ES2257399T3 - Hilera de extrusion para trefilar. - Google Patents
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Abstract
Una hilera de extrusión para trefilar que consta de un cuerpo de hilera de trefilar que tiene una cavidad de la hilera de trefilar (18) formada en la misma, delimitando el cuerpo de la hilera de trefilar una parte macho que se proyecta a una parte hembra, donde un borde anterior (18a) de una parte de la cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte macho y un borde anterior (18b) de una parte opuesta de la cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte hembra están fuera de alineamiento entre sí cuando la hilera de trefilar no está en uso, estando el borde anterior (18a) de la parte de la cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte macho, estando separado, corriente arriba en la dirección de la extrusión, del borde anterior (18b) de la parte de la cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte hembra por una distancia que no es uniforme alrededor de la cavidad de la hilera de trefilar (18), siendo la separación tal que la desviación de la parte macho, cuando está en uso, lleva a los bordes anteriores (18a, 18b) sustancialmente al alineamiento, caracterizada porque el hueco (22) de profundidad no uniforme se proporciona en la hilera de trefilar, estando delimitado al menos parte de al menos un borde anterior (18a, 18b) por la intersección entre la cavidad de la hilera de trefilar (18) y el hueco (22).
Description
Hilera de extrusión para trefilar.
Esta invención versa acerca de una hilera de
extrusión para trefilar para su empleo en la extrusión de
materiales metálicos, y en particular acerca de una hilera de
trefilar apropiada para su empleo en la extrusión del aluminio. La
invención también versa sobre un método de fabricación de una hilera
de trefilar de este tipo.
Cuando se extrude el aluminio es importante
asegurarse de que la velocidad de movimiento del aluminio a través
de la hilera de extrusión para trefilar es uniforme a través de la
hilera de trefilar. Esto se ha logrado en el pasado usando una
hilera de trefilar que tiene una cavidad de la hilera de trefilar de
longitud finita de cojinete, y variando la longitud finita de
cojinete a lo largo de la hilera de trefilar. Se ha visto, sin
embargo, que el producto extrudido a veces contiene imperfecciones
de superficie debidas al contacto entre el cojinete de la
superficie y el aluminio que está siendo extrudido. En vez de
colocar la superficie del cojinete corriente abajo respecto a la
entrada a la cavidad de la hilera de trefilar, se sabe que hay que
usar una hilera de trefilar que tenga un llamado cojinete nulo, y
proporcionar una cámara corriente arriba de la cavidad de la hilera
de trefilar de longitud de cojinete variable para controlar la
velocidad de extrusión a través de la hilera de trefilar. Aunque la
expresión "cojinete nulo" sugiere que la cavidad de la hilera
de trefilar tiene una longitud nula de cojinete, en la práctica la
cavidad de la hilera de trefilar es probable que tenga una longitud
de cojinete finita, pero muy pequeña.
Otro problema al que ha habido que enfrentarse
cuando se extrude aluminio es que, cuando la extrusión es, por
ejemplo, de sección en U, los lados de la U tienden así a
desviarse, si la hilera de trefilar tiene una forma tal que incluya
una cavidad de la hilera de trefilar en la que las partes de la
misma que forman los lados de la U sean paralelas entre sí. Los
lados de un miembro extrudido que usan la hilera de trefilar pueden
estar abiertos, en vez de paralelos entre sí. Para corregir tal
apertura, se sabe que hay que proporcionar una cámara previa
ubicada corriente arriba de la cavidad de la hilera de trefilar,
siendo la cámara previa de mayor anchura que la parte de la cavidad
de la hilera de trefilar inmediatamente adyacente a la misma,
estando desviada la cámara previa lateralmente con respecto a la
cavidad de la hilera de trefilar. Tal técnica da como resultado una
carga lateral que es aplicada al metal que se está extrudiendo.
Aunque la desviación lateral de la cámara previa con respecto a la
cavidad de la hilera de trefilar puede corregir la apertura en
algunas circunstancias, es de aplicación limitada y puede no ser
capaz de aplicar una fuerza suficiente para corregir la apertura
en, por ejemplo, extrusiones de grosores de pared relativamente
pequeños. Se dan problemas similares cuando se extruden miembros
huecos usando una hilera de trefilar que consta de una parte macho
y una parte hembra.
