KR100793552B1 - 밀폐된 독립된 재료 영역을 갖는 가요성 라미네이트 구조물 - Google Patents
밀폐된 독립된 재료 영역을 갖는 가요성 라미네이트 구조물 Download PDFInfo
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Abstract
제1 지지체, 제2 지지체 및 이들 사이에 샌드위치된 독립된 기능성 재료 영역으로부터 제조된 가요성 라미네이트 구조물이 제공된다. 특히, 제1 및 제2 지지체들은 특정 부분에서 함께 융합되어 융합부 및 미융합부를 형성시티는 열가소성 중합체를 함유한다. 미융합부는 기능성 재료를 함유하는 포켓을 형성하고 크기가 비교적 작다. 예를 들면 몇몇 실시태양에서, 포켓은 약 10 미만의 대략적인 폭-대-높이 비를 갖는다.
가요성 라미네이트 구조물, 제1 지지체, 제2 지지체, 기능성 재료 영역
Description
<관련 출원>
본 출원은 2000년 12월 28일에 출원된 미국 임시 특허 출원 일련번호 제60/259,129호에 대한 우선권을 주장한다.
라미네이트 재료의 기능성을 향상시키기 위하여, 종종 라미네이트 내에 특정의 이산 기능성 재료들을 넣는 것이 바람직하다. 예를 들면, 일회용 기저귀의 흡수성을 향상시키기 위하여, 기저귀의 라미네이트 재료에 의해 형성된 포켓 내에 독립된 영역의 초흡수성 입자들을 넣어 사용 동안에 바람직하지 못한 이동, 유로형성, 겔 블록킹, 더스팅(dusting) 또는 내려앉는 것을 막을 수 있다. 이러한 입자들의 포켓 내의 퇴적을 달성하기 위하여, 각종 기술들이 개발되어 왔다. 예를 들면, 엘리어스(Elias)의 미국 특허 제4,327,728호 및 엘리어스의 미국 특허 제4,381,783호는 이산 초흡수성 입자 및 이산 입자들의 균일한 혼합물을 함유하는 1개 이상의 포켓을 포함하는 흡수 용품을 설명한다.
이러한 종래의 기술에 따른 한 문제점은 포켓이 종종 부적절한 성능, 즉 기능성 재료의 비효율적인 이용, 부적절한 수용 등을 제공한다는 것이다. 그 결과, 독립된 기능성 재료 영역들을 함유하는 포켓을 형성시키기 위한 다른 기술들이 또 한 개발되어 왔다. 예를 들면, 본 출원의 양수인이 소유하고 있는 랑(Lang)의 미국 특허 제4,715,918호, 랑의 미국 특허 제4,994,053호, 및 랑의 미국 특허 제5,030,314호는 입상 재료들을 수용하고 그 재료를 선택적으로 웹으로 전달시키기 위한 독립된 공간들을 갖는 롤을 포함하는 장치를 설명한다. 예를 들면, 한 실시태양에서는, 가열-실링가능한 중합체 시트를 별개의 한 겹의 재료와 함께 퇴적시킨 다음 융합시켜, 역시 열 융합가능한 재료로부터 제조된 웹을 피복시킨다. 웹들이 함께 융합되어, 입상 물질을 함유하는 포켓 영역들을 둘러싸는 융합 영역을 형성한다.
또한, 역시 본 출원의 양수인이 소유하고 있는 탠저(Tanzer) 등의 미국 특허 제5,425,725호, 탠저 등의 미국 특허 제5,433,715호, 및 탠저 등의 미국 특허 제5,593,399호는 포켓 영역을 함유하는 흡수 용품을 설명한다. 예를 들면, 한 실시태양에서는 감수성 부착 수단이 캐리어 층들을 함께 고정시켜 실질적으로 부착된 대역 및 실질적으로 부착되지 않은 대역을 제공한다. 실질적으로 부착되지 않은 대역은 초흡수성 재료의 입자들을 함유하는 다수개의 포켓 영역을 제공한다.
상기한 기술들에 의해 제공되는 개선점들에도 불구하고, 추가의 개선에 대한 요구가 여전히 남아 있다. 예를 들면, 독립된 기능성 재료 영역을 갖는 포켓을 함유하는 몇몇 종래의 라미네이트 구조물이 구조물의 가요성이 요구되는 분야(예를 들면, 인체 부분 주위에 래핑되도록 디자인된 가요성 바디 랩)에 사용하는데 항상 적합한 것은 아니다. 구체적으로, 이러한 라미네이트 구조물의 포켓 내에 혼입된 기능성 재료들은 때때로 비교적 비가요성일 수 있고, 이것은 라미네이트 구조물의 전반적인 가요성을 억제시킬 수 있다.
이 때문에, 현재 포켓 내에 독립된 기능성 재료 영역들을 함유할 수 있으면서도 또한 개선된 가요성을 갖는 라미네이트 구조물을 필요로 한다.
<발명의 요약>
본 발명의 한 실시태양에 따라, 열가소성 중합체를 함유하는 제1 지지체 및 열가소성 중합체를 함유하는 제2 지지체를 포함하는 가요성 라미네이트 구조물이 제공된다. 몇몇 경우에, 1개 이상의 지지체가 약 0.1인치 미만의 두께를 갖는 부직 웹일 수 있다. 다른 경우, 1개 이상의 지지체는 약 0.05인치 미만의 두께를 갖는 필름일 수 있다. 대표적으로는, 각 지지체의 열가소성 중합체들은 함께 융합되어 융합부 및 융합부들 사이에 위치하는 미융합부를 형성한다. 미융합부는 입자 및(또는) 액체와 같은 기능성 재료의 독립된 영역들을 함유하는 포켓을 형성한다. 예를 들면 몇몇 실시태양에서는, 기능성 재료가 먼저 퇴적 기술, 예를 들면 주형, 진공판, 접착제, 모양부착된 지지체, 정전, 제로그래픽, 인쇄(예를 들면, 그라비어), 패턴화 트랜스퍼 롤(진공 또는 접착제) 등을 이용하여 제1 지지체 상에 퇴적될 수 있다.
대부분의 실시태양에서, 포켓은 약 10 미만, 몇몇 실시태양에서는 약 1 내지 약 8, 및 몇몇 실시태양에서는 약 1 내지 약 5의 대략적인 폭-대-높이 비를 갖는다. 특정 중량 대 높이 비를 갖는 것 외에, 포켓의 다른 대략적인 치수들도 또한 특정 범위 내에 속할 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시태양에서 포켓은 약 20 미만의 대략적인 길이-대-폭 비를 가질 수 있다.
일반적으로, 가요성 라미네이트 구조물의 지지체는 각종의 상이한 재료로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 지지체는 부직 웹, 필름 또는 이들의 혼합물을 함유할 수 있다. 경우에 따라, 1개 이상의 지지체의 투과도는 생성되는 라미네이트 구조물에 특정 성질을 제공하도록 선택될 수 있다. 예를 들면 한 실시태양에서는, 실질적으로 액체 불투과성이지만, 실질적으로 기체 투과성인 필름이 이용될 수 있다. 게다가, 일부 실시태양에서는 1개 이상의 지지체가 엘라스토머 성분을 함유할 수 있다.
본 발명의 다른 특징 및 면들이 아래에서 보다 상세하게 논의된다.
당 업계의 통상의 숙련인을 위한, 본 발명의 최상의 방식을 포함하는 본 발명의 상세한 및 권능을 부여하는 내용이, 첨부되는 도면을 참고로 하여 설명한 본 명세서의 나머지 부분에서 보다 구체적으로 기재된다.
도 1은 본 발명의 라미네이트 구조물의 한 실시태양을 제조하기 위한 단계들의 개략도이고, 도 1A는 제1 지지체 상에 퇴적된 입자들을 예시하고, 도 1B는 입자 위에 놓여지는 제2 지지체를 예시하고, 및 도 1C는 함께 결합된 2개의 지지체를 예시한다.
도 2는 본 발명의 한 실시태양에 따라 제조된 포켓의 한 실시태양의 측면도이다.
도 3은 도 2에 예시한 포켓의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 라미네이트 구조물의 한 실시태양을 제조하는데 이용될 수 있는 한 기술을 개략적으로 예시한다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 라미네이트 구조물의 다른 실시태양의 평면도이다.
본 명세서 및 도면에서 도면 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일하거나 또는 유사한 특징 또는 엘레멘트들을 나타내기 위한 것이다.
