쌍의 가이드레일(78a,78b)과 대응 결합되어 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변 시 이와 대응되어 시트교체지그(79,80)의 원활한 전후 이송작용이 이루어질 수 있도록 슬라이드부재(79c,80c)가 설치 고정되어 있는데, 이 때 상기 슬라이드부재(79c,80c)의 일측면에는 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변 시 이와 대응되어 시트교체지그(79,80)의 전후 이송이 원활하게 이루어지도록 상기 교체지그실린더(77a,77b)의 일단에 결속되어 상기 교체지그실린더(77a,77b)의 길이가변에 따른 이송력을 시트교체지그(79,80)에 각기 전달하기 위한 원형봉 형태의 연결부재(79b,80b)가 설치 고정되어 있다.In addition, the length of the
그리고, 상기 시트교차플레이트(81)의 경우 자체 무게 감소를 위해 중앙에는 원형홀이 관통되고 전후 양측면 및 좌우 양측면에는 원호형태와 사각형태의 슬롯홈이 각기 절삭 가공된 정사각 또는 직사각형태의 플레이트로 형성되되, 상기 시트교차실린더(82)가 결착되는 결합홈(81a)의 좌우 양측에는 상기 시트교차실린더(82)에 의해 승하강이 이루어지는 시트교차플레이트(81)를 안내하기 위한 가이드봉(88)과 체결될 수 있도록 암나사 형태의 가이드봉결합홀(81b)이 관통 형성되어 있고, 상기 시트교차플레이트(81)의 각 모서리에는 시트교차실린더(82)에 의한 시트교차플레이트(81)의 상승 시 상기 시트교체지그(79,80) 중 상측시트교체지그(79) 상단에 안착된 시트접착플레이트(71)와의 충돌을 방지하기 위한 고무재질의 원형패드(89)를 안착 볼트 고정시킬 수 있도록 중앙에 암나사홀이 관통된 패드안착홈(81c)이 형성되어 있다.In the case of the
한편, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 핫프레스(90)의 경우 시트지그교체수단(70) 중 상측시트교체지그(79)를 통해 시트접착플레이트(71)에 안착된 상태로 이송 공급된 적층시트(5)를 다이와 가압펀치의 대응작용에 통해 열적 가압하여 상기 적층시트(5) 즉, 콘덴서하부커버(2)와 상기 콘덴서하부커버(2)의 상부에 적층된 순번콘덴서시트(2a) 간에 상호 열접착시키는 요소로서, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이 프레임(74) 내의 베이스플레이트(7) 상에 볼트 고정되는 상,하부베이스(91a,91b)와; 상기 하부베이스(91b) 상단에 볼트 고정되며, 새로 공급된 적층시트(5)가 안착된 상태로 하측시트교체지그(80)를 통해 공급된 시트접착플레이트(71)가 안착되는 다이(92b)와; 상기 다이(92b)와 대응됨과 동시에 유압실린더의 길이가변에 따라 승하강하면서 시트교차플레이트(81)의 적층시트(5)를 가압하여 상기 적층시트(5) 간 열접착이 이루어지도록 하는 가압펀치(92a)와; 상기 유압실린더의 일단에 결착된 상태로 가압펀치(92a)의 상단에 볼트 고정되는 가동플레이트(93)와; 상기 가동플레이트(93)를 관통한 상태로 상부베이스(91a)와 하부베이스(91b) 사이에 설치되어 유압실린더의 길이가변에 따른 가압펀치(92a)의 승강작용을 안내하는 가이드봉(94)과; 상기 적층시트(5)의 열접착 종료에 따른 가압펀치(92a)의 상승 시 열접착 적층시트(5)가 안착된 시트접착플레이트(71)를 상승시켜 가압펀치(92a)와 다이(92b) 사이로 이송된 상측시트교체지그(79) 측에 안착시키기 위한 플레이트상승수단(95)으로 이루어져 있다.Meanwhile, in the case of the
이와 같이 구성된 핫프레스(90) 중 상기 플레이트상승수단(95)의 경우 가동플레이트(93)의 전후 양측면 중앙에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지는 브라켓회동실린더(96)와; 상기 브라켓회동실린더(96)의 좌우 양측에 위치된 상태로 가동플레이트(93)의 전후 양측면에 설치 고정되는 지지바(97)와; 상기 브라켓회동실린더(96)의 일단에 결착되며, 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 따라 상하 회동이 이루어지는 회동브라켓(98)과; 상기 지지바(97)의 하단에 각기 힌지 결합된 상태로 회동브라켓(98) 양단과 볼트 결합되며, 하강된 가압펀치(92a)에 의한 적층시트(5)의 열접착 시 브라켓회동실린더(96)의 길이신장에 따른 시트접착플레이트(71) 하단에 결속됨과 동시에 가압펀치(92a)의 상승 시 결속된 시트접착플레이트(71)를 동반 상승시키는 시트플레이트결속부재(100)로 이루어져 있다.In the case of the plate pressing means 95 of the
여기서, 상기 지지바(97)의 경우 전체 형상이 사각바 형태로 형성되되, 그 하단에는 시트플레이트결속부재(100)의 상단이 삽입됨과 동시에 힌지 결합되기 위한 결속부재삽입홀(97a)이 "U"자 형태로 형성되어 있고, 상기 결속부재삽입홀(97a)의 양단에는 힌지 결합을 위한 힌지홀(미도시)이 관통 형성되어 있다.Here, in the case of the support bar 97, the overall shape is formed in the shape of a square bar, the lower end of the seat plate binding member 100 is inserted into the bottom of the binding member insertion hole 97a for the hinge coupling is "U" It is formed in a "shape, and a hinge hole (not shown) for hinge coupling is formed at both ends of the binding member insertion hole 97a.
