KR100780413B1 - 자외선 경화수지의 몰딩 방식을 이용한 무늬형 장식재제조방법 및 그 장식재 - Google Patents
자외선 경화수지의 몰딩 방식을 이용한 무늬형 장식재제조방법 및 그 장식재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100780413B1 KR100780413B1 KR1020060097343A KR20060097343A KR100780413B1 KR 100780413 B1 KR100780413 B1 KR 100780413B1 KR 1020060097343 A KR1020060097343 A KR 1020060097343A KR 20060097343 A KR20060097343 A KR 20060097343A KR 100780413 B1 KR100780413 B1 KR 100780413B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- patterned
- curable
- pattern
- resin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/0002—Lithographic processes using patterning methods other than those involving the exposure to radiation, e.g. by stamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y10/00—Nanotechnology for information processing, storage or transmission, e.g. quantum computing or single electron logic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
Claims (28)
- 하기 단계를 포함하는 무늬형 장식재 제조방법:(A-1) 무늬형이 형성된 마스터에 몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계;(A-2) 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지에 지지체를 밀착시키는 단계;(A-3) 상기 지지체를 상기 마스터 방향으로 가압하고, 자외선을 조사함으로써, 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 경화시켜 몰드를 형성하는 단계;(A-4) 상기 몰드를 상기 마스터로부터 분리하는 단계;(A-5) 기판에 무늬형용 자외선 경화수지를 코팅하는 단계;(A-6) 상기 무늬형용 자외선 경화수지에 상기 몰드를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 무늬형용 자외선 경화수지를 경화시켜 무늬형을 형성하는 단계;(A-7) 상기 무늬형을 상기 몰드로부터 분리하는 단계;(A-8) 상기 무늬형 위에 굴절/반사층을 형성시키는 단계; 및(A-9) 상기 무늬형의 무늬형면 방향으로 오버코팅하고 경화시키는 단계.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (A-4) 이후 단계 (A-6) 이전에,(A-10) 상기 몰드의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부에 인쇄하여 유색코팅하는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (A-7) 이후 단계 (A-8) 이전에,(A-11) 상기 무늬형용 자외선 경화수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (A-4) 이후 단계 (A-6) 이전에,(A-10') 상기 몰드의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부를 섀도우 마스크로 가리고, 불투명 금속을 증착시키는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (A-4) 이후 단계 (A-6) 이전에,(A-11) 상기 무늬형용 자외선 경화수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 하기 단계를 포함하는 무늬형 장식재 제조방법:(B-1) 무늬형이 형성된 마스터에 복제 마스터용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계;(B-2) 상기 복제 마스터용 자외선 경화형 몰드수지에 지지체를 밀착시키는 단계;(B-3) 상기 지지체를 상기 마스터 방향으로 가압하고, 자외선을 조사함으로써, 상기 복제 마스터용 자외선 경화형 몰드수지를 경화시켜 복제 마스터를 형성하 는 단계;(B-4) 상기 복제 마스터를 상기 마스터로부터 분리하는 단계;(B-5) 별도의 지지체에 베이스용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계;(B-6) 상기 코팅된 베이스용 자외선 경화형 몰드수지에 자외선을 조사하여 베이스를 가경화시키는 단계;(B-7) 상기 가경화된 베이스 위에 몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계;(B-8) 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지에 상기 복제 마스터를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 경화시켜 몰드를 형성하는 단계;(B-9) 상기 몰드를 상기 복제 마스터로부터 분리하는 단계;(B-10) 기판에 무늬형용 자외선 경화수지를 코팅하는 단계;(B-11) 상기 무늬형용 자외선 경화수지에 상기 몰드를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 무늬형용 자외선 경화수지를 경화시켜 무늬형을 형성하는 단계;(B-12) 상기 무늬형을 상기 몰드로부터 분리하는 단계;(B-13) 상기 무늬형 위에 굴절/반사층을 형성시키는 단계; 및(B-14) 상기 무늬형의 무늬형면 방향으로 오버코팅하고 경화시키는 단계.