La patente WO 99/65622, que forma la base para el
preámbulo de la reivindicación 1, describe una disposición en la
que un lado de la cavidad de la hilera de trefilar incluye un borde
anterior ubicado frente a una pared de tal modo que, cuando la
hilera de trefilar se desvía, el borde anterior permanezca frente a
dicha pared.
En conformidad con la presente invención se
proporciona una hilera de extrusión para trefilar que consta de un
cuerpo de hilera de trefilar que tiene una cavidad de la hilera de
trefilar formada en la misma, delimitando el cuerpo de hilera de
trefilar una parte macho que sobresale hasta una parte hembra, en
la cual un borde anterior de una parte de la cavidad de la hilera de
trefilar delimitada por la parte macho y un borde anterior de una
parte opuesta de la cavidad de la hilera de trefilar delimitada por
la parte hembra están desalineadas la una con respecto a la otra
cuando la hilera de trefilar no está en uso, estando separado el
borde anterior de la parte de la cavidad de la hilera de trefilar
delimitada por la parte macho, corriente arriba en la dirección de
la extrusión, desde el borde anterior de la parte de la cavidad de
la hilera de trefilar delimitada por la parte hembra por una
distancia no uniforme alrededor de la cavidad de la hilera de
trefilar, siendo la separación tal que la desviación de la parte
macho, cuando está en uso, hace que los bordes anteriores queden
sustancialmente alineados, caracterizada porque se da un hueco de
profundidad no uniforme en la hilera de trefilar, en por lo menos
parte de al menos uno de los bordes anteriores que están delimitados
en la intersección entre la cavidad de la hilera de trefilar y el
hueco.
Se ha visto que, en disposiciones anteriores, la
magnitud de la carga aplicada al metal que se está extrudiendo, y,
por lo tanto, a la hilera de trefilar, es suficiente para causar
que la parte macho se desvíe con respecto a la parte hembra. Si la
hilera de trefilar es una hilera de trefilar de cojinete nulo, tal
desviación da como resultado que los bordes anteriores de la
cavidad de la hilera de trefilar estén separados entre sí en la
dirección de la extrusión. Tal separación da lugar a que el metal
que se está extrudiendo esté sujeto a cargas laterales y pueda dar
lugar a aperturas como se describió anteriormente en este
documento. Al diseñar la hilera de trefilar de tal modo que, cuando
está en reposo, los bordes anteriores no sean coplanares, se puede
reducir este efecto, ya que la hilera de trefilar puede estar
dispuesta para que los bordes anteriores se conviertan en
coplanares o sustancialmente coplanares cuando, estando en uso, se
dé una desviación. Aunque es conveniente que los bordes anteriores
se conviertan en coplanares, las ventajas de la invención también
se presentan si, a lo largo de la hilera de trefilar, el borde
anterior de una parte en un lado de la cavidad se alinea con la
parte del mismo en el otro lado de la cavidad.
Se tendrá en cuenta que, en general, ambas partes
macho y hembra se desvían, y que es la desviación relativa entre
estas partes la que pretende compensar esta invención.
Aunque la descripción en este documento se
refiere a una desviación, se observará que parte de la compresión
del material de la hilera de trefilar puede también darse como
resultado de la aplicación de cargas a la misma, cuando esté en
uso, y que la invención también puede ser usada para superar los
inconvenientes asociados con la falta de alineación de los cojinetes
causada, cuando está en uso, por tal compre-
sión.
sión.
Es preferible que la cavidad de la hilera de
trefilar tenga una forma tal que su anchura aumente desde un mínimo
adyacente a los bordes anteriores de la misma. En lo sucesivo, nos
referimos a tal disposición como una hilera de trefilar de cojinete
nulo.
La invención resulta particularmente ventajosa
con hileras para trefilar de cojinete nulo, ya que una desviación
relativamente pequeña causa una falta de alineación total de los
cojinetes de dichas hileras para trefilar. En hileras para trefilar
del tipo de cojinete no nulo, aún cuando se haya dado una
desviación, es probable que una parte de cada superficie del
cojinete permanezca alineada con una parte de la superficie de
cojinete opuesta.
