KR100758176B1 - 압출 다이 및 압출 다이를 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 압출 다이는 다이 캐비티(18)를 구획하는 다이 보디를 구비한다. 이 캐비티(18)는 수형부(24)와 암형부(26)를 포함한다. 상기 다이 캐비티(18)의 일측 일부의 선단(18a)은, 사용 중에 다이의 부분 편향이 일어날 때, 이 선단부가 실제로 정렬되도록, 잔여부에서 다이 캐비티(18)의 대향부의 선단(18a)과 비정렬된다.

Description

압출 다이 및 압출 다이를 제조하는 방법{EXTRUSION DIE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 발명은 금속 물질의 압출시 사용하기 위한 압출 다이, 더 상세하게는 알루미늄 압출시 사용하기에 적합한 다이에 관한 것이다. 발명은 또한 이러한 유형의 다이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
알루미늄 압출시, 압출 다이를 통과하는 알루미늄의 이동속도가 압출 다이에 걸쳐서 균일함을 보증하는 것이 중요하다. 이것은 유한 베어링 길이(finite bearing length)의 다이 캐비티(die cavity)을 가진 다이를 사용하고 다이에 걸쳐 베어링 길이를 변화시킴으로써 과거에 달성되어 왔다. 그러나 때때로 압출된 제품은 베어링 표면과 압출되는 알루미늄 사이의 인게이지먼트(engagement)로 인한 표면 결함이 있다. 다이 상의 압출 속도를 조절하기 위해서, 다이 캐비티 입구의 하류에 베어링 표면을 제공하기보다는, 소위 제로 베어링(zero bearing)을 가진 다이를 사용하고, 베어링 길이를 변경시는 챔버를 다이 캐비티의 상류에 제공하는 것이 공지되어 있다. 용어 '제로 베어링'은 다이 캐비티가 제로 베어링 길이임을 시사할지라도, 실제 다이 캐비티는 유한하지만 매우 짧은 베어링 길이를 가질 수 있다.
알루미늄 압출시 직면해 왔던 다른 문제점은, 예컨대 압출부가 채널 섹션인 경우 채널의 측면들이 편향(deflection)되는 경향이 있고, 따라서 채널의 측면들을 형성하는 부분들이 서로 평행한 다이 캐비티를 포함하도록 다이가 형상화되면, 다이를 사용하여 압출된 부재의 측면들은 서로 평행하기보다는 스플레잉(splaying : 바깥쪽으로 벌어짐)될 수 있다는 것이다. 그러한 스플레잉을 교정하기 위해서, 다이 캐비티의 상류에 위치된 프리-챔버(pre-chamber)를 제공하는 것이 공지되어 있으며, 그 프리-챔버는 그것에 바로 인접한 다이 캐비티의 부분보다 폭이 크고, 다이 캐비티에 대하여 측면으로 오프셋(offset)된다. 그러한 기술은 측면 로딩이 압출되는 금속에 가해지는 결과를 가져온다. 다이 캐비티로부터 측면으로 프리-챔버를 오프셋하는 것이 일부 환경에서 스플레잉을 교정할 수 있을지라도, 적용이 한정되고 상대적으로 얇은 벽 두께의 압출시 스플레잉을 교정하는데 충분한 힘을 가할 수 없다. 수형부(male part)와 암형부(female part)를 포함하는 다이를 사용하여 중공 부재가 압출되는 경우 유사한 문제점이 경험된다.
발명의 개요
본 발명에 따라서, 다이 캐비티를 가진 다이 몸체를 포함하는 압출 다이가 제공되고, 다이 캐비티는 다이 몸체 내에 형성되며, 다이 몸체는 암형부로 돌출하는 수형부를 한정한다. 수형부에 의해 한정되는 다이 캐비티의 부분인 선단부(leading edge)와 암형부에 의해 한정되는 다이 캐비티의 부분인 선단부는 다이의 비사용시 서로 공면(co-planar)이 아니다.
