KR100726669B1 - 난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법 - Google Patents

난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 난연제가 코팅된 스치로폴을 제조하기가 쉽고 우수한 품질의 스치로폴을 제조할 수 있는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치는, 외부 저장조(110)로부터 투입된 일정량의 스치로폴 입자에 난연제 약품을 일정시간동안 분사시켜 믹서하여 난연제 약품을 스치로폴 표면에 골고루 코팅하기 위한 믹서기(1)와, 내벽(220)과 외부몸체(20)의 이중구조로 구성되며, 내벽(220)에는 스팀을 공급하여 스팀상태를 유지하고 내부 공간에는 예열기를 이용하여 뜨거운 공기를 투입시켜, 상기 믹서기(1)로부터 투입된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴을 건조시키기 위한 1차 건조로(2)와, 상기 1차 건조로(2)에서 건조된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴이 배출되어 잔여수분을 제거하고 이송시키기 위한 2차 건조로(3)와, 상기 2차 건조로(3)를 통과하여 배출된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴입자들을 하나씩 분리하기 위한 분쇄기(4)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법{STYROFOAM COATED FLAME RETARDANT THEREON AND APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
도 1은 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 일측면도이다.
도 3은 도 1의 1차 및 2 차 건조로들을 나타낸 일측면도이다.
도 4는 도 3의 평면도이다.
도 5는 도 1에서의 1차 건조로의 측면도이다.
도 6은 도 5의 평면도이다.
도 7은 도 1의 믹서기의 정면도이다.
도 8은 도 7의 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴의 제조과정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 믹서기 2 : 1차 건조기
3 : 2차 건조기 4 : 분쇄기
본 발명은 난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법에 관한 것으로, 특히 난연제가 코팅된 스치로폴을 제조하기가 쉽고 우수한 품질의 스치로폴을 제조할 수 있는 난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법에 관한 것이다.
스치로폴은 발포폴리스티렌(EPS : Expanded Poly-Styrene)을 말하며, 이것은 스티렌모노머(Stone Monomer)를 중합하여 만든 플리스티렌과 여기에 첨가한 발포제가 주원료로 되어 있다. 폴리스티렌은 1930년대에 미국과 독일에서 공업화되었고 스치로폴은 1943년 초에 미국에서 공업화가 이루어져 건물의 단열재, 물품포장재 등으로 이용되어 왔다. 1972년에는 노르웨이에서 연약지반상 교량의 접속도로 보수공사에 처음 스치로폴 성토공법이 이용되어 교대의 측방유동 방지대책으로 성공을 거둠에 따라 연약지반상의 경량성 토재 및 토압을 받는 옹벽, 교대 등 구조물의 경량 뒷채움재로서 각광을 받게 되었다.
한편 상기 스치로폴이 화재시에도 타지않도록 하기 위하여 난연제를 코팅한 제품이 선보이고 있다.
그러나 종래의 난연제가 코팅된 스치로폴은 제조과정에서 난연제를 코팅하기위한 장치 및 건조장치가 각각 구비되어 있어야 하므로 난연제가 코팅된 스치로폴을 제작 하기가 어려운 문제점이 있었고, 제조된 난연제 코팅 스치로폴의 품질을 일정하게 유지하기가 어려운 문제점이 있었다.
