KR102115744B1

KR102115744B1 - 질량을 이용한 인젝터 검사장치

Info

Publication number: KR102115744B1
Application number: KR1020190035227A
Authority: KR
Inventors: 서진영
Original assignee: 서진영
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-05-27
Also published as: WO2020197051A1

Abstract

본 발명은 질량유량계를 이용하여 인젝터에서 분사된 시험유의 양을 측정할 수 있도록 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치에 관한 것으로, 하우징과, 인젝터가 연결되고, 고압의 시험유를 공급받아 상기 인젝터로 배출하는 커먼레일을 포함하는 인젝터장착부와, 일단이 상기 인젝터의 노즐에 연결되는 분사호스와, 상기 하우징에 고정되고, 상기 분사호스를 고정시키는 호스홀더와, 상기 호스홀더 하측에 마련되며, 상기 분사호스에서 분사되는 시험유의 질량을 측정하는 측정부와, 상기 인젝터의 시험유 분사를 제어하고, 인젝터의 시험유 분사량을 산출하는 제어부를 포함하되, 상기 분사호스의 타단은 상기 측정부와 이격되는 것을 특징으로 하여, 온도에 따른 측정값의 영향이 없어 더욱 정확한 측정이 가능한 인젝터 검사장치가 개시된다.

Description

질량을 이용한 인젝터 검사장치{Injector Tester Using Mass Flowmeter}

본 발명은 인젝터 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 질량유량계를 이용하여 인젝터에서 분사된 시험유의 양을 측정할 수 있도록 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치에 관한 것이다.

내연기관은 연료의 연소가 기관 내부에서 이루어져 열에너지를 기계적 에너지로 바꾸는 기관을 일컫는 것으로, 차량의 동력원으로 사용된다. 내연기관의 구동과정을 좀 더 상세히 설명하면, 엔진의 연료실에 커먼레일과 연결된 인젝터를 통해 고압의 연료가 분사되면, 압축착화 또는 불꽃점화를 통해 폭발을 일으킴으로써 연료실 하측에 위치한 피스톤을 밀어 피스톤운동을 함으로써 기계적 에너지를 얻는다. 그런데 연료의 분사가 원활하게 이루어지지 않을 경우, 연비 감소, 출력 저하 더 나아가 내연기관의 구동이 멈추어 버리는 문제가 발생할 수 있어 인젝터의 관리는 중요하다고 할 수 있는 한편, 통상 차량에는 다수의 실린더와 인젝터가 마련되어 있어 인젝터의 이상이 의심되는 상황이 발생될 시 고장난 인젝터를 식별하기가 어려워 전체의 인젝터를 교체해야하는 바, 이로 인해 부품 교체 비용이 증대되는 문제점가 있었다.

이를 해결하기 위한 선행기술로는 한국등록특허공보 제10-1016566호, "인젝터 검사장치 및 이를 이용한 분사량 측정 방법"이 개시된 바 있다. 상기 선행기술은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 각 인젝터(220)를 인젝터 거치대(200)에 거치하고, 커먼레일(300)과 연결한 후 인젝터 검사장치(1000)를 작동시켜 분사실(400) 내부로 시험유를 분사 하도록 한다. 분사실(400) 내부로 분사된 시험유는 분사실(400) 하단에 형성된 배출공(410)을 통해 유량측정부(500)의 유량측정실린더(530)로 유입되는데, 유량측정실린더(530) 상측에 배치된 유량측정센서(540)를 통해 유량측정실린더(530) 내부에 유입된 시험유의 유면 위치를 파악함으로써, 각 인젝터(220)에서 분사된 시험유의 양을 파악하여 인젝터의 고장유무를 판단하도록 하였다.

그런데 시험유는 온도에 따라 그 체적이 변하여 상술한 바와 같은 방식은 온도가 인젝터의 고장유무 판단에 영향을 주는 문제가 있어왔다. 이에 따라, 인젝터의 고장유무를 더욱 정확하게 판단할 수 있는 인젝터 검사장치의 개발이 시급한 실정이다.

