KR100743065B1 - 방전에 유리한 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 그 제조방법 - Google Patents

방전에 유리한 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이는, 상판과 하판의 접합으로 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조에 있어서, 어드레스 전극, 유전층, 및 유지 전극쌍이 하판에 형성되며, 유전층은 플라즈마 방전 공간을 중심으로 유지 전극쌍의 전계집중부에서 두께가 얇고 전계가용부에서 두께가 두껍도록 차등적으로 형성된다. 또한, 상기 유지 전극쌍이 200~500㎛의 간극을 갖고 배치됨으로써 롱갭 방전에 유리하다. 또한, 본 발명에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널을 저전압으로 구동시킬 수 있게 되며, 가시광의 투과효율이 높아지게 되며, 패널 합착시 발생하는 오정렬을 획기적으로 감소시킬 수 있다.
PDP, 가시광, 유전층, 격벽, 롱갭 방전, 차등 유전체, 유전 전극쌍, 어드레스 전극

Description

방전에 유리한 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 그 제조방법{plasma display panel having structure suitable for long-gap discharge and a manufacturing method thereof}
도 1은 종래의 3전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널 구조를 예시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일예를 설명하기 위해 도시한 단면도,
도 3은 도 2와 관련하여 설명한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도,
도 4는 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널을 평면적으로 도시한 도면,
도 5는 도 2 및 도 4와 관련하여 설명한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 구동 파형을 도시한 파형도,
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 예를 설명하기 위해 도시한 도면, 그리고
도 7은 도 6과 관련하여 설명한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1, 101, 201 : 상판 2, 103, 203 : 하판
A, 105, 205 : 어드레스 전극 X, Y, 109, 209 : 유지 전극 쌍
5, 8, 107, 111, 207, 211 : 유전층
3, 113, 213 : 격벽 4, 115, 215 : 형광막
117, 217 : 플라즈마 방전영역
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP"라 한다)의 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 저전압 구동이 가능하며 발광 효율을 높일 수 있는 PDP 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
PDP는 가스방전에 의해 발생되는 진공 자외선으로 형광체를 여기하여, 이 때 형광체로부터 발생되는 가시광선에 의해 화상을 표현하는 표시 장치이다. PDP는 지금까지 표시 수단의 주종을 이루던 CRT(Cathode Ray Tube)에 비해 두께가 얇고 가벼우며, 고선명 대화면의 구현이 가능하다는 장점이 있다.
PDP는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 방전셀들로 구성되며, 하나의 방전셀이 화면상의 하나의 부화소(sub-pixel)를 이루고, R, G, B로 구성되는 세 개의 인접 부화소는 하나의 화소(pixel)를 구성한다.
도 1은 종래의 3전극 면방전형 AC PDP의 패널 구조를 예시한 개략도이다. 도면을 참조하면, 종래의 PDP의 패널구조는 상판(1)과 하판(2)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상판(1)은 평판 유리 위에 대략 서로 평행하게 패터닝(patterning)된 복수개의 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y), 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적되는 상판 유전층(8), 및 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링에 의한 상판 유전층(8)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방전 효율을 높이기 위한 보호층(9)을 포함한다. 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)은 각각 ITO(Indium-Tin Oxide : 인-주석 산화물) 박막으로 된 폭이 넓은 직선 형상의 투명 전극(도시하지 않음)과 금속박막(Cr/Cu/Cr)으로 된 폭이 좁은 직선형상의 버스 전극(도시하지 않음)으로 구성되어 있다. 버스 전극은 투명전극의 면방전 갭으로부터 먼 곳의 단연부(端緣部)에 배치되어 있다. 이와 같은 전극구조를 채용함으로써 차광을 최소한으로 억제하면서 면방전 영역을 넓혀서 발광 효율을 높일 수 있다.
또한, 하판(2)은, 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)과 교차하도록 배열된 어드레스 전극(A), 각 방전 셀을 구획하기 위한 격벽(3), 어드레스 전극(A)과 평행하게 도포되고 격벽(3)의 측면 및 저면에 도포되어 가시광을 발생하는 형광막(4), 및 어드레스 전극(A) 위를 덮어 반사층 역할을 하는 하판 유전층(5)을 포함한다.
