KR100751346B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100751346B1
KR100751346B1 KR1020050095493A KR20050095493A KR100751346B1 KR 100751346 B1 KR100751346 B1 KR 100751346B1 KR 1020050095493 A KR1020050095493 A KR 1020050095493A KR 20050095493 A KR20050095493 A KR 20050095493A KR 100751346 B1 KR100751346 B1 KR 100751346B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reflective film
substrate
layer
panel
display panel
Prior art date
Application number
KR1020050095493A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070040127A (ko
Inventor
손승현
김기영
박형빈
장상훈
김성수
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020050095493A priority Critical patent/KR100751346B1/ko
Publication of KR20070040127A publication Critical patent/KR20070040127A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100751346B1 publication Critical patent/KR100751346B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/442—Light reflecting means; Anti-reflection means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/446—Electromagnetic shielding means; Antistatic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 반사막층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법으로, 반사막의 두께를 균일하게 형성할 수 있고, 제조 공정이 단순하여 양산성이 우수하며, 다양한 재료를 반사막 재료로 적용할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다. 이를 위하여 본 발명에서는, 제1기판; 상기 제1기판과 나란하게 배치되는 제2기판; 상기 제1기판 및 상기 제2기판에 의해 형성되는 공간을 분할하여 방전셀을 구획하는 격벽; 상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽에 설치되고 상기 방전셀 주위에 일방향으로 연장되어 배치된 복수 개의 제1전극; 상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽에 설치되고 상기 제1 전극과 교차하는 방향으로 연장되어 배치된 제2전극; 상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽면 상에 배치되고, 유전 상수가 다른 복수 개의 반사막층으로 이루어진 복합 반사막; 및 상기 방전셀 내에 위치하는 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널과 이러한 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법{Plasma display panel and method of manufacturing the same}
도 1은 플라즈마 디스플레이 패널을 도시한 부분 분리 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일 실시예를 보여주는 부분 분리 사시도.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 제1패널을 제작하는 공정을 순차적으로 보여주는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 사용되는 그린 시트의 부분 단면도.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 삼투압 코팅법에 의해 복합 반사막을 형성하는 공정을 순차적으로 보여주는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
31: 제2기판 32: 유지방전전극
33: 버스 전극 34: 제2유전체층
35: 보호막층 41: 제1기판
42: 어드레스 전극층 43: 제1유전체층
44: 격벽 45: 형광체층
100: 플라즈마 디스플레이 패널 150: 복합 반사막
151, 152: 반사막층 155: 그린 시트
156: 베이스 필름
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 반사막층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널과 그 제조 방법으로, 반사막의 두께를 균일하게 형성할 수 있고, 제조 공정이 단순하여 양산성이 우수하며, 다양한 재료를 반사막 재료로 적용할 수 있으며, 제조 원가가 절감되는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 표시패널로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 기존의 다른 디스플레이 장치들에 비해 우수하다. 또한, 박형이면서, 대화면 표시가 가능하여 CRT를 대체할 수 있는 차세대 평판표시패널로서 각광을 받고 있다.
도 1에는 일본특허공개공보 제1998-172442호에 개시된 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널의 일 형태의 구성을 개략적으로 보여주는 부분 분리 사시도가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1패널(40), 이와 대향되게 결합되는 제2패널(30) 및 상기 제1패널(40) 및 상기 제2패널(30)에 의해 형성되는 공간을 구획하여 방전셀을 형성하는 격벽(45)을 구비한다.
상기 제1패널(40)은 제1기판(41), 어드레스 전극(42), 제1유전체(43), 격벽(44) 및 형광체(45)를 구비한다. 상기 제1기판(41) 상에는 상기 어드레스 전극(42)이 소정의 패턴 예컨대, 스트라이프 패턴으로 복수 개 형성될 수 있다. 여기서, 어드레스 전극(42)의 길이방향은 상기 유지방전전극(32)의 길이방향과 교차되도록 형성된다. 상기 제1유전체(43)는 상기 어드레스 전극(42)을 매립하도록 제1기판(41) 상에 형성된다. 상기 제1유전체(43) 상에는 격벽(44)이 형성되는데, 이러한 격벽(44)은, 도 1에서 볼 수 있듯이, 어드레스 전극(42)과 대략 평행하게 형성된다. 상기 형광체(45)는 제1유전체(43) 상에서 격벽(44)의 측면 상에 걸쳐 도포된다.
