KR100706512B1 - 스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치 - Google Patents

스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100706512B1
KR100706512B1 KR1020000086734A KR20000086734A KR100706512B1 KR 100706512 B1 KR100706512 B1 KR 100706512B1 KR 1020000086734 A KR1020000086734 A KR 1020000086734A KR 20000086734 A KR20000086734 A KR 20000086734A KR 100706512 B1 KR100706512 B1 KR 100706512B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
steam
strip
gas turbine
seal strip
Prior art date
Application number
KR1020000086734A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020058620A (ko
Inventor
이충호
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020000086734A priority Critical patent/KR100706512B1/ko
Publication of KR20020058620A publication Critical patent/KR20020058620A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100706512B1 publication Critical patent/KR100706512B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/55—Seals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그 장치에 관한 것으로, 그 목적은 원소재의 낭비 제거를 위하여 일정 규격의 단면 형상을 갖는 소재를 성형하는 기술과, 준비된 소재를 이용하여 요구되는 임의의 곡률 R을 갖는 씰 스트립을 주름이 생기지 않도록 하는 제작방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법에 있어서, 인발 와이어 소재를 압연 롤다이를 이용하여 일정 규격의 단면 형상을 가진 벤드 형태의 소재를 냉간 성형하는 단계와, 두루말이 형태로 보빈에 감아서 스토크 하는 단계로 이루어진 원소재를 가공하는 단계와; 상기 두루말이 스토크 원 소재를 보빈에서 뽑아서 2짝의 롤러 다이스가 설치된 성형기에 통과시키는 단계와, 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)를 거쳐 적절한 벤딩력을 주어 요구하는 곡률의 커브 벤딩단계를 가지는 커브 벤딩 단계로 이루어진 방법 및 이를 제작하기 위한 장치를 그 요지로 한다.
스팀, 가스터빈, 실 스트립, 커브 벤딩, 롤러다이스

