JPH1148089A - 潤滑油供給装置 - Google Patents
潤滑油供給装置Info
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- JPH1148089A JPH1148089A JP21514797A JP21514797A JPH1148089A JP H1148089 A JPH1148089 A JP H1148089A JP 21514797 A JP21514797 A JP 21514797A JP 21514797 A JP21514797 A JP 21514797A JP H1148089 A JPH1148089 A JP H1148089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工精度に悪影響を与えることなく、摺動面
への潤滑油の供給できる潤滑油供給装置を提供する。 【解決手段】 工作機械の摺動面８へ潤滑油を供給する
潤滑油ポンプ１と、前記工作機械の運転状況を検知して
出力する運転検知部３と、潤滑油ポンプ１の作動時刻か
らの当該ＮＣ工作機械の加工運転累計時間および非加工
時累計時間をそれぞれ計測して出力する時間計測部４
と、運転検知部３および時間計測部４の出力によって潤
滑油ポンプ１の作動の禁止および実行を制御する禁止制
御部２ａと、時間計測部４の出力によって禁止制御部２
ａへ滑油ポンプ１の作動を指令する一般制御部２ｂとを
備える。
への潤滑油の供給できる潤滑油供給装置を提供する。 【解決手段】 工作機械の摺動面８へ潤滑油を供給する
潤滑油ポンプ１と、前記工作機械の運転状況を検知して
出力する運転検知部３と、潤滑油ポンプ１の作動時刻か
らの当該ＮＣ工作機械の加工運転累計時間および非加工
時累計時間をそれぞれ計測して出力する時間計測部４
と、運転検知部３および時間計測部４の出力によって潤
滑油ポンプ１の作動の禁止および実行を制御する禁止制
御部２ａと、時間計測部４の出力によって禁止制御部２
ａへ滑油ポンプ１の作動を指令する一般制御部２ｂとを
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の摺動面
へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置に関するものであ
る。
へ潤滑油を供給する潤滑油供給装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の摺動面、例えば固定面の上を
摺動する刃物台を備えた工作機械における、固定面と刃
物台との間のフラット摺動面への潤滑油の供給は、間欠
作動する潤滑油ポンプによって潤滑油が摺動面まで圧送
・吐出されるのが一般的である。この圧送・吐出の制御
は、潤滑油ポンプを一定時間間隔で作動させることによ
って行われている。
摺動する刃物台を備えた工作機械における、固定面と刃
物台との間のフラット摺動面への潤滑油の供給は、間欠
作動する潤滑油ポンプによって潤滑油が摺動面まで圧送
・吐出されるのが一般的である。この圧送・吐出の制御
は、潤滑油ポンプを一定時間間隔で作動させることによ
って行われている。
【０００３】ところで、潤滑油の摺動面への圧送・吐出
時に、摺動面内の油圧力が上昇して刃物台を浮き上がら
せるため、加工時に圧送が行われると、刃物台上に取り
付けた工具が、刃物台と共に上昇し、工具と工作物との
距離が変化してしまう。この距離の変化は、加工精度に
悪影響を与え、特に、仕上げ加工時や高精度加工時にお
いては無視できないものとなっている。ダイヤモンド工
具等の場合は、切り込み量が変わったときに、刃先の損
傷が起こる可能性もある。
時に、摺動面内の油圧力が上昇して刃物台を浮き上がら
せるため、加工時に圧送が行われると、刃物台上に取り
付けた工具が、刃物台と共に上昇し、工具と工作物との
距離が変化してしまう。この距離の変化は、加工精度に
悪影響を与え、特に、仕上げ加工時や高精度加工時にお
いては無視できないものとなっている。ダイヤモンド工
具等の場合は、切り込み量が変わったときに、刃先の損
傷が起こる可能性もある。
【０００４】刃物台の浮き上がり防止策としては、油溝
を外部に貫通させて開ける方式が一般的である。また、
実開平６−７４２５２号公報や実開平６−７４２５３号
公報に記載の潤滑油供給装置が開発されている。実開平
６−７４２５２号公報の装置は潤滑油ポンプと摺動面と
の間の潤滑油圧送路の適当な位置にチャンバーを設置す
ることによって、急激な圧力上昇をチャンバーで吸収す
るものであり、実開平６−７４２５３号公報の装置は潤
滑油ポンプと摺動面との間の潤滑油圧送路の適当な位置
にアキュームレータを設置することによって、潤滑油ポ
ンプから圧送された潤滑油をアキュームレータで一旦貯
めて、アキュームレータ内の所定圧で摺動面へ自然供給
するものである。
を外部に貫通させて開ける方式が一般的である。また、
実開平６−７４２５２号公報や実開平６−７４２５３号
公報に記載の潤滑油供給装置が開発されている。実開平
６−７４２５２号公報の装置は潤滑油ポンプと摺動面と
の間の潤滑油圧送路の適当な位置にチャンバーを設置す
ることによって、急激な圧力上昇をチャンバーで吸収す
るものであり、実開平６−７４２５３号公報の装置は潤
滑油ポンプと摺動面との間の潤滑油圧送路の適当な位置
にアキュームレータを設置することによって、潤滑油ポ
ンプから圧送された潤滑油をアキュームレータで一旦貯
めて、アキュームレータ内の所定圧で摺動面へ自然供給
するものである。
【０００５】また、他の従来例としては、実開昭６３−
７９１４１号公報に記載の潤滑油供給制御装置があり、
これは、摺動面の移動量と移動回数を計算記憶する制御
器を有し、あらかじめ定めた移動量と移動回数に到達す
る毎に摺動面に潤滑油を供給するものである。
７９１４１号公報に記載の潤滑油供給制御装置があり、
これは、摺動面の移動量と移動回数を計算記憶する制御
器を有し、あらかじめ定めた移動量と移動回数に到達す
る毎に摺動面に潤滑油を供給するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油溝を
外部に貫通させて開ける方式では、潤滑油の一部が外部
に漏れて無駄な消費を免れない。実開平６−７４２５２
号公報や実開平６−７４２５３号公報に記載の装置は、
チャンバーやアキュームレータといった機構を追設する
必要があり、装置の大型化、製造コストの上昇、メイン
テナンスの煩雑化を招く。また、チャンバーやアキュー
ムレータといった機構は、潤滑油の急激な吐出を緩和す
