본 발명은 천연 염료 염색된 섬유용의 섬유 유연제 조성물로서 레시틴, 중화제인 트리에탄올아민, 분산 보조제인 알킬 폴리글루코네이트, 안정화제인 알긴산나트륨 및 나머지 물을 함유하는 섬유 유연제 조성물을 제공한다.
바람직하게는, 본 발명은 천연 염료 염색된 섬유용의 섬유 유연제 조성물로서 섬유 유연제 조성물의 전체 중량을 기준으로 레시틴 10 내지 50 중량%, 중화제인 트리에탄올아민 1 내지 5 중량%, 분산 보조제인 알킬 폴리글루코네이트 1 내지 10 중량%, 안정화제인 알긴산나트륨 1 내지 5 중량% 및 잔량의 물을 함유하는 섬유 유연제 조성물을 제공한다.
본 발명의 섬유 유연제 조성물에 함유되는 레시틴은 시중에서 구입 가능한 통상의 레시틴 제품으로, 예를 들어, 동방유량에서 제조된 레시틴이며, 본 발명의 섬유 유연제 조성물에서의 함량은 10 내지 50 중량%인데, 그 함량이 10 중량% 미만인 경우, 유연효과가 떨어지는 문제가 있으며, 50 중량%를 초과하는 경우, 제조공정이 어려움의 문제가 있다.
본 발명의 섬유 유연제 조성물에 함유되는 레시틴은 산성상태의 불용성 단백질로서 중화제를 필요로 한다. 이러한 중화제로는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 또는 트리에탄올아민 등이 있으나, 본 발명에서는 알칼리도가 낮고 유기물로 존재하는 트리에탄올아민을 사용하였다. 본 발명의 섬유 유연제 조성물에서의 이러한 트리에탄올아민의 함량은 1 내지 5 중량%인데, 그 함량이 1 중량% 미만인 경우, 레시 틴의 중화점이 나타나지 않으므로 제품화가 되지 않는 문제가 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우, pH가 알카리로 변하므로 피부에 자극을 주는 문제가 있다.
본 발명의 섬유 유연제 조성물에서 알킬 폴리글루코네이트는 분산 보조제로서 함유되며, 그 함량은 1내지 10 중량%인데, 그 함량이 1중량% 미만인 경우, 분산력이 떨어지는 문제가 있으며, 10중량%를 초과하는 경우, 유연성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 섬유 유연제 조성물에서 안정화제로서 사용되는 알긴산나트륨은 다시마 추출물이며, 그 함량은 1 내지 5 중량%인데, 그 함량이 1 중량% 미만인 경우, 안정성이 저하되는 문제가 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우, 물에 분산성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 또한 상기 섬유 유연제 조성물을 제조하는 방법으로서, 탈이온수 중에 알긴산나트륨을 넣고 교반하여 알긴산나트륨을 팽윤시키고, 팽윤된 알긴산나트륨에 알킬 폴리글루코네이트를 넣고 교반한 다음, 트리에탄올아민을 넣고 교반하고, 계속 교반하면서 레시틴을 넣고 교반함을 포함하여 섬유 유연제 조성물을 제조하는 방법을 제공한다.
이하 본 발명을 실시예를 통해서 보다 구체적으로 기재하고자 하지만, 이로써 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예
조성물의 제조
본 발명의 섬유 유연제 조성물을 이하의 표에 기재된 원료를 사용하여 하기 실시예에서와 같이 제조하였다.
원 료
명
|
제조사(국가)
|
규 격
|
원 천
|
레시틴 (Lecithin) |
동방유량 (한국) |
식품용 |
대두 |
트리에탄올아민 (Triethanolamine) |
그린소프트(한국) |
장원용 |
암모니아 |
알킬 폴리글루코네이트 (Alkyl polygluconate) |
LG화학(한국) |
장원용 |
포도당 |
알긴산나트륨 (Sodium alginate) |
원형(한국) |
식품용 |
다시마 |
실시예
1
교반기가 장착된 1 ℓ 비이커에 탈이온수(D.I Water) 400 g을 넣고, 상온에서 교반하면서 알긴산나트륨(Sodium alginate)를 20 g을 넣고, 2 시간 교반하여 알긴산나트륨이 잘 팽윤될 수 있도록 하였다. 팽윤된 알긴산나트륨에 탈이온수 300 g과 알킬 폴리글루코네이트(Alkyl polygluconate) 10 g을 넣고, 10분 교반 후 트리에탄올아민(Triethanolamine) 20 g을 넣고 10분간 교반하였다. 계속 교반하면서 레시틴(Lecithin) 200 g을 넣고, 1시간 교반 후 탈이온수 50 g을 넣고, 30분간 교반하여 섬유 유연제 조성물을 제조하였다.
실시예
2
교반기가 장착된 1 ℓ 비이커에 탈이온수(D.I Water) 400g을 넣고, 상온에서 교반하면서 알긴산나트륨(Sodium alginate)를 10 g을 넣고, 2 시간 교반하여 알긴산나트륨이 잘 팽윤될 수 있도록 하였다. 팽윤된 알긴산나트륨에 탈이온수 300 g과 알킬 폴리글루코네이트(Alkyl polygluconate) 10g을 넣고, 10분 교반 후 트리에탄올아민(Triethanolamine) 10 g을 넣고 10분간 교반하였다. 계속 교반하면서 레시 틴(Lecithin) 100g을 넣고, 1시간 교반 후 탈이온수 170 g을 넣고, 30분간 교반하여 섬유 유연제 조성물을 제조하였다.
