KR100789862B1 - 광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨인쇄 방법 - Google Patents

광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨인쇄 방법 Download PDF

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Abstract

광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨 인쇄 방법이 개시된다. 본 발명의 광디스크는 기판과, 데이터가 기록/재생되는 기록층과, 광을 반사하는 반사층과, 광에 의하여 버닝됨으로써 라벨 이미지가 인쇄되는 라벨층을 포함하고, 본 발명의 라벨 인쇄 장치는 광디스크를 회전시키는 구동 수단과, 데이터의 기록/재생은 물론 라벨층을 버닝시켜 라벨 이미지를 인쇄하는 광 픽업과, 광 픽업의 이동 수단과, 이들의 동작을 제어하는 제어부를 포함하며, 본 발명의 라벨 인쇄 방법은 라벨 이미지를 아타피(ATAPI) 정보로 변환하는 단계와, 라벨층이 광 픽업과 대면되는 상태로 로딩되었는지 여부를 확인하는 단계와, 라벨층을 버닝시켜 라벨 이미지를 인쇄하는 단계를 포함한다.

Description

광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨 인쇄 방법{Optical disk, label printing device and label printing method for the optical disk}
도 1은 본 발명의 광디스크를 도시한 측단면도.
도 2는 본 발명에서 라벨 이미지가 아타피 정보로 변환되는 것을 설명하는 광디스크의 평면도.
도 3은 본 발명의 광디스크용 라벨 인쇄 장치의 주요 부분을 도시한 측면도.
도 4a는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 명암을 표현하기 위하여 광의 파워가 조절되는 것을 도시한 설명도.
도 4b는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 명암을 표현하기 위하여 광의 조사 시간이 조절되는 것을 도시한 설명도.
도 4c는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 명암을 표현하기 위하여 광의 스폿 크기가 조절되는 것을 도시한 설명도.
도 5는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능한 광디스크의 일 실시예를 도시한 측단면도.
도 6은 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능한 광디스크의 다른 실시예를 도시한 평면도.
도 7은 본 발명에 있어서 광디스크의 라벨 인쇄 방법을 도시한 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10...광디스크 11...제1 면
12...제2 면 20...기판
30...기록층 35,55...트랙
40...반사층 50...라벨층
60...보호층 70...식별부
80...TOC(table of contents) 100...광디스크용 라벨 인쇄 장치
110...턴테이블(turn table) 120...스핀들 모터(spindle motor)
121...회전축 130...광 픽업
140...슬레드 모터(sled motor) 141...리드 스크류(lead screw)
150...제어부
본 발명은 광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨 인쇄 방법에 관한 것으로, 특히 광디스크 면에 광을 입사시켜 라벨을 인쇄할 수 있는 광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨 인쇄 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 정보 가전 기기의 눈부신 발전에 따라 이들 기기에 저장 매체로 장착되며 대용량 정보 저장이 가능한 다양한 종류의 광디스크 예컨대, CD(Compact disk), DVD(Digital Video Disk or Digital Versatile Disk), HD-DVD, Blu-ray 등의 광디스크가 개발되었다. 이들 광디스크에는 저장된 정보 콘텐츠를 사용자가 육안으로 식별할 수 있도록, 광디스크의 데이터 기록면과 반대되는 면에 다양한 방식으로 라벨링(labelling)이 행해진다. 이들 방식의 예를 들어보면 다음과 같다.
우선, 사용자가 펜 등의 필기구를 이용하여 광디스크의 데이터 기록면과 반대되는 면에 직접 기입하는 방식이 있다. 이 경우, 필기구에 의한 물리적인 힘이 광디스크에 가해지므로, 광디스크의 변형이 초래되어 광디스크의 데이터 기록면이 파손될 가능성이 있다. 또한, 사용자의 손에 의하여 직접 필기되므로, 복잡한 형태의 이미지는 기입하기 곤란한 단점이 있다.
