KR100768380B1 - 나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의해 제조되는 나일론 섬유 - Google Patents

나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의해 제조되는 나일론 섬유 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의한 나일론 섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리폴리머의 제조단계와 폴리머의 제조단계로 이루어진 나일론 6의 연속중합식 제조방법에 있어서, 상기 프리폴리머의 제조단계는 디카르복시벤젠술포네이트 화합물을 ε-카프로락탐 대비 0.3~5.0몰%로 사용하고, 상기 폴리머 제조단계는 디아민 화합물을 상기 디카르복시벤젠술포네이트 화합물 투입량의 동일 몰% 이하로 사용하며, 제조된 최종 칩의 물성이 황산 상대점도 2.4 ~ 3.0이고, 아민말단 함량을 40meq/kg 이하로 하는 것을 특징으로 하는 나일론 6의 연속 중합 방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 불용성의 백색이물이 거의 생성되지 않고, 우수한 방사작업성과 함께 방사팩 교체주기도 길어 조업성 및 생산성 측면에서 우수한 나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의한 나일론 섬유를 제공할 수 있다.
폴리아미드 6, 나일론 6, 공중합, 염착성, 견뢰도, 나일론 6 섬유.

Description

나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의해 제조되는 나일론 섬유{Continuous manufacturing method of nylon 6 and nylon fiber therefrom}
도 1은 본 발명의 나일론의 연속제조방법을 도시하는 개략도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 카프로락탐 이송관 2 : 교반조
3 : 중합탑 I의 중간 저장조 3': 중합탑II의 중간 저장조
4 : 중합탑 I의 기어펌프 4': 중합탑II의 기어펌프
4" : 중합탑III의 기어펌프 5 : 라인믹서
6 : 냉각 콘덴서 7 : 진공펌프 라인
본 발명은 나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의해 제조되는 나일론 섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염기성 염료에 대하여 우수한 염색성을 가지며 중합 중에 백색 이물이나 응집을 발생시키지 않는 고품질의 나일론 6를 연속중합법에 의해 용이하게 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.
종래부터 나일론 섬유는 강도, 내마모성, 염색성 등이 다른 합성섬유에 비해 우수하기 때문에 많은 분야에서 매우 유용하게 사용되어 왔다.　 그러나, 최근 들어 각 분야에서의 요구특성이 점차 다양해지고 현저한 기능특성을 요구하는 경우가 빈번해지고 있으며, 일반 의료용(衣料用)에서도 보다 개선된 특성 즉, 생산성과 염색성에 대한 개선요구가 점차 증대되고 있다.
일반적으로 나일론 섬유는 산성염료에 대하여 우수한 염색성은 가지고 있으나, 염기성 염료에 대한 염색성은 좋지 않으므로 패턴 카페트처럼 다양한 색상을 요구하는 제품에 대하여 소비자의 기호에 부응할 수 있는 색상을 발현시키는데는 많은 제약을 받아 왔다.
나일론6 섬유의 염기성 염료에 대하여 친화성을 증대시키기 위한 방법으로 종래부터 많은 방법이 제안되어 있다. 예를 들면 일본특허공보37-14646호, 37-14647호 에 개시된 술포네이트기를 갖는 모노 또는 디카르복시벤젠을 폴리아미드에 도입하는 방법, 일본특허공보44-1236호에 개시된 디(술폰산나트륨)나프탈렌-2-카르본산 화합물을 폴리아미드에 도입하는 방법, 일본특허공고46-41016~41019호 에 개시된 술폰산기를 갖는 폴리(알킬렌에테르 유도체)를 폴리아미드에 도입하는 방법 및 일본특허공고43-24229호에 개시된 술폰화 폴리스티렌을 폴리아미드에 도입하는 방법 등을 들 수 있다.
