KR100795832B1 - 막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의제조방법 - Google Patents

막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 습식 코팅이 가능한 금속 산화물, 결착제, 바인더 및 용매로 이루어진 막 형성물 조성물을 제조하고, 상기 막 형성 조성물을 외부전극에 대응하는 영역에 습식 코팅 후 소성하여 보호막이 형성된 형광램프 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 이때 상기 막 형성용 조성물은 추가로 형광체, 수은 저감 방지제 및 암흑 특성 향상제를 더욱 포함한다.
본 발명에 따른 형광램프는 상기 막 형성용 조성물에 따른 보호막을 구비함으로써 형광램프 구동시 방전 공간에 바로 노출되어 고전압에 의해 가속화된 이온 및 전자에 의한 유리 기재 또는 형광층의 열화를 방지할 뿐만 아니라, 수은 가스의 소모량의 증가를 억제하여 형광램프의 수명 및 휘도를 크게 증가시키는 효과를 가져온다. 또한 상기 막 형성용 조성물은 외부전극 형광램프 또는 평판 형광램프에 바람직하게 적용된다.
외부전극 형광램프, 평판 형광램프, 금속 산화막, MgO, 이차전자 방출계수

Description

막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의 제조방법{COMPOSITION FOR FORMING OF LAYER, FLUORESCENT LAMP THEREBY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 제1구현 예에 따른 외부전극 형광램프를 보여주는 길이 방향의 종단면도.
도 2는 본 발명의 제2구현 예에 따른 외부전극 형광램프를 보여주는 종단면도.
도 3은 실시예 1의 외부전극 형광램프와 비교예 1의 외부전극 형광램프의 전류-전압 그래프.
도 4는 실시예 1의 외부전극 형광램프와 비교예 1의 외부전극 형광램프의 전력-휘도 그래프.
본 발명은 막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형광램프 구동시 방전 공간에 바로 노출되어 고전압에 의해 가속화된 이온 및 전자에 의한 유리 기재 또는 형광층의 열화를 방 지할 뿐만 아니라, 수은 가스의 소모량의 증가를 억제하여 형광램프의 수명 및 휘도가 크게 증가되도록 보호막을 형성하기 위한 막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
형광램프는 램프용 유리관의 내부에 전극이 배치된 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)와 전극이 램프용 유리관의 외부에 배치된 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL)가 있다.
상기 형광램프는 유리관 내벽 면에 형광물질이 코팅된 형광층이 구비되고, 유리관 내부에 발광 구동을 위한 일정량의 가스와 수은으로 이루어진 방전가스를 구비한다. 특히 외부전극 형광램프는 전극이 유리관 내부에 존재하지 않고 유리관 외벽에 구비되는 것으로, 미세관 램프 형태로 제작이 용이한 잇점이 있다.
일반적으로 형광램프의 구동은 전극에 고전압을 인가하여, 유리관 내부에 존재하는 전자가 전극(양극)측으로 이동되면서 중성 기체 원자와 충돌하여 이온을 생성하고, 상기 이온이 전극(음극)측으로 이동하여 전극으로부터 2차 전자가 방출되어 방전이 이루어진다. 이와 같은 방전 현상에 의해 수은 램프의 경우에, 유리관 내부에서 유동하는 전자와 수은 원자가 서로 충돌하여 대략 253.7 nm의 자외선이 방출되며, 이 자외선에 의해 형광물질이 여기 되어 가시광선이 발광한다. 무수은 램프의 경우는 주로 제논 방전으로 147 nm와 173 nm의 자외선이 형광물질을 여기 하여 가시광선을 방출한다.
상기 외부전극 형광램프에 금속 산화물의 사용은 주로 램프 내부의 흑화 현상을 억제하기 위한 방법으로 다양하게 시도되고 있다.
대한민국특허공개 제2001-0074017호는 외부전극 형광램프에 관한 것으로, 명세서 내 램프의 수명을 증가시키고 이차 전자의 방출을 증가시킬 목적으로, 유리관 내부에 MgO 또는 CaO와 같은 금속 산화물의 강유전체층을 도포한다고 언급하고 있다. 그러나 상기 특허에서는 금속 산화물의 사용에 따른 효과만을 예측하고 있을 뿐, 그 효과를 입증하고 있지 않다. 또한 상기 금속 산화물의 조성이나 금속 산화물 층의 형성 방법을 제시하고 있지 않다.
대한민국특허공개 제1999-0083535호는 유리관과 형광층 사이에 금속 산화물로 이루어지는 보호막을 구비하여, 유리관의 흑화가 억제되고 광속 유지율이 높게 유지되는 형광램프를 개시하고 있다. 구체적으로, γ-Al2O3를 물에 분산시켜 얻어지는 서스펜젼 형태의 콜로이드를 제조하고, 상기 콜로이드를 유리 기재에 코팅한 후 600 ℃에서 소성하여 보호막을 제조함을 언급하고 있다.
