KR100723318B1 - 차량 부품 조정용 구동 장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 적어도 2개의 위치 사이에서 차량 부품을 조정하기 위한 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 구동 장치에 관한 것이다. 차량 부품은 전기 모터(10)에 의해 구동된다. 상기 전기 모터(10)의 회전 운동에 따른 펄스 신호가 발생되어, 전기 모터(10)를 제어하기 위한 제어 유닛(24)으로 전송된다. 상기 제어 유닛(24)에서 각각의 신호에 대한 입력 시점이 검출되고, 차량 부품에 작용하는 실제 작용력은 그러한 2개의 입력 시점 사이의 어떤 외삽 시점에서 상기 측정된 시점의 적어도 일부분으로부터 산정되며, 상기 산정값은 전기 모터(10)의 정지 또는 역회전 여부를 결정하는 기준으로 사용된다.
Description
본 발명은 적어도 2개의 위치 사이에서 차량 부품을 조정하기 위한 구동 장치와, 적어도 2개의 위치 사이에서 차량 부품을 조정하기 위한 방법에 관한 것이다.
독일 특허 출원 공개 제43 21 264호에는 전기 모터를 이용해서 자동차 창유리를 구동시키는 구동장치가 개시되어 있다. 모터 샤프트에 배치된 자석과 상호 작용하며 90°로 오프셋되어 있는 2개의 홀 센서에 의해 신호가 발생되고, 상기 신호가 모터를 제어하기 위한 제어 유닛으로 전송되는 매순간 모터 회전의 순간적인 주기와 그에 따른 모터의 순간적인 회전수가 상기 신호로부터 결정된다. 2개의 연속하는 회전수 측정값의 차이로부터 얻어지는 순간적인 회전수 변화치가 설정된 한계치를 초과하면, 핀칭이 가능하게 된 부품을 해방시키기 위해 모터가 역회전된다.
독일 특허 출원 공개 제195 11 581호에는 한계치가 위치에 따라 가변적으로 선택되는 유사한 구동 장치가 개시되어 있다. 선행 과정 동안 2개의 인접한 위치 사이에서 검출된 속도 변동이 이동 경로의 특정 위치용 메모리에 저장됨으로써, 그 속도 변동으로부터 실제 마지막으로 검출된 위치 및 속도에 따른 위치의 함수로서 속도에 대한 차단 한계치가 계산된다.
독일 특허 출원 공개 제29 26 938호에는 슬라이딩 지붕 구동 장치에서 동일한 시간 간격으로 모터 회전수를 검출하고, 연속하는 값의 차이를 형성하며, 상기 차가 예정된 한계치 보다 크면 상기 차이를 가산하고, 가산된 합이 예정된 한계치를 초과하면 모터를 정지 또는 역회전시키는 것이 공지되어 있다.
독일 특허 출원 공개 제43 12 865호에는 자동차 유리창을 위한 구동 장치가 개시되어 있으며, 이 구동 장치는 2개의 홀 센서에 의해 모터 회전수를 검출하고, 한계치를 초과하는 경우에 회전수의 상대적 변동을 위해 모터를 역회전시킨다. 이 경우, 상기 한계치는 검출된 모터 전압과, 온도 센서에 의해 모터에서 검출된 주변 온도에 의존하여 연속적으로 다시 계산된다. 이 경우, 모터 온도로부터 주변 온도를 추론할 수 있도록 모터의 상태/작동 시간도 고려된다.
독일 특허 출원 공개 제196 18 219호에 개시되어 있는 것은, 슬라이딩 지붕 구동 장치에서, 모터의 역회전을 유발시키는 모터의 회전수 한계치 또는 회전수 변화 한계치가 이전에 유발된 기준 운전의 위치에 따른 회전수 데이터로부터 슬라이딩 지붕 구동 장치의 커버의 위치에 따라 결정된다는 점이다.
회전수를 검출하는 이러한 구동 장치의 단점은 주기 또는 모터 회전수를 검출하기 위한 2개의 신호 사이에서 핀칭 방지가 효과적이지 못하며, 그러한 점에서 경우에 따라서는 부품의 핀칭이 지연에 의해서만 검출되며, 이것은 차량 부품의 작동 메커니즘에 대한 핀칭력의 증가를 야기시키고, 그에 따라 손상을 야기시키거나, 또는 핀칭된 몸체부의 손상을 야기시킬 수 있다.