또한 종래에는 난연제가 코팅된 스치로폴을 건조하는 장치가 대부분 단일구조로 되어있기 때문에 완전한 건조가 불가능한 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 원료인 스치로폴 입자에 난연제를 코팅한 후 1차 및 2차적으로 건조과정을 수행함으로써 거의 완전한 건조가 이루어지도록 하며 1차 건조과정에서도 스팀과 열풍은 저면에서 냉풍은 측면에서 투입시켜 기존에 임펠러만을 사용하여 건조과정을 수행하던 장치에 비해 건조효율을 향상시킬 수 있도록 하여 난연제가 코팅된 스치로폴의 품질을 일정하게 유지시킬 수 있는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치에 있어서, 외부 저장조(110)로부터 투입된 스치로폴 입자에 난연제 약품을 일정시간동안 분사시켜 믹서하여 난연제 약품을 스치로폴 표면에 골고루 코팅하기 위한 믹서기(1)와, 내벽(220)과 외부몸체(20)의 이중구조로 구성되며, 내벽(220)과 외부몸체(20) 사이에는 스팀을 공급하여 스팀상태를 유지하고 내부 공간에는 예열기(28)를 이용하여 뜨겁고 강한 바람을 투입시켜, 상기 믹서기(1)로부터 투입된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴을 건조시키기 위한 1차 건조로(2)와, 상기 1차 건조로(2)에서 건조완료되어 배출된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴의 잔여수분을 제거하고 이송시키기 위한 2차 건조로(3)와, 상기 2차 건조로(3)를 통과하여 배출된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴입자들을 하나씩 분리하기 위한 분쇄기(4)를 포함하여 이루어지되, 상기 1차 건조로(2)는 2중 구조로 구성되고, 내부에 유입된 난연제가 코팅된 스치로폴입자를 건조시키기 위하여 중심축에 수직하게 뻗어나온 다수개의 임펠러들(232)을 구비하며, 상기 1차 건조로(2)의 저면에는 저면몸체(26)가 설치되며, 이 저면몸체(26)에는 열풍기(28)가 장착되어, 이 열풍기(28)로부터 예열된 열풍을 공급하는 열풍공급라인들이 1차 건조로(2)의 저면에 장착되며, 상기 스팀은 스팀공급장치로부터 스팀공급라인(292,293)을 통해 공급되며, 상기 1차 건조로(2)의 측면에는 2차 및 3차 블로워에 의해 공급된 바람이 1차 건조로(2)의 내부로 공급되도록 하는 튜브(282,283)가 구비되되, 상기 2차 및 3차 블로워를 통해 공급되는 상기 1차 건조로(2)의 측면에서 공급되는 바람은 보통의 강한 바람이고 상기 1차 건조로(2)의 저면에서 예열기를 거쳐 뜨겁고 강한 바람을 공급되는 것을 특징으로 하는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치가 제공된다.
바람직하게는, 상기 믹서기는 난연제 약품을 분사할 수 있는 분사구멍이 형성된 난연제 공급관과, 난연제가 코팅된 스치로폴입자들을 혼합할 수 있는 회전부재를 구비한 회전축을 구비하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 1차 건조로는 내부에 유입된 난연제가 코팅된 스치로폴입자의 부양을 용이하게 하고 건조시 입자간의 부착을 방지하기 위하여 중심축에 수직하게 뻗어나와 일정한 각도를 유지한 다수개의 임펠러들을 구비한 것을 특징으로 한다.
상기 1차 건조로의 하부에는 강한 바람을 유입시켜 스치로폴 입자를 부양시키고 상부에 유입된 바람으로 스치로폴 입자를 유동시켜 믹서기에서 이루어진 난연제 코팅을 완성시킴과 동시에 코팅된 입자를 건조시키고 건조로의 온도를 일정하게 유지하기 위하여 2중구조로 된 몸체에 스팀을 유입시켜 건조를 용이하게 한 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 2차 건조로는 일정한 길이의 박스형태의 몸체로 이루어지며, 그 몸체를 횡으로 가로질러 다수의 회전축들이 회전날개를 구비하며 전단부에 구비된 블로워를 먼저 가동시킨 후에 이 블로워의 바람을 이용하여 스치로폴입자들을 이송시키는 과정에서 회전날개를 통해 스치로폴 입자들을 섞어가면서 건조시키고 상기 1차 건조로로부터 스치로폴 입자가 완전히 배출될 때까지 닫혀있다가 후에 개방되는 개구부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 분쇄기는 상기 2차 건조로의 개구부부터 배출된 스치로폴 입자를 걸러내는 메쉬망과 