또한, 상기 회동브라켓(98)의 경우 전체 형상이 지지바(97)에 힌지 결합된 시트플레이트결속부재(100)의 중앙에 양단이 고정되도록 상기 시트플레이트결속부재(100)의 이격거리와 동일한 길이를 갖는 정사각바 형태로 형성되되, 그 전면(前面) 중앙에는 브라켓회동실린더(96)와 힌지를 통해 결착되어 상기 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 따라 시트플레이트결속부재(100)와 함께 회동브라켓(98)의 상하 회동작용이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 회동캠부(99)가 전방(前方)으로 돌출되게 볼트 고정되어 있다.In addition, in the case of the rotation bracket 98, the entire length is the same length as the separation distance of the seat plate binding member 100 so that both ends are fixed to the center of the seat plate binding member 100 hinged to the support bar 97. It is formed in the shape of a square bar, the front center (front surface) is bound through the
이와 더불어, 상기 시트플레이트결속부재(100)의 경우 전체 형상이 지지 바(97) 하단의 결속부재삽입홀(97a)에 상단이 삽입 및 회동될 수 있도록 상기 결속부재삽입홀(97a)의 크기 보다 작은 직사각바 형태로 형성되되, 그 상단에는 지지바(97) 하단의 결속부재삽입홀(97a)에 삽입된 상태로 힌지 결합되기 위한 힌지홀(미도시)이 관통 형성되어 있고, 그 전면(前面) 중앙에는 회동브라켓(98)의 양단이 삽입된 상태로 볼트 고정되기 위한 회동브라켓삽입홈(101)이 형성되어 있으며, 그 하단에는 브라켓회동실린더(96)의 길이 신장에 따라 하방(下方)으로 회동하는 회동브라켓(98)에 의해 시트접착플레이트(71) 하단에 결속되어 가압펀치(92a)의 상승 시 이와 함께 적층시트(5)의 열접착 작업이 완료된 시트접착플레이트(71)를 동반 상승시키기 위한 후크형태의 걸림턱(102)이 돌출 형성되어 있다.In addition, in the case of the seat plate binding member 100, the overall shape is larger than the size of the binding member insertion hole 97a so that the upper end can be inserted and rotated in the binding member insertion hole 97a at the bottom of the support bar 97. Is formed in the shape of a small rectangular bar, a hinge hole (not shown) for hinge coupling in the state inserted into the binding member insertion hole (97a) of the lower end of the support bar 97 is formed through, the front (front surface) ) At the center, a rotation bracket insertion groove 101 is formed to fix the bolt in a state in which both ends of the rotation bracket 98 are inserted, and at the bottom thereof, the
그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 상기 패트필름박리수단(110)의 경우 핫프레스(90)의 하단 전면(前面) 일측에 외부로 배출된 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일측과 대응되도록 상기 패트필름(4) 일부를 초기 박리시키기 위한 박리핀구동수단 즉, 박리핀고정브라켓(85)의 일단에 필름박리핀(87)이 삽입 고정된 박리핀구동수단을 구비함과 동시에 이와 연동적으로 상기 박리핀구동수단에 의해 초기 박리된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4)을 진공 흡착하여 틸팅 및 회동작용을 통해 적층시트(5)로부터 패트필름(4)을 완전 박리시키는 요소로서, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 외부로 배출된 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일측과 대응되도록 시트접착플레이트(71)의 일측 상부로 돌출되어 상기 패트필름(4)의 일부를 초기 박리시키는 박리핀구동수단과; 구동모터(미도시)의 구동축(112)에 삽입된 상태로 베이스플레이트(7) 상단에 설치된 베어링보 스(111)와; 상기 구동축(112)과 연결되어 회동바 측에 모터의 회전력을 전달하는 연결봉(113)과; 상기 연결봉(113) 상단에 연결 설치되며, 상기 연결봉(113)을 통해 전달된 모터 회전력에 따라 좌우 회동되면서 진공 흡착 및 클램핑된 패트필름(4)을 적층시트(5)의 배면으로부터 완전 박리시키기 위한 회동바(116)와; 상기 회동바(116)의 상단에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지는 회동브라켓실린더(117)와; 상기 회동브라켓실린더(117)의 일단에 결착됨과 동시에 회동바(116)의 타측단에 힌지 결합되며, 회동브라켓실린더(117)의 길이가변에 의한 틸팅작용을 통해 진공 흡착 및 클램핑된 패트필름(4)이 적층시트(5)로부터 박리가 원활하게 이루어지도록 하는 회동브라켓(118)과; 상기 회동브라켓(118) 하단에 볼트 고정됨과 동시에 박리핀구동수단을 통해 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 진공 흡착 및 클램핑하는 필름박리결착수단(120)으로 이루어져 있다.In addition, in the case of the film peeling means 110 of the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the rear surface of the heat-bonded
