KR100721662B1 - 재박리성이 우수한 아크릴계 감압성 점착제 조성물 - Google Patents

재박리성이 우수한 아크릴계 감압성 점착제 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 a) 하이드록시기를 함유하되 카르복실기는 갖지 않는 아크릴계 공중합체 100 중량부; b) 가교제 0.01 내지 10 중량부; 및 c) 화학식 1의 구조를 가지며 HLB 값이 4 내지 13인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체 0.01 내지 5 중량부를 포함하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 이에 의하여 이루어진 점착시트에 관한 것이다. 본 발명에 따른 점착제 조성물 및 점착시트는 재박리성 및 내구 신뢰성이 우수하다.
점착력, 플라즈마 디스플레이 필터, 아크릴계 감압성 점착제, 재박리성, 내구신뢰성

Description

재박리성이 우수한 아크릴계 감압성 점착제 조성물 {Acrylic Pressure-sensitive Adhesive Composition with Good Re-workability}
도 1은 플라즈마 디스플레이 패널 구조의 일반적인 단면구조를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 2의 점착제 조성물 층이 적용된 PDP 필터의 시간에 따른 점착력 변화를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 실시예 2의 점착제 필름에 대한 광 스펙트럼 변화 결과를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11: 케이스 12: 구동 회로 기판
13: 패널 조립체 14: PDP 필터
15: 커버
본 발명은 재박리성 및 내구신뢰성이 우수한 아크릴계 감압성 점착제 조성물 및 점착시트에 관한 것이다.
최근, 디지털 텔레비전을 비롯한 고품위/대화면의 텔레비전에 대한 기대가 높아지고 있는 추세에 있으며, 이에 따라 음극선관(CRT), 액정 디스플레이(LCD) 및 플라즈마 디스플레이 등의 분야별로 그 기대를 만족시키기 위한 개발이 활발히 진행되고 있다.
기존에 텔레비전의 디스플레이로 널리 사용되고 있는 음극선관은 해상도 및 화질에 대해서는 우수하지만 화면의 크기에 따라 길이 및 중량이 커지는 단점으로 인해 40 인치 이상의 대화면에는 적합하지 않다.
또한, 액정 디스플레이의 경우에는 소비전력이 적고, 구동전압도 우수한 장점이 있으나, 대화면을 제작하는데 기술상의 난점을 가지고 있으며, 시야각의 한계를 갖는 단점이 있다.
그러나, 플라즈마 디스플레이의 경우, 대화면 실현이 용이하여 이미 70인치 이상의 제품도 개발되어 있는 상태이다. 플라즈마 디스플레이 패널 소자는 하판상에 구획된 격벽을 형성한 다음 격벽의 홈에 적색, 녹색 및 청색의 형광체 층을 형성하고, 상기 하판의 전극과 상판의 전극이 마주보는 상태로 평행하게 배치될 수 있도록 상판이 겹쳐지게 하고, 방전가스를 봉입하여 형성될 수 있다. 상기 소자는 기체를 방전할 때 발생하는 플라즈마로부터 방사되는 빛을 이용하여 영상을 제공하는 방식으로 작동하며, 방전되는 플라즈마는 미세한 격벽에 의해 격리되어 단위 셀을 구성하게 된다.
참고로, 도 1은 플라즈마 디스플레이 패널 구조의 일반적인 단면구조를 나타낸 것이다. 도 1에서 도면 부호 11은 케이스이고, 12는 구동 회로 기판, 13은 패널 조립체이고, 14는 PDP 필터, 15는 커버이다.
상기 PDP 필터는 패널에서 나오는 특유의 오렌지 스펙트럼 (Orange spectrum)에 의한 레드 스펙트럼 (Red spectrum)의 순도 저하를 보정하고 리모트 컨트롤 기기의 오작동을 일으키는 근적외선과 인체에 유해한 전자파를 차폐하는 역할을 한다. 이런 역할을 하기 위해 PDP 필터는 반사 방지층, 색 순도를 보정하는 색보정층, 근적외선 흡수층, 전자파 차폐층 등 각각의 기능을 가지는 층으로 이루어져 있다. 이러한 각각의 기능을 가지는 층들은 필름의 형태로 되어 있으며 일반적으로 점착제를 사용하여 각각의 층을 적층하는 방법이 사용되고 있다. 통상 상기의 PDP 필터는 그의 일면에 부착된 감압성 점착제 층에 의해서 PDP 상판 유리판에 부착된다.
전술한 감압성 점착제 층이 부착된 PDP 필터를 PDP 상판 유리판에 부착하는 공정을 진행할 때, 필터의 위치를 잘못 설정하거나 그 사이에 이물질이 혼입되는 경우 재박리가 이루어진다. 따라서, 필터가 상판 유리판에서 쉽게 제거될 수 있고 또한 유리판에 점착제 층의 전사 없이 박리가 가능해야 한다. 또한 PDP 상판 유리판에 부착된 상태에서 고온 또는 고온고습 조건에서 기포나 박리가 발생하지 않도록 신뢰성이 우수한 것이 요구되고 있다. 일반적으로 PDP 필터가 PDP 모듈 상판에 부착된 후 전극 세정, 방열판 압착 등의 몇가지 공정을 거친 후 화상 검사를 하여 제품으로 출하가 이루어진다. 그러므로, PDP 모듈 상판에 PDP 필터를 부착한 후 출하 전까지는 언제든지 용이하게 PDP 모듈 상판으로 점착제의 전사가 발생하지 않는 재박리성이 요구되고, 그 후에는 내구 신뢰성을 만족하여야 한다.