상기 제1999-0083535호에서는 미세관 형태의 형광램프용 유리관이 아닌 유리기재에 코팅하여 보호막을 형성하고 있어, 실제로 관경이 작은 유리관이 구비된 외부전극 형광램프에 적용하는 데 어려움이 있었다. 또한 보호막 재질인 γ-Al2O3가 입자간 응집이 발생하여 콜로이드 안정성이 저하되어 결국 균일한 보호막을 얻기가 어려운 문제가 있다.
이에 상기 일함수가 낮은 금속 산화물의 층을 형성하는 구체적인 방법이 제시되지 않았다. 상기 금속 산화물의 층을 얻기 위해 증착 또는 스퍼터링과 같은 건식 코팅 방법이 도입될 수 있으나, 이러한 방법은 미세관 형태의 형광램프용 유 리관 내 코팅 자체가 불가능하다.
따라서 상기 금속 산화막을 갖는 외부전극 형광램프는 아직까지 실현되지 못하고 있는 실정이며 하기의 기술을 기본적으로 만족시켜야 한다.
첫째로, 금속 산화물을 램프 내부에 형성하기 위하여는 외부전극 형광램프의 제조 공정에 적용할 수 있는 조성물이 제공되어야 한다. 즉, 상기 조성물을 외부전극 형광램프 내벽에 형성하는 공정이, 외부전극 형광램프 제조 공정상의 실현 가능성과 수월성이 제공되어야 한다.
둘째로, 상기 공정에 의하여 유리관 내벽에 금속 산화물의 결착력이 있어야 하고, 금속 산화물 층의 적절한 두께와 균일성이 보장되어야 한다.
셋째로, 또한, 상기 조성물의 도포공정과 소성공정 이후에 불순 가스가 방출되지 않는 외부전극 형광램프가 제공되어야 한다.
대한민국 공개특허 제2003-41704호는 방전관 내부에 스퍼터링에 의해 발생하는 형광체 열화를 억제하기 위해 외부전극의 전극 영역에 해당하는 형광층을 제거하는 기술을 언급하고 있다. 이는 형광층의 열화를 막을 수 있으나, 유리관의 열화라는 또 다른 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 외부전극에 대응하는 영역에 습식 코팅 후 소성을 통해 보호막을 형성하기 위한 막 형성용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 보호막이 구비되어 방전 공간에 바로 노출되어 고전압에 의해 가속화된 이온 및 전자에 의한 유리 기재 또는 형광층의 열화를 방 지할 뿐만 아니라, 수은 가스 소모량의 증가를 억제하여 형광램프의 수명 및 휘도가 크게 증가된 형광램프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은
a) MgO, CaO, SrO, BaO, 및 ZrO2로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여,
b) 칼슘 포스페이트 (calcium phosphate, CaP), 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계(calcium barium borate, CBB) 산화물, 및 (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 결착제 1 내지 200 중량부,
c) 니트로 셀룰로오스(nitro cellulose, NC), 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 및 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 선택된 바인더 1 내지 10 중량부, 및
d) 용매 50 내지 500 중량부를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물을 제공한다.
상기 막 형성용 슬러리 조성물은 선택적으로 형광체, 수은 저감 방지제 및 암흑 특성 향상제를 더욱 포함한다.
또한 본 발명은 유리 기재에 상기 막 형성용 슬러리 조성물을 습식 코팅한 후 소성하여 제조된 막이 구비된 형광램프 및 이의 제조방법을 제공한다.
상기 형광램프는 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL) 또는 평판 형광램프(Flat Fluorescent Lamp, FFL)가 바람직하다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 막 형성용 슬러리 조성물은 형광램프의 유리 기재와 우수한 결착력을 가지는 균일한 보호막으로서의 금속 산화막을 형성한다. 또한 상기 슬러리 조성물은 형광층을 형성하는 슬러리 조성물과 동일 또는 상용성이 우수한 조성으로 이루어져, 형광램프 제작 시 형광층과 금속 산화막을 한번의 소성을 통해 동시에 형성한다.
이러한 금속 산화막은 형광램프 구동시 방전 공간에 바로 노출되어 고전압에 의해 가속화된 이온 및 전자에 의한 유리 기재 또는 형광층의 열화를 방지할 뿐만 아니라, 수은 가스의 소모량의 증가를 억제하여 형광램프의 수명 및 휘도를 크게 증가시키는 효과를 가져온다.
A: 막 형성용 슬러리 조성물
본 발명에 따른 막 형성용 슬러리 조성물은 바인더, 결착제, 금속 산화물 및 용매를 포함한다. 이때 상기 바인더 및 용매는 형광층을 제조하기 위한 형광체 슬러리 조성에 사용되거나 이와 상용성이 있는 성분이며, 결착제는 금속 산화물과 유리 재질과의 접착력을 증가시킨다.
이하 각 성분에 대해 더욱 상세하게 설명한다.