독일 특허 출원 공개 제195 14 954호에는 자동차 유리창을 위한 구동 장치가 개시되어 있다. 상기 구동 장치는 모터 전류를 검출하는 것외에도 모터에 있는 홀 센서에 의해 유리창 위치를 검출하며, 모터 전류에 대한 한계치를 초과하는 경우 유리창 위치에 따라 모터를 역회전시킨다.
모터 전류를 검출하는 이러한 구동 장치의 단점은 모터 전류 검출을 위해 추가의 전자 부품이 필요하다는 것이다.
본 발명의 목적은 부품 추가없이 부품의 핀칭을 신속히 검출할 수 있게 하는, 적어도 2개의 위치 사이에서 차량 가동 부품을 조정하기 위한 구동 장치 및 적어도 2개의 위치 사이에서 차량 가동 부품을 조정하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따르면 청구항 제1항에 따른 방법 및 청구항 제30항에 따른 구동 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 방법에서는 예컨대 모터 전류를 검출할 때에 필요한 추가의 비용없이 2개의 신호 사이에서, 즉 2개의 측정값 사이에서 역시 핀칭 방지가 효과적으로 되며, 따라서 핀칭의 경우에 대하여 매우 신속하게 반응할 수 있다.
외삽 시점은 고정 시간 간격을 갖는 것이 바람직하다.
작용력의 결정 시 구동 장치의 스프링 강성, 댐핑 및 마찰이 고려되는 것이 바람직하다. 상기 시스템의 모델링에 의해 트리거 한계치가 낮아질 수 있다.
게다가, 새로운 펄스 신호의 입력 시에 적어도 하나의 이전 펄스 신호 측정값에 대한 차이로부터 모터 회전의 실제 주기의 측정값이 결정되는 것이 바람직하다. 매 외삽 시점마다 실제 주기의 산정값이 적어도 하나의 이전에 측정된 주기를 고려하여 결정되고, 산정된 주기로부터 산정된 실제 회전수 변화치가 결정되며 산정된 회전수 변화치로부터 실제 힘의 산정값이 결정된다.
또한, 산정된 회전수 변화치가 외삽 시점에 산정된 주기와 선행 외삽 시점에 산정된 주기의 차이로부터 얻어지는 것이 바람직하다. 각각의 외삽 시점에 산정된 주기는 마지막으로 측정된 주기와, 마지막으로 측정된 주기 전에 측정된 다수의 주기의, 변수로 가중되어 얻어진 합계에 마지막 측정 이후에 경과된 시간을 곱하여 얻어진 합계로서 얻어진다.
바람직하게는 외삽 시점 전에 마지막 측정에 선행하는 주기의 측정값 중 마지막 3개만이 합에 고려된다. 이것은 만족스런 기능을 위해 충분하다.
바람직하게는 각각 산정된 회전수 변화치가 비례 인수와 곱해지고, 산정된 회전수 변화치가 하한치를 초과하면, 얻어진 값이 가산됨으로써, 차량 부품에 작용하는 작용력이 결정된다. 따라서, 작은 회전수 변화치의 영향이 줄어들고, 이것은 트리거 정확도를 높인다.
본 발명의 바람직한 실시예에서는 산정된 회전수 변화치가 상한치를 초과하면, 산정된 회전수 변화치를 대신하여 상한치만이 가산된다. 이로 인해, 진동 영향에 의한 핀칭 방지의 잘못된 트리거링이 방지된다.
상한치는 바람직하게는 마지막으로 검출된 회전수 변화치에 따라 가변적으로 선택된다. 따라서, 트리거 정확도가 더욱 높아진다.
또한, 제어 유닛은 힘 변동의 검출을 위한 비례 인수가 회전수 변화치로부터, 시동 전에 차량 부품의 구동 없이 적어도 하나의 모터 전압에 대해 검출된 모터 특성 곡선에 따라 선택되도록 설계된다. 이로 인해, 개별 시스템의 보다 양호한 모델링이 이루어지므로, 트리거 한계치가 보다 낮아질 수 있다.
또 다른 바람직한 실시예에서, 실제 작용력의 산정값 검출과 병행해서, 차량 부품에 실제로 작용하는 작용력에 대한 제2 값이 어떤 제2 시점에서 상기 검출된 펄스 신호로부터 적어도 하나의 제2 독립 계산부에서 결정된다. 상기 제2 값은 모터가 정지되었는지 또는 역회전되었는지에 대한 여부를 결정하는 부가의 기준으로 사용된다. 이것은 제1 및 제2 계산부가 상이한 속도의 핀칭 과정 또는 힘 변동에 대해 최적화될 수 있다는 장점을 가지며, 이것은 트리거 정확도를 더욱 증가시킨다.