다음으로, 스티커 형태의 라벨을 광디스크의 기록면과 반대되는 면에 부착하는 방식이 있다. 이 경우, 통상적인 프린터를 이용하여 라벨을 프린트한 후 이를 광디스크에 부착하므로 필기구에 의한 광디스크의 파손이 방지되며 복잡한 형태의 이미지를 기입하기 용이한 장점이 있다. 그러나, 광디스크에 편중심 질량이 발생하지 않도록 스티커를 부착하는 것은 거의 불가능하므로, 광디스크의 회전시 진동이 발생되어 데이터의 기록 및 재생 에러가 발생하는 문제점이 있다.
그리고, 광디스크 드라이브 내에 잉크젯, 전자사진방식, 염료승화(Dye Diffusion Thermal Transfer) 방식 등의 프린팅 기구를 마련하여, 광디스크의 기록면과 반대되는 면에 직접 라벨 이미지를 인쇄하는 방식이 있다. 이 경우, 광디스크 드라이브의 제조 비용이 크게 상승하며, 시스템이 복잡하고 부피가 증가하므로 데 스크탑 컴퓨터 또는 노트북 컴퓨터에 채용이 곤란하다는 단점이 있다.
본 발명의 기술적 과제는 상술한 문제점을 개선하기 위한 것으로, 라벨 인쇄용 프린팅 기구를 별도로 마련하지 않고 공용화된 광 픽업을 이용하여 광디스크의 데이터 기록면에 정보를 기록/재생할 수 있음은 물론 그 반대면에 라벨 이미지를 인쇄할 수 있는 광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨 인쇄 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광디스크는,
기판;
상기 기판 상에 적층되며, 광 픽업에서 조사된 광에 의하여 데이터가 기록/재생되는 기록층;
상기 기록층 상에 적층되어 광을 반사하는 반사층;
상기 반사층을 사이에 두고 상기 기록층과 반대되는 면에 적층되며, 상기 광 픽업에서 조사되는 광에 의하여 버닝됨으로써 라벨 이미지가 인쇄되는 라벨층; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 라벨층에 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나가 조절됨으로써 상기 라벨 이미지의 명암이 표현된다.
일 실시예로서, 상기 광디스크는, 상기 기록층 및 상기 라벨층 중 어느 것이 상기 광 픽업에 대면되는지 식별하기 위한 식별부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 광디스크는, 상기 기록층, 상기 반사층 및 상기 라벨층을 보호하는 보호층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 기록층 및 상기 라벨층은 동일한 재질로써 마련되어 버닝 특성이 서로 일치한다.
일 실시예로서, 상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층을 포함하고, 상기 복수의 라벨층에 상기 라벨 이미지가 각 색상별로 구분 인쇄됨으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능하다.
일 실시예로서, 상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되며 래디얼 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 트랙을 포함하고, 상기 복수의 트랙에 상기 라벨 이미지가 각 색상별로 구분 인쇄됨으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능하다.
한편, 본 발명의 광디스크용 라벨 인쇄 장치는,
기판과, 데이터가 기록되는 기록층과, 광을 반사하는 반사층과, 상기 반사층을 사이에 두고 상기 기록층과 반대되는 면에 적층되는 라벨층을 포함하는 광디스크에 대하여 상기 라벨층에 라벨 이미지를 인쇄하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치에 있어서,
상기 광디스크를 회전시키는 구동 수단;
상기 기록층에 광을 조사하여 데이터를 기록/재생하고, 상기 광디스크가 로딩되면 광을 조사하여 상기 라벨층을 버닝시킴으로써 상기 라벨 이미지를 인쇄하는 광 픽업;
상기 광 픽업을 상기 광디스크의 래디얼 방향으로 이동시키는 이동 수단;
상기 구동 수단, 상기 광 픽업, 상기 이동 수단의 동작을 제어하는 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 제어부에 의하여 상기 광 픽업에서 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절함으로써 상기 라벨 이미지의 명암이 표현된다.
일 실시예로서, 상기 광디스크는 식별부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 광 픽업의 동작을 제어하여 상기 식별부를 인식함으로써 상기 기록층 및 상기 라벨층 중 어느 것이 상기 광 픽업에 대면되는지 식별한다.