그러나, 일본특허공고37-14646호 및 일본특허공고44-1236호에 제안된 방법은 ε-카프로락탐의 중합반응에 있어서 말단봉쇄제로 작용하여 중합도 상승을 억제하여 폴리머의 물리적, 기계적 성질이 저하되는 문제점이 있다. 또한 일본특허공고46-41016~41019호에 제안된 방법은 염기성 염료에 친화력이 우수한 섬유를 제조할 수 있으나 방사공정에서 제사공정 중 실의 융착현상으로 사절 발생 및 조업성이 현저히 저하되고 제품의 세탁 견뢰도가 낮은 문제점이 있다. 그리고 일본특허공고43-24229호에 제안된 술폰화 폴리스티렌은 폴리아미드와의 상용성이 나쁘기 때문에 제사공정에서 사절이 많이 발생되는 문제점이 있고 따뜻한 온수에 침적시킬 경우 용출되는 결점이 있다.
또한 일본특허공고37-14647호에 개시된 디카르복시벤젠술포네이트 화합물과 ε-카프로락탐을 중합하는 방법에 있어서 폴리머 중에 백색의 불용물질이 혼재되어 불균일한 나일론6가 얻어지는 단점이 있으며, 이러한 불용물질은 제사공정에서 방사팩 필터에 누적되어 급격한 팩압 상승을 유발하여 공정성이 저하되는 문제점이 있다.
이러한 백색 불용물질이 생성되는 메커니즘은 디카르복시벤젠술포네이트 화합물의 Na 혹은 K 금속이온이 다른 디카르복시벤젠술포네이트의 카르복실기와 결합하여 카르복실산 금속염을 생성시켜 나일론6 폴리머에 불용성인 백색 이물이 생성되는 것으로 알려져 있다.
이러한 백색 불용물질의 생성을 억제하고자 일본특허공개53-134896호에 술포네이트 화합물을 ε-카프로락탐에 완전히 용해시킨후 디아민을 첨가하여 중합하는 방법이 소개되어 있고, 일본특허공개53-132499호에는 사전에 ε-카프로락탐과 술포 네이트 화합물을 미리 중축합한 중축합물과 디아민과 ε-카프로락탐을 중축합한 중축합물 각각을 다음 반응조에서 합하여 중축합을 이루어 제조하는 방법이 소개되어 있다. 또한 최근 일본특허공개2001-200054호에는 백색 불용물질의 생성을 억제하고자 헥사메틸렌디아민아디파미드염 또는 아미노카프론산 등을 중합단계에 첨가하여 불용물질을 억제하고자 하는 시도가 있었다. 그러나 이러한 상기한 방법은 불용물질의 생성 억제 효과가 충분치 못하며 또한 제조방법이 뱃치식으로 대량생산에 부적합하다.
이에 대량생산에 적합하며 염기성 염료에 대해 우수한 염색성을 가지는 나일론 6의 연속 제조방법과 이에 의한 나일론 섬유를 얻기 위한 노력이 계속되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 패턴 카페트 및 패턴 직물 등에 적용하였을 때 종래의 방법인 사염(Yarn Dyeing) 방식을 탈피하고 산성염료와 염기성염료가 혼합된 염욕에서 염색을 실시할 수 있으며, 그 결과 패턴 카페트 또는 패턴 직물의 제조공정을 단축시킬 수 있고 다양한 색상을 발현할 수 있는 기능성 나일론6 섬유의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조되어 염기성 염료에 대해 우수한 염색성을 가지며 우수한 조업성 및 작업성을 갖는 나일론 섬유를 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기에 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은 프리폴리머의 제조단계와 이를 중축합하는 폴리머의 제조단계로 이루어진 나일론 6의 연속중합식 제조방법에 있어서, 상기 프리폴리머의 제조단계는 하기 화학식 1로 표시되는 디카르복시벤젠술포네이트 화합물을 ε-카프로락탐 대비 0.3~5.0몰%로 사용하고, 상기 폴리머 제조단계는 하기 화학식 2로 표시되는 디아민 화합물을 상기 디카르복시벤젠술포네이트 화합물 투입량의 동일 몰% 이하로 사용하며, 제조된 최종 칩의 물성이 황산 상대점도 2.4 ~ 3.0이고, 아민말단 함량을 40meq/kg 이하로 하는 것을 특징으로 하는 나일론 6의 연속 중합 방법에 관계한다.
Figure 112005078485416-pat00001
상기 식에서, Z는 Na, K, Li, R은 탄소수 1~3개의 알킬기,
m은 0 또는 1,
R'는 수소 또는 탄소수 1~3개의 알킬기이다.