(a) 금속 산화물
금속 산화물은 내구성이 높은 보호막을 형성하여 형광램프의 구동시 방전공간에 바로 노출되어 고전압에 의해 가속된 이온 및 전자에 의해 발생하는 형광층 또는 유리 기재의 열화를 방지한다. 이에 따라 상기 열화에 의해 발생하는 수은 가스의 소모량 증가를 효과적으로 억제하여 형광램프의 양 말단에서 발생하는 흑화 현상을 방지할 수 있다. 또한 이차전자 방출계수가 높아 내부의 전자 방출량을 증가시켜 형광램프의 구동전압을 낮출 수 있다. 그 결과, 금속 산화물에 의한 보호막은 사용은 형광램프의 구동 전압을 낮추고 수명, 휘도 및 신뢰도를 증가시킬 수 있다.
이러한 금속 산화물로는 MgO, CaO, SrO, BaO 및 ZrO2로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 가능하며, 바람직하기로 MgO 및 ZrO2와의 혼합물, 더욱 바람직하기로 MgO를 사용한다. 상기 금속 산화물은 막 형성용 슬러리 조성물의 분산 안정성 등을 고려하여 입자의 크기가 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하기로 0.5 내지 30 ㎛인 것이 바람직하며, 필요에 따라 사용 전에 볼 밀 공정을 수행하여 입자 크기를 낮춘다. 이때 형태는 입상, 구상, 또는 플레이크상 등이 가능하며, 바람직하기로 구상인 것을 사용한다.
(b) 결착제
결착제는 금속 산화물과 유리 재질의 기재 사이의 접착력 및 부착성을 증가시키기 위해 사용한다. 종래 슬러리 조성물을 이용하여 습식 코팅에 의하여 형성하거나, 건식 코팅에 의해 형성된 금속 산화물로 이루어진 보호막의 경우 유리 기재와 접착력이 낮아 보호막이 박리되는 문제가 있다. 이에 본 발명에서는 칼슘 포스페이트, 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 산화물, 및 (Ca, Ba, Sr) 삼중 카보네이 트 ((Ba, Ca, Sr)CO3) 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 결착제를 사용함으로써 이러한 문제를 해소할 수 있다.
바람직하기로, 상기 결착제는 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 화합물을 일정비로 혼합하여 사용하거나, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트를 단독으로 사용한다. 이때 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 화합물은 1:1 내지 1:3의 중량비로 혼합 사용하며, 바람직하기로는 1:1의 중량비로 혼합하여 사용한다.
상기 결착제는 막 형성용 슬러리 조성물의 분산 안정성 등을 고려하여 입자의 크기가 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하기로 0.1 내지 10 ㎛인 것이 바람직하며, 필요에 따라 사용 전에 볼 밀 공정을 수행하여 입자 크기를 낮춘다. 이때 입자 형태는 입상, 구상, 또는 플레이크상 등이 가능하며, 바람직하기로 구상인 것을 사용한다.
이러한 결착제는 유리 기재와 금속 산화물과의 접착력 및 부착성을 향상시키나, 금속 산화물의 사용에 따른 효과를 얻기 위해 그 함량을 적절히 조절하여야 하며, 습식 코팅을 수행하여야 하는 슬러리 조성물의 특성으로 인해 분산 안정성에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 사용하여야 한다.
본 발명에 따른 결착제는 금속 산화물 100 중량부에 대하여 1 내지 200 중량부, 바람직하기로 10 내지 100 중량부로 사용한다. 만약, 상기 결착제의 함량이 상기 범위 미만이면 형성된 금속 산화막이 유리관 내벽 또는 형광층과 분리될 수 있으며, 이와 반대로 상기 범위를 벗어나면 보호막 내 금속 산화물의 함량이 적어 보호막의 열화가 발생하여 형광램프의 휘도 또는 수명이 저하될 우려가 있으므로 상기 범위 내에서 적절히 사용한다.
바람직하기로 결착제로 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 산화물의 혼합물을 사용하는 경우에는 금속 산화물과 1:1 내지 1:5의 중량비로, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트를 단독으로 사용하는 경우 금속 산화물과 1:1 내지 1:2의 중량비 범위 내에서 사용한다.
(c) 바인더
바인더는 본 발명에 따른 막 형성용 슬러리 조성물 내 각 조성의 분산을 균일하게 하고, 습식 코팅이 가능토록 일정 점도를 부여함으로써 유리 재질의 기재 상에 균일한 코팅막을 형성할 수 있도록 한다.
상기 바인더로는 니트로 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 및 메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 가능하며, 바람직하기로 니트로 셀룰로오스를 사용한다.
이러한 바인더의 함량은 금속 산화물 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부, 바람직하기로 2 내지 8 중량부 범위로 사용한다. 만약 바인더의 함량이 상기 범위 미만이면 막 형성용 슬러리 조성물의 점도가 너무 낮아 유리 기재의 내벽에 균일한 도막을 형성하기 어려우며, 이와 반대로 상기 범위를 벗어나면 소성 후 잔류 유기물로 인해 형광램프의 발광 특성 및 휘도가 저하되는 등의 문제를 야기한다.
(d) 용매
용매는 바인더, 결착제 및 금속 산화물을 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물을 희석하여 습식 코팅을 용이하게 한다.