1. 한국등록특허공보 제10-1016566호 ("인젝터 검사장치 및 이를 이용한 분사량 측정 방법") 2. 한국등록특허공보 제10-0440319호 ("호스 측정장치 및 그 측정방법") 3. 한국등록특허공보 제10-0750716호("인젝터 검사기")

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 인젝터의 고장유무를 더욱 정확하게 판단할 수 있는 인젝터 검사장치를제공함에 있다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 질량을 이용한 인젝터 검사장치는, 하우징; 저장탱크로부터 시험유를 공급받아 시험유의 압력을 높이는 유압발생부; 인젝터가 연결되고, 상기 유압발생부로부터 고압의 시험유를 공급받아 상기 인젝터로 배출하는 커먼레일을 포함하는 인젝터장착부; 일단이 상기 인젝터의 노즐에 연결되는 분사호스; 상기 하우징에 고정되고, 상기 분사호스를 고정시키는 호스홀더; 상기 호스홀더 하측에 마련되며, 상기 분사호스에서 분사되는 시험유를 수용하는 분사실 및 상기 분사실 하측에 배치되어 상기 분사실에 분사된 시험유의 질량을 측정하는 제1저울을 포함하는 측정부; 상기 인젝터의 시험유 분사를 제어하고, 상기 측정부에서 측정된 질량으로부터 인젝터의 시험유 분사량을 산출하는 제어부; 및 상기 제어부에서 산출된 시험유 분사량을 디스플레이하는 모니터링부;를 포함하되, 상기 분사호스의 타단은 상기 측정부와 이격되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분사실은, 하단에 배출공이 형성되고, 상기 측정부는, 상기 분사실과 제1저울 사이에 마련되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 배출공을 개폐하여 상기 분사실에 수용된 시험유가 외부로 배출되도록 하는 솔레노이드밸브를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 인젝터로 하여금 시험유를 분사하도록 제어할 시에는, 상기 솔레노이드밸브가 상기 배출공을 폐구하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제어부는, 상기 인젝터가 시험유를 분사하도록 제어하고 설정시간이 경과된 이후 상기 제1 저울에서 측정된 시험유의 질량으로부터 상기 인젝터의 시험유 분사량을 산출하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제어부는, 상기 인젝터의 시험유 분사량 산출 이후, 상기 솔레노이드밸브가 상기 배출공을 개구하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 측정부는, 상기 분사실 및 상기 제1저울을 포함하는 제1측정모듈 및 상기 저장탱크 하측에 배치되며, 상기 저장탱크에 수용된 시험유의 질량을 측정하는 제2저울을 포함하는 제2측정모듈을 포함하고, 상기 제어부는, 상기 인젝터의 시험유 분사 후 상기 제1저울에서 측정된 시험유의 질량과 상기 인젝터의 시험유 분사 전과 후에 상기 제2저울에서 측정된 시험유의 질량 차이 값을 서로 비교하여, 서로의 차이 값이 기 설정된 기준 오차 이상인 경우 상기 모니터링부에 이상측정 알림을 디스플레이 하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 측정부는, 상기 분사실과, 상기 제1저울 및 솔레노이드밸브를 포함하는 제1측정모듈 및 상기 하우징 외측에 설치되며 외면에 눈금이 표기된 실린더와, 상기 솔레노이드밸브를 통해 외부로 배출된 시험유를 수용하는 배출버킷 및 상기 배출버킷에 수용된 시험유를 상기 실린더로 이송시키는 이송호스를 포함하는 제3측정모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 질량을 이용한 인젝터 검사장치는 인젝터의 분사량을 제1저울을 통해 질량 값으로 측정함으로써 온도에 따른 측정값의 영향이 없어 더욱 정확한 측정이 가능한 효과가 있다.

또한, 분사호스의 타단이 측정부와 이격된 배치구조 및 설정시간이 경과된 이후 제1저울에서 측정된 값을 통해 시험유 분사량을 산출하도록 함으로써 오차를 최소화하는 효과가 있다.

또한, 자동으로 개폐되는 솔레노이드밸브의 구성을 통하여, 별도의 조작 없이 연속적인 검사가 가능한 효과가 있다.

또한, 제2측정모듈을 통하여 제1측정모듈에서 측정된 값의 신뢰성을 판단할 수 있는 효과가 있다.

또한, 제3측정모듈을 통해 작업자가 분사량의 확인이 가능하여 검사신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 인젝터 검사장치를 도시한 사시시도이다.
도 2는 종래의 인젝터 검사장치에 포함된 유량측정부를 도시한 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 정면도이다.
도 4 내지 도 5는 도 1의 "A"부분을 도시한 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 개념도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 개념도이다.

본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

[제1 실시예]

도 3은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 정면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치는 크게 하우징(200)과, 저장탱크(100)와, 유압발생부(미도시)와, 인젝터장착부(300)와, 분사호스(미도시)와, 호스홀더(500)와, 측정부(600)와, 제어부(800) 및 모니터링부(700)를 포함하여 구성된다.

하우징(200)은 소정 형상을 이루며, 각부구성이 설치되는 구성이다.

저장탱크(100)는 인젝터 검사 시 필요한 시험유가 저장되는 구성으로, 상기 하우징(200) 내부에 수용되며, 경우에 따라 도 3과 같이 하우징(200) 일측이 투명창으로 형성되어 관찰 가능하도록 마련될 수 있다.

유압발생부(미도시)는 상기 저장탱크(100)로부터 시험유를 공급받아 시험유의 압력을 높이는 고압펌프를 포함하여 구성되며, 후술할 커먼레일(350)로 고압의 시험유를 송출하는 역할을 한다.

인젝터장착부(300)는 검사 대상인 인젝터(310)가 장착되기 위한 구성으로, 커먼레일(350)과, 인젝터거치대(330)와, 연결호스(370)를 포함한다. 먼저, 커먼레일(350)은 유압발생부로부터 공급된 고압의 시험유를 인젝터(310)에 일정한 압력으로 공급하기 위한 구성이다. 상기 커먼레일(350)은 하우징(200) 외면에 돌출되게 설치되는데, 일측은 상기 유압발생부와 연결되고, 타측은 연결홀(도면부호 미지정)이 형성된다. 여기서 상기 연결홀은 다수개로 형성될 수 있는데, 이는 통사의 차량에 설치되는 인젝터의 개수가 다수인 것을 고려한 것이다. 상기 연결홀은 검사하고자 하는 인젝터의 개수에 따라 별도의 마개를 통해 개폐 가능하도록 함이 바람직하다. 연결호스(370)는 커먼레일(350)로부터 공급된 고압의 시험유를 인젝터(310)로 전달하는 역할을 함과 동시에, 검사 대상이 되는 인젝터(310)가 설치되는 구성으로, 일단은 상기 연결홀에 연결되고, 타단은 인젝터(310) 커넥터(311)에 연결된다. 인젝터거치대(330)는 상기 커먼레일(350) 하측으로 일정 간격 이격되어 하우징(200) 외면으로 돌출 형성되는데, 연직방향으로 다수의 홀이 형성되어 인젝터(310)의 하부를 꽂아 둘 수 있도록 함으로써, 연결호스(370)에 인젝터(310)의 무게가 가중되는 것을 방지한다.

분사호스(400)는 인젝터(310)에서 분사된 시험유의 흐름방향을 안내하기 위한 구성이다. 분사호스(400)는 인젝터(310)의 노즐(313)이 형성된 단부에 노즐(313)을 감싸도록 결합되며, 타단은 상기 하우징(200)을 관통하여 하우징(200) 내측에 배치된다.

참고로, 도 3에는 다수의 인젝터(310)가 마련된 경우, 구성의 간소화를 위하여 분사호스(400)의 형상이 일단은 상기 각 인젝터(310)의 노즐(313)에 결합되도록 형성되며, 타단은 서로가 일체가 되도록 연결되어 하우징(200)을 관통하여 하우징(200) 내측에 배치되는 것으로 도시하였다. 또한, 분사호스(400) 일단부 각각에는 상기 제어부(800)에 의해 개폐되는 개폐밸브(410)가 마련된 것으로 도시하였다. 이 경우, 제어부(800)에서 다수의 개폐밸브(410) 중 어느 하나만을 개방함으로써, 검사하고자 하는 인젝터(310)의 선택이 가능하고, 이로서 개별 시험이 가능할 수 있다.