- 제 4 항에 있어서, 상기 단계 (B-4) 이후 단계 (B-8) 이전에,(B-15) 상기 복제 마스터의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부에 인쇄하여 유색코팅하는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (B-9) 이후 단계 (B-11) 이전에,(B-16) 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 단계 (B-4) 이후 단계 (B-8) 이전에,(B-15') 상기 복제 마스터의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부를 섀도우 마스크로 가리고, 불투명 금속을 증착시키는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (B-9) 이후 단계 (B-11) 이전에,(B-16) 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 하기 단계를 포함하는 무늬형 장식재 제조방법:(C-1) 무늬형이 형성된 마스터에 복제 마스터용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계;(C-2) 상기 복제 마스터용 자외선 경화형 몰드수지에 지지체를 밀착시키는 단계;(C-3) 상기 지지체를 상기 마스터 방향으로 가압하고, 자외선을 조사함으로써, 상기 복제 마스터용 자외선 경화형 몰드수지를 경화시켜 복제 마스터를 형성하는 단계;(C-4) 상기 복제 마스터를 상기 마스터로부터 분리하는 단계;(C-5) 기판에 전(前)몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계(C-6) 상기 전몰드용 자외선 경화형 몰드수지에 상기 복제 마스터를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 전몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 경화시켜 전몰드를 형성하는 단계;(C-7) 상기 전몰드를 상기 복제 마스터로부터 분리하는 단계;(C-8) 상기 전몰드가 형성된 기판을 주형틀에 넣고 폴리디메틸실록산 및 경화제를 첨가하는 단계;(C-9) 상기 폴리디메틸실록산 및 경화제를 열경화시켜 탄성체 몰드를 형성하는 단계;(C-10) 상기 탄성체 몰드를 상기 전몰드로부터 분리하는 단계;(C-11) 별도의 기판에 무늬형용 자외선 경화수지를 코팅하는 단계;(C-12) 상기 무늬형용 자외선 경화수지에 상기 탄성체 몰드를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 무늬형용 자외선 경화수지를 경화시켜 무늬형을 형성하는 단계;(C-13) 상기 무늬형을 상기 탄성체 몰드로부터 분리하는 단계;(C-14) 상기 무늬형 위에 굴절/반사층을 형성시키는 단계; 및(C-15) 상기 무늬형의 무늬형면 방향으로 오버코팅하고 경화시키는 단계.
- 제 7 항에 있어서, 상기 단계 (C-4) 이후 단계 (C-6) 이전에,(C-16) 상기 복제 마스터의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부에 인쇄하여 유색코팅하는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-7) 이후 단계 (C-8) 이전에,(C-17) 상기 전몰드용 자외선 경화형 몰드수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 단계 (C-4) 이후 단계 (C-6) 이전에,(C-16') 상기 복제 마스터의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부를 섀도우 마스크로 가리고, 불투명 금속을 증착시키는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-7) 이후 단계 (C-8) 이전에,(C-17) 상기 전몰드용 자외선 경화형 몰드수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 단계 (C-4) 이후 단계 (C-5) 이전에,(C-18) 기판에 프라이머(primer)용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-5)는(C-5') 상기 프라이머용 자외선 경화형 몰드수지 위에 전(前)몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 단계 (C-10) 이후 단계 (C-11) 이전에,(C-19) 지지체에 몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계;(C-20) 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지에 상기 탄성체 몰드를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 경화시켜 몰드를 형성하는 단계;(C-21) 상기 몰드를 상기 탄성체 몰드로부터 분리하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-12) 및 (C-13)는(C-12') 상기 무늬형용 자외선 경화수지에 상기 몰드를 가압 접촉시키고, 자외선을 조사함으로써, 상기 무늬형용 자외선 경화수지를 경화시켜 무늬형을 형성하는 단계; 및(C-13') 상기 무늬형을 상기 몰드로부터 분리하는 단계;인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 11 항에 있어서, 상기 단계 (C-4) 이후 단계 (C-6) 이전에,(C-16) 상기 복제 마스터의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부에 인쇄하여 유색코팅하는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-7) 이후 단계 (C-8) 이전에,(C-17) 상기 전몰드용 자외선 경화형 몰드수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 11 