일 실시예로서, 상기 제어부는 상기 라벨 이미지를 아타피(ATAPI) 정보로 변환한 다음 상기 아타피 정보에 따라 상기 라벨층에 광이 조사되도록 상기 광 픽업의 동작을 제어한다.
일 실시예로서, 상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층을 포함하고, 상기 제어부는 상기 복수의 라벨층에 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄함으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄를 수행한다.
일 실시예로서, 상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되며 래디얼 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 트랙을 포함하고, 상기 제어부는 상기 복수의 트랙에 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄함으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄를 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 광디스크의 라벨 인쇄 방법은,
기판과, 데이터가 기록되는 기록층과, 광을 반사하는 반사층과, 상기 반사층을 사이에 두고 상기 기록층과 반대되는 면에 적층되며 라벨 이미지가 인쇄되는 라벨층을 포함하는 광디스크의 라벨 인쇄 방법에 있어서,
(a) 상기 라벨 이미지를 아타피(ATAPI) 정보로 변환하는 단계;
(b) 상기 광디스크가 상기 라벨층이 광 픽업과 대면되는 상태로 로딩되었는지 여부를 확인하는 단계;
(c) 상기 아타피 정보에 따라 광을 조사하여 상기 라벨층을 버닝시킴으로써 상기 라벨 이미지를 인쇄하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예로서, 상기 (c) 단계는, 상기 라벨층에 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절함으로써 상기 라벨 이미지의 명암을 표현하는 단계; 를 포함한다.
일 실시예로서, 상기 (c) 단계는, 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄시, 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층에 대하여 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄하는 단계; 를 더 포함한다.
일 실시예로서, 상기 (c) 단계는, 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄시, 서로 다른 색상으로 발색되며 래디얼 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 트랙에 대하여 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄하는 단계; 를 더 포함한다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예는 첨부 도면에 도시된 바에 국한되지 않으며, 동일한 발명의 범위내에서 다양하게 변형될 수 있음을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 광디스크(10)를 도시한 측단면도이다. 도 2는 본 발명에서 라벨 이미지가 아타피(ATAPI) 정보로 변환되는 것을 설명하는 광디스크(10)의 평면도이다. 도 3은 본 발명의 광디스크용 라벨 인쇄 장치(100)의 주요 부분을 도시한 측면도이다. 먼저, 도 1을 참조하면 광디스크(10)의 단면 구조가 도시된다. 데이터의 기록/재생이 가능한 광디스크(10)의 실시예로서, CD-R, CD-RW, DVD-R, DVD+R, DVD-RW, DVD+RW, HD-DVD, 블루레이 디스크 등이 있다. 광디스크(10)는 기판(20), 기록층(30), 반사층(40), 및 라벨층(50)을 구비한다. 데이터가 기록되는 면은 기록층(30)이 마련된 제1 면(11)이고 라벨 이미지가 인쇄되는 면은 라벨층(50)이 마련되는 제2 면(12)이다. 기판(20)은 광 픽업(도 3 참조, 130)에서 기록층(30)으로 광이 조사될 수 있도록 투명성의 폴리카보네이트 재질로 만들어지는 것이 바람직하며, 광디스크(10)의 물리적 변형을 방지하는 기능을 한다. 기록층(30)은 기판(20) 상에 적층되며 광 픽업(130)에서 조사된 광에 의하여 버닝(burning)됨으로써 데이터가 기록 및 저장되거나 버닝된 부분의 광 반사율 차이에 의하여 데이터를 재생한다. 반사층(40)은 기록층(30) 상에 적층되며 광 픽업(130)에서 기록층(30)으로 조사된 광을 다시 광 픽업(130) 쪽으로 반사한다. 라벨층(50)은 반사층(40)을 사이에 두고 기록층(30)과 반대되는 면에 적층된다. 라벨층(50)은 광 픽업(130)에서 조사된 광에 의하여 버닝됨으로써 라벨 이미지가 인쇄되는 인쇄 면이 된다. 광 픽업(130)에서 조사된 광에 의하여 기록층(30) 및 라벨층(50)이 버닝되는 프로세스의 상세한 설명은 생략한다. 광디스크(10)에는 기록층(30), 반사층(40), 및 라벨층(50)을 외부 충격이나 이물질로부터 보호하기 위하여 보호층(60)이 더 구비되는 것이 바람직하다.
