KR100707370B1 - 동작 감응형 윤활 방법 - Google Patents
동작 감응형 윤활 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100707370B1 KR100707370B1 KR1020000087110A KR20000087110A KR100707370B1 KR 100707370 B1 KR100707370 B1 KR 100707370B1 KR 1020000087110 A KR1020000087110 A KR 1020000087110A KR 20000087110 A KR20000087110 A KR 20000087110A KR 100707370 B1 KR100707370 B1 KR 100707370B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- timer
- lubrication pump
- feed shaft
- turned
- lubrication
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/36—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
본 발명은 공작기계 이송축의 이송 여부를 동작감지센서로 검출하여 이송중이면 윤활 펌프를 동작시키고 이송중이 아니라면 윤활 펌프를 멈추게 하는 동작 감응형 윤활 방법에 관한 것이다. 이때, 피엠씨 로직 콘트롤러에 의하여 이송축이 이송중인지를 판단하는 이송축 동작판단 단계와 상기 이송축이 이송을 멈추면 타이머를 ON시켜 상기 타이머가 OFF될 때까지 윤활 펌프를 동작시키는 시간지연 동작 단계를 포함한다.
그리고 상기 시간지연 동작 단계에서 상기 타이머가 OFF 됨과 동시에 릴레이가 ON 되어 윤활 펌프동작이 OFF되게 하는 윤활 펌프동작 OFF단계 및 상기 윤활 펌프동작 OFF 단계 이후에 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지이면 종료한다.
또한 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지가 아니라면 다시 상기 이송축 동작판단 단계를 반복하는 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지 판단 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
윤활펌프, 이송축, 공작기계, 타이머
Description
도 1은 본 발명에 따른 동작 감응형 윤활 방법을 나타내는 개념도,
도 2는 본 발명에 따른 동작 감응형 윤활 방법의 흐름을 보여주는 흐름도,
도 3은 종래의 윤활 방법을 나타내는 개념도,
도 4는 종래의 윤활 방법의 흐름을 보여주는 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
300 : 윤활유 탱크 310 : 플루트 스위치
320 : 여과기 330 : 윤활 펌프
340 : 릴레이 350 : 타이머
360 : 피엠씨 로직 콘트롤러 370 : 동작감지 센서
380 : 이송축 390 : 리턴 파이프
400 : 윤활유 탱크 410 : 플루트 스위치
420 : 여과기 430 : 윤활 펌프
440 : 릴레이 1 450 : 릴레이 2
460 : 타이머 1 470 : 타이머 2
480 : 이송축 490 : 리턴 파이프
본 발명은 동작 감응형 윤활 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공작기계 이송축의 이송여부를 동작감지센서로 검출하여 이송중이면 윤활 펌프를 동작시키고 이송중이 아니라면 윤활 펌프를 멈추게 하는 동작 감응형 윤활 방법에 관한 것이다.
도 3은 종래의 윤활방법을 나타내는 개념도이고, 도 4는 종래의 윤활방법의 흐름을 보여주는 흐름도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 종래의 윤활방법은 윤활 펌프(430)에 타이머 1, 2(460, 470)와 릴레이 1, 2(440, 450)를 연결하여 이송축(480)의 이송동작에 관계없이 윤활 펌프(430)의 동작과 비동작이 주기를 두고 반복하는 구조다.
도 3에 도시된 바를 통하여, 이상과 같은 구조를 갖는 종래의 윤활방법의 동작 과정을 살펴보면, 공작기계의 파워가 ON되면 상기 윤활 펌프(430)도 동작한다. 그리경과하여타이머 1(460)이 ON되어 상기 타이머 1(460)에 설정된 일정시간이 경과하여 상기 타이머 1(460)이 OFF될 때까지 상기 윤활 펌프(430)가 동작한다. 상기 타이머 1(460)이 OFF되면서 상기 릴레이 1(440)을 ON시키게 되고, 상기 릴레이 1 (440)에 의하여 윤활 펌프의 전원이 차단되어 상기 윤활 펌프(430)의 동작이 멈추게 된다.
또한 상기 릴레이 1(440)의 ON 동작은 상기 윤활 펌프(430)의 동작을 멈추게 하면서, 타이머 2(470)를 ON시키고 상기 타이머 2(470)에 설정된 일정 시간동안 상 기 윤활 펌프(430)의 멈추어진 상태를 유지하게 된다. 상기 타이머 2(470)에 설정된 일정 시간이 지나 상기 타이머 2(470)가 OFF되면서 릴레이 2(450)의 동작을 ON 시키게 되고, 상기 릴레이 2(450)에 의하여 상기 윤활 펌프(430)도 다시 동작하게 된다.