상기 용매는 물, C1 내지 C5의 저급 알코올, C1 내지 C5의 알킬 아세테이트, C1 내지 C4의 알킬셀루솔브, 자이렌 및 톨루엔으로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 2종 이상의 혼합용매를 사용한다. 바람직하기로, 상기 용매는 물, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 노말프로판올, 노말부탄올, sec-부탄올, t-부탄올, 메틸셀루솔브, 에틸셀루솔브, 부틸셀루솔브, 에틸아세테이트, 메틸아세테이트, 자이렌, 및 톨루엔으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 용매가 가능하며, 더욱 바람직하기로 부틸 아세테이트를 사용한다.
이때 용매의 함량은 습식 코팅 방식에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 바람직하기로 바인더를 1 내지 5 % 농도로 희석하여 사용할 수 있도록 금속 산화물 100 중량부에 대하여 50 내지 500 중량부, 바람직하기로 100 내지 300 중량부로 사용한다.
(e) 기타
전술한 바와 같이 본 발명의 막 형성용 슬러리 조성물은 금속 산화물, 결착제, 바인더, 및 용매 이외에 별도의 목적을 위해 여러 조성을 더욱 포함할 수 있다.
구체적으로 통상의 형광램프의 형광층에 사용되는 형광체 물질을 더욱 포함시켜 형광램프의 발광을 향상시킨다. 단, 상기 금속 산화물의 함량은 형광램프 내 형광층과 별도로 보호막으로 적용되는 경우와, 형광층 내 존재하는 경우로 나뉘어질 수 있으며, 각각의 경우에 한하여 그 함량이 달라지며, 금속산화물과 형광체의 중량비가 1:100 내지 100:1의 범위로 사용한다.
보다 구체적으로 막 형성용 슬러리 조성물이 형광층과 별도로 보호막을 형성하는 경우 형광체의 함량은 금속 산화물:형광체가 100:1 내지 10:1의 중량비 범위로 사용한다. 또한 막 형성용 슬러리 조성물을 형광층으로 형성하는 경우 형광체의 함량은 금속 산화물:형광체가 1:100 내지 1:10의 중량비 범위로 사용한다.
또한 고전압에 의해 가속된 이온 및 전자로 인해 유리관의 열화가 발생하고, 이러한 열화에 의해 수은 가스의 소모량이 크게 증가한다. 이를 방지하기 위해 Y2O3, CeO2, 및 Al2O3로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 수은 저감 방지제를 사용할 수 있다. 상기 수은 저감 방지제와 금속 산화물은 중량비가 0.5:1 내지 1:1의 범위로, 수은 저감 방지제의 함량을 금속 산화물의 중량보다 동일하거나 적게 사용한다.
그리고 암흑 상태에서 신속하게 시동을 수행하여 암흑특성을 개량할 수 있는 암흑 특성 향상제인 세슘 및 이를 포함하는 화합물이 사용된다. 구체적으로, Cs 단독 또는 CsO2, Cs2O, Cs2O2, Cs2SO4, 및 Cs(OH)2 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이 가능하다. 바람직하기로, 금속 산화물과 암흑 시동 향상제의 중량비를 1:0.01 내지 1:0.1의 범위로, 암흑 특성 향상제의 함량은 금속 산화물의 중량보다 동일하거나 적게 사용한다.
이러한 조성을 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물의 제조는 본 발명에서 특별히 한정하지 않으며, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 상기 범위 내에서 적절히 혼합 사용할 수 있다.
일 예로 용매에 바인더를 일정 농도로 용해시킨 다음, 분말 형태의 결착제 분말 혼합한 후 5 내지 72 시간 동안 볼밀 공정을 수행하여 상기 결착제의 입도를 작게 하여 분산성을 높인다.
이어서 상기에서 얻어진 조성물에 분말 형태의 금속 산화물을 소정 함량으로 첨가한 후 1 내지 48 시간 동안 볼밀 공정을 수행하여 막 형성용 슬러리 조성물을 제조한다. 이와 같이 금속 산화물은 상기 조성물에 순차적으로 도입하거나 결착제와 동시에 주입한다.
이때 형광체, 수은 저감 방지제 및 암흑 특성 향상제 등과 같은 첨가제는 금속 산화물과 마찬가지로 결착제와 동시에 또는 이후에 주입한다.
전술한 바의 조성을 이용한 막 형성용 슬러리 조성물은 상기 범위 내에서 다양한 조성을 제조될 수 있다.
바람직한 본 발명의 제1구현 예에 따른 막 형성용 슬러리 조성물은 니트로 셀룰로오스를 부틸 아세테이트에 2% 농도로 균일하게 분산시킨 후, 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 화합물이 1:1의 중량비로 혼합된 결착제를 혼합 및 볼밀을 수행한 다음, 여기에 금속 산화물을 첨가하여 볼밀을 다시 수행하여 제조된다.
이때 상기 막 형성용 조성물은 MgO, CaO, SrO, 및 BaO로 이루어진 군에서 선 택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 니트로 셀룰로오스 바인더 1 내지 10 중량부, 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 화합물이 1:1의 중량비로 혼합된 결착제 1 내지 50 중량부, 및 부틸 아세테이트 용매 50 내지 500 중량부를 포함한다.