La parte macho de la cavidad puede adoptar un
aspecto lingüiforme. En tal disposición, la hilera de trefilar se
usa para formar un miembro extrudido que incluye al menos un canal
alargado de corte transversal con cualquier forma.
La cavidad de la hilera de trefilar puede tener
forma para delimitar al menos una parte con aspecto lingüiforme. El
cuerpo de la hilera de trefilar puede delimitar al menos una
cavidad adicional de la hilera de trefilar.
En una disposición alternativa la hilera de
trefilar puede estar diseñada para producir un miembro extrudido de
forma hueca, proyectándose la parte macho hasta una abertura
formada por la parte hembra.
En conformidad con otro aspecto de la invención
se proporciona un método de fabricación de una hilera de extrusión
para trefilar consistente en determinar cuánto se desviará al menos
parte de la hilera de trefilar, cuando está en uso, y en formar un
hueco alrededor de por lo menos parte de una cavidad de la hilera
de trefilar, siendo el hueco de profundidad no uniforme, estando
escogida la profundidad del hueco para garantizar que, cuando esté
en uso, el borde anterior de una parte de un lado de la cavidad de
la hilera de trefilar se alinee sustancialmente con el de una parte
opuesta de la cavidad de la hilera de trefilar.
El hueco está convenientemente formado usando una
operación de esmerilado, pero se tendrá en cuenta que se pueden
usar otras técnicas.
El paso para calcular la desviación probable se
realiza convenientemente usando una técnica de análisis de
elementos finitos.
La invención se describirá adicionalmente, por
medio de ejemplos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
la Figura 1 es una vista transversal de un
miembro de aluminio extrudido;
la Figura 2 es parte de una vista de una hilera
de trefilar usada en la extrusión del miembro de la Figura 1;
la Figura 3 es una ampliación de parte de la
Figura 2;
la Figura 4 es una vista transversal esquemática
a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista similar a la Figura 4
que ilustra un ejemplo de realización alternativo;
la Figura 6 es una vista similar a la Figura 2
que ilustra una hilera de trefilar alternativa;
la Figura 7 es una vista esquemática que ilustra
uno de las cavidades de la hilera de trefilar de la Figura 6;
la Figura 8 es una vista transversal esquemática
a lo largo de la línea 8-8 de la Figura 7;
la Figura 9 es una vista similar a la Figura 6
que ilustra una hilera de trefilar alternativa adicional;
la Figura 10 es una vista transversal esquemática
que ilustra una hilera de trefilar alternativa;
la Figura 11 es una vista en planta que ilustra
la hilera de trefilar de la Figura 10; y
la Figura 12 es una vista esquemática que ilustra
parte de un método para su empleo en la fabricación de las hileras
de trefilar de las Figuras 1 a 11.
Refiriéndonos a las Figuras 1 a 4, la Figura 1
ilustra un miembro de aluminio extrudido 10 con forma relativamente
compleja. El miembro 10 incluye varias regiones a las que se pueden
considerar como regiones con forma de U 12 que incluyen bordes 14
que son generalmente paralelos entre sí. La pareja de bordes 14 que
forman varias de las regiones con forma de U 12 ilustradas en la
Figura 1 se denotan con las referencias 14a, 14b y
14c en el dibujo.
La Figura 2 ilustra parte del cuerpo de la hilera
de trefilar 16 de una hilera de extrusión para trefilar para su
empleo en la producción del miembro 10. El cuerpo de la hilera de
trefilar 16 está provisto de aberturas que delimitan un par de
cavidades de la hilera de trefilar 18, estando diseñada cada cavidad
de la hilera de trefilar 18 para su empleo en la producción del
miembro 10. La Figura 3 ilustra una de las cavidades de hilera de
trefilar 18 con mayor detalle.
