CN204008044U - 气瓶水压试验检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种气瓶水压试验检测系统，包括：检测机构和上阀机构；所述检测机构，包括：第一阀门(F7)和差压传感器(12)并列设置在标准瓶(11)的出口处，形成输出端(13)；至少一条管道，其一端与输出端(13)连接，其设有用于排出管道中空气的第二阀门；增压缸(14)的一端与输出端(13)连接，第三阀门(F11)设于增压缸(14)和输出端(13)之间；和，显示装置，与差压传感器(12)电连接；上阀机构，包括：外壁设有外螺纹的空心轴(21)，用于与被测瓶(10)的瓶口的内螺纹连接。通过本实用新型对气瓶的水压进行检测，其结果稳定、精确，该系统集成度高，提高了工作效率。

Description

气瓶水压试验检测系统

技术领域

本实用新型涉及气瓶水压检测领域，特别是指一种气瓶水压试验检测系统。

背景技术

液化气钢瓶出厂检验的主要技术指标(国家标准)：中华人民共和国国家标准关于液化石油气钢瓶定期检验与评定(GB8334-2011)第十条关于水压试验的要求，以及中华人民共和国国家标准-气瓶水压试验方法(GB/T9251-2011)第七条提到了耐压试验的装置及测试流程。

现阶段在液化气瓶实际的生产过程中，液化气瓶出厂前，对气瓶进行加压试验，检验方式为水压试验。现在的水压试验在试验过程中需要人工将气瓶放置在检测位置，插入定位装置，然后通过液压缸的挤压对瓶口进行密封，密封动作完成以后通过增压泵对被测的气瓶进行注水和升压，每个气瓶上面会有一个压力显示仪表，通过人工观察是否有压力回掉现象判断被测气瓶是否有泄漏。该方法检测精度低，且需要大量的劳动力，判断依据不具说服力。

实用新型内容

本实用新型提出一种气瓶水压试验检测系统，解决了上述现有检测方法和装置精度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气瓶水压试验检测系统，包括：检测机构和上阀机构；所述检测机构，包括：标准瓶、第一阀门和差压传感器，所述第一阀门和所述差压传感器并列设置在所述标准瓶的出口处，形成输出端；至少一条管道，其一端与所述输出端连接，其设有用于排出所述管道中空气的第二阀门；增压缸和第三阀门，所述增压缸的一端与所述输出端连接，用于为所述管道中注水，所述第三阀门设于所述增压缸和所述输出端之间；和，显示装置，与所述差压传感器电连接，用于显示检测数据；所述上阀机构，包括：外壁设有外螺纹的空心轴，用于与被测瓶的瓶口的内螺纹连接，其另一端连接在所述第二阀门和所述输出端之间的管路上；和，第一驱动装置，用于驱动所述空心轴旋转。

进一步：所述第二阀门包括：耐高压阀门和普通阀门，依次设置在所述管道上，所述普通阀门与外部大气相通。

进一步：还包括：注排水机构，用于为所述被测瓶注排水；其包括：储水瓶，其底部设有出水口，通过管路连接在所述空心轴和所述输出端之间的管路上；其顶部设有进气口，通过管路与所述第二阀门连接；第四阀门，设于所述出水口与所述管道之间；和，第五阀门、加气口、第六阀门和排气阀，依次设于所述第二阀门到所述进气口的管路上，所述排气阀用于排出所述储水瓶中的空气。

进一步：所述注排水机构还包括：第七阀门和加水口，依次设于进水口到所述增压缸的管路上；所述进水口位于所述储水瓶的顶部。

进一步：所述注排水机构还包括：第八阀门、反冲洗过滤器和第九阀门依次设于所述进水口与所述出水口之间的管路上，用于过滤所述储水瓶中的水。

进一步：还包括：第十阀门，设于所述输出端和所述第四阀门之间的所述管道上，用于控制所述管道的流通。

进一步：所述标准瓶内设有压力传感器，用于检测系统中的压力，与所述显示装置电连接。

进一步：所述标准瓶内还设有温度传感器，用于检测系统中的温度，与所述显示装置电连接。

进一步：所述显示装置为显示器、PLC或计算机。

进一步：所述第一驱动装置包括：第二齿轮和驱动其转动的电机，所述第二齿轮与固设在所述空心轴上的第一齿轮相啮合，带动所述第一齿轮转动。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过差压传感器对气瓶的水压进行检测，其结果稳定、精确；该系统集成度高，能够应用于自动流水线，减少劳动力，提高了工作效率。

