ES2297610T3 - Conjunto modular de transporte con baja presion por acumulacion de producto. - Google Patents
Conjunto modular de transporte con baja presion por acumulacion de producto. Download PDFInfo
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Abstract
Conjunto modular de transporte (10), que comprende: un primer módulo (12A) de cinta de rodillos, teniendo dicho primer módulo de cinta de rodillos una superficie superior (24) y al menos un primer soporte (26, 28) de eje de rodillo que se extiende por encima de dicha superficie superior (24) y que incluye una abertura (46); un segundo módulo (12B) de cinta de rodillos adyacente a dicho primer módulo (12A) de cinta de rodillos, teniendo dicho segundo módulo de cinta de rodillos una superficie superior (24) y al menos un segundo soporte (26, 28) de eje de rodillo que se extiende por encima de dicha superficie superior y que incluye una abertura (46) coaxial con dicha abertura (46) formada en dicho primer soporte (26, 28) de eje de rodillo; un eje (42) de rodillo; y al menos un rodillo (44) soportado rotativamente por dicho eje (42) de rodillo para reducir el rozamiento entre los módulos (12A, 12B) de cinta de rodillos y un objeto arrastrado por el conjunto modular de transporte (10), caracterizado porque el eje de rodillo se extiende a través de dichas aberturas (46) de dichos primer y segundo soportes (26, 28) de eje.
Description
Conjunto modular de transporte con baja presión
por acumulación de producto.
Esta solicitud reivindica el beneficio de
prioridad de la solicitud provisional de patente U.S.A. número
60/625.295 presentada el 5 de noviembre de 2004.
No aplicable.
La presente invención se refiere a cintas y
cadenas transportadoras modulares, y más particularmente a un
módulo transportador con baja presión por acumulación de producto y
a un conjunto modular de transporte que incluye al menos uno de los
módulos transportadores.
Las cintas y cadenas modulares están formadas a
partir de módulos interconectados que están soportados por un
armazón y son impulsados para transportar un producto. Cada módulo
tiene una superficie de apoyo que soporta el producto a medida que
la cinta o cadena está siendo impulsada a lo largo del armazón. Los
módulos adyacentes están conectados entre sí por pasadores de
articulación insertados a través de elementos de articulación que
se extienden desde módulos adyacentes en la dirección del
desplazamiento de la cinta.
Las cintas modulares pueden transportar
productos en la dirección del desplazamiento del transportador, pero
tienen dificultades para reducir la presión por acumulación del
producto cuando se acumula un producto. Además, los productos de
alto rozamiento pueden dañar fácilmente la cinta si se produce
acumulación de los mismos. Una solución conocida para este problema
es montar rotativamente rodillos directamente en el pasador de
articulación que conecta los módulos entre sí, de manera que el
pasador de articulación soporta los rodillos entre elementos de
articulación. El rodillo gira alrededor de un eje de rotación que es
sustancialmente coaxial con el eje del pasador de articulación.
Puesto que es necesario tener una parte del rodillo extendiéndose
por encima del módulo para acoplarse al objeto que se está
transportando a efectos de reducir la presión por acumulación del
producto, el diámetro requerido del rodillo está determinado por la
posición del pasador de articulación y la altura del módulo.
Desafortunadamente, esto da como resultado habitualmente que se
requiera un rodillo de gran diámetro, extendiéndose tanto por
encima como por debajo del módulo, cuando no siempre se desea esta
configuración. Además, soportar el rodillo únicamente sobre el
pasador puede dar como resultado desgaste no deseable del
pasador.
Otra solución conocida para reducir la presión
por acumulación del producto se describe en la Patente U.S.A.
número 4.231.469 de Arscott. En la Patente de Arscott los rodillos
están soportados por cunas de rodillo situadas entre módulos. Los
rodillos se extienden por encima de la cuna para contacto de
rodadura con un objeto que se está transportando independientemente
de la posición de los pasadores de articulación. Los rodillos
reducen el rozamiento entre la cinta y el objeto. Por desgracia, es
difícil el montaje del rodillo en la cuna, ya que requiere insertar
el rodillo en la misma, y hacer deslizar entonces un eje o dos ejes
cortos por orificios formados a través de las paredes de la cuna y
hacia dentro del rodillo. Entonces, el eje se debe fijar para
impedir que deslice hacia fuera de uno de los orificios formados en
la pared de la cuna.