상기 중심축에 부착되며 아울러 상기 중심축상부에 설치된 모터의 회전에 의해 함께 회전되는 회전날개 및, 상기 걸러진 스치로폴 입자가 모아지는 저면부를 구비하여 이루어지고, 상기 저면부에는 상기 2차 건조로의 개구부의 개방전에 미리 가동되어 바람을 송풍하여 상기 저면부로 모아져서 낙하하는 스치로폴 입자를 바람방향으로 이송시키기 위하여 블로워의 깔때기부가 상기 저면부의 중심을 관통하여 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면에 있어서, 믹서기, 1차 및 2차 건조기 및 분쇄기로 이루어진 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치를 이용한 난연제가 코팅된 스치로폴 제조방법에 있어서, 상기 믹서기내에 투입된 스치로폴 입자에 난연제 약품을 분사시켜 코팅시키고, 내부 온도가 일정하게 유지되며 내벽과 외부몸체사이에 스팀이 공급되어 유지되는 상기 1차 건조로내에 상기 코팅완료된 스치로폴 입자를 투입하고, 상기 1차 건조된 상기 코팅완료된 스치로폴 입자를 2차 건조로로 배출시키고, 상기 2차 건조로에서 상기 스치로폴에 함유된 잔여수분을 제거하고 분쇄기로 이송시켜 분쇄시키고 저장싸이로로 이송하는 단계들을 포함하여 이루어지는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 일측면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치(100)는 외부 저장조(110)로부터 투입된 스치로폴 입자에 난연제 약품을 일정시간동안 분사시켜 믹서하여 난연제 약품을 스치로폼 표면에 골고루 코팅하기 위한 믹서기(1)와, 뜨거운 공기와 스팀을 이용하여 내부의 온도를 일정하게 유지되며 상기 믹서기로부터 배출된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴이 투입되어 건조시키기 위한 1차 건조로(2)와, 1차 건조로에서 건조완료된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴이 투입되어 잔여수분을 제거하기 위한 2차 건조로(3)와, 상기 2차 건조로를 통과하고 서로 엉겨붙어 있는 난연제 약품이 코팅된 스치로폴입자들을 개개의 스치로폴 입자들로 분리하기 위한 분쇄기(4)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 참조부호 110 및 120은 저장조들로서 스치로폴 입자들이 저장된다. 상기 저장조(110,120)는 각각 로터리 밸브의 개폐조작을 통해 블로워(blower)들을 거쳐 이송관(132,142)을 통해 믹서기(1)내로 공급된다.
참조부호 242 및 243은 예열기(28)를 통한 뜨겁고 강한 바람을 공급하기 위한 공급관들을 나타낸다.
상기 분쇄기(4)를 통과하는 난연제가 코팅된 스치로폴들은 저장싸이로로 이송된다.
참조부호 24는 2차 건조기(3)내로 바람을 송풍시키기 위한 블로워를 나타내며, 튜브를 통해 2차 건조기(3)내의 저면을 향해 연통됨과 동시에 안내부(36)에 설치된 송풍구멍(35)과도 연통되어 상기 1차 건조기(2)로부터 이송된 스치로폴 입자들을 건조시키면서 이송시킨다.
도 3은 도 1의 1차 및 2 차 건조로들을 나타낸 일측면도이고, 도 4는 도 3의 평면도이고, 도 5는 도 1에서의 1차 건조로의 측면도이고, 도 6은 도 5의 평면도이다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와같이, 다수의 에이치빔(27)들에 의해 지지된 1차 건조로(2)는 대략 원통형 몸체(20)로 이루어지며, 그 몸체(20)는 이중벽구조로 구성되어 몸체(2)과 내벽(220)사이에는 스팀이 유지되도록 구성되며 그 몸체(20) 내벽(220)에는 하나 이상의 구멍들이 형성된다(실시예에서는 저면에서 부터 동일한 높이에 4개씩 8개와 바닥에 4개가 형성됨). 즉, 참조부호 254 내지 257은 상기 몸체(20)의 내부 저면에 형성된 구멍들을 나타낸 것이다. 또한 몸체(20)의 외벽에 형성된 구멍(262,263)은 외부로부터 공급되는 공기를 공급받기 위한 공기유입 구멍을 나타낸 것으로서, 각각의 구멍(262,263)의 높이에 각각 원통형 1차 건조로(2)의 몸체를 둘러싸면서 같은 높이로 4개씩이 구비되어 있고 각각 한 개씩의 블로워에 분기된 튜브들을 통해 연결되어 있는데, 구멍(263) 4개가 2차 블로워에 각각 연결되며, 구멍(262) 4개가 3차 블로워에 각각 연결되어있다.
