KR100732485B1

KR100732485B1 - 벤딩형 나비너트의 제조방법 및 그 벤딩형 나비너트

Info

Publication number: KR100732485B1
Application number: KR1020060106339A
Authority: KR
Inventors: 윤명식
Original assignee: 윤명식
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2007-06-29

Abstract

본 발명은 벤딩형 나비너트의 제조방법 및 그 벤딩형 나비너트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철판에 프레스가공 및 벤딩가공을 통하여 나비너트를 대량생산할 수 있으며 와셔 없이도 나비너트의 체결력을 향상시킬 수 있는 벤딩형 나비너트의 제조방법 및 그 벤딩형 나비너트에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 철판공급단계와, 1차 드로윙단계와, 피어싱단계와, 버링단계와, 비드형성단계와, 슬로팅컷팅단계와, 스프링벤딩단계와, 노칭프레스단계와, 외곽노칭단계와, 1차벤딩단계와, 2차벤딩단계와, 탭형성단계와, 도금단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 제조방법으로 제조되는 벤딩형 나비너트는 원판형태의 몸체 중앙으로는 볼트가 체결되도록 나선공을 형성하고 상기 나선공의 외경으로 몸체의 강도를 높게 하기 위하여 한쌍의 비드를 형성하며 상기 비드의 내측으로는 한쌍의 절개편을 형성하며 상기 비드의 사이에는 고정공을 형성한 몸체부와, 상기 몸체부의 고정공 외측으로 상기 고정공에 삽입되는 삽입편을 손잡이편의 하측면에 형성하고 몸체부의 몸체 상측으로 직각 입설되도록 형성된 손잡이부와, 상기 손잡이부의 손잡이편의 측면과 수직 절곡되고 몸체부의 몸체와 상측면과 수직 절곡되어 상호 일체로 연결형성되는 브라켓부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

벤딩형 나비너트의 제조방법 및 그 벤딩형 나비너트{NUT MANUFACTURING METHOD AND NUT}

도 1은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 제조방법을 설명한 순서도,

도 2는 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 제조용 금형의 외관도,

도 3은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 전개 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 1차벤딩 상태의 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 2차벤딩 상태의 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 다른 실시예를 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 사용상태도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 철판공급단계 11 : 철판

12 : 파이롯트피어싱 13 : 금형

20 : 1차드로윙단계 30 : 피어싱단계

40 : 버링단계 41 : 나선공

50 : 비드형성단계 51 : 비드

60 : 슬로팅컷팅단계 70 : 스프링벤딩단계

71 : 절개편 80 : 노칭프레스단계

81 : 고정공 90 : 외곽노칭단계

100 : 1차벤딩단계 101 : 손잡이부

102 : 몸체부 103 : 브라켓부

104 : 몸체 105 : 삽입편

106 : 손잡이편 110 : 2차벤딩단계

120 : 탭형성단계 130 : 도금단계

일반적으로 나비너트는 경량체나 강도 높은 체결력을 요구하지 않으면서도 작업성이 까다로운 천정이나 진동 및 충격이 거의 없는 조명등과 같은 기구에 사용하고 있다.

이러한 나비너트는 별도의 공구 없이 수작업으로 너트를 용이하게 체결할 수 있으며 체결력이 미약하여 나비너트가 다시 풀리거나 느슨해 지는 것을 방지하기 위하여 와셔와 함께 사용하는 것이 대부분이 였다.

상기와 같은 종래 나비너트 몸체 중앙으로는 볼트에 결합되는 암나사공이 형성되고 상기 몸체의 상부 양측으로는 나비 날개모양의 돌출부가 형성되어 상기 돌출부를 돌려 나비너트를 결합할 수 있도록 형성되어 있다.

삭제

그러나 상기와 같은 나비 너트는 대부분 단조방식이나 주조 또는 사출방식의 다이케스팅으로 생산하였기 때문에 생산과정이 복잡하여 대량생산이 불가능함으로써 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다.