본 발명의 제2구현 예에 따른 막 형성용 슬러리 조성물은 니트로 셀룰로오스를 부틸 아세테이트에 2% 농도로 균일하게 분산시킨 후, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트와 지르코늄 옥사이드를 첨가하여 볼밀을 수행하고, 여기에 금속 산화물을 첨가하여 볼밀을 수행하여 제조된다. 이때 상기 지르코늄 옥사이드는 (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트와 1:6의 중량비로 사용된다.
이때 상기 막 형성용 조성물은 MgO, CaO, SrO, 및 BaO로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 니트로 셀룰로오스 바인더 1 내지 10 중량부, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트 결착제 1 내지 200 중량부, 및 부틸 아세테이트 용매 50 내지 500 중량부를 포함한다.
본 발명의 제3구현 예에 따른 막 형성용 슬러리 조성물은 제1구현 예 또는 제2구현 예에서 얻어진 슬러리 조성물에 형광체를 1:1 내지 3:1의 중량비로 혼합 교반하여 제조된다.
이 때 상기 막 형성용 조성물은 MgO, CaO, SrO, 및 BaO로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 니트로 셀룰로오스 바인더 1 내지 10 중량부, 형광체 100 내지 500 중량부, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트 결착제 1 내지 200 중량부, 및 부틸 아세테이트 용매 50 내지 500 중량부를 포함한다.
전술한 바의 막 형성용 슬러리 조성물은 외부전극 형광램프 (external electrode fluorescent lamp, EEFL) 또는 평판 형광램프(flat fluorescent lamp, FFL)와 같은 형광램프에 적용함으로써 형광램프의 수명 및 휘도를 높여 신뢰도를 향상시킨다.
상기 외부전극 형광램프는 내부에 방전가스가 봉입된 관 형태의 유리 기재와, 상기 유리 기재의 양 말단의 외부에 위치하는 한 쌍의 외부전극을 구비하고, 상기 유리 기재의 내벽에 전면에 걸쳐 형광층이 형성된다.
또한 평판 형광램프는 상호 평행하게 유지되고 서로 대향하는 판 형태의 한 쌍의 유리 기재와, 상기 유리 기재 내부에 봉입된 방전가스와, 상기 유리 기재의 양 말단의 외부에 위치하는 한 쌍의 외부전극을 구비하고, 상기 한 쌍의 유리 기재 중 어느 하나의 유리 기재 상에 형광층이 형성된다.
이때 막 형성용 슬러리 조성물의 형광램프의 적용은 유리 기재 상에 습식 코팅한 후 소성 공정을 거치게 되며, 형광체의 함량에 의존하여 형광체과 별도로 보호막을 형성하거나, 형광층을 형성한다. 이하 이해를 돕기 위해 외부전극 형광램프의 도면에 의거하여 각각의 경우를 설명하고자 한다.
(ⅰ) 형광층과 별도로 보호막으로 형성하는 경우
도 1은 본 발명의 막 형성용 슬러리 조성물을 이용하여 형광층과 별도로 보호막-금속 산화막을 형성한 외부전극 형광램프를 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 외부전극 형광램프(100)는 내부에 방전 공간을 가지는 관 형태의 유리 기재(10)와, 상기 유리 기재(10) 양 말단에 한 쌍의 외부전극 (16)을 갖는다. 상기 유리 기재(10)의 외부전극(16)에 대응하는 부분을 제외한 내벽(M 영역)에는 형광층(14)이 형성되고, 상기 외부전극(16)에 대응하는 내벽(L, L 영역)에 보호막(12)이 형성된다.
상기 보호막(12)은 형광램프의 전극 영역(L, L )에만 형성되어 유리 기재(10)의 열화를 방지하여 수은 가스의 소모량 증가를 효과적으로 억제하여 형광램프의 양 말단에서 발생하는 흑화 현상을 방지함으로써 형광램프의 수명 및 휘도를 향상시킨다. 또한 방전 공간 내부의 전자 방출량을 증가시켜 형광램프의 구동전압을 낮춘다.
이러한 보호막이 구비된 형광램프는
a) 유리 기재에 형광체 슬러리 조성물을 코팅하여 코팅막을 형성하는 단계,
b) 상기 코팅막 중 외부전극의 길이 방향에 해당되는 영역을 브러싱하여 제거하는 단계,
c) 상기 브러싱된 영역(L, L')에 본 발명에 따른 막 형성용 조성물을 기판에 습식 코팅하는 단계,
d) 상기 유리 기재를 소성하여 형광층 및 금속 산화막을 동시에 형성하는 단계,
e) 상기 유리 기재에 내부 기체를 진공 배기하고 방전가스를 주입한 후 봉합하는 단계, 및
f) 상기 유리 기재의 양 말단에 외부전극을 형성하는 단계를 거쳐 제조된다.
상기 단계 a)의 유리 기재는 형광램프의 종류에 따라 유리 기재의 형태가 벌 브형, 직관형, 및 평판형 등 다양한 형태로 적용될 수 있으며, 도 1의 경우 직관형 유리 기재를 사용하고 있다.