최근에는 PDP의 대형화 및 고성능화에 따라 전술한 성능에 대한 요구가 보다 높아지고 있다.
일본 특허공개공보 평 11-65464호에는 특정 조건의 측정 방법으로 특정한 범위의 점착력을 가지는 점착제 층을 설치한 PDP 필터의 경우 원하는 재박리성과 내습 시험 조건에서의 내구성을 만족시킬 수 있다고 기재되어 있다. 그러나, 현재는 PDP가 80인치까지 대형화되어 상기 범위의 점착력을 가지는 점착제 층이 부착된 PDP 필터의 경우 작업자가 재박리 작업을 할 때 현저하게 피곤함을 느끼게 되고, 모듈의 파손 위험이 있다. 일본 특허공개공보 평 14-372619호에서는 충분한 신뢰성으로 접착하기 위해 아크릴계 수지가 고분자량체와 유리전이온도가 높은 저분자량체의 혼합물로 구성되어진다. 그러나 이 경우 내구성은 신뢰하지만 재박리성이 용이하다는 언급은 없다. 한국특허등록번호 제0385720호에서는 광학용 아크릴계 감압 점착제에 실록산계 화합물을 첨가함으로써 초기 점착력을 낮추어 우수한 재박리성을 획득하는 방안을 제시하고 있으나, 대형화 및 고성능화된 PDP에 적용하기에는 여전히 박리강도가 높다는 문제점을 가지고 있다.
따라서 종래의 감압성 점착제 조성물 층을 가지는 PDP 필터는 PDP에 부착된 상태에서 우수한 재박리 용이성과 고내구 신뢰성을 제공하지 못하였다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 재박리성과 내구 신뢰성이 우수한 감압성 점착제 조성물 및 점착시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 a) 하이드록시기를 함유하되 카르복실기는 갖지 않는 아크릴계 공중합체 100 중량부; b) 가교제 0.01 내지 10 중량부; 및 c) 하기 화학식 1의 구조를 가지며 HLB 값이 4 내지 13인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체 0.01 내지 5 중량부를 포함하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물을 제공한다:
Figure 112006004161765-pat00001
상기 식에서,
PE는 -CH2CH2CH2O(EO)n(PO)mZ 이고,
n + m은 1이상인 정수이며,
EO는 에틸렌 옥사이드이고, PO는 프로필렌 옥사이드이고,
Z는 수소, 아미노기, 또는 알킬기이다.
상기 알킬기는 바람직하게는 탄소수 1 내지 10의 직쇄상 또는 분지상 알킬기이다.
또한, 본 발명은 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물로 이루어진 점착시트를 제공한다.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 아크릴계 감압성 점착제 조성물에 있어서, 상기 아크릴계 공 중합체는 유연성과 점착력을 부여하기 위해서 낮은 유리 전이 온도를 가지는 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체와 가교점을 부여하는 작용기를 함유하는 단량체, 및 임의성분으로 응집력을 부여하는 공단량체로부터 제조되는 것이 바람직하다.
상기 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체는 알킬기가 장쇄 형태로 되면 점착제의 응집력이 낮아지기 때문에 고온하에서 응집력을 유지하기 위하여 탄소수가 1 내지 12의 알킬기를 가지는 것이 좋다. 이러한 단량체의 구체적인 예로는 부틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸(메타)아크릴레이트, n-테트라데실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트 등이 있으며, 이들 단량체는 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 본 발명에 사용되는 아크릴계 공중합체는 상기의 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체의 반복단위가 아크릴계 공중합체 100 중량부 대비 70 내지 99.89 중량부인 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 공중합체에 점착력과 응집력을 부여하기 위해서 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체를 높은 유리 전이 온도를 가지는 공단량체(co-monomer)와 공중합시킬 수 있다.
공중합 가능한 공단량체로는 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 스티렌, 아크릴로니트릴 등이 있으며, 이들 단량체는 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있고, 공중합 가능한 비닐기를 가진 단량체라면 어떤 것이라도 좋다. 본 발명에 사용되는 아크릴계 공중합체는 상기 의 공중합 가능한 공단량체 성분을 아크릴계 공중합체 100 중량부 대비 0 내지 20 중량부로 가지는 것이 바람직하다.