るものであるから、刃物台の上昇量は小さくできるが、
上昇量は小さいながらも、加工時に刃物台が上昇するこ
とは免れない。
外部に貫通させて開ける方式では、潤滑油の一部が外部
に漏れて無駄な消費を免れない。実開平６−７４２５２
号公報や実開平６−７４２５３号公報に記載の装置は、
チャンバーやアキュームレータといった機構を追設する
必要があり、装置の大型化、製造コストの上昇、メイン
テナンスの煩雑化を招く。また、チャンバーやアキュー
ムレータといった機構は、潤滑油の急激な吐出を緩和す
るものであるから、刃物台の上昇量は小さくできるが、
上昇量は小さいながらも、加工時に刃物台が上昇するこ
とは免れない。
【０００７】また、実開昭６３−７９１４１号公報に記
載の潤滑油供給制御装置においては、摺動面があらかじ
め定めた移動量と移動回数に到達すると、精密加工中で
あっても潤滑油が供給される可能性が有り、それに伴う
刃物台の浮き上がりの問題は解決されていない。
載の潤滑油供給制御装置においては、摺動面があらかじ
め定めた移動量と移動回数に到達すると、精密加工中で
あっても潤滑油が供給される可能性が有り、それに伴う
刃物台の浮き上がりの問題は解決されていない。
【０００８】本発明は、従来の潤滑油供給装置のこの様
な課題を考慮し、加工精度に悪影響を与えることなく、
摺動面への潤滑油の供給できる潤滑油供給装置を提供す
ることを目的とするものである。
な課題を考慮し、加工精度に悪影響を与えることなく、
摺動面への潤滑油の供給できる潤滑油供給装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、工
作機械の摺動面へ潤滑油を供給する潤滑油ポンプと、前
記潤滑油ポンプの運転を制御する制御手段とを備え、前
記制御手段は、操作者の指示がある場合、前記潤滑油ポ
ンプを作動させる指令があっても、前記潤滑油ポンプの
作動を禁止することを特徴とする潤滑油供給装置であ
る。
作機械の摺動面へ潤滑油を供給する潤滑油ポンプと、前
記潤滑油ポンプの運転を制御する制御手段とを備え、前
記制御手段は、操作者の指示がある場合、前記潤滑油ポ
ンプを作動させる指令があっても、前記潤滑油ポンプの
作動を禁止することを特徴とする潤滑油供給装置であ
る。
【００１０】請求項４の本発明は、工作機械の摺動面へ
潤滑油を供給する潤滑油ポンプと、前記潤滑油ポンプの
運転を制御する制御手段と、前記工作機械が加工した工
作物の個数を数える工作物個数検知手段と、前記工作物
一個当たりの加工時間をサンプリングして出力するサン
プリング手段とを備え、前記制御手段は、前記工作物個
数検知手段の出力があらかじめ定めた設定個数に達する
と、前記潤滑油ポンプを作動させる指令を出し、前記サ
ンプリング手段の出力にしたがって、前記設定個数を設
定し直すことを特徴とする潤滑油供給装置である。
潤滑油を供給する潤滑油ポンプと、前記潤滑油ポンプの
運転を制御する制御手段と、前記工作機械が加工した工
作物の個数を数える工作物個数検知手段と、前記工作物
一個当たりの加工時間をサンプリングして出力するサン
プリング手段とを備え、前記制御手段は、前記工作物個
数検知手段の出力があらかじめ定めた設定個数に達する
と、前記潤滑油ポンプを作動させる指令を出し、前記サ
ンプリング手段の出力にしたがって、前記設定個数を設
定し直すことを特徴とする潤滑油供給装置である。
【００１１】請求項１０の本発明は、本発明の潤滑油供
給装置の前記各手段の全部または一部をコンピュータに
実行させるプログラムを格納することを特徴とする媒体
である。
給装置の前記各手段の全部または一部をコンピュータに
実行させるプログラムを格納することを特徴とする媒体
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１３】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態における潤滑油供給装置の構成を示す全体
構成図、図２、図３は本発明の第１の実施の形態におけ
る潤滑油供給装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロ
ー図である。本実施の形態は刃物台と固定台の間に摺動
面を有するＮＣ工作機械を対象とした潤滑油供給装置お
よびその潤滑油ポンプの制御方法である。
の実施の形態における潤滑油供給装置の構成を示す全体
構成図、図２、図３は本発明の第１の実施の形態におけ
る潤滑油供給装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロ
ー図である。本実施の形態は刃物台と固定台の間に摺動
面を有するＮＣ工作機械を対象とした潤滑油供給装置お
よびその潤滑油ポンプの制御方法である。
【００１４】図１において、本実施の形態における潤滑
油供給装置は、潤滑油ポンプ１、制御部２、運転検知部
３、時間計測部４および配管９から構成されており、制
御部２は、禁止制御部２ａおよび一般制御部２ｂを有し
ている。
油供給装置は、潤滑油ポンプ１、制御部２、運転検知部
３、時間計測部４および配管９から構成されており、制
御部２は、禁止制御部２ａおよび一般制御部２ｂを有し
ている。
【００１５】潤滑油ポンプ１は、ＮＣ工作機械の刃物台
６と固定台７の相対する面同士が形成する摺動面８に、
配管９を介して潤滑油を供給する手段であり、断続して
作動することによって、潤滑油を摺動面８へ断続的に圧
送・吐出している。制御部２は、潤滑油ポンプ１の作動
を制御する制御手段であり、運転検知部３および時間計
測部４の出力に応じて、潤滑油ポンプ１の作動を制御し
ている。運転検知部３は、当該ＮＣ工作機械の運転状況
を検知する運転検知手段であり、当該ＮＣ工作機械のＮ
Ｃ制御部５のプログラムにおける運転モードの開始／終
了を指示するワードに連動して、当該ＮＣ工作機械の運
転モードを検知して、禁止制御部２ａへ出力している。
時間計測部４は、前回の潤滑油供給時刻（すなわち潤滑
油ポンプ１の作動時刻）からの当該ＮＣ工作機械の加工
運転累計時間および非加工時累計時間をそれぞれ計測す
る累積時間計測手段であり、ＮＣ制御部５のプログラム
における、加工物の加工開始／終了を指示するワードに
連動して、加工運転累計時間および非加工時累計時間の
計測切替を行い、各累計時間を禁止制御部２ａおよび一
般制御部２ｂへ出力している。なお、計測された各累計
時間は、潤滑油ポンプ１が作動する度に、禁止制御部２
ａの指示によりクリアされる。
６と固定台７の相対する面同士が形成する摺動面８に、
配管９を介して潤滑油を供給する手段であり、断続して