도 4 내지 도 5는 도 1의 "A"부분을 도시한 측단면도이다.

도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(200)을 관통한 분사호스(400)는 하우징(200) 내측 벽면에 고정된 호스홀더(500)에 일측이 고정된다. 상기 호스홀더(500)는 하우징(200) 내측 벽면에서 하우징 내측으로 돌출 형성되며, 고정공(510)이 형성된 형태로, 상기 고정공(510)에 분사호스(400)의 타단부가 끼워져 분사호스(400)의 타단 위치가 고정된다.

본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 측정부(600)는 제1측정모듈(610)로 구성된다. 제1측정모듈(610)은 분사실(611)과, 솔레노이드밸브(613)와, 제1저울(620)로 구성되는데, 상기 분사실(611)은 상단이 개구된 버킷 형태이되, 하단에는 배출공(612)이 형성되고, 내부는 만곡 형성되어 분사실(611) 내부로 유체가 유입될 시 유체를 배출공(612)으로 안내하도록 하는 형태이다. 상기 분사실(611)은 호스홀더(500) 하측에 마련되며, 상기 분사호스(400)의 타단부가 분사실(611) 내부에 수용되도록 배치되되, 분사호스(400)와 닿지 않도록 이격 배치되고, 상기 분사호스(400) 타단에서 분사되는 시험유를 수용하는 역할을 한다.

솔레노이드밸브(613)는 분사실(611) 하측에 배치되어 제어부의 제어에 따라 배출공(612)을 개폐하여 상기 분사실(611)에 수용된 시험유가 분사실(611)에 수용된 상태를 유지하도록 하거나, 외부로 배출되도록 하는 역할을 한다. 상세히, 상기 솔레노이드밸브(613)는 상기 배출공(612)과 연접하게 배치되어 서로 연통하는 유입포트(614_a)와, 유입포트(614_a)를 통해 솔레노이드밸브(613)의 바디 내부로 유입된 시험유를 외부로 안내하는 배출포트(614_a)가 형성된 형태이다. 그리고 솔레노이드밸브(613)의 바디 일측에는 전자석유닛(615)이 구비되며, 상기 전자석유닛(615)의 통전여부에 따라 그 위치가 가변되는 플런저(616) 및 상기 플런저(616)와 함께 위치가 가변되어 상기 유입포트(614_a)와 배출포트(614_a)의 연결부위를 개폐하는 스템(617) 및 디스크(618), 그리고 전자석유닛(615)에 전기가 인가되지 않을 시 상기 플런저(616)를 배출포트(614_a) 측으로 밀어 상기 디스크(618)로 하여금 유입포트(614_a)와 배출포트(614_a)의 연결부위를 밀봉하게끔 하는 플런저리턴스프링(619)을 포함한다. 덧붙여, 상기 배출포트(614_a)의 외주연은 솔레노이드밸브(613)의 바디로부터 연장 형성되되, 하측으로 절곡되게 형성되어, 솔레노이드밸브(613)로부터 배출되는 시험유를 하측으로 안내하도록 형성될 수 있다.

상기 솔레노이드밸브(613) 하측에는 제1저울(620)이 마련된다. 상기 제1저울(620)은 분사실(611)에 분사된 시험유의 질량을 측정하는 것으로, 질량 측정 시 상기 제1저울(620) 상측에 배치된 분사실(611)과 솔레노이드밸브(613)의 질량은 제외하여 질량을 측정한다. 상기에서 분사호스(400)가 호스홀더(500)에 의해 그 위치가 고정되어 분사실(611)과 접촉되지 않도록 배치되는 것은 제1저울(620)에서 측정되는 질량에 오차가 없도록 하기 위함이다. 덧붙여, 도시하지는 않았지만, 상기 제1측정모듈(610)은 그 외측에 제1측정모듈(610)을 수용하도록 하는 별도의 보호버킷(미도시)이 마련되어, 외부 객체가 접촉되지 않도록 함으로써 상기 제1저울(620)의 측정치에 오차가 발생되는 것을 예방하도록 할 수도 있다.