가교점을 부여하는 작용기를 함유하는 단량체로는 하이드록시기를 가지는 단량체를 사용하여야 한다. 본 발명자들의 실험에 따르면, 카르복실기를 가지는 단량체들은 유리 접착력이 높아 본 발명에서 원하는 정도의 박리강도를 나타낼 수가 없음이 밝혀졌다. 본 발명에 적합한 하이드록시기를 가지는 단량체의 예로는 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-하이드록시헥실(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트 등의 비닐계 단량체를 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서는 이외에도 하이드록시기를 가지는 비닐계 단량체들은 모두 사용될 수 있다. 상기 언급된 성분들은 필요시 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 본 발명에 사용되는 하이드록시기를 포함하는 비닐계 단량체 성분은 아크릴계 공중합체 100 중량부 대비 0.11 내지 10 중량부로 아크릴계 공중합체 내에 포함되는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 점착제 조성물에서 사용가능한 아크릴계 공중합체는 카르복실기를 함유하지 않는 것을 특징으로 한다.
상기 아크릴계 공중합체는 상기한 조성의 단량체들을 공중합하여 제조될 수 있다. 이러한 아크릴계 공중합체의 분자량은 점착 특성 및 코팅성 등을 고려하여 분자량 400,000 내지 2,000,000 범위의 값을 가지는 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으며, 용액중합법, 광중합법, 벌크 중합법, 서스펜션중합법 또는 에멀젼 중합법에 의하여 제조될 수 있고, 용액중합법이 가장 바람직하다.
상기 아크릴계 공중합체를 제조할 경우 상기에서 언급한 단량체를 유기용매에 용해시키고 열 또는 광에 의해 활성을 나타내는 적절한 유리 라디칼 개시제를 투입하여 중합시킨다. 열에 의해 활성화되는 개시제에는 2,2'-아조비스(이소부티로니트릴)과 같은 아조 화합물, 벤조일 퍼옥사이드와 같은 퍼옥사이드 화합물이 적절하다. 광에 의해 활성화되는 개시제에는 벤조페논, 벤조인 에틸 에테르 및 2,2'-디메톡시-2-페닐 아세토페논이 적절하다.
또한 분자량을 적절히 조절하기 위해 연쇄 이동제를 첨가하는 것이 바람직하다. 적절한 연쇄 이동제로는 도데실 메르캅탄, 라우릴 메르캅탄 등의 메르캅탄계 또는 알파 메틸 스티렌 다이머 등이 적절하다.
상기 용액중합법에 사용되는 유기용매에는 상기 군에서 언급한 단량체와 중합체에 대해서 불활성이고 중합반응에 악영향을 미치지 않는 것이 좋고, 적절한 용매로는 에틸 아세테이트, 및 에틸 아세테이트와 톨루엔, 헥산, 프로필 알코올의 혼합물이 포함된다. 통상의 중합온도는 50 ℃ 내지 140 ℃가 바람직하고, 반응 시간은 4 내지 10 시간이 바람직하다.
또한, 상기 점착제 조성물에서, 가교제는 다관능성 가교제로서 하이드록시와 반응함으로써 점착제의 응집력을 높여 주는 역할을 한다. 상기 가교제의 함량은 아크릴계 공중합제 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.
다관능성 가교제 함량이 0.01 중량부 미만에서는 고온 조건에서 기포 등이 발생할 수 있고, 10 중량부를 넘어서는 경우에는 고온고습 조건에서 박리가 일어날 수 있다.
상기 가교제는 이소시아네이트계, 에폭시계, 아지리딘계, 금속 킬레이트계 가교제 등이 사용될 수 있으며, 이중에서 이소시아네이트계가 사용상 용이하다. 상기 이소시아네이트계 가교제로는 톨루엔디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌디이소시아네이트, 및 이들의 트리메틸올프로판 등의 폴리올과의 부가물(adduct) 등이 있다. 또한, 에폭시계 가교제로는 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 트리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, N,N,N',N'-테트라글리시딜에틸렌디아민, 글리세린 디글리시딜에테르 등을 들 수 있다. 상기 아지리딘계 가교제로는 N,N'-톨루엔-2,4-비스(1-아지리딘카르복사이드), N,N'-디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사이드), 트리에틸렌멜라민, 비스이소프탈로일-1-(2-메틸아지리딘), 트리-1-아지리디닐포스핀옥사이드 등이 있다. 상기 금속 킬레이트계 가교제로는 알루미늄, 철, 아연, 주석, 티탄, 안티몬, 마그네슘, 바나듐 등의 다가 금속이 아세틸아세톤 또는 아세토초산에틸에 배위한 화합물 등을 들 수 있다.
상기의 조성물에서 아크릴계 감압성 점착제의 초기 점착력을 낮추기 위해서 첨가되는 실록산계 화합물인 화학식 1의 구조를 갖는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체는 아크릴계 공중합체와 상용성이 우수한 것이 바람직하다. 그 함 량은 아크릴계 공중합체 100 중량부 대비 0.01 내지 5 중량부가 바람직하다. 0.01 중량부 미만으로 사용할 경우 초기 점착력 저하 효과가 미비하여 재박리성이 떨어진다. 5중량부를 넘어서 사용할 경우 아크릴계 공중합체와 상용성이 나빠지고, 점착제 층과 유리판의 계면 사이에 집중되어 재박리 작업시 유리표면으로 전사가 일어나며, 시간 경과에 따른 점착력 증가 효과가 부족하여 본 발명의 목적에 적합하지 않다.