作動することによって、潤滑油を摺動面８へ断続的に圧
送・吐出している。制御部２は、潤滑油ポンプ１の作動
を制御する制御手段であり、運転検知部３および時間計
測部４の出力に応じて、潤滑油ポンプ１の作動を制御し
ている。運転検知部３は、当該ＮＣ工作機械の運転状況
を検知する運転検知手段であり、当該ＮＣ工作機械のＮ
Ｃ制御部５のプログラムにおける運転モードの開始／終
了を指示するワードに連動して、当該ＮＣ工作機械の運
転モードを検知して、禁止制御部２ａへ出力している。
時間計測部４は、前回の潤滑油供給時刻（すなわち潤滑
油ポンプ１の作動時刻）からの当該ＮＣ工作機械の加工
運転累計時間および非加工時累計時間をそれぞれ計測す
る累積時間計測手段であり、ＮＣ制御部５のプログラム
における、加工物の加工開始／終了を指示するワードに
連動して、加工運転累計時間および非加工時累計時間の
計測切替を行い、各累計時間を禁止制御部２ａおよび一
般制御部２ｂへ出力している。なお、計測された各累計
時間は、潤滑油ポンプ１が作動する度に、禁止制御部２
ａの指示によりクリアされる。
【００１６】次に、このような本実施の形態の動作を、
制御部２の制御フローに基づいて、図２および図３を参
照して説明する。なお、図２は、主として一般制御部２
ｂに関する制御フローであり、図３は、主として禁止制
御部２ａに関する制御フローである。
制御部２の制御フローに基づいて、図２および図３を参
照して説明する。なお、図２は、主として一般制御部２
ｂに関する制御フローであり、図３は、主として禁止制
御部２ａに関する制御フローである。
【００１７】時間計測部４に加工運転累計時間ｔ１およ
び非加工時累計時間ｔ２を計測させステップＳ１）、一
般制御部２ｂはその出力を受け取り、このｔ１、ｔ２が
あらかじめ定めた設定値ｔ１max.、ｔ２max.に達してい
るかどうかを判断し（ステップＳ２）、ｔ１、ｔ２のい
ずれもそれぞれ設定値ｔ１max.、ｔ２max.に達していな
い場合は、引き続き時間計測部４に計測を継続させる。
設定値ｔ１max.、ｔ２ max.は、摺動面８の状態を良好に
保っておくために、潤滑油を供給する通事用の間隔であ
る。上記において、加工運転累計時間ｔ１および非加工
時累計時間ｔ２は、タイマーによって計測され、継続的
に（実際には短い間隔をおいて間欠的に）時間計測部４
から出力されるものである。ステップＳ２において、加
工運転累計時間ｔ１、非加工時累計時間ｔ２のいずれか
がそれぞれ、あらかじめ設定した設定値ｔ１max.、ｔ２
max.に達した場合、一般制御部２ｂは潤滑油ポンプ１の
作動を禁止制御部２ａへ指令する（ステップＳ３）。
び非加工時累計時間ｔ２を計測させステップＳ１）、一
般制御部２ｂはその出力を受け取り、このｔ１、ｔ２が
あらかじめ定めた設定値ｔ１max.、ｔ２max.に達してい
るかどうかを判断し（ステップＳ２）、ｔ１、ｔ２のい
ずれもそれぞれ設定値ｔ１max.、ｔ２max.に達していな
い場合は、引き続き時間計測部４に計測を継続させる。
設定値ｔ１max.、ｔ２ max.は、摺動面８の状態を良好に
保っておくために、潤滑油を供給する通事用の間隔であ
る。上記において、加工運転累計時間ｔ１および非加工
時累計時間ｔ２は、タイマーによって計測され、継続的
に（実際には短い間隔をおいて間欠的に）時間計測部４
から出力されるものである。ステップＳ２において、加
工運転累計時間ｔ１、非加工時累計時間ｔ２のいずれか
がそれぞれ、あらかじめ設定した設定値ｔ１max.、ｔ２
max.に達した場合、一般制御部２ｂは潤滑油ポンプ１の
作動を禁止制御部２ａへ指令する（ステップＳ３）。
【００１８】一般制御部２ｂから潤滑油ポンプ１の作動
指令があると、禁止制御部２ａは、加工運転累計時間ｔ
１、非加工時累計時間ｔ２のいずれかがそれぞれ、あら
かじめ設定した限界値ｔ１lim.、ｔ２lim.に達している
かどうかを判断し（ステップＳ４）、ｔ１lim.、ｔ２
lim.に達している場合は、直ちに潤滑油ポンプ１を作動
させる。限界値ｔ１lim.、ｔ２lim.は、これ以上潤滑油
の供給が行われないと摺動面に欠陥が生じる限界許容時
間であり、通常の工作物を対象とする場合は、ｔ
１max.、ｔ２max.および工作物一個当たりのｔ１、ｔ２
より大きな値となる。ステップＳ４において、ｔ１、ｔ
２がｔ１lim.、ｔ２lim.に達していない場合は、禁止制
御部２ａは、運転検知部３により検知された運転モード
を受け取り（ステップＳ５）、運転状態があらかじめ設
定した運転モードであるかどうかを判断し（ステップＳ
６）、あらかじめ設定した運転モードである場合は、潤
滑油ポンプ１の作動を指令せず、運転モードの検知結果
があらかじめ設定した運転モードから他の運転モードに
切り替わるのを待って、潤滑油ポンプ１の作動させ（ス
テップＳ７）、ｔ１およびｔ２の値をゼロクリアするよ
うに、時間計測部４に指令する（ステップＳ８）。ただ
し、禁止制御部２ａは、運転モードの検知結果があらか
じめ設定した運転モードから他の運転モードに切り替わ
るのを待っている間に、加工運転累計時間ｔ１、非加工
時累計時間ｔ２のいずれかがそれぞれ、あらかじめ設定
した限界値ｔ１lim.、ｔ２lim.に達した場合は、ステッ
プＳ７により、直ちに潤滑油ポンプ１を作動させる。な
お、あらかじめ設定した運転モードとは、例えば、仕上
げ加工モードや切削送りモード等の高い精度確保が要求
される運転モードのみを設定しても良いし、加工運転時
間すべてを設定しても良い。
指令があると、禁止制御部２ａは、加工運転累計時間ｔ
１、非加工時累計時間ｔ２のいずれかがそれぞれ、あら
かじめ設定した限界値ｔ１lim.、ｔ２lim.に達している
かどうかを判断し（ステップＳ４）、ｔ１lim.、ｔ２
lim.に達している場合は、直ちに潤滑油ポンプ１を作動
させる。限界値ｔ１lim.、ｔ２lim.は、これ以上潤滑油
の供給が行われないと摺動面に欠陥が生じる限界許容時
間であり、通常の工作物を対象とする場合は、ｔ
１max.、ｔ２max.および工作物一個当たりのｔ１、ｔ２
より大きな値となる。ステップＳ４において、ｔ１、ｔ
２がｔ１lim.、ｔ２lim.に達していない場合は、禁止制
御部２ａは、運転検知部３により検知された運転モード
を受け取り（ステップＳ５）、運転状態があらかじめ設
定した運転モードであるかどうかを判断し（ステップＳ
６）、あらかじめ設定した運転モードである場合は、潤
滑油ポンプ１の作動を指令せず、運転モードの検知結果
があらかじめ設定した運転モードから他の運転モードに
切り替わるのを待って、潤滑油ポンプ１の作動させ（ス