도시된 패널의 상판(1)과 하판(2)은 합착된다. 합착에 의해 상기 격벽(3)은, 상기 패널의 상판(1)의 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)과 하판(2)의 어드레스 전극(A)이 서로 교차하는 부위에, 방전 공간을 구비하는 복수의 단위 방전 셀(cell)을 정의한다. 합착된 패널의 내부는 진공 배기되고, 상판(1)과 하판(2) 사이의 방전 공간에는 2원 또는 3원의 불활성 가스, 예컨대 제논(Xe) 가스를 포함하는 불활성 가스가 충진된다.
상기와 같이 구성된 3전극 면방전 PDP는 다음과 같이 구동된다. 먼저, 스캔 전극(Y)과 어드레스 전극(A) 사이에 어드레스 방전을 일으켜 각각의 전극 표면에 벽전하를 축적한다. 이어서, 스캔 전극(Y)과 유지 전극(X) 사이의 유지 방전에 의해 발생되는 진공 자외선으로 형광막(4)을 여기함으로써, 상기 형광막으로부터 가시광이 상판을 통해 외부로 표출된다.
도 1을 참조하여 설명한 종래의 PDP는 상판과 하판 각각에 요구되는 레이어(layer)들의 형성을 위한 프로세스를 진행하여야 하기 때문에 제조 비용의 증가가 불가피하다. 또한, 형성된 상판과 하판을 합착시 정렬의 어려움이 있으며, 합착시 발생하는 열 수축 등의 현상에 의해 오정렬이 발생할 수도 있다.
또한, 종래의 PDP 구조는 가시광이 방출되는 측인 상판에 버스전극, 유전체 등을 형성하기 때문에 가시광 투과율을 떨어뜨려 패널의 효율이 저하 되며, 데이터 전극과 유지 전극이 격벽을 사이에 두고 일정 간격 이격되어 있으므로, 어드레스 방전시 어드레스 전압이 상승되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 저전압 구동이 가능하며, 가시광 투과효율을 향상시킴과 동시에 상판과 하판의 합착 시에 오정렬 발생을 방지할 수 있는 PDP 구조 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 전술한 목적과 함께 롱갭 방전을 유도하기에 유리한 PDP 구조 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상판, 하판, 상기 상판 및 하판 사이에서 복수의 부픽셀을 구획하여 방전 공간을 제공하는 격벽, 상기 방전 공간에 제공되는 형광막을 포함하여 복수의 전극군에 의해 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 복수의 전극군은, 상기 하판에 배치되며, 패널 전체에 걸쳐 평행하게 연장되는 복수의 어드레스 전극과, 상기 하판에서 상기 어드레스 전극상에 배치되며, 서로 소정 간격 이격되는 유지 전극 및 스캔 전극으로 구성되며, 상기 어드레스 전극에 실질적으로 수직인 방향으로 연장되는 복수의 표시 전극쌍과, 상기 표시 전극쌍상에 형성되며, 상기 표시 전극쌍 사이의 소정 영역의 두께가 나머지 영역의 두께에 비해 작은 유전층을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 패널에서 상기 유전층은, 상기 어드레스 전극을 덮으며 상기 하판에 평행하게 형성되는 제1 유전층 및 상기 유지 전극쌍을 이루는 유지 전극 및 스캔 전극을 각각 덮으며, 상기 표시 전극쌍 사이의 소정 영역의 두께가 나머지 부분에 비해 작은 제2 유전층을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 패널에서 상기 표시 전극쌍을 구성하는 각각의 표시 전극 사이의 소정 간격은 200㎛ 내지 500㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 패널에서 상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 유전층의 저면에 형성될 수 있다. 이와 달리, 상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 상판의 천정면에 형성될 수도 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위해 본 발명은, 상판과 하판의 합착에 의해 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 상기 하판 상에 직선형의 어드레스 전극을 나란하게 배열하는 단계와, 상기 어드레스 전극을 덮으며 상기 하판에 평행되도록 제1 유전층을 형성하는 단계와, 상기 제1 유전층 상에 유지 전극 및 스캔 전극으로 이루어지는 유지 전극쌍을 상기 어드레스 전극에 직교시켜 나란하게 배열하는 단계 및 각각의 상기 유지 전극 및 상기 스캔 전극을 덮으며, 플라즈마 방전영역을 중심으로 상기 유지 전극쌍의 전계집중부에서 두께가 얇고 전계가용부에서 두께가 두꺼운 차등적 구조를 이루기 위한 제2 유전층을 형성하는 단계와, 상기 상판 및 하판을 구획하여 방전 셀을 정의하는 격벽을 형성하는 단계와, 상기 방전 셀에 형광막을 제공하는 단계 및 상기 상판 및 하판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 방법에서, 상기 유지 전극 및 상기 스캔 전극은 200㎛ 내지 500㎛의 간격으로 배열되는 것이 바람직하다.
