KR100750716B1

KR100750716B1 - 인젝터 검사기

Info

Publication number: KR100750716B1
Application number: KR1020060042670A
Authority: KR
Inventors: 신종활
Original assignee: 신종활
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2007-08-22

Abstract

본 발명은 인젝터 검사기에 관한 것으로서, 고정바디 일측에 마련된 고정대에 커먼레일에서 시험유를 공급받는 인젝터가 장착되고, 상기 인젝터에서 배출되는 시험유 유출량을 계측하는 토출량측정실린더와 시험유를 저장하는 저장되는 저장탱크가 인젝터의 하부에 마련되는 인젝터 검사기에 있어서, 상기 인젝터에 작동신호를 인가하여 해당 인젝터에서의 신호 전달 작동 여부를 표시하는 램프가 마련되는 신호전달제어부가 인젝터에 연결되고, 고정대의 하부에는 인젝터에서 분사되는 시험유를 수용하는 분사실을 포함하는 구성으로, 인젝터에 대한 신호 전달 계통상 이상유무를 램프를 통해 용이하게 파악가능하고, 정확한 시험유의 측정이 가능한 특징이 있다.

인젝터, 커먼레일, 시험유, 디젤엔진

Description

인젝터 검사기{INJECTOR TESTER}

도 1a 및 도 1b는 종래기술에 따른 인젝터 테스트 장치를 도시한 사시도 및 부분 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 인젝터 검사기를 도시한 사시도.

도 3는 본 발명에 따른 인젝터 검사기를 도시한 분해 사시도.

도 4a 및 도 4b는 도 3의 "A" 부분을 확대하여 도시한 확대 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

100 : 인젝터 200 : 신호전달제어부

300 : 고정부 400 : 분사실

500 : 역토출측량부 600 : 고정대

700 : 커먼레일 800 : 측정실린더

900 : 고정바디

본 발명은 인젝터 검사기에 관한 것으로서, 인젝터의 신호 전달 작동 여부를 표시하는 램프가 마련되고 상기 인젝터의 하부에 분사실이 마련되어 신호 전달 계통상 이상유무를 용이하게 파악할 수 있고, 인젝터에 대한 정확한 검사가 이루어지는 인젝터 검사기에 관한 것이다.

일반적으로 디젤엔진에 사용되는 인젝터는 연료펌프의 구동에 의해 연료필터를 거친 연료를 연소실에 분사하여 내연기관의 구동이 이루어지도록 한다. 이러한 인젝터에 이상이 발생되면 내연기관의 구동에 심각한 장애가 발생되는 바, 인젝터의 이상이 의심되면 다수개의 인젝터 전체를 교체하였다. 이는 설치된 다수개의 인젝터 중에서 특정 인젝터의 작동 여부를 발견하기 어려웠기 때문이었다. 이에 따라, 인젝터의 전체 교체에 따른 비용 부담이 증대되는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치(대한민국 등록특허공보: 10-0523731)가 제안된 바 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치의 사시도 및 부분 단면도를 도시한다.

도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 종래 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치는 상단부 수평방향으로 복수개의 내연기관용 인젝터(1)가 탈분리되어 선택적으로 장착가능한 복수개의 홀더(10)가 마련되고, 상기 홀더(10)와 인접된 위치인 테스트 장치의 상단에는 수평방향으로 커먼레일(20)이 설치된다.

상기 커먼레일(20)은 내연기관의 연료와 같은 시험유를 인젝터(1)로 송출하 기 위한 것으로, 상기 홀더(10)에 인젝터(1)가 장착되면 인젝터(1)와 커먼레일(20) 사이에 마련된 시험유 송출용 고압파이프(21)를 통해 이들에 상호 긴밀하게 연결된다. 이때, 상기 커먼레일(20)에 충입되는 시험유는 일정압이 유지되며 인젝터(10)로 송출되며, 상기 인젝터 테스트 장치의 일측에는 연료압 조절부(22)가 설치되어 잉여분의 연료는 작동자의 조작에 의해 피드백되도록 한다.