テップＳ７）、ｔ１およびｔ２の値をゼロクリアするよ
うに、時間計測部４に指令する（ステップＳ８）。ただ
し、禁止制御部２ａは、運転モードの検知結果があらか
じめ設定した運転モードから他の運転モードに切り替わ
るのを待っている間に、加工運転累計時間ｔ１、非加工
時累計時間ｔ２のいずれかがそれぞれ、あらかじめ設定
した限界値ｔ１lim.、ｔ２lim.に達した場合は、ステッ
プＳ７により、直ちに潤滑油ポンプ１を作動させる。な
お、あらかじめ設定した運転モードとは、例えば、仕上
げ加工モードや切削送りモード等の高い精度確保が要求
される運転モードのみを設定しても良いし、加工運転時
間すべてを設定しても良い。
【００１９】すなわち、本実施の形態においては、一般
制御部２ｂが加工運転累計時間ｔ１および非加工時累計
時間ｔ２によって潤滑油供給の間隔を決定し、禁止制御
部２ａへ指令しても、禁止制御部２ａは、精度確保が要
求される運転モードで当該工作機械が運転されていると
きには、潤滑油ポンプ１の作動を禁止し、前記運転モー
ド以外のモードになったときに潤滑油ポンプ１の作動を
許可するものである。したがって、潤滑油供給による刃
物台６の上昇がもたらす加工精度の劣化は回避すること
ができる。ただし、工作物１個あたりの禁止時間が長い
場合には、加工運転累計時間ｔ１、非加工時累計時間ｔ
２のいずれかが、限界時間ｔ１lim.、ｔ２lim.に達して
しまい、摺動面８の保護を優先させる目的で、ステップ
Ｓ４およびＳ７により、強制的に潤滑油が供給される。
制御部２ｂが加工運転累計時間ｔ１および非加工時累計
時間ｔ２によって潤滑油供給の間隔を決定し、禁止制御
部２ａへ指令しても、禁止制御部２ａは、精度確保が要
求される運転モードで当該工作機械が運転されていると
きには、潤滑油ポンプ１の作動を禁止し、前記運転モー
ド以外のモードになったときに潤滑油ポンプ１の作動を
許可するものである。したがって、潤滑油供給による刃
物台６の上昇がもたらす加工精度の劣化は回避すること
ができる。ただし、工作物１個あたりの禁止時間が長い
場合には、加工運転累計時間ｔ１、非加工時累計時間ｔ
２のいずれかが、限界時間ｔ１lim.、ｔ２lim.に達して
しまい、摺動面８の保護を優先させる目的で、ステップ
Ｓ４およびＳ７により、強制的に潤滑油が供給される。
【００２０】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態を図面を参照して説明する。図４は本発明
の第２の実施の形態における潤滑油供給装置の構成を示
す全体構成図、図５、図６および図７は本発明の第２の
実施の形態における潤滑油供給装置の潤滑油ポンプの制
御方法を示すフロー図である。本実施の形態が上述した
第１の実施の形態と異なる点は、潤滑油供給の間隔を、
一定時間ではなく、加工した工作物の個数によって決定
する点である。したがって、本実施の形態において、第
１の実施の形態と同様の物については、同一符号を付与
し、説明を省略する。また、特に説明のないものについ
ては、第１の実施の形態と同じとする。
の実施の形態を図面を参照して説明する。図４は本発明
の第２の実施の形態における潤滑油供給装置の構成を示
す全体構成図、図５、図６および図７は本発明の第２の
実施の形態における潤滑油供給装置の潤滑油ポンプの制
御方法を示すフロー図である。本実施の形態が上述した
第１の実施の形態と異なる点は、潤滑油供給の間隔を、
一定時間ではなく、加工した工作物の個数によって決定
する点である。したがって、本実施の形態において、第
１の実施の形態と同様の物については、同一符号を付与
し、説明を省略する。また、特に説明のないものについ
ては、第１の実施の形態と同じとする。
【００２１】図４において、本実施の形態における潤滑
油供給装置は、潤滑油ポンプ１、制御部２、運転検知部
３、時間計測部４、工作物個数検知部１０、サンプリン
グ部１１および配管９から構成されており、制御部２
は、禁止制御部２ａおよび一般制御部２ｂを有してい
る。
油供給装置は、潤滑油ポンプ１、制御部２、運転検知部
３、時間計測部４、工作物個数検知部１０、サンプリン
グ部１１および配管９から構成されており、制御部２
は、禁止制御部２ａおよび一般制御部２ｂを有してい
る。
【００２２】制御部２は潤滑油ポンプ１の作動を制御す
る制御手段であり、運転検知部３、時間計測部４、工作
物個数検知部１０およびサンプリング部１１の出力に応
じて、潤滑油ポンプ１の作動を制御している。時間計測
部４は、前回の潤滑油供給時刻（すなわち潤滑油ポンプ
１の作動時刻）からの当該ＮＣ工作機械の加工運転累計
時間および非加工時累計時間をそれぞれ計測する累積時
間計測手段であり、第１の実施の形態と異なる点は、各
累計時間を禁止制御部２ａのみへ出力していることであ
る。工作物個数検知部１０は、当該ＮＣ工作機械が加工
した工作物の個数を数える手段であり、当該ＮＣ工作機
械のＮＣ制御部５のプログラムにおける、工作物の交換
を指令するワード（例えば、Ｍ６０）をカウントするこ
とにより、工作物の個数を数えて、一般制御部２ｂへ出
力している。なお、数えた個数は、潤滑油ポンプ１が作
動する度に、禁止制御部２ａの指示によりクリアされ
る。サンプリング部１１は当該ＮＣ工作機械が加工する
工作物一個当たりの加工時間をサンプリングするサンプ
リング手段であり、当該ＮＣ工作機械のＮＣ制御部５の
プログラムにおける加工開始／終了を指示するワードに
連動して、工作物一個当たりの加工時間をサンプリング
して、一般制御部２ｂへ出力している。その他の構成
は、第１の実施の形態と同じである。
る制御手段であり、運転検知部３、時間計測部４、工作
物個数検知部１０およびサンプリング部１１の出力に応
じて、潤滑油ポンプ１の作動を制御している。時間計測
部４は、前回の潤滑油供給時刻（すなわち潤滑油ポンプ
１の作動時刻）からの当該ＮＣ工作機械の加工運転累計
時間および非加工時累計時間をそれぞれ計測する累積時
間計測手段であり、第１の実施の形態と異なる点は、各
累計時間を禁止制御部２ａのみへ出力していることであ
る。工作物個数検知部１０は、当該ＮＣ工作機械が加工
した工作物の個数を数える手段であり、当該ＮＣ工作機
械のＮＣ制御部５のプログラムにおける、工作物の交換
を指令するワード（例えば、Ｍ６０）をカウントするこ
とにより、工作物の個数を数えて、一般制御部２ｂへ出
力している。なお、数えた個数は、潤滑油ポンプ１が作
動する度に、禁止制御部２ａの指示によりクリアされ
る。サンプリング部１１は当該ＮＣ工作機械が加工する
工作物一個当たりの加工時間をサンプリングするサンプ
リング手段であり、当該ＮＣ工作機械のＮＣ制御部５の
