상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 70 내지 80 중량% 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 20 내지 30 중량%로 이루어진 A층; 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 이루어진 B층; 및 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 80 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 15 중량% 및 첨가제 5 중량%로 이루어진 C층으로 구성된 파렛트 포장용 비닐 포장재를 제공한다.
또한, 본 발명은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 100 중량% 또는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 70~99.99 중량% 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 0.01~30 중량%로 구성되는 A층; 에틸렌비닐아세테이트(EVA)로 구성되는 B층; 및 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 95 중량% 및 첨가제 5% 또는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 70~94.99 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 0.01~25 중량% 및 첨가제 5 중량%로 구성되는 C층을 일체로 적층하여 구성되는 파렛트 포장용 비닐 포장재를 제공한다.
본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재는 A층/B층/C층 구조를 가져서 우수한 기계적 강도를 발현하고, 특히 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 B층을 구비함으로써 복원력을 구현한다.
상기에서 첨가제는 슬립제, 안티블로킹제 및 산화방지제를 사용하며, 첨가제의 목적은 포장시 요구되는 개구성과 작업성 때문이며, 외부노출시 포장필름의 내구성과도 관계가 있다.
본 발명에서 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene)은 에틸렌과 CH2=CHR(단, R은 C2∼C8의 알킬기)의 공중합체로서 단쇄분지(Short Chain Branch)를 함유하고 있으며, 기계적 물성이 우수하다.
본 발명의 선형저밀도 폴리에틸렌은 시판되거나 또는 당업자가 용이하게 접할 수 있는 기술로 제조할 수 있다. 일반적으로, 선형저밀도 폴리에틸렌은 에틸렌 또는 에틸렌과 알파-올레핀 코모노머를 용액상 또는 기체상의 반응기에서 전이 금속 촉매, 특히 지글러(Ziegler) 또는 필립스(Phillips) 타입을 개시제로서 사용하여 중합시켜서 제조된다.
선형저밀도 폴리에틸렌 중합체는 에틸렌의 단독 중합체일 수 있지만, 대개 이들은 에틸렌과 예를 들면, 프로필렌, 부텐, 펜텐, 헥센, 4-메틸-1-펜텐, 또는 옥텐과 같은 알파-올레핀의 코모노머의 공중합체이다. 바람직하기로는, 옥텐을 함유 하는 것을 사용한다.
선형저밀도 폴리에틸렌은 그 중에 통상적으로 함유되는 추가의 첨가제 또는 성분을 함유할 수 있지만 첨가제 또는 성분의 일부는 폴리옥시메틸렌의 산화 또는 열 안정성에 대한 역효과를 가질 수 있다.
또한, 선형저밀도 폴리에틸렌은 폴리옥시메틸렌의 산화 또는 열안정성에 역효과를 가질 수 있는 일부의 불순물을 함유할 수도 있다. 이들 첨가제, 성분, 또는 불순물의 존재가 조성물의 연신에 주요한 영향을 나타낼 것으로 예상되지는 않지만(물론, 이들 첨가제, 성분 또는 불순물이 총체적으로 탈 안정화량으로 존재하지 않는 경우) 폴리옥시메틸렌 조성물에 최대의 열 및 산화안정성이 필요하다면, 그 때 선형저밀도 폴리에틸렌 및 조성물의 추가 성분이 상기 종류의 첨가제, 성분, 또는 불순물을 상당량 함유해서는 안된다.
본 발명에서 사용되는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 중량평균분자량(Mw)은 9만 내지 11만이고, 분자량분포도(GPC)는 2.5 내지 2.8을 가지는 것을 특징으로 하며 밀도는 0.918 이하, 일반적으로 0.912 ~ 0.928g/㎤ 의 밀도를 갖는다.
더욱 바람직하게는, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌은 메탈로센 촉매를 이용한 것(mLLDPE) 또는 옥텐(옥탄가 35% 이상)을 함유한 선형저밀도 폴리에틸렌(옥텐 LLDPE)을 사용하는 것이며, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌으로부터 우수한 인장강도가 부여된다.