H2N-R-NH2
상기 식에서, R은 탄소수 2~12개의 알킬기 또는 페닐기이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은 상기 나일론 6의 연속 중합방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 나일론 섬유에 관계한다.
도1은 본 발명에서 사용하는 중합탑 장치로서 기존의 배치식 제조방법과는 달리 연속중합식으로 제조하는 중합공정을 도해하고 있으며, 도1에 나타낸 바와 같이 중합탑은 2단 또는 3단 연속식 중합탑으로 구성되어 있고, 본 발명은 (1)예비 중합탑(Ⅰ)에서 프리폴리머를 제조하는 단계, (2)제조된 프리폴리머를 중합탑(Ⅱ)에서 중축합하여 나일론 6를 제조하여 칩상으로 폴리머를 제조하는 단계, 선택적으로 (3)보다 높은 점도를 요하는 경우 중합탑(Ⅲ)에서 진공으로 점도를 상승 조절할 수 있는 단계로 이루어져 있다.
이하 본 발명의 상기 제조단계 별로 상세하게 설명한다.
(1) 프리폴리머의 제조단계
먼저 교반기가 장착된 교반조(2)에 ε-카프로락탐과 디카르복시벤젠술폰산 화합물과 개시제인 물 및 기타 첨가제를 계량투입후 완전 용해시킨후 중간저장조(3)에 이송시킨 다음, 도관(1)로부터 이송되는 ε-카프로락탐에 비례하여 연속적으로 예비중합탑(Ⅰ)로 이송시킨다. 예비중합탑(Ⅰ)에서 중합온도 200 ~ 280℃로 중 축합하여 저분자량의 프리폴리머를 제조한다.
상기 디카르복시벤젠술포네이트 화합물의 투입량은 ε-카프로락탐 대비 0.3 ~ 5.0몰%가 적당한데, 이는 0.3몰% 미만에서는 염기성 염료에 대한 친화성이 충분치 못하고 5.0몰% 초과에서는 흡수성이 증가하는 등 물리적 성질이 크게 저하되는 문제점이 있기 때문이다. 본 발명에서 사용되는 디카르복시벤젠술포네이트 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 중 선택된 최소한 1종 이상인 것을 사용하고,
[화학식 1]
Figure 112005078485416-pat00002
상기 식에서, Z는 Na, K, Li, R은 탄소수 1~3개의 알킬기,
m은 0 또는 1,
R'는 수소 또는 탄소수 1~3개의 알킬기이다.
상기 디카르복시벤젠술포네이트 화합물의 예로는, 2,5-및 3,5-디카르복시벤젠술폰산, 2,5- 및 3,5-디카르복시에틸벤젠술폰산, 2,5- 및 3,5-디카르복시프로필벤젠술폰산 등의 나트륨, 칼륨, 리듐의 술포네이트 염화합물; 2,5- 및 3,5-디메톡시카르복실벤젠술포네이트, 2,5- 및 3,5-디메톡시카르복실에틸벤젠술폰네이트, 2,5- 및 3,5-디메톡시카르복실프로필벤젠술포네이트 등의 나트륨, 칼륨, 리듐의 술포네이트 염화합물; 2,5- 및 3,5-디에톡시카르복실에틸벤젠술폰네이트, 2,5- 및 3,5-디에톡시카르복실프로필벤젠술포네이트 등의 나트륨, 칼륨, 리듐의 술포네이트 염화합물; 2,5- 및 3,5-디프록시카르복실에틸벤젠술폰네이트, 2,5- 및 3,5-디프록시카르복실프로필벤젠술포네이트 등의 나트륨, 칼륨, 리듐의 술포네이트 염화합물 등을 들 수 있다.
(2) 폴리머의 제조 단계
상기 제조된 프리폴리머는 연속적으로 중합탑(Ⅱ)로 이송된다. 중합도를 상승시킬 목적으로 투입하는 디아민 화합물은 저장조(3')에 단독 또는 카프로락탐과 혼합하여 보관하고 이를 정량펌프로 연속적으로 공급한다. 이때 균일혼합을 위하여 라인믹서(5)를 도입하는 것이 좋다. 중합탑(Ⅱ)에서는 240 ~ 280℃로 중축합하여 저점도의 폴리머를 제조하는데 필요시 과량의 수분을 제거할 목적으로 냉각콘덴서(6)를 장착하는 것도 좋다. 제조된 폴리머는 기어펌프(4')를 거쳐 수조를 통해 고화하여 칩화하여 사용하거나 또는 보다 높은 점도를 얻고자 하는 경우 진공펌프(7)가 장착된 중합탑(Ⅲ)에서 진공도를 조절하여 원하는 목표의 점도로 생산한다.