プログラムにおける加工開始／終了を指示するワードに
連動して、工作物一個当たりの加工時間をサンプリング
して、一般制御部２ｂへ出力している。その他の構成
は、第１の実施の形態と同じである。
【００２３】次に、このような本実施の形態の動作を、
制御部２の制御フローに基づいて、図５、図６および図
７を参照して、第１の実施の形態と異なる点を中心に説
明する。なお、図５および図６は、主として一般制御部
２ｂに関する制御フローであり、図７は、主として禁止
制御部２ａに関する制御フローである。
制御部２の制御フローに基づいて、図５、図６および図
７を参照して、第１の実施の形態と異なる点を中心に説
明する。なお、図５および図６は、主として一般制御部
２ｂに関する制御フローであり、図７は、主として禁止
制御部２ａに関する制御フローである。
【００２４】一般制御部２ｂは、工作物個数検知部１０
によりカウントされた工作物個数Ｎを受け取り（ステッ
プＳ９）、このＮがあらかじめ定めた設定値Ｎ0 である
かどうかを判断する（ステップＳ１０）。ステップＳ１
０において、Ｎが設定値Ｎ0に達していない場合は、サ
ンプリング部１１によりサンプリングされた工作物一個
当たりの加工時間ｔ３を受け取り（ステップＳ１１）、
このｔ３があらかじめ定めた設定値ｔ３0 であるかどう
かを判断し（ステップＳ１２）、設定値ｔ３0の値と異
なる場合（実際は、同じ種類の工作物でも一個当たりの
加工時間は若干変動することが予想されるため、ｔ３0
の値には変動幅を持たせている。）は、ｔ３0 の値をサ
ンプリングしたｔ３の値と置き換えて（ステップＳ１
３）、さらに、ｔ３0 の変更に伴い、摺動面８の工作物
一個当たりの累計摺動量も変化するので、設定値Ｎ0 の
見直しを行った後（ステップＳ１４）、引き続き工作物
個数検知部１０に工作物個数のカウントを継続させる。
ステップＳ９において、ｔ３がｔ３0 の値と同じ場合
は、ｔ３0 、Ｎ0 の変更は行わず、引き続き工作物個数
検知部１０に工作物個数のカウントを継続させる。
によりカウントされた工作物個数Ｎを受け取り（ステッ
プＳ９）、このＮがあらかじめ定めた設定値Ｎ0 である
かどうかを判断する（ステップＳ１０）。ステップＳ１
０において、Ｎが設定値Ｎ0に達していない場合は、サ
ンプリング部１１によりサンプリングされた工作物一個
当たりの加工時間ｔ３を受け取り（ステップＳ１１）、
このｔ３があらかじめ定めた設定値ｔ３0 であるかどう
かを判断し（ステップＳ１２）、設定値ｔ３0の値と異
なる場合（実際は、同じ種類の工作物でも一個当たりの
加工時間は若干変動することが予想されるため、ｔ３0
の値には変動幅を持たせている。）は、ｔ３0 の値をサ
ンプリングしたｔ３の値と置き換えて（ステップＳ１
３）、さらに、ｔ３0 の変更に伴い、摺動面８の工作物
一個当たりの累計摺動量も変化するので、設定値Ｎ0 の
見直しを行った後（ステップＳ１４）、引き続き工作物
個数検知部１０に工作物個数のカウントを継続させる。
ステップＳ９において、ｔ３がｔ３0 の値と同じ場合
は、ｔ３0 、Ｎ0 の変更は行わず、引き続き工作物個数
検知部１０に工作物個数のカウントを継続させる。
【００２５】一般制御部２ｂから潤滑油ポンプ１の作動
指令があると、禁止制御部２ａは、運転検知部３により
検知された運転モードを受け取り（ステップＳ５）、運
転状態があらかじめ設定した運転モードであるかどうか
を判断し（ステップＳ６）、あらかじめ設定した運転モ
ードである場合は、潤滑油ポンプ１の作動を指令せず、
運転モードの検知結果があらかじめ設定した運転モード
から他の運転モードに切り替わるのを待って、潤滑油ポ
ンプ１の作動させる（ステップＳ７）。また、禁止制御
部２ａは、一方では、一般制御部２ｂからの出力にかか
わらず、時間計測部４に加工運転累計時間ｔ１および非
加工時累計時間ｔ２を計測を開始させ（ステップＳ
１）、加工運転累計時間ｔ１、非加工時累計時間ｔ２の
いずれかがそれぞれ、あらかじめ設定した限界値ｔ１
lim.、ｔ２lim.に達しているかどうかを判断し（ステッ
プＳ４）、ｔ１lim.、ｔ２lim.に達している場合は、直
ちに潤滑油ポンプ１を作動させる（ステップＳ７）。ｔ
１、ｔ２およびＮの値をゼロクリアするように、時間計
測部４および工作物個数検知部１０に指令する（ステッ
プＳ８およびＳ１５）。
指令があると、禁止制御部２ａは、運転検知部３により
検知された運転モードを受け取り（ステップＳ５）、運
転状態があらかじめ設定した運転モードであるかどうか
を判断し（ステップＳ６）、あらかじめ設定した運転モ
ードである場合は、潤滑油ポンプ１の作動を指令せず、
運転モードの検知結果があらかじめ設定した運転モード
から他の運転モードに切り替わるのを待って、潤滑油ポ
ンプ１の作動させる（ステップＳ７）。また、禁止制御
部２ａは、一方では、一般制御部２ｂからの出力にかか
わらず、時間計測部４に加工運転累計時間ｔ１および非
加工時累計時間ｔ２を計測を開始させ（ステップＳ
１）、加工運転累計時間ｔ１、非加工時累計時間ｔ２の
いずれかがそれぞれ、あらかじめ設定した限界値ｔ１
lim.、ｔ２lim.に達しているかどうかを判断し（ステッ
プＳ４）、ｔ１lim.、ｔ２lim.に達している場合は、直
ちに潤滑油ポンプ１を作動させる（ステップＳ７）。ｔ
１、ｔ２およびＮの値をゼロクリアするように、時間計
測部４および工作物個数検知部１０に指令する（ステッ
プＳ８およびＳ１５）。
【００２６】すなわち、本実施の形態において、第１の
実施の形態と異なる点は、潤滑油供給の間隔を、一定時
間ではなく、加工した工作物の個数によって決定してい
る点および複数種類の工作物を連続して加工する場合、
種類が違う工作物が加工ラインに入ってきたことを、工
作物一個当たりの加工時間をサンプリングして、加工時
間に差異があるかどうかを検知することにより感知し、
その結果により、潤滑油供給の加工個数間隔を見直す点
である。また、一般制御部２ｂが時間計測部４の出力に
よる制御を行わないため、限界時間ｔ１lim.、ｔ２lim.
に達した場合の、摺動面８の保護を優先させるための強
制供給に関する制御は、すべて禁止制御部２ａにおいて
行われる。
実施の形態と異なる点は、潤滑油供給の間隔を、一定時
間ではなく、加工した工作物の個数によって決定してい
る点および複数種類の工作物を連続して加工する場合、
種類が違う工作物が加工ラインに入ってきたことを、工
作物一個当たりの加工時間をサンプリングして、加工時
間に差異があるかどうかを検知することにより感知し、
その結果により、潤滑油供給の加工個数間隔を見直す点