정의
본 명세서에서 사용된 구 "본디드 카디드 웹"은 스테이플 섬유를 분리시키거나 또는 나눠고 정렬시켜 부직 웹을 형성하는, 코밍(combing) 또는 카딩 유닛을 통해 보내지는 스테이플 섬유로부터 제조된 웹을 말한다. 일단 웹이 형성되면, 이어서 몇가지 공지된 결합 방법 중 한가지 이상에 의해 결합된다. 이러한 결합 방법 중 하나는 분말 접착제를 웹 전체에 분포시킨 다음 일반적으로 고온 공기로 웹 및 접착제를 가열하여 활성화시키는 분말 결합이다. 다른 적합한 결합 방법은 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 결합 장치가 일반적으로 국소 결합 패턴으로 섬유를 함께 결합시키는데 이용되는 패턴 결합법이긴 하지만, 원하는 경우 웹은 그의 전체 표면에 걸쳐 결합될 수 있다. 특히 이성분 스테이플 섬유를 사용할 때 다른 적합한 공지된 결합 방법은 통기 결합법이다.
본 명세서에서 사용된 "멜트블로운 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모관을 통해, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 섬세화(纖細化)시켜 그의 직경을 감소시켜 미세섬유 직경이 될 수 있게 하는 수렴성 고속, 일반적으로 고온 가스(예를 들면, 공기) 스트림 내로 용융 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된 섬유를 말한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 퇴적되어 거의 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 상기 방법은 예를 들면 부틴(Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있다. 예를 들면, 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 불연속적일 수 있는 미세섬유일 수 있으며, 10 미크론보다 작은 직경을 가질 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "부직 웹" 또는 "부직포"란 사이에 넣어진 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖지만, 편직물에서와 같이 확인가능할 정도의 방식으로 갖지는 않는 웹을 말한다. 부직포 또는 부직 웹은 많은 방법들, 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법, 및 본디드 카디드 웹 방법으로부터 제조되어 왔다. 부직포의 기초 중량은 일반적으로 재료의 평방야드 당의 온스("osy") 또는 평방미터 당의 그램("gsm")으로 표현되고, 섬유 직경은 일반적으로 미크론 단위로 표현된다 ("osy"로부터 "gsm"으로 전환시키기 위해서는 "osy"에 33.91을 곱하면 된다).
본 명세서에서 사용된 구 "미결합 패턴", "미결합 점" 또는 "PUB"는 일반적으로 다수개의 독립된 미결합 영역들을 형성하는, 연속적인 열 결합된 영역을 갖는 직물 패턴을 말한다. 독립된 미결합 영역 내의 섬유 또는 필라멘트들은 각 미결합 영역을 둘러싸거나 또는 에워싸는 연속적으로 결합된 영역에 의해 치수적으로 안정된다. 미결합 영역은 미결합 영역 내에서 섬유들 또는 필라멘트들 사이에 공간을 제공하도록 구체적으로 디자인된다. 미국 특허 제5,962,117호에 기재되는 바와 같 이 본 발명의 패턴-미결합 부직 재료를 제조하는데 적합한 방법은 캘린더 롤들 사이에 가열된 부직물(예를 들면, 부직 웹 또는 다수개의 부직 웹 층)을 통과시키는 것을 포함하고, 이 때 롤들 중 적어도 하나는 다수개의 오프닝, 공간, 개구 또는 홀을 형성하는 랜드(land) 영역들의 연속 패턴을 포함하는 결합 패턴을 그의 최외곽 표면 상에 갖는다. 롤(또는 롤들) 내의 각 오프닝은 섬유 또는 필라멘트들이 실질적으로 또는 완전히 결합되어 있지 않은 생성된 부직물의 적어도 한 표면에 독립된 미결합 영역을 형성하는 연속적인 랜드 영역들에 의해 형성된다. 이러한 방법의 별법의 실시태양은 부직물 또는 부직 웹을 예비결합시킨 후, 캘린더 롤에 의해 형성된 닙 내에서 직물 또는 웹을 통과시키는 것을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 "스펀본드 섬유"는 예를 들면 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 및 도쉬너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키니(Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호, 하트만(Hartman)의 미국 특허 제3,502,763호, 및 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호에서와 같이, 용융 열가소성 재료가 방사구의 다수개의 미세한, 일반적으로 원형의 모관으로부터 필라멘트로서 압출되고, 그후에 압출된 필라멘트의 직경이 급격하게 감소되도록 형성되는 작은 직경의 섬유를 말한다. 스펀본드 섬유는 수집 표면 상에 퇴적될 때 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며 종종 약 7 미크론보다 큰, 보다 구체적으로는 약 10 내지 40 미크론의 직경을 갖는다.
본 명세서에서 사용된 용어 "초흡수성 재료(SAM)"는 일반적으로 수용액, 예 를 들면 물 중에서 그의 중량의 약 10배 이상, 몇몇 실시태양에서는 그의 중량의 약 30배 이상을 흡수, 팽윤 또는 겔화할 수 있는 임의의 실질적으로 수팽윤성, 수불용성 재료를 말한다. 또한, 초흡수성 재료는 일반적으로 SAM 그램 당 수용액 약 20 그램 이상, 구체적으로는 약 50 그램 이상, 보다 구체적으로는 약 75 그램 이상 및 보다 구체적으로는 SAM 그램 당 수용액 약 100 그램 내지 약 350 그램을 흡수할 수 있다. 사용될 수 있는 몇몇 적합한 초흡수성 재료로는 무기 및 유기 재료를 들 수 있다. 예를 들면, 몇몇 적합한 무기 초흡수성 재료는 흡수성 점토 및 실리카 겔을 포함할 수 있다. 게다가, 몇몇 적합한 초흡수성 유기 재료는 천연 재료, 예를 들면 한천, 펙틴, 구아 검 등, 뿐만 아니라 합성 재료, 예를 들면 합성 히드로겔 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 한 적합한 초흡수성 재료는 미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로에 위치하는 스톡하우센, 인크.(Stockhausen, Inc.)로부터 입수할 수 있는 훼이버(FAVOR) 880이다.
본 명세서에서 사용된 구 "열 점 결합"은 일반적으로 결합시키고자 하는 직물(예를 들면, 섬유 웹 또는 다수개의 섬유 웹 층) 또는 웹을 가열된 캘린더 롤들 사이를 통과시키는 것을 말한다. 한 롤은 일반적으로 직물 전체가 그의 전 표면을 통해 결합되지 않도록 하는 일부 방식으로 패턴화되고, 다른 롤은 일반적으로 평활하다. 그 결과, 기능상 뿐만 아니라 미관상의 이유로 캘린더 롤의 다양한 패턴들이 개발되어 왔다. 점들을 갖는 패턴의 한 예는 미국 특허 제3,855,046호에 교시되어 있는 바와 같이 약 200 핀/평방인치를 갖는 결합 영역이 약 30%인 한센-페닝스(Hansen-Pennings) 또는 "H&P" 패턴이다. H&P 패턴은 사각형의 점 또는 핀 결합 영역을 갖는다. 다른 대표적인 점 결합 패턴은 확대된 한센-페닝스 또는 "EHP" 결합 패턴으로, 이것은 15% 결합 영역을 생성시킨다. "714"로 표시되는 다른 대표적인 점 결합 패턴은 생성된 패턴이 약 15%의 결합 영역을 갖는 사각형의 핀 결합 영역을 갖는다. 다른 일반적인 패턴으로는 약 16%의 결합 영역을 갖고 반복되고 약간 오프셋된 다이아몬드들이 있는 다이아몬드 패턴 및 약 18%의 결합 영역을 갖고 예를 들면, 윈도우 스크린과 같은, 이름이 제시하는 바와 같이 보이는 와이어 직조 패턴을 들 수 있다. 대표적으로, 캘린더는 생성된 직물의 약 10% 내지 약 30%의 결합 영역을 부여한다. 당 업계에 공지되어 있는 바와 같이, 점 결합은 생성된 직물을 함께 고정시킨다.
본 명세서에서 사용된 "초음파 결합"은 일반적으로, 예를 들면, 본슬래거 (Bornslaeger)의 미국 특허 제4,374,888호에 예시되어 있는 바와 같이 지지체를 음파 호온과 앤빌 롤 사이를 통과시켜 수행한 방법을 말한다.