도 2를 참조하면, 기록층(30)이 마련된 제1 면(11) 및 라벨층(50)이 마련된 제2 면(12) 중 어느 쪽이 광 픽업(130)에 대면되는지 제어부(150)가 식별할 수 있도록, 광디스크(10)의 제2 면(12)에 마련되는 식별부(70)가 도시된다. 식별부(70)는 라벨 이미지의 인쇄 영역을 침범하지 않도록 광디스크(10)의 내주(15) 또는 외주에 인접되게 위치하는 것이 바람직하다. 광 픽업(130)이 광을 조사하여 식별부(70)를 인식하면 제2 면(12)이 광 픽업(130)에 대면된 것으로 인식하고 라벨 이미지의 인쇄를 개시한다. 라벨 이미지의 인쇄 명령이 제어부(150)에 입수되었는데 불구하고 식별부(70)가 인식되지 않으면, 제어부(150)는 에러 메시지를 출력하고 광디스크(10)를 뒤집어서 다시 로딩하라는 취지의 안내 메세지를 출력한다. 도시되지는 않았지만, 식별부(70)는 제1 면(11) 또는 제2 면(12) 중 어느 곳에 마련되어도 무방하다.
도 1 및 도 2를 함께 참조하면, 기록층(30) 및 라벨층(50)은 광 픽업(130)의 트랙킹 서보(tracking servo) 제어를 위하여 트랙(35)(55)을 구비하는 것이 바람직하다. 트랙(35)(55)은 광디스크(10)의 두께 방향을 따라 그루브(groove)형상을 갖고 광디스크(10)의 원주 방향을 따라 나선형의 궤적을 그린다. 트랙킹 서보 제어에 관하여 다양한 실시예가 가능하지만, 그 중 하나로서 3 빔(beam)법이 있다. 이는 3개의 레이저 빔을 광디스크(10) 면에 조사한 다음, 3개의 레이저 빔이 반사층(40) 에서 반사되어 광 픽업(130) 쪽으로 되돌아오는 광량 차이에 따라 광 픽업(130)의 트랙킹 위치를 제어하는 방법이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 광디스크용 라벨 인쇄 장치(100)는 구동 수단, 광 픽업(130), 이동 수단, 제어부(150)를 구비한다. 제어부(150)는 구동 수단, 광 픽업(130), 이동 수단의 동작을 제어한다.
구동 수단은 광디스크(10)를 회전 구동시키는 것으로, 턴테이블(110), 스핀들 모터(120)를 구비한다. 광디스크(10)는 턴테이블(110)에 안착되어 회전되며, 턴테이블(110)은 스핀들 모터(120)의 회전축(121)에 체결되어 회전력을 공급받는다. 도시되지는 않았지만, 스핀들 모터(120)에 홀(hall) 소자 등이 마련되며, 홀 소자는 스핀들 모터(120)의 회전에 따라 그 내부에 권선된 코일에 전력을 스위칭하여 공급하고, FG 펄스 신호를 생성하여 제어부(150)로 전달한다. 제어부(150)는 상기 FG 펄스 신호의 개수를 카운트(count)하여 광디스크(10)의 회전 각도 및 회전 횟수를 인식하며, FG 펄스 신호의 듀티(duty)를 감지하거나 단위 시간당 FG 펄스 신호의 개수를 카운트함으로써 광디스크(10)의 회전 속도를 인식한다. 이동 수단은 슬레드 모터(140), 리드 스크류(141)를 구비한다. 리드 스크류(141)는 슬레드 모터(140)에 연결되어 회전되면서 광 픽업(130)을 광디스크(10)의 래디얼 방향을 따라 직선 이동시킨다.