한편, 화상의 표시부가 되는 제2패널(30)은 제2기판(31), 유지방전전극(32)과, 버스전극(33)과, 제2유전체(34) 및 보호막층(35)을 구비한다.
상기 제2기판(31) 상에는 유지방전전극(32)이 소정의 패턴, 예를 들어, 스트라이프 패턴으로 복수 쌍 형성될 수 있다. 상기 유지방전전극(32)의 전기저항을 개선하기 위해, 전기전도도가 우수한 재질로 이루어지는 버스전극(33)이 상기 유지방전전극(32)과 접하도록 형성된다. 상기 제2유전체(34)는 상기 유지방전전극(32) 및 버스전극(33)을 매립하도록 제2기판(31) 상에 형성되고, 상기 제2유전체(34) 상에는 보호막층(35)이 구비될 수 있다.
이상과 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마 방전에 의 해 발생한 자외선에 의해 여기되어 형광체층에서 기사광선이 발생하게 되고 이를 이용하여 화상을 표시한다. 그런데, 형광체층에서 발생하는 가시광선의 전부가 전방으로 진행하는 것은 아니고, 일부는 후방을 향하여 진행하거나 측방향을 향하여 진행한다. 따라서 실제로 발생시킨 가시광선의 전부를 화상의 표시를 위해 사용하지 못하는 단점이 있다.
또한, 플라즈마 방전 중에 방전셀 내에서 발생한 이온과 전자 등의 하전 입자는 비교적 높은 유전 상수 값을 가지는 유전체로 만들어진 격벽 부근에서 격벽에 부딪혀 손실된다. 이에 따라 플라즈마 방전이 원활히 일어나지 못하는 원인이 되고 소비전력을 증가시키는 원인이 된다.
이러한 단점을 극복하기 위하여, 상기 격벽과 상기 형광체층의 사이, 그리고 상기 제1유전체층과 상기 형광체층의 사이 부분에 반사막을 형성하여 형광체층에서 발생한 가시광선 중 측방향이나 후방을 향하는 가시광선들을 전방으로 반사하도록 하였다. 그러나 가시광선을 반사하여 휘도를 증가시키는 데에는 기여할 수 있으나, 그 제조 공정이 스퍼터링(sputtering)에 의해 이루어짐에 따라 두께를 균일하게 형성하기 어렵고, 다양한 반사막 재료에 적용하기 어려우며, 디스플레이 패널이 대형화됨에 따라 스퍼터링에 의해서 대형 패널 전면에 반사막을 형성하기에는 공정이 효율적이지 못한 단점이 있어왔다. 이에 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 새로운 구조의 플라즈마 디스플레이 패널과 이를 제조할 수 있는 방법을 개발할 필요성이 크게 대두되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 본 발명의 목적은 반사막층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하고, 그 제조 방법으로 반사막의 두께를 균일하게 형성할 수 있고, 제조 공정이 단순하여 양산성이 우수하며, 다양한 재료를 반사막 재료로 적용할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 제1기판; 상기 제1기판과 나란하게 배치되는 제2기판; 상기 제1기판 및 상기 제2기판에 의해 형성되는 공간을 분할하여 방전셀을 구획하는 격벽; 상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽에 설치되고 상기 방전셀 주위에 일방향으로 연장되어 배치된 복수 개의 제1전극; 상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽에 설치되고 상기 제1 전극과 교차하는 방향으로 연장되어 배치된 제2전극; 상기 제1기판 또는 상기 격벽면 상에 배치되고, 유전 상수가 다른 복수 개의 반사막층으로 이루어진 복합 반사막; 및 상기 방전셀 내에 위치하는 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 복합 반사막을 구성하는 복수 개의 반사막층은 각각 AlN, BN, BaTiO3, TiO2, 제오라이트, SiO2 또는 다이아몬드 중에서 선택된 재료로 만들어진 것이 바람직하다.