상기 1차 건조로(2)는 모터(282)에 의해 구동력을 전달받으며 수직하게 중심을 가로지르는 중심축(252)을 포함하여 상기 중심축(252)에는 일정한 각도를 유지한 임펠 러들(232)이 장착되어 회전시 회전력을 발휘하도록 구성된다. 상기 1차 건조로(2)의 상부에는 상기 믹서기(1)의 저면에 연통된 연통부(222)를 포함하고 참조부호 284,285, 286, 287은 상기 몸체 상면 및 측면에 형성된 세개의 배출구들(댐퍼)(274,275,276,277)을 개폐시키는 솔레노이드 장치들을 나타낸다. 공기배출구들의 수는 건조로내에 유입되는 바람의 양에 따라 입자의 유동을 원활히 할 수 있도록 조절된다. 상기 1차 건조로(2)의 저면에는 예열기 혹은 열풍기에 연결된 1차 블로워(도시안됨)에 연결된 연결튜브(242,243)가 설치되어 있고, 참조부호 28은 1차 건조로(2)내부로 뜨거운 공기를 보내기 위한 예열기를 나타낸다. 상기 예열기(28)로부터 공급된 공기는 구멍(254,255,256,257)을 통해 1차 건조로(2) 내부로 공급된다.
참조부호 22는 측면 개폐부재를 나타낸 것으로서, 건조가 완료된 스치로폴 재료를 배출시키기 위한 장치이다.
참조부호 26은 1차 건조로(2)의 저면에 설치된 저면몸체를 나타낸다. 이 저면몸체(26)에 열풍공급관들이 연결되며 스팀공급관은 별도로 1차 건조로(2)의 몸체 사이로 연결될 수 있다.
참조부호 282 및 283은 2차 및 3차 블로워에 의해 공급된 바람이 공급되는 튜브를 나타낸다.
참조부호 292 및 293은 스팀공급장치(도시안됨)를 통해 스팀을 공급하기 위한 스팀공급라인들을 나타낸다.
상기 2차 및 3차 블로워를 통해 공급되는 바람은 뜨거운 공기가 아닌 보통의 강한 바람이고 나머지 블로워들은 예열기를 거쳐 뜨겁고 강한 바람을 공급한다.
상기 2차 건조로(3)는 상기 1차 건조로(2)의 개폐부재(22)에서 낙하 배출되는 난연제가 코팅되고 건조된 스치로폴들을 접수하고 건조시키면서 분쇄기(4)쪽을 향해 이송시킨다. 상기 2차 건조로(3)내에는 상기 1차 건조로(2)로부터 접수된 난연제가 코팅되고 건조된 스치로폴들을 건조 및 이송시키기 위하여 하나 이상의 회전축(32)을 구비한다. 상기 회전축(32)에는 측면을 따라 길게 회전날개(34)가 부착되어 회전하면서 스치로폴을 밀어 올리면서 건조가 잘되도록 한다. 상기 회전축(32)은 하나 이상 설치될 수 있으며 여러개인 경우 동시에 회전할 수 있도록 각각의 회전축(32)들이 체인(도시안됨)에 의해 서로 연동운동할 수 있도록 설치된다.
상기 2차 건조로(3)의 최종 말단에는 개구부가 설치되어 있으며, 그 개구부는 상기 1차 건조로(2)의 측면 개폐부재(22)와 반대로 연동하여 개방 및 닫힘동작을 반복하는데, 즉, 상기 측면 개폐부재(22)가 개방되면, 개구부는 닫히고, 측면 개폐부재(22)가 닫히고 나서 일정시간이 지나면(수십초 후) 개방된다. 상기 1차 건조기(2)로부터 공급되는 건조된 스치로폴들은 상기 2차 건조기(2)의 일측면 하방에 설치된 블로워(24)를 통해 뜨겁고 강한 바람이 공급되어 이 바람을 통해(상기 2차 건조기(2)의 전단부 상방에 설치된 블로워(35)(예열기와 연결됨)를 통해 먼저 이송됨) 이송되며 이송중에 상기 회전축(32)의 회전날개(34)를 통해 스치로폴입자들이 서로 달라붙지 않도록 서로 섞이면서 분쇄기(4)로 이송된다. 상기 2차 건조로(2)는 상기 스치로폴입자들이 이송이 잘되도록 바람이 통하는 평평한 바닥면 저면부에 경사진 공기안내판(37)을 구비하고 있다. 상기 경사진 공기안내판(37)으로 인해 바람이 안내되면서 상기 스치로폴입자들이 배출구쪽으로 가까워진 위치에 있을수록 안내된 바람의 영향을 더 많이 받아 신속하게 배출 될 수 있다.(상기 개구부는 도 3을 참조하면, 상기 2차 건조로(3)의 상단부에 설치된 것으로 도시되었으나, 상기 2차 건조로(3)의 측면의 전길이 만큼의 길이를 가지고 접하도록 설치될 수 있으며 그 경우 2차 건조로(3)으로부터 분쇄기(4)쪽으로 건조된 스치로폴입자들의 배출이 더 신속하게 이루어질 수 있을 것이다.)
