KR100774270B1

KR100774270B1 - 유리용 프레스 성형 장치

Info

Publication number: KR100774270B1
Application number: KR1020020033181A
Authority: KR
Inventors: 마츠즈키이사오; 기타하라히데토시
Original assignee: 도시바 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2007-11-08
Also published as: US6615711B2; KR20020096017A; TW567172B; US20030029332A1

Abstract

본 발명의 목적은 다이로부터의 성형된 제품의 분리를 용이하게 하는 것이다.

하부 다이는 다이 플레이트, 복수 개의 코어, 캐비티 다이 및 슬라이드 플레이트로 구성된다. 캐비티 다이에는 상면측에 복수 개의 제1 개구부가 마련되고, 하면측에 제2 개구부가 마련되어 있다. 각 제1 개구부는 제2 개구부와 통해 있다. 각 제1 개구부에는 코어가 배치되어 있다. 슬라이드 플레이트는 제2 개구부의 내에 장착되어, 각 코어를 하면측으로부터 지지하고 있다. 다이 플레이트에는 관통 구멍이 형성된다. 이 관통 구멍에는 이젝터 핀의 선단 부분이 삽입되어 있다. 이 이젝터 핀은 장치의 하부축의 내부에 삽입되어 있다.

Description

유리용 프레스 성형 장치{PRESS-FORMING MACHINE FOR GLASS}

도 1은 본 발명에 따른 유리용 프레스 성형 장치의 개략 구성도.

도 2는 프레스 성형 직전의 본 발명에 따른 유리용 프레스 성형 장치의 다이 부분의 확대 단면도.

도 3은 프레스 성형 중의 본 발명의 유리용 프레스 성형 장치의 다이 부분의 확대 단면도.

도 4는 본 발명의 유리용 프레스 성형 장치의 다이 부분의 확대 단면도(성형품은 하부 다이로부터 밀려나감).

도 5는 본 발명의 유리용 프레스 성형 장치를 사용하여 광학 렌즈를 제조할 때 채용되는 성형 조건을 보여주는 차트.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 프레임

2 : 상부축

3 : 단열통

4 : 상부 다이

5 : 다이 플레이트

6 : 코어

7 : 캐비티 다이

7a : 개구부

7c : 가이드 핀

8 : 구동 장치

9 : 하부축

10 : 단열통

11 : 하부 다이

12 : 다이 플레이트

13 : 코어

14 : 캐비티 다이

14a : 제1 개구부

14b : 제2 개구부

14c : 가이드 구멍

15 : 슬라이드 플레이트

17 : 이젝터 핀

18 : 에어 실린더

21 : 석영관

22 : 성형실

23 : 적외선 램프 유닛

31 : 기부 플레이트

32 : 상부 플레이트

33 : 하부 플레이트

36 : 제어 장치

37 : 로드셀

38 : 열전대

50 : 예비 성형체

51 : 성형품

본 발명은, 예컨대 광학 렌즈나 프리즘 등의 유리제 성형품을 제조하기 위한 프레스 성형 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 말하면 프레스 성형 후 다이로부터 제품을 취출하기 위한 기구에 관한 것이다.

광학 렌즈나 프리즘 등의 고정밀도가 요구되는 유리제 광학 소자를 제조하는 데에는 연마법뿐만 아니라 재가열 프레스 성형법이 채용되고 있다. 재가열 프레스 성형법에 있어서는, 원료로서의 유리를 한번 용융시켜 틀 내에서 응고시킴으로써, 거친 형상의 예비 성형체를 얻는다. 이 예비 성형체를 다시 가열하여 다이를 사용하여 프레스 성형하며, 이렇게 함으로써 다이의 패턴을 유리에 전사한다. 이러한 방법으로 광학 소자를 형성한다.

재가열 프레스 성형법은 곡면을 형성하기 위하여 한 가지 프레스 성형 공정 만을 필요로 하기 때문에, 생산성이 높다. 또한, 이 방법은 연마 공정을 필요로 하지 않는다. 따라서, 깨끗한 환경 하에서 광학 소자를 제조할 수 있다. 더욱이, 일단 다이를 제작하면 다이에 따라 달라지는 정밀도에 따라 많은 수의 성형품을 용이하게 제조할 수 있다.