실시예
3
교반기가 장착된 1 ℓ 비이커에 탈이온수(D.I Water) 400 g을 넣고, 상온에서 교반하면서 알긴산나트륨(Sodium alginate)를 20 g을 넣고, 2 시간 교반하여 알긴산나트륨이 잘 팽윤될 수 있도록 하였다. 팽윤된 알긴산나트륨에 탈이온수 300 g과 알킬 폴리글루코네이트(Alkyl polygluconate) 20 g을 넣고, 10분 교반 후 트리에탄올아민(Triethanolamine) 20 g을 넣고 10분간 교반하였다. 계속 교반하면서 레시틴(Lecithin) 200g을 넣고, 1시간 교반 후 탈이온수 40 g을 넣고, 30분간 교반하여 섬유 유연제 조성물을 제조하였다.
실시예
4
교반기가 장착된 1 ℓ 비이커에 탈이온수(D.I Water) 400g을 넣고, 상온에서 교반하면서 알긴산나트륨(Sodium alginate)를 20 g을 넣고, 2 시간 교반하여 알긴산나트륨이 잘 팽윤될 수 있도록 하였다. 팽윤된 알긴산나트륨에 탈이온수 200 g과 알킬 폴리글루코네이트(Alkyl polygluconate) 20 g을 넣고, 10분 교반 후 트리에탄올아민(Triethanolamine) 10 g을 넣고 10분간 교반하였다. 계속 교반하면서 레시틴(Lecithin) 100 g을 넣고, 1시간 교반 후 탈이온수 80 g을 넣고, 30분간 교반하여 섬유 유연제 조성물을 제조하였다.
실시예
5
교반기가 장착된 1 ℓ 비이커에 탈이온수(D.I Water) 300 g을 넣고, 상온에 서 교반하면서 알긴산나트륨(Sodium alginate)를 10 g을 넣고, 2 시간 교반하여 알긴산나트륨이 잘 팽윤될 수 있도록 하였다. 팽윤된 알긴산나트륨에 알킬 폴리글루코네이트(Alkyl polygluconate) 100 g을 넣고, 10분 교반 후 트리에탄올아민(Triethanolamine) 50g을 넣고 10분간 교반하였다. 계속 교반하면서 레시틴(Lecithin) 500 g을 넣고, 1시간 교반 후 탈이온수 40 g을 넣고, 30분간 교반하여 섬유 유연제 조성물을 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 5에서 제조된 섬유 유연제 조성물을 사용하여 섬유 유연제로서의 효과를 실험하였다.
1. 적용포 제조
① 염색용 면(origin : 파키스탄)을 준비하여 빨래비누를 이용하여 정련하고 여러번 헹군 후, 물기를 짰다.
② 커다란 용기에 물 1 ℓ를 넣고 명반 20 g을 용해시켰다.
③ 정련된 원단을 명반물에 푹 담구었다가 건졌다.
④ 믹서에 50g의 물을 넣고 곱게 간다. 체에 걸러 맑은 물만 받아 염액을 만들었다.
⑤ 염액에 물을 첨가하여 500g의 염액을 만들었다
⑥원단을 염액에 담그고 30분간 끓인 뒤 24시간 담가둔 뒤 여러분 헹궜다.
⑦ 건조 오븐(Dry oven)에서 150℃에서 30분간 건조하였다.
2. 유연제 처리
건조된 적용포를 1/4로 나누었다
시험제품은 하기와 같이 정한다.
① 무처리(Blank)
② 카탈리스 GS(CATALIS GS) (SANDOZ, SWISS)
③ D.C 8789 (DOW CORNING, USA)
④ 본 발명의 섬유 유연제
상기 적용포에 시험제품을 5 g/ℓ 로 상온에서 30분간 처리하고 건조 오븐(Dry oven)에서 150℃ 30분간 건조하였다.
3. 결과
구 분
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유연성
|
흡습성
|
평활성
|
슬립현상
|
비 고
|
① |
× |
◎ |
× |
◎ |
|
② |
○ |
△ |
◎ |
○ |
|
③ |
◎ |
× |
○ |
× |
|
④ |
실시예 1 |
○ |
◎ |
○ |
◎ |
|
실시예 2 |
△ |
◎ |
○ |
◎ |
|
실시예 3 |
○ |
◎ |
○ |
◎ |
|
실시예 4 |
△ |
◎ |
○ |
◎ |
|
실시예 5 |
◎ |
◎ |
○ |
◎ |
|
◎: 매우우수 ○: 우수 △: 보통 ×: 미흡
- 판정방법
① 유연성 : 성인 10 명이 touch 후 판정
② 흡습성 : 원단에 수분 적하 후 판정
③ 평활성 : 원단을 구긴 후 판정
④ 슬립현상 : 원단을 잡아 당겨서 원단율이 풀리는 것을 보고 판정
상기 실험결과로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 섬유 유연제 조성물은 천연 염료 염색 후의 섬유 유연제로서 종래의 섬유 유연제 제품에 비해서 섬유의 유연성, 흡습성, 평활성, 및 슬립현상 면에서 매우 우수한 특성을 보였다.