である。また、一般制御部２ｂが時間計測部４の出力に
よる制御を行わないため、限界時間ｔ１lim.、ｔ２lim.
に達した場合の、摺動面８の保護を優先させるための強
制供給に関する制御は、すべて禁止制御部２ａにおいて
行われる。
【００２７】なお、設定値Ｎ0 の見直し方法について
は、工作物一個当たりの加工時間比の逆数を乗ずること
による見直しが考えられるが、工作物の種類が限られて
いる場合は、工作物一個当たりの加工時間と設定値Ｎ0
との対応を制御部２に記憶させておいてもよい。
は、工作物一個当たりの加工時間比の逆数を乗ずること
による見直しが考えられるが、工作物の種類が限られて
いる場合は、工作物一個当たりの加工時間と設定値Ｎ0
との対応を制御部２に記憶させておいてもよい。
【００２８】また、本実施の形態においては、制御部２
は、禁止制御部２ａが行う一定の運転モードで潤滑油ポ
ンプ１の作動を禁止する制御と、一般制御部２ｂが行う
加工した工作物の個数によって潤滑油ポンプ１の作動を
指示する制御とを併用した制御を行うとして説明した
が、どちらか一方の制御を単独で行う、両方の制御を併
用して行う、あるいは両方の制御を行わない、のいずれ
かを操作者により選択切り替えができるとしても良い。
は、禁止制御部２ａが行う一定の運転モードで潤滑油ポ
ンプ１の作動を禁止する制御と、一般制御部２ｂが行う
加工した工作物の個数によって潤滑油ポンプ１の作動を
指示する制御とを併用した制御を行うとして説明した
が、どちらか一方の制御を単独で行う、両方の制御を併
用して行う、あるいは両方の制御を行わない、のいずれ
かを操作者により選択切り替えができるとしても良い。
【００２９】また、サンプリング部１１によるサンプリ
ングは、本実施の形態においては、工作物毎に行うとし
て説明したが、工作物の種類が限られ、かつ同一種類の
加工物がある程度連続して加工される場合は、各潤滑油
供給間隔に一回程度、例えば、潤滑油ポンプ１が潤滑油
を供給した直後に加工する工作物に対してのみサンプリ
ングを行うとしてもよい、また、当該工作機械の加工プ
ログラムが別のプログラムに変更される毎にサンプリン
グを行うとしてもよい。別のプログラムに変更される毎
にサンプリングを行う場合、プログラム実行中にテスト
加工等により加工時間が長くなってしまった工作物の加
工時間をサンプリングしてしまった場合の補正として、
潤滑油の供給直後にサンプリングするものとの併用を行
う場合がある。
ングは、本実施の形態においては、工作物毎に行うとし
て説明したが、工作物の種類が限られ、かつ同一種類の
加工物がある程度連続して加工される場合は、各潤滑油
供給間隔に一回程度、例えば、潤滑油ポンプ１が潤滑油
を供給した直後に加工する工作物に対してのみサンプリ
ングを行うとしてもよい、また、当該工作機械の加工プ
ログラムが別のプログラムに変更される毎にサンプリン
グを行うとしてもよい。別のプログラムに変更される毎
にサンプリングを行う場合、プログラム実行中にテスト
加工等により加工時間が長くなってしまった工作物の加
工時間をサンプリングしてしまった場合の補正として、
潤滑油の供給直後にサンプリングするものとの併用を行
う場合がある。
【００３０】（第３の実施の形態）次に、本発明の第３
の実施の形態を図面を参照して説明する。図８は本発明
の第３の実施の形態における潤滑油供給装置の構成を示
す全体構成図である。本実施の形態が上述した第２の実
施の形態と異なる点は、第２の実施の形態が備えていた
運転検知手段を取り止めた点である。したがって、本実
施の形態において、第２の実施の形態と同様の物につい
ては、同一符号を付与し、説明を省略する。また、特に
説明のないものについては、第２の実施の形態と同じと
する。
の実施の形態を図面を参照して説明する。図８は本発明
の第３の実施の形態における潤滑油供給装置の構成を示
す全体構成図である。本実施の形態が上述した第２の実
施の形態と異なる点は、第２の実施の形態が備えていた
運転検知手段を取り止めた点である。したがって、本実
施の形態において、第２の実施の形態と同様の物につい
ては、同一符号を付与し、説明を省略する。また、特に
説明のないものについては、第２の実施の形態と同じと
する。
【００３１】図８において、本実施の形態における潤滑
油供給装置は、潤滑油ポンプ１、制御部２、時間計測部
４、工作物個数検知部１０、サンプリング部１１および
配管９から構成されており、制御部２は、禁止制御部２
ａおよび一般制御部２ｂを有している。
油供給装置は、潤滑油ポンプ１、制御部２、時間計測部
４、工作物個数検知部１０、サンプリング部１１および
配管９から構成されており、制御部２は、禁止制御部２
ａおよび一般制御部２ｂを有している。
【００３２】制御部２は潤滑油ポンプ１の作動を制御す
る制御手段であり、時間計測部４、工作物個数検知部１
０およびサンプリング部１１の出力に応じて、潤滑油ポ
ンプ１の作動を制御している。その他の構成は、第２の
実施の形態に備えられていた運転検知部３がない以外
は、第２の実施の形態と同じである。
る制御手段であり、時間計測部４、工作物個数検知部１
０およびサンプリング部１１の出力に応じて、潤滑油ポ
ンプ１の作動を制御している。その他の構成は、第２の
実施の形態に備えられていた運転検知部３がない以外
は、第２の実施の形態と同じである。
【００３３】本実施の形態の動作は、第２の実施の形態
の制御フローにおいて、運転検知部３に関するステップ
がない以外は第２の実施の形態と同じである。すなわ
ち、図５、図６および図７の制御フローのうち、ステッ
プＳ５およびＳ６を除いて、ステップＳ３からステップ
Ｓ７へ流れるようにしたものが、本実施の形態の制御フ
ローである。その他の動作は、第２の実施の形態と同じ
である。
の制御フローにおいて、運転検知部３に関するステップ
がない以外は第２の実施の形態と同じである。すなわ
ち、図５、図６および図７の制御フローのうち、ステッ
プＳ５およびＳ６を除いて、ステップＳ３からステップ
Ｓ７へ流れるようにしたものが、本実施の形態の制御フ
ローである。その他の動作は、第２の実施の形態と同じ
である。
【００３４】なお、本発明の各検知手段および計測手段
は、上述した第１〜第３の実施の形態においては、当該
ＮＣ工作機械のＮＣ制御部のプログラムに連動して検知
・計測を行うとして説明したが、これに限らず、当該Ｎ
Ｃ工作機械本体に直接センサー等（例えば、工作物が当
該ＮＣ工作機械にセッティングされているかどうかを検
知するセンサー）を設置することによって、検知・計測
を行うとしてもよい。
は、上述した第１〜第３の実施の形態においては、当該