상세한 설명
이제 본 발명의 각종 실시태양들을 참고로 하여 상세하게 설명하며, 본 발명의 1개 이상의 실시예들이 아래 기재된다. 각 실시예는 본 발명의 제한이 아닌, 본 발명의 설명을 위해 제공된다. 사실, 본 발명의 영역 또는 본질에서 벗어나지 않고서 본 발명 내에서 각종 변형 및 변화가 이루어질 수 있다는 것은 당 업계의 통상의 숙련인에게 자명한 일이다. 예를 들면, 한 실시태양의 일부분으로서 설명되거나 또는 예시된 특징을 다른 실시태양에 사용하여 또 다른 실시태양을 만들 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허 청구의 범위 및 이의 등가물 내에 속하는 이러한 변형 및 변화를 포함하는 것이다.
일반적으로, 본 발명은 2개 이상의 지지체들을 함께 융합시켜 제조된 포켓을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물에 관한 것이다. 포켓은 입자(예를 들면 초흡수성 재료, 여과 재료 등) 및(또는) 액체(예를 들면, 물, 수용액, 오일 기재 액체 등)와 같은 기능성 재료의 독립된 영역들을 함유한다. 본 발명의 결과, 비교적 비가요성인 기능성 재료가 구조물의 가요성을 실질적으로 손상시키지 않고서 라미네이트 구조물 내에 혼입될 수 있다. 예를 들면 몇몇 실시태양에서, 포켓은 라미네이트 구조물의 가요성을 향상시키기 위하여 비교적 작은 치수를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 지지체의 두께, 지지체를 제조하는데 사용된 재료 등은 모두 생성되는 라미네이트 구조물에 가요성을 제공하도록 변화될 수 있다.
본 발명의 가요성 라미네이트 구조물은 일반적으로 각각 1개 이상의 층을 함유할 수 있는 2개 이상의 지지체로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 지지체는 소수성 또는 친수성일 수 있다. 게다가, 본 발명에 사용된 지지체는 또한, 2개 이상의 지지체들의 적어도 일부분이 열, 초음파, 접착제 또는 다른 유사한 결합 기술을 적용할 때 결합될 수 있기만 하다면 각종의 상이한 재료로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시태양에서, 지지체는 일반적으로 함께 융합될 수 있는 지지체의 능력을 향상시키기 위하여 셀룰로스 재료가 없을 수 있다. 예를 들면 본 발명에 사용된 지지체는 필름, 부직 웹, 직물, 편물 또는 이들의 혼합물(예를 들면 필름에 적층된 부직포)로부터 제조될 수 있다.
예를 들면 한 실시태양에서, 지지체는 1개 이상의 부직 웹으로부터 제조될 수 있다. 몇몇 경우, 부직 웹의 기초 중량 및(또는) 두께는 라미네이트 구조물의 가요성을 향상시키기 위하여 특정 범위 내에서 선택될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 경우에 특정 지지체 두께의 증가는 지지체의 강성을 두께에 따른 제3의 힘으로 증가시킬 수 있다. 따라서 몇몇 실시태양에서, 부직 웹의 두께는 약 0.1 인치 미만, 몇몇 실시태양에서는 약 0.005 인치 내지 약 0.06 인치, 및 몇몇 실시태양에서는 약 0.015 인치 내지 약 0.03 인치일 수 있다. 게다가, 몇몇 실시태양에서, 부직 웹의 기초 중량은 약 5 온스/평방야드 미만, 몇몇 실시태양에서는 약 0.5 내지 약 4 온스/평방야드, 및 몇몇 실시태양에서는, 약 0.5 내지 약 2 온스/평방야드일 수 있다.
대표적으로, 본 발명에 사용된 부직 웹은 합성 섬유 또는 필라멘트를 함유한다. 합성 섬유 또는 필라멘트는 각종 열가소성 중합체로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 적합한 열가소성 수지로는 폴리(비닐) 클로라이드; 폴리에스테르; 폴리아미드; 폴리올레핀(예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등); 폴리우레탄; 폴리스티렌; 폴리(비닐) 알콜; 이들의 공중합체, 삼원중합체 및 블렌드 등을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
몇몇 적합한 폴리올레핀의 예로는 폴리에틸렌, 예를 들면 다우 케미칼(Dow Chemical)의 PE XU 61800.41 선형 저밀도 폴리에틸렌("LLDPE") 및 25355 및 12350 고밀도 폴리에틸렌("HDPE")을 들 수 있다. 게다가, 다른 적합한 폴리올레핀은 폴리프로필렌, 예를 들면 엑슨 케미칼 캄파니(Exxon Chemical Company)의 에스코렌 (Escorene)7 PD 3445 폴리프로필렌 및 몬텔 케미칼 캄파니(Montell Chemical Co.) 의 PF-304 및 PF-015를 들 수 있다.
추가로, 몇몇 적합한 폴리아미드는 문헌["Polymer Resins" by Don E. Eloyd(Library of Congress Catalog No. 66-20811, Reinhold Publishing, New York, 1966)]에서 찾아볼 수 있다. 사용될 수 있는 상업적으로 입수할 수 있는 폴리아미드는 나일론(Nylon)-6, 나일론 6,6, 나일론-11 및 나일론-12를 포함한다. 이들 폴리아미드는 수많은 공급원, 특히 예를 들면 미국 사우쓰 캐롤라이나주 섬터 소재의 엠서 인더스트리이즈(Emser Industries)[그릴론(Grilon)(등록상표) & 그릴아미드(Grilamid)(등록상표) 나일론], 미국 뉴저지주 글렌 록 소재의 아토켐 인크. 폴리머즈 디비젼(Atochem Inc. Polymers Division)[릴산(Rilsan)(등록상표) 나일론], 영국 뉴햄프셔 맨체스터 소재의 나일테크(Nyltech)[그레이드 2169, 나일론 6] 및 미국 켄터키주 헨더슨 소재의 커스텀 레진스(Custom Resins)[나일렌(Nylene) 401-D]로부터 입수할 수 있다.
몇몇 다른 실시태양에서는 이성분 섬유가 또한 이용될 수 있다. 이성분 섬유는 2개의 재료를 예를 들면, 나란한 배열로, 코어 중합체가 복잡한 횡단면 형태를 갖는 매트릭스-피브릴 배열로, 또는 코어 및 외피 배열로(이들로 제한되지는 않음) 함유할 수 있는 섬유이다. 코어 및 외피 섬유에서, 일반적으로 외피는 섬유들의 열 결합을 용이하게 하기 위하여 코어 중합체보다 낮은 융점 온도를 갖는다. 예를 들면, 한 실시태양에서 코어 중합체는 나일론 또는 폴리에스테르일 수 있는 반면, 외피 중합체는 폴리올레핀, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌일 수 있다. 상업적으로 입수할 수 있는 상기 이성분 섬유로는 획스트 셀라니이즈 캄파 니(Hoechst Celanese Company)에 의해 시판되는 "셀본드(CELBOND)" 섬유를 들 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 1개 이상의 필름도 또한 본 발명의 라미네이트 구조물의 지지체를 제조하는데 이용될 수 있다. 몇몇 경우, 필름의 두께는 라미네이트 구조물의 가요성을 향상시키기 위하여 특정 범위 내에서 선택될 수 있다. 예를 들면, 상기한 바와 같이 특정 지지체의 두께의 증가는 지지체의 강성을 두께에 따른 제3의 힘으로 증가시킬 수 있다. 따라서 몇몇 실시태양에서, 필름의 두께는 약 0.05 인치 미만, 몇몇 실시태양에서는 약 0.0003 인치 내지 약 0.01 인치, 및 몇몇 실시태양에서는 약 0.0007 인치 내지 약 0.02 인치일 수 있다.
필름을 제조하기 위하여, 각종 재료들이 이용될 수 있다. 예를 들면, 필름의 제조에 사용되는 몇몇 적합한 열가소성 중합체로는 단일중합체, 공중합체, 삼원중합체 및 이들의 블렌드를 포함하는 폴리올레핀(예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등); 에틸렌 비닐 아세테이트; 에틸렌 에틸 아크릴레이트; 에틸렌 아크릴산; 에틸렌 메틸 아크릴레이트; 에틸렌 노르말 부틸 아크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리(에테르-에스테르); 폴리(아미드-에테르) 블록 공중합체 등을 포함할 수 있다.