종래의 장치에서, 압출되는 금속에 가해지고 그 후 다이에 가해지는 로드의 크기는 수형부를 암형부에 대하여 편향(deflection)되게 하는데 충분한 것으로 밝혀져 왔다. 다이가 제로 베어링 다이인 경우, 그러한 편향은 다이 캐비티의 선단부가 압출 방향으로 이격하게 간격지는 결과를 가져온다. 그러한 간격은 압출된 금속에 의해 겪게 되는 측면 로딩을 야기하며, 전술한 바와 같은 스플레잉을 초래할 수 있다. 이 효과는, 선단부들이 공면상에 있지 않도록 다이를 설계함으로써, 사용시 편향이 일어날 때 선단부들이 공면 또는 실질적으로 공면이도록 다이가 배열될 수 있을 때 감소할 수 있다. 선단부들이 공면이 되는 것이 편리할지라도, 다이에 걸쳐 캐비티의 일측상의 부분인 선단부가 캐비티의 타측상의 부분과 정렬된다면 발명의 이점들이 또한 발생한다.
일반적으로, 수형부와 암형부 모두가 편향하고, 발명이 보완하고자 하는 것은 이들 수형부와 암형부 사이의 상대적 편향임을 주목해야 한다.
본문의 설명은 편향에 관한 것이지만, 다이 물질의 일부 압축은 사용시 그것에 가해지는 로드의 결과로서 발생하며, 발명은 사용시 그러한 압축에 의해 야기되는 베어링의 부정합(misalignment)과 관련된 단점들을 극복하는데 또한 사용될 수 있음이 이해될 것이다.
다이 캐비티는 그것의 폭이 선단부에 인접한 최소치로부터 증가하도록 바람직하게 형성된다. 그러한 배열은 이하 제로 베어링 다이로서 언급된다.
본 발명은 제로 베어링 다이에 특히 유리한데, 상대적으로 적은 정도의 편향이 그러한 다이의 베이링의 전체 부정합을 일으키기 때문이다. 비-제로(non-zero) 타입의 다이에서는, 편향이 발생하더라도 각 베어링 표면의 부분이 대향 베어링 표면의 부분과 정렬되게 유지될 것이다.
다이 캐비티는 수형부와 암형부를 한정하도록 형상화되고, 수형부는 설부(tongue portion)의 형상을 취한다. 그러한 배열에서, 다이는 임의의 단면 형상을 가진 적어도 하나의 세장 채널을 포함하는 압출된 부재를 형성시키는데 사용된다.
다이 캐비티는 적어도 하나의 다른 설부를 한정하도록 형상화될 수 있다. 다이 몸체는 적어도 하나의 추가 다이 캐비티를 한정할 수 있다.
다이 몸체는 실질적으로 평면인 전방면, 전방면에 제공되는 오목부(groove), 다이 캐비티와 오목부 사이의 교차부에서 한정되는 다이 캐비티의 선단부, 비-균일한 깊이의 오목부를 가진다.
선택적으로, 다이 몸체는 비-평면인 전방면을 가질 수 있고, 전방면은 다이 캐비티의 선단부를 한정하도록 기계가공된다.
프리폼 챔버(preform chamber)가 다이 캐비티의 상류에 위치될 수 있고, 프리폼 챔버는 다이에 걸쳐 균일한 압출 속도를 달성하도록 형상화된다. 프리폼 챔버는 깊이가 균일하지 않고, 따라서 베어링 깊이가 균일하지 않으며, 및/또는 폭이 균일하지 않다.
다른 장치에 있어서, 중공형의 압출된 부재를 생산하도록, 수형부가 암형부에 형성된 개구로 돌출하도록 설계될 수 있다.
발명의 또 다른 태양에 따라, 사용시 다이 수형부의 가능한 편향을 계산하는 단계, 다이 캐비티의 적어도 일부 주위에 오목부를 형성하고 사용시 캐비티의 일측상의 다이 캐비티의 선단부가 캐비티의 대향측상의 선단부와 정렬하도록 비-균일하게 형상화된 오목부의 깊이를 형성하는 단계를 포함하는 압출 다이를 제조하는 방법이 제공된다.
오목부는 연삭 작업을 사용하여 편리하게 형성되지만, 다른 기술이 사용될 수 있음이 인식될 것이다.
가능한 편향을 계산하는 단계는 유한요소분석법을 사용하여 편리하게 수행된다.
