CN205826293U - 一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台 - Google Patents
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Abstract
一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台。本实用新型提供一种使用方便，能对两位两通阀组性能进行精确检测的隔膜泵两位两通阀组自动化试验台。本实用新型包括机柜，其特征在于：机柜内设置有试验台，机柜上相应于试验台设置有至少六个空气接口和至少五个油液接口；所述空气接口与气动系统相连，机柜内设置有液压系统。
Description
技术领域
本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台。
背景技术
隔膜泵两位两通阀组是隔膜泵的核心技术之一，承担着隔膜泵自动补排油的油液分配任务，如果两位两通阀组出现故障，那么隔膜泵自动补排油将不能正常进行，从而导致大隔膜破裂，引发隔膜泵故障停车，进而影响到整套设备的运行稳定性。
其次，在隔膜泵技术不断发展的同时，两位两通阀组的设计与研发结果也发生了从本到质的变化，与原有单一产品60两位两通阀组相比，近年来已开发出适合远距离输送隔膜泵的80两位两通阀组，可配套最大进料压力为8MPa的隔膜泵,而原60两位两通阀组，仅能配套最大进料压力为2MPa的隔膜泵；与此同时，研发出了适用于35MPa高压隔膜泵的60H高压两位两通阀组。
在隔膜泵台套应用行业领域的不断扩大现实情况下、在两位两通阀组产品多元化开发的背景下，目前对于两位两通阀组的性能鉴定只有装配到设备实体上才能发现问题之所在，然后再拆下阀组进行调整，问题解决后再装到设备上进行试验，这种情况下，不仅获取的阀性能数据粗略，而且降低了生产效率，因此，研发设计一款适合各类两位两通阀组独立进行性能试验、检验的试验台已势在必行。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，能对两位两通阀组性能进行精确检测的隔膜泵两位两通阀组自动化试验台。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机柜，其特征在于：机柜内设置有试验台，机柜上相应于试验台设置有至少六个空气接口和至少五个油液接口；所述空气接口与气动系统相连，机柜内设置有液压系统，所述液压系统包括油箱，油箱通过第一油泵与一油液接口相连，第一油泵和该油液接口之间设置有第一油液压力表和油液压力变送器；所述油箱通过第一流量计与另一油液接口相连；其余的油液接口均分别通过第二流量计和支路换向电磁阀与一总换向电磁阀相连；总换向电磁阀的一个接口通过单向阀与油箱相连，总换向电磁阀的另一个接口通过第二油泵与油箱相连；第二油泵和总换向电磁阀之间设置有第二油液压力表。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一油泵和第二油泵处均设置有溢流阀。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述机柜上相应于试验台设置有护罩，护罩上设置有安全门；机柜内相应于试验台设置有照明灯和视频监控器。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述油箱设置于机柜前部下方；油箱的顶部为所述的试验台；所述液压系统和气动系统设置于机柜后部。
作为本实用新型的第四种优选方案，所述气动系统包括气源，气源通过并联的控制阀与所述空气接口相连；所述控制阀和气源之间设置有气动压力表和气动压力变送器。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型的结构特点，可对两位两通阀组的性能进行自动化检测，检测试验包括：补油量试验、排油量试验、关键零部件试验和密封件试验。操作简单，结果精确，并且无需与隔膜泵装配检测，大幅度降低了检测成本，并且提高了检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一角度的结构示意图。
图3是本实用新型侧面的结构示意图。
图4是本实用新型液压系统、气动系统和两位两通阀组相连的结构示意图。
附图中1为油箱、2为挡板、3为安全门、4为试验台、5为机柜、6为气动系统、7为液压系统、8为空气接口、9为照明灯、10为视频监控器、11为两位两通阀组、12为油液接口、13为单向阀、14为第一流量计、15为第一油泵、16为蓄能器、17为第一油液压力表、18为油液压力变送器、19为回油口、20为高压油入口、21为压缩空气入口、22为控制阀、23为气动压力表、24为气动压力变送器、25为气源、26为第二流量计、27为支路换向电磁阀、28为总换向电磁阀、29为第二油液压力表、30为第二油泵、31为溢流阀、32为高压油口。
具体实施方式