2、与现有技术相比，传统技术通过挤压密封对气瓶密封，高压(液压缸)长时间作用在气瓶上，对气瓶本身和水压试验结果都有很大的影响；通过旋转接头与瓶口螺纹链接，无需对气瓶施加外部压力，对测压结果无影响，进一步提高了检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气瓶水压试验检测系统的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型气瓶水压试验检测系统的另一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型上阀机构的一个实施例的结构示意图。

图中：

F1、第七阀门；F2、第八阀门；F3、排气阀；F4、第六阀门；F5、第五阀门；F6、普通阀门；F7、第一阀门；F8、第十阀门；F9、第四阀门；F11、第三阀门；F12、耐高压阀门；F21、第九阀门；10、被测瓶；11、标准瓶；12、差压传感器；13、输出端；14、增压缸；21、空心轴；212、第一齿轮；22、第二齿轮；23、电机；24、电机支架；25、轴套；31、储水瓶；32、加气口；311、出水口；312、进水口；313、进气口；33、加水口；34、反冲洗过滤器；35、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为根据一些说明性实施例气瓶水压试验检测系统的结构示意图。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统，包括：检测机构和上阀机构；

所述检测机构，包括：

标准瓶11、第一阀门F7和差压传感器12，所述第一阀门F7和所述差压传感器12并列设置在所述标准瓶11的出口处，形成输出端13；

至少一条管道，其一端与所述输出端13连接，其设有用于排出所述管道中空气的第二阀门；

增压缸14和第三阀门F11，所述增压缸14的一端与所述输出端13连接，用于为所述管道中注水，所述第三阀门F11设于所述增压缸14和所述输出端13之间；和，

显示装置，与所述差压传感器12电连接，用于显示检测数据；

所述上阀机构，包括：外壁设有外螺纹的空心轴21，用于与被测瓶10的瓶口的内螺纹连接，其另一端连接在所述第二阀门和所述输出端13之间的管路上；和，第一驱动装置，用于驱动所述空心轴21旋转，将空心轴21的外螺纹与被测瓶10的内螺纹扣合。

检测前，将标准瓶11和被测瓶10中提前注满水，打开所有阀门，由增压缸14给系统注水，直到第二阀门处有水流出，说明管道中的空气已全被排出，关闭第二阀门；继续向系统中注水，到一定压力后(压力≥3.2MPa)，关闭第三阀门F11，停止注水；待系统中压力稳定一会，关闭第一阀门F7，开始检测。

优选地，显示装置可以是显示器，用于显示检测数据，也可以是PLC或计算机，显示检测数据的同时还可以自动保存数据。将气瓶在升压和保压检测过程中的数据完整记录下来，方便以后查找出厂数据。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统中，所述标准瓶11和被测瓶10内均设有压力传感器，用于检测系统中的压力，与所述显示装置电连接，以检测差压传感器2的度数是否准确。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统中，所述标准瓶11内还设有温度传感器，用于检测系统中的温度，与所述显示装置电连接。为确保检测精度，通常，试验用水的温度不得低于5℃，其与环境温度之差不大于5℃。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统中，所述第二阀门包括：耐高压阀门F12和普通阀门F6，依次设置在所述管道上，所述普通阀门F6与外部大气相通，用于排出系统中的空气。

如图2所示，为根据另一些说明性实施例气瓶水压试验检测系统的结构示意图。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统，还包括：注排水机构，用于为被测瓶10注排水；其包括：储水瓶31、第四阀门F9、第五阀门F5、加气口32、第六阀门F4和排气阀F3；其中，储水瓶31，其底部设有出水口311，通过管路连接在所述空心轴21和所述输出端13之间的管路上；其顶部设有进气口313，通过管路与所述第二阀门连接；第四阀门F9设于所述出水口311与所述管道之间；第五阀门F5、加气口32、第六阀门F4和排气阀F3，依次设于所述第二阀门到所述进气口313的管路上。优选地，空心轴21的末端通到被测瓶10的底部，排气阀F3用于排出储水瓶31中的空气。