상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 제2 유전층상에 형성되거나, 상기 격벽의 측면 및 상기 상판상에 형성될 수 있다.
이로써, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 롱갭 방전을 유도하기에 적합하며 저전압 구동이 가능하게 될 뿐만 아니라, 가시광의 투과효율을 높일 수 있게 되며, 상판과 하판의 합착시 발생하는 오정렬로 인한 불량 또는 품질 저하의 우려가 획기적으로 줄어드는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공할 수 있게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 그 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일예를 설명하기 위해 도시한 도면이다. 예시된 도면은 플라즈마 디스플레이 패널의 하나의 방전 셀의 단면을 도시하고 있다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상판(101), 하판(103), 어드레스 전극(105), 제1 유전층(107), 유지 전극쌍(109), 제2 유전층(111), 격벽(113), 및 형광막(115)을 포함하여 구성된다. 여기서, 유지 전극쌍(109)은 유지 전극(X)과 스캔 전극(Y)으로 구성된다. 상기 격벽(113)은 상판(101)과 하판(103) 사이의 공간을 구획하여, 플라즈마 방전 공간(117)을 형성한다.
어드레스 전극(105)은 하판(103) 위에 직선형으로 나란하게 배열되며(S101), 방전 시의 방전 전류를 제한하고 벽전하의 생성을 용이하도록 하기 위한 제1 유전층(107)이 어드레스 전극(105)을 덮으며 하판(103)에 평행하게 형성된다.
유지 전극쌍(109)은 제1 유전층(107) 위에 어드레스 전극(105)과 직교되도록 나란하게 배열된다(S105). PDP 패널 전체로 볼 때, 상기 어드레스 전극(105) 및 유지 전극쌍(109)은 도 4에 도시된 바와 같은 매트릭스(matrix) 형태로 배열되며, 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)과 어드레스 전극(A)(105)이 교차하는 부위(U)에 도 2에 도시된 것과 같은 단위 방전 셀이 형성된다.
본 발명에서, 상기 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y) 사이의 간극은, 롱갭 방전이 유도되도록 이격되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y) 사이의 간극은 바람직하게는 200 내지 500 ㎛인 것이 좋다.
본 발명의 명세서에서 롱갭 방전이란, 유지 전극(X)과 스캔 전극(Y) 사이의 갭(간극)이 통상적인 PDP의 전극 간격인 60~100 ㎛ 정도에 비해 넓은 상태에서 일어나는 방전을 말하며, 이와 같이 전극간 갭이 커짐에 따라 양광주(positive column) 영역 등과 같은 방전 영역의 형성에 의해 패널의 휘도 효율이 향상된다는 관측결과가 보고 되어 최근 이를 PDP에 활용하려는 시도가 활발히 일어나고 있다. 특히, 본 발명에서 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)은 패널의 하판에 형성되기 때문에, 투명 전극 없이 금속 전극(버스 전극)만으로도 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)을 구현할 수 있으므로, 주어진 셀 규격하에서 유지 전극(X)과 스캔 전극(Y)간의 간극의 확대가 용이하게 된다.
제2 유전층(111)은 유전층(107, 111)이 플라즈마 방전영역(117)을 중심으로 유지 전극쌍(109)의 전계집중부에서 두께가 얇고 전계가용부에서 두께가 두꺼운 차등적 구조가 되도록 유지 전극쌍(109) 즉, 유지 전극(X) 및 스캔 전극(Y)을 덮어 형성된다. 제1 유전층(107) 및 제2 유전층(111)의 표면에는 플라즈마 방전 시에 발생된 스퍼터링에 의한 유전층(107, 111)의 손상을 방지함과 아울러 2차 전자의 방전 효율을 높이기 위한 보호막(도시하지 않음)이 형성되는 것이 바람직하다.
격벽(113)은 각각의 셀이 구분되도록 셀과 셀 사이의 제2 유전층(111) 위에 형성된다. 또한, 격벽(113)의 측면 및 플라즈마 방전영역의 저면에는 형광막이 형성된다.