여기서, 상기 복합 반사막을 구성하는 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유 입되는 표면에 위치하는 반사막층의 유전 상수가 다른 반사막층들의 유전 상수에 비하여 가장 작은 것이 바람직한데, 특히 상기 복합 반사막을 구성하는 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층은 SiO2, BN, 또는 다이아몬드 중에서 선택된 재료로 만들어진 것이 바람직하고, 상기 복합 반사막의 전체 두께는 5㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이 바람직하다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 제1패널을 준비하는 단계(a); 상기 제1패널에 격벽을 형성하는 단계(b); 격벽이 형성된 제1패널에 반사막층을 덮는 단계(c); 및 상기 반사막층이 배치된 제1패널을 소정의 온도로 가열하여 반사막층에 포함된 유기 용매를 증발시키면서 상기 그린 시트가 상기 제1패널 및 격벽의 상면에 접합될 때까지 기다리는 단계(d)를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
여기서, 상기 단계(c)는, 베이스 필름의 상면에 반사막 재료와 유기 용매를 혼합한 반사막층을 형성하여 그린 시트를 제조하는 단계와, 그린 시트에서 반사막층을 디라미네이팅시켜 격벽이 형성된 제1패널의 상측에 배치하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 그린 시트의 상면에 다른 반사막 재료와 유기 용매를 혼합한 반사막층을 더 형성하고, 이러한 반사막층의 형성 작업을 반복하여 복합막 그린 시트를 제조하는 단계를 더 포함하거나, 상기 그린 시트의 반사막층을 이루는 물질을 유전 상수가 상이한 다른 물질로 변경하여 상기 단계(d)를 반복하여 복합 반사막을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 반사막층은 AlN, BN, BaTiO3, TiO2, 제오라이트, SiO2 또는 다이아몬드 중에서 선택된 하나 이상의 재료를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층의 유전 상수가 다른 반사막층들의 유전 상수에 비하여 가장 작은 것이 바람직한데, 특히 상기 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층은 SiO2, BN, 또는 다이아몬드 중에서 선택된 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 복합 반사막의 전체 두께는 5㎛ 내지 30㎛인 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 개략적으로 보여주는 부분 분리 사시도가 도시되어 있다.
도 2에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1패널(40), 제2패널(30) 및 격벽(44)을 포함한다.
상기 제2패널(30)은 전방에 배치되어 사용자의 눈에 보이는 화상이 표시되는 부분으로, 제2기판(31), 유지방전전극(32), 버스전극(33), 제2유전체(34) 및 보호막층(35)을 구비할 수 있다.
상기 제2기판(31) 상에는 유지방전전극(32)이 소정의 패턴, 예를 들어, 스트라이프 형태로 복수 개가 형성될 수 있다.
상기 유지방전전극(32)의 전기저항을 개선하기 위해, 전기전도도가 우수한 재질로 이루어지는 버스전극(33)이 상기 유지방전전극(32)과 접하도록 형성된다.
상기 제2유전체(34)는 상기 유지방전전극(32) 및 버스전극(33)을 매립하도록 제2기판(31) 상에 형성되고, 상기 제2유전체(34) 상에는 MgO로 만들어진 보호막층(35)이 구비될 수 있다.
한편, 제1패널(40)은 제1기판(41)과, 어드레스 전극(42)과, 제1유전체(43)와, 격벽(44) 및 형광체(45)를 구비한다.
상기 제1기판(41) 상에는 상기 어드레스 전극(42)이 소정의 패턴 예컨대, 스트라이프 형태로 복수 개 형성될 수 있다. 여기서, 어드레스 전극(42)의 길이방향은 상기 유지방전전극(32)의 길이방향과 교차되도록 형성된다.