필름 및(또는) 부직 웹을 함유하는지의 여부에 관계없이, 본 발명에 이용되는 지지체의 투과도도 또한 특정 적용분야에 대하여 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시태양에서, 1개 이상의 지지체가 액체에 투과성일 수 있다. 예를 들면, 상기 지지체는 각종 타입의 유체 흡수 및 여과 분야에서 유용할 수 있다. 다른 실시태양에서, 1개 이상의 지지체는 액체에 불투과성일 수 있으며, 그의 예로는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로부터 제조된 필름을 들 수 있다. 또한, 다른 실시태양에서는 1개 이상의 지지체가 액체에 불투과성이지만, 기체 및 수증기에 대해서는 투과성(즉, 통기성)인 것이 바람직할 수 있다.
예를 들면, 몇몇 적합한 통기성, 액체 불투과성 지지체는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 브라운(Braun) 등의 미국 특허 제4,828,556호에 설명된 바와 같은 지지체를 포함할 수 있다. 브라운 등의 통기성 지지체는 3개 이상의 층들을 포함하는, 다층의 순면 감촉 차단층이다. 제1 층은 다공성 부직 웹이고, 제1 층의 한 면에 연결된 제2 층은 폴리비닐 알콜로 된 연속 필름을 함유하고, 제2 층 또는 제1 층의 제2 층에 연결되지 않는 다른 면에 연결된 제3 층은 다른 다공성 부직 웹을 함유한다. 폴리비닐 알콜의 연속 필름으로 된 제2 층은 미공질이 아니며, 이것은 필름의 상부 및 하부 표면들을 연결시키는 기공이 실질적으로 없음을 의미한다.
다른 경우, 각종 지지체는 지지체에 통기성을 제공하기 위하여 미세기공을 함유하는 필름으로 구성될 수 있다. 미세기공은 종종 필름을 관통하는 "우회적 통로"로 언급되는 것을 형성한다. 구체적으로, 필름의 한 면과 접촉하는 액체는 필름을 관통하는 직접적인 통로를 갖지 못한다. 대신, 필름 내의 미공질 채널들의 망상구조가 액체 물이 통과하는 것을 막지만, 수증기는 통과하도록 한다.
몇몇 경우에, 통기성 액체 불투과성 지지체는 임의의 적합한 물질, 예를 들면 탄산칼슘을 함유하는 중합체 필름으로부터 제조된다. 필름은 연신 동안에 중합체가 탄산칼슘으로부터 떨어져 나가기 때문에 충전된 필름을 연신시켜 미공질 통로 를 생성시킴으로써 통기성으로 제조된다.
통기성이면서 액체 불투과성인 지지체의 다른 예는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용하고 있는 정커(Junker) 등의 미국 특허 제5,591,510호에 기재되어 있다. 정커 등에 기재되어 있는 직물 재료는 종이 소재로 된 통기성 외부 층 및 통기성 유체-저항성 부직 재료를 함유한다. 직물은 또한 필름이 그를 관통하는 액체의 직접적인 흐름을 막으면서 통기성이도록 하는 다수개의 천공을 갖는 열가소성 필름을 포함한다.
상기 언급한 지지체 외에, 각종 다른 통기성 지지체들이 이용될 수 있다. 예를 들면, 사용될 수 있는 한 타입의 지지체는 그의 분자 구조 때문에 증기 투과성 차단층을 형성할 수 있는 비다공성 연속 필름이다. 예를 들면, 이러한 타입에 속할 수 있는 각종 중합체 필름 중에는, 이들을 통기성으로 만들기 위하여 충분한 양의 폴리(비닐 알콜), 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리우레탄, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 및 에틸렌 메틸 아크릴산으로부터 제조한 필름이 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 또 다른 통기성 지지체로는 유공 필름을 들 수 있다. 예를 들면 한 실시태양에서는 열가소성 필름, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌의 공중합체 또는 탄산칼슘 충전된 필름으로부터 제조된 유공 필름이 사용될 수 있다. 유공 필름을 얻기 위해 이용되는 특정 천공 기술을 변화시킬 수 있다. 필름은 유공 필름으로 제조되거나 또는 연속의 비-유공 필름으로 제조된 다음 기계식 천공 공정을 거칠 수 있다.
게다가, 몇몇 실시태양에서는, 가요성 라미네이트 구조물에 사용되는 1개 이 상의 지지체가 1종 이상의 엘라스토머 재료를 포함하는 엘라스토머 성분을 함유할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 또는 탄성 재료는 힘의 인가시에 그의 이완된 연신되지 않은 길이의 약 150% 또는 1.5배인 연신되고 바이어스된 길이로 연신될 수 있고, 연신의 제거시에 그의 연신율의 약 50% 이상을 회복하게 되는 재료를 말할 수 있다. 몇몇 경우에, 엘라스토머 성분은 구조물이 보다 용이하게 굴곡되고 뒤틀릴 수 있도록 함으로써 생성되는 라미네이트 구조물의 가요성을 향상시킬 수 있다. 지지체 중에 존재할 때, 엘라스토머 성분은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 성분은 전체 지지체응 구성하거나 또는 지지체의 일부분을 형성할 수 있다. 예를 들면 몇몇 실시태양에서, 엘라스토머 성분은 지지체 전체에 걸쳐 균일하게 또는 무작위로 분포되어 있는 탄성 스트랜드 또는 구역을 함유할 수 있다. 별법으로는, 엘라스토머 성분은 탄성 필름 또는 탄성 부직 웹일 수 있다. 엘라스토머 성분은 또한 단층 또는 다층 재료일 수도 있다.
일반적으로, 당 업계에 엘라스토머성을 소유하는 것으로 공지된 임의의 재료가 본 발명에서 엘라스토머 성분 내에 사용될 수 있다. 예를 들면, 적합한 엘라스토머 수지로는 화학식 A-B-A' 또는 A-B(여기서, A 및 A'는 각각 스티렌기, 예를 들면 폴리(비닐 아렌)을 함유하는 열가소성 중합체 말단블록이고, B는 엘라스토머 중합체 중간블록, 예를 들면 공액 디엔 또는 저급 알켄 중합체임)를 갖는 블록 공중합체를 들 수 있다. A 및 A' 블록에 대한 블록 공중합체, 및 현재의 블록 공중합체들은 선형, 분지쇄 및 방사상의 블록 공중합체들을 포함하는 것이다. 이와 관련하여, 방사상 블록 공중합체들은 X가 다관능성 원자 또는 분자이고, 각 (A-B)m-이 A가 말단블록이도록 하는 방식으로 X로부터 방사상으로 뻗어나가는 (A-B)m-X로 표시될 수 있다. 방사상 블록 공중합체 중에서, X는 유기 또는 무기 다관능성 원자 또는 분자일 수 있고, m은 원래 X 중에 존재하는 관능기와 동일한 값을 갖는 정수, 일반적으로 3 이상, 주로 4 또는 5이지만 이들로 제한되지는 않는 정수일 수 있다. 따라서, 표현 "블록 공중합체" 및 구체적으로 "A-B-A" 및 "A-B" 블록 공중합체는 블록의 수에 대한 제한없이, 압출될 수 있는(예를 들면 멜트블로잉에 의해), 상기 논의한 고무 블록 및 열가소성 블록을 갖는 모든 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 재료, 예를 들면 (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체가 이용될 수 있다. 상기 엘라스토머 공중합체의 시판되는 예로는 미국 텍사스주 휴스톤 소재의 쉘 케미칼 캄파니(Shell Chemical Company)로부터 입수할 수 있는 크라톤(KRATON)(등록상표) 재료로서 알려진 것들을 들 수 있다. 크라톤(등록상표) 블록 공중합체는 다수개를, 본 명세서에서 그의 전체내용을 참고문헌으로 인용하고 있는 미국 특허 제4,663,220호, 제4,323,534호, 제4,834,738호, 제5,093,422호 및 제5,304,599호에 나타나 있는 몇개의 상이한 제제로서 입수할 수 있다.
엘라스토머 A-B-A-B 테트라블록 공중합체로 이루어진 중합체도 또한 사용될 수 있다. 상기 중합체는 테일러(Taylor) 등의 미국 특허 제5,332,613호에 논의되어 있다. 이들 중합체 중에서, A는 열가소성 중합체 블록이고, B는 실질적으로 폴리(에틸렌-프로필렌) 단량체 단위로 수소첨가된 이소프렌 단량체 단위이다. 상기 테트라블록 공중합체의 한 예는 미국 텍사스주 휴스톤 소재의 쉘 케미칼 캄파니로 부터 상표명 크라톤(등록상표) G-1657 하에 입수할 수 있는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌) 또는 S-EP-S-EP 엘라스토머 블록 공중합체이다.