Description

스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그 장치{Curve bending method of Seal strip and its apparatus for steam, gas turbine}
도 1은 본 발명의 제품 형상도,
도 2는 종래 제작 방법에 관한 공정도,
도 3은 본 발명의 제작방법에 관한 공정도,
도 4는 종래의 벤딩 모멘트의 차이로 인한 스트립의 내경부에 주름이 잡히는 형상도,
도 5는 본 발명 커브 벤딩 장치의 개략도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 다이아프램용 실 스트립(Seal strip) 형상
(2) : 로터 샤프트(Rotor shaft)용 실 스트립(Seal strip) 형상
(3) : 2차 성형 벤딩(Bending)된 실 스트립(Seal strip)
(4) : 실 스트립(Seal strip)의 기본 단면 형상
(5) : 서스 스틸 플레이트(SUS steel plate)
(6) : 규격대로 절단을 위해 네스팅(Nesting) 된 상태
(7) : 다이아프램
(8) : 단면형상이 성형된 실 스트립(Seal strip)의 두루말이 원소재
본 발명은 스팀/가스터빈용 씰 스트립(SEAL STRIP)의 커브 벤딩 제작방법과 장치에 관한 것으로, 자세하게는 가스터빈/스팀터빈 엔진의 다이아프램과 로타 샤프트 간의 가스/스팀 누설을 막기 위한 씰 스트립과, 가스터빈/스팀터빈 엔진의 로터사프터와 터빈케이싱의 누설물을 막기 위한 씰 스트립의 제작 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 가스터빈/스팀터빈 엔진의 다이아프램과 로타 샤프트 간의 가스/스팀 누설을 막기 위한 씰 스트립과, 가스터빈/스팀터빈 엔진의 로터사프터와 터빈케이싱의 누설물을 막기 위한 씰 스트립의 단면은 두께가 얇고 폭은 상대적으로 넓은 형태이다.
상기와 같이 두께가 얇고 상대적으로 폭이 넓은 밴드 형태의 소재를 폭 방향으로 일정 곡률(R)을 갖는 형태로 성형하는데는, 성형과정에서 단면 부위별 두께가 상이함으로 인한 벤딩 모멘트 차이로 인하여 얇은 부위는 도 4와 같이 주름이 잡히는 현상이 나타난다.
종래 벤딩 형태의 소재를 폭 방향으로 커브 벤딩하는 방법에는 기술적 문제가 있다. 이러한 종래 제작 방법에 관한 공정도를 도 2에서 도시하고 있는데, 그 공정은 다음과 같다.
판재형태의 원소재인 서스 스틸 플레이트(SUS steel plate)(5)로부터 개별 부품을 네스팅(Nesting, 6) 및 이를 레이저(Laser)절단하는 단계와,
절단된 실-스트립 소재를 그루브(Groove)가 가공된 상대물(다이아프램, 7)에 삽입하여 코킹(caulking)하는 공정과,
스트립이 삽입된 상대물 전체를 선반에 장착하고, 씰 스트립의 단면부를 선삭하는 단계로 이루어진다.
도 2의 도면 중 마지막 단계의 확대 형상도를 보면 스트립 내경부의 단면형상을 선반에서 가공시킨 상태가 보인다.
하지만 상기와 같은 기존의 공정은 원 소재의 과다 낭비, 생산성 저하, 얇은 부위를 선반작업 시에 절삭 응력에 의한 변형 등으로 인한 치수 준수 애로 등과 같은 구조적인 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 원소재의 낭비 제거를 위하여 일정 규격의 단면 형상을 갖는 소재를 성형하는 기술과, 준비된 소재를 이용하여 요구되는 임의의 곡률 R을 갖는 씰 스트립을 주름이 생기지 않도록 하는 제작방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제품 형상도를 도시하고 있는데, 일정 곡률 R값을 갖는 실 스트립의 내경이 바깥보다 두꺼운 로터 샤프트(Rotor shaft)용 실 스트립(Seal strip) 형상(2)과, 그렇지 않은 다이아프램용 실 스트립(Seal strip) 형상(1)의 실- 스트립이 도시되어 있으며, 단면 형상은 선택된 롤러 다이스(Roller-dies)의 형상(forming)에 따라 절곡된 형상을 가진 단면 2차 성형 벤딩(Bending)된 실 스트립(Seal strip)(3)과 그렇지 않은 단면형상의 실-스트립인 실 스트립(Seal strip)의 기본 단면 형상(4)으로 가공된다.
도 3은 본 발명의 제작방법에 관한 개략적인 공정도인데, 두루말이로 된 실 스트립 성형소재(8)를 중심점으로부터 일정 곡률 R을 가지는 공정도가 개략적으로 도시되어 있다.
도 5는 본 발명 커브 벤딩 장치의 개략도를 도시하고 있는데, 성형된 실 스트립을 감아놓은 보빈(Bobbin)과, 이로부터 공급되는 실 스트립을 커브벤딩 하도록 본 발명 장치는 전반부에 설치된 2짝의 롤러-다이스(Roller-dies)와, 이 2짝의 롤러-다이스(Roller-dies)를 통과한 실 스트립에 일정 R값을 가지는 곡률형성을 위한 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)와, 구동측 롤러 다이스에 비 구동측 롤러 다이스를 접근시키는 롤러의 거리 조정용 핸들과, 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)를 거쳐 일정 곡률 R값을 가지게 형성된 실-스트립을 인출하는 인출 홀더(Holder)가 결합된 성형기로 구성된다.
상기 롤러 다이스는 실-스트립의 필요단면 모양에 따라 "ㄴ"자나 "ㄱ" 자 단면을 가지도록 형성(Forming)된 전용 롤러 다이스(Roller dies)를 사용한다.
상기와 같은 본 발명의 장치를 이용하여 제작되는 일연의 공정을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 원소재를 가공하는 단계와, 커브벤딩하는 단계로 이루어지는데,
원소재를 가공하는 단계는;
인발 와이어 소재를 압연 롤다이를 이용하여 일정 규격의 단면 형상을 가진 벤드 형태의 소재를 냉간 성형하는 단계와, 두루말이 형태로 보빈에 감아서 스토크 하는 단계로 이루어진다.
커브 벤딩하는 단계는;
상기 두루말이 스토크 원 소재를 보빈에서 뽑아서 2짝의 롤러 다이스가 설치된 성형기에 통과시키는 단계와, 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)를 거쳐 적절한 벤딩력을 주어 요구하는 곡률의 커브 벤딩단계로 이루어진다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
상기와 같은 본 발명은 스팀/가스터빈용 씰 스트립 제작시 밴드 형태의 소재로부터 커브 벤딩을 조립하는 공법을 개발, 적용하므로서 종래의 제조공정 대비, 원자재 비용절감, 생산성 향상의 극대화를 기함으로써 경쟁력 향상되는 등의 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작장치에 있어서,
    성형된 실 스트립을 감아놓은 보빈(Bobbin)과, 이로부터 공급되는 실 스트립을 커브벤딩 하도록 본 발명 장치는 전반부에 설치된 2짝의 롤러-다이스(Roller-dies)와, 이 2짝의 롤러-다이스(Roller-dies)를 통과한 실 스트립에 일정 R값을 가지는 곡률형성을 위한 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)와, 구동측 롤러 다이스에 비 구동측 롤러 다이스를 접근시키는 롤러의 거리 조정용 핸들과, 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)를 거쳐 일정 곡률 R값을 가지게 형성된 실-스트립을 인출하는 인출 홀더(Holder)가 결합된 성형기로 구성된 것을 특징으로 하는 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러 다이스는 실-스트립의 필요단면 모양에 따라 "ㄴ"자나 "ㄱ" 자 단면을 가지도록 형성(Forming)된 전용 롤러 다이스(Roller dies)인 것을 특징으로 하는 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작장치.
  3. 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법에 있어서,
    인발 와이어 소재를 압연 롤다이를 이용하여 일정 규격의 단면 형상을 가진 벤드 형태의 소재를 냉간 성형하는 단계와, 두루말이 형태로 보빈에 감아서 스토크 하는 단계로 이루어진 원소재를 가공하는 단계와;
    상기 두루말이 스토크 원 소재를 보빈에서 뽑아서 2짝의 롤러 다이스가 설치된 성형기에 통과시키는 단계와, 가이드 롤러 유니트(Guide roller unit)를 거쳐 적절한 벤딩력을 주어 요구하는 곡률의 커브 벤딩단계를 가지는 커브 벤딩 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스팀/가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법.
KR1020000086734A 2000-12-30 2000-12-30 스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치 KR100706512B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000086734A KR100706512B1 (ko) 2000-12-30 2000-12-30 스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000086734A KR100706512B1 (ko) 2000-12-30 2000-12-30 스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020058620A KR20020058620A (ko) 2002-07-12
KR100706512B1 true KR100706512B1 (ko) 2007-04-11