상기 디아민 화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 중 선택된 1종 이상인 것을 사용하여 나일론 6를 이루는 것을 특징으로 한다.
[화학식 2]
H2N-R-NH2
상기 식에서, R은 탄소수 2~12개의 알킬기 또는 페닐기이다.
상기 디아민 화합물의 예를 들면, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 데카메틸렌디아민, 운데카메틸렌디아민, 도데카메틸렌디아민, 파라페닐렌디아민, 메타페닐렌디아민, 파라크실렌디아민, 메타크실렌디아민 등을 들 수 있다.
상기 디아민 화합물은 나일론6 중합체의 중합도를 올리기 위해 사용되는데 첨가량은 디카르복시벤젠술포네이트 화합물 투입량의 동일 몰% 이하로 투입하는 것이 바람직하다. 술포네이트 화합물보다 많은 몰%로 중합에 투입할 경우, 산성염료에 대하여 저항성이 약해져 염기성 염료뿐만 아니라 산성염료에도 염색되어 오염되는 문제점이 있기 때문이다.
이때 제조되는 폴리머의 아민말단기 함량은 40meq/kg이하가 바람직한데 보다 양호하게는 30meq/kg이하가 양호하다. 아민 말단기 함량이 40meq/kg을 넘어가는 경우에는 염기성 염료에 친화성이 높을 뿐만 아니라 산성염료에도 친화성이 있어 염색 불균일 및 오염이 심화되어 바람직하지 못하다.
또 본 발명에서, 제2성분으로서 소광제로서 이산화티탄을 첨가하여 다양한 광택으로 생산할 수 있으며, 제3성분으로 마그네슘 화합물과 동 화합물, 망간 화합물 등을 첨가하여 기능성을 부여하는 것도 가능하다.
상기 마그네슘 화합물로는 산화 마그네슘, 초산 마그네슘, 염화마그네슘 중에서 선택된 1종을, 상기 동 화합물은 염화동, 초산동, 요오드화동 중에서 선택된 1종을, 내광성 향상을 목적으로 투입되는 상기 망간 화합물로는 염화망간, 산화망간, 초산망간 중에서 선택된 1종을 사용한다.
본 발명은 하기 실시예에 의하여 보다 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본발명의 예시를 위한 것이고, 특허청구범위에 의하여 한정되는 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 1 및 비교예 1A, 1B
나일론 6의 방사작업성, 방사팩 교체주기, 백색 이물의 유무를 판단하기 위해 하기 실시예 1, 비교예 1A, 1B와 같이 제조하여 이를 평가 하였다.
실시예 1
3,5-디카르복시벤젠술폰산나트륨이 10% 함유된 용융 ε-카프로락탐에 물 및 망간 화합물과 마그네슘 화합물을 투입하여 제조된 혼합물을 중간저장조(3)에 이송하고 이를 도관(1)로부터 연속적으로 공급되는 100℃ 용융 ε-카프로락탐에 비례하여 투입량을 예비중합탑(Ⅰ)을 기준으로 ε-카프로락탐 100중량부 대비 물 1.5중량부, 3.5-디카르복시벤젠술폰산나트륨을 1.6중량부, 염화망간 0.015 중량부, 염화마그네슘 0.03중량부의 조성이 되도록 정량 이송하였다.
예비중합탑(Ⅰ)에서 중합온도 220℃로 약 6시간 중축합하여 프리폴리머를 제조한 다음, 중합도 상승의 목적으로 첨가되는 디아민 화합물인 메타크실렌디아민 성분을 저장조(4)로부터 0.4중량부로 연속 공급하여 라인믹서(5)를 통해 연속적으로 균일 혼합하여 중합탑(Ⅱ)로 이송시켰다.