이상의 도 3에서 설명한 각각의 동작 과정을 도 4에 도시된 바와 같이 단계별로 살펴보면,
주전원이 ON(S150)되고, 공작기계의 파워가 ON(S160)되면, 윤활 펌프가 ON 되어 동작(S170)하고 타이머 1(460)의 ON에 의해서 일정 시간 동안 동작하는 시간지연 동작 단계(S190)가 된다. 상기 타이머 1(460)에 설정된 일정 시간이 경과 (S190)하면 상기 타이머 1(460)이 OFF 됨과 동시에 릴레이 1이 ON(S210)되어 윤활 펌프동작을 OFF(S220) 시킨다.
그리고, 상기 윤활 펌프동작이 OFF(S220) 되면 타이머 2(470)가 ON되고 일정 시간 경과 후 상기 타이머 2(470)가 OFF 되는 시간지연 멈춤 단계(S240)가 된다.
상기 타이머 2(470)가 OFF 됨과 동시에 릴레이 2를 ON(S260)시켜서 상기 윤활 펌프(430)를 다시 동작시키는 과정(S160)을 단순 반복하게 된다.
따라서, 종래의 윤활방법은 이송축(480)의 이송과 관계없이 전원이 공급되면 바로 윤활 펌프(430)의 동작과 비동작을 단순 반복함으로써, 윤활유 소모와 빈번한 펌프 동작으로 인한 기계의 오염, 내구성이 저하되는 현상이 발생하였다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 감안하여 안출된 것으로 써, 본 발명의 제 1목적은 윤활유의 소모를 줄이는 동작 감응형 윤활방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 제 2목적은 빈번한 펌프 동작을 감소시켜 기계의 오염 및 내구성을 증가시키는 동작 감응형 윤활방법을 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적들은, 공작기계의 파워가 ON되면 윤활 펌프동작을 ON 시키는 윤활 펌프동작 ON 단계와;
피엠씨 로직 콘트롤러에 의하여 이송축이 이송중인지를 판단하여 상기 이송축이 이송중이라면 상기 윤활 펌프동작 ON단계를 반복하는 이송축 동작판단 단계와;
상기 이송축 동작 판단 단계에서 상기 이송축이 이송을 멈추면 타이머를 ON 시켜 상기 타이머가 OFF될 때까지 윤활 펌프를 계속 동작시키는 시간지연 동작 단계와;
상기 시간지연 동작 단계에서 상기 타이머가 OFF 됨과 동시에 릴레이를 ON 하여 윤활 펌프동작이 OFF 되게 하는 윤활 펌프동작 OFF 단계; 및
상기 윤활 펌프동작 OFF 단계 이후에 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지이면 종료하고 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지가 아니라면 다시 상기 이송축 동작판단 단계를 반복하는 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지 판단 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 동작 감응형 윤활방법에 의하여 달성된다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것 이다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 동작 감응형 윤활방법을 나타내는 개념도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 윤활유 탱크(300)에서 여과기(320)를 거쳐 윤활 펌프(330)로 펌핑하여 이송축(380)으로 압송하는 과정을 나타내었다.
상기 윤활 펌프(330)에는 릴레이(340)에 연결된 타이머(350)가 연결되어 있고, 상기 이송축(380)에는 동작감지 센서(370)가 부착되어 있어 상기 이송축(380)의 동작을 검출한다. 상기 동작감지 센서(370)와 상기 타이머(350) 사이에는 피엠씨 로직 콘트롤러(360)가 연결되어 있으며, 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360)가 동작감지 센서(370)의 신호를 받아서 상기 타이머(350)의 ON, OFF를 제어하게 된다.
이상에서 설명된 상기 구성요소들의 유기적인 연결관계에 의하여 이루어지는 동작 과정을 살펴보면,
우선 상기 동작감지 센서(370)가 상기 이송축(380)의 동작에 따라 발생하는 동작의 변화를 센싱하여 상기 이송축(380)이 동작중인지 또는 비동작 중인지를 검출한다. 상기 동작감지센서(370)로부터 검출된 신호는 상기 피엠씨 로직 콘트롤러 (360)로 보내지며, 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360)는 보내진 신호의 종류에 따라 상기 윤활 펌프(330)의 동작을 제어한다. 상기 윤활 펌프(330)의 동작을 제어하기 위하여 상기 윤활 펌프(330)와 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360) 사이에는 타이머 (350)와 릴레이(340)를 연결하여 사용한다.