Family

ID=27689711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000086734A KR100706512B1 (ko) 2000-12-30 2000-12-30 스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100706512B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100421818B1 (ko) * 2001-09-11 2004-03-11 평산에스아이 주식회사 파형강판용 벤딩장치
CN106425495A (zh) * 2016-11-01 2017-02-22 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种镶齿型汽封圈的汽封弧片成型装置及操作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05304747A (ja) * 1992-02-28 1993-11-16 Mitsubishi Electric Corp 帯状線材の連続巻線装置及びその制御方法
JPH0890059A (ja) * 1994-09-16 1996-04-09 Fukuchiyama Jukogyo Kk 溶接用ワイヤの整列巻取装置
JPH105878A (ja) * 1996-06-14 1998-01-13 Chiyoda Kogyo Kk 全自動パイプ曲げ装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05304747A (ja) * 1992-02-28 1993-11-16 Mitsubishi Electric Corp 帯状線材の連続巻線装置及びその制御方法
JPH0890059A (ja) * 1994-09-16 1996-04-09 Fukuchiyama Jukogyo Kk 溶接用ワイヤの整列巻取装置
JPH105878A (ja) * 1996-06-14 1998-01-13 Chiyoda Kogyo Kk 全自動パイプ曲げ装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020058620A (ko) 2002-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4909057A (en) Apparatus and methods for continuously forming edgewise wound cores
CN102111042A (zh) 层叠铁心的制造方法
US7107682B2 (en) Method for manufacturing tubes and profiles
KR100706512B1 (ko) 스팀／가스터빈용 실 스트립의 커브 벤딩 제작방법과 그장치
KR960033577A (ko) 열간압연방법 및 장치
GB1425615A (en) Method of and apparatus for manufacturing corrugated sheet material
JP6094146B2 (ja) 回転電機の固定子鉄心の製造方法
KR20110136916A (ko) 포밍기를 이용한 안전도어 프레임 커버 가공방법
JPS62275507A (ja) アルミ箔用母材の製造装置
JP2006217692A (ja) 自動車用交流発電機の固定鉄心の製造方法
JPS62500559A (ja) 切取り条片、鉄心、この鉄心を形成する方法と装置
JP5998941B2 (ja) 差厚鋼板の製造方法および差厚形成装置
JP2003025015A (ja) 鋼帯の巻取り方法
KR920001580B1 (ko) 라이타용 발화석홀더의 제조방법 및 금형
JPH10216881A (ja) ポリｖプーリの製造方法
JPH09108707A (ja) Ｔ形鋼の製造装置
JPH07112201A (ja) 金属線材及びその製造方法並びに製造装置
CA2227473A1 (en) Methods, apparatus, and articles of manufacture for use in forming stator slot wedges
KR100588008B1 (ko) 판재의 슬리팅 장치
JPH0241641A (ja) 電動機用固定子の製造方法
JPH05185128A (ja) ホットランテーブルにおける通板方法
RU2236319C2 (ru) Способ профилирования тонкостенных профилей и устройство для его осуществления
EP0450865A2 (en) Structural support
SU1690891A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
KR100395575B1 (ko) 나선형 엘레멘트 코어와 그 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee