KR101525201B1 - 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치 - Google Patents

커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치 Download PDF

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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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Abstract

실시예의 인젝터 테스트 장치는, 인젝터를 테스트하기 위하여, 상기 인젝터로부터 분사되는 시험유의 양을 하측에 마련된 측정 수단을 이용하여 테스트하는 장치에 있어서, 상기 인젝터 하측에 위치하고, 상기 인젝터로부터 분사되는 시험유가 수용되는 제 1 측정 비이커와, 상기 제 1 측정 비이커의 하부를 지지하고, 상기 제 1 측정 비이커의 하부가 결합되는 제 1 비이커 결함홈을 갖는 결합 소켓과, 상기 결합 소켓의 측면에 연결되고, 상기 제 1 측정 비이커로 떨어지는 상기 시험유가 수용되는 제 2 측정 비이커와, 상기 제 1 측정 비이커와 제 2 측정 비이커를 구획하는 백 플레이트와, 상기 제 2 측정 비이커를 촬영하는 산업용 카메라를 포함한다.

Description

커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치{Device for Common Rail Injector Test}
본 발명은 인젝터 테스트 장치에 관한 것으로, 상세하게는 차량 내연기관에 적용되는 인젝터의 기능을 점검할 수 있으며, 특히, 인젝터의 분사량을 정확히 측정할 수 있는 장치에 대한 것이다.
최근의 디젤엔진은 연료의 경제성과 배기성능의 향상은 물론 연료의 기화로 인한 흡기체적의 효율성 저하를 방지하기 위해 일정하게 조율되어진 인젝터의 분사기능에 그 어떠한 장애도 유발되어서는 곤란하다.
대부분의 차량용 연료분사는 도 1에 도시된 바와 같이 분사되며, 연료펌프의 구동으로 일정한 압력을 유지한 채 공급되어 연료필터에 의한 여과과정을 거친 다음 연료분배 어셈블리로 유입되어 인젝터를 통해 연소실에 분사됨으로 내연기관의 구동이 가능해진다.
따라서 인젝터의 기능은 항상성을 유지해야 하며 만일 그 고유의 기능에 문제가 발생할 경우 내연기관의 구동에 심각한 장애가 초래된다.
상기와 같은 이유로 인젝터에 관한 점검은 고도의 정밀성과 수시점검을 위한 신속성을 요구받는 것이나, 제조업체 및 정비업체에서는 인젝터의 기능을 점검할 수 있는 수단이 마련되어 있다고 하더라도 기능점검에 대해 육안으로 확인을 하면서, 정밀성과 신속성을 동시에 구연할 수 있는 인젝터 테스트 장치를 마련하지 못하고 있는 실정이다.
따라서 인젝터의 문제발생 자체를 알 수 없거나 혹은 문제점이 판단되어도 이를 일반정비업소에서는 정밀하게 점검할 수 없는 관계로 부득이 원 제조업체에 이를 위탁하거나 혹은 인젝터 전량을 교체하게 되어 과도한 비용과 시간상의 손실을 초래한다는 문제점을 포함하고 있다.
이러한 문제점을 개선을 하고자, 인젝터의 기능을 점검할 수 있는 인젝터 테스트 장치를 개발하고 있으며, 본 특허의 발명자는 특허출원번호 제10-2011-0006194호의 특허를 제안한 바 있습니다.
본 발명자가 제안하는 특허를 포함한 이러한 테스트 장치들은, 인젝터로부터 분사되는 양을 측정하기 위하여 유량 센서를 사용한다는지, 측정용 비이커의 눈금을 확인하는 등의 방법을 통하여 인젝터의 분사량을 측정하고 있다.
인젝터의 분사량을 측정하기 위하여, 유량 센서를 사용하는 경우에는, 그 유량 센서 자체의 가격이 고가임은 물론이며, 센서의 고장이나 오작동에 대한 유지보수비 역시 만만치 않은 문제점이 있다.
본 발명은 테스트 대상의 인젝터로부터 분사되는 시험유의 분사량을 산업용 카메라를 이용하여 자동으로 측정하는 것과 함께, 작업자가 측정용 비이커에 기록된 눈금을 통하여 이중으로 확인할 수 있도록 하는 장치를 제안하고자 한다.