El documento U.S.A número 6.398.015 da a conocer
un conjunto modular de transporte para reducir la presión por
acumulación del producto según el preámbulo de la reivindicación 1,
en el que los ejes de rodillo se extienden a través de la anchura
sólo de los módulos de cinta individuales.
La presente invención da a conocer un conjunto
modular de transporte para reducir la presión por acumulación del
producto cuando se acumulan productos, según la reivindicación 1. El
conjunto de transporte incluye un primer módulo de cinta de
rodillos que tiene una superficie superior y al menos un primer
soporte de eje de rodillo que se extiende por encima de la
superficie superior. El primer soporte de eje incluye una abertura.
Un segundo módulo de cinta de rodillos, adyacente al primer módulo
de cinta de rodillos, tiene una superficie superior y al menos un
segundo soporte de eje de rodillo que se extiende por encima de la
superficie superior. El segundo soporte de eje incluye una abertura
coaxial con la abertura formada en el primer soporte de eje de
rodillo. Un eje de rodillo se extiende a través de las aberturas del
primer y segundo soportes de eje. Al menos un rodillo está
soportado rotativamente por el eje de rodillo para reducir el
rozamiento entre los módulos de la cinta de rodillos y un objeto
arrastrado por el conjunto de cinta transportadora.
Un objetivo general de la presente invención es
dar a conocer un módulo de cinta y un conjunto modular de
transporte formado a partir del mismo que puede acumular objetos sin
dañar severamente los objetos o el conjunto. Este objetivo se
consigue al dar a conocer un módulo de cinta transportadora que
tiene un rodillo soportado rotativamente por encima de la
superficie superior del cuerpo del módulo transportador.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer un conjunto de transporte que tiene rodillos soportados por
la superficie superior de al menos alguno de los módulos, conjunto
en el que los rodillos se sustituyen fácilmente. Este objetivo se
consigue al dar a conocer un eje de rodillo que se extiende a través
de los módulos para permitir la retirada del eje sin desmontar
ningún módulo del conjunto.
Este objetivo y todavía otros objetivos y
ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de
la descripción que sigue. En la descripción detallada más adelante,
se describirán realizaciones preferentes de la invención con
referencia al dibujo que se acompaña. Estas realizaciones no
representan el alcance completo de la invención. Más bien, la
invención se puede utilizar en otras realizaciones. Por lo tanto, se
deberá hacer referencia a las reivindicaciones en esta memoria para
interpretar la amplitud de la invención.
La figura 1 es una vista, en perspectiva, de una
cinta transportadora modular que incorpora la presente
invención.
Un conjunto modular de transporte, o cinta (10),
mostrado en la figura 1, incluye una serie de módulos (12a), (12b)
de cinta montados en una relación a tope para formar la cinta
continua (10). Los pasadores de articulación (40) unen módulos
adyacentes (12a), (12b), y conectan de manera pivotante los módulos
(12a), (12b) adyacentes en la dirección de desplazamiento de la
cinta. Los soportes (26), (28) de eje de rodillo, que se extienden
hacia arriba desde cada módulo (12a), (12b) de cinta, soportan un
eje (42) de rodillo que sustenta rotativamente una serie de
rodillos (44). Los rodillos (44) se acoplan rotativamente a un
objeto, que está transportando la cinta (10), para reducir el
rozamiento entre la cinta (10) y el objeto. Ventajosamente, si se
daña el módulo (12a), (12b), o el rodillo (44), sólo requiere ser
sustituido el componente dañado. No obstante, los términos
"delantero" y "trasero" se utilizan para identificar
características del módulo (12a), (12b), pudiéndose usar el módulo
(12a), (12b) descrito en esta memoria en cualquier dirección u
orientación sin salirse del alcance de la invención.