또한, 상기 인젝터(1)의 유체 배출구 직하단에는 테스트 튜브(30)가 별도의 고정수단(40)에 삽입되어 일정한 압력으로 분사 배출되는 시험유가 담겨질 수 있도록 고정되고, 상기 고정수단(40)의 승강시키는 제어핸들(41)이 마련된다. 상기 고정수단(40)의 하부에는 시험유를 받기 위한 배출조(50)가 고정되고, 배출조(50)의 일측 하단부로는 드레인 홀(51)과 파이프로 연결처리된 시험유 저장탱크(60)가 마련되고, 상기 저장탱크(60)내에 저장된 시험유를 다시 상단의 커먼레일(20)로 재순환시키기 위해 별도의 직류전원장치가 구비된 고압구동펌프(70)가 내장되며, 재순환되는 시험유의 이동경로중에는 여과용 연료필터(80)가 구비된다.

그러나, 이와 같은 구성의 종래 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치는 인젝터에 대한 신호 전달 계통상 작동 여부를 파악하기 어렵고, 상기 인젝터(1)의 유체 배출구 직하단에 테스트 튜브(30)가 구비되어 인젝터(1)로부터 시험유가 분사되는 경우 분사압에 의해 시험유가 테스트 튜브(30)와 직접 충돌하여 외부로 튀는 문제가 있었다.

또한, 종래 인젝터(1)가 장착되는 홀더(10)의 형상은 특정 인젝터(1)의 형상에 대응되도록 일정하게 형성되므로, 이에 대응되지 않는 다른 종류의 인젝터(1)는 장착하지 못하는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 전술된 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인젝터에 대한 신호 전달 계통상 이상유무를 파악하고, 인젝터로부터 분사되는 시험유의 측정이 정확하게 이루어지는 인젝터 검사기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 고정바디 일측에 마련된 고정대에 커먼레일에서 시험유를 공급받는 인젝터가 장착되고, 상기 인젝터에서 배출되는 시험유 유출량을 계측하는 토출량측정실린더와 시험유를 저장하는 저장탱크가 상기 인젝터의 하부에 마련되는 인젝터 검사기에 있어서, 상기 인젝터에는, 작동신호를 인가하여 해당 인젝터에서의 전기신호계통의 이상 여부를 표시하는 램프가 마련된 신호전달제어부가 연결되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 고정대의 하부에는 상기 인젝터에서 분사되는 시험유를 수용하는 분사실이 설치되고, 상기 분사실에는 상기 토출량측정실린더의 입구보다 작은 직경으로 형성되는 배출공이 토출량측정실린더의 입구와 대향되도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 인젝터에는 역토출되는 시험유를 측정하는 역토출량측정부가 더 설치되고, 상기 역토출량측정부는 상기 인젝터의 입구측에 연결되어 역토출되는 시험유를 일측으로 유도하는 역토출관과, 상기 역토출관에 연결되어 시험유의 역토 출량을 측량하기 위한 역토출실린더를 포함하는 것이 바람직하다.

더하여, 상기 인젝터는 고정구를 통해 상기 고정대에 장착되고, 상기 고정구는 상기 인젝터의 일측 외경과 대응되는 내경을 갖는 제1고정구와, 상기 인젝터의 타측 외경과 대응되는 내경을 갖는 제2고정구가 상호 결합되어 구성될 수 있고, 상기 고정구는 해당 내경으로 상기 인젝터의 외경을 고정하는 단턱이 형성될 수 있다.

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 인젝터 검사기의 사시도를 나타낸 도면이고, 도 3는 인젝터 검사기의 분해 사시도를 나타낸 도면이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 인젝터(100)가 고정바디(900) 일측에 마련된 고정대(600)에 고정구(300)를 통해 장착된다. 이때, 상기 고정바디(900)의 상부에는 상기 인젝터(100)의 신호 전달 작동 여부를 표시하는 신호전달제어부(200)가 구비되고, 상기 인젝터(100)의 하부에는 인젝터(100)로부터 분사되는 시험유를 임시 수용가능한 분사실(400)이 설치되며, 상기 인젝터(100)로부터 역토출되는 시험유량을 측정하는 역토출량측량부(500)가 상기 인젝터(100)에 연결되어 설치될 수 있다.