즉, 상기 2차 건조로(3)의 단부에는 분쇄기(4)가 설치되어 상기 2차 건조로(3)로부터 이송된 건조된 스치로폴입자들을 금속메쉬망(43)을 통해 걸러내고 동시에 금속메시망(43)의 저면에 설치된 교반막대(44)를 통해 상기 스치로폴을 휘저으면서 분쇄시켜 저면부(42)에서 모아 저장을 위해 저장싸이로(도시안됨)로 이송시킨다. 상기 교반막대(44)는 모터에 의해 회전하는 중심축(46)에 부착되어 함께 회전한다.
도 7은 도 1의 믹서기의 정면도이고, 도 8은 도 7의 측면도이다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와같이, 믹서기(1)는 그 내부에 회전날개부(16)가 중심축(14)에 결합되어 회전가능하게 설치된다. 상기 중심축(14)은 모터(500)에 의해 풀리(622)에 의해 연결되어 회전력을 전달받아 회전된다. 참조부호 132 및 134는 스치로폴 입자들이 유입되는 입구부를 나타낸다.
상기 믹서기(1)는 전체적으로 원통형으로 구성된다.
참조부호 122는 난연제 약품을 투입시키기 위한 난연제 약품 투입관을 나타내며 하방으로 다수개의 배출구멍들(122a)을 구비한다.
참조부호 13은 믹서기(1)의 외부에서 내부를 관찰할 수 있도록 된 투명한 윈도우를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴의 제조과정을 순차적으로 나타낸 공정도이다.
먼저 장치를 가동시킬 준비를 하고, 펌프를 가동시키고 밸브를 개방시켜 저장조(110)로부터 일정량의 스치로폴 입자를 믹서기(1)내에 투입시킨다(ST-2). 이후 믹서기(1)를 가동시키는데, 이때 펌프(12)를 가동시켜 난연제박스(14)로부터 난연제 약품이 상기 믹서기(1)내에서 관(122)을 통해 분사되도록 한다(ST-4). 이로인해 상기 저장조(110)로부터 유입된 스치로폴 입자들에는 분사된 난연제 약품이 코팅되면서 동시 회전하는 믹서기(1)의 회전날개부(16)를 통해 계속적으로 한 곳에 머물지 않고 움직이게 되어 연속적으로 난연제 약품이 골고루 스치로폴 입자에 코팅된다. 상기 믹서기(1)에서의 난연제 약품 분사 및 처리는 유입된 스치로폴의 양에 따라 다르지만 약 7분 정도 진행되며 이에 제한되는 것은 아니다.
이후 1차 건조로(2)는 예열기(28)를 통해 예열되는데, 이때 예열기(28)에서 보내진 뜨거운 공기는 1차 건조로(2)의 저면 구멍들(254,255,256,257)을 통해 1차 건조로(2)의 내부로 공급되어 1차 건조로(2)가 예열된다.
몸체(20)와 내벽(220)사이에는 저면의 메인 스팀공급라인을 통해 스팀공기가 주입된다. 따라서 내벽(220)은 스팀이 계속 유지된다. 전체적으로 상기 1차 건조로(2)가 일정한 온도로 예열된다(ST-5). 이렇게 예열이 진행된 1차 건조로(2)내로 상기 믹서기(1)에서 코팅처리된 스치로폴입자들이 유입구(222)를 통해 투입된다(ST-6). 투입이 완료되면, 상기 1차 건조로(2)가 작동되는데(ST-8)(상기 배출구들(274-277)은 항상 열려있는 상태임), 이때 상기 1차 건조로(2)의 저면에 위치된 메인스팀유입구(26)로부터 스 팀공기가 유입되면서 1차 건조로(2) 내벽(220)과 외부몸체(20)사이에서 스팀공기가 순환된다. 물론 이때 1차 블로워가 연결된 예열기(혹은 열풍기)(28)를 통해 뜨겁고 강한 바람이 계속적으로 1차 건조로(2)내부로 유입되고 상기 몸체(20)의 측면에 형성된 구멍들과 연통된 2차 및 3차 블로워들을 통해 강한 바람이 1차 건조로(2) 내부에 순차적으로 공급된다. 이때, 1차 건조로(2) 내부에 투입된 코팅처리된 스치로폴 입자들은 하부의 1차 블로워에 의해 부양되며 2차 및 3차 블로워에 의해 내부에서 유동이 이루어진다. 이때 임펠러의 회전으로 인해 코팅처리된 입자들은 상호간에 서로 부착되는 것이 방지되며 일정각도를 이루고 있는 임펠러에 의해 입자의 부양이 도움을 받는다.