또한, 상기 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체는 하기의 수학식 1로 계산되어지는 HLB 값이 4 내지 13 이어야 한다. HLB 값이 4 미만에서는 초기 점착력 저하 효과가 미미하고, 13을 넘는 경우는 유리판에 부착 후 시간 경과에 따른 점착력 증가 효과가 미미하며 본 발명의 목적에 부합되지 못한다.
HLB = 20 (MH/M)
상기 식에서,
MH는 친수성기의 분자량이고,
M은 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체의 분자량이다.
상기 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체의 분자량은 300 에서 300,000이 적당하다. 분자량이 300 미만인 경우에는 내구성 조건에서 유리표면에 집중되어 기포 및 박리가 일어날 가능성이 있고, 분자량이 300,000 이상에서는 아크릴계 점착제 공중합체와 상용성이 나빠진다.
또한, 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물은 실란계 커플링제를 추가로 포함할 수 있으며, 이것은 유리판과 접착하는 경우에 점착 안정성을 향상시켜 내열내습 특성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 실란계 커플링제는 특히 고온 고습 하에서 장시간 방치되었을 경우 접착 신뢰성을 향상시키는데 도움을 주는 역할을 한다. 그 함량은 아크릴계 공중합체 100 중량부에 대하여 0.005 내지 5 중량부로 사용할 수 있다. 상기 실란계 커플링제 화합물로는 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, 또는 γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으며, 상기한 아크릴계 공중합체, 가교제 및 화학식 1의 HLB 값이 4 내지 13인 폴리에테르 변성 폴리디메틸 실록산 공중합체를 통상의 방법으로 혼합하여 얻을 수 있다.
이때, 상기 가교제는 다관능성 가교제인 것이 바람직한데, 이 다관능성 가교제는 점착층의 형성을 위하여 실시하는 배합과정에서 가교제의 관능기 가교반응이 거의 일어나지 않게 하는 것이 균일한 코팅 작업을 위하여 바람직하다. 상기 코팅작업이 끝나고 건조 및 숙성과정을 거치면, 가교구조가 형성되어, 탄성이 있으며 응집력이 강한 점착층을 얻을 수 있게 된다. 이때 점착제의 강한 응집력에 의하여 점착제품의 내구신뢰성 등의 점착 물성이 향상된다.
이외에도, 본 발명의 특정한 목적을 위하여 상기 점착제 조성물에 가소제, 에폭시 레진, 및 경화제 등을 추가로 혼합 사용할 수 있고, 자외선 안정제, 산화방 지제, 조색제, 보강제, 충진제 등을 일반적인 목적에 따라 적절히 첨가하여 사용할 수 있다.
본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물은 72시간 이상 경과후의 점착력이 초기 점착력의 1.5 배 이상이 됨으로써, PDP 상판 유리판에 PDP 필터를 부착할 때 초기에는 점착력이 낮아 재박리성이 우수할 뿐만 아니라, 시간 경과에 의해서 점착력이 증가하여 기포 및 박리 현상이 없는 내구성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널을 얻을 수 있다. 상기 조성물의 초기 점착력은 유리판에 접착시킨 후 실온에서 4시간 후 측정 시 30gf/25mm이상 900gf/25mm 이하인 것이 바람직하고 100gf/25mm이상 700gf/25mm이하인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물은 초기 점착력이 낮아 대형 사이즈의 PDP 필터를 PDP 모듈 상판, 예컨대 유리판으로부터 재박리하는 것이 용이하게 되고, 72시간 후의 점착력이 초기 점착력 대비 1.5배 이상, 바람직하게는 2 배 이상으로 증가하면 장기적인 내구 신뢰성을 만족시킬 수 있다.
구체적으로, 초기 점착력은 23 ℃, 65 % R.H. 조건에서 2 kg 고무 롤러로 1회 왕복하여 필터를 유리판에 부착 후 4시간 경과한 다음 180°각도, 300 mm/분의 박리속도로 텍스춰 어넬라이져(Texture analyzer (Stable Micro Systems 사))를 이용하여 측정한다. 또한, 72시간 이상 경과 후의 점착력은 23 ℃, 65 % R.H. 조건에서 2 kg 고무 롤러로 1회 왕복하여 필터를 유리판에 부착한 다음 72시간 경과 후 180°각도, 300 mm/분의 박리속도로 텍스춰 어넬라이져(Texture analyzer (Stable Micro Systems 사))를 이용하여 측정한다. 본 발명의 실시예 2의 실험결과인 표 4 와 도 2에 따르면, 본 발명에 따른 점착제 조성물은 시간이 경과하면서 점착력도 상승하므로 72 시간 경과후의 점착력이 초기 점착력의 1.5 배 이상이면 그 이후에도 점착력은 여전히 초기 점착력의 1.5 배 이상이 된다.