또한 개별 나비너트의 무게가 많이 나가 운반이 용이하지 않았으며 나비너트의 풀림을 방지하기 위해서는 와셔를 사용함으로써 작업과정이 번거로웠다.

이러한 번거로움을 해결하기 위하여 와셔를 사용하지 않는 구조의 나비너트를 사용하기도 하였으나 상기의 와셔를 사용하지 않는 나비너트라도 생산방식이 종래와 동일하고 금형의 구조가 복잡해져 대량생산이 불가능하고 제조단가가 상승되는 문제점을 해결하지 못하였다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 철판에 프레스가공 및 벤딩가공을 통하여 일체로 형성된 나비너트를 대량생산할 수 있으며 와셔 없이도 나비너트의 체결력을 향상시킬 수 있는 벤딩형 나비너트의 제조방법 및 그 벤딩형 나비너트를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 철판을 오차 없이 공급하기 위하여 양측으로 파이롯트 피어싱을 형성하여 철판을 금형에 공급하는 철판공급단계와, 상기 금형에 공급되는 철판 중앙에 엠보싱을 형성하는 1차 드로윙단계와, 상기 드로윙단계를 거친 철판의 엠보싱의 중앙을 천공하는 피어싱단계와, 상기 피어싱단계를 통하여 천공된 구멍에 버링펀치하여 나선공을 형성하는 버링단계와, 상기 버링단계를 통과한 철판의 나선공 외측으로 비드를 형성하는 비드형성단계와, 상기 비드의 내측으로 "ㄷ"자 형상의 절개홈을 형성하는 슬로팅컷팅단계와, 상기 슬로팅컷팅단계를 거친 "ㄷ"자 형상의 절개홈 내측 절개편을 휘어지게 형성하여 너트의 체결시 와셔의 역할을 할 수 있는 스프링벤딩단계와, 상기 스프링벤딩단계를 거친 철판의 비드 사이에 고정공을 형성하는 노칭프레스단계와, 상기 노칭프레스단계를 거친 철판의 비드 외측을 프레스로 노칭하는 외곽노칭단계와, 상기 외곽노칭단계를 통과한 철판의 손잡이부를 1차 적으로 수직 방향으로 90도 각도로 절곡하는 1차벤딩단계와, 상기 1차벤딩단계를 통과한 손잡이부를 수평방향으로 90도 각도로 절곡하여 고정공에 손잡이부를 고정하는 2차벤딩단계와, 상기 2차벤딩단계를 거쳐 외관이 완성된 나비너트의 나선공의 내경에 나선을 형성하는 탭형성단계와, 상기 탭형성단계를 거친 나비너트의 외관을 도금하는 도금단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 벤딩형 나비너트의 제조방법을 제공한다.

상기와 같은 제조방법으로 제조되는 벤딩형 나비너트는 원판형태의 몸체 중앙으로는 볼트가 체결되도록 나선공을 형성하고 상기 나선공의 외경으로 몸체의 강도를 높게 하기 위하여 한쌍의 비드를 형성하며 상기 비드의 내측으로는 한쌍의 절개편을 형성하며 상기 비드의 사이에는 고정공을 형성한 몸체부와, 상기 몸체부의 고정공 외측으로 상기 고정공에 삽입되는 삽입편을 손잡이편의 하측면에 형성하고 몸체부의 몸체 상측으로 직각 입설되도록 형성된 손잡이부와, 상기 손잡이부의 손잡이편의 측면과 수직 절곡되고 몸체부의 몸체와 상측면과 수직 절곡되어 상호 일체로 연결형성되는 브라켓부로 구성되는 것을 특징으로 하는 벤딩형 나비너트를 제공한다.

또한, 상기 손잡이부의 손잡이편 내측은 몸체와 일체로 연결된 상태로 몸체 상측으로 "П"형상으로 절곡 된 것을 특징으로 하는 벤딩형 나비너트를 제공한다.