또한 형광체 슬러리는 본 발명에 따른 막 형성용 슬러리 조성물에 사용되는 바인더, 결착제 및 용매와 동일 또는 상용성이 우수한 것을 사용한다. 본 발명에서 각각의 함량을 특별히 한정하지는 않으나, 후속 공정을 용이하게 수행하기 위해 동일한 조성을 사용할 수 있다.
상기 단계 b)에서의 브러싱은 유리 기재에 물리적인 힘을 가해 외부전극의 길이 방향에 해당되며, 후속 공정에서 보호막이 형성될 영역(L, L')에 코팅된 형광체 슬러리를 제거한다.
상기 단계 c)에서 사용되는 습식 코팅은 통상적으로 사용되는 방법이 가능하며, 대표적으로 딥 코팅, 롤 코팅, 블레이드 코팅, 슬릿 코팅, 및 스프레이 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 방법이 가능하다.
상기 단계 d)에서의 소성은 유리 기재의 유리전이온도 이하, 즉 350 내지 600 ℃에서 수행하며, 형광체 슬러리 및 본 발명의 막 형성용 슬러리 내 유기 성분이 모두 제거된다. 그로 인하여 형광층과 보호막이 단 한번의 소성 공정으로 동시에 형성하여 공정을 단축시켜 제조공정을 단순화할 수 있다.
단계 e)에서는 유리 기재의 내부 기체를 배기하는 진공 배기한 후 방전가스를 주입한 후 봉합하는 공정으로, 상기 방전가스는 수은에 아르곤 또는 네온 등의 가스가 혼합된 혼합가스가 사용되지만, 본 발명에서 무수은 방전 기체 등에 대하여 특별히 한정하지 않는다.
단계 f)는 유리관의 양끝에 외부전극을 형성하여 외부전극 형광램프를 제작한다.
이때 외부전극은 외부전극 형광램프를 발광시킬 수 있도록 외부 전류에 의해 전기장을 형성할 수 있는 금속이 가능하며, 본 발명에서 특별히 그 재질을 한정하지는 않으며, 통상의 전극 재료가 가능하다. 이때 외부전극은 유리관의 양측 끝단을 완전히 감싸는 형태로 제작된다. 상기 외부전극은 금속재로 된 캡 형태 또는 금속 테이프를 부착하는 방식이나, 상기 유리관의 양측 끝단을 금속용액에 디핑하는 방식 등 여러 가지 방식이 가능하며, 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다.
상기 공정을 통한 보호막은 두께가 통상의 형광체층과 동일한 범위 내에서 제조될 수 있으며, 0.1 내지 100 ㎛, 바람직하기로 1.0 내지 50 ㎛ 범위를 갖도록 한다. 이때 보호막은 결착제 산화물을 통해 유리 기재와 부착되어 있으며, 금속 산화물 결정립의 크기가 0.01 내지 10 ㎛을 갖는다. 통상 증착 방법에 의하여 형성되는 MgO 보호막의 두께는 1 ㎛ 이하이며, 결정성을 갖는 것이 특징이지만, 본 발명의 보호막은 무결정성이다.
(ⅱ) 형광층 자체로 형성하는 경우
본 발명에 따른 막 형성물 조성물은 형광층과 금속 산화막을 별도로 형성하지 않고, 조성물 내 형광체 분말과 금속 산화물의 함량을 일정 비율로 사용하여 형광층을 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제3구현 예에 따른 금속 산화물과 형광체가 혼합된 조성물을 도포한 외부전극 형광램프를 보여주는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 외부전극 형광램프(100)는 내부에 방전 공간을 가지는 유리관(10)과, 유리관(10) 양끝의 외벽에 한 쌍의 외부전극(16)을 갖는다. 상기 유리관(10)의 외부전극(16)에 대응하는 부분까지 포함하여 유리관(10) 내벽에 전면에 걸쳐 형광층(14a)이 형성된다.
상기 형광층(14a)이 구비된 형광램프는
a) 유리 기재에 형광체가 포함된 막 형성용 조성물을 습식 코팅하는 단계,
b) 상기 유리 기재를 소성하여 금속 산화물이 포함된 형광층을 형성하는 단계,
c) 상기 유리 기재에 내부 기체를 진공 배기하고 방전가스를 주입한 후 봉합하는 단계,
d) 상기 유리 기재의 양 말단에 외부전극을 형성하는 단계를 거쳐 제조한다.
상기 단계 a) 내지 d)의 내용은 상기에서 언급한 바를 따른다.
다만, 단계 a)에서의 형광체가 포함된 막 형성용 조성물은 조성물 내 형광체의 함량이 금속 산화물 보다 과량 함유되어 있으며, 바람직하기로 형광체와 금속 산화물의 중량비가 1:1 내지 3:1의 범위로 함유된 것을 사용한다.