발명은 첨부 도면들을 참조하여 예시적으로 더 기술될 것이다:
도 1은 압출된 알루미늄 부재의 단면도이다;
도 2는 도 1 부재의 압출시 사용되는 다이의 부분 도면이다;
도 3은 도 2의 부분 확대도이다;
도 4는 도 3의 라인 4-4를 따라 취하여진 개략적인 단면도이다;
도 5는 다른 실시예를 도시하는 도 4의 유사도이다;
도 6은 다른 다이를 도시하는 도 2의 유사도이다;
도 7은 도 6 다이의 다이 캐비티들중 하나를 도시하는 개략적인 도면이다;
도 8은 도 7의 라인 8-8을 따라 취하여진 개략적인 단면도이다;
도 9는 또 다른 다이를 도시하는 도 6의 유사도이다;
도 10은 다른다이를 도시하는 개략적인 단면도이다;
도 11은 도 10의 다이를 도시하는 평면도이다; 및
도 12는 도 1 내지 도 11의 다이를 제조시 사용하기 위한 방법을 도시하는 개략적인 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 도 1은 비교적 복잡한 형상을 가진 압출된 알루미늄 부재(10)를 도시한다. 이 부재(10)는 일반적으로 상호 평행한 날개부들(limbs)(14)을 포함하는 채널-형상화된 영역(12)으로 간주될 수 있는 수 개의 영역을 포함한다. 도 1에 예시된 수 개의 채널-형상화된 영역을 형성하는 날개부들(14)의 쌍은 도면들에서 참조부호 14a, 14b 및 14c로 표시된다.
도 2는 알루미늄 부재(10)의 생산에 사용하기 위한 압출 다이의 다이 몸체(16)의 부분을 도시한다. 이 다이 몸체(16)에는 한 쌍의 다이 캐비티(18)를 한정하는 개구들이 제공되고, 각각의 다이 캐비티(18)는 부재(10)를 생산하는데 사용하기 위해서 설계된다. 도 3은 다이 캐비티들(18) 중 하나를 상세히 도시한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 각각의 다이 캐비티(18)는 압출될 부재(10)의 단면 형상에 합치하도록 형상화된 개구를 포함한다. 이 캐비티(18)의 폭은 캐비티(18)의 선단부들(18a,18b)에 인접한 최소치로부터 증가하고(도 4 참조), 따라서 다이는 제로 베어링 형태(zero bearing type)이다.
다이 몸체(16)의 선행표면(leading surface)은 일반적으로 평면인 형상이고, 캐비티(18)와 동일한 형상을 가지지만 더 큰 폭을 가지고 정렬된 오목부(20)가 제공된다. 추가 오목부(22)(도 4 참조)가 오목부(20)의 기부에 형성되고, 오목부(22)는 다이 캐비티(18)와 일반적으로 동일한 형상이지만 더 큰 폭을 가진다. 도 4에 예시된 바와 같이, 상기 다이 캐비티(18)의 선단부들(18a,18b)이 다이 캐비티(18)와 오목부(22) 사이의 교차부에 한정된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 압출 다이의 사용시 날개부들(14)의 각 쌍을 형성시키는 다이 캐비티(18)의 부분들 사이에 위치한 다이 몸체(16)의 부분은 다이 몸체(16)의 상응하게 형상화된 암형부(26)로 돌출하는 설부(24)의 형상을 취한다. 압출 다이의 사용시, 압출될 재료에 로드를 가하면 설부(24)는 암형부(26)에 대하여 편향되는 경향이 있다. 부재(10)의 날개부(14)가 스플레잉되게 하는 그러한 편향의 위험을 감소시키기거나 날개부(14)가 스플레잉되는 각도를 감소시키기 위해서, 압출 다이는, 압출 다이의 비사용시, 설부(24)의 일부에 의해 한정되는 다이 캐비티(18)의 선단부(18a)가 암형부(26)의 일부에 의해 한정되는 것과 공면상에 위치되는 것이 아니라, (도 4에서 파선으로 도시된 위치로) 설부(24)의 편향이 상기 선단부(18a)를 암형부(26)와 연관된 선단부(18b)를 함유하는 평면에 보다 가깝게 하는, 바람직하게는 공면상에 위치되게 하는 방식으로 제조된다. 압출되는 재료에 가해지는 측면 로딩이 있는 압출 다이의 사용시, 상기 선단부들(18a,18b)이 실질적으로 공면인 것을 보증함으로써, 날개부(14)의 스플레잉이 감소할 수 있다.