상기 제1유전체(43)는 상기 어드레스 전극(42)을 매립하도록 제1기판(41) 상에 형성된다.
한편, 상기 격벽(44)은 상기 제1패널의 제1유전체층의 상측에 배치된다. 이러한 격벽(44)은 어드레스 전극(42)과 실질적으로 평행하게 형성된다.
상기 격벽(44) 및 제1유전체층(43)의 적어도 일부분에는 복합 반사막(150)이 배치된다. 상기 복합 반사막(150)이 배치된 면과 상기 격벽(44)의 표면, 상기 제1유전체층(43)의 표면에는 형광체층(45)이 형성된다. 바람직하게는 도면에 도시된 것과 같이 상기 형광체(45) 및 복합 반사막(150)이 제1유전체(43) 상에서 격벽(44) 의 측면 상에 걸쳐 형성되는 것이 바람직한데, 본 발명이 반드시 이 부분 전체에 복합 반사막(150) 및 형광체층(45)이 배치되는 것으로 한정되는 것은 아니다.
상기 복합 반사막(150)은 도면에 도시된 것과 같이 서로 다른 유전 상수를 가지는 두 개의 반사막층(151, 152)이 적층되어 이루어질 수 있다. 상기 반사막층(151, 152)의 재료로는 AlN(Aluminum Nitride), BN(Boron Nitride), BaTiO3, TiO2, 제오라이트(Zeolite), SiO2 또는 다이아몬드 중에서 선택된 재료가 사용되는 것이 바람직하다.
상기 복합 반사막(150)이 배치되는 경우에는, 형광체층(45)에서 발생한 가시광선 중 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 전방으로 향하여 나아가지 않는 빛을 반사하여 전방으로 향하는 가시광선의 양을 증가시켜 디스플레이 패널의 휘도를 증가시키는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 상기 복합 반사막(150)은 이를 구성하는 각각의 반사막층(151, 152)의 유전 상수가 서로 상이하게 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성되는 경우, 다양한 파장의 전자기 방사선(electromagnetic radiation)을 반사시킬 수 있게 되어 휘도의 향상과 함께 방전 효율의 향상을 꾀할 수 있게 된다.
상기 복합 반사막(150)에서 이를 구성하는 반사막층(151, 152) 중 최외곽의 반사막층(여기서는 152번 부재)은 다른 반사막층과 비교하여 유전 상수가 가장 작은 것이 바람직하다. 예를 들어. 위의 반사막 재료 중 SiO2, BN 또는 다이아몬드가 최외곽의 반사막층의 재료로 사용되는 것이 바람직하다. 이렇게 형성됨으로써, 플 라즈마 방전 시에 격벽에서 이온이나 전자 등의 차징(charging)이 발생하여 하전 입자들이 손실되는 것을 최소화할 수 있고, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 복합 반사막(150)의 전체 두께는 5㎛ 내지 30㎛인 것이 바람직하다. 만약 상기 복합 반사막(150)을 5㎛ 이하의 두께로 형성하고자 하는 경우에는 이후에 설명하는 본 발명에 따른 공정에 의해 형성하기 어렵다는 단점이 있으며, 30㎛ 이상의 두께로 형성하는 경우에는 플라즈마 디스플레이 패널의 작동 중의 어드레싱(addressing)이 잘 이루어지지 못하게 되어 바람직하지 않다.
이하에서는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 대해 설명한다. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중에서 본 발명의 특징적인 부분과 직접 연관이 없는 제2패널의 제조 방법에 대해서는 설명을 생략한다.
도 3 내지 도 5에는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 제1패널과 격벽을 제작하는 방법을 단계적으로 보여주는 도면이 도시되어 있다.
제1패널(40)은 소다석회 유리와 같은 물질로 만들어진 판상의 제1기판(41) 상에 어드레스 전극층(42)을 형성하고 그 위에 제1유전체층(43)을 형성하여 만든다.