예를 들면, 광학 렌즈를 프레스 성형하여 제조하는 경우, 보다 구체적으로 말하면, 광학 렌즈의 상하 광학면 및 측면을 동시에 성형하는 경우, 프레스 및 냉각 공정이 끝나고 다이를 개방한 후, 진공척 등을 이용하여 하부 다이으로부터 성형품을 취출하고 있다. 그러나, 이 경우에는 문제가 있다. 성형품이 하부 다이의 캐비티의 안에 매립되어 있기 때문에, 그것을 취출하기가 어렵다. 이 때문에, 예비 성형체를 공급하고 성형품을 취출하기 위한 장치의 구조가 더 복잡해져야 하고 성형품의 회수에 많은 시간을 필요로 하게 된다.

또, 사출 성형기에서와 같은 방법으로, 이젝터 핀으로 성형품을 밀어내서 취출할 수도 있다. 그러나, 이 방법은 성형품의 광학면에 직접 접촉하는 이젝터 핀에 의하여 성형품에 손상이나 균열이 생길 수도 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 유리의 프레스 성형시의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 프레스 성형 후의 제품을 다이로부터 취출하기 쉽게 하는 구성 요소를 갖춘 유리용 프레스 성형 장치를 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 유리용 프레스 성형 장치는, 상부축에 의하여 상면측으로부터 지지된 상부 다이와, 하부축에 의하여 하면측으로부터 지지된 하부 다이를 사용하여 상승된 온도에서 유리의 프레스 성형을 행하는 데에 사용된다.

상기 하부 다이는,

상면에 패턴이 형성된 코어와,

코어의 외주를 포위하고 외주측을 따라 코어를 가이드하는 캐비티 다이(cavity die)와,

코어 및 캐비티 다이를 하면측으로부터 지지하고 상하 방향으로 뻗은 관통 구멍이 형성되는 다이 플레이트(die plate)를 구비한다.

상기 프레스 성형 장치에 있어서는, 하부축 내에 이젝터 핀이 장착되는데, 이 이젝터 핀은 선단 부분이 상기 관통 구멍에 삽입되어, 이 이젝터 핀으로 상기 코어를 밀어올림으로써, 성형품을 상기 캐비티 다이로부터 밀어낸다.

본 발명의 유리용 프레스 성형 장치에 따르면, 프레스 및 냉각 공정이 끝나고 상하부의 다이를 개방한 후, 상기 이젝터 핀을 이동시켜 상기 코어를 밀어올림으로써, 성형품을 상기 캐비티 다이로부터 밀어낸다. 이러한 방법으로, 성형품을 예컨대 자동 반송 장치를 이용하여 성형 장치로부터 용이하게 취출하고 회수할 수 있다.

전술한 구조에 있어는, 하부 다이를 이 하부 다이의 것과 동일한 구성 요소, 즉 코어, 캐비티 다이 및 다이 플레이트로 구성된 상부 다이로 대체할 수 있다. 또, 상부축에는 내부에 장착된 코어를 하방으로 밀어내기 위한 이젝터 핀이 장착된 다.

한편, 상하의 다이에 복수 개의 코어를 장착함으로써 복수 개의 성형품을 동시에 제조할 수도 있다.

이 경우, 상기 하부 다이는,

각기 상면에 패턴이 형성된 복수 개의 코어와,

상면측에 복수 개의 제1 개구부를 구비하고, 하면측에 제2 개구부를 구비하며, 각 제1 개구부는 상기 제2 개구부와 통하고 외주측으로부터 대응하는 코어를 가이드하는 캐비티 다이와,

상기 제2 개구부에 수용되어 복수 개의 코어 각각을 하면측으로부터 지지하는 슬라이드 플레이트와,

슬라이드 플레이트 및 캐비티 다이를 하면측으로부터 지지하며, 내부에 상하 방향으로 뻗은 관통 구멍이 형성된 다이 플레이트를 구비하는 것이 바람직하다.

이 경우, 상하로 이동 가능한 이젝터 핀은 상기 하부축 내에 장착되며, 그것의 선단 부분이 상기 관통 구멍의 내에 삽입되어, 이 이젝터 핀을 이용하여 상기 슬라이드 플레이트를 매개로 하여 상기 코어를 밀어올림으로써, 성형품을 상기 캐비티 다이로부터 밀어낸다.