이러한 외부전극 형광램프 및 평판 형광램프는 형광램프 구동시 방전 공간에 바로 노출되어 고전압에 의해 가속화된 이온 및 전자에 의한 유리 기재 또는 형광층의 열화가 방지될 뿐만 아니라, 수은 가스의 소모량의 증가를 억제하여 형광램프의 수명 및 휘도가 크게 증가시킨다. 또한 상기 형광램프는 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD)와 같은 평판 디스플레이의 백라이트, 조명용 램프 또는 싸인용 광원 등으로 적용되어, 이들의 수명 및 신뢰도를 향상시킨다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예 및 비교 예를 기재한다. 그러나 하기한 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 막 형성용 슬러리 조성물 1의 제조
교반기가 장착된 혼합기에 98 g의 부틸 아세테이트를 주입한 후, 니트로 셀룰로오스 2 g을 첨가하여 균일하게 혼합하였다.
여기에 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 화합물이 1:1의 중량비로 혼합된 결착제 분말 25 g을 주입하였다. 이때 결착제 분말은 혼합 전에 140 시간 동안 볼밀을 수행하였다.
다음으로, MgO 분말 200 g을 주입 및 교반하여 슬러리 조성물을 제조하였다. 상기 MgO 분말은 사용 전에 볼밀을 수행하여 입자 크기를 조밀하게 하였다.
실시예 2: 막 형성용 슬러리 조성물 2의 제조
교반기가 장착된 혼합기에 98 g의 부틸 아세테이트를 주입한 후, 니트로 셀룰로오스 2 g을 첨가하여 균일하게 혼합하였다.
여기에 (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트 250,0 g, ZrO2 분말 8.0 g, 및 MgO 분말 250.0 g을 혼합한 후 10 시간 동안 볼밀을 수행하여 얻어진 혼합물을 주입하여 슬러리 조성물을 제조하였다.
실시예 3: 막 형성용 슬러리 조성물 3의 제조
교반기가 장착된 혼합기에 98 g의 부틸 아세테이트를 주입한 후, 니트로 셀룰로오스 2 g을 첨가하여 균일하게 혼합하였다.
여기에 (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트 150.0 g, MgO 분말 150.0 g, 및 형광체 분말 150.0 g을 혼합한 후 10 시간 동안 볼밀을 수행하여 얻어진 혼합물을 주입하여 슬러리 조성물을 제조하였다.
실시예 4: 외부전극 형광램프 제작
상기 실시예 1에서 제조된 슬러리 조성물을 이용하여 외부전극 형광램프에 보호막을 형성하였다.
먼저, 외경이 4 mm 이고 길이가 500 mm인 유리관에 형광체 슬러리 조성물을 코팅한 후, 외부전극 영역에 해당하는 부분(25 mm)을 브러싱하였다. 이어서 상기 유리관을 실시예 1에서 제조한 막 형성용 슬러리 조성물에 브러싱된 영역까지 침지시켜 코팅하였다.
이어서 유리관을 퍼니스에 위치시켜 550 ℃에서 소성하여 두께가 10.0 ㎛ 인 형광층과 금속 산화막을 형성하였다.
다음으로, 유리관의 내부 기체를 배기하는 진공 배기 후 방전가스를 주입한 후, 길이가 25 mm인 외부전극을 형성하여 외부전극 형광램프를 제작하였다.
비교예 1: 외부전극 형광램프의 제작
별도의 막 형성용 슬러리 조성물을 적용하지 않을 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 수행하여 외부전극 형광램프를 제작하였다.
실험예 1: 인가전압에 대한 램프 전류 특성 측정
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 제조된 외부전극 형광램프의 전류 특성을 알아보기 위해, 전압에 따른 전류 특성을 측정하여 도 3에 나타내었다.
도 3은 전압-전류 그래프로, 본 발명에 따라 MgO를 도포한 실시예 1의 외부전극 형광램프의 초기 타운젠트 방전전압이 통상의 비교예 1의 형광램프의 타운젠트 방전전압보다 약 150 V 낮은 전압에서 방전됨을 알 수 있다. 더욱이 타운젠트 방전 이후에도 동일한 전압에 대하여 실시예 1의 MgO를 도포한 외부전극 형광램프의 전류량이 약 10 % 정도 증가함을 알 수 있다.
실험예 2: 인가 전력(watt)에 대한 휘도 특성 측정
상기 실시예 1에서 제조된 외부전극 형광램프의 휘도 특성을 알아보기 위해, 전력에 따른 휘도를 측정하여 도 4에 나타내었다.
도 4는 전력-휘도 그래프로, 동일 전력에서 실시예 1의 외부전극 형광램프의 휘도가 비교예 1의 그것에 비해 향상됨을 알 수 있다.
또한, 포화 휘도에 있어 MgO를 도포한 실시예 1의 외부전극 형광램프는 22,500 cd/m2인 것에 비하여, 비교예 1의 외부전극 형광램프는 20,000 cd/m2로, 비교예 1의 그것에 비하여 포화휘도가 약 12.5 % 정도 우수함을 알 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 의해 습식 코팅이 가능한 막 형성용 조성물을 제조하고, 상기 조성물을 이용하여 형광램프에 보호막을 도입하였다. 상기 형광램 프로는 외부전극 형광램프 및 평판 형광램프가 적용되어 구동 전압을 낮춰 형광램프의 수명 및 휘도가 크게 증가되는 효과를 얻을 수 있다. 이러한 형광램프는 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD)와 같은 평판 디스플레이의 백라이트, 조명용 램프 또는 싸인용 광원 등으로 적용되어, 이들의 수명 및 신뢰도를 향상시킨다.