어떤 시점에서 소정의 시간 윈도우 내에서 분석 시점까지 검출된 또는 산정된 회전수 변화치의 스펙트럼 분석이 이루어지는 것이 바람직하고, 검출된 스펙트럼이 일정한 요구를 충족시킬 때만 모터가 정지되거나 또는 역회전된다. 이것은 진동에 의한 잘못된 트리거를 방지한다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예는 종속항에 제공되어 있다.
이하, 본 발명의 두 가지 실시예가 첨부 도면을 참조로 하여 구체적으로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 구동 장치의 개략도이며,
도 2는 시간에 대한 모터 회전 주기를 나타낸 그래프이며,
도 3은 핀칭의 경우를 결정하기 위한 본 발명에 따른 방법의 실시예를 나타낸 개략도이며,
도 4는 도 3에 따른 방법을 나타내기 위한 차량 지붕의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 직류 모터로서 만들어진 전기 모터(10)가 샤프트(12)를 통해 피니언(14)을 구동시키고, 상기 피니언(14)은 인장 및 압축에 대한 강성을 가진 2개의 구동 케이블(16)에 맞물린다. 전기 모터(10)와 피니언(14) 사이에는 도시하지 않은 다른 워엄 기어 쌍이 선택적으로 배치된다. 최근에 주로 슬라이딩-리프팅 지붕 또는 스포일러(spoiler) 지붕으로 만들어지는 차량 슬라이딩 지붕의 가동 커버(54)는 일반적으로 상기와 같은 구동 케이블(16)에 의해 구동된다. 자동차 문의 유리창 승강기는 종종 로프 드럼 및 매끄러운 로프를 통해 가동 부품, 즉 창유리에 작용한다. 다음의 관찰을 위해 힘이 차량 가동 부품에 어떻게 인가되는지는 중요치 않다. 바람직하게는, 더 나은 명료성을 위해 단지 도 4에만 도시되어 있는 슬라이딩-리프팅 지붕의 커버(54)가 구동된다.
적어도 하나의 S극 및 N극을 가진 자석 휠(18)이 샤프트(12)에 상대 회전 불가능하게 장착된다. 물론, 다수의 N극 및 S극, 예컨대 각각 4개의 N극 및 S극이 자석 휠(18)에 배치될 수 있으며, 이에 의해 신호의 주기가 대응하여 단축될 수 있다. 자석 휠(18)의 근처에는 원주 방향으로 약 90°정도 변위된 상태로 2개의 홀 센서(20, 22)가 배치되어 있으며, 이 홀 센서(20, 22) 각각은 자석 휠(18)의 N극 또는 S극이 통과할 때마다 마이크로 프로세서(36) 및 메모리(38)를 구비한 제어 유닛(24)으로 펄스 신호를 전송하며, 이에 따라 제어 유닛(24)은 샤프트(12)가 1/4 회전할 때마다 신호를 수신한다. 주기는 샤프트(12)의 완전한 일회전 간격에 속하는 홀 센서(20 또는 22)의 2개의 연속 신호의 간격으로부터 얻어진다. 이 주기는 양쪽 센서(20, 22)의 90°배치로 인해, 센서(20 또는 22)의 2개의 마지막 신호의 시간 차이로부터 교대로 계산되며, 그 결과 각각의 1/4 회전은 주기의 새로운 값을 제공한다. 이러한 방식의 주기 측정에 의해, 기하학적으로 정확한 90°의 센서 배치에 대한 편차는 주기에 어떤 영향도 미치지 않으며, 이는 하나의 센서와 다른 하나의 센서의 마지막 신호 사이의 시간 차이로부터 주기를 측정할 때의 경우와 같다.
두 센서(20, 22)의 신호의 위상 편이를 토대로 하여, 회전 방향도 역시 결정될 수도 있다. 이 외에도, 홀 센서(20, 22)의 신호가 제어 유닛(24)에 할당된 카운터(40)에 공급됨으로써 상기 신호로부터 커버(54)의 실제 위치가 결정될 수도 있다.
전기 모터(10)의 회전 방향은 제어 유닛(24)에 의해 전환 접점(30, 32)을 가진 2개의 릴레이(26, 28)를 통해 제어될 수 있다. 모터(10)의 회전수는 제어 유닛(24)에 의해 제어되는 트랜지스터(34)를 통한 펄스 폭 변조에 의해 제어된다.