이와 같이 구성된 패트필름박리수단(110) 중 상기 박리핀구동수단의 경우 일단에 박리핀삽입홀(86)을 구비하면서 핫프레스(90)의 하단 전면(前面) 일측에 볼트 고정되는 박리핀고정브라켓(85)과; 상기 박리핀삽입홀(86)에 삽입 고정되며, 열접착된 적층시트(5) 배면의 패트필름(4) 일측과 대응되도록 시트접착플레이트(71)의 일측 상부로 돌출되어 패트필름(4) 일부를 초기 박리시키는 필름박리핀(87)과; 상기 필름박리핀(87)의 하단에 결속된 상태로 베이스플레이트(7) 하단에 설치 고정되어 유공압 작용에 의해 길이가변이 이루어지면서 필름박리핀(87)을 승하강시키는 박리핀승강실린더로 이루어져 있다.The peeling pin fixing bracket which is bolted to one side of the lower front surface of the
또한, 상기 회동바(116)의 경우 일측단이 원호형태로 형성된 사각바로 형성 되어 있으며, 그 일측단 하단에는 상기 베어링보스(111) 중앙에 삽입된 모터의 구동축(112)과 연결되는 연결봉(113)으로부터 전달된 회전력을 통해 회동바(116)의 좌후 회동이 이루어질 수 있도록 상기 연결봉(113)의 상단과 연결을 이루는 종동축(114)이 볼트 고정되어 있는데, 이 때 상기 종동축(114)의 경우 상단은 회동바(116)의 일측단 하단에 볼트 고정되도록 원판형태로 형성되어 있고, 하단은 상기 연결봉(113)의 상단과 연결을 이루기 위한 동일직경크기의 원형봉으로 이루어져 있다.In addition, in the case of the
이와 더불어, 상기 회동바(116)의 타측단에는 회동브라켓(118)의 일단이 삽입되기 위한 요(凹) 형태의 회동브라켓삽입홈(116a)이 형성되어 있고, 상기 회동브라켓삽입홈(116a)의 양단에는 회동브라켓실린더(117)의 길이가변에 따라 회동브라켓삽입홈(116a) 내에 삽입된 회동브라켓(118)의 틸팅작용이 이루어지도록 힌지 결합을 위한 힌지삽입홀(116b)이 관통 형성되어 있다.In addition, the other end of the
그리고, 상기 베어링보스(111) 중앙에 삽입된 구동모터의 구동축(112)과 연결봉(113) 및 종동축(114)의 경우 중공의 원통형태로 형성된 결합부재(115)에 의해 상호 연결되어 구동축(112)으로부터 연결축을 거쳐 회동바(116)까지 동력 연결이 이루어지게 되는데, 이 때 상기 결합부재(115)의 경우 일단이 절개된 상태에서 상호 간 볼트 체결을 통해 구동축(112)과 연결봉(113) 및 상기 연결봉(113)과 종동축(114) 간의 연결 클램핑이 이루어지게 된다.And, in the case of the
또한, 상기 회동브라켓(118)의 경우 전체 형상이 직사각 형태의 사각바로 형성되되, 그 일측 상단에는 회동브라켓실린더(117)의 일단에 힌지 결합되어 상기 회 동브라켓실린더(117)의 길이가변에 따른 회동브라켓(118)의 틸팅작용이 원활하게 이루어지도록 하기 위한 요(凹) 형태의 회동캠부(119)가 설치 고정되어 있으며, 상기 회동캠부(119)의 양단에는 회동브라켓실린더(117)와의 힌지 결합을 위한 힌지삽입홀(119a)이 관통 형성되어 있다.In addition, in the case of the
이와 더불어, 상기 회동브라켓(118)의 일단에는 회동바(116)의 타측단에 형성된 회동브라켓삽입홈(116a) 양단에 형성된 힌지삽입홀(116b)과 대응되어 상호 간에 힌지 결합이 이루어지도록 하기 위한 힌지삽입홀(118a)이 관통 형성되어 있고, 상기 회동브라켓(118)의 타단측 평면상에는 필름박리결착수단(120)을 볼트 고정시키기 위한 볼트체결홀(118b)이 관통 형성되어 있는데, 이 때 상기 볼트체결홀(118b)의 경우 상기 필름박리결착수단(120)의 고정위치를 조정할 수 있게 장공형태로 형성되어 있다.In addition, one end of the
그리고, 상기 필름박리결착수단(120)의 경우 회동브라켓(118)의 타단측 하단에 볼트 고정되는 고정바(121)와; 상기 고정바(121)의 일단에 설치되며, 연결관을 통해 진공펌프와 연결된 흡입관체(124)를 고정 지지하는 흡입관체고정브라켓(123)과; 상기 흡입관체고정브라켓(123)에 고정되며, 진공펌프로부터 작용되는 진공 흡입력에 따라 박리핀구동수단에 의해 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 진공 흡착하는 흡입관체(124)와; 상기 고정바(121)의 하단에 집게회동실린더(127)와 함께 설치 고정되며, 상기 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 이와 대응되는 링크(미도시) 작용에 따라 상하로 회동작용이 이루어지는 한 쌍의 집게회동바(128)와; 상기 각 집게회동바(128)의 일단에 볼트 고정되며, 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 링크작용에 의해 하방으로 회동되는 집게회동바(128)와 함께 회동 면착되어 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 클램핑하는 필름집게(129)로 이루어져 있다.And, in the case of the film peeling fastening means 120 and the fixing
이와 같이 구성된 필름박리결착수단(120) 중 상기 흡입관체고정브라켓(123)의 경우 전체 형상이 "ㄷ"자 형태로 형성되되 그 전면이 요(凹) 형태를 이루면서 하단으로 연장되는 형태로 형성되어 있는데, 이 때 상기 흡입관체고정브라켓(123)의 상단에는 흡입관체승강실린더(122)의 일단이 결착 고정되고, 상기 흡입관체고정브라켓(123)의 하단에는 흡입관체(124)를 결착 고정시키기 위한 암나사 형태의 흡입관체결합홀(123a)이 관통 형성되어 있다.In the case of the film peeling fastening means 120 configured as described above, the suction pipe
또한, 상기 흡입관체(124) 하단에는 진공펌프의 진공 흡입작용에 따른 패트필름(4)의 흡착면적을 증가시킬 수 있도록 수지재나 고무재질로 이루어진 중공 원형의 흡착패드(124a)가 설치 고정되어 있다.In addition, a hollow
그리고, 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 이와 연동되는 링크 작용에 따라 집게회동실린더(127) 하단 양측으로부터 상하 회동되는 상기 집게회동바(128)의 경우 집게회동실린더(127)와 연동되는 링크와 대응 결합되도록 일단은 집게회동실린더(127)의 하단 양측으로 힌지 결합을 위한 힌지삽입홀(미도시)이 관통됨과 동시에 하방으로 볼록한 원호형태를 이루고 타단은 일자형의 직사각바 형태로 형성되되, 상기 일단의 후면에는 집게회동실린더(127)의 길이가변 시 연동되는 링크와 연결시키기 위한 링크연결부(미도시)가 형성되어 있고, 상기 타단의 직사각바에는 필름집게(129)를 볼트 고정시키기 위한 관통홀이 형성되어 있다.In addition, in the case of the