Como se ilustra en la Figura 3, cada cavidad de
la hilera de trefilar 18 consta de una abertura diseñada para
amoldarse, generalmente, con la forma de la sección transversal del
miembro 10 que ha de ser extrudido. La anchura de la cavidad 18
aumenta desde un mínimo adyacente a los bordes anteriores
18a, 18b de la cavidad 18 (ver Figura 4); por lo
tanto, la hilera de trefilar es del tipo de cojinete nulo.
La superficie anterior del cuerpo de la hilera de
trefilar 16 generalmente está en un solo plano, y está provista de
un hueco 20 alineado con la cavidad 18 y de forma generalmente
similar a la misma, pero de mayor anchura. Se forma un hueco 22
adicional (ver Figura 4) en la base del hueco 20, siendo el hueco 22
de nuevo de la misma forma general que la cavidad de la hilera de
trefilar 18 pero de mayor anchura. Como se ilustra en la Figura 4,
los bordes anteriores 18a, 18b de la cavidad de la
hilera de trefilar 18 están delimitados por la intersección entre
la cavidad de la hilera de trefilar 18 y el hueco 22.
Como se muestra con mayor claridad en la Figura
3, la parte del cuerpo de la hilera de trefilar 16 ubicada entre
las partes de la cavidad de la hilera de trefilar 18 que, cuando
está en uso, forman cada par de bordes 14, toma la forma de una
parte de aspecto lingüiforme 24 acogida en una parte hembra 26
correspondientemente formada del cuerpo de la hilera de trefilar 16.
Cuando está en uso, la aplicación de una carga al material que ha
de ser extrudido tiende a causar que las partes con forma de lengua
24 se desvíen con respecto a las partes hembra 26. Para reducir el
riesgo de dicha desviación que hace que se abran los bordes 14 del
miembro 10, o para reducir el grado con el que se abren, la hilera
de trefilar se fabrica de tal forma que, cuando la hilera de
trefilar no está siendo usada, los bordes anteriores 18a de
la cavidad para trefilar 18 delimitados por partes de las porciones
lingüiformes 24 no son coplanares con los delimitados por los
componentes de las partes hembra 26, sino que se posicionan de tal
modo que la desviación de las partes con aspecto lingüiforme 24
(con respecto a la posición mostrada por las líneas discontinuas de
la Figura 4) lleva a los bordes anteriores 18a asociados a
los mismos más cerca del plano que contiene los bordes anteriores
18b asociados con las partes hembra 26, y preferiblemente en
el mismo plano. Al asegurarnos que los bordes anteriores
18a, 18b son sustancialmente coplanares, cuando están
en uso, puede reducirse la aplicación de cargas laterales sobre el
material que se está extrudiendo, y, con ello, la apertura de los
bordes 14.
En el ejemplo de realización de las Figuras 1 a
4, el hueco 22 no es de profundidad uniforme, sino que, como se
ilustra en la Figura 4, contiene regiones 22a en un lado de
la cavidad de la hilera de trefilar 18 de profundidad relativamente
pequeña, y regiones 22b en el otro lado de la cavidad de la
hilera de trefilar 18 de mayor profundidad. Se proporcionan
regiones 22a en las partes con aspecto lingüiforme 24, y las
profundidades de las regiones 22a, 22b están
escogidas para garantizar que cuando las partes con aspecto
lingüiforme 24 ocupan sus posiciones desviadas, cuando están en
uso, los bordes anteriores 18a, 18b son
sustancialmente coplanares.
Si se desea, el hueco 22 puede estar desviado
lateralmente de la abertura de la cavidad de la hilera de trefilar
18 en algunas partes de la hilera de trefilar, resultando dicha
desviación lateral también en cargas laterales aplicadas al metal
que está siendo extrudido para corregir la apertura de los bordes 14
de la forma convencional. Esta técnica puede ser usada, por
ejemplo, donde la cantidad de apertura de los bordes 14 es
relativamente pequeña y puede ser corregida de forma relativamente
fácil usando esta técnica o donde el hecho de facilitar partes del
hueco 22 de diferentes profundidades no resulte práctico o no sea
práctico corregir completamente la apertura usando esta técnica.