Claims (18)

  1. a) MgO, CaO, SrO, BaO, 및 ZrO2로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여,
    b) 칼슘 포스페이트 (calcium phosphate, CaP), 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계(calcium barium borate, CBB) 산화물, 및 (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 결착제 1 내지 200 중량부,
    c) 니트로 셀룰로오스(nitro cellulose, NC), 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 및 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 선택된 바인더 1 내지 10 중량부, 및
    d) 용매 50 내지 500 중량부를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용매는 물, C1 내지 C5의 저급 알코올, C1 내지 C5의 알킬 아세테이트, C1 내지 C4의 알킬셀루솔브, 자이렌 및 톨루엔으로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 2종 이상의 혼합용매인 것인 막 형성용 슬러리 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 조성물은 수은 저감 방지제, 및 암흑 특성 향상제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더욱 포함하는 것인 막 형성용 슬러리 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 수은 저감 방지제는 Y2O3, CeO2, 및 Al2O3로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물인 것인 막 형성용 슬러리 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 암흑 특성 향상제는 Cs 단독 또는 CsO2, Cs2O, Cs2O2, Cs2SO4, 및 Cs(OH)2 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 막 형성용 슬러리 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 막 형성용 슬러리 조성물은 형광체를 더욱 포함하는 것인 막 형성용 슬러리 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 형광체는 금속 산화물:형광체가 1:100 내지 100:1의 중량비로 포함되는 것인 막 형성용 슬러리 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 막 형성용 슬러리 조성물은 MgO, CaO, SrO, 및 BaO로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 니트로 셀룰로오스 바인더 1 내지 10 중량부, 칼슘 포스페이트와 산화칼슘-산화바륨-산화붕소계 화합물이 1:1의 중량비로 혼합된 결착제 1 내지 50 중량부, 및 부틸 아세테이트 용매 50 내지 500 중량부를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 막 형성용 슬러리 조성물은 MgO, CaO, SrO, 및 BaO로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 니트로 셀룰로오스 바인더 1 내지 10 중량부, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트 결착제 100 내지 200 중량부, 및 부틸 아세테이트 용매 50 내지 500 중량부를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 막 형성용 슬러리 조성물은 MgO, CaO, SrO, 및 BaO로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 금속 산화물 100 중량부에 대하여, 니트로 셀룰로오스 바인더 1 내지 10 중량부, 형광체 100 내지 500 중량부, (Ca, Ba, Sr)삼중 카보네이트 결착제 1 내지 200 중량부, 및 부틸 아세테이트 용매 50 내지 500 중량부를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물.
  11. 유리 기재에 형광체 슬러리 조성물을 코팅하여 코팅막을 형성하는 단계,
    상기 코팅막 중 외부 전극의 길이 방향에 해당되는 영역을 브러싱하여 제거하는 단계,
    상기 브러싱된 영역에 금속 산화물, 결착제, 바인더, 용매를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물을 기판에 습식 코팅하는 단계,
    상기 유리 기재를 소성하여 형광층 및 금속 산화막을 동시에 형성하는 단계,
    상기 유리 기재에 내부 기체를 진공 배기하고 방전가스를 주입한 후 봉합하는 단계,
    상기 유리 기재의 양 말단에 외부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 형광램프의 제조방법.
  12. 유리 기재에 금속 산화물, 결착제, 바인더, 용매 및 형광체를 포함하는 막 형성용 슬러리 조성물을 습식 코팅하는 단계,
    상기 유리 기재를 소성하여 금속 산화물이 포함된 형광층을 형성하는 단계,
    상기 유리 기재에 내부 기체를 진공 배기하고 방전가스를 주입한 후 봉합하는 단계,
    상기 유리 기재의 양 말단에 외부 전극을 형성하는 단계를 포함하는 형광램프의 제조방법.
  13. 제11항 또는 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기재는 벌브형, 직관형, 및 평판형으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 형태를 가지는 것인 형광램프의 제조방법.
  14. 제11항 또는 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 습식 코팅은 딥 코팅, 롤 코팅, 블레이드 코팅, 슬릿 코팅, 및 스프레이 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 방법으로 수행하는 것인 형광램프의 제조방법.
  15. 제11항 또는 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소성은 350 내지 600 ℃에서 수행하는 것인 형광램프의 제조방법.
  16. 제11항에 의해 제조되며, 외부 전극 영역에 금속 산화막으로 이루어진 보호막을 포함하는 형광램프.
  17. 제12항에 의해 제조되며, 형광층 내 금속 산화물을 포함하는 형광램프.
  18. 제16항 또는 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형광램프는 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL) 또는 평판 형광램프(Flat Fluorescent Lamp, FFL)인 것인 형광램프.
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