본 발명은 전술한 본 발명에 따른 점착제 조성물로 이루어진 점착시트를 제공한다. 상기 점착시트는 기재, 바람직하게는 이형시트 상에 전술한 점착제 조성물을 코팅하고 건조시킨 후 코팅면 위에 다시 이형시트를 덮어 23℃, 65 % R.H 조건에서 4일 이상 숙성시킴으로서 형성될 수 있다. 바람직하게는, 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물 또는 점착시트는 PDP 필터의 일면, 더욱 바람직하게는 PDP 필터의 최외각층에 적용되어질 수 있다.
본 발명의 아크릴계 점착제 조성물 층이 적용된 PDP 필터는 반사 방지층, 전자파 차폐층, 근적외선 흡수 또는 반사층, 네온-컷 색보정층 및 이들 기능들 중 2 이상의 기능을 갖는 층으로 이루어지는 기능성 필름층 군으로부터 1종 이상 선택되는 층을 포함하여 이루어진다.
상기 전자파 차폐층은 플라즈마 방전시 발생하는 전자파를 차폐하는 기능을 가지고 있다. 이 층은 유리판 또는 투명 기재 위에 투명 도전성 박막을 증착 또는 스퍼터링 방법으로 제조하거나, 구리 에칭 메시나 폴리에스테르 섬유에 구리나 니켈이 무전해 도금으로 코팅된 전도성 섬유 메시 등을 전자파 차폐층으로서 이용할 수 있다.
상기 근적외선 흡수층은 가시광선 영역 (380-780 nm)의 투과율은 높으면서 근적외선 영역 (800-1200 nm)의 투과율은 20% 이하인 층이면 특별히 한정없이 사용 가능하다. 투명기재의 일면에 근적외선 흡수제를 바인더를 이용하여 박막으로 형성시켜도 좋고, 투명 기재 내에 혼합 분산시켜도 좋으며, 본 발명의 감압성 점착제 조성물에 혼합 분산하여 사용해도 좋다. 특히 감압성 점착제 내에 혼합 분산시킬 경우 상기 기능성 필름 적층을 단순화시킬 수 있고, 공정 수율 증대 효과 등을 기대할 수 있다.
상기 근적외선 흡수제로는 디이모늄계 염료, 프탈로시아닌계 염료, 나프탈로 시아닌계 염료, 금속-착물계 염료로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 사용할 수 있다.
상기 네온-컷 색보정층은 최대흡수파장이 570 내지 600 nm 이고, 반치폭(Half band width)이 50 nm 이하인 염료를 포함한 층으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 네온-컷 색보정층은 분자내 또는 분자간 금속-착물 형태를 갖는 염료를 투명 기재 일면에 바인더를 이용하여 막으로 형성하거나, 투명 기재 내에 혼합 분산 또는 본 발명의 감압성 점착제 내에 혼합 분산하여 형성될 수 있으며, 색순도를 향상시킬 수 있다.
상기 네온-컷 염료로는 분자내 금속-착물 형태를 갖는 포피린계 염료 또는 시아닌계 염료, 아조계 염료, 안트라키논계 염료, 프탈로시아닌계 염료 등으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 사용할 수 있다.
상기 기능성 필름 층을 적층하는 방법으로는 일반적인 감압성 점착제 필름을 이용하거나, 본 발명의 아크릴계 감압성 점착제 조성물을 이용할 수 있다.
상기 기능성 필름 층에 점착제 층을 형성하는 방법은 특별한 제한이 없고, 기능성 필름 표면에 직접 바코터 등을 사용하여 상기 점착제 조성물을 도포하여 건조시키는 방법, 또는 상기 점착제를 실리콘 등으로 이형층을 이루고 있는 박리성 기재 표면에 도포하고 건조시킨 후 이 박리성 기재표면에 형성된 점착제 층을 기능성 필름 층에 전사하고 이어서 숙성시키는 방법 등을 적용할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<아크릴계 공중합체 제조>
아크릴계 공중합체를 제조하기 위해서 하기 표 1에 기재된 단량체로 구성되는 혼합물을 각각 질소가스가 환류되고 온도조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 1L 반응기에 하기 표 1에 나타낸 조성과 같이 투입하였다. 그리고, 용제로서 에틸아세테이트(EAc) 120 중량부(아크릴계 공중합체 100 중량부 기준, 이하 실시예의 기재에서 동일하게 적용됨)를 투입하였다. 산소를 제거하기 위하여 질소 가스를 60분간 퍼징한 후, 온도는 60 ℃로 유지하고, 반응 개시제인 2,2'-아조비스(이소부티로니트릴) (AIBN) 0.03 중량부를 45% 농도로 에틸아세테이트에 희석시켜 투입하고 8시간 동안 반응시켜 최종 아크릴계 공중합체를 제조하였다. 제조한 아크릴계 공중합체는 전환율이 99% 이상이었다. 그의 분자량은 폴리스티렌을 기준물질로 하는 GPC (Gel permeation chromatography) 로 측정하였다.