注排水机构用于在检测前为被测瓶10注水，以及检测后，将被测瓶10内的水排到储水瓶31内，以反复利用。检测前，被测瓶10内无水，标准瓶11和储水瓶31中灌满水，打开第四阀门F9、第六阀门F4和第二阀门的普通阀门F6(普通阀门F6用于排出被测瓶10以及管道中的空气)，关闭第五阀门F5和排气阀F3，通过加气口32通入压缩空气，将储水瓶31中的水压入被测瓶10内，注满后，关闭第四阀门F9、第六阀门F4、第五阀门F5和排气阀F3；检测结束后，打开第四阀门F9、第二阀门、第五阀门F5和排气阀F3，关闭第六阀门F4，通过加气口32通入压缩空气，将被测瓶10中的水压回储水瓶31内，排水结束后，关闭上述所有阀门。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统中，所述注排水机构还包括：第七阀门F1和加水口33，依次设于进水口312到所述增压缸14的管路上；所述进水口312位于所述储水瓶31的顶部。加水口33的另一端与自来水连接，用于为增压缸14和储水瓶31提供水源。优选地，加水口33处设有过滤器35，用于过滤进入系统中的自来水。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统中，所述注排水机构还包括：第八阀门F2、反冲洗过滤器34和第九阀门F21依次设于所述进水口312与所述出水口311之间的管路上，用于过滤所述储水瓶31中的水。

实施例中的检测系统可以连接多条管道，用于检测多个被测瓶10，提高检测效率。一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统，还包括：第十阀门F8，设于所述输出端13和所述第四阀门F9之间的所述管道上，用于控制所述管道的流通。检测时，多条管道需要独立检测，即，一次只能检测一条管道，第十阀门F8用于控制所属管道的流通。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统，还包括：称重平台，内置称重传感器。

如图3所示，为根据一些说明性实施例上阀机构的结构示意图。

一些说明性实施例的气瓶水压试验检测系统中，上阀机构的第一驱动装置包括：第二齿轮22和驱动其转动的电机23，所述第二齿轮22与固设在所述空心轴21上的第一齿轮212相啮合，带动所述第一齿轮212转动。

一些说明性实施例的上阀机构，还包括：电机支架24，用于固定所述电机23；和，管状的轴套25，固定在所述电机支架24上，所述空心轴21通过轴承套设在所述轴套25内，沿所述轴套25的轴向运动。

本系统的主要经济技术指标如下：

生产能力：24只/小时；测试压力：3.2+0.1MPa；压力显示精度：0.25％；保压时间：1min；测漏范围：在1分钟时间内，被测瓶在3.2MPa下压力降达到10KPa以上的泄漏点。

注：由于没有统一的液体泄漏标准，我们对照气体气密试验的结果，用被测瓶的单位时间内的压力降指标来间接反映泄漏量的大小，10KPa压降经过试验，相当于2滴/分钟水珠的泄漏量。

称重范围：0-150kg；称重精度：0.1％；测容精度：2％；不合格标记：喷标；功耗：1KW；输入电压：AC380V；要求供水：自来水，压力>0.4MPa；要求供气：压力>0.6MPa。

工作流程：

接通水电气，本实用新型要求自来水，压力>0.4MPa；压缩空气，压力>0.6MPa；电压AC380V。在检测系统水电气都接通之后，将储水瓶31灌满水，灌满一次后基本可以实现检测系统中所需水的自给自足，达到节约水资源的目的。

1)上阀：称重平台感应到有被测气瓶放置于平台上后，通过上阀机构将空心轴21的外螺纹与被测瓶10的内螺纹扣合密封瓶口；

2)注水：控制电磁阀用压缩空气置换原理将水从储水瓶31中压到被测瓶10内，储水瓶31容积大于50升，其底部装有称重传感器；能够准确的判断向被测瓶10注入多少水，增加效率；

3)检测：气动增压缸将被测瓶10和标准瓶11增压，(本实施例为3.2MPa)断阀门保压1分钟，通过差压传感器对被测瓶10和标准瓶11压力数据进行采集，判断被测瓶10是否存在泄漏情况；检测机构集成化程度较高，便于维护和操作；同时对外接有高精度的指针式仪表和数字显示仪表，能随时观察、校验；判断精度较高；