또, 전술한 구성에 있어서, 하부 다이를 이 하부 다이의 것과 동일한 구성 요소, 즉 코어, 캐비티 다이 및 다이 플레이트 및 슬라이드 플레이트로 구성된 상부 다이로 대체할 수 있다. 또한, 상부축에는 내측의 코어를 밀어내리기 위한 이젝터 핀이 장착된다.

도 1는 본 발명에 따른 유리용 프레스 성형 장치의 일례를 보여주고 있다. 도면에서, 도면 부호 2는 상부축, 도면 부호 4는 상부 다이, 도면 부호 9는 하부축, 도면 부호 11은 하부 다이, 도면 부호 17은 이젝터 핀, 도면 부호 50은 프레스 성형될 유리제 예비 성형체를 나타낸다.

상부축(2)은 프레임(1)의 상부에서 아래쪽을 향해서 뻗어 있다. 상부축(2)의 하단에는 세라믹제의 단열통(3)을 매개로 하여 상부 다이(4)가 부착되어 있다. 프레임(1)의 하부에는 구동 장치(8)가 배치되어 있다. 구동 장치(8)에는 하부축(9)이 부착되어 있다. 하부축(9)은 프레임(1)의 기부 플레이트(31)를 관통하여 상방으로 뻗어 상부축(2)에 대향하고 있다. 하부축(9)의 상단에는 단열통(10)을 매개로 하여 하부 다이(11)가 부착되어 있다. 또, 상부 다이(4) 및 하부 다이(11)의 상세한 구조에 관해서는 다른 도면을 이용하여 후술한다.

하부축(9)의 내부에는 이젝터 핀(17)이 설치되어 있다. 이젝터 핀(17)은 단열통(10)의 중심부를 관통하여 하부 다이(11)에 도달하고 있다. 이젝터 핀(17)의 선단은 하부 다이(11)에 삽입된다. 이젝터 핀(17)은 그 하단에 접속된 에어 실린더(18)에 의해서 상하 방향으로 구동된다.

상부 다이(4), 하부 다이(11) 및 상하의 단열통(3, 10)은 투명한 석영관(21)에 수용되어 있다. 상부축(2)의 하단부 근처를 포위하도록 상부 플레이트(32)가 부착되어 있다. 유사하게, 하부축(7)의 상단 근처를 포위하도록 하부 플레이트(33)가 부착되어 있다. 하부 플레이트(33)는 기부 플레이트(31)의 위에 장착, 지지되어 있다. 투명 석영관(21)의 상단면과 상부 플레이트(32)의 접촉면에는 O링이 부착되어 접촉면을 밀봉시킨다. 마찬가지로, 투명 석영관(21)의 하단면과 하부 플레이트(33)의 접촉면에도 O링이 부착되어 접촉면을 밀봉시킨다. 이러한 방법으로 석영관(21)의 내측에 분위기 조정이 가능한 성형실(22)이 형성되므로, 성형실(22)의 분위기를 제어할 수 있다.

석영관(21)의 주위를 포위하도록 적외선 램프 유닛(23)이 배치되어 있다. 적외선 램프 유닛(23)은 적외선 램프 및 반사경으로 구성되어 있다.

또, 투명 석영관(21) 및 적외선 램프 유닛(23)은 상부 플레이트(32)의 하면에 매달려 있다. 다이에 예비 성형체를 공급할 때와 다이로부터 성형품을 취출할 때에는 구동 장치(도시하지 않음)를 이용하여 상부 플레이트(32)를 상방으로 이동시키고, 투명한 석영관(21) 및 적외선 램프 유닛(23)을 상방으로 후퇴시킨다.

구동 장치(8)와 하부축(9)의 접속부에는 로드셀(37)이 삽입되어 있다. 하부 다이(11)에는 열전대(38)가 부착되어 있다. 로드셀(37) 및 열전대(38)의 출력 신호는 제어 유닛(36)에 보내지며, 제어 유닛(36)은 이들 출력 신호를 기초로 하여 구동 장치(8) 및 램프 유닛(23)을 제어한다.