인젝터의 분사량을 정확히 측정하면서도, 그 유지/보수의 비용이 들지 않으며, 산업용 카메라에 의하여 실제의 분사량을 자동으로 측정하는 것과 함께, 비이커에 새겨진 눈금자를 통하여 작업자가 자동 측정된 분사량에 대한 신뢰를 더욱 높일 수 있는 장치를 제안하고자 한다.
실시예의 인젝터 테스트 장치는, 인젝터를 테스트하기 위하여, 상기 인젝터로부터 분사되는 시험유의 양을 하측에 마련된 측정 수단을 이용하여 테스트하는 장치에 있어서, 상기 인젝터 하측에 위치하고, 상기 인젝터로부터 분사되는 시험유가 수용되는 제 1 측정 비이커와, 상기 제 1 측정 비이커의 하부를 지지하고, 상기 제 1 측정 비이커의 하부가 결합되는 제 1 비이커 결함홈을 갖는 결합 소켓과, 상기 결합 소켓의 측면에 연결되고, 상기 제 1 측정 비이커로 떨어지는 상기 시험유가 수용되는 제 2 측정 비이커와, 상기 제 1 측정 비이커와 제 2 측정 비이커를 구획하는 백 플레이트와, 상기 제 2 측정 비이커를 촬영하는 산업용 카메라를 포함한다.
제안되는 바와 같은 테스트 장치에 의해서, 제 2 측정 비이커에 채워진 시험유만으로, 실제로 인젝터로부터 분사된 시험유의 양을 정밀히 측정할 수 있으며, 작업자는 자신이 직접 제 1 측정 비이커에 새겨진 눈금자를 이용하여 분사량을 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 제 2 측정 비이커를 산업용 카메라가 측정하는 것에 의하여 자동으로 측정된 분사량을 모두 확인할 수 있게 된다. 이를 통해, 작업자는 더욱 더 분사량에 대해 신뢰할 수 있다.
도 1은 일반적인 인젝터에서 분사되는 기름의 모습을 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 3은 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치의 예를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 인젝터 테스트 장치의 측정 수단의 구성을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 제 1 및 제 2 측정용 비이커를 보여주는 측면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따라 제 1 및 제 2 측정용 비이커를 이용하여 시험유의 양을 측정하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따라 인젝터의 시험유 분사량을 측정하기 전에 제 2 측정 비이커에 잔존하는 시험유를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명에 따라 인젝터로부터 시험유가 분사된 경우에 제 2 측정 비이커의 수면이 상승된 모습을 보여주는 도면이다.
도 10은 제 2 측정 비이커의 후방에 마련되는 산업용 카메라의 예를 보여주는 도면이다.
도 11은 제 2 측정 비이커에 수용된 시험유의 높이를 측정하는 경우를 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명의 사상이 적용될 수 있는 다른 예의 테스트 장치를 보여주는 도면이다.
이하에서는, 본 실시예에 대하여 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 살펴보도록 한다. 다만, 본 실시예가 개시하는 사항으로부터 본 실시예가 갖는 발명의 사상의 범위가 정해질 수 있을 것이며, 본 실시예가 갖는 발명의 사상은 제안되는 실시예에 대하여 구성요소의 추가, 삭제, 변경 등의 실시변형을 포함한다고 할 것이다.
도 2 및 도 3은 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치의 예를 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 실시예의 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치는 이동이 가능한 기기이며, 자동차의 내연 기관에 사용되는 인젝터(500)의 장착상태와 동일한 조건에서 시험유가 분사될 수 있도록 한다.
다수 개(예를 들면, 8개)의 인젝터(500)의 장착 및 탈착이 용이하고, 정확하게 판단할 수 있을 뿐만 아니라, 인젝터(500)의 테스트 과정에서 사용되는 시험유를 반복적으로 사용하는 것도 가능하다.
이러한 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치는 원하는 위치에 자유롭게 이동할 수 있도록 하는 바퀴가 부착된 테스트 장치 본체(100)가 마련되며, 상기 테스트 장치 본체(100)의 상부에 인젝터(500)에서 분사되는 시험유의 양을 측정할 수 있는 측정수단(200)이 마련되며, 상기 측정수단(200)의 상단에 수평방향으로 다수개의 경유차량용 인젝터(500)가 장착되어 동일선상에서 선택적으로 장착/탈착되도록 하는 고정수단(300)이 마련되며, 상기 고정수단(300)과 인접된 위치에 수평방향으로 커먼레일(400)이 마련된다.