광 픽업(130)은 광원으로서 LD(laser diode, 미도시)를 구비하는 것이 바람직하며, 기록층(30)에 광을 조사함으로써 데이터를 기록 또는 재생하고, 광디스크(10)의 제2 면(12)이 광 픽업(130)과 대면되는 상태로 턴테이블(110)에 로딩 (loading)되면 광을 조사하여 라벨층(50)을 버닝시켜 라벨 이미지를 인쇄한다. 제어부(150)는 이동 수단의 동작을 제어하여 광 픽업(130)을 이동시킴으로써 광 초점의 위치를 래디얼 방향을 따라 트랙(35)(55)과 일치시키는 트래킹 서보(tracking servo) 및 광 픽업(130)에 마련된 렌즈부(미도시)를 조절하여 광 초점을 광디스크(10)에 수직한 방향을 따라 트랙(35)(55)에 일치시키는 포커싱 서보(focusing servo) 를 수행한다.
도 2를 다시 참조하며 광디스크(10)에 라벨 이미지가 인쇄되는 과정을 설명한다. 아타피(ATAPI : Advanced Technology Attachment Packet Interface)는 컴퓨터에 CD-ROM 드라이브 등을 접속하기 위한 인터페이스 규격이다. 일 실시예로서, 사용자가 컴퓨터에 설치된 라벨 이미지 편집용 어플리케이션(application)을 이용하여 원하는 라벨 이미지를 생성한 다음, 인쇄 메뉴를 클릭하면 라벨 이미지가 제어부(150)로 송신된다. 제어부(150)는 생성된 라벨 이미지를 아타피 정보로 변환한다. 여기서, 아타피 정보는 컴퓨터 어플리케이션 상에서 임의의 직교 좌표계에 대하여 생성된 라벨 이미지를 광디스크(10)의 반경 및 원주 방향 축을 갖는 원통 좌표계에 대하여 광디스크용 라벨 인쇄 장치(100)가 인식할 수 있는 값으로 변환시킨 정보로 정의된다.
예를 들어, 'LABEL'이라는 문자를 광디스크(10)의 제2 면(12)에 인쇄하려는 경우, 사용자는 라벨 이미지 편집용 어플리케이션을 이용하여 상기 문자가 인쇄될 위치, 문자의 크기, 문자의 색상 등을 입력하고 인쇄 메뉴를 클릭한다. 광디스크용 라벨 인쇄 장치(100)에 마련된 제어부(150) 또는 별도로 구비된 변환 수단은 라벨 이미지를 아타피 정보로 변환한다. 제어부(150)는 FG 펄스 신호 등을 카운트함으로써 광디스크(10)의 회전 각도 및 회전 속도를 이미 알고 있다. 제어부(150)는 라벨 이미지에 대응되는 아타피 정보에 의거하여 광디스크(10)의 중심으로부터 반경 r 만큼 떨어져 있고, 회전각이 θ1 ~ θ2 인 위치에 광을 조사하여 라벨층(50)의 트랙(55)을 버닝시킴으로써 'LABEL' 이라는 문자의 일부를 인쇄한다. 상기 과정을 반복하여 'LABEL'이라고 하는 문자 형태의 라벨 이미지 전부를 인쇄한다. 문자 이외에 도형, 그림, 사진 형태의 라벨 이미지에 대하여도 그 인쇄 과정은 동일하다.
일발적으로 TOC(table of contents) 영역은 데이터가 기록되는 제1 면(11)에 마련되지만, 일 실시예로서 광디스크(10)의 제2 면(12)에는 라벨층(50)에 인쇄된 라벨 이미지에 관한 정보를 담고 있는 TOC(80) 영역이 더 마련될 수 있다.