<점착제 배합, 코팅 및 색소 혼합과정>
상기에서 얻은 아크릴계 공중합체 100 중량부에 가교제로서 이소시아네이트계 트리메틸올프로판의 톨루엔디이소시아네이트 부가물(TDI-1), 및 폴리에테르 변 성 폴리디메틸실록산 공중합체를 하기의 표 2와 같이 각각 투입하였다. 코팅성을 고려하여 10배 희석액으로 만들어 균일하게 혼합한 후 이형지에 코팅하여 건조시킨 후 25 미크론의 균일한 점착층을 얻었다. 경우에 따라서 용매를 사용하여 적정 농도로 희석시 색보정 염료를 같이 혼합하여 충분히 배합해 줌으로써 점착제 내에 색보정 효과를 가지게 할 수도 있다.
<감압성 점착제 포함 PDP 필터의 제조>
반사방지층은 필터의 최외곽쪽에 위치하며 그 외에 전자파 차폐층, 근적외선 흡수층, 색보정 층은 반사방지층의 아래부분 어느 층에 위치하여도 상관없다. 이하의 실험예에서는 반사방지층-근적외흡수층-색보정층-전자파 차폐층의 순서로 적층하였다. 그리고, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 유리와 라미네이션되는 층에는 상기 이형지에 코팅한 아크릴계 감압성 점착제층을 부착하여 필름 타입 감압성 점착형 PDP 필터를 제조하였다. 상기 아크릴계 감압성 점착제 층 내에 색보정 염료를 첨가하는 것 또한 가능하다. 숙성은 23 ℃, 65 % R.H. 조건에서 4일 하였다.
<평가시험>
180°박리 강도
박리 강도는 측정 각도와 박리 속도에 따라 달라진다. 본 발명에서는 180° 각도 및 300 mm/분의 박리속도로 텍스춰 어넬라이져(Texture analyzer (Stable Micro Systems 사))를 이용하여 측정하였고, 본 발명에 의해 제조된 감압성 점착형 PDP 필터를 25mm × 150mm 로 절단하여 23 ℃, 65 % R.H. 조건에서 2 kg 고무 롤러로 1회 왕복하여 유리에 부착한 후 초기 4 시간과 72 시간 뒤 각각 측정하였다.
재박리 용이성
본 발명에 의해 제조된 감압성 점착형 플라즈마 디스플레이 패널 필터를 560mm × 970mm 로 절단하고 유리기판(580mm × 990mm × 3mm)에 23 ℃, 65 % R.H. 조건에서 2 kg 고무 롤러로 1회 왕복하여 유리에 부착한 후 23 ℃, 65 % R.H. 조건에서 4 시간 후 및 72시간 후에 5명이 각각 박리하여 용이하게 박리 가능한지 여부를 판단하였고, 또한 유리면에 점착제 층이 남는지 파악하였다. 재박리성에 대한 평가기준은 다음과 같다.
○: 쉽게 박리 가능하며 유리기판에 점착제의 전사 없음
△: 박리 가능하며 유리기판에 점착제의 전사 없음
×: 유리기판에 점착제의 전사 있음
내구신뢰성
상기에서 제조된 감압성 점착형 플라즈마 디스플레이 패널 필터를 560mm × 970mm 로 절단하고 유리기판(580mm × 990mm × 3mm)에 2 kg 고무 롤러로 1회 왕복하여 부착 후 이 시편들을 내습열 특성을 파악하기 위하여 60 ℃, 90 % 상대습도 조건 하에서 1000 시간 방치한 후 기포나 박리가 발생하였는지 관찰하였다. 내열 특성은 80 ℃에서 1000 시간 방치한 후 기포나 박리 여부를 관찰하였다. 시편의 상태를 평가하기 직전에 상온에서 24 시간 방치한 후 실시하였다. 신뢰성에 대한 평가기준은 다음과 같다.
○: 기포나 박리현상 없음
△: 기포나 박리현상 다소 있음
×: 기포나 박리현상 있음
광 내구 신뢰성
점착제 층은 색보정 염료 또는 근적외선 염료를 더 포함할 수 있는데, 색소가 첨가된 점착제 층은 고온조건(80℃, 500 시간), 고온고습 조건(60℃, 90% R.H., 500 시간)에서 광특성 투과율의 변화가 없어야 한다. 상기 제조된 색보정 염료가 포함된 감압성 점착제를 PET 필름 사이에 라미네이션시킨 후 10 x 5 cm의 사이즈 크기로 절단한 다음 Shimadzu UV3101PC 스펙트로포토메터로 고온 및 고온고습 시험 전후의 투과율을 측정하였다.
실시예 1
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 아크릴계 단량체 조성으로 아크릴계 공중합체 A를 이용하고, 하기의 표 2에 나타낸 HLB 값이 8인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체(GE Toshiba Silicones L-7500 Silwet
Figure 112006004161765-pat00002
)를 1.0 중량부 첨가하여 상기의 배합 및 코팅 과정과 PDP 필터 제조 과정을 거쳐 박리 시험 및 내구성 실험을 하였다. 하기 표 3에 180ㅇ 박리 강도, 재박리 용이성, 및 내구성 실험 결과를 나타내었다.