도 1 내지 도 4의 실시예에서, 오목부(22)는 균일한 깊이로 형성되는 것이 아니라, 도 4에 도시된 바와 같이, 상대적으로 얕은 깊이를 갖는 다이 캐비티(18)의 일측상의 영역(22a) 및 좀더 깊은 깊이를 갖는 다이 캐비티(18)의 타측상의 영역(22b)을 포함한다. 영역(22a)은 설부(24)에 제공되고, 영역들(22a,22b)의 깊이는 사용시 설부(24)가 편향된 위치를 차지할 때 선단부들(18a,18b)이 실질적으로 공면인 것을 보증하도록 선택된다.
필요하다면, 오목부(22)는 다이의 몇몇 부분들에서 다이 캐비티(18)의 개구로부터 측방으로 오프셋될 수 있다. 이러한 측방 오프셋은 종래 방식에서 날개부(14)의 스플레잉을 보정하기 위해서 측방 로딩이 압출되는 금속에 가해지는 결과를 또한 가져온다. 본 기술은, 예컨대 날개부(14)의 스플레잉 정도가 비교적 적은 경우에 사용되고 이러한 기술을 사용하여 비교적 용이하게 보정될 수 있고, 또는 별개의 깊이를 갖는 오목부(22)의 부분들을 제공하는 사용이 실제적이지 못하거나 이 기술을 사용하여 스플레잉을 충분히 보정하는 것이 실제적이지 않는 경우에 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이 사용시 다이 캐비티의 선단부들이 공면 또는 실질적으로 공면이 되더라도, 이것이 케이스일 필요는 없다. 본 발명의 이점을 달성하기 위해서 사용시 요구되는 것은 다이 캐비티의 대향측면들에서 선단부들이 서로 정렬되거나 실질적으로 정렬되는 것이다. 다이의 한 부분의 선단부가 정렬하는 평면은 다이 캐비티의 다른 부분들의 선단부가 정렬하는 평면과 동일할 필요는 없다.
도 5는 도 1 내지 도 4에 도시된 것과 다른 배열을 도시한다. 도 5의 배열에서, 선단부들(18a,18b)이 비-공면상에 있게 하는 오목부(22)를 사용하는 대신에, 다이 몸체(16)의 선행표면이 평면 형태가 아니라 예컨대, 설부(24)를 한정하는 다이 몸체(16)의 부분인 선행표면이 암형부(26)를 한정하는 부분에 대하여 상승하도록 형상화된다.
전술한 두 가지 배열에 있어서, 압출 방향으로 선단부들(18a,18b)의 간격이 다이의 면에 걸쳐 매끄럽고 연속적으로 예컨대, 설부(24)의 첨단에서의 최대치로부터 첨단에서 먼 단부에서의 최소치로 변경된다.
전술한 배열에 있어서 오목부(22)는 평탄하게 바닥진 형상일지라도, 필요할 경우 각진 형상일 수 있다. 베어링 길이 또는 형상을 변경시키는 유동 제어 프리-챔버가 다이에 걸친 압출 속도의 실질적 균일성을 보증하기 위해서 필요 시 다이 캐비티의 상류에 제공될 수 있다. 선택적으로, 가변 베어링 길이의 베어링 표면은 이러한 효과를 달성하기 위해서 다이 캐비티의 선단부들(18a,18b)의 하류에 제공될 수 있다. 또한, 전술한 설명에서 설부(24)가 평행하게 측진(sided) 형상일지라도, 이것이 케이스일 필요는 없으며, 본 발명은 만곡 형상 또는 V-형 섹션 같은 임의의 형상의 설부를 가진 다이에 적용될 수 있음이 인식될 것이다. 몇 개의 V-형 설부가 도 3에 도시되고 참조번호 28로 표시되어 있다.