이하 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 제조방법을 설명한 순서도이다.

이에 도시된 순서에서와 같이 본 발명의 벤딩형 나비너트의 제조방법은 철판을 공급하는 청판공급단계(10), 드로윙단계(20), 피어싱단계(30), 버링단계(40), 비드형성단계(50), 슬로팅컷팅단계(50), 슬로팅컷팅단계(60), 스프링벤딩단계(70), 노칭프레스단계(80), 외곽노칭단계(90), 1차벤딩단계(100), 2차벤딩단계(110), 탭형성단계(120), 도금단계(130)을 거쳐 제조된다.

상기와 같은 찰판공급단계(10)는 철판(11)을 오차 없이 연속금형(progressive)에 공급하기 위하여 양측으로 파이롯트 피어싱(12)을 형성하여 철판(11)을 금형(13)에 공급한다.

상기의 철판공급단계(10)를 거쳐 금형(13)에 공급되는 철판(11) 중앙에는 1차 드로윙단계(20)를 거쳐 엠보싱을 형성한다.

이와 같은 상기 드로윙단계(20)를 거친 철판(11)의 엠보싱의 중앙에는 피어싱단계(30)를 통하여 엠보싱의 중앙을 천공하고, 상기 피어싱단계(30)를 통하여 천공된 구멍에 그 안지름 보다 큰지름의 펀치를 이용하여 구멍의 가장자리를 판면과 직각으로 하여 구멍의 둘레에 테를 만드는 버링단계(40)를 거쳐 버링 펀치하여 나선공(41)을 형성한다.

또한, 상기 버링단계(40)를 통과한 철판(11)의 나선공(41) 외측으로 비드형성단계(50)를 통하여 비드(51)를 형성하여 나비너트의 강도를 향상시킨다.

이러한 비드형성단계(50)를 거쳐 형성된 상기 비드(51)의 내측으로 슬로팅컷팅단계(60)를 통하여 "ㄷ"자 형상의 절개홈을 형성한다.

상기 슬로팅컷팅단계(60)를 거친 "ㄷ"자 형상의 절개홈 내측에 형성된 절개편(71)을 휘어지게 형성하는 스프링벤딩단계(70)를 통하여 너트의 체결시 와셔의 역할을 할 수 있도록 형성한다.

상기 스프링벤딩단계(70)를 거친 철판(11)의 비드(51) 사이에 노칭프레스단계(80)를 거쳐 고정공(81)을 형성한다.

상기 노칭프레스단계(80)를 통하여 철판(11)의 비드(51) 외측을 외곽노칭단계(90)를 통하여 철판(11)의 외곽을 프레스로 노칭한 후 1차벤딩단계(100)를 통하여 노칭된 철판(11)의 손잡이부(101)를 1차 적으로 수직 방향으로 90도 각도로 절곡한다.

또한, 상기 1차벤딩단계(100)를 통과한 손잡이부(101)를 고정공(81) 수직방향으로 90도 각도로 절곡하는 2차벤딩단계(110)을 통하여 고정공(81)에 손잡이부(101)를 고정한다.

이러한 상기 2차벤딩단계(110)를 거쳐 외관이 완성된 나비너트의 나선공(41)의 내경에 탭형성단계(120)을 통하여 나선을 형성하고 상기 탭형성단계(120)를 거친 나비너트의 외관을 도금단계(130)을 통하여 도금한다.

이와 같은 제조방법을 통하여 제조된 나비너트는 도 2는 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 제조용 금형의 외관도와 같은 금형을 통하여 제조된다.

상기와 같이 제조되는 나비너트를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

첨부된 도 3은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 1차벤딩 상태의 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 2차벤딩 상태의 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 벤딩형 나비너트의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명의 나비너트는 너트를 형성하는 몸체부(102)와, 너트를 회전할 수 있는 손잡이부(101)와, 상기 몸체부(102)와 손잡이부(101)을 일체로 연결하여 손잡이부(101)를 고정하는 브라켓부(103)로 고정된다.