ＮＣ工作機械のＮＣ制御部のプログラムに連動して検知
・計測を行うとして説明したが、これに限らず、当該Ｎ
Ｃ工作機械本体に直接センサー等（例えば、工作物が当
該ＮＣ工作機械にセッティングされているかどうかを検
知するセンサー）を設置することによって、検知・計測
を行うとしてもよい。
【００３５】また、本発明の潤滑油ポンプを作動させる
指令は、上述した第１および第２の実施の形態において
は、一般制御部２ｂの制御による指令であるとして説明
したが、これに限らず、例えば、操作者によって直接操
作パネルから入力される指令であるとしてもよい。
指令は、上述した第１および第２の実施の形態において
は、一般制御部２ｂの制御による指令であるとして説明
したが、これに限らず、例えば、操作者によって直接操
作パネルから入力される指令であるとしてもよい。
【００３６】また、本発明の操作者の指示は、上述した
第１〜第３の実施の形態においては、禁止制御部２ａに
あらかじめプログラミングされているとして説明した
が、これに限らず、例えば、当該ＮＣ工作機械の運転開
始の都度、操作者によって直接操作パネルから入力され
る指示であるとしてもよい。
第１〜第３の実施の形態においては、禁止制御部２ａに
あらかじめプログラミングされているとして説明した
が、これに限らず、例えば、当該ＮＣ工作機械の運転開
始の都度、操作者によって直接操作パネルから入力され
る指示であるとしてもよい。
【００３７】さらに、本発明の制御手段は、上述した第
１〜第３の実施の形態においては、潤滑油ポンプ１の作
動の禁止が解除された直後に、潤滑油ポンプ１を作動さ
せるとして説明したが、これに限らず、潤滑油ポンプの
作動が禁止されていない時間帯内であればよい。
１〜第３の実施の形態においては、潤滑油ポンプ１の作
動の禁止が解除された直後に、潤滑油ポンプ１を作動さ
せるとして説明したが、これに限らず、潤滑油ポンプの
作動が禁止されていない時間帯内であればよい。
【００３８】また、本発明の制御手段は、上述した第１
〜第３の実施の形態においては、加工運転累計時間ｔ１
または非加工時累計時間ｔ２のいずれかが、あらかじめ
定めたそれぞれの限界時間ｔ１lim.、ｔ２lim.に達した
場合、他の制御に優先して強制的に、潤滑油ポンプ１を
作動させるとして説明したが、この制御がない構成とし
てもよい。
〜第３の実施の形態においては、加工運転累計時間ｔ１
または非加工時累計時間ｔ２のいずれかが、あらかじめ
定めたそれぞれの限界時間ｔ１lim.、ｔ２lim.に達した
場合、他の制御に優先して強制的に、潤滑油ポンプ１を
作動させるとして説明したが、この制御がない構成とし
てもよい。
【００３９】なお、上述した第１〜第３の実施の形態に
おいては、本発明の潤滑油供給装置を中心に説明した
が、本発明の媒体は、上述した各手段の全部または一部
をコンピュータに実行させるプログラムを格納するもの
である。
おいては、本発明の潤滑油供給装置を中心に説明した
が、本発明の媒体は、上述した各手段の全部または一部
をコンピュータに実行させるプログラムを格納するもの
である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、加工精度に悪影響を与えることなく、摺動面
への潤滑油の供給できる潤滑油供給装置を提供すること
ができる。
本発明は、加工精度に悪影響を与えることなく、摺動面
への潤滑油の供給できる潤滑油供給装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における潤滑油供給
装置の構成を示す全体構成図。
装置の構成を示す全体構成図。
【図２】本発明の第１の実施の形態における潤滑油供給
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
【図３】本発明の第１の実施の形態における潤滑油供給
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
【図４】本発明の第２の実施の形態における潤滑油供給
装置の構成を示す全体構成図。
装置の構成を示す全体構成図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における潤滑油供給
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
【図６】本発明の第２の実施の形態における潤滑油供給
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
【図７】本発明の第２の実施の形態における潤滑油供給
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
装置の潤滑油ポンプの制御方法を示すフロー図。
【図８】本発明の第３の実施の形態における潤滑油供給
装置の構成を示す全体構成図。
装置の構成を示す全体構成図。
１ 潤滑油ポンプ ２ 制御部 ２ａ 禁止制御部 ２ｂ 一般制御部 ３ 運転検知部 ４ 時間計測部 ５ ＮＣ制御部 ６ 刃物台 ７ 固定台 ８ 摺動面 ９ 配管 １０ 工作物個数検知部 １１ サンプリング部
Claims (10)
- 【請求項１】 工作機械の摺動面へ潤滑油を供給する潤
滑油ポンプと、前記潤滑油ポンプの運転を制御する制御
手段とを備え、前記制御手段は、操作者の指示がある場
合、前記潤滑油ポンプを作動させる指令があっても、前
記潤滑油ポンプの作動を禁止することを特徴とする潤滑
油供給装置。 - 【請求項２】 前記工作機械の運転状況を検知して出力
する運転検知手段を備え、前記操作者の指示は、特定の
運転状況下での前記潤滑油ポンプの作動を禁止するもの
であり、前記制御手段は、前記運転検知手段の出力が前
記特定の運転状況である時間帯において、前記潤滑油ポ
ンプの作動を禁止していることを特徴とする請求項１に
記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項３】 前記潤滑油ポンプの作動が禁止されてい
る時間帯に、前記潤滑油ポンプを作動させる指令があっ
た場合は、前記制御手段は、前記潤滑油ポンプの作動の
禁止が解除された直後に、前記潤滑油ポンプを作動させ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑油供
給装置。 - 【請求項４】 工作機械の摺動面へ潤滑油を供給する潤
滑油ポンプと、前記潤滑油ポンプの運転を制御する制御
手段と、前記工作機械が加工した工作物の個数を数える
工作物個数検知手段と、前記工作物一個当たりの加工時
