KR100737761B1 - 골프매트 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골프매트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은 고무판(3)에 연질 고무 패드(2)와 인조잔디(1)가 차례로 접착되어 있는 골프매트에 있어서, 상기 고무판(3)이 주성분이 고무칩과 합성수지이고 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성되어 있는 고무칩 패드인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 로링(Rolling)이 가능하며 포설이 용이하고, 사용 중 컬링(Curling) 현상이 없고, 충격흡수능력과 미끄럼 방지성이 우수하다.

골프매트, 고무칩, 패드, 열처리, 충격흡수, 미끄럼 방지.

Description

골프매트 및 그의 제조방법 {Golf mat and method of manufacturing the same}

도 1은 본 발명에 따른 골프매트의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 골프매트의 단면도.

본 발명은 아이언 스윙시 충격흡수성과 미끄럼 방지성이 우수하고, 포설이 용이하고, 사용 중 모서리 부분이 위로 말려 올라가는 컬링(Curling) 현상이 없는 골프매트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

최근 골프매트는 스윙 연습시 골프매트에서 오는 충격을 최소화하기 위해서, 다시말해 골프 매트 자체의 충격 흡수성을 향상시키기 위해 도 1에 도시된 바와 같이 인조잔디(1) 아래에 연질 고무 패드(2)와 고무판(3)을 차례로 접착시킨 구조를 갖는다.

상기 골프매트의 경우 아이언 스윙시 충격을 최소화하기 위해서는 아이언 스 윙시 가해지는 충격을 인조잔디(1)에서 30%를 흡수하고, 연질 고무 패드(2)에서 60%를 흡수하고, 고무판(3)에서 10%를 흡수하는 것이 바람직하다.

그러나, 종래의 골프매트의 경우에는 상기 고무판(3)으로 경질의 고무판을 사용하고 상기 연질 고무 패드(2) 두께도 약 5㎜ 정도로 얇아 아이언 스윙시 가해지는 충격을 효율적으로 골프매트가 흡수하지 못해 아이언 스윙시 가해지는 충격을 최소화할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 골프매트는 제일 밑에 경질의 고무판(3)이 접착되어 있어서 로링성(Rolling property)이 없어 포설이 어려웠다. 로링성이란 골프매트가 두루마리처럼 둘둘 말아지는 성질을 의미한다.

또한, 종래의 골프매트는 인조잔디(1)의 경사방향 수축율과 위사방향 수축율간의 차이로 인해 사용 중 골프매트의 가장자리 부분이 위로 올라가는 컬링(Curling) 현상이 심하게 발생하였다.

본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점들을 동시에 해결할 수 있는 골프매트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 로링성이 뛰어나 포설이 용이하고, 사용 중 컬링(Curling) 현상이 일어나지 않고, 아이엇 스윙시 충격흡수성과 미끄럼 방지성이 뛰어난 골프매트를 제공하고자 한다.

이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명의 골프매트는, 고무판(3)에 연질 고무 패드(2)와 인조잔디(1)가 차례로 접착되어 있는 골프매트에 있어서, 상기 고무판(3)이 주성분이 고무칩과 합성수지이고 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성되어 있는 고무칩 패드인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 골프매트의 제조방법은 고무판(3)에 연질 고무 패드(2)와 인조잔디(1)를 차례로 접착하여 골프매트를 제조함에 있어서, 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)를 접착하기 전에 인조잔디(1)를 50∼75℃에서 1∼14시간 열처리한 다음, 상기와 같이 열처리된 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)를 15∼35℃에서 65∼80시간동안 0.7∼1.0㎏/㎠의 압력을 가하면서 열처리하여 접착시킨 다음, 상기와 같이 제조된 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)의 접착물을 50∼75℃에서 5∼7시간동안 열처리한 다음, 이를 주성분이 고무칩과 합성수지이고 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성된 고무칩 패드(3)에 접착하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명은 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명의 골프매트는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 주성분이 고무칩과 합성수지이고 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성되어 있는 고무칩 패드(3) 상에 연질 고무 패드(2)와 인조잔디(1)가 차례로 접착된 구조를 갖는다.

도 1은 본 발명의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 단면도이다.

상기 고무칩 패드(3)는 고무칩과 합성수지의 혼합물을 몰드로 성형하여 제조할 수 있다.

본 발명은 종래 골프매트에서 사용하는 경질의 고무판 대신에 상기 고무칩 패드(3)를 사용하기 때문에 충격 흡수성이 크게 향상된다. 또한, 상기 고무칩 패드(3) 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성되어 아이언 스윙시 미끄럼 방지성이 뛰어나다. 상기 연질 고무 패드(2)는 경도가 25∼30이고 두게가 7.5㎜ 이상인 것이 바람직하다.

상기 인조잔디(1)는 럿셀 또는 모게트 방식으로 제직된 통상의 인조잔디로서, 기재(1b)와 그위에 형성된 파일(Pile, 1a)들로 구성된다.

다음으로, 본 발명은 골프매트 컬링(Curling) 현상을 방지하기 위해서, 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)를 접착하기 전에 인조잔디(1)를 50∼75℃에서 1∼14시간 열처리한 다음, 상기와 같이 열처리된 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)를 15∼35℃에서 65∼80시간동안 0.7∼1.0㎏/㎠의 압력을 가하면서 열처리하여 접착시킨 다음, 상기와 같이 제조된 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)의 접착물을 50∼75℃에서 5∼7시간동안 열처리한 다음, 이를 주성분이 고무칩과 합성수지이고 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성된 고무칩 패드(3)에 접착하여 골프매트를 제조한다.

일반적으로, 골프매트를 구성하는 인조잔디는 경사방향의 수축율이 위사방향의 수축율보다 매우 크기 때문에 이로 인해 사용시 컬링현상이 발생된다.

본 발명에서는 인조잔디의 경사방향 수축율과 위사방향 수축율 차이을 해소하기 위해서 상기와 같이 인조잔디(1)를 연질 고무 패드(2)에 접착하기전에 50∼75℃에서 10∼14시간동안 1차 열처리한 다음, 인조잔디(1)를 연질 고무 패드(2)에 접착한 후에 다시 50∼75℃에서 5∼7시간 동안 2차 열처리해주는 것을 특징으로 한 다.

상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 골프매트는 사용 중 컬링현상이 발생되지 않고, 로링성이 좋아 포설이 용이하고, 아이언 스윙시 충격흡수성과 미끄럼 방지성도 우수하게 된다.

본 발명은 로링성이 뛰어나 포설이 용이하고, 사용 중 컬링(Curling) 현상이 일어나지 않고, 아이언 스윙시 충격흡수성과 미끄럼 방지성이 뛰어나다.

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 고무판(3)에 연질 고무 패드(2)와 인조잔디(1)를 차례로 접착하여 골프매트를 제조함에 있어서, 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)를 접착하기 전에 인조잔디(1)를 50∼75℃에서 1∼14시간 열처리한 다음, 상기와 같이 열처리된 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)를 15∼35℃에서 65∼80시간 동안 0.7∼1.0㎏/㎠의 압력을 가하면서 열처리하여 접착시킨 다음, 상기와 같이 제조된 인조잔디(1)와 연질 고무 패드(2)의 접착물을 50∼75℃에서 5∼7시간동안 열처리한 다음, 이를 주성분이 고무칩과 합성수지이고 바닥에는 엠보싱 무늬가 형성된 고무칩 패드(3)에 접착하는 것을 특징으로 하는 골프매트의 제조방법.

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