상기 어드레스 전극층(42)은 Ag를 주성분으로 도전체 재료를 스크린 인쇄를 통해 제1기판(41) 상에 도포함으로써 형성될 수 있다. 상기 어드레스 전극층(42)은 예를 들어 스트라이프 패턴으로 형성될 수 있다(도 3).
상기 제1유전체층(43)은 상기 어드레스 전극층(42)을 매립하도록 형성되는 데, 스크린 인쇄법에 의해 유리성분의 페이스트를 도포함으로써 형성될 수 있다(도 4).
그 다음으로는, 상기 제1패널의 상기 제1유전체층(43) 상에 격벽(44)들을 형성한다. 여기서, 상기 격벽(44)들은 샌드 블라스트(Sand blast)법을 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 상기 격벽(44)들은 제1유전체층(43) 상에 격벽재료를 도포하고, 그 위에 DFR(Dry Film Resist)을 적층한 후, 포토 마스크(미도시)를 이용해 선택적으로 노광 및 현상을 시키고, 노광 및 현상을 거치는 동안 경화되지 않고 남아 있는 부분을 샌드 블라스팅을 통해 제거함으로써 형성될 수 있다(도 5).
도 6 내지 도 10에는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 복합 반사막을 형성하는 공정을 단계적으로 보여주는 도면들이 도시되어 있다.
앞서 제작된 격벽을 구비하는 제1패널에 반사막을 형성하는 공정은 다음과 같이 수행될 수 있다.
먼저, 베이스 필름 상에 반사막 재료가 라미네이팅(laminating)된 그린 시트를 제작한다(도 6). 반사막 재료로는 앞서 언급한 소재 중의 하나 이상이 사용될 수 있다. 반사막 재료와 유기 용매를 섞어 페이스트 상태로 만든 후 베이스 필름 상에 도포하여 그린 시트를 제작할 수 있다.
그 다음, 도 7에 도시된 것과 같이, 격벽이 형성된 제1패널의 상측에 그린 시트에서 반사막 재료 부분만을 디라미네이팅 시켜 덮고, 삼투압 코팅법(osmotic pressure coating)에 의해 반사막을 형성한다. 즉, 도 7에 도시된 것과 같이 배치한 후, 유기 용매가 증발될 수 있는 온도, 예를 들어 상온 이상 100℃ 이하 정도의 온도로 가열한다. 소정 시간 동안 가열하면, 유기용매의 증발이 이루어지면서 서서히 도 8에 도시된 상태를 거쳐 도 9에 도시된 것과 같이 반사막층이 상기 격벽 및 제2유전체층의 표면에 부착되게 된다.
이러한 공정을 반사막 재료를 달리하여 반복하면 도 10에 도시된 것과 같은 복합 반사막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제작할 수 있다. 예를 들어, 처음에는 다이아몬드를 포함하는 그린 시트를 이용하여 다이아몬드 반사막층을 형성하고, 그 다음 SiO2 반사막층을 포함하는 그린 시트를 이용하여 SiO2 반사막층을 형성하면, 다이아몬드 반사막층과 SiO2 반사막층으로 이루어진 복합 반사막을 얻을 수 있다. 물론 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법을 사용하여 만들 수 있는 복합 반사막은 두 개의 반사막층을 가지는 복합 반사막으로 한정되는 것이 아니고 원하는 수만큼의 반사막층을 구비하는 복합 반사막을 형성할 수 있다.
이러한 복합 반사막을 형성하는 공정은 위에 설명한 방법으로 한정되는 것은 아니고, 그린 시트를 제작하는 단계에서 미리 복수 개의 반사막층을 구비하는 그린 시트를 제작하여 격벽이 형성된 제1패널의 상측에 반사막 재료들로 이루어진 층들을 위치시키고 한번의 삼투압 코팅 공정을 거쳐 복합 반사막을 얻을 수도 있다.
그 다음으로, 상기 격벽(44)면과 상기 제1유전체층(43)의 표면에 걸쳐 형성된 복합 반사막(150) 중 상기 격벽의 측면과 상기 제1유전체층(43)의 상면에 위치한 부분의 표면에 형광체층을 형성하여 한다. 상기 형광체층은 형광체 페이스트를 스크린 인쇄하여 형성할 수 있다.