마이크로 프로세서(36)는 홀 센서(20 또는 22)의 신호 입력 시점으로부터 샤프트(12)의 순간적인 회전 주기 및 그에 따라 전기 모터(10)의 순간적인 회전 주기를 측정한다. 따라서, 대략 샤프트(12)의 1/4 회전마다 주기에 대한 측정값이 이 용될 수 있다. 상기 시점들 사이에서도 핀칭 방지를 보장하기 위해, 주기에 대한 산정값이 주기의 선행 측정값으로부터 예컨대 하기 수학식에 따라 고정 기준 시간 내에 예컨대 매 1ms 후에 연속적으로 외삽된다.
상기 수학식에서, a1, a2, a3는 변수이고, i는 신호를 입력할 때마다, 즉 매 1/4 주기마다 증분되는 인덱스이며, k는 주기에 대한 새로운 측정값마다 제로에 리셋되는 고정 기준 시간의 운전 인덱스이다. 마지막 4개의 측정값 대신에, 요구에 따라 다소의 측정값, 예컨대 마지막 2개의 측정값만이 고려될 수 있다.
변수(a1, a2, a3)는 구동 장치의 전체 시스템, 즉 모터(10), 힘 전달 부품 및 커버를 모델링하며 전체 시스템의 스프링 강성, 댐핑 및 마찰에 의해 결정된다. 이것으로부터, 진동에 의해 야기되는 주기 시간 거동의 스펙트럼 성분은 핀칭의 경우에 야기되는 그것 보다 약하게 평가되는 특성을 가진 대역 필터 작용이 발생한다. 도 2는 측정된 주기(T) 및 그것으로부터 산정된 주기(T*)의 표본 시간 거동을 개략적으로 보여준다. 파선 곡선은 주기의 참 거동을 나타낸다.
이렇게 측정된 주기에 대한 산정값으로부터 이전 시점[k-1]에 대한 시점[k]에서 회전수 변화치가 산정된다. 차량의 가동 부품, 즉 커버가 실제 위치하는 위치 및 모터 전압의 영향을 모터 회전수에 대하여 없애기 위해, 모터 전압 필터 및 경로 프로파일 필터가 사용된다. 이 경우, 하기 수학식이 사용된다.
상기 수학식에서, Um[k]는 시점[k]에서 모터 전압이고, Vu는 제어 유닛(24)에 의해 검출된 모터 전압과 회전수 사이의 관계를 시뮬레이션하는 모터 전압 필터이며, x[k]는 시점[k]에서 커버의 위치이고, Vr은 커버의 위치와 모터 회전수 사이의 관계를 시뮬레이션하는 경로 프로파일 필터이다.
모터 전압 필터(Vu)는 전압 변동의 경우 모터의 동적 거동을 시뮬레이션한다. 바람직하게는 모터 전압 필터(Vu)가 저역 필터로 형성되고, 이 저역 필터의 시상수는 모터 시상수와 동일하다. 이 시상수는 작동에, 즉 커버(54)의 슬라이딩 또는 하강 방향으로의 개폐와 전압 변동의 크기에 의존한다.
경로 프로파일 필터(Vr)는 차량에 구동 장치를 설치한 후에 학습 실행(learning run)에 의해 자동적으로 결정된다. 커버(54)의 위치는 전술한 바와 같이 카운터(40)에 의해 가산된 홀 센서(20, 22)의 펄스 신호로부터 결정된다.
핀칭의 경우가 존재하는 지의 여부에 대한 결정은 하기 수학식에 따라 이루어진다.
산정된 회전수 변화치(ΔN*[k])는 고정된 시상수 하한치과 비교된다. 이 회전수 변화치가 상기 하한치를 초과하면, 상기 회전수 변화치가 전기 모터(10)의 특성 곡선(회전수에 대한 토크)의 상승률을 나타내는 비례 인수(Vf)와 곱해진다. 이 상승률은 모터 전압 및 모터 온도가 일정할 때 대체로 일정하지만, 각각의 전기 모터(10)에 대해서는 개별적으로 일정하지 않다. 이러한 영향을 없애기 위해, 한편으로는 온도 센서에 의해 주변 온도가 검출되고, 모터 온도는 작동 지속 시간의 검출에 의해 근사해진다(주변 온도 대신에 모터 온도가 온도 센서에 의해 전기 모터(10)에서 직접 검출될 수도 있음). 다른 한편으로는, 각각의 전기 모터(10)에 있어서, 커버(54)에 접속하기 전에, 최종 제조 검사의 범위 내에서 모터 전압이 일정할 때 회전수 및 토크의 2쌍의 값이 검출되어 메모리(38)에 저장된다. 상기 측정값으로부터 모터 특성 곡선의 상승이 결정되고, 그것으로부터 비례 인수(Vf)가 계산된다.