제어부(800)는 인젝터(310)의 시험유 분사 및 솔레노이드밸브(613)를 통한 배출공의 개폐여부를 제어하고, 제1측정모듈(610)에서 측정된 질량으로부터 인젝터의 시험유 분사량을 산출하는 역할을 한다. 상세히, 상기 제어부는 먼저, 상기 인젝터로 하여금 시험유를 분사하도록 제어함과 동시에 상기 전자석유닛(615)에 흐르던 전류를 차단하여, 상기 플런저리턴스프링(619)의 탄성력을 통해 플런저(616)와 스템(617) 및 디스크(618)를 배출포트(614_a) 측으로 밀어 유입포트(614_a)와 배출포트(614_a)가 서로 연통하는 부위를 폐구한다. 이에 따라, 상기 인젝터(310)에서 분사된 시험유는 분사호스(400)를 통해 분사실(611)로 안내되고, 상기 솔레노이드밸브(613)에 의해 배출공(612)이 폐구되어 있음에 따라, 분사된 시험유는 분사실(611) 내부에 수용된다. 제어부(800)는 인젝터(310)로 하여금 시험유를 분사하도록 제어하고 기 설정된 설정시간이 경과된 이후 상기 제1저울(620)에서 측정되는 시험유의 질량으로부터 인젝터(310)의 시험유 분사량을 산출하고, 그 결과는 상기 모니터링부(700)에 디스플레이한다. 여기서, 상기 제어부(800)로 하여금 시험유 분사량의 산출 시, 인젝터(310)의 시험유 분사 후 설정시간이 경과된 이후 제1저울(620)에서 측정된 시험유의 질량을 사용하는 것은, 인젝터(310)로부터 분사된 시험유가 분사실(611)에 모두 도달하기까지 소요되는 시간을 감안한 것이다. 상기 제어부(800)는 인젝터(310)의 시험유 분사량 산출 이후 상기 전자석유닛(615)에 전류를 인가하여 자력에 의해 플런저(616)와 스템(617) 및 디스크(618)를 배출포트(614_a) 타측으로 이동시킴으로써 유입포트(614_a)와 배출포트(614_a)의 연결부위를 개방하고, 분사실(611)에 수용되어 있던 시험유를 외부로 배출한다.

참고로, 상기 배출포트(614_a) 하측에는 배출버킷(640)이 마련되어, 배출된 시험유를 저장탱크(100)로 재주입하도록 할 수 있다. 이때, 상기 배출버킷(640)은 상기 배출포트(614_a)와 이격되게 배치되어 제1저울(620)에 오차가 발생하지 않도록 함이 바람직하다.

덧붙여, 앞서 도 3에 도시된 바와 같이 분사호스(400)의 형상이 일단은 다수로 분지되어 각 인젝터에 연결되고, 타단은 일체로 결합되어 형성되면 상기 제1측정모듈(610)은 단일개로 마련되고, 각 인젝터에 연결된 분사호스(400)가 서로 연결되지 않고 개별로 다수개 마련된 경우에는 각 분사호스(400)에 대응되도록 제1측정모듈(610) 또한 다수개로 마련될 것이다. 또한, 단일개의 제1측정모듈(610)이 마련되는 경우에는 상기 제어부는 인젝터로 하여금 시험유를 분사하도록 제어하기 전에 시험하고자 하는 인젝터에 대응하는 개폐밸브는 개방하도록 제어하고, 나머지 개폐밸브는 폐쇄하도록 먼저 제어한 후 해당 인젝터로 하여금 시험유를 분사하도록 제어한다. 제1측정모듈(610)이 단일 개인 경우, 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 부피를 줄일 수 있음과 동시에, 관리가 편한 효과를 기대할 수 있다.