설부가 편향하는 거리와 이에 따른 다이 캐비티의 선단부들의 거리는 비사용시 매우 약간 간격진다. 도 6은 내부 형성된 4개의 다이 캐비티(18)를 갖는 다이를 도시하고, 각각의 캐비티는 수 개의 설부(24) 및 대응하는 암형부(26)를 가진다. 도 7은 도 6에 도시된 캐비티(18) 중 하나를 확대하여 도시한 도면이다. 도 7에서, 음영 영역은 다이 캐비티(18)이다. 오목부(22)는, 설부(24)에 의해 한정되는 캐비티의 부분인 선단부(18a)는 한 평면에 위치하고 암형부(26)에 의해 한정되는 선단부(18b)는 그 평면 밖에 위치하도록, 다이 캐비티(18)의 부분 둘레에 형성된다. 오목부(22)는 암형부(26) 상에만 형성되고, 균일한 깊이로 형성되지 않는다. 다양한 위치에서의 오목부(22)의 깊이가 도면에 표시되어 있다. 또한, 오목부(22)는 평탄하게 바닥진 형상이 아니라 도 8에 도시된 바와 같이 각진 형상이다.
도 9는 교호 단면을 갖는 부재를 생산하기 위한, 2개의 다이 캐비티를 가진 다이를 도시한다. 다이 몸체에 의해 경험된 로드는 균일하기보다는 다이 몸체의 선단부로부터의 거리에 따라 변한다. 그 결과, 다이의 중심 근처에 위치된 설부는 다이 몸체의 선단부 근처에 위치된 유사한 설부로부터의 차이만큼 편향될 것이다. 따라서 다이 캐비티의 선단부의 간극은 비사용시 수정되어야 하고, 도 9는 2개의 다이 캐비티(18) 주위의 여러 지점에서 선단부들(18a,18b)의 간격을 나타낸다.
도 9와 도 2를 비교하면, 도 9에서는 2개의 캐비티가 상호 동일하고, 도 2에서는 서로 대칭임을 알 수 있다. 압출 후 즉시 수행되는 임의의 처리 공정이 단순화될 수 있으므로 동일한 압출물을 생산하는데 유리하다. 본 발명의 기법은, 동일한 압출물을 생산하도록 배열된 수 개의 캐비티를 구비하는 다이가 비교적 용이하게 제조될 수 있게 한다. 도 9에서, 챔버(22)는, 압출될 금속의 정확한 비율이 2개의 다이 캐비티(18)에 제공되는 것을 보증하도록 치수결정된다.
도 10 및 도 11에 예시된 배열은 중공 부재를 압출하는데 사용하기 위한 것이라는 점에서 전술한 것들과 다르다. 다이는 복수의 개구를 한정하는 암형부(30)를 포함한다. 각각의 개구는 수형부(32)의 일부를 수용한다. 암형부(30)와 수형부(32)는 그 사이에 다이 캐비티(18)를 한정한다. 각각의 다이 캐비티(18)는 제로 베어링 형태이고, 암형부(30)와 수형부(32)에 의해 한정되는 선단부(18a)를 포함한다. 수형부(32)는 사용시 상술한 바와 같이, 암형부(30)에 대하여 편향된다. 이러한 편향은 통상의 배열에서 선단부들(18a,18b)이 비정렬되는 것을 가져온다. 본 발명에 따라서, 다이는, 비사용시 수형부(32)에 의해 한정되는 선단부(18a)가 압출 방향으로 암형부(30)에 의해 한정되는 것과 간격지도록 설계되고, 사용시 수형부의 편향 결과 선단부들(18a,18b)의 간격이 감소하여 예컨대 원형 단면 압출이 타원형으로 되는 경향을 감소시키도록, 설계제작된다. 바람직하게는, 시용시 선단부들(18a,18b)의 간격이 압출 방향으로 제로로 감소하지만, 매우 적은 정도로 간격을 감소시키는 것이 일부 환경에서 수용될 수 있다.
본 발명에 따른 압출 다이를 제조하기 위해서, 다이의 각 부분이 사용시 얼마나 편향할 것인지를 결정하는 것이 필요하다. 편향이 결정되면, 다이는 사용시 편향된 조건에서 다이 캐비티의 일측에서의 선단부가 다의 모든 부분에 대한 캐비티의 대향측에서의 선단부와 정렬되거나 실질적으로 정렬되는 것을 보증하도록 설계될 수 있다.