이와 더불어, 집게회동바(128)의 타단에 볼트 고정되는 상기 필름집게(129) 의 경우 전체 형상이 "T"자 형태로 형성되되, 그 중앙에는 집게회동바(128)의 타단과 볼트 체결을 위한 암나사홀이 형성되어 있으며, 특히 상기 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 클램핑하기 위해 집게회동실린더(127)의 길이가변시 이와 연동되는 링크 작용에 따라 집게회동바(128)와 함께 상기 필름집게(129)의 회동 면착시 충돌에 의한 소음 및 충격력을 저감시킴과 아울러 상기 패트필름(4)으로부터 필름집게(129)가 미끄러지지 않고 밀착될 수 있게 상기 패트필름(4)에 대한 마찰력을 향상시키기 위한 수지재나 고무재질로 이루어져 있다.In addition, in the case of the film tongs 129 that are bolted to the other end of the
또한, 상기 고정바(121)의 타단에는 흡입관체(124) 및 필림집게를 통한 진공 흡착과 더불어 클램핑된 패트필름(4)의 박리작용 시 열접착된 적층시트(5)가 박리되는 패트필름(4)과 함께 들리는 현상을 방지하도록 압축공기를 분사하는 분사노즐(122)이 설치되어 있다.In addition, at the other end of the fixing
이 때, 상기 고정바(121)의 일단 및 타단에 설치된 흡입관체고정브라켓(123)과 분사노즐(122)의 경우 고정바(121)의 일단과 타단에 설치 고정됨과 동시에 흡입관체고정브라켓(123) 및 분사노즐(122)과 상호 연결된 흡입관체승강실린더(122) 및 노즐승강실린더(125)의 길이가변에 따라 각기 승하강이 이루어지게 된다.At this time, in the case of the suction
한편, 상기와 같이 구성된 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1)에 있어, 상기 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 시트편집틀장치(30)의 일측에는 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이 상기 적층형 콘덴서 제조장치(1)를 통해 최종적으로 제조 완료된 적층형 콘덴서(5a)를 작업시트이송수단(10)을 이용해 이송 적재시키기 위한 콘덴서시트적재부재(132)가 베이스플레이트(7)로부터 승하강 가능하게 설치되어 있으며, 상기 시트편집틀장치(30) 즉, 상기 캐비넷(31) 일측에 이격 설치된 지지프레임(36)에는 콘덴서시트적재부재(132)와 대응적으로 작업시트이송수단(10)을 통해 이송 적재되는 최종 적층형 콘덴서(5a)의 적재 높이를 감지할 수 있도록 제품레벨감지센서(130)가 설치되어 있다.On the other hand, in the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention configured as described above, one side of the sheet
여기서, 상기 제품레벨감지센서(130)에 의해 콘덴서시트적재부재(132)의 상단에 적재되는 최종 적층형 콘덴서(5a)의 적재높이가 높게 감지될 경우 상기 콘덴서시트적재부재(132)의 각 모서리 하단에 결합된 가이드봉(133)과 연결되어 있는 적재부재실린더(미도시)에 의해 상기 콘덴서시트적재부재(132)를 하강시킴으로써 최종 적층형 콘덴서(5a)의 최상단 높이를 제품레벨감지센서(130)와 수평되게 조절한다.Here, when the stacking height of the final
그리고, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1)에 의해 적층 제조된 최종 적층형 콘덴서(5a)에 있어, 상기 최종 적층형 콘덴서(5a)를 구성하는 콘덴서하부커버(2), 순번콘덴서시트(2a) 및 콘덴서상부커버(2b)의 경우 도 11에 도시한 바와 같이 각 모서리에 상기 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a), 콘덴서상부커버(2b)가 상호 대응되는 정위치에 적층될 수 있도록 위치결정을 위한 관통홀(3)이 형성되어 있으며, 특히 상기 순번콘덴서시트(2a)의 각 모서리에 형성된 관통홀(3)의 경우 상기 콘덴서하부커버(2) 및 콘덴서상부커버(2b)와의 위치결정과 더불어 다층 구조인 캐비넷(31)의 각 층에 구비되는 순번콘덴서시트(2a)가 정위치에 정렬된 상태로 적층시키는데 사용된다.In the
이와 더불어, 상기 콘덴서하부커버(2)의 관통홀(3) 중 양측 모서리에 형성된 관통홀(3)의 각 일측에는 박리핀승강실린더에 의해 상승하는 필름박리핀(87)이 시트접착플레이트(71)와 콘덴서하부커버(2)의 일측으로부터 관통 돌출되어 열접착된 적층시트(5)의 배면 즉, 콘덴서하부커버(2)와 함께 열접착된 순번콘덴서시트(2a)의 배면에 부착된 패트필름(4)의 일부를 초기 박리시키기 위한 박리핀승강홀(3a)이 관통 형성되어 있으며, 상기와 같이 박리핀승강홀(3a)을 콘덴서하부커버(2)의 양측 모서리에 형성된 관통홀(3)의 각 일측에 형성시킨 것은 하나의 베이스플레이트(7) 상에 대량생산을 위해 하나 또는 복수개로 설치되는 적층형 콘덴서 제조장치(1)에 적용시키기 위함이다.In addition, the film peeling pins 87, which are lifted by the peeling pin lifting cylinders, are formed on each side of the through
이하, 본 발명의 시트편집틀장치에 대한 작동과정을 도면과 대비하여 상세히 설명하며, 이에 대한 설명은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 전체 작동과정으로서 대신한다.Hereinafter, an operation process of the sheet editing frame apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, and the description thereof will be replaced as an overall operation process of the multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied.