Aunque, como se ha descrito anteriormente en este
documento, cuando están en uso, los bordes anteriores de la cavidad
de la hilera de trefilar se vuelven coplanares o sustancialmente
coplanares, no es preciso que así sea. Para obtener el beneficio de
la invención, todo lo que se requiere es que, cuando está en uso,
los bordes anteriores de los lados opuestos de la cavidad de la
hilera de trefilar se alineen entre sí o lo hagan sustancialmente.
El plano en el que los bordes anteriores de una parte de la hilera
de trefilar se alinean no tiene que ser necesariamente el mismo en
el que los bordes anteriores de otras partes de la cavidad de la
hilera de trefilar se alinean.
La Figura 5 ilustra una alternativa a la
disposición de las Figuras 1 a 4. En la disposición de la Figura 5,
en vez de usar el hueco 22 para hacer que los bordes anteriores
18a, 18b no sean coplanares, la cara anterior del
cuerpo de la hilera de trefilar 16 no ocupa un solo plano, sino que
está formada de modo que, por ejemplo, la cara anterior de las
partes del cuerpo de la hilera de trefilar 16 que delimitan las
partes con aspecto lingüiforme 24 está elevada con respecto a los
componentes que delimitan las partes hembra 26.
Se observará que en ambas disposiciones descritas
anteriormente en este documento, la separación de los bordes
anteriores 18a, 18b en la dirección de la extrusión,
varía suavemente y continuamente sobre la cara de la hilera de
trefilar, por ejemplo, desde un máximo en las puntas de las partes
con aspecto lingüiforme 24 hasta un mínimo en los extremos más
remotos de las mismas.
Aunque en las disposiciones descritas
anteriormente el fondo del hueco 22 tiene forma plana, podría, si
se desea, tener forma inclinada. Se puede proporcionar corriente
arriba de la cavidad de la hilera de trefilar una cámara previa para
el control del flujo de la longitud o de la forma variables de los
cojinetes, si se desea, para garantizar que la velocidad de
extrusión a través de la hilera de trefilar es sustancialmente
uniforme. Alternativamente, se puede proporcionar una superficie de
cojinetes de longitud variable corriente abajo de los bordes
anteriores 18a, 18b de la cavidad de la hilera de
trefilar para conseguir este efecto. Además, aunque en la
descripción presentada en este documento anteriormente las partes
con aspecto lingüiforme 24 tienen lados paralelos, se observará que
esto no tiene por qué ser así forzosamente y que la invención es
aplicable a hileras de trefilar que tengan las partes con aspecto
lingüiforme de cualquier forma, por ejemplo con formas curvadas o
con una sección con forma de V. Se ilustran en la Figura 3 varias
partes con aspecto lingüiforme con forma de V y se denotan con el
número de referencia 28.
Las distancias a las que se desvían las partes
con aspecto lingüiforme, y, por lo tanto, las distancias a las que
tendrían que estar separados los bordes anteriores de la cavidad de
la hilera de trefilar cuando está en reposo son muy pequeñas. La
Figura 6 ilustra una hilera de trefilar que tiene formadas cuatro
cavidades de hilera de trefilar 18 en la misma, incluyendo cada una
varias partes con aspecto lingüiforme 24 y partes hembra 26
correspondientes. La Figura 7 es una vista, a escala ampliada, de
una de las cavidades 18 mostradas en la Figura 6. En la Figura 7,
la zona sombreada es la cavidad de la hilera de trefilar 18. Se
forma un hueco 22 alrededor de parte de la cavidad para trefilar 18
siendo el resultado que los bordes anteriores 18a de las
partes de la cavidad delimitada por las porciones de aspecto
lingüiforme 24 descansan en un plano y los bordes anteriores
18b delimitados por las partes hembra 26 descansan fuera de
ese plano. El hueco 22 sólo está formado en las partes hembra 26 y
no es de profundidad uniforme. La profundidad del hueco 22 en varios
puntos está marcada en el dibujo. Además, el hueco 22 no tiene el
fondo plano, sino que es de forma inclinada, como se ilustra en la
Figura 8.