중합탑(Ⅱ)에서 중합온도 250℃에서 약 8시간 중축합하고, 이를 기어펌프(4)를 통해 중합탑(Ⅲ)으로 공급한 다음, 진공도 250Torr에서 2차 축합반응을 이루었다. 이후 수조를 거쳐 고화시킨후 칩상으로 제조한 후 추출 및 건조 공정을 거쳐 황산 상대점도 2.67, 아민말단 20meq/kg의 물성을 갖는 나일론 6를 얻었다.
상기 나일론6 칩을 수분율 0.05중량부 이하로 유지시킨 후, 0.25㎜ 직경의 홀수 68개를 갖는 SUS-316 재질의 방사노즐을 통하여 방사온도 260℃에서 20℃의 냉각공기를 풍속 0.5m/min으로 불어주면서 냉각시켜 유제를 부여한 다음, 방사속도 4500m/min에서 연신비를 조절하여 용융방사하였으며, 강도 5.4g/d, 신도 46% 수준의 원사물성을 갖는 70d/68f 나일론 6 섬유를 제조하게 되었다.
비교예 1A
ε-카프로락탐 100중량부, 물 1.5중량부, 초산 성분을 0.05중량부, 염화망간 0.015 중량부, 염화마그네슘 0.03중량부를 첨가하여 혼합물을 제조한 후 이를 상압조건하에서 1차 개환반응시키고, 이후 진공도 500Torr에서 2차 축합반응시켰다. 이후 칩화하여 추출 및 건조공정 단계를 거쳐 황산 상대점도 2.71, 아민말단 46meq/kg의 물성을 얻었다.
실시예 1과 동일한 방법으로 용융방사하여 강도 5.2g/d, 신도 45% 수준의 원사물성을 갖는 70d/68f 나일론 6 섬유를 제조하였다.
비교예 1B
교반기 장착된 혼합조에 ε-카프로락탐 100중량부, 물 1.5중량부, 3.5-디카 르복시벤젠술폰산나트륨을 1.6중량부, 메타크실렌디아민 0.4중량부, 염화망간 0.015 중량부, 염화마그네슘 0.03중량부를 혼합하여 만든 혼합물을 중간저장조에 저장하여 이를 연속식으로 상압식 연속중합탑 VK로 공급하였다. 중합온도 260℃에서 약 16시간 중축합을 이루고 하고, 진공펌프가 장착된 중합탑 VS에서 진공도 250Torr에서 2차 축합반응을 이루었다. 기어펌프로 배출된 레이스를 수조로 고화시켜 분석한 결과, 백색 이물이 다수 분산되어 있는 것이 관측되었다. 이후 폴리머 레이스를 칩화한후 이를 추출 및 건조공정을 거쳐 최종 칩물성이 점도 2.66, 아민 말단 함량 21meq/kg의 물성을 이루었다.
실시예1과 동일한 방법으로 용융방사하여 강도 5.3g/d, 신도 44% 수준의 원사물성을 갖는 70d/68f 나일론 6 섬유를 제조하였다.
상기 실시예 1, 비교예 1A, 1B를 비교하면,
실시예 1의 경우 방사작업성은 96% 수준이었으며, 방사팩 교체주기는 약 15일 수준으로 기존의 레귤러와 대등한 수준으로 팩압이 상승하는 것을 관측하였고, 이는 본 발명에서 사용된 방법으로 폴리머를 제조시 불용성의 백색이물이 거의 생성되지 않기 때문으로 보이며, 기존 대비 우수한 작업성을 갖는 것으로 확인되었다.
비교예 1A, 1B는 각각 방사작업성은 90%, 82% 수준이었고, 방사팩 교체주기(초기압력 120에서 말기압력 200kg/㎠)는 약 5일 미만으로 팩압이 급상승하는 것을 관측하였다. 방사팩 필터를 분해하여 관측결과 이물이 누적되어 방사팩압을 급격히 상승시키는 것으로 확인되었다.
실시예 2A-2B 및 비교예 2A-2B
이하 실시예1의 방법과 동일한 방법으로 3,5-디카르복시벤젠술폰산나트륨(DBS로 약)의 함량을 조절하여 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 물성을 갖는 중합체를 제조하고, 이 때 아민말단 농도는 헥사메틸렌디아민 함량으로 조절하였다. 제조된 폴리머를 상기 실시예1과 동일한 방법으로 방사하여 70d/68f 나일론6 섬유를 이루었다.