ΔN*[k]와 Vf의 곱은 시점[k-1]에 대한 시점[k]에서 커버(54)의 변위에 작용하는 힘의 변동(ΔF[k])에 상응한다.
ΔN*[k]의 값이 고정된 하한치를 초과하면, ΔF[k]의 값이 가산된다. 2개의 연속하는 ΔN*[k]의 값이 다시 상기 하한치에 미달하면, 합은 제로로 세팅된다. ΔN*[k]의 값이 고정된 상한치를 초과하면, ΔN*[k] 대신에 상한치만이 가산된다. 이것은 회전수 변화치의 단시간 주기 피크에 이르는 진동의 영향을 핀칭의 경우에 대한 인식에 미치는 것을 가능한 최대로 제거하기 위해 사용된다. 상기 상한치는 가장 간단한 경우 일정하게 선택될 수 있다. 그러나, 트리거의 정확도를 높이기 위해, 상기 상한치가 실제 결정된 회전수 변화치에 따라 시간에 따라 다르게, 예컨대 상한치가 실제 회전수 변화치의 증가에 따라 상승되는 형태로 선택될 수 있다.
ΔF[k]의 합이 최대 허용 핀칭력(Fmax)을 초과하면, 제어 유닛(24)은 스위치(30, 32)를 통한 릴레이(26, 28)의 제어에 의해 전기 모터(10)의 역회전을 트리거시키므로, 핀칭된 부품 또는 핀칭된 몸체부는 즉각 다시 해방된다.
따라서, 핀칭 방지는 주기의 2개의 측정값 사이의 고정 시점에서 주기의 전술한 외삽에 의해 유효하게 되며, 이에 의해 핀칭의 경우가 보다 일찍, 즉 낮은 핀칭력에서도 인식될 수 있으며, 이는 손상 또는 손해를 더 잘 방지하여 구동 장치의 안전성을 높인다.
진동이 발생할 때 잘못된 트리거 확률을 더욱 줄이기 위해, 특정 시간창에서 분석 시점까지 검출된 회전수 변화치의 스펙트럼 분석이 이루어질 수 있다. 특정 스펙트럼 특성이 발생할 때, 특히 핀칭의 경우에 전형적인 스펙트럼 범위에 놓이지 않는 피크가 발생할 때, 한계치(Fmax)가 초과되더라도 트리거가 방지된다.
도 3에는 본 발명의 제2 실시예가 개략적으로 도시되어 있다. 전술한 제1 실시예와 주된 차이점은 어떤 시점에서 측정된 주기의 본 발명에 따른 외삽 및 제1 계산부(50)에서 차량 가동 부품에 작용하는 작용력에 대한 측정값의 결정과 병행해서 그리고 독립적으로 제2 계산부(52)가 고유의 변수 세트 및 순간적인 작용력에 대한 값을 유사하게 제공하는 다른 스캐닝 속도로 수행된다는 것이다. 모터가 정지되어야 하는 지 또는 역회전되어야 하는 지를 결정하기 위해, 두 계산의 결과가 논리단(54)에서 OR 연산의 형태로 고려된다. 이것은 하기 고려사항으로부터 발생한다.
전체 시스템의 강성은 슬라이딩-리프팅-지붕 메커니즘, 핀칭된 몸체 및 차량의 차체의 강성으로 이루어진다. 한편, 핀칭된 몸체의 강성은 몸체의 종류에 의존한다. 다른 한편, 차체의 강성은 몸체가 핀칭되는 장소에 주로 의존한다. 이것은 특히 커버(54)의 상승된 위치로부터 하강 운동 시에 적용된다(도 4 참조). 몸체(56)가 지붕의 중심 영역에서 핀칭되면(도 4에 참조번호 58로 도시), 전체 시스템은 커버 후방 에지의 가능한 편향에 기초하여 에지 영역에서 핀칭될 때(도 4에 참조번호 60으로 도시) 보다 훨씬 부드럽다.