도 12a 내지 도 12p는 본 발명이 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 작동 상태도를 나타낸 것이다.12A to 12P show operation state diagrams of the multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
먼저, 본 발명의 적층형 콘덴서 제조장치(1) 중 베이스플레이트(7) 전면(前面)에 설치된 작업시트이송수단(10) 즉, 가이드레일(14)과 이송벨트(13)에 상호 대응되도록 결착되어 상기 이송벨트(13)의 이송작용에 따라 베이스플레이트(7)의 좌우 양측으로 이송되는 하우징(15) 및 상기 하우징(15) 일단에 중앙실린더(18)의 길이가변에 따라 승하강이 가능하도록 설치된 시트흡착장치(20)가 도 12a 내지 도 12c에 도시한 바와 같이 콘덴서하부커버(2)가 정렬된 하부커버공급부재(8) 측으로 이송됨과 동시에 상기 시트흡착장치(20)에 결착된 흡입관체(28)의 진공 흡입력을 통해 상기 하부커버공급부재(8) 측에 정렬된 콘덴서하부커버(2)를 진공 흡착한 다음 상기 이송벨트(13)의 이송작용을 통해 콘덴서하부커버(2)가 진공 흡착된 시트흡착장치(20)를 시트편집틀장치(30) 하단 전방(前方)에 위치된 시트컷팅수단(60) 즉, 상기 시트컷팅수단(60)의 구성요소인 하프컷팅지그(61) 측으로 이송시켜 상기 하프컷팅지그(61)의 상단에 콘덴서하부커버(2)를 안착시킨다.First, in the multilayer capacitor manufacturing apparatus 1 of the present invention, the sheet conveying means 10 installed on the front surface of the
이후, 상기 시트흡착장치(20)에 의해 하프컷팅지그(61)의 상단으로 이송 안착된 콘덴서하부커버(2)의 상단에 해당 순번콘덴서시트(2a)가 정렬되는 시트공급패널(32)이 다층으로 구비된 캐비넷(31)의 일측에 승하강 가능하게 설치된 순번시트이송수단(35) 즉, 상기 캐비넷(31)의 일측면에 설치된 가이드레일(40)과 이송벨트(39)에 상호 대응되도록 결착되어 상기 이송벨트(39)의 이송작용에 따라 캐비넷(31)의 상하로 이송되는 연결이송브라켓(41) 및 상기 연결이송브라켓(41)에 고정된 순번시트흡착장치(44)가 상기 캐비넷(31)의 시트공급패널(32)에 정렬되어 있는 적층작업용 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착하여 적층시키기에 앞서, 상기 순번시트흡착장치(44)가 캐비넷(31)의 시트공급패널(32) 상에 정렬된 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착하기 위하여 상기 시트공급패널(32)의 후단에 설치된 작동실린더(34)의 길이 신장을 통해 상기 캐비넷(31)으로부터 해당 순번콘덴서시트(2a)가 구비된 시트공급패널(32)이 상기 캐비넷(31) 전방(前方)으로 돌출되게 되며, 이 과정에서 상기 캐비넷(31) 상단 일측에 설치된 공급패널감지센서(50)에 의해 캐비넷(31)으로부터 시트공급패널(32)의 슬라이드 돌출된 상태를 감지하게 된다.Subsequently, the
그리고, 상기 돌출된 시트공급패널(32)로부터 도 12d 및 도 12e에 도시한 바 와 같이 순번시트흡착장치(44)에 결착된 흡입관체(49)의 진공 흡입력을 통해 해당 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착한 다음 상기 이송벨트(39)의 이송작용을 통해 상기 콘덴서하부커버(2)가 안착된 하프컷팅지그(61) 측으로 순번시트흡착장치(44)를 하강시켜 상기 순번시트흡착장치(44)에 진공 흡착된 해당 순번콘덴서시트(2a)를 상기 콘덴서하부커버(2)의 상단에 적층시키게 되는데, 이 때 상기 흡입관체(49)의 진공 흡입력을 통해 시트공급패널(32)로부터 순번콘덴서시트(2a)를 진공 흡착하는 과정에서 상기 순번시트이송수단(35)의 상단 일측에 설치된 에어블로어(51)에 의해 캐비넷(31)의 각 시트공급패널(32)에 다층으로 정렬 구비된 순번콘덴서시트(2a) 상에 압축공기를 분사하여 상기 정렬된 순번콘덴서시트(2a) 간에 정전기 제거 및 낱장으로 분리시킴으로써 상기 순번시트흡착장치(44)의 진공 흡입력 작용에 의해 낱장으로 분리된 순번콘덴서시트(2a)가 원활하게 흡착되게 된다.Then, as shown in FIGS. 12D and 12E from the protruding
그리고, 상기와 같이 시트편집틀장치(30) 하단에 설치된 시트컷팅수단(60) 즉, 하프컷팅지그(61)의 전후 및 상하 이송작용에 따라 상기 하프컷팅지그(61)에 직각 형태로 삽입된 컷팅날(64a,64b) 즉, 측면컷팅날(64a) 및 후면컷팅날(64b)과 가압부재(66) 및 롤러부재(67)와의 대응작용을 통해 상호 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면과 후면을 컷팅하게 되는데, 이 때 상기와 같이 측면컷팅날(64a)과 후면컷팅날(64b)에 의해 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면과 후면이 컷팅되는 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.Then, as described above, the sheet cutting means 60 installed at the lower end of the sheet
먼저, 하프컷팅지그(61)의 후면에 결착된 컷팅지그실린더(63)의 길이 단축을 통해 상기 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)가 상호 적층 안착된 상태의 하 프컷팅지그(61)가 시트편집틀장치(30) 하단 내측인 후방으로 이송되고, 상기와 같이 시트편집틀장치(30) 하단 내측으로 하프컷팅지그(61)가 이송된 상태에서 상기 시트편집틀장치(30)의 최종 시트공급패널(32) 즉, 콘덴서상부커버(2b)가 정렬 구비된 최종 시트공급패널(32)의 하단에 위치 고정된 가압부재실린더(66a) 및 롤러부재실린더(67a)의 길이 신장을 통해 상기 하프컷팅지그(61)의 후면 및 일측면에 직각 형태로 삽입된 컷팅날(64a,64b)과 각기 대응되도록 가압부재(66) 및 롤러부재(67)의 하강과 더불어 상기 후면컷팅날(64b)과 대응되는 가압부재(66)의 가압작용을 통해 적층시트(5)의 후면이 컷팅되며, 상기와 같이 가압부재(66)의 가압작용을 통해 적층시트(5)의 후면이 컷팅된 상태에서 상기 하프컷팅지그(61)의 후면에 결착된 컷팅지그실린더(63)의 길이 신장을 통해 상기 시트편집틀장치(30) 하단 내측에 위치된 하프컷팅지그(61)가 시트편집틀장치(30) 하단 외측인 전방(前方)으로 이송되는 과정에서 상기 측면컷팅날(64a)과 대응되도록 하강된 롤러부재(67)의 구름운동을 통해 적층시트(5)의 일측면 역시 컷팅되는 등 상기 과정들이 연동적으로 이루어지게 된다.First, the lower cutting jig in a state in which the condenser