이후 상기 1차 건조로(2)에서 건조가 약 7분 정도 진행된 후에 예열기(28)를 포함한 1차 블로워 및 2,3차 블로워의 가동을 중지시킨다. 한편, 2차 건조로(3)는 먼저 블로워(24)가 가동되도록 해놓은 상태에서, 상기 1차 건조로(2)의 측면개폐부재(22)가 열리면, 상기 1차 건조로(2)의 내부에 있던 스치로폴입자들이 쏟아져서 2차 건조로(3)에 배출되어 보관된다(ST-10)(이때 2차 건조로(3)의 개구부(2차 건조로(2)의 후단부에 설치됨)는 닫힌다).
상기 1차 건조로(2)는 자세히 도시되지는 않았지만, 상기 내벽(202)에 스팀을 공급하기 위한 체크밸브를 구비하며, 장비의 가동을 위한 조작스위치를 포함한다.
상기 1차 건조로(2)내의 임펠러(232)들의 숫자는 제한되지 않으며 다수개 구비될 수 있다.
이후, 상기 2차 건조로(3)는 상기 쏟아진 스치로폴들을 건조 및 이송시키는 작업을 진행하는데 먼저 2차 건조로(3)의 블로워(24)에 의해 바람은 계속 공급되는 상태 에서, 회전축(32)들이 회전하면서 회전날개(34)를 통해 스치로폴입자들이 서로 섞이면서 블로워(24)로부터의 바람에 의해 건조된다.
이후 상기 1차 건조로(2)의 측면개패부재(22)가 닫히면, 일정시간이 지난 후상기 2차 건조로(3)의 말단부의 회전축(32)의 회전날개(34)부 근처의 개구부가 개방되면서 개구부를 통해 2차 건조로(3) 전단부에 설치된 송풍구멍(35) 및 전단부 저면에 설치된 블로워(24)를 통해 나오는 바람을 통해 이송되어온 건조된 스치로폴입자들이 배출되어 분쇄기(4)의 메쉬망(43)상에 놓여지면서 동시에 회전하는 회전날개(44)에 의해 분리가 진행되면서 분쇄기(4)의 저면부(42)에 모아져서 저장싸이로로 이송된다(ST-12). (즉, 2차 건조로내의 공간에 상기 1차 건조로로부터 배출된 1차 건조된 스치로폴 입자들이 일정시간 동안 머물러 있으면서 뜨겁고 강한 바람에 의해 다시 한번 건조되며, 1차 건조로부터 배출이 완료되면 이송이 시작되도록 조절된다. 따라서 2차 건조로에서 머물러 있는 시간을 늘리게 되면 1차 건조시간은 상대적으로 줄일 수 있다). 상기 분쇄기(4)는 간접이송방법을 사용하는데, 즉 상기 분쇄기(4)의 저면의 저면부(42)를 향해 낙하하면서 모여진 스치로폴 입자들은 블로워에 연결되고 상기 저면부(42)의 중심을 가로질러 설치된 깔대기 모양의 분사구(52)를 통해 송풍바람이 공급되는 상태에서 송풍바람을 따라 싸이로방향(47)으로 안내되면서 이송된다. 이후의 과정은 도시되지는 않았지만, 난연제가 코팅된 스치로폴을 이용해서 스치로폴 블록을 성형하기 위해 일정시간 숙성 후 성형기로 입자를 이송시킨다(ST-14).