이하에서, 스캐닝 속도는 순간적인 작용력에 대한 값이 결정되는 시점들의 간격을 의미한다. 상기 시스템이 하나의 고정 스캐닝 속도로 동작하면, 계산의 변수 세트, 특히 한계치 또는 경계값, 및 선택된 스캐닝 속도가 단지 전체 시스템의 단일 강성을 위해만 최적화될 수 있지만, 실제로는 핀칭된 몸체의 타입 및 위치에 의존하여 전체 시스템의 상이한 강성이 결정적일 수 있다.
제2 병렬 계산부의 수행에 의해, 계산 변수의 대응하는 선택과, 계산에 기초가 되는 스캐닝 속도, 즉 순간적인 작용력에 대한 새로운 값이 계산되는 시점의 선택에 의해, 상기 제2 계산부는 다른 강성을 위해 최적화될 수 있다.
제2 계산부(52)는 바람직하게는 느린 작용력의 변화, 즉 작은 강성의 검출을 위해 최적화되는 한편, 제1 계산부(50)는 신속한 작용력의 변동, 즉 큰 강성의 검출을 위해 최적화된다.
일반적으로 제2 계산부(52)에서는 주기의 측정값에 대한 외삽을 수행할 필요가 없으며, 관련된 강성 범위에 의존하여, 어떠한 경우에도 새로운 측정값의 입력 후에 또는 측정값의 n번째 입력 후에만 순간적인 작용력에 대한 새로운 값의 계산이 행해진다. 그러나, 필요하다면 제2 계산부(52)가 외삽 알고리즘을 사용할 수 있고, 상기 외삽 시점은 제1 계산부(50)에서 보다 큰 간격으로 선택된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 회전수 검출단(62)에서 입력값 즉, 주기(T), 모터 전압, 커버 위치(x) 및 모터 온도로부터 상기 수학식 1 및 2에 따라 제1 (높은) 스캐닝 속도로, 즉 측정 시점[i] 및 외삽 시점[k]에서 실제 회전수 변화치(ΔN*) 또는 실제 회전수(N*)(이것은 N*[k]=1/T*[k]-Vu(Um[k])-Vr(x[k])로부터 얻어짐; [k] 대신 [i]가 놓일 수 있음)가 결정된다. 또한, 모터 온도는 회전수 결정시 수학식 3에 따라 회전수 변화치를 힘 변동으로 환산할 때 고려된다. 제1 스캐닝 속도는 예측되는 최대 시스템 강성을 가진 핀칭의 경우를 검출하는데 최적화되도록 선택된다. 회전수 검출단(62)은 제1 계산부(50) 및 제2 계산부(52)에 의해 공동으로 사용된다.
제1 계산부(50)에서 회전수 변화치(ΔN*)로부터 수학식 3에 의해 전술한 방식으로 고정된 하한치에 대한 제1 값, 고정된 상한치에 대한 제1 값 및 한계치(Fmax)에 대한 제1 값을 사용해서 제1 스캐닝 속도에 의해 정해진 시점에서, 즉 외삽 시점[k]에서, 순간적인 작용력이 상기 제1 한계치(Fmax)를 초과했는 지의 여부가 결정된다. 상기 제1 변수 세트의 값은 예측되는 최대 시스템 강성을 가진 핀칭의 경우를 검출하기 위해 최적화된다.
제2 계산부(52)에서 스캐닝 속도는 예측되는 최소 시스템 강성을 가진 핀칭의 경우를 검출하는 데에 최적화되도록 선택된다. 상기 제2 스캐닝 속도는 예컨대 주기(T)의 매 4번째 측정값만이 고려되도록 선택될 수 있다. 이 경우, 제2 계산부는 홀 센서(20, 22)의 매 4번째 신호 입력 시에만 수행되며, 즉 단(62)에 의해 검출되어 측정된 주기(T)로 복귀하는 매 4번째 회전수 N[i]만이 도 4에 66으로 도시된 스캐닝단에서 고려된다. 따라서, 외삽되는 주기(T*)로부터 결정되는 회전수 N*[k]는 고려되지 않는다. 제2 계산부(52)는 매 4번째 시점[i]에서만 수행된다.
먼저, 회전수 변화치(ΔN[i])가 마지막 측정값에 대하여 결정된다. 그리고 나서, 유사한 방식으로 수학식 3에 의해 고정된 하한치에 대한 제2 값, 고정된 상한치에 대한 제2 값 및 한계치(Fmax)에 대한 제2 값을 사용해서, 순간적인 작용력이 상기 제2 한계치(Fmax)를 초과했는 지의 여부가 결정된다. 상기 제2 변수 세트의 값은 예측되는 최소 시스템 강성을 가진 핀칭의 경우를 검출하기 위해 최적화된다.