상기 고정수단(300)는 인젝터(500)를 테스트하는 과정에서 분사되는 시험유의 분사압력을 감소시키는 분압감소 소켓이 마련될 수 있다. 상기 테스트 장치 본체(100)는 내부에 시험유 고압관으로 연결된 시험유 탱크(110), 저압펌프(120), 시험유 필터(130), 시험유 저압조절밸브(140), 모터(150), 고압펌프(160)가 마련될 수 있다. 그리고, 외부에는 저압펌프(120), 모터(150) 및 인젝터(500)를 제어하는 제어표시부와, 시험유 탱크(110)의 내부에 시험유의 양을 육안으로 확인하도록 하는 시험유 유창(190)이 마련될 수 있다.
상기 측정수단(200)은 인젝터(500)에서 분사되는 시험유의 양을 측정하는 측정튜브를 구비할 수 있으며, 하부에는 측정튜브에서 측정한 시험유를 상기 시험유 탱크(110)로 배출되도록 하는 배출구가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 고정수단(300)은 인젝터(500)를 테스트하는 과정에서 분사되는 시험유의 분산압력을 감소시키는 분압감소 소켓과 인젝터(500)에서 유출되는 일부 시험유인 백리크유를 채집하는 백리크 소켓이 마련될 수 있다.
그리고, 상기 커먼레일(400)은 차량에서 사용되는 연료와 동일 또는 유사한 시험유가 충입되어 인젝터(500)로 송출하는 것으로, 압력센서 및 고압압력 레규레이터가 구비되어 있으며, 상기 고정수단(400)에 인젝터(500)가 장착되면 인젝터(500)와 커먼레일(300) 사이에 마련된 시험유 송출관으로 서로 기밀하게 결합될 수 있다.
이때, 상기 커먼레일(400)에 충입되는 시험유는 상기 테스트 장치 본체(100)의 내부에 마련된 시험유 탱크(110)에 구비되어 있는 것이다.
여기서, 상기 시험유 탱크(110)에 구비된 시험유가 커먼레일(400)에 충입되는 과정을 상세히 기술하면, 시험유 탱크(110)에 구비된 시험유는 저압펌프(120)에 의해 시험유 필터(130)로 이송되고, 시험유 필터(130)로 이송된 시험유는 시험유 저압조절밸브(140)를 지나 모터(150)에 의해 구동되는 고압펌프(160)에 의해 커먼레일(400)에 충입된다.
한편, 상기 인젝터(500)의 하측에 마련되어 분사되는 시험유가 채워지는 측정 수단(200)에는 적어도 하나 이상의 측정 비이커들이 마련되고, 상기 측정 비이커들 후방에는 백 플레이트가 마련되다. 그리고, 상기 백 플레이트 뒷쪽에는 별도의 측정 비이커와 함께, 분사된 시험유의 양을 자동으로 측정하기 위한 산업용 카메라도 마련된다.
시험유의 분사량을 비이커에 수용시켜, 자동으로 분사량을 측정하는 시스템에 대해서는 첨부되는 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명하여 본다.
도 4는 본 발명에 따른 인젝터 테스트 장치의 측정 수단의 구성을 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 제 1 및 제 2 측정용 비이커를 보여주는 측면도이고, 도 6 및 도 7은 본 발명에 따라 제 1 및 제 2 측정용 비이커를 이용하여 시험유의 양을 측정하는 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
먼저, 도 4를 참조하면, 본 발명의 측정 수단은 도 2와 도 3에 도시된 테스트 장치를 포함한 다양한 장치들에 적용될 수 있으며, 인젝터로부터 분사되는 시험유를 비이커와 같은 별도의 부재에 채우는 경우라면 모두 적용될 수 있다.
본 발명의 측정 수단은, 상측에 적어도 하나 이상의 인젝터(500)들이 배치되고, 인젝터(500) 하측에는 각각의 인젝터로부터 분사되는 시험유를 수용하기 위한 제 1 측정 비이커(210)들이 배치된다. 앞서 설명한 바와 같이, 이러한 제 1 측정 비이커(210)들은 고정 수단(300)에 의하여 그 위치가 고정되고, 상기 제 1 측정 비이커(210)들의 후방에는 후술할 제 2 측정 비이커들로부터 구획시키기 위한 백 플레이트(410)가 마련된다.