항에 있어서, 상기 단계 (C-4) 이후 단계 (C-6) 이전에,(C-16') 상기 복제 마스터의 무늬형면 중 일부 또는 지지체의 배면 중 일부를 섀도우 마스크로 가리고, 불투명 금속을 증착시키는 단계;를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-7) 이후 단계 (C-8) 이전에,(C-17) 상기 전몰드용 자외선 경화형 몰드수지 중 경화되지 않은 부분을 용제로 용해하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 11 항에 있어서, 상기 단계 (C-4) 이후 단계 (C-5) 이전에,(C-18) 기판에 프라이머(primer)용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계를 추가로 포함하고, 상기 단계 (C-5)는(C-5') 상기 프라이머용 자외선 경화형 몰드수지 위에 전(前)몰드용 자외선 경화형 몰드수지를 코팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항, 제 4 항, 제 7 항 또는 제 11 항에 있어서,상기 오버코팅은 상기 무늬형용 자외선 경화수지와 굴절률의 차이가 0.3 이내인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 2 항, 제 5 항, 제 8 항 또는 제 12 항에 있어서,상기 단계 (A-10), 단계 (B-15) 또는 단계 (C-16)의 유색코팅의 색상은 검정색인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 2 항, 제 3 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 8 항, 제 9 항, 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 단계 (A-11), 단계 (B-16) 또는 단계 (C-17)의 용제는 케톤 또는 알코올이고, 용해시간은 15 내지 60 초인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 3 항, 제 6 항, 제 9 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 단계 (A-10'), 단계 (B-15') 또는 단계 (C-16')의 불투명 금속은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 은(Ag), 금(Au) 및 구리(Cu)로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 3 항, 제 6 항, 제 9 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 단계 (A-10'), 단계 (B-15') 또는 단계 (C-16')의 불투명 금속층의 두께는 0.1 내지 2 ㎛인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항, 제 4 항, 제 7 항 또는 제 11 항에 있어서,상기 단계 (A-7) 이후 단계 (A-8) 이전, 단계 (B-12) 이후 단계 (B-13) 이전, 또는 상기 단계 (C-13) 이후 단계 (C-14) 이전에,(A-12) 상기 무늬형 중 무늬상 미발현 부분을 섀도우 마스크로 가리는 단계를 추가로 포함하고,상기 단계 (A-8) 이후 단계 (A-9) 이전, 단계 (B-13) 이후 단계 (B-14) 이전, 또는 상기 단계 (C-14) 이후 단계 (C-15) 이전에,(A-13) 상기 무늬형 중 굴절/반사층 부분을 제 1 유색도료로 인쇄하고 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항, 제 4 항, 제 7 항 또는 제 11 항에 있어서,상기 단계 (A-7) 이후 단계 (A-8) 이전, 단계 (B-12) 이후 단계 (B-13) 이전, 또는 상기 단계 (C-13) 이후 단계 (C-14) 이전에,(A-14) 상기 무늬형에 제 2 유색도료로 문양을 인쇄하고 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 21 항에 있어서,상기 제 2 유색도료는 상기 무늬형용 자외선 경화수지와 굴절률의 차이가 0.3 이내인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항, 제 4 항, 제 7 항 또는 제 11 항에 있어서,상기 단계 (A-8) 이후 단계 (A-9) 이전, 단계 (B-13) 이후 단계 (B-14) 이전, 또는 상기 단계 (C-14) 이후 단계 (C-15) 이전에,(A-15) 상기 무늬형 중 일부를 제 1 유색도료로 인쇄하고 경화시키는 단계 및(A-16) 상기 무늬형 중 인쇄되지 않은 부분의 굴절/반사층을 식각액으로 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 굴절/반사층은 상기 무늬형용 자외선 경화수지의 굴절률보다 0.3 이상 큰 굴절률을 갖는 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 24 항에 있어서,상기 무늬형용 자외선 경화수지의 굴절률보다 0.3 이상 큰 굴절률을 갖는 물 질은 타이타늄(Ⅳ) 옥사이드 (TiO2), 산화아연(Ⅱ) (ZnO), 세륨(Ⅳ) 옥사이드 (CeO2), 지르코늄(Ⅳ) 옥사이드 (ZrO2), 황화아연(Ⅱ) (ZnS), 카드뮴(Ⅱ) 설파이드 (CdS), 아연(Ⅱ) 셀레나이드 (ZnSe), 란타넘 세스퀴옥사이드 (La2O3), 인듐 틴 옥사이드 (Indium Tin Oxide, In2O3·SnO2) 및 다이아몬드로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 굴절/반사층은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 백금(Pt) 및 로듐(Rh)으로 이루어지는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 굴절/반사층의 두께는 100 내지 12,000 Å인 것을 특징으로 하는 무늬형 장식재 제조방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 무늬형 장식재.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20050093678 | 2005-10-06 | ||