또한, 본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재에 사용되는 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene)은 분자내 장쇄분지(Long Chain Branch)를 함유하고 있어 우수한 가공성을 제공한다.
본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재의 내층 및 외층에는 선형저밀도 폴리에틸렌 단독으로 또는 선형저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 혼용하여 사용함으로써, 기계를 통해 2배 이상 봉투를 벌려도 터짐이나 찢어짐 없이 자연스럽게 늘어나는 현상을 보여 포장을 용이하게 한다.
좀 더 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재 내층(C층)은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 80 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 15 중량% 및 첨가제 5 중량%로 이루어진다.
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 상기 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)과의 상용성 및 혼화율을 고려하여 선택되며, 바람직하게 15 중량%를 함유한다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재 내층(C층)은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 95 중량% 및 첨가제 5% 또는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 70~94.99 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 0.01~25 중량% 및 첨가제 5 중량%로 구성된다.
즉, 저밀도 폴리에틸렌이 혼화되지 않고 선형저밀도 폴리에틸렌 만으로도 본 발명에서 얻고자 하는 인장 강도가 얻어질 수 있다.
본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재 내층에 포함되는 첨가제로는 슬립제, 안티블로킹제 및 항산화제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 사용할 수 있다.
슬립제는 비닐의 특성상 두세장이 붙어 잘 떨어지지 않을 경우에 쉽게 미끄 러지면서 잘 분리되도록 해주는 역할을 하여, 셀룰로오즈 유도체를 포함하는 셀룰로오즈계 물질 또는 아크릴계 증점제가 사용된다.
안티블로킹제는 역시 두장이 붙지 않도록 해주는 역할을 수행하며, 슬립제와 동일한 이유로 선택사용될 수 있다. 안티블로킹제는 통상 사용되는 물질에서 선택 사용할 수 있다.
항산화제의 일례로는 통상 사용되는 물질에서 선택 사용할 수 있으며, 그 일례로는 페놀계, 인계, 티오계 산화방지제 등이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재의 외층(A층)은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 70~80 중량% 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 20~30 중량%로 구성된다.
또, 본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재의 외층(A층)은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 100 중량% 또는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 70~99.99 중량% 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 0.01~30 중량%로 구성된다.
본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재는 A층/B층/C층 구조를 가지고, 내층 및 외층에 선형저밀도 폴리에틸렌 단독으로 또는 선형저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 혼용하여 사용함으로써 우수한 인장강도 및 가공성이 부여되고, 상기 내층 및 외층 사이에는 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 B층을 구비함으로써 복원력을 구현한다.
상기 에틸렌비닐아세테이트(EVA)는 포장 후 탄력성을 가지므로 에틸렌비닐아 세테이트(EVA)가 100 중량%로 이루어진 B층으로 인하여 본 발명의 비닐 포장재는 포장 후에도 복원력을 갖게 되는 것이다.
이때, 에틸렌비닐아세테이트(EVA)의 va함량은 15~28%을 가지는 제품이 복원력을 발휘하는데 효과가 있다.
도 1은 파렛트에 적재된 물품에 비닐을 씌우지 않은 상태이며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 파렛트 포장용 비닐 포장재로 포장하는 과정 및 포장한 후의 상태를 나타낸 것으로서, 적재 물품에 비닐이 단단히 고정된 외관을 보인다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
중량평균분자량이 10만이고 분자량분포도가 2.6인 옥텐을 함유하는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 80 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 20 중량%를 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하여 A층 제조용 조성물을 준비하였다.
중량평균 분자량이 10만이고 분자량분포도가 2.6인 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 80 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 15 중량% 및 슬립제(MSP1702/F) 2 중량%, 안티블록킹제 2 중량%, 산화방지제 이가록스 (Ciba gaigi Co.,1010) 1 중량%를 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하여, C층 제조용 조성물을 준비하였다.
혼합기에 상기 A층 및 C층 제조용 조성물을 혼합하고, 에틸렌비닐아세테이트 100 중량%로 B층을 준비하여 130℃ 내지 180℃의 용융 압출온도에서 용융압출하였 다. 상기 혼합물을 공압출 방식을 이용하여 압출하고, 상온의 냉각 온도에서 냉각시켜 A층/B층/C층 구조의 파렛트 포장용 비닐 포장재를 제조하였다.