후술하겠지만, 상기 백 플레이트(410) 후방에는 제 2 측정 비이커를 촬영하기 위한 산업용 카메라가 마련되고, 상기 백 플레이트(410)는 불투명 재질로 이루어져 산업용 카메라에 의한 제 2 측정용 비이커 촬영에 방해가 되지 않도록 한다.
도 5에는 제 1 측정 비이커(210) 후방에 위치하는 제 2 측정 비이커(211)를 측면에 바라본 모습이 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 상기 제 1 측정 비이커(210) 후방에는 백 플레이트(410)가 마련되고, 상기 백 플레이트(410)의 후방에는 각각의 제 1 측정 비이커(210)와 연결되는 제 2 측정 비이커(211)들이 배치된다.
상기 제 2 측정 비이커(211)의 개수는, 상기 제 1 측정 비이커(210)의 개수와 동일하며, 제 2 측정 비이커(211) 각각은 제 1 측정 비이커(210)와 연결되도록 구성되므로, 인젝터로부터 분사된 시험유는 상기 제 1 측정 비이커 뿐만 아니라 제 2 측정 비이커에도 수용된다. 다만, 상기 제 1 측정 비이커(210)와 제 2 측정 비이커(211)에 채워지는 시험유의 해수면 높이는 당연히 동일한 높이를 갖게 된다.
도시되어 있지는 않지만, 상기 제 2 측정 비이커(211)의 후방에는 상기 제 2 측정 비이커(211)에 채워진 시험유의 높이를 측정하기 위한 산업용 카메라가 마련되고, 상기 산업용 카메라는 상기 제 2 측정 비이커(211)들을 촬영하여, 그 높이를 계산하는 것과 함께, 미리 저장된 비이커의 용량에 기반하여 시험유의 양을 연산한다. 이러한 시험유의 연산을 위하여, 별도의 제어부가 마련될 수 있다.
상기 제 1 측정 비이커(210)는 제 1 결합 소켓(310)에 결합되고, 제 2 측정 비이커(211)는 제 2 결합 소켓(311)에 결합되어, 결국 제 1 측정 비이커(210)와 제 2 측정 비이커(211)가 연결될 수 있다. 다만, 상기 제 1 결합 소켓(310)과 제 2 결합 소켓(311)은 서로 연결된 구조이므로, 하나의 몸체로 형성되는 경우에는 단일의 결합 소켓에 상기 제 1 및 제 2 측정 비이커가 결합된다고도 할 수 있다.
상기 결합 소켓은, 각각의 제 1 측정 비이커들과, 제 2 측정 비이커들을 연결시키므로, 제 1 및 제 2 측정 비이커들이 각각 8개씩 마련되는 경우에는, 상기 결합 소켓 역시 각각의 측정 비이커들을 연결하기 위하여 8개가 마련된다.
그리고, 상기 제 1 측정 비이커(210) 및 제 2 측정 비이커(211)는 그 명칭이 비이커로 기재하였지만, 상부와 하부가 개방된 관 형상으로 이루어진다.
도 6에는 상기 제 1 측정 비이커(210)와 제 2 측정 비이커(211)가 단일의 결합 소켓(310)에 의하여 연결되는 경우가 도시되어 있다. 도 6을 참조하면, 결합 소켓(310)의 상측에는 제 1 측정 비이커(210)가 결합되고, 상기 결합 소켓(310)의 측면에는 제 2 측정 비이커(211)가 결합된다. 다만, 상기 결합 소켓(310)의 측면과 상기 제 2 측정 비이커(211)를 연결하는 별도의 결합 소켓이 더 구성되는 것도 가능하다.
상기 제 1 측정 비이커(210)는 상부 입구와 하부 입구가 모두 개방된 형상으로 이루어지고, 상기 결합 소켓(310)의 상부면에 형성된 제 1 비이커 결합홈(313)에 수용된다. 그리고, 상기 제 1 비이커 결합홈(313)에는 제 1 측정 비이커(210)의 원활한 결합을 위한 오링(318)이 마련될 수 있다.