상술한 바와 같은 방법으로 제작된 제1패널은 별도로 제작된 제2패널과 건조 상태에서 글라스 프리트(glass frit)를 사용하여 밀봉하고, 불순가스를 제거하는 배기 공정 및 방전가스를 충진 하는 봉입 과정을 거쳐 플라즈마 디스플레이 패널로 완성된다.
지금까지는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 설명하면서 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같은 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널에 적용한 예에 대해서만 설명하였다. 그러나 본 발명은 3전극 면방전 방식의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되지 않는다.
예를 들어, 전극들의 일부 또는 전부가 격벽 내에 배치되는 형태의 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 전극들을 구비하는 격벽과 제1패널이 결합된 상태에서 위에서 설명한 것과 같은 방식의 복합 반사막 형성 공정을 수행할 수 있다.
또한, 동일한 3전극 면방전 방식이더라도 투과형 플라즈마 디스플레이 패널의 경우, 형광체층을 형성하는 공정은 앞서 설명한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에서와 달리 제2패널 측에 형광체층이 형성되도록 변경될 수 있다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 의하면, 복합 반사막이 형성된 플라즈마 디스플레이 패널을 간편하고 빠르게 제작할 수 있다. 또한, 복합 반사막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에서는 다양한 파장의 전자기 방사선들을 반사할 수 있어 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 효율을 크게 향상시킬 수 있고, 그 휘도를 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 제1기판;
    상기 제1기판과 나란하게 상기 제1기판의 전방에 배치되는 제2기판;
    상기 제1기판 및 상기 제2기판에 의해 형성되는 공간을 분할하여 방전셀을 구획하는 격벽;
    상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽에 설치되고 상기 방전셀 주위에 일방향으로 연장되어 배치된 복수 개의 제1전극;
    상기 제1기판, 상기 제2기판 또는 상기 격벽에 설치되고 상기 제1 전극과 교차하는 방향으로 연장되어 배치된 제2전극;
    상기 제1기판 또는 상기 격벽면 상에 배치되고, 유전 상수가 다른 복수 개의 반사막층으로 이루어진 복합 반사막; 및
    상기 방전셀 내에 위치하는 형광체층을 포함하고,
    상기 복합 반사막을 구성하는 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층의 유전 상수가 다른 반사막층들의 유전 상수에 비하여 가장 작은 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복합 반사막을 구성하는 복수 개의 반사막층은 각각 AlN, BN, BaTiO3, TiO2, 제오라이트, SiO2 또는 다이아몬드 중에서 선택된 한 가지의 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복합 반사막을 구성하는 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층은 SiO2, BN, 또는 다이아몬드 중에서 선택된 한 가지의 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복합 반사막의 전체 두께는 5㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1패널을 준비하는 단계(a);
    상기 제1패널에 격벽을 형성하는 단계(b);
    베이스 필름의 상면에 반사막 재료와 유기 용매를 혼합한 반사막층을 형성하여 그린 시트를 제조하고, 상기 그린 시트에서 반사막층을 디라미네이팅시켜 격벽이 형성된 제1패널의 상측에 배치하는 단계(c); 및
    상기 반사막층이 배치된 제1패널을 소정의 온도로 가열하여 반사막층에 포함된 유기 용매를 증발시키면서 상기 그린 시트가 상기 제1패널 및 격벽의 상면에 접합될 때까지 기다리는 단계(d)를 포함하고,
    상기 단계(c)는 상기 그린 시트의 상면에 다른 반사막 재료와 유기 용매를 혼합한 반사막층을 더 형성하고, 이러한 반사막층의 형성 작업을 반복하여 복합 반사막 그린 시트를 제조하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제1패널을 준비하는 단계(a);
    상기 제1패널에 격벽을 형성하는 단계(b);
    베이스 필름의 상면에 반사막 재료와 유기 용매를 혼합한 반사막층을 형성하여 그린 시트를 제조하고, 상기 그린 시트에서 반사막층을 디라미네이팅시켜 격벽이 형성된 제1패널의 상측에 배치하는 단계(c); 및
    상기 반사막층이 배치된 제1패널을 소정의 온도로 가열하여 반사막층에 포함된 유기 용매를 증발시키면서 상기 그린 시트가 상기 제1패널 및 격벽의 상면에 접합될 때까지 기다리는 단계(d)를 포함하고,
    상기 그린 시트의 반사막층을 이루는 물질을 유전 상수가 상이한 다른 물질로 변경하여 상기 단계(d)를 반복하여 복합 반사막을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 반사막층은 AlN, BN, BaTiO3, TiO2, 제오라이트, SiO2 또는 다이아몬드 중에서 선택된 하나 이상의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층의 유전 상수가 다른 반사막층들의 유전 상수에 비하여 가장 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 복수 개의 반사막층 중 가시광선이 유입되는 표면에 위치하는 반사막층은 SiO2, BN, 또는 다이아몬드 중에서 선택된 한 가지의 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 복합 반사막의 전체 두께는 5㎛ 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