편향이 어느 정도 일어날 것인지를 결정하는 것은 일정 범위의 기술을 사용하여 달성될 수 있다. 예컨대, 당업자는 그 자신의 지식으로부터 합리적인 정확도로 편향이 얼마나 일어날 것인지를 결정할 수 있다. 다른 기술에 있어서는, 다이의 부분들에 의해 경험될 수 힘들과 이에 따른 다이의 부분들의 편향을 결정하기 위해서 컴퓨터 모델이 사용될 수 있다. 그 모델은 유한요소분석 접근법을 사용한다. 또 다른 기술에 있어서는, 제조되는 다이에 유사한 다른 특성과 캐비티를 가진 다이가 그것에 적용되는 로드를 가지고 다이의 부분들의 편향이 측정될 수 있다.
가능한 편향이 결정되면, 오목부가 다이 캐비티 주위에 형성되고, 오목부는 편향된 상태에서 선단부들의 적절한 정렬이 일어나는 것을 보증하도록 특히 깊이가 조절되게 형상화된다. 오목부의 형상화는 연삭 공정을 사용하여 편리하게 달성된다. 도 12는 절두원추형의 연삭면(42)을 갖는 연삭휠(40)을 도시한다. 연삭휠(40)은 오목부를 형성하기 위해서 의도된 압출 방향으로 각진 축 둘레로 회전하도록 장착되며, 연삭휠의 기부는 다이의 전방면에 대해 10°로 각진다.
다이의 마모 저항을 개선하기 위해서, 질화처리 과정이 또한 바람직하게 취하여 진다.
전술한 바와 같이 연삭 기술이 오목부를 형성하는데 사용될 수 있을지라도, 필요에 따라 다른 기술이 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 내부에 다이 캐비티(18)가 형성된 다이 몸체를 포함하는 압출 다이에 있어서,
    상기 다이 몸체는 암형부 및 상기 암형부로 돌출하는 수형부를 한정하고, 상기 수형부에 의해 한정되는 다이 캐비티(18)의 부분인 선단부(18a)와 상기 암형부에 의해 한정되는 다이 캐비티(18)의 대향 부분인 선단부(18b)는 상기 압출 다이의 비사용시 서로 정렬되지 않고, 상기 선단부(18a)는 상기 다이 캐비티(18) 둘레로 비균일하게 상기 선단부(18b)로부터 압출 방향으로 상류로 간격지게 배열되고, 상기 간격은 상기 압출 다이의 사용시 상기 수형부의 편향이 상기 선단부들(18a,18b)을 정렬되게 하기 위한 것이며,
    상기 압출 다이에 비균일한 깊이의 오목부(22)가 제공되고, 상기 선단부들(18a,18b) 중 하나 이상의 일부 또는 전부가 상기 다이 캐비티(18)와 상기 오목부(22) 사이의 교차부에서 한정되는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 다이 캐비티(18)는 제로 베어링(zero bearing) 형태인 것을 특징으로 하는 압출 다이.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 수형부 및 상기 암형부는 사용시 하나 이상의 채널 형성된 영역을 가진 압출물을 생산하도록 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 수형부 및 상기 암형부는 사용시 하나 이상의 중공 영역을 가진 압출물을 생산하도록 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 압출 다이.
  6. 압출 다이를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 압출 다이의 사용시 상기 압출 다이의 적어도 일부분이 어느 정도 편향될 것인지를 결정하는 단계; 및
    상기 압출 다이의 다이 캐비티(18)의 적어도 일부분 둘레로 오목부(22)를 형성하는 단계;
    를 포함하고, 상기 오목부(22)는 비균일한 깊이를 가지며, 상기 깊이는 상기 압출 다이의 사용시 상기 다이 캐비티(18)의 일측 부분의 선단부(18a)가 상기 다이 캐비티(18)의 대향 부분의 선단부와 정렬되는 것을 보증하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 압출 다이를 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 오목부(22)는 연삭 기술을 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 압출 다이를 제조하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 편향은 유한요소분석법을 사용하여 결정되는 것을 특징으로 하는 압출 다이를 제조하는 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
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