CN211573952U - 一种腔体连接装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及一种腔体连接装配结构，包括连接件、腔体、锁定组件、削边管、螺纹、一号削边孔、支架、垫块、卡簧、二号削边孔和三号削边孔，安装时将锁定组件紧挨腔体内壁放入腔体内部，使腔体的一号削边孔的孔心与垫块的二号削边孔、支架的三号削边孔的孔心以及卡簧的中心在同一条直线上，然后连接件的一端位于腔体外部，连接件的削边管通过腔体的一号削边孔贯穿腔体内的锁定组件，锁定组件的卡簧以及卡簧上的弹力片通过削边管上的螺纹将连接件与腔体及锁定组件锁紧，且削边结构可防止连接件的转动。该腔体连接装配结构通过腔体内部的卡簧以及腔体外部的螺母锁紧整个结构，操作简单，且成本低。

Description

一种腔体连接装配结构

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及一种腔体连接装配结构。

背景技术

传统的腔体连接结构为将连接件通过腔体的孔槽插入腔体内，然后从腔体内部拧紧螺母从而锁紧整个结构，但是在腔体内部操作锁紧螺母的操作难度大，装配困难，造成工人时间成本增加、装配效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种腔体连接装配结构，该腔体连接装配结构通过内部卡簧锁紧整个结构，操作简单，且成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种腔体连接装配结构，包括连接件、腔体和锁定组件，所述连接件的一端为削边管，所述削边管的外侧设置有螺纹，所述腔体上设置有一号削边孔，所述锁定组件包括支架、垫块和卡簧，所述卡簧位于支架的下方，所述垫块位于支架的上方，所述垫块上设置有二号削边孔，所述支架上设置有三号削边孔，所述锁定组件设置于腔体的内部紧挨腔体的内壁，二号削边孔、三号削边孔、卡簧的中心与一号削边孔的孔心位于同一条直线上，所述削边管依次穿过一号削边孔、二号削边孔和三号削边孔，从而使得所述卡簧卡住所述削边管上的螺纹。

上述技术方案中，所述削边管上设置有螺母，所述螺母的螺纹与削边管的所述螺纹相匹配，所述螺母可移动的安装在削边管上，所述螺母位于腔体的外部。

上述技术方案中，所述卡簧上设置有弹力片。

具体的，所述一号削边孔、所述二号削边孔与所述三号削边孔这三者的形状、大小相同。

具体的，所述腔体的形状为长方体或圆柱体，所述垫块的表面弧度与所述腔体的内壁弧度相适配。

具体的，所述弹力片的数量为一个或多个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种腔体连接装配结构，安装工人将锁定组件紧挨腔体内壁放入腔体内部，使腔体的一号削边孔的孔心与垫块的二号削边孔、支架的三号削边孔的孔心以及卡簧的中心在同一条直线上，然后连接件的一端位于腔体外部，削边管通过一号削边孔贯穿腔体内的锁定组件，卡簧上的弹力片朝下卡紧削边管上的螺纹，卡簧朝上抵住支架，从而将连接件与腔体及锁定组件锁紧，且削边结构可防止连接件的转动。另外，微调位于腔体外部的削边管上的螺母朝下压紧腔体，使整个结构的锁紧更加牢固。该腔体连接装配结构通过腔体内部的卡簧以及腔体外部的螺母锁紧整个结构，操作简单，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种腔体连接装配结构的立体图。

图2为本实用新型一种腔体连接装配结构的分解图。

图3为本实用新型一种腔体连接装配结构的锁定组件的分解图。

其中，1、连接件；11、削边管；12、螺纹；13、螺母；2、腔体；21、一号削边孔；3、锁定组件；31、垫块，311、二号削边孔；32、支架，321、三号削边孔；33、卡簧，331、弹力片。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种腔体连接装配结构，如图1至3所示，包括连接件1、腔体2和锁定组件3，连接件1的一端为削边管11，削边管11的外侧设置平面，削边管11上设置有螺纹12，腔体2上设置有椭圆形的一号削边孔21。锁定组件3包括支架32、垫块31和卡簧33，卡簧33位于支架32的下方，垫块31位于支架32的上方，垫块31上设置有二号削边孔311，支架32上设置有椭圆形的三号削边孔321，锁定组件3设置于腔体2的内部紧挨腔体2的内壁，锁定组件3的二号削边孔311、三号削边孔321、卡簧33的中心与腔体2的一号削边孔21的孔心位于同一条直线上，装配后连接件1的一端位于腔体2的外部，连接件1的另一端的削边管11依次穿过一号削边孔21、二号削边孔311和三号削边孔321，从而使得所述卡簧33卡住所述削边管11上的螺纹12。

其中，削边管11上设置有螺母13，螺母13的螺纹与削边管11的螺纹12相匹配，螺母13可移动的安装在削边管11上，螺母13位于腔体2的外部。

其中，卡簧33上设置有弹力片331。

本实施例中，一号削边孔21、二号削边孔311、三号削边孔321这三者的形状、大小相同。

本实施例中，腔体2的形状为长方体或圆柱体，垫块31的表面弧度与腔体2的内壁弧度相适配。

本实施例中，弹力片331的数量为一个或多个。

本实施例的一种腔体连接装配结构的安装原理为：安装工人将锁定组件3紧挨腔体2的内壁放入腔体2的内部，使腔体2的一号削边孔21的孔心与垫块31的二号削边孔311、支架32的三号削边孔321的孔心以及卡簧33的中心在一条直线上，然后连接件1的一端位于腔体2的外部，削边管11通过一号削边孔21贯穿腔体2内的锁定组件3，卡簧33上的弹力片331朝下卡紧削边管11上的螺纹12，卡簧33朝上抵住支架32，从而将连接件1与腔体2及锁定组件3锁紧，且削边结构可防止连接件的转动。另外，微调位于腔体2外部的削边管11上的螺母13朝下压紧腔体2，使整个结构的锁紧更加牢固。该腔体连接装配结构通过腔体2内部的卡簧33以及腔体2外部的螺母13锁紧整个结构，操作简单，且成本低。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种腔体连接装配结构，其特征在于：包括连接件、腔体和锁定组件，所述连接件的一端为削边管，所述削边管的外侧设置有螺纹，所述腔体上设置有一号削边孔，所述锁定组件包括支架、垫块和卡簧，所述卡簧位于支架的下方，所述垫块位于支架的上方，所述垫块上设置有二号削边孔，所述支架上设置有三号削边孔，所述锁定组件设置于腔体的内部紧挨腔体的内壁，二号削边孔、三号削边孔、卡簧的中心与一号削边孔的孔心位于同一条直线上，所述削边管依次穿过一号削边孔、二号削边孔和三号削边孔，从而使得所述卡簧卡住所述削边管上的螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种腔体连接装配结构，其特征在于：所述削边管上设置有螺母，所述螺母的螺纹与削边管的所述螺纹相匹配，所述螺母可移动的安装在削边管上，所述螺母位于腔体的外部。

3.根据权利要求1所述的一种腔体连接装配结构，其特征在于：所述卡簧上设置有弹力片。

4.根据权利要求1所述的一种腔体连接装配结构，其特征在于：所述一号削边孔、所述二号削边孔与所述三号削边孔这三者的形状、大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种腔体连接装配结构，其特征在于：所述腔体的形状为长方体或圆柱体，所述垫块的表面弧度与所述腔体的内壁弧度相适配。

6.根据权利要求3所述的一种腔体连接装配结构，其特征在于：所述弹力片的数量为一个或多个。

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