KR1020050093678 | 2005-10-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070038892A KR20070038892A (ko) | 2007-04-11 |
KR100780413B1 true KR100780413B1 (ko) | 2007-11-29 |
Family
ID=37906363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060097343A KR100780413B1 (ko) | 2005-10-06 | 2006-10-02 | 자외선 경화수지의 몰딩 방식을 이용한 무늬형 장식재제조방법 및 그 장식재 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100780413B1 (ko) |
CN (1) | CN101282837B (ko) |
WO (1) | WO2007040339A1 (ko) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100940536B1 (ko) * | 2009-02-20 | 2010-02-10 | (주)대동아이텍 | 합성수지 필름 상에 패턴을 형성하는 패턴 형성 방법 및 이를 이용한 합성수지 제품 제조 방법 |
KR100960818B1 (ko) | 2010-03-09 | 2010-06-07 | 주식회사 아이엠글로벌 | 전주금형 및 유브이 패턴증식을 이용한 아이엠엘 시트 제조방법과 이에 의해 제조된 아이엠엘 시트 |
WO2011115383A2 (ko) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | 서울대학교산학협력단 | 필름형 유연 스탬퍼 및 그 제조방법, 이를 이용한 사출성형용 금형 및 사출성형방법 |
KR101164056B1 (ko) * | 2008-11-24 | 2012-07-09 | 서철진 | 유브이 전사를 이용한 필름상의 패턴 형성 방법 |
KR101432117B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-08-20 | 주식회사 송산 | 인쇄무늬 주위에 물체의 표면 질감이 그대로 표현되도록 하는 자외선경화수지 인쇄방법 |
KR101559793B1 (ko) * | 2009-08-18 | 2015-10-26 | 엘지전자 주식회사 | 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법 |
CN105084301A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 上海蓝沛新材料科技股份有限公司 | 在特种产品基材表面制备内嵌式微纳级别金属线条的方法 |
US9278504B2 (en) | 2009-08-18 | 2016-03-08 | Lg Electronics Inc. | Decorative film to be attached to outside surface of home appliance and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100859914B1 (ko) * | 2008-03-31 | 2008-09-23 | 박채문 | 천정등용 프레임 보조구의 제조방법 및 그 장치 |
JP5236342B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2013-07-17 | 株式会社ハイテック | 加飾材および加飾物品 |
KR101459784B1 (ko) * | 2008-10-24 | 2014-11-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 장식재 및 그 제조방법 |
KR101258606B1 (ko) * | 2011-06-21 | 2013-04-26 | 우창산업 주식회사 | 용기 캡의 무늬모양 성형방법 |
TW201309147A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-16 | Jiin Ming Industry Co Ltd | 加熱成型之裝飾性機板之製造方法及其成型設備 |
TWI418471B (zh) * | 2011-08-17 | 2013-12-11 | Jiin Ming Industry Co Ltd | A method for manufacturing a decorative board for forming a protective film |
TW201309468A (zh) * | 2011-08-17 | 2013-03-01 | Jiin Ming Industry Co Ltd | 滾壓成型之裝飾性機板的製造方法 |
TWI433738B (zh) * | 2011-08-17 | 2014-04-11 | Jiin Ming Industry Co Ltd | Method of manufacturing decorative board for progressive stamping |
TWI415752B (zh) * | 2011-08-19 | 2013-11-21 | Jiin Ming Industry Co Ltd | A decorative board for cutting a covered protective layer and a method for manufacturing the same |
WO2013055928A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Speculative Product Design, Llc | Case for enclosing a personal electronic device manufactured from a polyurethane or silicon compound and method for making same |
WO2013115570A1 (ko) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 중앙대학교 산학협력단 | 유리질 탄소 몰드의 제조 방법 |