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법에 따르면, 종래에 비해 스치로폴 입자에 난연제 약품을 쉽게 코팅시키면서 안정된 상태로 연속적으로 스치로폴의 난연제 코팅 및 건조가 이루어질 수 있으므로 우수한 품질의 난연제가 코팅된 스치로폴 입자를 얻을 수 있으므로 제품 수율이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 난연제가 코팅된 스치로폴 및 그 제조장치와 방법에 의하면, 건조가 1차 및 2차로 구분되어 순차적으로 이루어지므로 완전하게 건조된 스치로폴을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치에 있어서,
    외부 저장조(110)로부터 투입된 스치로폴 입자에 난연제 약품을 일정시간동안 분사시켜 믹서하여 난연제 약품을 스치로폴 표면에 골고루 코팅하기 위한 믹서기(1)와,
    내벽(220)과 외부몸체(20)의 이중구조로 구성되며, 내벽(220)과 외부몸체(20) 사이에는 스팀을 공급하여 스팀상태를 유지하고 내부 공간에는 예열기(28)를 이용하여 뜨겁고 강한 바람을 투입시켜, 상기 믹서기(1)로부터 투입된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴을 건조시키기 위한 1차 건조로(2)와,
    상기 1차 건조로(2)에서 건조완료되어 배출된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴의 잔여수분을 제거하고 이송시키기 위한 2차 건조로(3)와,
    상기 2차 건조로(3)를 통과하여 배출된 난연제 약품이 코팅된 스치로폴입자들을 하나씩 분리하기 위한 분쇄기(4)를 포함하여 이루어지되,
    상기 1차 건조로(2)는 2중 구조로 구성되고, 내부에 유입된 난연제가 코팅된 스치로폴입자를 건조시키기 위하여 중심축에 수직하게 뻗어나온 다수개의 임펠러들(232)을 구비하며,
    상기 1차 건조로(2)의 저면에는 저면몸체(26)가 설치되며, 이 저면몸체(26)에는 열풍기(28)가 장착되어, 이 열풍기(28)로부터 예열된 열풍을 공급하는 열풍공급라인들이 1차 건조로(2)의 저면에 장착되며, 상기 스팀은 스팀공급장치로부터 스팀공급라인(292,293)을 통해 공급되며, 상기 1차 건조로(2)의 측면에는 2차 및 3차 블로워에 의해 공급된 바람이 1차 건조로(2)의 내부로 공급되도록 하는 튜브(282,283)가 구비되되, 상기 2차 및 3차 블로워를 통해 공급되는 상기 1차 건조로(2)의 측면에서 공급되는 바람은 보통의 강한 바람이고 상기 1차 건조로(2)의 저면에서 예열기를 거쳐 뜨겁고 강한 바람을 공급되는 것을 특징으로 하는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 믹서기(1)는 난연제 약품을 분사할 수 있는 분사구멍(122a)이 형성된 난연제 공급관(122)과, 난연제가 코팅된 스치로폴입자들을 혼합할 수 있는 회전부재(16)를 구비한 회전축(14)을 구비하여 이루어진 것을 특징으로하는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 2차 건조로(3)는 일정한 길이의 박스형태의 몸체로 이루어지며, 그 몸체를 횡으로 가로질러 다수의 회전축(32)들이 회전날개(34)를 구비하며 전단부에 구비된 블로워를 먼저 가동시킨 후에 이 블로워의 바람을 이용하여 스치로폴입자들을 건조 및 이송시키는 과정에서 회전날개를 통해 스치로폴 입자들을 섞어가면서 건조시키고 상기 1차 건조로(2)로부터 스치로폴 입자가 완전히 배출될 때까지 닫혀있다가 후에 개방되는 개구부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 분쇄기(4)는 상기 2차 건조로(2)의 개구부부터 배출된 스치로폴 입자를 걸러내는 메쉬망(43)과 상기 중심축(46)에 부착되며 아울러 상기 중심축(46)상부에 설치된 모터(45)의 회전에 의해 함께 회전되는 회전날개(44)및, 상기 걸러진 스치로폴 입자가 모아지는 저면부(42)를 구비하여 이루어지고, 상기 저면부(42)에는 상기 2차 건조로(3)의 개구부의 개방전에 미리 블로워가 가동되어 바람을 송풍하여 상기 저면부(42)로 모아져서 낙하하는 스치로폴 입자를 바람방향으로 이송시키기 위하여 블로워의 깔때기부(52)가 상기 저면부(42)의 중심을 관통하여 설치된 것을 특징으로 하는 난연제가 코팅된 스치로폴 제조장치.
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