도 4는 도 2의 플라즈마 디스플레이 패널 구조를 평면적으로 나타낸 도면이 다. 도 4를 참조하면, 도시된 PDP(500)는 PDP 패널(10)에, 서로 평행한 다수의 유지 전극(X1, X2, ... , Xn), 다수의 스캔 전극(Y1, Y2, ... , Yn)이 쌍을 이루어 제공되며, 상기 다수의 유지 전극 및 상기 스캔 전극에 직교하는 방향으로 다수의 어드레스 전극(A1, A2, ... , An)이 배열된다. 각각의 전극은 유지 구동장치(20), 스캔 구동장치(30), 및 데이터 구동장치(100)에 의해 구동된다. 또한, PDP(500)는 수신된 영상 데이터에 따라 각각의 구동장치(20, 30, 100)를 제어하는 제어부(50)가 구비되어 있다.
도 2 및 도 4를 참조하여 설명한, 본 발명의 PDP는 어드레스 디스플레이 구간 구분 방식(Address Display Separated period; ADS)과 같은 통상의 3전극 면방전 PDP의 구동 방식에 의해 구동될 수 있다. 도 5는 통상의 ADS 구동 방식을 근거로 1 서브 부필드 동안 각 전극에 인가되는 구동 파형을 예시적으로 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 먼저, 초기화 기간에 스캔 전극(Y) 및 유지 전극(X)에 소정의 리셋 파형을 순차 인가하여 전 셀의 초기 조건을 동일하게 한다.
이어서, 어드레스 기간에, 후속되는 방전 유지 기간에서 방전될 셀을 선택하는 동작을 수행한다. 방전 셀은 서로 직교하는 스캔 전극(Y)과 어드레스 전극(A)에 의해 선택되며, 셀에 가해진 전압은 선택된 셀에 방전을 일으켜서 스캔 전극(Y)상에는 양의 벽전하를 형성하고, 어드레스 전극(A)상에는 음의 벽전하를 각각 형성한다.
방전 유지 기간에는, 상기 어드레스 기간에서 켜진 셀(On-cell)에 대해서만 유지 방전이 지속되도록 방전 개시 전압보다 낮은 방전 유지 전압을 스캔 전극(Y)과 방전 유지 전극(X)사이에 가해준다. 이에 따라 상기 어드레스 기간에서 스캔 전극(Y)과 어드레스 전극(A)에 의해 선택되어 방전이 발생한 셀에서만 유지방전이 지속되도록 한다.
이하 도 3을 참조하여, 도 2와 관련하여 설명한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 설명한다.
도 3을 참조하면, 먼저 하판 상에 어드레스 전극(105)을 나란히 배열한다(단계 S101). 이 과정은 통상의 진공 증착 공정 및 사진 식각 공정에 의해 수행될 수 있다.
이어서, 상기 어드레스 전극이 형성된 하판 상에 통상의 도포 공정에 의해 제1 유전층(107)을 형성한다(단계 S103).
그런 다음, 상기 제1 유전체층(107)상에 상기 어드레스 전극과 직교하도록 유지 전극쌍(109)을 배열한다(단계 S105). 상기 유지 전극쌍(109)은 통상의 진공 증착 공정 및 사진 식각 공정에 의해 수행될 수 있다. 물론, 상기 어드레스 전극(105) 및 상기 유지 전극쌍(109)은 디스펜싱 공정에 의해 형성될 수도 있다.
이어서, 상기 유지 전극쌍(109) 상에 제2 유전층(111)을 형성한다(S107). 상기 제2 유전층(112)은 통상의 도포 공정 및 사진 식각 공정 또는 샌드 블라스팅 공정을 통해 패턴된다. 본 실시예에서는 유지 전극쌍(109) 사이의 공간에 존재하는 제2 유전층(111)이 모두 패턴되는 것으로 도시되어 있지만, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않으며, 제2 유전층(111)의 일부만 패턴되거나 제1 유전층(107)의 일부까지 패턴될 수도 있다.
다음, 상기 제2 유전층(111)상에 샌드블라스트 공정 또는 사진 식각 공정 등 통상의 방법을 사용하여 격벽(113)을 형성한다(S109). 바람직하게는 상기 격벽은 사진 식각 공정을 적용할 경우 하판과 인접한 부분의 폭은 넓고 상판에 인접한 부분의 폭은 좁은 형상으로 구현될 수 있다.
이어서, 각각의 방전셀의 하면 및 격벽 측면에 형광체를 디스펜싱함으로써 하판의 제작이 완료된다(S111).