사용될 수 있는 다른 예시적인 엘라스토머 재료로는 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 예를 들면 비. 에프. 굳리치 앤드 캄파니(B.F. Goodrich & CO.)로부터 상표명 에스탄(ESTANE)(등록상표) 또는 모어톤 티오콜 코포레이션(Morton Thiokol Corp.)으로부터 상표명 모르탄(MORTHANE)(등록상표) 하에 입수할 수 있는 것 및 폴리에스테르 엘라스토머 재료, 예를 들면 이. 아이. 듀퐁 디 네모아스 앤드 캄파니(E.I. DuPont De Nemours & Company)로부터 상표명 하이트렐(HYTREL)(등록상표) 하에 입수할 수 있는 코폴리에스테르 및 이전에는 네덜란드 암헴 소재의 악조 플라스틱스(Akzo Plastics)로부터 입수할 수 있고 이제는 네덜란드 시타드 소재의 디에스엠(DSM)으로부터 입수할 수 있는 아르니텔(ARNITEL)(등록상표)로 알려져 있는 코폴리에스테르를 들 수 있다.
다른 적합한 재료는 하기 화학식을 갖는 폴리에스테르 블록 아미드 공중합체이다.
상기 식 중, n은 양의 정수이고, PA는 폴리아미드 중합체 세그먼트이고, PE는 폴리에테르 중합체 세그먼트이다. 특히, 폴리에테르 블록 아미드 공중합체는 ASTM D-789에 따라 측정하였을 때 약 150℃ 내지 약 170℃의 융점; ASTM D-1238, 조건 Q(235 C/1 kg 하중)에 따라 측정하였을 때 약 6 그램/10분 내지 약 25 그램/10분의 용융 지수; ASTM D-790에 따라 측정하였을 때 약 20 Mpa 내지 약 200 Mpa의 굴곡 탄성율; ASTM D-638에 따라 측정하였을 때 약 29 Mpa 내지 약 33 Mpa의 파단 인장 강도; 및 ASTM D-638에 따라 측정하였을 때 약 500% 내지 약 700%의 최종 파단 신장율을 갖는다. 특정 실시태양의 폴리에테르 블록 아미드 공중합체는 ASTM D-789에 따라 측정하였을 때 약 152℃의 융점; ASTM D-1238, 조건 Q(235 C/1 kg 하중)에 따라 측정하였을 때 약 7 그램/10분의 용융 지수; ASTM D-790에 따라 측정하였을 때 약 29.50 Mpa의 굴곡 탄성율; ASTM D-639에 따라 측정하였을 때 약 29 Mpa의 파단 인장 강도; 및 ASTM D-638에 따라 측정하였을 때 약 650%의 파단 신장율을 갖는다. 상기 재료는 미국 뉴저지주 글렌 록 소재의 이엘에프 아토켐 인크.(ELF Atochem Inc.)로부터 상표명 페박스(PEBAX)(등록상표) 하에 다양한 등급으로 입수할 수 있다. 상기 중합체의 사용 예는 킬리안(Killian)의 미국 특허 제4,724,184호, 제4,820,572호 및 제4,923,742호에서 찾아볼 수 있다.
엘라스토머 중합체는 또한 에틸렌 및 1종 이상의 비닐 단량체, 예를 들면 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실산, 및 상기 모노카르복실산의 에스테르의 공중합체를 포함할 수 있다. 엘라스토머 공중합체 및 이들 엘라스토머 공중합체로부터의 엘라스토머 부직 웹의 제조 방법은 예를 들면 미국 특허 제4,803,117호에 기재되어 있다.
열가소성 코폴리에스테르 엘라스토머는 하기 화학식을 갖는 코폴리에테르에 스테르를 포함한다:
상기 식 중, "G"는 폴리(옥시에틸렌)-알파, 오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파, 오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파, 오메가-디올로 이루어진 군으로부터 선택되고, "a" 및 "b"는 2, 4 및 6을 포함하는 양의 정수이고, "m" 및 "n"은 1-20을 포함하는 양의 정수이다. 상기 재료는 일반적으로 ASTM D-638에 따라 측정하였을 때 약 600% 내지 750%의 파단 연신율 및 ASTM D-2117에 따라 측정하였을 때 약 350℉ 내지 약 400℉(176 내지 205℃)의 융점을 갖는다.
추가로, 적합한 엘라스토머 올레핀 중합체의 몇몇 예로는 미국 텍사스주 베이타운의 엑슨 케미칼 캄파니로부터, 폴리프로필렌 기재 중합체의 경우 상표명 어치브(ACHIEVE)(등록상표) 하에 및 폴리에틸렌 기재 중합체의 경우 상표명 이그잭트 (EXACT)(등록상표) 및 익시드(EXCEED)(등록상표) 하에 입수할 수 있다. 미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 캄파니는 상품명 인게이지(ENGAGE)(등록상표) 하에 상업적으로 입수할 수 있는 중합체를 갖는다. 이들 재료는 비-입체선택적 메탈로센 촉매를 사용하여 제조되는 것으로 생각된다. 다수개의 반응 부위를 갖는 종래의 지글러-나타 촉매와 구별하기 위하여, 엑슨은 일반적으로 이들의 메탈로센 촉매 기술을 "단일 부위" 촉매로 언급하는 반면, 다우는 이것을 상품명 인사이트(INSIGHT)(등록상표) 하의 "속박된 기하형태" 촉매로 언급한다.
상기한 바와 같은 엘라스토머 재료를 함유하는 엘라스토머 성분을 지지체 내 로 혼입시킬 때, 때때로 엘라스토머 성분이 포옴, 필름, 유공 필름 및(또는) 부직 웹과 같은 1개 이상의 다른 층들과 함께 엘라스토머 재료를 함유하는 탄성 라미네이트인 것이 바람직하다. 탄성 라미네이트는 일반적으로 1개 이상의 층이 탄성 중합체의 특성을 갖도록 함께 결합될 수 있는 층들을 함유한다. 탄성 라미네이트에 사용된 탄성 재료는 필름, 예를 들면 미공질 필름, 섬유 웹, 예를 들면 멜트블로운 섬유, 스펀본드 섬유, 포옴 등으로부터 제조된 웹으로 성형되는 상기한 바와 같은 재료로부터 제조될 수 있다.
예를 들면, 한 실시태양에서 탄성 라미네이트는 "넥-본디드" 라미네이트일 수 있다. "넥-본디드" 라미네이트는 한 층이 넥킹된 비탄성 층이고, 다른 층이 탄성 층인 2개 이상의 층들을 갖는 복합 재료를 말한다. 생성된 라미네이트는 횡 방향으로 탄성된 재료이다. 넥-본디드 라미네이트의 몇몇 예는 본 명세서에서 그의 전체 내용을 참고문헌으로 인용하고 있는 모먼(Morman)의 미국 특허 제5,226,992호, 제4,981,747호, 제4,965,122호 및 제5,336,545호에 기재되어 있다.
탄성 라미네이트는 또한 "스트레치-본디드" 라미네이트일 수 있으며, 이것은 한 층이 개더링가능한 층이고, 다른 층이 탄성 층인 2개 이상의 층들을 갖는 복합 재료를 말한다. 탄성 층이 신장된 상태에 있을 때 층들을 함께 결합시켜, 층들을 이완시켰을 때 개더링가능한 층이 개더링된다. 예를 들면, 한 탄성 부재는, 탄성 부재가 그의 이완된 길이의 약 25% 이상 신장되어 있는 동안에 다른 부재에 결합될 수 있다. 이러한 다층 복합 탄성 재료는 비탄성 층이 완전히 신장될 때까지 연신될 수 있다.