間をサンプリングして出力するサンプリング手段とを備
え、前記制御手段は、前記サンプリング手段の出力にし
たがって、あらかじめ定めた設定個数を設定し直し、前
記工作物個数検知手段の出力が前記設定個数に達する
と、前記工作機械が加工運転を行っていない時間帯に、
前記潤滑油ポンプを作動させることを特徴とする潤滑油
供給装置。 - 【請求項５】 前記サンプリング手段の出力にしたがっ
て、前記設定個数を設定し直すこととは、前記設定個数
を、あらかじめ定めた許容累計加工時間を前記サンプリ
ング手段の出力で除した値を越えない最大の整数に設定
し直すことであることを特徴とする請求項４に記載の潤
滑油供給装置。 - 【請求項６】 前記サンプリング手段は、前記潤滑油ポ
ンプが潤滑油を供給した直後に加工する前記工作物の一
個当たりの加工時間をサンプリングすることを特徴とす
る請求項４または５に記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項７】 前記サンプリング手段は、前記工作機械
の加工プログラムが別のプログラムに変更される毎に、
前記工作物の一個当たりの加工時間をサンプリングする
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の潤滑
油供給装置。 - 【請求項８】 前記サンプリング手段は、前記工作物を
一個加工する毎に、前記工作物の一個当たりの加工時間
をサンプリングすることを特徴とする請求項４または５
に記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項９】 前回の潤滑油供給時刻からの前記工作機
械の加工運転累計時間および／または非加工時累計時間
をそれぞれ計測して出力する累積時間計測手段を備え、
前記制御手段は、前記加工運転累計時間または前記非加
工時累計時間のいずれかが、あらかじめ定めたそれぞれ
の設定時間に達した場合、前記潤滑油ポンプを作動させ
る指令を出し、前記加工運転累計時間または前記非加工
時累計時間のいずれかが、あらかじめ定めたそれぞれの
限界時間に達した場合、他の制御に優先して強制的に、
前記潤滑油ポンプを作動させることを特徴とする請求項
１〜８のいずれかに記載の潤滑油供給装置。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の前記
各手段の全部または一部をコンピュータに実行させるプ
ログラムを格納することを特徴とする媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21514797A JPH1148089A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 潤滑油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21514797A JPH1148089A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 潤滑油供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1148089A true JPH1148089A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16667464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21514797A Pending JPH1148089A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 潤滑油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1148089A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707370B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2007-04-13 | 두산인프라코어 주식회사 | 동작 감응형 윤활 방법 |
| KR100966227B1 (ko) | 2008-06-26 | 2010-06-25 | 문철홍 | 윤활유 토출량 제어를 위한 장치 |
| CN102335837A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-01 | 苏州谷夫道自动化科技有限公司 | 机床自润滑方法 |
| CN106151850A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 张民胜 | 一种数控机床主轴的润滑装置 |
| CN110732915A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-31 | 安徽太平洋重型机器股份有限公司 | 一种具有主轴润滑装置的数控机床 |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21514797A patent/JPH1148089A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100707370B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2007-04-13 | 두산인프라코어 주식회사 | 동작 감응형 윤활 방법 |
| KR100966227B1 (ko) | 2008-06-26 | 2010-06-25 | 문철홍 | 윤활유 토출량 제어를 위한 장치 |
| CN102335837A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-01 | 苏州谷夫道自动化科技有限公司 | 机床自润滑方法 |
| CN106151850A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 张民胜 | 一种数控机床主轴的润滑装置 |
| CN110732915A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-31 | 安徽太平洋重型机器股份有限公司 | 一种具有主轴润滑装置的数控机床 |
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