덧붙여, 상기 제어부(800)는 인젝터(310)의 검사 전 각 인젝터(310)로 하여금 소정 횟수 시험유를 분사하도록 하고, 상기 솔레노이드밸브(613)로 하여금 배출공(612)을 개방하도록 제어하고 소정 시간이 경과된 후 인젝터(310)의 검사를 수행하도록 할 수 있다. 이는 분사호스(400) 내부가 건조된 상태에서 상기 인젝터(310)에서 시험유가 처음 분사되어 각부 구성을 유통할 시 분사호스(400)의 내면에 시험유가 묻어 실제 분사된 시험유의 양과 분사실(611)에 수용된 시험유의 양의 차이가 발생되는 것을 감안한 것이다.

[제2 실시예]

이하, 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치를 설명하도록 한다. 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치는 앞서 설명한 제1실시예와 동일한 구성을 가지되, 측정부(600)의 구성에 있어서 제2측정모듈(630)과, 제3측정모듈(미도시)이 추가 구성된 경우이다. 본 발명의 바람직한 제2실시예에 대한 설명에 있어, 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하도록 한다.

도 6은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 개념도이다.

먼저 도 6을 참고로 제2측정모듈(630)에 대해 설명하면, 제2측정모듈(630)은 상기 저장탱크(100) 하측에 배치되어 저장탱크(100)에 수용된 시험유의 질량을 측정하는 제2저울(633)로 구성된다.

상기 제어부(800)는 인젝터(310)의 검사 시, 상기 인젝터(310)로 하여금 시험유를 분사하도록 제어하기 전 상기 저장탱크(100)의 질량을 측정하고, 상기 인젝터(310)로 하여금 시험유를 분사하도록 제어한 후 상기 저장탱크(100)의 질량을 측정하여 인젝터(310)의 시험유 분사 전후 상기 제2저울(633)에서 측정된 시험유의 질량 차이 값을 상기 제1저울에서 측정된 시험유의 질량과 서로 비교하도록 한다. 저장탱크(100)로부터 유출된 시험유는 도시된 바와 같이 필터부(900)와 유압발생부(210)와 커먼레일(350)과 인젝터(310)와 분사호스(400)를 거침으로, 제2저울(633)에서 측정된 시험유의 질량 차이 값과 제1저울에서 측정된 시험유의 질량은 어느 정도 오차가 있을 수 있는데, 두 값의 차이가 기 설정된 기준 오차 이상인 경우, 상기 제어부(800)는 저장탱크(100)에서 분사호스(400)에 이르는 구성에 이상이 발생하였거나 제1저울(620)에 이상이 발생한 것으로 간주하고 상기 모니터링부에 이상측정 알림을 디스플레이 하도록 제어하여, 검사자로 하여금 산출된 인젝터(310)의 시험유 분사량의 신뢰도가 높지 않고, 정비가 필요함을 인지시킨다.

도 7은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치의 개념도이다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 질량을 이용한 인젝터 검사장치(1000)는 배출버킷(640)과, 이송호스(651)와, 실린더(652)를 포함하는 제3측정모듈(650)이 더 마련된다. 상기 실린더(652)는 길게 형성되며, 외면에 눈금이 표시된 형태로, 하우징(200) 내측 벽면에 마련되며, 상기 분사노즐(313)의 개수에 대응되는 개수로 마련된다. 하우징(200)의 상기 실린더(652)가 마련된 벽면은 투명창으로 형성되어, 외부에서 실린더(652)를 확인 가능하도록 마련된다. 앞서 제1실시예에 대한 설명에서, 상기 배출버킷(640)은 저장탱크(100)와 연결되어 사용된 시험유가 다시 저장탱크(100)로 유입된다고 하였으나, 제2 실시예에의 배출버킷(640)은 저장탱크(100)와 연결되지 않고 이송호스(651)와 연결된다. 이송호스(651)는 일단은 상기 실린더(652) 상단에 연결되고, 타단은 상기 배출버킷(640)과 연결된다. 즉, 상기 솔레노이드밸브(613)에서 배출된 시험유는 배출버킷(640)과 이송호스(651)를 통해 상기 실린더(652)로 유입되어, 검사자로 하여금 모니터링부(700)에 디스플레이된 인젝터의 시험유 분사량과 시험유가 수용된 실린더(652)의 눈금을 서로 비교하여, 검사 결과에 대한 신뢰도를 파악할 수 있도록 한다.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.