도 2는 상부 다이(4) 및 하부 다이(11)의 부분 확대도를 도시하고 있다. 도면에서, 도면 부호 5는 다이 플레이트, 도면 부호 6은 코어, 도면 부호 7은 캐비티 다이, 도면 부호 12는 다이 플레이트, 도면 부호 13은 하부 다이 코어, 도면 부호 14는 캐비티 다이, 도면 부호 14a는 제1 개구부, 도면 부호 14b는 제2 개구부, 도면 부호 15는 슬라이드 플레이트, 도면 부호 17은 이젝터 핀, 도면 부호 50은 예비 성형체를 나타낸다.

상부 다이(4)는 금속제 다이 플레이트(5), 복수 개의 금속제 코어(6) 및 금속제 캐비티 다이(7)로 구성되어 있다. 캐비티 다이(7)에는 여러 개의 개구부(7a)가 마련되어 있다. 각 개구부(7a)에는 코어(6)가 장착되어 있다. 캐비티 다이(7)는 다이 플레이트(5)의 하면에 고정되어, 각 코어(6)를 그 주위에서 지지하고 있다. 코어(6)의 패턴 형성 면은 캐비티 다이(7)의 하면보다 아래쪽으로 돌출되어 있다.

하부 다이(11)는 금속제 다이 플레이트(12), 복수 개의 세라믹제 하부 다이 코어(13), 금속제 캐비티 다이(14) 및 슬라이드 플레이트(15)로 구성되어 있다.

캐비티 다이(14)는 상부측의 복수 개의 개구부(14a)('제1 개구부'라 함)와, 하부측의 하나의 개구부(14b)('제2 개구부'라 함)을 구비하고 있다. 각 제1 개구부(14a)의 저부는 제2 개구부(14b)와 통해 있다. 각 제1 개구부(14)에는 하나의 코어(13)가 장착되어 있다. 슬라이드 플레이트(15)는 제2 개구부(14b) 내에 배치되어, 각 코어(13)를 하부측으로부터 지지하고 있다. 캐비티 다이(14)는 다이 플레이트(12)의 상면에 고정되어 있다.

하부 다이(11)의 코어(13)는 캐비티 다이(14)의 제1 개구부(14a)의 내주면을 따라 상하 방향으로 미끄럼 이동할 수 있다. 마찬가지로, 슬라이드 플레이트(15)는 캐비티 다이(14)의 제2 개구부(14b)의 내주면을 따라서 상하 방향으로 미끄럼 이동할 수 있다. 슬라이드 플레이트(15)가 다이 플레이트(12)의 상면에 접하고 있을 때(가장 아래의 위치에 있을 때), 하부 다이 코어(13)의 패턴 형성 면은 캐비티 다이(14)의 상면으로부터 후퇴하고 있다. 제1 개구부(14a)의 내주면은 패턴 형성부의 측면 부분을 형성하고 있다.

상부 다이(4)와 하부 다이(11)의 축을 일치시키기 위해서, 상부 다이(4)의 캐비티 다이(7) 주연부에는 2 개의 가이드 핀(7c)이 매립되는 한편, 하부 다이(11)의 캐비티 다이(14) 주연부에는 각 가이드 핀(7c)에 대응하는 위치에 가이드 구멍(14c)이 마련되어 있다.

다이 플레이트(12)의 중앙에는 상하 방향으로 관통하는 관통 구멍(12a)이 형성되어 있다. 전술한 바와 같이, 이젝터 핀(17)은 하부축(9)의 내부에 장착되어 있다(도 1). 이 이젝터 핀(17)의 선단 부분은 다이 플레이트(12)에 형성된 관통 구멍(12a)의 내에 삽입된다.

유리용 프레스 성형 장치(도 1)로 광학 렌즈를 제조하는 공정에 관해서 도 2 내지 도 4를 참고로 하여 설명한다.

도 2는 프레스 성형의 시작 직전의 상부 다이(4), 하부 다이(11) 및 예비 성형체(50)의 상태를 보여주고 있다. 예비 성형체(50)에는 덩어리 형상의 예비 성형체가 사용되고 있다. 예비 성형체(50)를 각 코어(13) 위에 셋팅한 후, 상부 다이(4)와 하부 다이(11)를 가능한 한 가깝게 접근되게 한다. 이 상태에 유지된 상부 다이(4), 하부 다이(11) 및 예비 성형체(50)를, 성형실(22)(도 1) 내에 불활성 가스를 흐르게 하면서, 적외선 램프 유닛(23)(도 1)으로 가열한다.