DBS (mol%) 황산 상대점도 아민말단 (meq/kg) 염기성 염료 친화성(급) 산성염료 저항성(급)
실시예2A 0.7 2.66 30 5 1
실시예2B 1.0 2.64 15 5 1
비교예2A 0.3 2.68 42 3 4
비교예2B 0.7 2.65 43 4 3-4
제조된 각각의 원사를 환편물 생지로 제조하여 염기성 염료로 Cationic-Red 3%owf, 욕비 1:100, pH=5.5, 100℃에서 60분의 조건으로 염색하였다. 얻어진 섬유의 염기성 염료에의 친화성의 척도로서 1급 ~ 5급으로 분류하였는데, 1급은 담색, 5급은 농색으로 표기하였다. 5급일수록 염기성 염료에 대하여 친화성이 좋다는 것을 의미한다..
또한 산성염료에 대한 저항성을 1급 ~ 5급으로 분류하였는데, 염색조건은 Navy-Blue 2%owf, 욕비 1:100, pH=4.4, 100℃에서 60분의 조건으로 염색하였다. 1급은 무색, 5급은 농색으로 분류하였으며, 당연히 1급일수록 양호하다.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이 실시예에 의해 제조된 섬유는 염기성 염료에 대하여 우수한 친화성을 갖을 뿐만 아니라, 산성염료에 대해 저항성이 커 염색시 오염이 적게 되는 것으로 확인되었다.
상기의 실시예에서 확인한 바와 같이 불용성의 백색이물이 거의 생성되지 않는 고품질의 나일론 6를 연속중합식으로 생산할 수 있으며, 이로 제조된 폴리머는 우수한 방사작업성과 함께 방사팩 교체주기도 길어 조업성 및 생산성 측면에서 우수하다. 또한 염기성 염료에 대해 우수한 친화성을 가질 뿐만 아니라, 산성염료에 대해 저항성이 커 산성염료와 염기성 염료를 동일 욕조에서 동시동욕으로 염색할 경우 오염이 적어 편직물에서 멜란지 효과라든가 다양한 색상을 동시 부여할 수 있는 이색효과 등 다양한 응용이 가능하다.

Claims (6)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 디카르복시벤젠술포네이트 화합물을 ε-카프로락탐 대비 0.3~5.0몰%로 사용하여 예비중합탑에서 프리 폴리머를 제조하는 단계,
    상기 프리 폴리머를 중합탑으로 이송하고 하기 화학식 2로 표시되는 디아민 화합물을 상기 디카르복시벤젠술포네이트 화합물 투입량의 동일 몰% 이하로 사용하여 중축합하는 단계를 포함하며,
    제조된 최종 칩의 물성이 황산 상대점도 2.4 ~ 3.0이고, 아민말단 함량을 40meq/kg 이하로 하는 것을 특징으로 하는 나일론 6의 연속 중합 방법:
    [화학식 1]
    Figure 112007020464265-pat00003
    상기 식에서, Z는 Na, K, 또는 Li이고,
    R은 탄소수 1 ~ 3개의 알킬기이며,
    m은 0 또는 1이고,
    R'는 수소 또는 탄소수 1 ~ 3개의 알킬기이다.
    [화학식 2]
    H2N-R-NH2
    상기 식에서, R은 탄소수 2 ~ 12개의 알킬기 또는 페닐기이다.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 나일론 6의 연속 중합 방법이 추가적인 중합탑에서 진공으로 점도를 상승시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 6의 연속 중합 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 공중합체를 제조하는 단계는 마그네슘 화합물, 동 화합물 및 망간 화합물을 0.5중량부 이하로 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론 6의 연속 중합 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 마그네슘 화합물은 산화 마그네슘, 초산 마그네슘, 염화마그네슘 중에서 선택된 것을 사용하고, 상기 동 화합물은 염화동, 초산동, 요오드화동 중에서 선택된 것을 사용하며, 상기 망간 화합물은 염화망간, 산화망간, 초산망간 중에서 선택된 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 나일론 6의 연속 중합 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
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