US10144155B2 (en) | 2012-01-30 | 2018-12-04 | Chung-Ang University Industry-Academic Cooperation Foundation | Production method for glassy carbon mold |
CN103293717B (zh) * | 2012-02-23 | 2017-06-20 | Ss新技术有限公司 | 胶片及其制造方法 |
CN102615882B (zh) * | 2012-04-09 | 2014-12-03 | 昆山同寅兴业机电制造有限公司 | 具有图案的复合材料外观件及其制作方法 |
KR101354579B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2014-01-22 | 박세두 | 지그(jig) 및 유브이(uv) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법 |
JP6924006B2 (ja) * | 2016-05-09 | 2021-08-25 | デクセリアルズ株式会社 | レプリカ原盤の製造方法、および被形成体の製造方法 |
WO2017195633A1 (ja) * | 2016-05-09 | 2017-11-16 | デクセリアルズ株式会社 | レプリカ原盤、レプリカ原盤の製造方法、物品および被形成体の製造方法 |
CN106867442B (zh) * | 2017-01-13 | 2020-09-29 | 张家港康得新光电材料有限公司 | Uv固化胶组合物、软模具以及转印方法 |
KR102098708B1 (ko) * | 2017-11-30 | 2020-04-08 | 한국과학기술원 | 연료전지용 전극 구조 제어 기술 및 제작방법 |
US10841547B2 (en) | 2018-01-09 | 2020-11-17 | Himax Technologies Limited | Method for fabricating small right angle prism mirrors involving 3D shape on optical glue layer |
KR101961425B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2019-03-22 | (주)피엔티 | 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름 및 이의 제조 방법 |
TR201922911A2 (tr) * | 2019-12-31 | 2021-07-26 | Polin Su Parklari Ve Havuz Sistemleri Anonim Sirketi | Bi̇r kompozi̇t parça ve bunun üreti̇m yöntemi̇ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4515739A (en) | 1983-10-27 | 1985-05-07 | Rogers Corporation | Matrix coating system and method of manufacture thereof |
US6117257A (en) | 1996-12-27 | 2000-09-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for sheathing substrate with fluorine resin tube and fixing member fabricated by the method |
US6207247B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-03-27 | Nikon Corporation | Method for manufacturing a molding tool used for sustrate molding |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000053398A1 (en) * | 1999-03-09 | 2000-09-14 | Lee Eisinger | Application of textured or patterned surfaces to a prototype |
-
2006
- 2006-10-02 KR KR1020060097343A patent/KR100780413B1/ko active IP Right Grant
- 2006-10-02 CN CN2006800372510A patent/CN101282837B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-02 WO PCT/KR2006/003985 patent/WO2007040339A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4515739A (en) | 1983-10-27 | 1985-05-07 | Rogers Corporation | Matrix coating system and method of manufacture thereof |
US6117257A (en) | 1996-12-27 | 2000-09-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for sheathing substrate with fluorine resin tube and fixing member fabricated by the method |
US6207247B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-03-27 | Nikon Corporation | Method for manufacturing a molding tool used for sustrate molding |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101164056B1 (ko) * | 2008-11-24 | 2012-07-09 | 서철진 | 유브이 전사를 이용한 필름상의 패턴 형성 방법 |
KR100940536B1 (ko) * | 2009-02-20 | 2010-02-10 | (주)대동아이텍 | 합성수지 필름 상에 패턴을 형성하는 패턴 형성 방법 및 이를 이용한 합성수지 제품 제조 방법 |