이와 같이 측면컷팅날(64a) 및 후면컷팅날(64b)과 가압부재(66) 및 롤러부재(67)와의 대응작용을 통해 상호 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)의 일측면 및 후면이 컷팅된 상태에서 상기 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a)가 적층된 적층시트(5)의 상호 간 열접착이 이루어지도록 하기 위하여 전술한 상기 작업시트이송수단(10)의 작동과정을 통해 상기 적층시트(5)를 진공 흡입하여 핫프레스(90) 공급을 위한 시트지그교체장치(70) 즉, 프레임(74) 내부 양측면 상하부에 설치된 가이드레일(78a,78b)과 전후 슬라이드 이송 가능하게 설치되어 있는 한 쌍의 시트교체지그(79,80) 중 상측시트교체지그(79)에 안착된 시트접착플레이트(71)의 상단으로 도 12f에 도시한 바와 같이 이송 안착시킨다.Thus, one side of the condenser
그리고, 상기와 같이 작업시트이송수단(10)의 진공 흡착 및 이송작용을 통해 상측시트교체지그(79)에 안착된 시트접착플레이트(71)의 상단으로 열접착을 위한 적층시트(5)를 안착시킨 상태에서 상기 시트접착플레이트(71) 상단에 안착된 적층시트(5)를 상호 간 열접착을 위한 핫프레스(90) 측에 공급하기에 앞서, 도 12g에 도시한 바와 같이 시트교차실린더(82)의 길이 신장을 통해 상,하측시트교체지그(79,80)의 내부에 위치된 시트교차플레이트(81)가 상승하면서 상기 시트접착플레이트(71)가 상측시트교체지그(79)로부터 이탈되도록 상승시키고, 이와 동시에 상기 한 쌍의 시트교체지그(79,80)와 연결된 상태로 프레임(74)의 일측면에 설치된 한 쌍의 교체지그실린더(77a,77b) 중 상측교체지그실린더(77a)의 길이 단축을 통해 도 12h에 도시한 바와 같이 상기 시트접착플레이트(71)가 상승 이탈된 상측시트교체지그(79)를 핫프레스(90)의 가압펀치(92a) 하단 측으로 이송 공급시킨다.Then, the stacking
한편, 상기와 같이 상측교체지그실린더(77a)의 길이 단축을 통해 시트접착플레이트(71)가 상승 이탈된 상측시트교체지그(79)를 핫프레스(90)의 가압펀치(92a) 하단 측으로 이송 공급시킨 상태에서 상기 시트교차실린더(82)의 길이 신장에 따라 상승되어 있는 시트교차플레이트(81) 즉, 상기 시트교차플레이트(81)에 안착되어 있는 시트접착플레이트(71) 상단의 적층시트(5)를 열접착시키기 위하여 도 12i에 도시한 바와 같이 상기 시트교차실린더(82)의 길이 단축을 통해 시트접착플레이 트(71)가 안착된 시트교차플레이트(81)를 하강시켜 상기 시트교차플레이트(81)에 안착된 시트접착플레이트(71)가 하측시트교체지그(80) 상단에 안착되도록 상기 시트접착플레이트(71)의 위치를 변경시키고, 상기와 같이 시트교차실린더(82)에 의한 시트교차플레이트(81)의 하강작용을 통해 상기 시트교차플레이트(81) 상단에 안착된 시트접착플레이트(71)의 위치가 하측시트교체지그(80) 상단으로 변경된 상태에서 상기 핫프레스(90)를 통해 미리 열접착 작업이 이루어진 선(先) 열접착된 적층시트(5)와 함께 가압펀치(92a)측 하단에 결속시킨 상태로 가압펀치(92a)와 동반 상승된 시트접착플레이트(71)에 대한 시트플레이트결속부재(100) 즉, 가압펀치(92a)의 상단에 고정되어 가이드봉(94)을 따라 승하강이 이루어지는 가동플레이트(93)의 전후 양측면 중앙에 설치된 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 의해 상하 회동되는 회동브라켓(98)을 통해 지지바(97) 하단으로부터 상하로 회동되면서 시트접착플레이트(71)의 하단을 결속 및 해제하는 시트플레이트결속부재(100)의 결속력이 해제됨에 따라 도 12j에 도시한 바와 같이 상기 핫프레스(90)의 가압펀치(92a) 하단으로 이송된 상측시트교체지그(79) 측으로 선(先) 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 하강하여 상기 상측시트교체지그(79) 상단에 시트접착플레이트(71)가 안착되게 된다.Meanwhile, as described above, the upper
그리고, 상기와 같이 시트플레이트결속부재(100)의 결속력 해제에 따른 상측시트교체지그(79) 상단에 선(先) 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 하강 안착되는 과정에서 상기 시트접착플레이트(71)로부터 상측시트교체지그(79)에 전달되는 충격력을 저감시키기 위하여 상기 상,하측시트교체지 그(79,80)의 전후 이송이 이루어지도록 구성된 시트지그교체장치(70)의 프레임(74) 전체가 상기 프레임(74) 양측 하단에 설치된 프레임실린더(76)의 길이 신장을 통해 상승하여 상기 상측시트교체지그(79)에 시트접착플레이트(71)가 안전하게 안착시킨 다음 상기 선(先) 열접착이 완료된 적층시트(5)와 열접착시키기 위한 적층시트(5)를 각기 전방(前方) 외부와 핫프레스(90) 측으로 배출 및 공급하기 위하여 상기 상측시트교체지그(79)와 연결된 상측교체지그실린더(77a)는 길이 신장이 이루어지고 이와 반대로 하측시트교체지그(80)와 연결된 하측교체지그실린더(77b)는 길이 단축이 이루어지면서 도 12k에 도시한 바와 같이 상기 선(先) 열접착이 완료된 적층시트(5)와 함께 시트접착플레이트(71)가 안착된 상측시트교체지그(79)를 전방 외부로 이송시킴과 동시에 상기 하측시트교체지그(80)에 안착된 시트접착플레이트(71) 상단의 적층시트(5)를 열접착시키기 위해 상기 하측시트교체지그(80)를 핫프레스(90)의 다이(92b)측으로 교차 이송시킨다.Then, as described above, the sheet
여기서, 상기와 같이 상측시트교체지그(79)를 통해 선(先) 열접착이 완료된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 전방(前方) 외부로 이송되고, 하측시트교체지그(80)를 통해 열접착을 위한 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)가 핫프레스(90)의 다이(92b)측으로 교차 이송되는 과정에서 각 시트접착플레이트(71)가 프레임(74) 전후 양단 즉, 외부와 핫프레스(90) 측으로 완전하게 이송되었는지를 상기 프레임(74)의 전후 양단에 설치된 시트플레이트감지센서(83,84)를 통해 감지하게 되는데, 이 때 상기 시트플레이트감지센서(83,84)에 의해 프레임(74) 전후 양단으로 이송된 각 시트접착플레이트(71)가 감지될 경우에는 정상적으로 다음 작업공정이 실행되지만, 상기 시트플레이트감지센서(83,84)에 의해 프레임(74) 전후 양단인 외부와 핫프레스(90) 측으로 이송된 각 시트접착플레이트(71)가 감지되지 않을 경우 다음 작업공정이 이루어지지 않거나 작업자가 인식할 수 있도록 경광등이나 부저를 울리는 경고신호를 보내게 된다.Here, through the upper