La Figura 9 ilustra una hilera de trefilar para
producir un miembro con un corte transversal alternativo,
incluyendo la hilera de trefilar dos cavidades de hilera de
trefilar. La carga soportada por el cuerpo de la hilera de trefilar
no es uniforme sino que varía dependiendo de la distancia desde el
borde del cuerpo de la hilera de trefilar. Por lo tanto, una parte
con aspecto lingüiforme ubicada cerca del centro de la hilera de
trefilar se desviará una cantidad distinta a la de una parte con
aspecto lingüiforme similar ubicada cerca del extremo del cuerpo de
la hilera de trefilar. La separación de los bordes anteriores de
las cavidades de la hilera de trefilar, cuando está en reposo,
debería modificarse en consecuencia, y la Figura 9 indica la
separación de los bordes anteriores 18a, 18b en
varios puntos alrededor de las dos cavidades 18, cuando está en
reposo.
Comparando la Figura 9 con la Figura 2, se
apreciará que en la Figura 9 las dos cavidades son idénticas la una
a la otra, siendo las de la Figura 2 imágenes reflejadas la una de
la otra. Es ventajoso producir extrusiones idénticas, ya que
cualquier proceso de tratamiento llevado a cabo inmediatamente
después de la extrusión puede ser simplificado. La técnica de la
presente invención permite que las hileras para trefilar que
contengan varias cavidades estén dispuestas para producir
extrusiones idénticas para ser relativamente fácil fabricarlas. En
la Figura 9, las cámaras 22 están dimensionadas para garantizar que
se facilitan a las dos cavidades de la hilera de trefilar 18las
proporciones correctas de metal que ha de ser extrudido.
La disposición ilustrada en las Figuras 10 y 11
difiere de aquellas descritas e ilustradas anteriormente en este
documento porque se pretende su empleo para la extrusión de
miembros huecos. La hilera de trefilar consta de una parte hembra
30 que delimita una pluralidad de aberturas. Cada abertura acoge una
porción de una parte macho 32. Las partes macho y hembra 32, 30
delimitan entre ambas las cavidades de la hilera de trefilar 18.
Cada cavidad de la hilera de trefilar 18 es del tipo de cojinete
nulo, e incluye bordes anteriores 18a delimitados por las
partes macho y hembra 32, 30. La parte macho 32 se desviará de forma
relativa a la parte hembra 30, cuando está en uso, como se ha
descrito anteriormente en este documento. Dicha desviación haría,
en una disposición típica, que los bordes anteriores 18a,
18b pierdan su alineación. En conformidad con la invención,
la hilera de trefilar está diseñada de tal modo que, cuando está en
reposo, los bordes anteriores 18a delimitados por la parte
macho 32 están separados de los delimitados por la parte hembra 30
en la dirección de extrusión de tal modo que, cuando está en uso,
la desviación de la parte macho 32 da como resultado que la
separación de los bordes anteriores 18a, 18b se
reduzca, reduciéndose así, por ejemplo, la tendencia de una
extrusión de corte transversal circular a convertirse en elíptica.
Preferiblemente, la separación de los bordes anteriores 18a,
18b se reduce a cero en la dirección de la extrusión, cuando
está en uso, pero reducir la separación a una cantidad muy pequeña
puede ser aceptable en algunas circunstancias.
Para fabricar una hilera de extrusión para
trefilar en conformidad con la invención es necesario determinar
cuánto se desviará cada parte de la hilera de trefilar, cuando esté
en uso. Una vez se haya determinado la desviación, puede ser
diseñada la hilera de trefilar para garantizar que, estando
desviada, cuando esté en condición de ser usada, el borde anterior
de uno de los lados de la cavidad de la hilera de trefilar se
alinea con el del lado opuesto de la cavidad para todas las partes
de la hilera de trefilar, o se alinea sustancialmente con él.
La determinación de cuánta desviación ocurrirá se
puede conseguir usando una variedad de técnicas. Por ejemplo, un
técnico experto puede determinar, por sus propios conocimientos y
con un grado de precisión razonable, cuánta desviación es probable.