구체적으로 상기 고정바디(900)에는 전면이 개방되는 내측으로 이상여부가 의심되는 복수개의 인젝터(100)가 장착되고, 해당 상부에는 복수개의 공급관(710)을 통해 상기 복수개의 인젝터(100)에 연결되어 인젝터(100)에 시험유를 공급하는 커먼레일(700)과, 인젝터(100)의 신호 전달이 정상적으로 이루어지고 있는지를 검 사하는 신호전달제어부(200)가 각각 설치된다.

상기 신호전달제어부(200)는 상기 인젝터(100)가 시험유를 분사하도록 상기 인젝터(100)에 소정의 작동신호를 인가하고, 상기 인젝터(100)로 작동신호가 정상적으로 인가되는지를 판단하도록 구성된다. 이와 같은 동작이 가능하도록, 상기 신호전달제어부(200)는 상기 인젝터(100)와 인젝터라인(240)으로 연결되어 연결잭(210)을 통해 상기 인젝터(100)에 작동신호를 인가하도록 구성되며, 전면에는 상기 인젝터(100)로의 작동신호 전달 여부에 따라 점멸하는 램프(220)가 마련된다. 즉, 상기 램프(200)는 작동신호가 정상적으로 상기 인젝터(100)에 인가되는 경우 점등되도록 구성된다. 이로써, 상기 인젝터(100)의 신호전달계통에 이상이 발생되는 경우 상기 램프(220)의 점멸 상태를 통해 용이한 인지가 가능하다. 이와 같이 신호전달이 정상적으로 이루어지는 경우 램프(220)를 점등시키는 신호전달제어부(200)는 여러 종류의 검사기 및 측정장비에 널리 사용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

예를 들어, 도 2 및 도 3에서 같이 인젝터 검사기에 4개의 인젝터(100)를 장착하고, 각각의 인젝터(100)에 신호전달제어부(200)를 연결하여 인젝터의 분사가 이루어지면, 분사가 이루어지는 인젝터(100)에 연결된 램프(220)만이 점등되고 분사가 끝나면 소등하게 되며 각각의 인젝터(100)가 교대로 분사가 이루어지는 엔진구조상 램프(220)도 동일하게 교대로 깜빡이게 된다. 즉 정상적인 상태의 인젝터(100)가 각각의 연결잭(210)에 정상적으로 연결되어 적동신호가 주기적으로 상기 인젝터(100)에 인가되면 각각의 램프(100)는 항시 일정한 속도에 따라 항상 점멸하게 되고, 인젝터(100)의 전기접촉상태에 이상이 있어 인젝터(100)가 작동을 멈추면 즉, 상기 인젝터(100)로 작동신호가 인가되지 아니하면 램프(220)는 작동을 멈추게 되며, 인젝터(100) 내 접촉불량으로 동작신호 전달속도가 늦어지는 경우 해당 인젝터(100)의 램프(220)는 다른 인젝터(100)의 램프(220)들과 비교하여 점멸속도에 차이가 발생된다. 이를 통해, 인젝터(100)의 전기신호계통에 이상이 있는 램프(100)의 확인이 가능하다. 다만, 상기 램프(100)를 통해서는 상기 인젝터(100)의 전기적인 오류의 확인만이 가능하므로, 인젝터(100)의 노즐이 막혀 분사가 이루어지지 않더라도 램프는 정상적으로 점멸작동하게 될 수 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 상기 기계적인 오류 검사는 후술하는 분사실과 역토출량측정실린더로부터 분사되는 시험유의 분사상태나 최종적인 분사량을 확인할 수 있다.