예비 성형체(50)가 소정의 온도에 도달하여 안정된 후, 하부축(9)(도 1)을 상방으로 이동시켜, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 하측의 캐비티 다이(14)의 상면을 상측의 캐비티 다이(7)의 하면에 압박한다. 이러한 방법으로, 코어(6) 및 코어(13)의 패턴 형성 면과 캐비티 다이(14)의 제1 개구부(14a)의 내주면에 의해서 둘러싸인 캐비티 내에서 예비 성형체(50)가 프레스 성형된다.

프레스 성형이 종료한 후, 다이를 폐쇄한 상태에서 성형실(22) 내에 불활성 가스를 공급한다. 이러한 방법으로 상부 다이(4), 하부 다이(11) 및 성형품이 냉각된다. 성형품이 소정의 온도까지 냉각한 후, 하부축(9)을 하방으로 이동시켜 다이를 개방한다. 다음에, 이젝터 핀(17)을 이동시켜 슬라이드 플레이트(15)를 밀어올린다.

이에 의해서, 캐비티 다이(14)의 제1 개구부(14a)의 내주를 따라서 하부 다이 코어(13)가 밀려 올라가고, 성형품이 캐비티 다이(14)의 밖으로 밀려나간다. 또, 상부 다이(4)는 상측으로 후퇴되었기 때문에, 도 4에 있어서는 생략되어 있다.

상기한 예에서는, 성형 장치가 하부 다이에 성형품이 남는 구조를 취하고 있다. 그러나, 성형 장치는 반대로 상부 다이에 성형품이 남는 구조를 취해도 좋다. 이 경우에는, 상부 다이측에 이젝터 기구가 설치된다. 성형품은 이젝터 핀으로 상부 다이의 코어를 밀어내림으로써 성형품을 취출한다.

이제, 본 발명의 유리용 프레스 성형 장치를 이용하여 광학 렌즈를 제조하는 경우에 관해서 설명한다.

다음과 같은 유리제 예비 성형체를 사용하였다.

제조사: (주)오하라

모델 번호: L-BAL42

유리 전이점: 506℃

항복점: 538℃

형상: 덩어리

중량: 0.9g

도 5는 상기 예비 성형체를 프레스 성형할 때의 온도 및 프레스 하중의 설정 프로그램의 개요를 보여주고 있다.

상기 프로그램을 이용하여, 직경이 13 mm인 비구면 양면 볼록 렌즈를 성형하였다. 성형된 렌즈의 치수 정밀도는 다음과 같다.

상하 광학면의 거칠기: 약 λ/8

상하 광학면의 동심도: 1 ㎛ 이내

상하 광학면의 평행도: 15 sec 이내

외주부의 치수 정밀도: ±0.01 mm 이내

렌즈의 두께 정밀도: ±0.01 mm 이내

프레스 성형의 종료 후, 전술한 순서에 따라서 이젝터 핀(17)를 이용하여 하부 다이 코어(13)를 밀어올렸다. 이에 따라, 캐비티 다이(14)로부터 성형품을 용이하게 취출할 수 있었다. 또한, 추출된 성형품에 손상이 생기는 일도 없었다.

본 발명의 유리용 프레스 성형 장치에 따르면, 성형 종료 후의 제품을 다이로부터 용이하게 취출할 수 있고, 또한 제품에 손상이 생길 우려도 없다. 따라서, 본 발명의 유리용 프레스 성형 장치에 따르면, 제품의 자동 반송 기구의 구조를 단순화하는 동시에 장치의 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims

상부축에 의하여 상면측으로부터 지지된 상부 다이와, 하부축에 의하여 하면측으로부터 지지된 하부 다이를 사용하여 상승된 온도에서 유리를 프레스 성형하는 유리용 프레스 성형 장치에 있어서,