그리고, 상기 결합 소켓(310)의 상부면에는 인젝터의 테스트 후에 사용된 시험유를 배출시키기 위한 시험유 배출홀(315)이 형성되고, 상기 시험유 배출홀(315)은 상기 결합 소켓(310)의 몸체를 관통하도록 형성된다. 그리고, 상기 시험유 배출홀(315)에는 시험유 제거부(312)가 상하방향으로 승강가능하도록 장착되며, 상기 시험유 제거부(312)가 하강하는 경우에는, 상기 시험유 배출홀(315) 내에 수용되었던 시험유가 아래로 배출된다. 이렇게 배출되는 시험유는, 앞서 설명한 바와 같이, 시험유 배출관(220)으로 이동되고, 결국 연결관을 통하여 상기 시험유 탱크(110)로 이동하게 된다.
그리고, 상기 결합 소켓(310)의 상부면에는 상기 시험유 배출홀(315)과 인접한 곳에 시험유 이동홀(316)이 더 형성되고, 상기 시험유 이동홀(316)은 상기 결합 소켓(310)의 상부면으로부터 결합 소켓의 측면으로 이어진다. 그리고, 상기 시험유 이동홀(316)과 연결되는 부위에 제 2 비이커 결합홈(314)이 마련되고, 상기 제 2 측정 비이커(211)는 상기 제 2 비이커 결합홈(314)과 연결된다.
이러한 구조를 통하여, 인젝터(500)로부터 시험유가 분사되는 경우에, 상기 시험유 배출홀(315)과, 시험유 이동홀(316)과, 제 2 측정 비이커(211) 및 제 1 측정 비이커(210)에 시험유가 채워진다.
따라서, 작업자가 직접 시험유의 분사량을 눈으로 확인할 수 있도록, 상기 제 1 측정 비이커(210)에 새겨지는 눈금은, 상기 시험유 배출홀(315)과, 제 2 측정 비이커(211)에 채워지게 될 시험유의 양이 반영되도록 한다. 요약하면, 제 1 측정 비이커(210)에는 작업자가 눈으로도 인젝터의 분사량을 확인할 수 있도록 눈금이 표시되는데, 이 눈금은 제 1 측정 비이커의 용량만을 계산한 것이 아니라, 시험유 배출홀(315)과 제 2 측정 비이커(211)의 용량을 고려한 것이다.
그리고, 상기 시험유 이동홀(316)에도 당연히 시험유가 채워지지만, 상기 시험유 이동홀(316)과, 상기 제 2 측정 비이커(211)의 하부 일부분에 채워지는 시험유는 고려하지 않아도 되는데, 그 이유를 도 7을 참조하여 설명하여 본다.
도 7에는 시험유 제거부(312)를 하강시켜, 시험유를 배출시킨 겨웅가 도시되어 있는데, 상기 시험유 이동홀(316)은 상기 제 2 측정 비이커(211)와 연결되어 있기 때문에, 상기 시험유 배출홀(315)을 통하여 시험유가 배출되더라도 상기 시험유 이동홀(316)과, 제 2 측정 비이커(211) 하부 일부분에는 시험유가 지속적으로 잔존하게 된다.
상기 제 2 측정 비이커(211)에 잔존하는 시험유의 높이는, 상기 결합 소켓(310)의 상부면과 동일한 해수면 높이를 갖으며, 그 만큼의 시험유는 인젝터 테스트 후에 제 1 측정 비이커(210)에 수용된 시험유를 모두 배출한 후에도 남아있게 된다.
본 발명에서는, 상기 제 2 측정 비이커(211)를 이용하여, 인젝터의 분사량을 측정하기 때문에, 시험유 배출후에 산업용 카메라는 제 2 측정 비이커(211)에 잔존하는 시험유의 높이를 0으로 리셋(설정)한다. 따라서, 새로이 인젝터의 테스트가 이루어지는 경우에, 인젝터로부터 분사되는 시험유는 시험유 배출홀(315) 내에 먼저 채워진 다음, 상기 제 1 측정 비이커 및 제 2 측정 비이커에 채워지게 된다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 제 1 측정 비이커(210)의 표면에 형성되는 눈금은, 상기 시험유 배출홀(315)에 채워지는 양과, 제 1 및 제 2 측정 비이커에 채워지는 양이 반영된 눈금자를 갖는다. 이러한 눈금자를 작업자가 직접 눈으로 확인할 수 있으며, 상기 제 2 측정 비이커(211)를 촬영하는 산업용 카메라를 통하여 자동으로 측정된 시험유의 양도 함께 확인할 수 있다.