本实用新型包括机柜5，其特征在于：机柜5内设置有试验台4，机柜5上相应于试验台4设置有至少六个空气接口8和至少五个油液接口12；所述空气接口8与气动系统6相连，机柜5内设置有液压系统7，所述液压系统7包括油箱1，油箱1通过第一油泵15与一油液接口12相连，第一油泵15和该油液接口12之间设置有第一油液压力表17和油液压力变送器18；所述油箱1通过第一流量计14与另一油液接口12相连；其余的油液接口12均分别通过第二流量计26和支路换向电磁阀27与一总换向电磁阀28相连；总换向电磁阀28的一个接口通过单向阀13与油箱1相连，总换向电磁阀28的另一个接口通过第二油泵30与油箱1相连；第二油泵30和总换向电磁阀28之间设置有第二油液压力表29。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一油泵15和第二油泵30处均设置有溢流阀31。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述机柜5上相应于试验台4设置有护罩，护罩上设置有安全门3；机柜5内相应于试验台4设置有照明灯9和视频监控器10。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述油箱1设置于机柜5前部下方；油箱1的顶部为所述的试验台4；所述液压系统7和气动系统6设置于机柜5后部。
作为本实用新型的第四种优选方案，所述气动系统6包括气源25，气源25通过并联的控制阀22与所述空气接口8相连；所述控制阀22和气源25之间设置有气动压力表23和气动压力变送器24。
所述机柜5上相应于试验台4设置有挡板2。挡板2可防止油液外漏污染环境。
所述第一油泵15处还设置有蓄能器16。蓄能器16可作为液体补偿装置，可吸收液压冲击。
使用时，将空气接口8与两位两通阀组11的压缩空气入口21相连；将与第一油泵15相连的油液接口12与两位两通阀组11的高压油入口20相连；将与第一流量计14相连的油液接口12与两位两通阀组11的回油口19相连；将其余油液接口12与两位两通阀组11的高压油口32相连。气动表和气动压力变送器24可检测气动系统6中的压力，当压力出现异常时，可实现报警功能，从而可检测两位两通阀组11的空气接口8是否存在问题。
当进行两位两通阀组11补油试验时，第一油泵15启动，通过调节第一油泵15处的溢流阀31来调节补油压力，油液通过两位两通阀组11的高压油入口20进入两位两通阀组11内，PLC控制通过控制阀22，实现两位两通阀组11的补油阀按序启闭，油液经第二流量计26测得流量数据后，返回油箱1，完成补油，蓄能器16在此作为液体补偿装置，吸收液压冲击。所测流量数据经PLC反馈到输出终端，从输出设备直观读取补油量、补油压力等数据。
当进行排油试验时，第二油泵30启动，溢流阀31使系统压力达到所需压力值，油液经总换向电磁阀28、支路换向电磁阀27进入两位两通阀组11的高压油口32，PLC通过气动系统6控制排油阀按序启闭，油液进入两位两通阀组11排油阀腔后，经第一流量计14流回油箱1，完成排油。排油量和排油压力从输出设备直观读取。
重复上述补油试验和排油试验，可检测两位两通阀组11排的密封性能和关键零部件性能。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，包括机柜（5），其特征在于：机柜（5）内设置有试验台（4），机柜（5）上相应于试验台（4）设置有至少六个空气接口（8）和至少五个油液接口（12）；所述空气接口（8）与气动系统（6）相连，机柜（5）内设置有液压系统（7），所述液压系统（7）包括油箱（1），油箱（1）通过第一油泵（15）与一油液接口（12）相连，第一油泵（15）和该油液接口（12）之间设置有第一油液压力表（17）和油液压力变送器（18）；所述油箱（1）通过第一流量计（14）与另一油液接口（12）相连；其余的油液接口（12）均分别通过第二流量计（26）和支路换向电磁阀（27）与一总换向电磁阀（28）相连；总换向电磁阀（28）的一个接口通过单向阀（13）与油箱（1）相连，总换向电磁阀（28）的另一个接口通过第二油泵（30）与油箱（1）相连；第二油泵（30）和总换向电磁阀（28）之间设置有第二油液压力表（29）。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，其特征在于：所述第一油泵（15）和第二油泵（30）处均设置有溢流阀（31）。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，其特征在于：所述机柜（5）上相应于试验台（4）设置有护罩，护罩上设置有安全门（3）；机柜（5）内相应于试验台（4）设置有照明灯（9）和视频监控器（10）。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，其特征在于：所述油箱（1）设置于机柜（5）前部下方；油箱（1）的顶部为所述的试验台（4）；所述液压系统（7）和气动系统（6）设置于机柜（5）后部。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，其特征在于：所述气动系统（6）包括气源（25），气源（25）通过并联的控制阀（22）与所述空气接口（8）相连；所述控制阀（22）和气源（25）之间设置有气动压力表（23）和气动压力变送器（24）。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，其特征在于：所述机柜（5）上相应于试验台（4）设置有挡板（2）。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台，其特征在于：所述第一油泵（15）处还设置有蓄能器（16）。
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|---|---|---|---|---|
| CN106017904A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 中国有色(沈阳)泵业有限公司 | 一种隔膜泵两位两通阀组自动化试验台 |
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