예를 들면, 한 적합한 타입의 스트레치-결합된 라미네이트는 본 명세서에서 그의 전체 내용을 참고문헌으로 인용하고 있는 반데르비엘렌(VanderWielen) 등의 미국 특허 제4,720,415호에 기재되어 있는 바와 같은 스펀본디드 라미네이트이다. 다른 적합한 타입의 스트레치-본디드 라미네이트는 본 명세서에서 그의 전체 내용을 참고문헌으로 인용하고 있는 라이트(Wright)의 미국 특허 제5,385,775호에 기재되어 있는 바와 같은 연속 필라멘트 스펀본디드 라미네이트이다. 예를 들면, 라이트는 (1) 엘라스토머 멜트블로운 섬유로 된 1개 이상의 층 및 엘라스토머 멜트블로운 섬유의 적어도 일부분에 자생적으로 결합된 엘라스토머 필라멘트로 된 1개 이상의 층을 갖는 비등방성 탄성 섬유 웹, 및 (2) 개더링가능한 층이 이격된 위치들 사이에서 개더링되도록 이격된 위치들에서 비등방성 탄성 섬유 웹에 연결된 1개 이상의 개더링가능한 층을 포함하는 복합 탄성 재료를 설명한다. 개더링가능한 층은 탄성 웹이 신장된 상태에 있을 때 탄성 섬유 웹에 연결되어, 탄성 웹이 이완될 때, 개더링가능한 층이 이격된 결합 위치들 사이에서 개더링된다. 다른 복합 탄성 재료들이 모두 본 명세서에서 그의 전체 내용을 참고문헌으로 인용하고 있는 키에퍼(Kieffer) 등의 미국 특허 제4,789,699호, 테일러의 미국 특허 제4,781,966호, 모먼의 미국 특허 제4,657,802호, 및 모먼 등의 미국 특허 제4,655,760호에 설명되고 발표되어 있다.
한 실시태양에서, 탄성 라미네이트는 또한 넥킹된 스트레치 본디드 라미네이트일 수 있다. 본 명세서에서 사용될 때, 넥킹된 스트레치 본디드 라미네이트는 넥-본디드 라미네이트 및 스트레치-본디드 라미네이트의 혼합물로부터 제조된 라미 네이트로서 정의된다. 넥킹된 스트레치 본디드 라미네이트의 예는 본 명세서에서 그의 전체 내용을 참고문헌으로 인용하고 있는 미국 특허 제5,114,781호 및 제5,116,662호에 기재된다. 구체적인 이점들 중, 넥킹된 스트레치 본디드 라미네이트는 기계 및 횡- 기계 방향에서 모두 신축성일 수 있다.
몇몇 실시태양에서, 본 발명의 지지체를 제조하는데 사용된 재료(들)은 그 안에 함유된 입자들의 색을 차폐시키기 위한 "광 산란" 효과를 제공할 수 있다. 예를 들면, 아래에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이, 특정 색을 갖는 입자들이 이용될 수 있다. 많은 적용분야에서는, 색이 생성된 라미네이트 구조물을 통해 보이지 않는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 본 발명의 한 실시태양에 따라, 지지체는 입자들의 색이 실질적으로 차폐되도록 하는 방식으로 형성되고 다른 지지체에 결합될 수 있다. 예를 들면, 한 실시태양에서 합성 섬유로부터 제조된 멜트블로운 부직 웹은 그들 사이에 샌드위치된 검은색 입자들(예를 들면, 활성탄)을 갖는 지지체로서 이용될 수 있다. 이 실시태양에서는 멜트블로운 부직 지지체의 미세한 섬유 망상구조는 라미네이트 구조물의 포켓 내에 함유된 입자들의 색을 실질적으로 차폐시킬 수 있다.
본 발명에 따라, 상기한 바와 같이 기능성 재료는 또한 지지체들 중의 1개 이상에 퇴적시키도록 제공된다. 본 명세서에서 사용된 용어 "기능성"은 일반적으로 라미네이트 구조물에 몇몇 기능상의 이점을 제공하는 임의의 재료를 말한다. 따라서, 기능성 재료는 그 재료가 생성되는 구조물에 약간의 기능적인 특성들을 제공하디만 한다면, 화학적으로 반응성이거나 또는 불활성인 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 경우에 따라 기능성 재료는 가요성 라미네이트 구조물에 단순히 중량을 추가시키기 위해 이용되는 화학적으로 불할성인 재료일 수 있다. 게다가, 기능성 재료는 또한 각종의 상이한 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 언급한 바와 같이, 기능성 재료는 입자, 액체(예를 들면, 물, 오일 등) 등을 함유할 수 있다. 이용될 때, 액체는 공지된 액체 퇴적 기술을 사용하여 지지체 상에 퇴적될 수 있다.
또한, 상기한 바와 같이 입자가 기능성 재료로 이용될 수 있다. 일반적으로, 입자들은 임의의 크기, 형태 및(또는) 타입을 갖는 것일 수 있다. 예를 들면, 입자들은 구형 또는 반구형, 정육면체, 막대모양, 다각형 등 일 수 있지만, 또한 다른 형태, 예를 들면 침상물, 플레이크 및 섬유도 포함한다. 게다가, 적합한 입자들의 몇몇 예로는 초흡수체, 탈취제, 착색제(예를 들면, 캡슐화된 염료), 향, 촉매, 살균 물질, 여과 매체(예를 들면, 활성탄), 단백질, 약물 입자 등을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 예를 들면, 입자들은 무기 고상물, 유기 고상물 등으로부터 선택될 수 있다. 이용될 수 있는 몇몇 무기 고상물로는 실리카, 금속, 금속 착체, 금속 산화물, 제올라이트 및 점토를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또한, 이용될 수 있는 적합한 유기 고상물의 몇몇 예로는 활성탄, 활성 목탄, 분자체, 중합체 마이크로스폰지, 폴리아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리비닐 알콜, 및 폴리비닐리덴 할라이드를 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 사용될 수 있는 다른 고상물은 펄프 재료, 예를 들면 미결정질 셀룰로스, 고도로 정련된 셀룰로스 펄프, 세균 셀룰로스 등을 들 수 있다.
기능성 재료는 일반적으로 각종 퇴적 기술들을 사용하여 지지체 상에 퇴적될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시태양에서는 주형을 이용하여 기능성 재료들을 바람직한 패턴으로 지지체 상에 퇴적시킬 수 있다. 구체적으로는, 주형은 결합되어야 하는 영역들이 기능성 재료들과 함께 퇴적되지 못하도록 물리적으로 억제시킬 수 있는 구조를 가질 수 있다. 또한, 몇몇 실시태양에서는 진공판이 이용될 수 있다. 진공판은 기능성 재료들을 바람직한 영역으로 끌어 당기기 위하여 흡인력을 이용한다. 또한, 접착제 부착도 또한 사용될 수 있다. 예를 들면, 접착제는 기능성 재료들이 퇴적되는 것이 바람직한 곳에서 지지체에 도포될 수 있다. 이어서 기능성 재료들은 접착제를 함유하는 지지체 부분에 선택적으로 부착되게 된다.
추가로, 몇몇 실시태양에서 1개 이상의 지지체는 지지체가 함몰된 부분 및 융기된 부분을 함유하도록 표면모양부착될 수 있다. 이 경우, 기능성 재료들은 이들이 지지체의 함몰된 부분 중에서 실질적으로 모이도록 모양부착된 지지체 상에 퇴적될 수 있다. 상기한 퇴적 기술 외에, 다른 기술들도 또한 이용될 수 있다. 예를 들면, 기능성 재료들을 지지체 상에 퇴적시키는 몇몇 다른 공지된 기술들로는 정전, 제로그래픽, 인쇄(예를 들면, 그라비어), 패턴화 트랜스퍼 롤(진공 또는 접착제) 등을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
예를 들면, 도 1을 살펴 보면, 라미네이트 구조물 내에 입상 기능성 재료들을 넣기 위한 방법의 한 실시태양이 예시되어 있다. 도 1A에 나타낸 바와 같이, 입자들은 먼저 제1 지지체(12) 상에 퇴적된다. 일단 퇴적되면, 이어서 제2 지지체(14)를 제1 지지체(12) 부분에 융합시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 지지체들은 일반적으로 독립된 입자 영역들이 퇴적되어 있지 않은 영역들에서만 함께 융합된다. 예를 들면, 도 1B-1C에 나타낸 바와 같이, 한 실시태양에서는 제2 지지체(14)가 특정의 융합부(24)에서 제1 지지체(12)에 융합될 수 있다. 그 결과, 독립된 입자 영역들(28)이 미융합부 또는 포켓(20) 내에 함유될 수 있다. 몇몇 실시태양에서는, 이들 포켓(20)은 생성된 라미네이트 구조물에 실질적인 이점들을 제공할 수 있다. 예를 들면, 흡수성이도록 디자인된 라미네이트 구조물을 이용할 때, 액체의 흐름을 입자들(예를 들면, 초흡수체)의 독립된 영역으로 배향시키는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 이러한 경우, 라미네이트 구조물의 융합부들은 함께 융합될 때 액체에 대하여 실질적으로 불투과성이거나 또는 불투과성으로 되는 특정 재료, 예를 들면 필름 또는 부직 웹으로부터 제조될 수 있다. 그러나, 지지체의 미융합부는 라미네이트 구조물과 접촉하는 임의의 액체가 주로 라미네이트 구조물의 미융합부 또는 포켓으로 배향되도록 실질적으로 액체에 대해 투과성이도록 유지되어 이들이 초흡수성 입자들의 독립된 영역과 접촉하게 할 수 있다.