KR101559793B1 (ko) * | 2009-08-18 | 2015-10-26 | 엘지전자 주식회사 | 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법 |
US9278504B2 (en) | 2009-08-18 | 2016-03-08 | Lg Electronics Inc. | Decorative film to be attached to outside surface of home appliance and method for manufacturing the same |
KR100960818B1 (ko) | 2010-03-09 | 2010-06-07 | 주식회사 아이엠글로벌 | 전주금형 및 유브이 패턴증식을 이용한 아이엠엘 시트 제조방법과 이에 의해 제조된 아이엠엘 시트 |
WO2011115383A2 (ko) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | 서울대학교산학협력단 | 필름형 유연 스탬퍼 및 그 제조방법, 이를 이용한 사출성형용 금형 및 사출성형방법 |
WO2011115383A3 (ko) * | 2010-03-18 | 2012-04-05 | 서울대학교산학협력단 | 필름형 유연 스탬퍼 및 그 제조방법, 이를 이용한 사출성형용 금형 및 사출성형방법 |
KR101432117B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-08-20 | 주식회사 송산 | 인쇄무늬 주위에 물체의 표면 질감이 그대로 표현되도록 하는 자외선경화수지 인쇄방법 |
CN105084301A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 上海蓝沛新材料科技股份有限公司 | 在特种产品基材表面制备内嵌式微纳级别金属线条的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101282837A (zh) | 2008-10-08 |
WO2007040339A1 (en) | 2007-04-12 |
CN101282837B (zh) | 2012-03-21 |
KR20070038892A (ko) | 2007-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100780413B1 (ko) | 자외선 경화수지의 몰딩 방식을 이용한 무늬형 장식재제조방법 및 그 장식재 | |
US10137661B2 (en) | Microrelief structural body, decorative sheet, decorative resin molded body, method for producing microrelief structural body, and method for producing decorative resin molded body | |
TWI414436B (zh) | 包括金屬質感立體圖案的穿插模具轉印膠片的製造方法 | |
CN112969325B (zh) | 壳体组件、其制备方法及电子设备 | |
KR100853132B1 (ko) | 수지 접합형 광학소자, 그 제조방법 및 광학물품 | |
TW201923385A (zh) | 防眩硬塗層之形成方法 | |
CA2552369A1 (en) | Process for making a coated optical article free of visible fining lines | |
TW201641292A (zh) | 活性能量射線硬化性樹脂組成物、防霧防污層積體、物品及其製造方法、以及防污方法 | |
JP2015157875A (ja) | 硬化性組成物、微細凹凸構造体、加飾シート、および加飾樹脂成形体、並びに加飾樹脂成形体の製造方法 | |
KR20200144273A (ko) | 모바일 기기용 커버의 제조방법 | |
CN113613444A (zh) | 壳体、其制备方法及电子设备 | |
JPWO2014068925A1 (ja) | 転写フィルム、成形品の製造方法及び成形品 | |
KR20210157903A (ko) | 반경화형 젤 네일 스티커 및 그 제조 방법 | |
CN113263718B (zh) | 保护膜及其制备方法、贴合方法和终端 | |
US20080304287A1 (en) | Microstructure transfer medium and application thereof | |
KR101268403B1 (ko) | 음영과 금속질감을 갖는 인테리어 필름의 제조방법 | |
JP2006027023A (ja) | 装飾品、時計、電子機器および装飾品の製造方法 | |
KR100731737B1 (ko) | 섀도우 마스크 기능을 갖는 자외선 경화 수지 몰딩용 복합몰드 및 그 제조 방법과 이를 이용한 패턴 형성 방법 | |
US20080318170A1 (en) | Method of making an optical disc | |
CN101506884B (zh) | 光固化性转印片、使用其的光学信息记录介质的制造方法、及光学信息记录介质 | |
CN114214022A (zh) | 光固化胶、壳体和电子设备 | |
JP2004039369A (ja) | キーシートとその製造方法 | |
KR20090016925A (ko) | 스핀 윈도우 제작 구조 | |
JPS62125877A (ja) | 塗工硬化一体による精密転写法 | |
JPH05314545A (ja) | 光学情報記録媒体用基板の連続製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121119 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131122 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141124 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151123 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161122 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171120 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181122 Year of fee payment: 12 |