Los módulos (12a), (12b) están formados
preferiblemente usando métodos conocidos en la técnica, tal como
moldeo por inyección, a partir de materiales conocidos en la
técnica, tales como acetal, polietileno, polipropileno, nailon, y
similares. Cada módulo (12a), (12b) incluye un cuerpo (14) que tiene
una superficie superior (24) rodeada por un borde delantero (16) y
un borde trasero (18) unidos por un primer borde lateral (20) y un
segundo borde lateral (22). Ventajosamente, la superficie superior
(24) puede impedir que los productos caigan a través de la cinta
(10). Por supuesto, la superficie superior (24) puede tener también
perforaciones para permitir que circule aire o fluido a efectos de
enfriar, hacer pasar una corriente de aire y/o drenar. El cuerpo
(14) del módulo tiene una anchura que está definida por la
distancia entre los bordes laterales (20), (22), y una longitud que
está definida por la distancia entre los bordes delantero y trasero
(16), (18).
Cada elemento de articulación (30) del borde
delantero se extiende hacia delante desde el borde delantero (16)
del cuerpo (14) del módulo, e incluye una abertura coaxial (38) para
recibir el pasador de articulación (40). Cada abertura (38) del
elemento de articulación del borde delantero recibe el pasador de
articulación (40) que conecta de manera pivotante los elementos de
articulación (30) del borde delantero de un módulo (12a), (12b) a
elementos de articulación (32) del borde trasero de un módulo
anterior (12a), (12b). Los elementos de articulación (30) del borde
delantero encajan con elementos de articulación (32) del borde
trasero que se extienden hacia atrás desde el borde trasero (18) y
que incluyen también aberturas coaxiales (52). Los elementos de
articulación (32) del borde trasero incluyen aberturas coaxiales
(52) que reciben el pasador de articulación (40) para conectar de
manera pivotante los elementos de articulación (32) del borde
trasero del módulo (12a), (12b) a elementos de articulación (30)
del borde delantero de un módulo posterior (12a), (12b).
Los soportes (26), (28) de eje de rodillo están
separados a través de la superficie superior (24) de módulo en
filas (56) transversales a la dirección de desplazamiento del
transportador. Un soporte extremo (26) de eje, proximal a un borde
lateral (20), (22) de cada módulo (12a), (12b) y a soportes
intermedios (28) de eje separados entre el soporte extremo (26) de
eje y el otro borde lateral (20), (22) del módulo (12a), (12b),
define una fila de soportes (26), (28) de eje que tiene un soporte
extremo (26) de eje en cada extremo de cada fila (56). Cada soporte
(26), (28) de eje incluye una abertura coaxial (46) para recibir el
eje (42) de rodillo. Ventajosamente, los soportes (26), (28) de eje
no permiten que el eje (42) de rodillo suba de repente alejándose
de los módulos (12a), (12b) si el rodillo (44) o el eje (42) de
rodillo se engancha con un objeto.
Cuando los módulos (12a), (12b) están
configurados en una disposición de cinta, es decir, dos o más
módulos (12a), (12b) definen la anchura de cinta y están dispuestos
en una configuración de borde lateral a borde lateral y de borde
delantero a borde trasero, tal como se muestra en la figura 1, o en
una configuración similar a la de colocación de ladrillos, los
módulos (12a), (12b) que definen los bordes de la anchura de cinta
tienen los soportes extremos (26) de eje próximos a los bordes de
la anchura de cinta. Por ejemplo, en la realización descrita en la
figura 1, el módulo (12a) tiene una primera anchura de módulo que es
diferente a la del módulo (12b) que tiene una segunda anchura de
módulo para formar una cinta (10) con una anchura deseada igual a la
suma de la primera y segunda anchuras de módulo. Cuando se utilizan
más de dos módulos (12a), (12b) para definir la anchura de cinta,
se pueden disponer módulos interpuestos entre los módulos (12a),
(12b) que definen los bordes de la anchura de cinta sin soportes
extremos (26) de eje. Por supuesto, si los módulos están dispuestos
en una disposición de cadena, es decir, cada módulo individual
define la anchura de la cadena y los módulos están dispuestos sólo
en una configuración de borde delantero a borde trasero, cada módulo
incluirá un soporte extremo (26) de eje, proximal a cada borde
lateral, y los soportes intermedios (28) de eje estarán separados a
través de la superficie superior entre los soportes extremos de eje
del módulo individual.