<비교예 1>
선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 에틸렌비닐아세테이트를 사용하지 않는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
<실험예 1>
상기 실시예 1과 비교예 1에서 제조된 시트를 절단하여 시편을 제작하고, 하기 물성에 대하여 측정평가하여 표 1에 기재하였다.
(1) 인장강도: ASTM D638에 의해 인장강도 측정
구분 |
인장강도(N/㎠) |
신장율 |
복원력 |
가로 |
세로 |
가로 |
세로 |
비교예 1 |
3,390 |
3,440 |
726% |
662% |
보통 |
실시예 1 |
3,700 |
3,570 |
769% |
716% |
우수 |
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명의 A층/B층/C층 구조의 파렛트 포장용 비닐 포장재는 인장강도 및 신장율면에서 우수하였으며, 복원력 또한 우수한 결과를 보임으로써, 적재물을 보호하고 운반시에 유동을 효과적으로 방지할 수 있다.
<실시예 2>
중량평균분자량이 10만이고 분자량분포도가 2.6인 옥텐을 함유하는 선형저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE)만으로 구성되는 A층 제조용 조성물을 준비하였다.
중량평균 분자량이 10만이고 분자량분포도가 2.6인 선형저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE) 95 중량% 및 슬립제(MSP1702/F) 2 중량%, 안티블록킹제 2 중량%, 산화방지제 이가록스(Ciba gaigi Co.,1010) 1 중량%를 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하여 C층 제조용 조성물을 준비하였다.
혼합기 각각에 상기 A층 및 C층 제조용 조성물을 넣고, 에틸렌비닐아세테이트 100 중량%로 된 B층을 준비한 다음, 각 A, B, C층 스크류 방식의 혼합기에서 130℃ 내지 180℃의 용융 혼련 과정을 거쳐 다층 blown film 방법에 따라 3중 구조의 다이에서 압출시켜 A, B 및 C층을 결합시켰다. 결합된 A, B, C층은 각기의 고유 물성을 가지며 층간 박리는 되지 않는다.
이러한 비닐 필름의 적층구조는 종래의 제품에 비해 인장강도, 투명성 및 외관이 우수하였으며 복원력 또한 우수하여 파렛트 포장용 비닐 포장재로서 매우 적합함을 알 수 있었다.
상기 실시예 2에서 제조된 시트를 절단하여 시편을 제작하고, 인장강도 및 복원력을 실시예 1에서와 동일한 방법으로 측정한 결과, 가로 및 세로 인장강도가 각각 3,885 N/㎠, 3,758 N/㎠ 임을 알 수 있었다.
<실시예 3>
중량평균분자량이 10만이고 분자량분포도가 2.6인 옥텐을 함유하는 선형저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE) 90 중량% 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 10 중량%를 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하여 A층 제조용 조성물을 준비하였다.
중량평균 분자량이 10만이고 분자량분포도가 2.6인 선형저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE) 90 중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 5 중량% 및 슬립제(MSP1702/F) 2 중량%, 안티블록킹제 2 중량%, 산화방지제 이가록스(Ciba gaigi Co.,1010) 1 중량%를 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하여 C층 제조용 조성물을 준비하였다.
혼합기 각각에 상기 A층 및 C층 제조용 조성물을 넣고, 에틸렌비닐아세테이트 100 중량%로 된 B층을 준비한 다음, 각 A, B, C층 스크류 방식의 혼합기에서 130℃ 내지 180℃의 용융 혼련 과정을 거쳐 다층 blown film 방법에 따라 3중 구조의 다이에서 압출시켜 A, B 및 C층을 결합시켰다. 결합된 A, B, C층은 각기의 고유 물성을 가지며 층간 박리는 되지 않는다.
이렇게 제조된 시트를 절단하여 시편을 제작하고, 인장강도 및 복원력을 실시예 1에서와 동일한 방법으로 측정한 결과, 가로 및 세로 인장강도가 각각 3,815 N/㎠, 3,678 N/㎠ 임을 알 수 있었다.