KR1020050095493A 2005-10-11 2005-10-11 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 KR100751346B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050095493A KR100751346B1 (ko) 2005-10-11 2005-10-11 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050095493A KR100751346B1 (ko) 2005-10-11 2005-10-11 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070040127A KR20070040127A (ko) 2007-04-16
KR100751346B1 true KR100751346B1 (ko) 2007-08-22

Family

ID=38175969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050095493A KR100751346B1 (ko) 2005-10-11 2005-10-11 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100751346B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980033096A (ko) * 1996-10-23 1998-07-25 가네꼬히사시 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
JP2003297236A (ja) 2002-04-04 2003-10-17 Nec Kagoshima Ltd プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR20050040380A (ko) * 2003-10-28 2005-05-03 삼성에스디아이 주식회사 다층 배면 유전층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널
KR20050095379A (ko) * 2004-03-26 2005-09-29 김용석 전사 시트의 삼투압 코팅법에 의한 플라즈마 디스플레이소자의 반사막 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980033096A (ko) * 1996-10-23 1998-07-25 가네꼬히사시 칼라 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
JP2003297236A (ja) 2002-04-04 2003-10-17 Nec Kagoshima Ltd プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR20050040380A (ko) * 2003-10-28 2005-05-03 삼성에스디아이 주식회사 다층 배면 유전층을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널
KR20050095379A (ko) * 2004-03-26 2005-09-29 김용석 전사 시트의 삼투압 코팅법에 의한 플라즈마 디스플레이소자의 반사막 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070040127A (ko) 2007-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080079347A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
WO2007023564A1 (ja) プラズマディスプレイパネルとその製造方法
WO2003075301A1 (fr) Ecran a plasma
KR100751346B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법
JP4085223B2 (ja) プラズマ表示装置
US20070103072A1 (en) Plasma display panel (PDP)
JP4375113B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100743714B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100696539B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
KR100813834B1 (ko) 산화된 다공성 실리콘 물질계 전자방출원을 구비한디스플레이 소자의 제조방법
KR100925093B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법
KR101070920B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 방법
KR100696634B1 (ko) 가스 방전 표시 장치 및 그 제조 방법
JPH0757630A (ja) 面放電型プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR100718995B1 (ko) 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마디스플레이 패널의 제조방법
KR100726641B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR100578866B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널과 이의 제조 방법
US20090021165A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
WO2008032355A1 (fr) écran d&#39;affichage plasma et procédé de formation de SA couche de phosphore
US20070024196A1 (en) Plasma display panel
KR100755850B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 제조방법
JP4760178B2 (ja) プラズマディスプレイパネル
JP2007165090A (ja) プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
JP2001076628A (ja) プラズマ表示装置
KR20060073328A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
LAPS Lapse due to unpaid annual fee