상기 고정바디(900)의 전면 내측에는 전방으로 받침플레이트(930)가 돌출 형성되고, 상기 받침플레이트(930)에는 인젝터(100)가 장착되는 고정대(600)가 분사실(400)을 개재하여 설치된다. 여기서, 상기 분사실(400)은 내측에 분사되는 시험유를 일시 수용할 수 있는 수용공간을 가지며, 해당 하부에는 수용된 시험유가 하부로 배출되는 배출공(410)이 형성된다. 이때, 상기 인젝터(100)에서 분사되는 시험유의 일정량이 상기 분사실(400)에 일시 수용된 후 상기 배출공(410)을 통해 후술할 토출량측정실린더(800)에 유입되도록 상기 배출공(410)은 하부에 위치한 상기 토출량측정실린더(800)의 입구 직경보다 작은 직경으로 형성되는 것이 바람직하다. 이로써, 인젝터(100)의 분사압에 의한 시험유가 상기 토출량측정실린더(800)에 직접적으로 충돌하는 것을 방지할 수 있다.

종래의 인젝터 테스트 장치의 경우 인젝터의 하부에 토출량측정실린더가 대향 배치되는 구성으로, 상기 인젝터로부터 시험유가 분사되는 경우 토출량측정실린더(800)와의 직접적인 충돌에 의해 외부로 튀는 문제가 있었지만, 본 발명에 의한 인젝터(100) 검사기의 경우 인젝터의 하부에 분사실(400)이 설치되고, 상기 분사실(400) 하부에 토출량측정실린더(800)가 설치되는 구성으로, 인젝터(100)로부터 분사된 시험유는 상기 분사실(400)에 1차 충돌된 후 배출공(410)을 통해 하부에 위치한 토출량측정실린더(800)로 이동하므로 시험유의 외부 손실없이 정확한 측정이 이루어질 수 있다는 장점이 있다.

여기서, 상기 토출량측정실린더(800)는 상기 분사실(400)의 배출공(410)과 대응되도록 상기 받침플레이트(930)의 하부에 설치되고, 상기 고정바디(900) 일측에 마련된 회전레버(910)의 회전에 의해 소정 각도 회동되도록 설치된다. 이를 통해 상기 토출량측정실린더(800) 내에 수용된 시험유는 고정바디(900)의 저장홀(920)을 통해 수집되어 도시되지 않은 저장탱크에 저장될 수 있다.

도 4a는 도 3의 "A" 부분을 확대하여 나타낸 도면이고, 도 4b는 변형예에 따른 고정구의 분해 사시도를 나타낸 도면이다.

상기 분사실(400)의 상부에 설치되는 고정대(600)는 복수개의 인젝터(100)가 장착 고정되기 위한 것으로, 길이방향으로 복수개의 장착공(610)이소정간격 이격 형성되고, 상기 장착공(610)에는 인젝터(100)를 파지한 고정구(300)가 장착된다. 상기 고정구(300)는 인젝터(100)의 종류 또는 형태에 무관하게 인젝터(100)를 긴밀하고 용이하게 파지하기 위한 것으로, 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 고정구(300)의 내경(320)은 상기 인젝터(100)의 외경에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 도 4b에 도시된 바와 같이, 상기 고정구(300)는 인젝터(100)의 일측 외경과 대응되는 내경을 갖는 제1고정구(300a)와, 상기 인젝터(100)의 타측 외경과 대응되는 내경을 갖는 제2고정구(300b)로 구성되고, 해당 내측으로 단턱(310)이 형성될 수도 있다. 이들은 상기 인젝터(100)를 사이에 두고 상호 결합되므로, 이들 간에 긴밀한 결합이 이루어진다. 상기에서는 인젝터(100)를 파지하는 고정구(300)에 대해 몇 가지 실시예를 통해 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 상기 인젝 터(100)와 긴밀하게 결합되어 상기 고정대(600)에 결합되는 고정구(300)의 구성은 모두 포함한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 고정구(300)는 인젝터(100)의 종류 또는 형태에 무관하게 인젝터(100)를 용이하게 파지하여 상기 고정대(600)에 장착가능하다는 편리한 장점이 있다.