제 1 측정 비이커, 제 2 측정 비이커, 시험유 배출홀 및 시험유 이동홀이 이와 같이 형성되는 구조에서, 제 2 측정 비이커의 수면 높이를 촬영함으로써, 시험유의 분사량을 측정하는 방법에 대해서 더 자세히 설명하여 본다.
도 8은 본 발명에 따라 인젝터의 시험유 분사량을 측정하기 전에 제 2 측정 비이커에 잔존하는 시험유를 보여주는 도면이고, 도 9는 본 발명에 따라 인젝터로부터 시험유가 분사된 경우에 제 2 측정 비이커의 수면이 상승된 모습을 보여주는 도면이다.
먼저, 도 8을 참조하면, 시험유 배출홀(315)을 통하여 시험유를 배출시킨 경우에, 시험유 이동홀(316)에 잔존하는 시험유와 동일한 해수면 높이로 제 2 측정 비이커(211)에도 시험유가 잔존한다. 즉, 제 2 측정 비이커(211)에 잔존하는 시험유의 높이(211a)는 상기 결합 소켓(310)의 상부면과 동일한 높이를 갖는다.
이 후, 인젝터의 테스트가 진행되고, 상기 인젝터(500)로부터 시험유가 분사되면, 시험유 배출홀(315)에 시험유가 채워지고, 상기 시험유 배출홀(315)에 시험유가 채워진 다음에는 상기 제 1 측정 비이커(210)와 제 2 측정 비이커(211)에 동시에 시험유가 채워진다. 즉, 상기 제 1 측정 비이커(210)와 제 2 측정 비이커(211)에 시험유가 동일한 높이를 갖으면서 채워진다. 상기 제 1 측정 비이커 또는 제 2 측정 비이커에 별도의 압력을 가하는 장치가 존재하지 않기 때문에, 동일한 해수면 높이를 갖으면서 시험유가 채워진다.
그 결과, 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 제 2 측정 비이커(211)들에는 각각의 인젝터(500)로부터 분사된 시험유들이 채워진다. 도 9에는 각각의 제 2 측정 비이커들에 서로 다른 높이(211b)로 시험유가 채워진 모습이 도시되어 있으며, 상기 제 2 측정 비이커들을 촬영하는 산업용 카메라에 의하여 시험유의 수면 높이가 측정되고, 그로부터 인젝터로부터 분사된 시험유의 양을 연산하게 된다.
도 10은 제 2 측정 비이커의 후방에 마련되는 산업용 카메라의 예를 보여주는 도면이고, 도 11은 제 2 측정 비이커에 수용된 시험유의 높이를 측정하는 경우를 보여주는 도면이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제 2 측정 비이커(211)의 후방에는 다수개의 측정 비이커들을 촬영하기 위한 산업용 카메라(700)가 마련되고, 상기 산업용 카메라(700) 전면에는 정밀한 촬영을 위한 렌즈(701)가 더 구비될 수 있다.
상기 산업용 카메라(700)가 복수개의 제 2 측정 비이커들을 굴곡없이 촬영할 수 있도록, 상기 제 2 측정 비이커들은 인접하게 배치될 수 있으며, 상기 산업용 카메라(700)는 기준 위치로 설정된 시험유의 제 1 위치(211a)로부터 인젝터 테스트시 늘어난 시험유의 높이(211b)를 측정한다. 여기서, 기준 위치(제로 위치)가 되는 제 1 위치(211a)는, 앞서 설명한 바와 같이, 시험유 배출 후에 제 2 측정 비이커에 잔존하는 시험유의 높이이며, 상기 산업용 카메라(700)는 상기 제 1 위치로부터 상승된 제 2 위치(211b)까지의 길이(H)를 측정한다.