Cada soporte extremo (26) de eje incluye una
abertura superior (48) que se cruza con la abertura (46) formada en
el soporte extremo (26) de eje. La abertura superior (48) recibe una
clavija (50) que se acopla a un extremo (54) del eje (42) de
rodillo para retener el eje (42) de rodillo en las aberturas
coaxiales (46) del soporte de eje de una fila (56). Por supuesto,
se pueden usar otros medios para retener el eje (42) de rodillo en
las aberturas coaxiales (46), tales como métodos bien conocidos en
la técnica para retener un pasador de articulación en aberturas de
elementos de articulación, sin salirse del alcance de la
invención.
El eje (42) de rodillo está soportado por
soportes (26), (28) de eje que se extienden al menos desde dos de
los módulos (12a), (12b) de cinta, se extiende a través de ambos
módulos (12a), (12b) y está alojado en las aberturas coaxiales (46)
de una fila (56) de los soportes (26), (28) de eje que definen las
aberturas coaxiales (46) entre las aberturas superiores (48) de los
soportes extremos (26) de eje en la fila (56). Preferiblemente, el
eje (42) de rodillo se extiende por toda la anchura de la cinta a
través de ambos módulos (12a), (12b) de cinta y está soportado por
soportes de eje que se extienden desde cada módulo de cinta
transversal. No obstante, el eje (42) de rodillo puede tener una
longitud menor que la anchura de la cinta o puede extenderse sin
apoyo a través de un módulo de cinta entre módulos de cinta que
tienen soportes de eje, sin salirse del alcance de la invención. El
eje (42) de rodillo puede estar formado a partir de cualquier
material, tal como un material polímero, metal, y similares. Se
prefieren ejes (42) polímeros de rodillo porque son más ligeros y
producen menos ruido. Cada eje (42) de rodillo soporta una serie de
rodillos (44). Preferiblemente, un único rodillo (44) está
dispuesto entre un par de soportes (26), (28) de eje, no obstante,
se puede disponer una serie de rodillos (44) entre un par de
soportes (26), (28) de eje, sin salirse del alcance de la
invención.
Los rodillos (44) soportan un objeto que está
transportando la cinta (10), y permiten movimiento del mismo en la
dirección de desplazamiento del transportador para reducir la
presión por acumulación del producto. Al menos una parte del
rodillo (44) se extiende por encima de los soportes (26), (28) de
eje de rodillo para acoplarse al objeto que está transportando la
cinta (10). Preferiblemente, el rodillo (44) está moldeado a partir
de un plástico, e incluye un orificio pasante (66) formado a través
del mismo para recibir el eje de rodillo. Ventajosamente, el
rodillo (44) gira alrededor del eje de rodillo para minimizar el
rozamiento entre la cinta (10) y un objeto que se está
transportando y para reducir la presión por acumulación de objetos
sobre la cinta (10). Aunque se describe un rodillo de plástico, el
rodillo puede estar formado a partir de cualquier material adecuado
para la aplicación particular, tal como elastómeros, metales, y
similares, sin salirse del alcance de la invención.
La cinta (10) se monta encajando los elementos
de articulación (32) del borde trasero de uno de los módulos (12a),
(12b) con los elementos de articulación (30) del borde delantero del
módulo (12) adyacente, de manera que las aberturas (52) de los
elementos de articulación traseros de un módulo (12a), (12b) estén
alineadas con las aberturas (38) de los elementos de articulación
del borde delantero del otro módulo (12). Entonces, un pasador de
articulación (40) se hace deslizar a través de las aberturas
alineadas (38), (52) de los elementos de articulación para unir
entre sí de manera pivotante los módulos (12a), (12b)
adyacentes.
Los rodillos (44) se colocan posteriormente
entre la fila (56) de soportes (26), (28) de eje de los módulos
(12a), (12b) adyacentes, definiendo la anchura de cinta, y el eje
(42) de rodillo se hace deslizar a través de las aberturas del
soporte de eje y del orificio pasante (66) del rodillo para soportar
rotativamente los rodillos (44) por encima de las superficies
superiores (24) de módulo. Entonces, las clavijas (50) se aprietan
hacia dentro de las aberturas superiores (48) de los soportes
extremos (26) de eje para retener el eje (42) de rodillo en las
aberturas coaxiales (46). Preferiblemente, los módulos (12a), (12b)
de cinta están dispuestos en filas, de manera que los rodillos (44)
están escalonados a través de la anchura de cinta para evitar que
los espacios entre rodillos se extiendan la longitud de la
cinta.