핀칭의 경우가 존재하는 지에 대한 결정, 즉 모터가 정지되어야 하는지 또는 역회전되어야 하는지에 대한 결정을 위해, 제1 및 제2 계산부의 결과가 논리단(64)에서 서로 논리적으로 연산된다. 가장 간단한 경우, 이것은 OR 연산이다. 이 경우, 두 계산부 중의 하나가 핀칭의 경우를 검출하면, 모터가 정지되거나 또는 역회전된다. 제1 계산부(50)가 새로운 결과를 전송하는 시점마다 상기 결정이 이루어진다. 제2 계산부의 새로운 결과는 상당히 드물게 제공되기 때문에, 제2 계산부(52)의 마지막 결과는 항상 논리단(64)에 공급된다.
양쪽 계산부(52, 54)의 결과에 대한 연산을 통해 신속한 작용력 변동 및 느린 작용력 변동이 최적으로 검출될 수 있다.
Claims (33)
- 적어도 2개의 위치 사이에서 차량 부품(54)을 조정하기 위한 방법에 있어서,상기 차량 부품(54)이 전기 모터(10)에 의해 구동되며,상기 전기 모터(10)의 회전 운동에 비례하여 펄스 신호가 발생되고. 이 신호는 전기 모터(10)를 제어하기 위한 제어 유닛(24)에 전송되어, 상기 제어 유닛(24)에서 각각의 신호에 대한 입력 시점([i])이 검출되며,차량 부품(54)에 작용하는 실제 작용력은 그러한 2개의 입력 시점 사이의 소정의 외삽 시점([k])에서 상기 측정 시점의 적어도 일부분으로부터 산정되고, 상기 산정값은 전기 모터(10)의 정지 또는 역회전의 여부를 결정하는 기준으로 사용되며,새로운 펄스 신호가 입력될 때 적어도 하나의 이전 펄스 신호 측정값에 대한 차이로부터 모터 회전의 실제 주기의 측정값(T[i])이 결정되고,각각의 외삽 시점([k])에서 상기 실제 주기(T[i])의 산정값이 실제 주기(T[i])와 이전에 측정된 주기(T[i-1], T[i-2], T[i-3]) 중 하나 이상을 고려하여 결정되며,산정된 주기로부터 산정된 실제 회전수 변화치(ΔN*[k])가 결정되고,산정된 회전수 변화치로부터 차량 부품(54)에 작용하는 실제 작용력의 산정값이 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 외삽 시점([k])은 고정 시간 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 산정된 회전수 변화치(ΔN*[k])가 외삽 시점에 산정된 주기(T*[k])와 선행 외삽 시점에 산정된 주기(T*[k-1])의 차이로부터 얻어지고,각각의 외삽 시점에 산정된 주기가 마지막으로 측정된 주기(T[i])와, 마지막으로 측정된 주기(T[i]) 전에 측정된 다수의 주기(T[i-1], T[i-2], T[i-3])의, 변수(a1, a2, a3)로 가중되어 얻어진 합계에 마지막 측정 이후에 경과된 시간([k])을 곱하여 얻어진 값과의 합계로서 얻어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 변수(a1, a2, a3)는 조정 시스템의 스프링 강성, 댐핑 및 마찰에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 변수(a1, a2, a3)는 진동에 기초한 핀칭의 잘못된 검출을 방지하기 위하여 대역 필터 작용이 발생하도록 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 외삽 시점([k]) 전에 마지막 측정(T[i])에 선행하는 주기의 측정값 중 마지막 3개의 주기(T[i-1], T[i-2], T[i-3])의 측정치만이 합계에 고려되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 모터 전압이 검출되고, 회전수 변화치(ΔN*[k])를 산정할 때 모터 전압 필터(Vu)가 사용되며, 상기 필터는 전압 변동시 전기 모터(10)의 동적 거동을 시뮬레이션하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 모터 전압 필터(Vu)가 저역 필터로 형성되고, 상기 저역 필터의 시상수가 모터 시상수와 동일한 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차량 부품(54)의 위치(x)가 결정되고, 회전수 변화치(ΔN*[k])를 산정할 때 경로 프로파일 필터(Vr)가 사용되며, 상기 필터는 차량 부품(54)의 위치(x[k])에 따라 차량 부품용 구동 장치의 마찰력을 시뮬레이션하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 상기 경로 프로파일 필터(Vr)는 차량에 구동 장치를 설치한 후에 학습실행에 의해 자동적으로 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 산정된 회전수 변화치(ΔN*[k])에 비례 인수(Vf)를 곱하고, 상기 산정된 회전수 변화치가 하한치를 초과하자마자, 얻어진 값이 가산되는 것에 의하여 상기 차량 부품(54)에 작용하는 작용력이 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 산정된 회전수 변화치(ΔN*[k])가 상한치를 초과하면, 산정된 회전수 변화치 대신에 상한치만이 가산되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 상한치는 