100: 저장탱크
200: 하우징
210: 유압발생부
300: 인젝터장착부
310: 인젝터
311: 커넥터
313: 노즐
330: 인젝터거치대
350: 커먼레일
370: 연결호스
400: 분사호스
500: 호스홀더
510: 고정공
600: 측정부
610: 제1측정모듈
611: 분사실
612: 배출공
613: 솔레노이드밸브
614_a: 유입포트
614_b: 배출포트
615: 전자석유닛
616: 플런저
617: 스템
618: 디스크
619: 플런저리턴스프링
620: 제1저울
630: 제2측정모듈
633: 제2저울
640: 배출버킷
650: 제3측정모듈
651: 이송호스
652: 실린더
700: 모니터링부
800: 제어부
900: 필터부

Claims

하우징;
저장탱크로부터 시험유를 공급받아 시험유의 압력을 높이는 유압발생부;
인젝터가 연결되고, 상기 유압발생부로부터 고압의 시험유를 공급받아 상기 인젝터로 배출하는 커먼레일을 포함하는 인젝터장착부;
일단이 상기 인젝터의 노즐에 연결되는 분사호스;
상기 하우징에 고정되고, 상기 분사호스를 고정시키는 호스홀더;
상기 호스홀더 하측에 마련되며 상기 분사호스에서 분사되는 시험유를 수용하는 분사실 및 상기 분사실 하측에 배치되어 상기 분사실에 분사된 시험유의 질량을 측정하는 제1저울을 포함하는 제1측정모듈과, 상기 저장탱크 하측에 배치되며 상기 저장탱크에 수용된 시험유의 질량을측정하는 제2저울을 포함하는 제2측정모듈을 포함하는 측정부;
상기 인젝터의 시험유 분사를 제어하고, 상기 측정부에서 측정된 질량으로부터 인젝터의 시험유 분사량을 산출하는 제어부; 및
상기 제어부에서 산출된 시험유 분사량을 디스플레이하는 모니터링부;를 포함하되,
상기 분사호스의 타단은 상기 측정부와 이격되고,
상기 제어부는, 상기 인젝터의 시험유 분사 후 상기 제1저울에서 측정된 시험유의 질량과 상기 인젝터의 시험유 분사 전과 후에 상기 제2저울에서 측정된 시험유의 질량 차이 값을 서로 비교하여, 서로의 차이 값이 기 설정된 기준 오차 이상인 경우 상기 모니터링부에 이상측정 알림을 디스플레이 하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 분사실은,
하단에 배출공이 형성되고,
상기 측정부는,
상기 분사실과 제1저울 사이에 마련되며, 상기 제어부의 제어에 따라 상기 배출공을 개폐하여 상기 분사실에 수용된 시험유가 외부로 배출되도록 하는 솔레노이드밸브를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 인젝터로 하여금 시험유를 분사하도록 제어할 시에는, 상기 솔레노이드밸브가 상기 배출공을 폐구하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치.
제2항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 인젝터가 시험유를 분사하도록 제어하고 설정시간이 경과된 이후 상기 제1 저울에서 측정된 시험유의 질량으로부터 상기 인젝터의 시험유 분사량을 산출하는 것을 특징으로 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치.
제3항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 인젝터의 시험유 분사량 산출 이후, 상기 솔레노이드밸브가 상기 배출공을 개구하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치.
삭제
제2항에 있어서,
상기 측정부는,
상기 분사실과, 상기 제1저울 및 솔레노이드밸브를 포함하는 제1측정모듈 및
상기 하우징 외측에 설치되며 외면에 눈금이 표기된 실린더와, 상기 솔레노이드밸브를 통해 외부로 배출된 시험유를 수용하는 배출버킷 및 상기 배출버킷에 수용된 시험유를 상기 실린더로 이송시키는 이송호스를 포함하는 제3측정모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 질량을 이용한 인젝터 검사장치.