그러나, 흡수 용품에 이용되는 것 외에, 융합부 및 미융합부(즉, 포켓)을 함유하는 지지체는 또한 수많은 다른 적용분야에서도 역시 유리할 수 있다. 예를 들면, 라미네이트 구조물은 때때로 사람 또는 동물의 1개 이상의 신체 부분 주위에 래핑되도록 구성된 가요성 바디 랩으로 이용될 수 있다. 이러한 경우, 포켓은 액체, 예를 들면 물, 또는 이산 입자, 예를 들면 사용자의 피부로 전달시키기 위한 약물 입자를 함유할 수 있다. 또한, 다른 실시태양에서는 라미네이트 구조물이 포 켓이 활성탄과 같은 여과 매체의 독립된 영역들을 함유하고 있는 여과 매체로서 이용될 수 있다. 그러나, 비록 상기한 적용분야들을 상기 설명하였지만, 본 발명의 라미네이트 구조물이 임의의 특정 적용분야로 제한되지 않음을 알아야 한다. 사실상, 실질적으로 임의의 타입의 기능성 재료가 라미네이트 구조물의 포켓 내로 혼입될 수 있어, 생성되는 라미네이트가 폭넓은 다양한 적용분야에 사용될 수 있다.
상기한 바와 같은 방식으로 지지체들을 함께 융합시키기 위하여, 각종 방법들이 이용될 수 있다. 특히, 지지체가 독립된 기능성 재료 영역들을 함유하지 않는 지지체 부분에 대응하는 패턴으로 함께 융합될 수 있도록 하는 임의의 방법이 이용될 수 있다. 예를 들면, 열 결합 기술, 예를 들면 열 점 결합, 미결합 패턴 등 및 초음파 결합이 본 발명에서 지지체들을 함께 융합시키는데 이용될 수 있는 기술들의 몇몇 예이다. 또한, 경우에 따라, 융합부에서 지지체의 부착을 용이하게 하기 위하여 접착제가 융합 기술과 함께 이용될 수도 있다. 예를 들면, 몇몇 적합한 접착제들은 본 명세서에서 그의 전체 내용을 참고문헌으로 안용하고 있는 탠저(Tanzer) 등의 미국 특허 제5,425,725호, 탠저 등의 미국 특허 제5,433,715호, 및 탠저 등의 미국 특허 제5,593,399호에 기재되어 있다.
도 4를 살펴 보면, 제2 지지체(14)를 지지체(12)에 융합시키는 한 특정 실시태양이 예시되어 있다. 나타낸 바와 같이 기능성 재료들(28)은 먼저 디스펜서(35)에 의해 미리선택된 패턴으로 지지체(12) 상에 퇴적된다. 지지체(12)는 롤(37)의 도움으로 디스펜서(35) 아래에서 이동된다. 추가로, 이 실시태양에서는 기능성 재료들(28)의 지지체(12) 상으로의 퇴적을 용이하게 하기 위하여, 진공 롤(33)이 이 용된다. 특히, 진공 롤(33)은 지지체(12)의 독립된 영역 내에 기능성 재료들(28)의 자리잡기를 보다 양호하게 조절하기 위하여 지지체(12)의 하부 표면에 흡인력을 인가할 수 있다.
그 후에, 기능성 재료(28)를 함유하는 지지체(12)를 지지체(14) 바로 아래에서 통과시킨다. 이 실시태양에서는, 각 지지체(12 및 14)가 열-융합가능한 재료, 예를 들면 폴리프로필렌을 함유한다. 나타낸 바와 같이, 지지체(12 및 14)를 다양한 돌출부(32)를 갖는 표면을 함유하는 가열된 롤(30) 아래에서 통과시킨다. 돌출부(32)는 기능성 재료들(28)을 함유하지 않는 지지체(12) 부분에 대응하는 패턴을 형성한다. 이 실시태양에서, 평활한 표면을 갖는 다른 가열 롤(34)도 또한 지지체(12 및 14)의 융합을 용이하게 하는데 이용될 수 있다. 그러나, 롤(34)이 모든 경우에 필요하지는 않음을 알아야 한다. 게다가, 롤(34)은 또한 특정 패턴의 돌출부를 가질 수 있거나 및(또는) 가열되지 않은 채로 남아있을 수 있다. 예시한 실시태양에서는, 가열된 롤(30 및 34)이 융합가능한 지지체(12 및 14)를 압착시킬 때, 돌출부(32)에서의 영역들이 함께 융합되어, 기능성 재료들을 함유하는 포켓을 둘러싸는 융합부를 형성시킨다.
몇몇 경우에는, 라미네이트 구조물에 대한 결합도를 조절하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면 몇몇 실시태양에서, 결합된 표면적은 미결합 표면적의 약 10% 내지 약 500%, 몇몇 실시태양에서는 미결합 표면적의 약 10% 내지 약 100%, 및 몇몇 실시태양에서는 미결합 표면적의 약 40% 내지 약 60%일 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따라 제조된 라미네이트 구조물의 포켓은 크기 및(또는) 형태가 독특할 수 있다. 예를 들면, 포켓은 규칙적이거나 또는 불규칙적인 형태를 가질 수 있다. 몇몇 규칙적인 형태의 예로는 원형, 계란형, 사각형, 타원형, 육각형, 직사각형, 모래시계형, 튜브형 등을 들 수 있다. 게다가, 몇몇 경우 라미네이트 구조물의 일부 포켓은 다른 포켓과 상이한 형태 및(또는) 크기를 가질 수 있다.
이용된 특정 형태와 무관하게, 포켓은 일반적으로 이들이 생성되는 라미네이트 구조물의 가요성을 실질적으로 억제시키지 않도록 비교적 작은 크기로 형성된다. 예를 들어 도 2를 살펴 보면, 포켓(20)의 대략적인 폭 "w" 내 높이 "h" 비(즉, w/h)는 몇몇 실시태양에서는 10 미만, 몇몇 실시태양에서는 약 1 내지 약 8, 및 몇몇 실시태양에서는 1 내지 약 5일 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시태양에서 대략적인 높이 "h"는 약 1 인치 미만이나, 몇몇 실시태양에서는 약 0.5 인치 미만, 및 몇몇 실시태양에서는 약 0.005 인치 내지 약 0.4 인치일 수 있다.
추가로, 도 2-5에 나타낸 바와 같이, 포켓(20)의 대략적인 길이 "l" 대 폭 "w" 비(즉, l/w)는 몇몇 실시태양에서는 약 100 미만, 및 몇몇 실시태양에서는 약 50 미만, 및 몇몇 실시태양에서는 약 1 내지 약 20일 수 있다. 예를 들면, 포켓(20)의 대략적인 길이 치수 "l"는 몇몇 실시태양에서는 약 2 인치 미만, 몇몇 실시태양에서는 약 0.0625 인치 내지 약 2 인치, 및 몇몇 실시태양에서는 약 0.25 인치 내지 약 2 인치일 수 있다.
또한, 포켓들 사이의 간격도 또한 변할 수 있다. 예를 들면 도 5에 나타낸 바와 같이, 포켓들(20)이 이격되는 대략적인 거리 "x"는 몇몇 실시태양에서는 약 0.0625 인치 초과일 수 있다. 또한, 몇몇 실시태양에서 거리 "x"는 포켓(20)의 폭 "w"과 동일할 수 있다.
비록 각종 치수들이 위에 기재되어 있지만, 다른 치수들도 또한 본 발명에 사용될 수 있음을 알아야 한다. 예를 들면, 특정 포켓 치수는 라미네이트 구조물의 전반적인 치수에 따라 변할 수 있다. 게다가, 위에서 기재한 치수는 주어진 방향의 경우에 대략적인 "최대" 또는 "최소" 치수임을 알아야 한다. 따라서, 예를 들면 특정의 대략적인 높이를 갖는 포켓은 포켓의 폭 방향의 상이한 위치에서 다른 높이를 가질 수 있다. 몇몇 경우에, 포켓의 높이의 일부는 실제로 비교적 소량만큼 주어진 치수를 초과할 수 있다.