도 4a는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 명암을 표현하기 위하여 광의 파워가 조절되는 것을 도시한 설명도이다. 도 4b는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 명암을 표현하기 위하여 광의 조사 시간이 조절되는 것을 도시한 설명도이다. 도 4c는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 명암을 표현하기 위하여 광의 스폿 크기가 조절되는 것을 도시한 설명도이다. 도 4a의 경우, 1개의 트랙(55)에 대하여 동일한 시간 간격을 두고 광이 조사된다고 가정할 때, 광의 파워를 조절함으로써 라벨 이미지의 명암을 표현한다. 도 4b의 경우, 1개의 트랙(55)에 대하여 광의 파워가 일정하다고 가정할 때, 광의 조사 시간을 달리함으로써 라벨 이미지의 명암이 표현될 수 있다. 도 4c의 경우, 1개의 트랙(55)에 대하여 동일한 시간 간격을 두고 동일한 파워의 광이 조사된다고 가정할 때, 광의 스폿 크기를 조절함으로써 라벨 이미지의 명암이 표현된다. 도 3에 도시된 바와 같이 제어부(150)는 광 픽업(130)의 동작을 제어하여 스폿 크기를 조절할 수 있으며, 참조 부호 S1과 같이 스폿 크기가 상대적으로 작은 경우 버닝되는 영역의 밀도가 낮아지므로 라벨 이미지가 가시적으로 엷게 인쇄되며, 참조 부호 S2와 같이 스폿 크기가 상대적으로 큰 경우 버닝되는 영역의 밀도가 증가되므로 라벨 이미지가 가시적으로 짙게 인쇄된다. 도시된 바에 한정되지 않고, 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기를 동시에 조절함으로써 라벨 이미지의 명암을 표현할 수 있음은 물론이다. 즉, 본 발명에서는 라벨층(50)에 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절함으로써 라벨 이미지의 명암 표현이 가능하다. 라벨 이미지의 단색 인쇄는 물론, 후술될 컬러 인쇄의 경우에도 상술한 명암 표현 방식이 적용된다.
종래에는 노광에 의하여 라벨 이미지를 표현하는 감광 필름 또는 라벨 이미지에 대응하는 열을 가하여 가시 화상을 표현하는 감열 필름이 광디스크에 적층되는 경우가 있었다. 그러나, 데이터가 기록되는 기록층과 감광 필름 및 감열 필름의 재질이 완전히 다르므로 광디스크를 특수 사양으로 제작함에 따른 비용 및 작업 공수가 증가되고, 원하지 않는 노광 및 열에 의하여 라벨 인쇄 면이 훼손되는 단점이 있었다. 아울러, 감광 필름의 색상 및 명암 표현을 위하여 광 픽업은 각 색상별로 서로 다른 파장의 광을 파워를 달리하며 생성해야 하므로 광 픽업의 구조 및 제어가 복잡해지는 문제가 있었다.
이에 비하여 본 발명의 일 실시예에 따르면, 라벨 이미지의 단색 인쇄시 기록층(30) 및 라벨층(50)은 동일한 재질로써 마련되어 버닝 특성이 서로 일치한다. 이 경우, 광 픽업(130)에서 동일한 파장의 광을 조사하여 데이터의 기록이나 라벨 이미지의 인쇄를 수행할 수 있으므로 제어부(150)의 알고리즘이 간단해지는 장점이 있다. 후술될 컬러 인쇄시에도 라벨층(50)이 버닝후 소정의 색상으로 발색되어야 하는 점을 제외하면 공용화된 광 픽업(130)을 이용하여 소정 범위 내의 파장을 갖는 광을 조사하여 데이터의 기록 및 라벨 인쇄가 수행되므로 기록층(30) 및 라벨층(50)이 유사한 버닝 특성을 갖는 재질로 구성될 수 있다.
도 5는 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능한 광디스크(10)의 일 실시예를 도시한 측단면도이다. 라벨층(50)은 버닝시에 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층(50)으로서, 예를 들어 색의 3 원색에 해당하는 시안(C : cyan)으로 발색되는 제1 라벨층(51)과, 마젠타(M : magenta)로 발색되는 제2 라벨층(52)과, 옐로우(Y : yellow)로 발색되는 제3 라벨층(53)을 포함하는 것이 바람직하다. 제1 , 제2, 및 제3 라벨층(51)(52)(53)에 라벨 이미지가 각 색상별로 구분 인쇄된 다음 이들이 가시적으로 중첩됨으로써 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능하다.