4)排水：控制电磁阀用压缩空气将水从被测瓶10中压到储水瓶31内，原理与注水原理相同；

5)下阀：将上阀机构与被测瓶10分离，检测结束。

上述实施例中的各阀门为高压气动球阀，阀门与各个元器件之间有高压管道和接头连接，可通过软件控制阀门和各个机构的动作来实现检测功能。

上述实施例中的检测系统具有以下优点：集成度高，所有工序有一台机器一次完成，提高了工作效率，降低了生产成本；上阀机构代替了人工上阀，解放了对人的束缚，使之能够应用于自动流水线；提高了保压压力的精度；提高了液化气钢瓶的泄漏检测的精度；实现了容积的测试；所有测试均有记录可供查询；在条件允许的情况下，可以用一套检测机构与多个被测瓶配套使用，节省成本，提高了时间效率；密封方式：采用旋转螺纹加组合密封圈对气瓶密封；检测方式：采用一体化检测机构进行检测；自动一体化程度：将注水、排水、水压检测等功能集与一体，瓶子进入检测平台后只需密封一次就把所有的检测工作完成，便于操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气瓶水压试验检测系统，其特征在于，包括：检测机构和上阀机构；

所述检测机构，包括：

标准瓶(11)、第一阀门(F7)和差压传感器(12)，所述第一阀门(F7)和所述差压传感器(12)并列设置在所述标准瓶(11)的出口处，形成输出端(13)；

至少一条管道，其一端与所述输出端(13)连接，其设有用于排出所述管道中空气的第二阀门；

增压缸(14)和第三阀门(F11)，所述增压缸(14)的一端与所述输出端(13)连接，用于为所述管道中注水，所述第三阀门(F11)设于所述增压缸(14)和所述输出端(13)之间；和，

显示装置，与所述差压传感器(12)电连接，用于显示检测数据；

所述上阀机构，包括：外壁设有外螺纹的空心轴(21)，用于与被测瓶(10)的瓶口的内螺纹连接，其另一端连接在所述第二阀门和所述输出端(13)之间的管路上；和，

第一驱动装置，用于驱动所述空心轴(21)旋转。

2.根据权利要求1所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述第二阀门包括：耐高压阀门(F12)和普通阀门(F6)，依次设置在所述管道上，所述普通阀门(F6)与外部大气相通。

3.根据权利要求1或2所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，还包括：注排水机构，用于为所述被测瓶(10)注排水；其包括：

储水瓶(31)，其底部设有出水口(311)，通过管路连接在所述空心轴(21)和所述输出端(13)之间的管路上；其顶部设有进气口(313)，通过管路与所述第二阀门连接；

第四阀门(F9)，设于所述出水口(311)与所述管道之间；和，

第五阀门(F5)、加气口(32)、第六阀门(F4)和排气阀(F3)，依次设于所述第二阀门到所述进气口(313)的管路上，所述排气阀(F3)用于排出所述储水瓶(31)中的空气。

4.根据权利要求3所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述注排水机构还包括：第七阀门(F1)和加水口(33)，依次设于进水口(312)到所述增压缸(14)的管路上；所述进水口(312)位于所述储水瓶(31)的顶部。

5.根据权利要求4所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述注排水机构还包括：第八阀门(F2)、反冲洗过滤器(34)和第九阀门(F21)依次设于所述进水口(312)与所述出水口(311)之间的管路上，用于过滤所述储水瓶(31)中的水。

6.根据权利要求3所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，还包括：第十阀门(F8)，设于所述输出端(13)和所述第四阀门(F9)之间的所述管道上，用于控制所述管道的流通。

7.根据权利要求1所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述标准瓶(11)内设有压力传感器，用于检测系统中的压力，与所述显示装置电连接。

8.根据权利要求1所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述标准瓶(11)内还设有温度传感器，用于检测系统中的温度，与所述显示装置电连接。

9.根据权利要求1、7或8所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述显示装置为显示器、PLC或计算机。

10.根据权利要求1所述的气瓶水压试验检测系统，其特征在于，所述第一驱动装置包括：第二齿轮(22)和驱动其转动的电机(23)，所述第二齿轮(22)与固设在所述空心轴(21)上的第一齿轮(212)相啮合，带动所述第一齿轮(212)转动。