비록 모든 실시태양에서 반드시 필요한 것은 아니지만, 본 발명자들은 비교적 작은 치수를 갖는 포켓을 사용하면 생성되는 라미네이트 구조물이, 비가용성 기능성 재료를 함유할 때 조차도 가요성을 유지할 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 비가용성 기능성 재료, 예를 들면 활성탄을 2개의 가요성 지지체들 사이에 단순히 샌드위치시킬 경우, 라미네이트 구조물의 결과 얻어지는 가요성은 기능성 재료의 가요성에 의해 심각하게 제한되기 쉽다. 그러나, 본 발명에 따라 상기 가요성 기능성 재료를 비교적 작은 포켓 내에 넣음으로써, 생성되는 라미네이트 구조물은 지지체의 실질적인 양의 가요성을 보유할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 가요성 라미네이트 구조물은 각종의 다양한 분야에 사용될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시태양에서는 가요성 라미네이트 구조물을 사용자의 1개 이상의 신체 부위에 대한 붕대, 상처 드레싱 또는 지지체로서 사용할 수 있다. 이 경우, 기능성 재료는 피 및 다른 체액을 흡수하기 위한 초흡수성 재료, 약물 입자, 악취 흡수제 등과 같은(이들로 제한되지는 않음) 각종의 재료를 포함할 수 있다. 기능성 재료는 또한 생성되는 라미네이트 구조물이 가요성 아이스-팩으로 기능할 수 있도록, 동결될 수 있는 액체, 예를 들면 물일 수 있다. 상기한 적용분야 외에, 다른 적용분야들도 또한 본 발명에 의해 의도된다. 예를 들면, 가요성 라미네이트 구조물은 또한 가요성 여과 매체로서 이용될 수도 있다.
본 발명을 그의 구체적인 실시태양에 관하여 상세하게 설명하였지만, 당 업계의 통상의 숙련인은 상기한 내용을 이해할 때 이들 실시태양에 대한 변경, 변화 및 등가물을 쉽게 생각해낼 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 영역은 첨부되는 특허 청구의 범위 및 그의 임의의 등가물의 것으로 평가되어야 한다.
Claims (39)
- 열가소성 중합체를 함유하는 제1 지지체 및 열가소성 중합체를 함유하는 제2 지지체를 포함하고, 상기 제1 지지체의 열가소성 중합체가 상기 제2 지지체의 열가소성 중합체와 함께 융합되어 융합부 및 이 융합부들 사이에 위치하는 미융합부를 형성하고, 상기 미융합부가 입자, 액체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 기능성 재료의 독립된 영역들을 함유하는 포켓을 형성하고, 이 포켓이 1 내지 10 미만의 폭-대-높이 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 8의 폭-대-높이 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 5의 폭-대-높이 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 20 미만의 길이-대-폭 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 지지체 중 1개 이상이 부직 웹을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 지지체 중 1개 이상이 필름을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 지지체 및 상기 제2 지지체가 0.005인치 내지 0.1인치 미만의 두께를 갖는 부직 웹, 0.0003인치 내지 0.05인치 미만의 두께를 갖는 필름, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 지지체 및 상기 제2 지지체가 0.015인치 내지 0.03인치의 두께를 갖는 부직 웹, 0.0007인치 내지 0.002인치의 두께를 갖는 필름, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 지지체 중의 1개 이상이 실질적으로 액체 불투과성이지만 실질적으로 기체 투과성인 필름을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 미융합부가 실질적으로 액체 투과성이고, 상기 융합부가 실질적으로 액체 불투과성인 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 지지체 중 1개 이상이 엘라스토머 성분을 함유하는 가 요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 기능성 재료가 색을 갖고, 상기 지지체들이 함께 융합될 때 지지체들이 상기 색을 차폐시키는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 기능성 재료가 초흡수체, 탈취제, 착색제, 향, 촉매, 살균 물질, 여과 매체, 단백질, 약물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자들을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제1항에 있어서, 상기 융합부의 면적이 상기 미융합부의 면적의 40% 내지 60%인 가요성 라미네이트 구조물.
- 0.005인치 내지 0.1인치 미만의 두께를 갖는 부직 웹, 0.005인치 내지 0.05인치 미만의 두께를 갖는 필름, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 열가소성 중합체를 함유하는 제1 지지체 및 열가소성 중합체를 함유하는 제2 지지체를 포함하고, 상기 제1 지지체의 열가소성 중합체가 상기 제2 지지체의 열가소성 중합체와 함께 융합되어 융합부 및 이 융합부들 사이에 위치하는 미융합부를 형성하고, 상기 미융합부가 입자, 액체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 기능성 재료의 독립된 영역들을 함유하는 포켓을 형성하고, 이 포켓이 1 내지 8의 폭-대-높이 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 5의 폭-대-높이 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 20 미만의 길이-대-폭 비를 갖는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 제1 지지체 및 상기 제2 지지체가 0.015인치 내지 0.03인치의 두께를 갖는 부직 웹, 0.0007인치 내지 0.002인치의 두께를 갖는 필름, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 지지체 중의 1개 이상이 실질적으로 액체 불투과성이지만 실질적으로 기체 투과성인 필름을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 미융합부가 실질적으로 액체 투과성이고, 상기 융합부가 실질적으로 액체 불투과성인 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 지지체 중 1개 이상이 엘라스토머 성분을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 기능성 재료가 색을 갖고, 상기 지지체들이 함께 융합될 때 지지체들이 상기 색을 차폐시키는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 기능성 재료가 초흡수체, 탈취제, 착색제, 향, 촉매, 살균 물질, 여과 매체, 단백질, 약물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자들을 함유하는 가요성 라미네이트 구조물.
- 제15항에 있어서, 상기 융합부의 면적이 상기 미융합부의 면적의 40% 내지 60%인 가요성 라미네이트 구조물.
- 열가소성 중합체를 함유하는 제1 지지체를 제공하는 단계;상기 제1 지지체 상에 입자, 액체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 기능성 재료를 독립된 영역들에 퇴적시키는 단계;열가소성 중합체를 함유하는 제2 지지체를, 상기 기능성 재료들이 상기 제1 및 제2 지지체들 사이에 샌드위치되도록 상기 제1 지지체에 인접하게 위치시키는 단계,상기 제1 지지체의 열가소성 중합체와 상기 제2 지지체의 열가소성 중합체를 융합시켜 융합부 및 이 융합부들 사이에 위치하는 미융합부를 형성시키고, 이 미융합부가 상기 독립된 기능성 재료 영역들을 함유하는 포켓을 형성하고, 이 포켓이 1 내지 10 미만의 폭-대-높이 비를 갖도록 하는 단계를 포함하는 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 기능성 재료를 진공 스크린, 주형, 제로그래피,정전, 인쇄 및 이들의 병용으로 이루어진 군으로부터 선택된 퇴적 기술을 이용하여 상기 제1 지지체 상에 퇴적시키는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 8의 폭-대-높이 비를 갖는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 5의 폭-대-높이 비를 갖는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 포켓이 1 내지 20 미만의 길이-대-폭 비를 갖는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 지지체 중 1개 이상이 부직 웹, 필름 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 재료를 함유하는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 제1 지지체 및 상기 제2 지지체가 0.005인치 내지 0.1인치 미만의 두께를 갖는 부직 웹, 0.0003인치 내지 0.05인치 미만의 두께를 갖는 필름, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 제1 지지체 및 상기 제2 지지체가 0.015인치 내지 0.03인치의 두께를 갖는 부직 웹, 0.0007인치 내지 0.002인치의 두께를 갖는 필름, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 지지체 중의 1개 이상이 실질적으로 액체 불투과성이지만 실질적으로 기체 투과성인 필름을 함유하는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 미융합부가 실질적으로 액체 투과성이고, 상기 융합부가 실질적으로 액체 불투과성인, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 지지체 중 1개 이상이 엘라스토머 성분을 함유하는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 기능성 재료가 색을 갖고, 상기 지지체들이 함께 융합될 때 지지체들이 상기 색을 차폐시키는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 기능성 재료가 초흡수체, 탈취제, 착색제, 향, 촉매, 살균 물질, 여과 매체, 단백질, 약물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 입자들을 함유하는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 융합부의 면적이 상기 미융합부의 면적의 40% 내지 60%인, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 융합이 열 결합, 초음파 결합, 접착제 결합, 및 이들의 병용으로 이루어진 군으로부터 선택된 기술에 의해 달성되는, 가요성 라미네이트 구조물의 제조 방법.
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