도 6은 본 발명에 있어서 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능한 광디스크(10)의 다른 실시예를 도시한 평면도이다. 라벨층(50)은 버닝시에 서로 다른 색상으로 발색되며 광디스크(10)의 래디얼 방향으로 인접 배치되는 복수의 트랙(55)으로서, 예를 들어 색의 3 원색에 해당하는 시안(C : cyan)으로 발색되는 제1 트랙(55C)과, 마젠타(M : magenta)로 발색되는 제2 트랙(55M)과, 옐로우(Y : yellow)로 발색되는 제3 트랙(55Y)을 포함하는 것이 바람직하다. 제1 , 제2, 및 제3 트랙 (55C)(55M)(55Y)에 라벨 이미지가 각 색상별로 구분 인쇄된 다음 이들이 가시적으로 중첩됨으로써 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능하다.
도 7은 본 발명에 있어서 광디스크(10)의 라벨 인쇄 방법을 도시한 순서도이다. 광디스크용 라벨 인쇄 장치(100)의 동작을 개시한다(310단계). 제어부(150)는 라벨 이미지 편집용 어플리케이션에서 생성된 라벨 이미지를 아타피(ATAPI) 정보로 변환한다(320단계). 제어부(150)는 라벨 이미지의 인쇄시 제2 면(12)이 광 픽업(130)에 대면되는 상태로 라벨 인쇄 장치에 로딩되었는지 여부를 판단한다(330단계). 식별부(70)의 감지에 실패함으로써 광디스크(10)의 제2 면(12)이 광 픽업(130)에 대면되는 것이 확인되지 않으면 로딩 에러 메세지를 출력하고 광디스크(10)를 뒤집어서 다시 로딩하라는 안내 메세지를 출력한다(340단계). 식별부(70)가 감지됨으로써 광디스크(10)의 제2 면(12)이 광 픽업(130)에 대면되는 것이 확인된 다음에는, 라벨 이미지의 컬러 인쇄 여부를 판단한다(350단계). 컬러 인쇄의 경우, 라벨 이미지를 시안, 마젠타, 및 옐로우 색상별로 분해하고, 각 색상별로 분해된 라벨 이미지를 구분 인쇄한다(360단계). 라벨 이미지의 명암 표현을 위하여, 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절하며, 라벨 이미지를 인쇄한다(370단계). 인쇄가 완료되면 라벨 인쇄 장치의 동작을 종료한다(380단계).
상술한 바와 같이 본 발명의 광디스크와 광디스크용 라벨 인쇄 장치 및 광디스크의 라벨 인쇄 방법에 따르면, 라벨 이미지의 인쇄시에 수기에 의하지 않으므로 광디스크의 표면 손상이 방지되고 복잡한 이미지의 인쇄가 가능하며, 종래의 스티 커 부착 방식에 비하여 광디스크의 편중심 질량이 발생되지 않고, 간단한 구조로 라벨 인쇄 장치의 구현이 가능하며, 공용화된 광 픽업을 이용하여 라벨 이미지의 단색 및 컬러 인쇄가 가능하고, 라벨층이 버닝됨으로써 라벨 이미지가 인쇄되므로 기록층 및 라벨층을 유사한 재질로 구성할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (17)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 적층되며, 광 픽업에서 조사된 광에 의하여 데이터가 기록/재생되는 기록층;
    상기 기록층 상에 적층되어 광을 반사하는 반사층;
    상기 반사층을 사이에 두고 상기 기록층과 반대되는 면에 적층되며, 상기 광 픽업에서 조사되는 광에 의하여 버닝됨으로써 라벨 이미지가 인쇄되는 라벨층; 을 포함하며,
    상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층을 포함하고, 상기 복수의 라벨층에 상기 라벨 이미지가 각 색상별로 구분 인쇄됨으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능한 것을 특징으로 하는 광디스크.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 라벨층에 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절함으로써 상기 라벨 이미지의 명암이 표현되는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 기록층 및 상기 라벨층 중 어느 것이 상기 광 픽업에 대면되는지 식별하기 위한 식별부; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 기록층, 상기 반사층 및 상기 라벨층을 보호하는 보호층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기록층 및 상기 라벨층은 동일한 재질로써 마련되어 버닝 특성이 서로 일치하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  6. 삭제
  7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되며 래디얼 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 트랙을 포함하고, 상기 복수의 트랙에 상기 라벨 이미지가 각 색상별로 구분 인쇄됨으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄가 가능한 것을 특징으로 하는 광디스크.