특히, 상기 산업용 카메라(700)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 측정 대상의 제 2 위치(211b)에 대해서, 제 2 측정 비이커(211)의 세로 중심선(703)을 연산하고, 상기 세로 중심선(703)이 상기 제 1 위치에서의 시험유 수면과 만나는 제 1 교차점(704)과, 제 2 위치에서의 시험유 수면과 만나는 제 2 교차점(705) 사이의 거리를 연산할 수 있다. 즉, 상기 산업용 카메라(700) 또는 상기 산업용 카메라(700)를 제어하는 제어부는, 상기 제 2 측정 비이커(211)의 무게 중심을 지나는 내부의 가상 중심선(703)을 그리고, 상기 가상의 중심선(703)이 제 1 위치의 시험유 수면과 만나는 점(704)과, 제 2 위치의 시험유 수면과 만나는 점(705) 사이의 거리(H)를 측정할 수 있다.
그리고, 측정된 거리(H)를 이용하고, 상기 제 2 측정 비이커의 용량, 제 1 측정 비이커의 용량, 및 시험유 배출홀의 용량을 모두 반영하여, 실제로 인젝터로부터 분사된 시험유의 양을 측정할 수 있다. 측정된 거리(H)를 이용하여, 실제로 분사된 양을 연산하는 것은, 상기 제 1 및 제 2 측정 비이커의 크기와, 시험유 배출홀의 크기를 이용하면 충분히 가능하다.
이러한 과정을 통하여, 제 2 측정 비이커(211)에 채워진 시험유만으로, 실제로 인젝터로부터 분사된 시험유의 양을 정밀히 측정할 수 있으며, 작업자는 자신이 직접 제 1 측정 비이커(210)에 새겨진 눈금자를 이용하여 분사량을 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 제 2 측정 비이커(211)를 산업용 카메라가 측정하는 것에 의하여 자동으로 측정된 분사량을 모두 확인할 수 있게 된다. 이를 통해, 작업자는 더욱 더 분사량에 대해 신뢰할 수 있다.
이를 위해, 상기 제 1 측정 비이커에 새겨진 눈금자 뿐만 아니라, 산업용 카메라 역시 시험유 배출홀과, 제 1 측정 비이커 및 제 2 측정 비이커에 채워지는 양을 함께 고려하여 측정하는 것이 필요하다. 도 12에는 다른 실시예의 테스트 장치가 도시되어 있으며, 측정 비이커를 이용하여 인젝터로부터 분사되는 시험유의 양을 측정하는 다양한 장비들에는 본 발명의 사상은 모두 적용가능하다.

Claims (7)

  1. 인젝터를 테스트하기 위하여, 상기 인젝터로부터 분사되는 시험유의 양을 하측에 마련된 측정 수단을 이용하여 테스트하는 장치에 있어서,
    상기 인젝터 하측에 위치하고, 상기 인젝터로부터 분사되는 시험유가 수용되는 제 1 측정 비이커와,
    상기 제 1 측정 비이커의 하부를 지지하고, 상기 제 1 측정 비이커의 하부가 결합되는 제 1 비이커 결함홈을 갖는 결합 소켓과,
    상기 결합 소켓의 측면에 연결되고, 상기 제 1 측정 비이커로 떨어지는 상기 시험유가 수용되는 제 2 측정 비이커와,
    상기 제 1 측정 비이커와 제 2 측정 비이커를 구획하는 백 플레이트와,
    상기 제 2 측정 비이커를 촬영하는 산업용 카메라를 포함하고,
    상기 제 1 측정 비이커는 상부와 하부가 개방된 형상으로 이루어지고,
    상기 결합 소켓은, 상기 제 1 측정 비이커에 수용된 시험유를 배출하기 위한 시험유 배출홀을 포함하고,
    상기 시험유 배출홀은 상기 결합 소켓의 상부면으로부터 하측으로 이어지도록 형성되는 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 시험유 배출홀 내에는 상하 방향으로 승강이 가능한 시험유 제거부가 더 마련되는 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합 소켓은, 상기 시험유 배출홀과 기설정된 거리를 두고 형성되는 시험유 이동홀을 더 포함하고,
    상기 시험유 이동홀은 상기 결합 소켓의 상부면으로부터 상기 결합 소켓의 측면 방향으로 이어지는 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 결합 소켓의 측면에는 상기 제 2 측정 비이커가 결합되는 제 2 비이커 결합홈이 형성되고,
    상기 시험유 이동홀은 상기 제 2 비이커 결합홈과 연결되는 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 비이커의 후방에는, 상기 제 2 비이커에 수용된 상기 시험유의 수면 높이를 측정하기 위한 산업용 카메라가 마련되는 커먼레일 연료 인젝터 테스트 장치.
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