그리고, 상기와 같이 시트플레이트감지센서(83,84)의 감지를 통해 상,하측시트교체지그(79,80)에 의해 각 시트접착플레이트(71)가 프레임(74) 전후 양단인 외부와 핫프레스(90) 측으로 완전히 교차 이송된 상태에서 상기 상,하측시트교체지그(79,80)의 전후 이송이 이루어지도록 구성된 시트지그교체장치(70)의 프레임(74) 전체를 프레임실린더(76)의 길이 단축을 통해 하강시켜 도 12l에 도시한 바와 같이하측시트교체지그(80)에 안착되어 있는 시트접착플레이트(71) 즉, 열접착을 위한 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)를 핫프레스(90)의 다이(92b) 상단에 안착(S230)시킨 다음 핫프레스(90)의 열적 가압을 통해 상기 하측시트교체지그(80)에 의해 공급된 적층시트(5) 즉, 적층된 콘덴서하부커버(2)와 순번콘덴서시트(2a) 간에 상호 열접착이 이루어지게 된다.Then, as described above, the sheet
이와 더불어, 상기와 같이 핫프레스(90)의 열적 가압을 통해 시트접착플레이트(71) 상단에 안착된 적층시트(5) 간에 열접착이 완료되면 다음 열접착 작업을 위해 새로 공급되는 적층시트(5)를 핫프레스(90) 측으로 공급하기 위한 준비과정으로 상기 핫프레스(90) 측으로 이송 공급되는 상측시트교체지그(79) 상단에 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)를 안착시키기 위하여 상기 브라켓회동실린더(96)의 길이가변에 의해 상하 회동되는 회동브라켓(98)을 통해 지지 바(97) 하단으로부터 상하로 회동되는 시트플레이트결속부재(100)의 결속력 해제와 반대과정인 상기 브라켓회동실린더(96)의 길이 신장에 따라 도 12m에 도시한 바와 같이 하방으로 회동되는 회동브라켓(98)에 의해 시트플레이트결속부재(100)가 상기 열접착된 적층시트(5)가 안착되어 있는 시트접착플레이트(71)의 하단으로 회동되어 상기 시트접착플레이트(71)를 가압펀치(92a)측 하단에 결속시킴과 동시에 핫프레싱 종료에 따른 상기 가압펀치(92a)의 상승 시 상기 시트플레이트결속부재(100)에 의해 결속된 시트접착플레이트(71) 역시 상기 가압펀치(92a)와 동반 상승이 이루어지게 된다.In addition, when the thermal bonding is completed between the
그리고, 상기 상측시트교체지그(79)에 의해 전방(前方) 외부로 시트접착플레이트(71)와 함께 열접착된 적층시트(5)가 배출된 상태에서 다음 순번콘덴서시트(2a)와의 열접착을 위하여 패트필름박리수단(110)을 이용해 상기 열접착된 적층시트(5) 배면에 부착되어 있는 패트필름(4)을 박리시키게 되는데, 이 때 상기 패트필름(4)의 원활한 박리작업이 이루어질 수 있도록 하기 위하여 상기 핫프레스(90) 하단 전면(前面) 일측에 설치된 박리핀고정브라켓(85)으로부터 박리핀승강실린더의 길이 신장에 따른 필름박리핀(87)이 도 12n에 도시한 바와 같이 시트접착플레이트(71)의 일측에 형성된 박리핀관통홀(71a)을 통해 상부로 돌출되면서 열접착된 적층시트(5)의 배면에 부착된 패트필름(4)의 일부분을 초기 박리시킨 다음 최종적으로 회동브라켓실린더(117)의 일단에 결착됨과 동시에 회동바(116)의 타측단에 힌지 결합된 회동브라켓(118)의 틸팅작용과 함께 필름박리결착수단(120) 즉, 도 12o 및 도 12p에 도시한 바와 같이 상기 회동브라켓(118)의 타단측 하단에 볼트 고정되는 고정바(121)의 일단 및 하단에 설치된 진공 흡입력이 작용되는 흡입관체(124)와 집게회동실린더(127)의 길이가변과 대응되는 링크작용에 의해 상하 회동되는 필름집게(129)에 의한 상기 필름박리핀(87)에 의해 초기 박리된 패트필름(4)의 일부를 진공 흡착 및 클램핑 함과 동시에 연결봉(113)을 통해 모터 회전력을 전달 받아 좌우 회동되는 회전바의 회동작용에 따라 상기 패트필름(4)을 적층시트(5)의 배면으로부터 완전히 박리시킨다.Then, thermal bonding with the next
한편, 상기와 같이 패트필름박리수단(110)을 이용해 적층시트(5) 배면에 부착된 패트필름(4)의 박리과정이 종료되게 되면 상기 회동바(116)는 원위치로 복귀함과 동시에 상기 작업시트이송수단(10)의 작동과정을 통해 새로운 순번콘덴서시트(2a)와 열접착을 위한 적층단계를 이룰 수 있도록 상기 패트필림이 박리된 열접착 적층시트(5)를 진공 흡착하여 시트편집틀장치(30) 하단 전방(前方)에 위치된 하프컷팅지그(61) 상단에 이송 안착시킨 후 전술한 본 발명의 적층형 콘덴서시트의 제조과정을 반복적으로 수행함으로써 적층형 콘덴서시트를 제조할 수 있으며, 특히 최종 콘덴서시트(5a) 제조의 마지막 단계에서는 상기와 같이 패트필림이 박리된 상태로 하프컷팅지그(61) 상단에 안착된 적층시트(5)에 시트편집틀장치(30)의 최종 시트공급패널(32) 즉, 콘덴서상부커버(2b)가 정렬 구비된 최종 시트공급패널(32)로부터 시트흡착장치(20)를 통해 상기 콘덴서상부커버(2b)를 진공 흡착하여 하강 안착시킨 후 전술한 본 발명의 적층형 콘덴서시트의 제조과정에 따라 순차적으로 작업을 수행함으로써 목적한 최종 적층형 콘덴서시트(5a)의 제조가 완료되게 된다.On the other hand, when the peeling process of the plastic film (4) attached to the back of the laminated sheet (5) by using the plastic film peeling means 110 is completed as described above, the
이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설 명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.As described above, the above-described embodiment is described with respect to the most preferred example of the present invention, but is not limited to the above embodiment, and it is apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention. will be.