  8. 기판과, 데이터가 기록되는 기록층과, 광을 반사하는 반사층과, 상기 반사층을 사이에 두고 상기 기록층과 반대되는 면에 적층되는 라벨층을 포함하는 광디스크에 대하여 상기 라벨층에 라벨 이미지를 인쇄하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치에 있어서,
    상기 광디스크를 회전시키는 구동 수단;
    상기 기록층에 광을 조사하여 데이터를 기록/재생하고, 상기 광디스크가 로딩되면 광을 조사하여 상기 라벨층을 버닝시킴으로써 상기 라벨 이미지를 인쇄하는 광 픽업;
    상기 광 픽업을 상기 광디스크의 래디얼 방향으로 이동시키는 이동 수단;
    상기 구동 수단, 상기 광 픽업, 상기 이동 수단의 동작을 제어하는 제어부; 를 포함하며,
    상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층을 포함하고, 상기 제어부는 상기 복수의 라벨층에 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄함으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄를 수행하는 것을 특징으로 하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제어부에 의하여 상기 광 픽업에서 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절함으로써 상기 라벨 이미지의 명암이 표현되는 것을 특징으로 하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 광디스크는 식별부를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 광 픽업의 동작을 제어하여 상기 식별부를 인식함으로써 상기 기록층 및 상기 라벨층 중 어느 것이 상기 광 픽업에 대면되는지 식별하는 것을 특징으로 하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치.
  11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 라벨 이미지를 아타피(ATAPI) 정보로 변환한 다음 상기 아타피 정보에 따라 상기 광 픽업의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치.
  12. 삭제
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 라벨층은 상기 버닝에 의하여 서로 다른 색상으로 발색되며 래디얼 방향으로 인접하게 배치되는 복수의 트랙을 포함하고, 상기 제어부는 상기 복수의 트랙에 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄함으로써 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄를 수행하는 것을 특징으로 하는 광디스크용 라벨 인쇄 장치.
  14. 기판과, 데이터가 기록되는 기록층과, 광을 반사하는 반사층과, 상기 반사층을 사이에 두고 상기 기록층과 반대되는 면에 적층되며 라벨 이미지가 인쇄되는 라벨층을 포함하는 광디스크의 라벨 인쇄 방법에 있어서,
    (a) 상기 라벨 이미지를 아타피(ATAPI) 정보로 변환하는 단계;
    (b) 상기 라벨층이 광 픽업과 대면되는 상태로 로딩되었는지 여부를 확인하는 단계;
    (c) 상기 아타피 정보에 따라 광을 조사하여 상기 라벨층을 버닝시킴으로써 상기 라벨 이미지를 인쇄하는 단계; 를 포함하며,
    상기 (c) 단계는 상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄시 서로 다른 색상으로 발색되는 복수의 라벨층에 대하여 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄 가능한 것을 특징으로 하는 광디스크의 라벨 인쇄 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 라벨층에 조사되는 광의 파워, 조사 시간, 및 스폿 크기 중 적어도 하나를 조절함으로써 상기 라벨 이미지의 명암을 표현하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크의 라벨 인쇄 방법.
  16. 삭제
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 라벨 이미지의 컬러 인쇄시, 서로 다른 색상으로 발색되며 래디얼 방향으로 인접 배치되는 복수의 트랙에 대하여 상기 라벨 이미지를 각 색상별로 구분 인쇄하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크의 라벨 인쇄 방법.
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