이와 같이 형성된 상기 몸체부(103)는 원판형태의 철판 몸체(104) 중앙으로는 볼트가 체결되도록 나선공(41)을 형성하고 상기 나선공(41)의 외경으로 몸체(104)의 강도를 높게 하기 위하여 한 쌍의 비드(51)를 하측으로 돌출되게 형성한 다.

상기와 같은 비드(51)의 내측으로는 한쌍의 절개편(71)을 하측으로 만곡지게 형성하여 너트의 체결시 와셔의 기능을 할 수 있도록 하며 상기 비드(51)의 사이에는 고정공(81)을 형성한다.

이러한 상기 몸체부(102)의 고정공(81) 외측으로 너트를 회전시킬 수 있는 손잡이부(101)를 형성한다.

상기 손잡이부(101)는 회전시 손잡이부(101)에 가해지는 하중에 의해 손잡이부(101)가 휘어지지 않게 하기 위하여 상기 고정공(81)에 삽입되는 삽입편(105)을 손잡이편(106)의 하측면에 형성하고 몸체부(102)의 몸체(104) 상측으로 직각 입설되도록 형성한다.

또한, 상기 손잡이부(101)의 손잡이편(106)와 몸체(104)를 연결하는 브라켓부(103)을 형성하되 상기 브라켓부(103)는 손잡이편(106)의 측면과 수직 절곡되고 몸체부(102)의 몸체(104) 상측면과 수직 절곡되어 상호 일체로 연결형성한다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 벤딩형 나비너트의 다른 실시예로써 도 5의 벤딩형 나비너트와 형상이 다른 상기 손잡이부(101)의 손잡이편(106) 내측은 몸체(104)와 일체로 연결된 상태로 몸체(104) 상측으로 "П"형상으로 절곡 형성하여도 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 공급되는 철판(11)을 도 2에 도시된 금형(13)에 공급하여 1차드로윙단계(20)와 피어싱단계(30) 및 버링단계(50)를 거쳐 나선공(41)을 중앙에 형성하고 상기 나선공(41)의 외측에 비드형성단계(50)를 통하여 비드(51)를 형성하며 슬로팅 커팅단계(60)와 스프링벤딩단계(70)를 통하여 와셔 역할을 하는 절개편(71)을 형성한다.

이러한 상태에서 외곽노칭단계(90)를 통하여 도 3에 도시된 바와 같이 외곽을 노칭한 후 도 4에 도시된 바와 같이 손잡이부(101)를 상측으로 90도 방향으로 벤딩하고 브라켓부(103)를 몸체(104)에 형성된 고정공(81)측으로 벤딩하여 상기 삽입편(105)이 고정공(81)에 삽입되어 고정되도록 벤딩한다.

이와 같이 벤딩작업으로 와셔역할을 할 수 있는 절개편(71)과 나비너트의 강도를 높일 수 있는 비드(51) 및 손잡이부(101)와 브라켓(103)을 일체로 형성할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한 상기와 같이 형성된 나비너트는 작업성이 까다로운 천정이나 진동 및 충격이 거의 없는 조명등과 같은 기구에 사용하는 것으로 도 7에 도시된 바와 같이 조명등기구를 천정(140)에 설치하기 위하여 천정(140)에 고정스트립(141)을 나사(142)를 통하여 고정하고 상기 고정스트립(141)에 달대 역할을 하는 볼트(143)를 하향고정한다.