도 1은 본 발명의 시트편집틀장치가 적용된 적층형 콘덴서 제조장치를 개략적으로 나타낸 구성도.1 is a schematic view showing a multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the sheet editing frame apparatus of the present invention is applied.
도 2는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 작업시트이송수단의 사시도 및 세부 상세도.Figure 2 is a perspective view and detailed view of the sheet conveying means of the laminated capacitor manufacturing apparatus of Figure 1;
도 3은 작업시트이송수단의 부분 단면된 우측면도 및 배면도.3 is a partial cross-sectional right and rear views of the work sheet conveying means;
도 4는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 본 발명에 대한 시트편집틀장치의 사시도 및 세부 상세도.Figure 4 is a perspective view and detail of the sheet editing frame apparatus of the present invention of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of Figure 1;
도 5는 본 발명에 따른 시트편집틀장치의 정면도.5 is a front view of the sheet editing frame apparatus according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 시트편집틀장치 중 순번시트이송수단의 결합 사시도 및 세부 상세도.Figure 6 is a perspective view and detail of the combined seat transfer means of the sheet editing frame apparatus according to the present invention.
도 7은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 핫프레스 주위에 설치된 시트지그교체수단의 사시도.7 is a perspective view of the seat jig replacement means installed around the hot press of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG.
도 8은 시트지그교체수단의 분해도.8 is an exploded view of the seat jig replacement means.
도 9는 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치 중 패트필름박리수단의 사시도.9 is a perspective view of the plastic film peeling means of the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG.
도 10은 패트필름박리수단의 분해도.10 is an exploded view of the plastic film peeling means.
도 11은 도 1의 적층형 콘덴서 제조장치에 적용되는 콘덴서하부커버, 콘덴서상부커버, 순번콘덴서시트의 사시도 및 적층형 콘덴서 제조장치에 의해 제조된 적층형 콘덴서시트의 사시도.FIG. 11 is a perspective view of a condenser lower cover, a condenser upper cover, a sequence capacitor sheet applied to the multilayer capacitor manufacturing apparatus of FIG. 1, and a perspective view of a multilayer capacitor sheet manufactured by the multilayer capacitor manufacturing apparatus. FIG.
도 12a 내지 도 12p는 본 발명이 적용된 적층형 콘덴서 제조장치의 작동 상 태도.12a to 12p is an operation attitude of the multilayer capacitor manufacturing apparatus to which the present invention is applied.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1. 적층형 콘덴서 제조장치 2. 콘덴서하부커버1. Multilayer
2a. 순번콘덴서시트 3. 관통홀2a.
3a. 박리핀승강홀 4. 패트필름3a. Peeling
5. 적층시트 5a. 최종 콘덴서시트5.
7. 베이스플레이트 8. 하부커버공급부재7.
10. 작업시트이송수단 15. 하우징10. Worksheet transfer means 15. Housing
20. 시트흡착장치 22. 가동플레이트20.
28, 49, 124. 흡입관체 29. 충돌방지패드28, 49, 124.
30. 시트편집틀장치 31. 캐비넷30. Sheet
32. 시트공급패널 33. 순번시트결속핀32.
35. 순번시트이송수단 36. 지지프레임35. Carrier seat transfer means 36. Support frame
41. 연결이송브라켓 44. 순번시트흡착장치41.
45. 흡입관체 결착플레이트 50. 공급패널감지센서45. Inlet
51. 에어블로어 60. 시트컷팅수단51.
61. 하프컷팅지그 64a, 64b. 컷팅날61.
66. 가압부재 67. 롤러부재66.
70. 시트지그교체수단 71. 시트접착플레이트70. Seat Jig Replacement Means 71. Seat Adhesive Plate
71a. 박리핀관통홀 75. 프레임71a. Peeling pin through hole 75. Frame
79, 80. 시트교체지그 81. 시트교차플레이트79, 80.
83, 84. 시트플레이트감지센서 85. 박리핀고정브라켓83, 84.
87. 필름박리핀 90. 핫프레스87.
91a, 91b. 상,하부베이스 92a. 가압펀치91a, 91b. Upper and
92b. 다이 93. 가동플레이트92b.
95. 플레이트상승수단 97. 지지바95. Plate lifting means 97. Support bar
98, 118. 회동브라켓 99, 119. 회동캠부98, 118. Hoisting
100. 시트플레이트결속부재 110. 패트필름박리수단100. Sheet
111. 베어링보스 112. 구동축111.
113. 연결봉 114. 종동축113.
115. 결합부재 116. 회동바115. Coupling
120. 필름박리결착수단 121. 고정바120. Film peeling and fixing means 121. Fixing bar
122. 분사노즐 123. 흡입관체고정브라켓122.
128. 집게회동바 129. 필름집게128. Tongs fork 129. Film tongs
130. 제품레벨감지센서 132. 콘덴서시트적재부재130.
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