Si bien se han mostrado y descrito las que se
consideran, de momento, las realizaciones preferentes de la
invención, será evidente para los expertos en la técnica que se
pueden realizar diversos cambios y modificaciones en la misma sin
salirse del alcance de la invención que está definido por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (18)
1. Conjunto modular de transporte (10), que
comprende:
un primer módulo (12A) de cinta de rodillos,
teniendo dicho primer módulo de cinta de rodillos una superficie
superior (24) y al menos un primer soporte (26, 28) de eje de
rodillo que se extiende por encima de dicha superficie superior
(24) y que incluye una abertura (46);
un segundo módulo (12B) de cinta de rodillos
adyacente a dicho primer módulo (12A) de cinta de rodillos, teniendo
dicho segundo módulo de cinta de rodillos una superficie superior
(24) y al menos un segundo soporte (26, 28) de eje de rodillo que
se extiende por encima de dicha superficie superior y que incluye
una abertura (46) coaxial con dicha abertura (46) formada en dicho
primer soporte (26, 28) de eje de rodillo; un eje (42) de
rodillo;
y al menos un rodillo (44) soportado
rotativamente por dicho eje (42) de rodillo para reducir el
rozamiento entre los módulos (12A, 12B) de cinta de rodillos y un
objeto arrastrado por el conjunto modular de transporte (10),
caracterizado porque
el eje de rodillo se extiende a través de dichas
aberturas (46) de dichos primer y segundo soportes (26, 28) de
eje.
2. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, en el que cada abertura coaxial (46) se extiende
transversalmente a la dirección de desplazamiento del conjunto de
cinta transportadora.
3. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, en el que el primer módulo (12A) de cinta de
rodillos tiene una anchura diferente a la de dicho segundo módulo
(12B) de cinta de rodillos.
4. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, en el que dicho soporte (26, 28) de eje de rodillo
de dicho primer módulo (12A) de cinta de rodillos es un soporte
extremo (26) de eje, próximo a dicho borde (20, 22) de dicho primer
módulo (12A) de cinta de rodillos.
5. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 4, en el que dicho soporte extremo (26) de eje
incluye una abertura (48) que se cruza con dicha abertura (44)
formada en dicho soporte extremo (26) de eje, y una clavija (50)
dispuesta de modo desmontable dentro de la abertura (48) limita que
el eje (42) de rodillo sea retirado de modo deslizante de la
abertura (44) en dicho soporte extremo (26) de eje.
6. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, en el que dicho primer módulo (12A) de cinta de
rodillos incluye un primer elemento de articulación (30) que se
extiende hacia delante desde la superficie superior (24) en una
dirección de desplazamiento del transportador y que incluye una
primera abertura (38) para recibir un primer pasador de
articulación (40), y un segundo elemento de articulación (31) que se
extiende desde la superficie superior (24) en una dirección opuesta
al primer elemento de articulación (30) y que incluye una segunda
abertura (52) para recibir un segundo pasador de articulación
(54).
7. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, en el que un borde lateral (20, 22) de dicho
primer módulo (12A) de cinta se encuentra adyacente a un borde
lateral (20, 22) de dicho segundo módulo (12B) de cinta.
8. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, en el que dicho rodillo incluye un orificio
pasante (66), y dicho eje (42) de rodillo se extiende a través de
dicho orificio pasante (66) para soportar rotativamente el rodillo
(44).
9. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 1, que comprende:
un primer módulo (12A) de cinta que incluye un
cuerpo (14) que tiene una superficie superior (24), un primer
elemento de articulación (30) que se extiende hacia delante desde el
cuerpo (14) en una dirección de desplazamiento del transportador y
que incluye una primera abertura (38) para recibir un primer pasador
de articulación (40), un segundo elemento de articulación (32) que
se extiende desde el cuerpo (14) en una dirección opuesta al primer
elemento de articulación (30) y que incluye una segunda abertura
(52) para recibir un segundo pasador de articulación (54), y un
soporte (26, 28) de eje de rodillo que se extiende en una dirección
hacia arriba desde la superficie superior (24), incluyendo dicho
soporte (26, 28) de eje de rodillo una abertura (46);
un segundo módulo (12B) de cinta que incluye un
cuerpo (14) que tiene una superficie superior (24), un primer
elemento de articulación (30) que se extiende hacia delante desde el
cuerpo (14) en una dirección de desplazamiento del transportador y
que incluye una primera abertura (38) para recibir el primer pasador
de articulación (40), un segundo elemento de articulación (32) que
se extiende desde el cuerpo (14) en una dirección opuesta al primer
elemento de articulación (30) y que incluye una segunda abertura
(52) para recibir el segundo pasador de articulación (54), y un
soporte (26, 28) de eje de rodillo que se extiende en una dirección
hacia arriba desde la superficie superior (24), incluyendo dicho
soporte (26, 28) de eje de rodillo una abertura (46) coaxial con
dicha abertura (46) en dicho soporte (26, 28) de eje de rodillo que
se extiende desde la superficie superior (24) de dicho primer
módulo (12A) de cinta;
un eje (42) de rodillo que se extiende a través
de cada abertura (46) en los soportes (26, 28) de eje de rodillo;
y
un rodillo (44) soportado rotativamente por
dicho eje (42) de rodillo.
10. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 9, en el que al menos uno de dichos módulos (12A,
12B) incluye un borde delantero (16) y un borde trasero (18) y en el
que el primer elemento de articulación (30) se extiende desde el
borde delantero (16) y el segundo elemento de articulación (32) se
extiende desde el borde trasero (18).
11. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 10, en el que el borde delantero (16) y el borde
trasero (18) están unidos por un primer borde lateral (20) y un
segundo borde lateral (22), y en el que dicho soporte (26, 28) de
eje de rodillo que se extiende desde dicha superficie superior (24)
de al menos uno de dichos módulos (12A, 12B) citados es un soporte
extremo (26) de eje próximo a uno de dicho primer borde lateral
(20) y dicho segundo borde lateral (22).
12. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 11, en el que dicho soporte extremo (26) de eje
incluye una abertura (48) que se cruza con dicha abertura (44)
formada en dicho soporte extremo (26) de eje, y una clavija (50)
dispuesta de modo desmontable dentro de la abertura (48) limita que
el eje (42) de rodillo sea retirado de modo deslizante de la
abertura (44) en dicho soporte extremo (26) de eje.
13. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 12, en el que el primer elemento de articulación
(30) del primer módulo (12A) de cinta de rodillos está configurado
para acoplarse a un segundo elemento de articulación (32) de otro
módulo (12B) de cinta de rodillos para formar una parte del conjunto
modular de transporte (10).
14. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 9, en el que el rodillo (44) está formado al menos
por uno entre: un elastómero y un metal, y el eje (42) de rodillo
está formado al menos por uno entre: un material polímero y un
metal.
15. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 9, en el que el rodillo (44) está configurado para
trasladar un objeto a través del mismo con presión reducida por
acumulación del producto.
16. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 9, en el que un borde lateral (20, 22) de dicho
primer módulo (12A) de cinta está adyacente a un borde lateral (20,
22) de dicho segundo módulo (12B) de cinta.
17. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 9, en el que dicho rodillo (44) incluye un orificio
pasante (66), y dicho eje (42) de rodillo se extiende a través de
dicho orificio pasante (66) para soportar rotativamente el rodillo
(44).
18. Conjunto modular de transporte, según la
reivindicación 9, en el que el primer módulo (12A) de cinta de
rodillos tiene una anchura diferente a la de dicho segundo módulo
(12B) de cinta de rodillos.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201052P | 2000-05-01 | ||
| US62529504P | 2004-11-05 | 2004-11-05 | |
| US625295P | 2004-11-05 | ||
| US11/201,052 US8151978B2 (en) | 2004-11-05 | 2005-08-10 | Low backline pressure modular conveying assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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