한편, 상기 고정바디(900)에는 상기 커먼레일(700)에서 인젝터(100)의 공급시, 인젝터(100)에서 역토출되는 시험유를 수집하여 시험유량을 측정하는 역토출량측정부(500)가 더 설치될 수 있다. 즉, 상기 역토출량측정부(500)는 역토출되는 시험유를 일측으로 유도하는 역토출관(510)이 상기 인젝터(100)의 입구측에 연결되고, 상기 역토출관(510)에 역토출량실린더(520)가 연결되어 시험유의 역토출량을 측량한다. 이로써, 각각의 인젝터(100)에서 역토출되는 시험유량의 비교가 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 인젝터에 연결되는 신호전달제어부를 통해 인젝터에 대한 신호 전달 계통상 이상유무를 용이하게 파악할 수 있고, 인젝터로부터 분사되는 시험유를 분사실을 통해 토출량측정실린더로 유도하므로 정확한 시험유의 측정이 이루어지도록 하며, 인젝터의 종류 또는 형태에 무관하게 고정대에 장착이 가능한 장점이 있다. 또한, 본 발명의 인젝터에 공급되는 시험유는 세척액으로 교체하여 사용이 가능하므로, 상기 인젝터를 순환하는 세척액을 통해 인젝터의 세척이 가능하다는 장점이 있다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청 구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 인젝터에 신호전달제어부가 연결되어 인젝터에 대한 신호 전달 계통상 이상유무를 램프를 통해 용이하게 파악할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 인젝터로부터 분사되는 시험유가 토출량측정실린더로 수집되는 과정에서 발생될 수 있는 시험유의 외부 손실을 방지하여 정확한 시험유의 측정이 이루어지는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 인젝터의 종류 또는 형태에 무관하게 파지 용이한 고정구를 이용하므로 고정대에 대한 인젝터의 장착이 용이한 이점이 있다.

또한, 본 발명은 인젝터로부터 역토출되는 시험유를 수집하여 다른 인젝터의 시험유로부터 역토출되는 시험유와의 비교가 가능하므로 보다 정확한 인젝터의 이상유무를 파악할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 세척액을 인젝터 분사에 사용되는 시험유로 사용하므로 인젝터의 세척이 가능하다는 이점이 있다.

Claims

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고정바디 일측에 마련된 고정대에 커먼레일에서 시험유를 공급받는 복수 개의 인젝터가 장착되고, 상기 인젝터에서 배출되는 시험유 유출량을 계측하는 토출량측정실린더와 시험유를 저장하는 저장탱크가 상기 인젝터의 하부에 마련되는 인젝터 검사기에 있어서,

상기 인젝터에는 작동신호를 인가하여 해당 인젝터에서의 전기신호계통의 이상 여부를 표시하는 램프가 마련된 신호전달제어부가 연결되고, 상기 고정대의 하부에는 상기 복수 개의 인젝터에서 분사되는 시험유를 각각 수용하는 복수 개의 분사실이 설치되며, 상기 인젝터에는 역토출되는 시험유를 측정하는 역토출량측정부가 설치되도록 구성되되,

상기 분사실에는 상기 토출량측정실린더의 입구보다 작은 직경으로 형성되는 배출공이 토출량측정실린더의 입구와 대향되도록 형성되고,

상기 역토출량측정부는, 상기 인젝터의 입구측에 연결되어 역토출되는 시험유를 일측으로 유도하는 역토출관과, 상기 역토출관에 연결되어 시험유의 역토출량을 측정하기 위한 역토출량측정실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 인젝터 검사기.
청구항 3에 있어서,

상기 인젝터는 고정구를 통해 상기 고정대에 장착되고,

상기 고정구는

상기 인젝터의 일측 외경과 대응되는 내경을 갖는 제1고정구와,

상기 인젝터의 타측 외경과 대응되는 내경을 갖는 제2고정구가 상호 결합되어 구성되는 것을 특징으로 하는 인젝터 검사기.
청구항 3에 있어서,

상기 인젝터는 고정구를 통해 상기 고정대에 장착되고,

상기 고정구는

해당 내경으로 상기 인젝터의 외경을 고정하는 단턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 인젝터 검사기.