즉, 상기 동작감지 센서(370)로부터 상기 이송축(380)이 동작중임을 검출하여 동작 신호가 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360)에 전송되면 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360)는 상기 타이머(350) ON 동작을 시키지 않고 계속 상기 윤활 펌프(330)가 동작하는 상태를 유지하게 된다.
만약, 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360)가 상기 동작감지 센서(370)로부터 상기 이송축(380)이 비동작중임을 알리는 신호를 전송 받았다면, 상기 피엠씨 로직 콘트롤러(360)는 타이머(350) ON 동작을 시작하게 된다.
상기 타이머(350)에는 일정의 시간이 설정되어 있으며, 상기 타이머(350) ON 동작이 시작되면서부터 상기 타이머(350)에 설정된 일정 시간이 경과 후 상기 타이머(350)는 OFF동작을 하게 된다. 이때 상기 타이머(350)가 ON동작하는 일정 시간동안 상기 윤활 펌프(330)는 계속 동작한다.
상기 타이머(350)의 OFF 동작은 상기 릴레이(340)의 ON 동작을 유발시키면서 상기 윤활 펌프(330)의 동작을 멈추게 한다. 즉, 상기 이송축(380)이 멈추면 상기 타이머(350)에 의하여 상기 윤활 펌프(330)는 일정시간을 동작하다가 멈추게 된다.
또한 상기 이송축(380)에 압송된 윤활유는 리턴 파이프(390)를 통해 다시 윤활유 탱크(300)로 리턴되고, 플루트 스위치(310)에 의하여 윤활유 탱크(300)내의 윤활유 잔량을 체크한다.
도 2는 본 발명에 따른 동작 감응형 윤활방법의 흐름을 나타내는 흐름도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 주전원을 ON(S10)시킨 후 공작기계의 파워를 ON(S20)시키면 전원이 윤활 펌프에 공급(S30)되어 일정 시간 상기 윤활 펌프가 동작(S35)한다. 이때 일정시간이 경과후 이송축(380)이 동작중인지 비동작 중인지를 판단(S40)하게 되며, 만약 상기 이송축(380)이 동작중이라면 윤활 펌프는 계속 동작(S30)하게 되고, 반대로 상기 이송축이 동작을 멈추었다면 타이머(350)가 ON 된다.
그리고, 상기 이송축(380)의 동작이 멈추어서 상기 타이머(350)를 ON시킨 후 일정시간이 경과하여 상기 타이머(350)가 OFF되는 시간지연 동작 단계(S70)를 거치게 되고 상기 타이머가 OFF 됨과 동시에 릴레이(340)가 ON(S90)되어 윤활 펌프의 동작이 OFF(S100) 된다.
또한 상기 윤활 펌프동작 OFF 단계(S100) 이후에 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지(S100)이면 종료하고 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지(S100)가 아니라면 공작기계 파워 OFF 또는 비상정지 판단 단계(S110)에서 다시 상기 이송축 동작판단 단계(S40)를 반복하게 된다.
이상에서 설명된 각 단계의 동작에 따라, 상기 이송축(380)이 동작하면 상기 윤활 펌프(330)도 동작하고, 상기 이송축(380)이 멈추면 상기 윤활 펌프(330)도 상기 타이머(350)에 설정된 일정의 시간차를 두고 멈추게 되는 동작이 반복된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 동작 감응형 윤활 펌프에 의하면, 공작기계의 이송축(380)이 동작중 임을 파악하여 상기 이송축(380)이 동작중 일 때만 윤활 펌프(330)를 동작시킴으로 윤활유 소모를 감소시킬 수 있다. 또한 빈 번했던 윤활 펌프(330)의 동작을 감소시킴으로서 상기 윤활 펌프(330)의 오염을 줄일 수 있고, 내구성을 증가시킬 수 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.