이와 같은 방법으로, 어드레스 전극(105), 제1 유전층(107), 유지 전극쌍(109), 제2 유전층(111), 격벽(113) 및 형광체층(115)을 하판(103)상에 형성한 후, 상판(101)과 합착한 후 진공 배기하고, 제논(Xe)을 포함하는 2원 또는 3원의 불활성 가스를 내부에 주입하여 패널의 제작을 완료한다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 다른 예를 설명하기 위해 도시한 도면이며, 도 7은 도 6의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 본 실시예에서, 상판(201), 하판(203), 어드레스 전극(205), 제1 유전층(207), 유지 전극쌍(209), 및 제2 유전층(211)은 각각 도 2의 상판(101), 하판(103), 어드레스 전극(105), 제1 유전층(107), 유지 전극쌍(109), 및 제2 유전층(111)과 그 구조와 형성방법이 동일하므로 그 설명을 생략한다. 다만, 본 실시예는 격벽(213) 및 형광체층(215)이 상판(201)상에 형성된다는 점에서 도 2와 관련하여 설명한 실시예와는 다르다. 본 실시예의 PDP도 도 5에 도시된 것과 동 일한 구동 방식에 의해 구동될 수 있으므로 이에 대한 설명은 생략한다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
본 발명에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극과 유지 전극쌍을 하판에 형성하기 때문에, 어드레스 전극과 유지 전극쌍 사이의 거리를 줄일 수 있게 되어 플라즈마 디스플레이 패널을 저전압으로 구동할 수 있게 된다. 또한, 본 발명의 패널은 방전 셀의 규격내에서 하판에 형성되는 유지 전극쌍의 간극을 손쉽게 조절할 수 있기 때문에 롱갭 방전의 구현에 용이하다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상판의 레이어를 완전히 제거하거나 상판에 일부의 레이어만 형성하기 때문에, 상판과 하판의 합착시 발생하는 오정렬이나 열 수축 등에 의한 오정렬을 획기적으로 감소시켜 패널 품질의 저하 문제를 해결할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상판에 버스 전극이나 유전체 등을 형성하지 않기 때문에, 가시광의 투과 효율을 개선하여 고효율을 달성할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 상판의 레이어를 완전히 제거하거나 일부의 레이어만 형성하기 때문에, 상판의 제조공정이 단순해지며 제조비용을 절감시킬 수 있게 된다.

Claims (10)

  1. 상판, 하판, 상기 상판 및 하판 사이에서 복수의 부픽셀을 구획하여 방전 공간을 제공하는 격벽, 상기 방전 공간에 제공되는 형광막을 포함하여 복수의 전극군에 의해 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 복수의 전극군은,
    상기 하판에 배치되며, 패널 전체에 걸쳐 평행하게 연장되는 복수의 어드레스 전극; 및
    상기 하판에서 상기 어드레스 전극을 덮는 유전층 위에 방전갭을 사이에 두고 나란하게 형성된 유지 전극 및 스캔 전극으로 구성되며, 상기 어드레스 전극에 실질적으로 수직인 방향으로 연장되는 복수의 표시 전극쌍
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 어드레스 전극을 덮으며 상기 하판에 평행하게 형성되는 제1 유전층; 및
    상기 유지 전극쌍을 이루는 유지 전극 및 스캔 전극을 각각 덮으며, 상기 표시 전극쌍 사이의 소정 영역의 두께가 나머지 부분에 비해 작은 제2 유전층
    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표시 전극쌍을 구성하는 각각의 표시 전극 사이의 소정 간격은 200㎛ 내지 500㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 유전층의 저면에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 상판의 천정면에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 상판과 하판의 합착에 의해 구성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    상기 하판 상에 직선형의 어드레스 전극을 나란하게 배열하는 단계;
    상기 어드레스 전극을 덮으며 상기 하판에 평행되도록 제1 유전층을 형성하는 단계;
    상기 제1 유전층 상에 유지 전극 및 스캔 전극으로 이루어지는 유지 전극쌍을 상기 어드레스 전극에 직교시켜 나란하게 배열하는 단계;
    각각의 상기 유지 전극 및 상기 스캔 전극을 덮으며, 상기 유지 전극 및 상기 스캔 전극 사이의 소정 영역의 두께가 나머지 부분에 비하여 작은 제2 유전층을 형성하는 단계;
    상기 상판 및 하판을 구획하여 방전 셀을 정의하는 격벽을 형성하는 단계;
    상기 방전 셀에 형광막을 제공하는 단계; 및
    상기 상판 및 하판을 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 유지 전극 및 상기 스캔 전극은 200㎛ 내지 500㎛의 간격으로 배열되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 격벽은 상기 상판에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 제2 유전층상에 형성되는 것을 특 징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 형광막은 상기 격벽의 측면 및 상기 상판상에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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