실시예 2
하기 표 1 에 나타낸 바와 같이 아크릴계 공중합체 A를 이용하고, 하기의 표 2에 나타낸 HLB 값이 8인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체(GE Toshiba Silicones L-7500 Silwet
Figure 112006004161765-pat00003
) 0.1 중량부를 첨가하고, 포피린계 색보정 염료(일본 Yamada chemical사의 TAP-2 grade, 테트라 아자 포피린계 염료) 0.05 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시 (다만, 기능성 필름 중 색보정 층은 사용하지 않음)한 후, 하기 표 3에 180ㅇ 박리 강도, 재박리 용이성 및 내구성 실험 결과를 나타내었다. 또한 시간에 따른 점착력 변화를 알아보기 위하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 필터를 초기 점착력 측정 조건과 동일한 조건하에서 각각 4시간, 72시간, 100시간, 150시간이 경과된 후 점착력을 측정하였으며 그 결과를 표 4 및 도 2에 나타내었다. 또한 표 5에 광내구성 결과를 나타내었고, 상기 점착제 필름에 대한 스펙트럼 변화 결과를 도 3에 나타내었다
비교예 1
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 아크릴계 단량체 조성으로 아크릴계 공중합체 A를 이용하고, 하기의 표 2에 나타낸 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체를 첨가하지 않은 조성물을 배합과정 및 PDP 필터 제조 과정을 거쳐 박리 시험 및 내구성 실험을 하였다. 하기 표 3에 180ㅇ 박리 강도, 재박리 용이성 및 내구성 실험 결과를 나타내었다.
비교예 2
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 아크릴계 단량체 조성으로 아크릴계 공중합체 A를 이용하고, 하기의 표 2에 나타낸 HLB 값이 15인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체(GE Toshiba Silicones L-7600 Silwet
Figure 112006004161765-pat00004
) 1.0 중량부를 첨가한 조성물을 배합과정 및 PDP 필터 제조 과정을 거쳐 박리 시험 및 내구성 실험을 하였다. 하기 표 3에 180ㅇ 박리 강도, 재박리 용이성 및 내구성 실험 결과를 나타내었다.
비교예 3
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 가교점을 부여하는 작용기로 카르복실기를 가지는 아크릴계 공중합체 B를 이용하고, 하기의 표 2에 나타낸 HLB 값이 8인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체(GE Toshiba Silicones L-7500 Silwet
Figure 112006004161765-pat00005
) 1.0 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 실시한 후, 하기 표 3에 180ㅇ 박리 강도, 재박리 용이성 및 내구성 실험 결과를 나타내었다.
비교예 4
하기 표 1에 나타낸 바와 같이 아크릴계 단량체 조성으로 아크릴계 공중합체 A를 이용하고, 하기의 표 2에 나타낸 HLB 값이 3인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체 1.0 중량부를 첨가한 조성물을 배합과정 및 PDP 필터 제조 과정을 거쳐 박리 시험 및 내구성 실험을 하였다. 하기 표 3에 180ㅇ 박리 강도, 재박리 용이성 및 내구성 실험 결과를 나타내었다.
공중합체 제조를 위한 조성(공중합체 100중량부 기준)
구 분(중량부) 공중합체 A 공중합체 B
n-BA 98.5 95
2-HEMA 1.5 -
AA - 5
AIBN 0.03 0.03
DDM 0.03 0.03
EAc 120 120
분자량 160만 180만
상기 표 1에서, 약어는 다음과 같다.
n-BA : n-부틸아크릴레이트
2-HEMA : 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트
AA : 아크릴산
AIBN : 아조비스이소부티로니트릴
DDM : 도데실 메르캅탄
EAc : 에틸아세테이트
감압성 접착제 조성물의 조성
구 분 공중합체 (100중량부) 가교제 (중량부) 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체
HLB 값 분자량 및 사용량 (중량부)
실시예 1 A 0.3 8 3,000 및 1.0
실시예 2 A 0.3 8 3,000 및 0.1
비교예 1 A 0.3 - -
비교예 2 A 0.3 15 4,000 및 1.0
비교예 3 B 0.2 8 3,000 및 1.0
비교예 4 A 0.3 3 1,000 및 1.0
박리강도, 재박리 용이성 및 내구신뢰성 측정 결과
구 분 180ㅇ 박리 강도 (gf/25mm) 재박리 용이성 내구 신뢰성
부착 후 4시간 부착 후 72시간 부착 후 4시간 부착 후 72시간 내열 내습열
실시예 1 70 175 ○ ○ ○ ○
실시예 2 700 1080 ○ ○ ○ ○
비교예 1 950 1110 △ △ ○ ○
비교예 2 20 24 ○ ○ △ △
비교예 3 1160 1195 △ △ ○ ○
비교예 4 910 1220 △ △ ○ ○
실시예 2의 PDP 필터에서의 시간에 따른 점착력 변화
시간 4 시간 72 시간 100 시간 150 시간
점착력 (gf/25mm) 700 1080 1200 1260
실시예 2의 PDP 필터에 대한 고온고습 조건 하에서의 광내구성 실험 결과
가시광 영역 투과율 (%)
파장 400 nm 450 nm 528 nm 550 nm 593 nm 612 nm 628 nm
초기 74.8 78.6 63.1 54.7 26.0 57.0 78.1
500시간후 73.8 77.9 62.6 54.4 26.0 56.8 77.7