상기 하부 다이는,

상면에 패턴을 구비한 코어와,

코어의 외주를 포위하고 외주를 따라 코어를 가이드하는 캐비티 다이와,

코어 및 캐비티 다이를 하면측에서 지지하고 내부에 상하 방향으로 연장하는 관통 구멍이 형성되어 있는 다이 플레이트

를 구비하고,

상기 하부축의 내부에는 상하 방향으로 이동 가능한 이젝터 핀이 장착되어 있고, 이 이젝터 핀의 선단 부분은 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 있으며, 이 이젝터 핀으로 상기 코어를 밀어올림으로써, 성형품이 상기 캐비티 다이로부터 밀려나가도록 구성되어 있는 것인 유리용 프레스 성형 장치.
상부축에 의하여 상면측으로부터 지지된 상부 다이와, 하부축에 의하여 하면측으로부터 지지된 하부 다이를 사용하여 상승된 온도에서 유리를 프레스 성형하는 유리용 프레스 성형 장치에 있어서,

상기 하부 다이는,

각기 상면에 패턴을 구비한 복수 개의 코어와,

상면측의 복수 개의 제1 개구부와 하면측의 제2 개구부를 구비하고, 각 제1 개구부는 상기 제2 개구부와 연통하고 해당 코어를 외주측으로부터 가이드하는 것인 캐비티 다이와,

상기 제2 개구부에 수용되어, 상기 각 코어를 하면측에서 지지하는 슬라이드 플레이트와,

슬라이드 플레이트 및 캐비티 다이를 하면측에서 지지하며, 내부에 상하 방향으로 연장하는 관통 구멍이 형성되어 있는 것인 다이 플레이트

를 포함하고,

상기 하부축의 내부에는 상하 방향으로 이동 가능한 이젝터 핀이 장착되어 있고, 이 이젝터 핀의 선단 부분은 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 있으며, 이 이젝터 핀으로 슬라이드 플레이트를 매개로 하여 상기 코어를 밀어올림으로써, 성형품이 상기 캐비티 다이로부터 밀려나가도록 구성되어 있는 것인 유리용 프레스 성형 장치.
상부축에 의하여 상면측으로부터 지지된 상부 다이와, 하부축에 의하여 하면측으로부터 지지된 하부 다이를 사용하여 상승된 온도에서 유리를 프레스 성형을 하는 유리용 프레스 성형 장치에 있어서,

상기 상부 다이는,

하면에 패턴을 구비한 코어와,

코어의 외주를 포위하고 외주를 따라 코어를 가이드하는 캐비티 다이와,

코어 및 캐비티 다이를 상면측에서 지지하고 내부에 상하 방향으로 연장하는 관통 구멍이 형성되어 있는 다이 플레이트

를 구비하고,

상기 상부축의 내부에는 상하 방향으로 이동 가능한 이젝터 핀이 장착되어 있고, 이 이젝터 핀의 선단 부분은 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 있으며, 이 이젝터 핀으로 상기 코어를 밀어내림으로써, 성형품이 상기 캐비티 다이로부터 밀려나가도록 구성되어 있는 것인 유리용 프레스 성형 장치.
상부축에 의하여 상면측으로부터 지지된 상부 다이와, 하부축에 의하여 하면측으로부터 지지된 하부 다이를 사용하여 상승된 온도에서 유리를 프레스 성형하는 유리용 프레스 성형 장치에 있어서,

상기 상부 다이는,

각기 하면에 패턴을 구비한 복수 개의 코어와,

하면측의 복수 개의 제1 개구부와 상면측의 제2 개구부를 구비하고, 각 제1 개구부는 상기 제2 개구부와 통하고 해당 코어를 외주측으로부터 가이드하는 것인 캐비티 다이와,

상기 제2 개구부에 수용되어, 상기 각 코어를 상면측에서 지지하는 슬라이드 플레이트와,

슬라이드 플레이트 및 캐비티 다이를 상면측에서 지지하며, 내부에 상하 방향으로 연장하는 관통 구멍이 형성되어 있는 것인 다이 플레이트

를 구비하고,

상기 상부축의 내부에는 상하 방향으로 이동 가능한 이젝터 핀이 장착되어 있고, 이 이젝터 핀의 선단 부분은 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 있으며, 이 이젝터 핀으로 슬라이드 플레이트를 매개로 하여 상기 코어를 밀어내림으로써, 성형품이 상기 캐비티 다이로부터 밀려나가도록 구성되어 있는 것인 유리용 프레스 성형 장치.