상기와 같이 설치된 볼트(143)의 단부에 조명기구판넬(144)을 끼운 후 본 발명의 나비너트를 손잡이편(106)을 회전시켜 나비너트의 나선공(41)에 나사체결을 하여 사용하는 것으로서 조명기구판넬(144)에 절개편(71)이 밀착되면서 와셔의 역할을 하여 나비너트가 풀리는 것을 방지한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 철판에 프레스가공 및 벤딩가공을 통 하여 일체로 형성된 나비너트를 대량생산할 수 있어 생산성을 향상하며 제작단가를 저렴하게 할 수 있음은 물론 와셔 없이도 나비너트의 체결력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims

철판(11)을 오차 없이 공급하기 위하여 양측으로 파이롯트 피어싱(12)을 형성하여 철판(11)을 금형(13)에 공급하는 철판공급단계(10)와,

상기 금형(13)에 공급되는 철판(11) 중앙에 엠보싱을 형성하는 1차 드로윙단계(20)와,

상기 드로윙단계(20)를 거친 철판(11)의 엠보싱의 중앙을 천공하는 피어싱단계(30)와,

상기 피어싱단계(30)를 통하여 천공된 구멍을 버링 펀치하여 나선공(41)을 형성하는 버링단계(40)와,

상기 버링단계(40)를 통과한 철판(11)의 나선공(41) 외측으로 비드(51)를 형성하는 비드형성단계(50)와,

상기 비드(51)의 내측으로 "ㄷ"자 형상의 절개홈을 형성하는 슬로팅컷팅단계(60)와,

상기 슬로팅컷팅단계(60)를 거친 "ㄷ"자 형상의 절개홈 내측에 형성된 절개편(71)을 휘어지게 형성하여 너트의 체결시 와셔의 역할을 할 수 있는 스프링벤딩단계(70)와,

상기 스프링벤딩단계(70)를 거친 철판(11)의 비드(51) 사이에 고정공(81)을 형성하는 노칭프레스단계(80)와,

상기 노칭프레스단계(80)를 거친 철판(11)의 비드(51) 외측을 프레스로 노칭 하는 외곽노칭단계(90)와,

상기 외곽노칭단계(90)를 통과한 철판(11)의 손잡이부(101)를 1차 적으로 수직 방향으로 90도 각도로 절곡하는 1차벤딩단계(100)와,

상기 1차벤딩단계(100)를 통과한 손잡이부(101)를 고정공(81) 측으로 수직방향으로 90도 각도로 절곡하여 고정공(81)에 손잡이부(101)를 고정하는 2차벤딩단계(110)와,

상기 2차벤딩단계(110)를 거쳐 외관이 완성된 나비너트의 나선공(41)의 내경에 나선을 형성하는 탭형성단계(120)와,

상기 탭형성단계(120)를 거친 나비너트의 외관을 도금하는 도금단계(130)로 구성되는 것을 특징으로 하는 벤딩형 나비너트의 제조방법
원판형태의 몸체(104) 중앙으로는 볼트가 체결되도록 나선공(41)을 형성하고 상기 나선공(41)의 외경으로 몸체(104)의 강도를 높게 하기 위하여 한쌍의 비드(51)를 형성하며 상기 비드(51)의 내측으로는 한쌍의 절개편(71)을 형성하며 상기 비드(51)의 사이에는 고정공(81)을 형성한 몸체부(102)와,

상기 몸체부(102)의 고정공(81) 외측으로 상기 고정공(81)에 삽입되는 삽입편(105)을 손잡이편(106)의 하측면에 형성하고 몸체부(102)의 몸체(104) 상측으로 직각 입설되도록 형성된 손잡이부(101)와,

상기 손잡이부(101)의 손잡이편(106)의 측면과 수직절곡되고 몸체부(102)의 몸체(104)와 상측면과 수직 절곡되어 상호 일체로 연결형성되는 브라켓부(103)로 구성되는 것을 특징으로 하는 벤딩형 나비너트.
청구항 2에 있어서, 상기 손잡이부(101)의 손잡이편(106) 내측은 몸체(104)와 일체로 연결된 상태로 몸체(104) 상측으로 "П"형상으로 절곡 된 것을 특징으로 하는 벤딩형 나비너트.