상기 표 3의 결과에서 보면, 본 발명의 실시예 1 및 2의 경우 초기 점착력이 충분히 낮아서 대형 사이즈의 PDP 필터가 쉽게 재박리가 가능하고, 내열 및 내습열 조건에서 내구신뢰성이 양호하였다. 그러나, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체를 첨가하지 않은 비교예 1의 경우 초기 점착력이 너무 높기 때문에 쉽게 재박리가 곤란하다. 또한 HLB 값이 높은 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체를 첨가한 비교예 2의 경우는, 초기 점착력이 너무 낮아 재박리가 너무 쉽게 일어나서 초기 내구 신뢰성이 좋지 않고, 일정 시간 경과 후의 점착력 상승이 낮아 본 발명의 목적과는 부합되지 못한다. 카르복실기를 가지는 아크릴계 공중합체를 사용한 비교예 3의 경우는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체를 첨가하더라도 초기 점착력이 여전히 높아서 재박리가 용이하지 못하고 시간이 지남에 따라 점착력의 증가가 거의 없음을 알 수 있다. HLB값이 낮은 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체를 사용한 비교예 4의 경우도 초기 점착력이 높아서 재박리가 용이하지 못하다. 또한, 실시예 2는 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체 화합물과 포피린계 염료를 같이 사용한 것으로서 재박리성과 색보정 기능을 동시에 부여할 수 있고, 내구성 테스트 전후의 광특성 변화가 거의 없음을 알 수 있다.
실시예 1 및 2의 실험 결과에서 알 수 있듯이 본 발명에 따른 점착제 조성물층을 갖는 PDP 필터는 초기 점착력이 낮아서 필터를 패널의 상판에 부착하는 공정시 불량이 발생하였을 경우 쉽게 재박리가 가능하고, 또한 시간의 경과에 따라서 점착력이 상승하여 기포 및 박리가 일어나지 않는 양호한 내구 신뢰성을 가지는 것으로 나타났다. 또한, 실시예 2의 실험결과로 알 수 있듯이 재박리성과 색보정 기능을 동시에 점착제 층에 부여할 수 있다.

Claims (13)

  1. a) 하이드록시기를 함유하되 카르복실기는 갖지 않는 아크릴계 공중합체 100 중량부;
    b) 가교제 0.01 내지 10 중량부; 및
    c) 하기 화학식 1의 구조를 가지며 HLB 값이 4 내지 13인 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체 0.01 내지 5 중량부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112006004161765-pat00006
    상기 식에서,
    PE는 -CH2CH2CH2O(EO)n(PO)mZ 이며,
    n + m이 1이상인 정수이고,
    EO는 에틸렌 옥사이드이며, PO는 프로필렌 옥사이드이고,
    Z는 수소, 아미노기 또는 알킬기이다.
  2. 제 1 항에 있어서, 72시간 이상 경과 후의 점착력(박리각도 180도, 속도 300mm/분)이 초기 점착력의 1.5배 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 감압성 점 착제 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제2항에 있어서, 상기 a) 아크릴계 공중합체가 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체 및 히드록시기를 갖고 카르복실기를 갖지 않는 가교점 부여 작용기 함유 단량체를 포함하는 단량체들로부터 제조된 것인 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체는 알킬기의 탄소수가 1 내지 12인 것인 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 상기 알킬(메타)아크릴산 에스테르 단량체는 부틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 메틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, 이소프로필(메타)아크릴레이트, t-부틸(메타)아크릴레이트, 펜틸(메타)아크릴레이트, n-옥틸메타아크릴레이트, n-테트라데실메타아크릴레이트, 및 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것인 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  6. 제3항에 있어서, 상기 히드록시기를 갖고 카르복실기를 갖지 않는 가교점 부여 작용기 함유 단량체는 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸(메타)아크릴레이트, 6-하이드록시헥실(메 타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것인 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  7. 제3항에 있어서, 상기 a) 아크릴계 공중합체를 제조하기 위한 단량체들이 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 스티렌, 및 아크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 추가로 포함하는 것인 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  8. 제 1 항 또는 제2항에 있어서, 상기 b) 가교제는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물, 및 금속 킬레이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  9. 제 1 항 또는 제2항에 있어서, 상기 c) 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 공중합체의 분자량이 300 내지 300,000인 것을 특징으로 하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 아크릴계 감압성 점착제 조성물이 실란계 커플링제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 아크릴계 감압성 점착제 조성물.
  11. 제1항 또는 제2항의 아크릴계 감압성 점착제 조성물로 이루어진 점착시트.
  12. 제11항에 있어서, 적어도 일면에 이형 시트를 구비한 점착시트.
  13. 기재 상에 제1항 또는 제2항의 아크릴계 감압성 점착제 조성물을 코팅하고 건조하는 단계를 포함하는 점착시트의 제조 방법.
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