가변되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 상한치는 상기 검출된 회전수 변화치(ΔN*[k])의 적어도 일부에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 상한치는 마지막으로 검출된 회전수 변화치(ΔN*[k])에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 비례 인수(Vf)는 모터 특성 곡선에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 모터 특성 곡선은 구동되는 차량 부품(54)에 대한 결합 없이 적어도 하나의 모터 전압에 대해 시동 전에 검출되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제17항에 있어서, 상기 모터 특성 곡선은 일정한 모터 전압에서 회전수 및 토크의 2쌍의 값을 측정하는 것에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 비례 인수(Vf)는 모터 온도에 따라 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제19항에 있어서, 상기 모터 온도는 주변 온도 및 전기 모터(10)의 운전 지속 시간을 검출하는 것에 의하여 산정되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 실제 작용력의 산정값이 예정된 트리거 한계치(Fmax)를 초과하자마자, 상기 모터(10)가 제어 유닛(24)에 의해 정지 또는 역회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 실제 작용력의 산정값을 검출하는 것과 병행해서, 적어도 하나의 제2의 독립된 계산부(52)에서, 상기 검출된 펄스 신호로부터 소정의 제2 시점에서 차량 부품(54)에 작용하는 실제 작용력에 대한 제2 값이 결정되고, 상기 제2 값이 전기 모터(10)의 정지 또는 역회전에 대한 여부를 결정하기 위한 부가의 판단 기준으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제22항에 있어서, 실제 작용력의 산정값이 설정된 제1 트리거 한계치(Fmax)를 초과했는지의 여부 또는 제2 계산부(52)에서 결정된 작용력의 제2 값이 소정의 제2 트리거 한계치를 초과했는지의 여부가 검출되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제23항에 있어서, 두 비교의 결과가 OR-연산부(64)에서 결합되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 제2 계산부(52)는 느린 작용력 변동을 검출하기 위해 최적화되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 제2 계산부(52)에서 외삽이 이루어지지 않고, 새로운 펄스 신호의 입력 후에만 작용력의 새로운 값이 최대로 계산되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제26항에 있어서, 상기 제2 계산부(52)에서 펄스 신호의 n번째 입력 후에만 작용력의 새로운 값이 계산되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차량 부품은 개방 가능한 차량 지붕의 커버(54) 또는 커버의 일부분인 것을 특징으로 하는 방법.
- 적어도 2개의 위치 사이에서 가동 차량 부품(54)을 조정하기 위한 구동 장치에 있어서,차량 부품(54)을 구동시키기 위한 전기 모터(10) 및 상기 모터의 회전 운동에 따른 펄스 신호를 발생시키기 위한 장치(18, 20, 22)를 포함하고,상기 펄스 신호는 전기 모터(10)를 제어하기 위한 제어 유닛(24)에 전송되며,상기 제어 유닛(24)은 제어 유닛(24)에서 각각의 신호의 입력 시점([i])이 검출되고, 차량 부품(54)에 실제로 작용하는 작용력은 그러한 2개의 입력 시점 사이의 소정의 외삽 시점에서 상기 측정된 시점의 적어도 일부로부터 산정되며,상기 산정값은 전기 모터가 정지되었는지 또는 역회전되었는지에 대한 여부를 결정하는 판단 기준으로 사용되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 구동 장치.
- 제29항에 있어서, 상기 제어 유닛(24)은 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 구동 장치.
- 제30항에 있어서, 상기 펄스 신호 발생 장치(18, 20, 22)는 전기 모터(10)의 샤프트(12)에 장착되고, 반경 방향 N극 및 S극을 갖는 자석 휠(18)과, 상기 자석 휠(18) 둘레에 배치되어 원주 방향으로 약 90°로 변위된 2개의 홀 센서(20, 22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 구동 장치.
- 제31항에 있어서, 상기 제어 장치(24)는 측정된 주기가 마지막 신호를 전송하는 센서(20, 22)의 2개의 마지막 신호의 시간 차이로부터 검출되는 것을 특징으로 하는 구동 장치.
- 삭제
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