En una técnica alternativa, puede usarse un modelo informatizado
para determinar las fuerzas que es probable que sean experimentadas
por partes de una hilera de trefilar, y, por lo tanto, la
desviación probable de esas partes. El modelo usa convenientemente
un enfoque analítico de elementos finitos. En otra técnica, puede
aplicarse una carga a una hilera de trefilar que tenga una cavidad
y otras características similares a la hilera de trefilar que ha de
ser fabricada, y medirse la desviación de esas partes.
Una vez se ha determinado la desviación probable,
se forman los huecos alrededor de la cavidad de la hilera de
trefilar, estando formados los huecos, y estando controlada en
particular la profundidad de los huecos, para garantizar que, en su
estado desviado, se da un alineamiento apropiado de los bordes
anteriores. La formación de los huecos se consigue convenientemente
usando un proceso de esmerilado. La Figura 12 ilustra una rueda de
esmerilar 40 que tiene una superficie amoladora 42 de forma
troncocónica. La rueda de esmerilar 40 está montada para la
rotación alrededor de un eje inclinado hacia la dirección de
extrusión pretendida para formar un hueco, la base del cual está
inclinada 10º hacia la cara frontal de la hilera de trefilar. La
rueda 40 es convenientemente de un diámetro de aproximadamente 15
mm.
Para mejorar la resistencia al desgaste de la
hilera de trefilar también se acomete preferiblemente un proceso de
nitrurización.
Aunque como se ha descrito anteriormente se puede
usar una técnica de esmerilado para formar el hueco, se podrían
usar otras técnicas, si se desease.
Claims (7)
1. Una hilera de extrusión para trefilar que
consta de un cuerpo de hilera de trefilar que tiene una cavidad de
la hilera de trefilar (18) formada en la misma, delimitando el
cuerpo de la hilera de trefilar una parte macho que se proyecta a
una parte hembra, donde un borde anterior (18a) de una parte
de la cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte
macho y un borde anterior (18b) de una parte opuesta de la
cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte
hembra están fuera de alineamiento entre sí cuando la hilera de
trefilar no está en uso, estando el borde anterior (18a) de
la parte de la cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por
la parte macho, estando separado, corriente arriba en la dirección
de la extrusión, del borde anterior (18b) de la parte de la
cavidad de la hilera de trefilar (18) delimitado por la parte
hembra por una distancia que no es uniforme alrededor de la cavidad
de la hilera de trefilar (18), siendo la separación tal que la
desviación de la parte macho, cuando está en uso, lleva a los
bordes anteriores (18a, 18b) sustancialmente al
alineamiento, caracterizada porque el hueco (22) de
profundidad no uniforme se proporciona en la hilera de trefilar,
estando delimitado al menos parte de al menos un borde anterior
(18a, 18b) por la intersección entre la cavidad de la
hilera de trefilar (18) y el hueco (22).
2. Una hilera de trefilar, como se reivindica en
la Reivindicación 1, en la que la cavidad de la hilera de trefilar
(18) es del tipo de cojinete nulo.
3. Una hilera de trefilar, como se reivindica en
cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las
partes macho y hembra cooperan para producir, cuando están en uso,
una extrusión que tiene al menos una región en forma de U.
4. Una hilera de trefilar, como se reivindica en
cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las
partes macho y hembra cooperan para producir, cuando están en uso,
una extrusión que incluye al menos una región hueca.
5. Un método para fabricar una hilera de
extrusión para trefilar que consiste en determinar cuánto se desvía
al menos una parte de la hilera de trefilar, cuando está en uso, y
en la formación de un hueco (22) alrededor de al menos parte de una
cavidad (18) de la hilera de trefilar, siendo el hueco (22) de
profundidad no uniforme, estando escogida la profundidad del hueco
(22) para garantizar que, cuando esté en uso, el borde anterior
(18a) de una parte de un lado de la cavidad de la hilera de
trefilar (18) se alinea sustancialmente con el de una parte opuesta
de la cavidad de la hilera de trefilar (18).
6. Un método, como se reivindica en la
Reivindicación 5, en el que el hueco (22) está formado usando una
técnica de esmerilado.
7. Un método, como se reivindica en la
Reivindicación 5, en el que la desviación se determina usando una
técnica de análisis de elementos finitos.
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