Claims (1)
- 공작기계의 파워가 온되면 윤활펌프를 동작시키는 단계(S30)와;피엠시 로직 콘트롤러(360)에 의하여 이송축(380)의 이송중을 판단하는 이송축 동작 판단단계(S40)와;이송중이 확인되면 윤활펌프의 동작을 지속시키는 단계(S70)와;이송중이 아니면 일정시간 지연시켜 윤활유를 공급시킨후 윤활펌프의 동작을 중단시키는 단계(S100)로 이루어짐을 특징으로 하는 동작감응형 윤활방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000087110A KR100707370B1 (ko) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 동작 감응형 윤활 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000087110A KR100707370B1 (ko) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 동작 감응형 윤활 방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020058969A KR20020058969A (ko) | 2002-07-12 |
KR100707370B1 true KR100707370B1 (ko) | 2007-04-13 |
Family
ID=27690027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000087110A KR100707370B1 (ko) | 2000-12-30 | 2000-12-30 | 동작 감응형 윤활 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100707370B1 (ko) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR920701750A (ko) * | 1989-08-22 | 1992-08-12 | 이나바 세이우에몽 | 윤활제 자동공급방법 및 그 장치 |
JPH0777300A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Fuoogeru Japan Kk | 間歇給油潤滑装置の制御方法 |
KR970016180A (ko) * | 1996-12-31 | 1997-04-28 | 추호석 | 윤활 압력센서와 타이머를 이용한 윤활이상 자동감지 방법 |
JPH1148089A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-02-23 | Mori Seiki Co Ltd | 潤滑油供給装置 |
KR20000046997A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 추호석 | 고속 스핀들 유니트 윤활 제어방법 |
JP2012052189A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Aitech Kk | 鋼材製機械部品の製造方法 |
-
2000
- 2000-12-30 KR KR1020000087110A patent/KR100707370B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR920701750A (ko) * | 1989-08-22 | 1992-08-12 | 이나바 세이우에몽 | 윤활제 자동공급방법 및 그 장치 |
JPH0777300A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Fuoogeru Japan Kk | 間歇給油潤滑装置の制御方法 |
KR970016180A (ko) * | 1996-12-31 | 1997-04-28 | 추호석 | 윤활 압력센서와 타이머를 이용한 윤활이상 자동감지 방법 |
JPH1148089A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-02-23 | Mori Seiki Co Ltd | 潤滑油供給装置 |
KR20000046997A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 추호석 | 고속 스핀들 유니트 윤활 제어방법 |
JP2012052189A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Aitech Kk | 鋼材製機械部品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20020058969A (ko) | 2002-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100476208C (zh) | 空气压缩机 | |
CN108185962B (zh) | 检测排水管路异常的方法及装置 | |
CN101220551A (zh) | 用于控制洗涤机的方法 | |
JP2006263628A (ja) | 高圧洗浄機のポンプ空運転防止機構 | |
KR100707370B1 (ko) | 동작 감응형 윤활 방법 | |
JP2005036890A (ja) | グリース供給装置及び軸受装置 | |
JP5402668B2 (ja) | 工作機械の工具洗浄装置 | |
KR0182126B1 (ko) | 냉장고의 급수장치 및 물탱크 수량부족검출방법 | |
CN101327114A (zh) | 洗碗机 | |
KR100630364B1 (ko) | 광 마우스의 위치추적센서 및 이 센서의 제어방법 | |
EP0746684B1 (en) | Soft-start pump control system | |
JPH0777300A (ja) | 間歇給油潤滑装置の制御方法 | |
JP7031334B2 (ja) | 工作機械、冷却液制御方法及びコンピュータプログラム | |
US6360567B1 (en) | Washing machine adapted to be supplied with different levels of water during a washing operation | |
CN109808825B (zh) | 电子变速器的电源控制装置及电源控制方法 | |
JP2020196064A (ja) | クーラント供給装置および工作機械システム | |
JP2001027388A (ja) | オイルエア潤滑装置 | |
US20100189570A1 (en) | Intelligent auto-sensing pumping device | |
US20240116208A1 (en) | Chainsaw and methods for determining and releasing a jammed state of the chainsaw | |
KR100408469B1 (ko) | 플로트 스위치를 이용한 윤활유 감지방법 | |
KR20050045541A (ko) | 전원관리 장치 및 방법 | |
KR880000481Y1 (ko) | 다기능 윤활 공급 제어회로 | |
JPH0760600A (ja) | 異種クーラントの混入防止循環装置 | |
JP2004160617A (ja) | 高圧クーラント供給装置 | |
JP2000073956A (ja) | 液体移送用往復運動ポンプ及びその制御方法、並びに洗浄装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130403 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140220 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |