KR100704070B1 - 광섬유 인선용 전기로 - Google Patents

광섬유 인선용 전기로 Download PDF

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KR100704070B1 KR1020060013185A KR20060013185A KR100704070B1 KR 100704070 B1 KR100704070 B1 KR 100704070B1 KR 1020060013185 A KR1020060013185 A KR 1020060013185A KR 20060013185 A KR20060013185 A KR 20060013185A KR 100704070 B1 KR100704070 B1 KR 100704070B1
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heating element
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김지성
양영규
김영기
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Abstract

본 발명은 광섬유 인선용 전기로를 개시한다. 본 발명에 따른 광섬유 인선용 전기로는, 광섬유 프리폼으로부터 광섬유를 인선하는 전기로에 있어서, 상기 광섬유 프리폼을 일정한 갭(Gap)을 가지고 둘러싸며, 상기 광섬유 프리폼의 외주면을 가열하기 위한 발열체; 상기 발열체의 하부에서 소정 길이 연장되는 하부 슬리브; 상기 하부 슬리브를 일정한 갭(Gap)을 가지고 둘러싸며, 내측면에 단열 플레이트를 구비하는 하부 측벽; 상기 발열체와 하부 측벽 사이의 폭 방향으로 대향하는 양측단에 구비되고, 상기 전기로 내부로 불활성 가스를 유입시키는 가스 주입구; 상기 하부 측벽의 하단 통공을 밀봉하고, 중앙에 광섬유가 배출되는 배출구가 형성된 가스 실링판; 및 상기 가스 유입구로부터 유입된 불활성 가스의 유동 균일화를 위해 상기 하부 슬리브의 외측면에 일개체 이상 구비되는 유동 균일체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
광섬유, 인선, 전기로, 불활성 가스, 유동

Description

광섬유 인선용 전기로{Furnace for drawing down optical fiber preform into optical fiber}
도 1은 종래 기술에 따른 광섬유 인선 공정을 위한 전기로의 개략적인 단면도.
도 2는 종래 기술에 따른 광섬유 인선 공정을 위한 다른 전기로의 개략적인 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 인선 공정을 위한 전기로의 개략적인 단면도.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ' 선에 따른 단면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 광섬유 인선 공정을 위한 전기로의 개략적인 단면도.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ' 선에 따른 단면도.
<도면의 주요 참조 부호에 대한 설명>
100...전기로 110...발열체 120...하부 슬리브
130...하부 측벽 131...단열 플레이트 132...냉각수 유로
140...가스 주입구 150...가스 실링판 160...1차 유동 균일체
170...2차 유동 균일체 200...광섬유 프리폼 200'...광섬유
본 발명은 광섬유 인선용 전기로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광섬유를 제조하기 위한 인선 공정에서 전기로 내부로 주입되는 불활성 가스의 온도를 점진적으로 상승시키고 유동성을 균일화시킴으로써, 불활성 가스에 의한 광섬유 표면에서의 급격한 온도 변화 및 난류를 방지하는 광섬유 인선용 전기로에 관한 것이다.
일반적으로, 광섬유는 광섬유 프리폼(Preform)을 제조하는 공정과, 제조된 프리폼으로부터 광섬유 심선을 인선(Drawing)하는 공정으로 이루어진다.
광섬유 프리폼은 수정화학기상 증착법(Modified Chemical Vapor Deposition ; MCVD), 외부기상 증착법(Outside Vapor Deposition ; OVD), 축상증착법(Vapor Axial Deposition ; VAD) 등의 증착 공법에 의해 1차 제조된다. 이후, 오버 클래딩(Over Cladding), 자켓팅(Jacketting), RIT(Rod In Tube), 또는 RIC(Rod In Cylinder)라 불리우는 공법에 의해 1차 제조된 광섬유 프리폼으로부터 보다 긴 길이의 광섬유 심선을 수득하기 위한 대구경의 광섬유 프리폼이 제조된다.
소망하는 직경의 광섬유 프리폼이 준비되면, 광섬유 프리폼을 소정의 온도로 용융하여 외경이 125㎛ 인 광섬유를 제조한다. 이때, 상기 광섬유 프리폼의 인선을 위한 장치로 전기로를 이용한다.
전술한 광섬유 프리폼의 인선을 위한 가열로가 제안되었는데, 일본 공개특허 제2003-335545호에 제안된 전기로를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 프리폼(20)을 미세 직경의 광섬유(20')로 제조하기 위한 전기로(10)는 제 1 가스 주입구(11) 및 제 2 가스 주입구(12)를 포함하여 구비한다. 특히, 상기 제 2 가스 주입구(12)가 구비된 하부 유로를 통해 불활성 가스를 주입하여 대기중의 산소(O2)가 전기로 내부로 유입되는 것을 차단함으로써, 상기 전기로(10)의 고열 발열체가 산화되는 것을 방지한다.
또한, 일본 공개특허 제1999-116264호에 제안된 전기로를 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 광섬유 프리폼(40)을 미세 직경의 광섬유(40')로 제조하기 위한 전기로(30)는 하부에 제 1 가스 주입구(31a)가 구비된 하부 커버(31) 및 상기 하부 커버(31)에 삽착되며, 광섬유(40')가 인출되는 인출구와 제 2 가스 주입구(32a)가 구비된 2차 튜브(32)를 포함하여 구비한다. 여기서, 상기 제 1 가스 주입구(31a)를 통해 헬륨(He) 가스를 주입하고, 상기 제 2 가스 주입구(32a)를 통해 아르곤(Ar) 가스를 주입함으로써, 상기 전기로(30)의 고열 발열체가 산화되는 것을 방지한다.
그러나, 상기 '335545호의 공개특허에 따른 전기로(10)의 하부 유로 즉, 댐핑 영역(12a)내의 광섬유(20') 표면은 예열없이 분사된 불활성 가스에 의해 급격한 온도 변화가 생기고, 이에 따라 광섬유의 비원율이 악화되는 문제점이 있다. 또한, 상기 제 2 가스 주입구(12)를 통해 주입된 불활성 가스의 불균일한 유동성에 의해 난류가 증가하는 문제점이 있다.
또한, 상기 '116264호의 공개특허에 따른 전기로(30)는 제 1 및 제 2 가스 주입구(31a, 32a)를 통해 유입되는 불활성 가스(He, Ar)이 예열없이 광섬유(40')에 직접 분사됨으로써, 상기 광섬유(40') 표면에서 급격한 온도 변화가 발생되고, 이에 따라, 상기 광섬유(40')의 비원율이 악화되는 문제점이 있다. 또한, 상기 불활성 가스의 불균일한 유동성에 의해 난류가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 광섬유 제조를 위한 인선 공정에서 불활성 가스를 점진적으로 예열하고, 점진적으로 예열된 불활성 가스를 유동 균일화시켜 전기로 내부로 주입함으로써, 광섬유 주변의 난류 강도를 약화시키고, 광섬유의 비원율을 향상시키는 광섬유 인선용 전기로를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광섬유 인선용 전기로는, 광섬유 프리폼으로부터 광섬유를 인선하는 전기로에 있어서, 상기 광섬유 프리폼을 일정한 갭(Gap)을 가지고 둘러싸며, 상기 광섬유 프리폼의 외주면을 가열하기 위한 발열체; 상기 발열체의 하부에서 소정 길이 연장되는 하부 슬리브; 상기 하부 슬리브를 일정한 갭(Gap)을 가지고 둘러싸며, 내측면에 단열 플레이트를 구비하는 하부 측벽; 상기 발열체와 하부 측벽 사이의 폭 방향으로 대향하는 양측단에 구비되고, 상기 전기로 내부로 불활성 가스를 유입시키는 가스 주입구; 상기 하부 측벽의 하단 통공을 밀봉하고, 중앙에 광섬유가 배출되는 배출구가 형성된 가스 실링판; 및 상기 가스 유입구로부터 유입된 불활성 가스의 유동 균일화를 위해 상기 하부 슬리브의 외측면에 일개체 이상 구비되는 유동 균일체;를 포함하며, 상기 가스 유입구로부터 유입된 불활성 가스가 하부 슬리브와 하부 측벽 간에 형성된 가스 통로를 통과하면서 유동 균일화되고, 상기 유동 균일화된 불활성 가스가 가스 실링판을 통해 전기로 내부로 유입되어 외부 공기를 차단하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 발열체는 원통형 가열로인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 하부 슬리브는 발열체에서 발생된 복사열을 흡수하고, 상기 복사열에 의해 불활성 가스가 예열되도록 하며, 재질은 흑연(Graphite)이다.
본 발명에 있어서, 상기 하부 측벽의 내부에 온도 상승을 방지하는 냉각수 유로가 더 구비되며, 재질은 SUS(Steel special Use Stainless)이다.
바람직하게, 상기 단열 플레이트는 불활성 가스가 하부 외벽에 의해 냉각되며, 재질은 흑연(Graphite)이다.
본 발명에 따르면, 상기 가스 실링판과 하부 슬리브 간에 일정한 갭이 유지된다.
본 발명에 의하면, 상기 유동 균일체는 상기 하부 슬리브의 상단 외측면 및 하단 외측면에 구비된다.
바람직하게, 상기 상단 외측면에 구비되는 유동 균일체는 댐퍼(Damper)이고, 상기 댐퍼는 하부 측벽과 일정한 갭을 유지하며, 재질은 흑연이다.
또한, 상기 하단 외측면에 구비되는 유동 균일체는 슬릿(Slit) 블럭 또는 다 공(Porosity) 블럭이며, 하부 슬리브 및 하부 측벽 사이에 개재된다.
아울러, 상기 슬릿 블럭은 다수의 슬릿이 구비된 흑연 재질의 블럭이고, 상기 다공 블럭은 다수의 통공이 뚫린 다공성 재질의 블럭이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따러서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전기로는 광섬유 프리폼을 미세 직경, 예컨데, 125㎛ 직경의 광섬유로 제조하기 위한 광섬유 인선용 전기로이며, 상기 광섬유의 비원율을 향상시킬 수 있는 물리적 구조를 갖는다.
여기서, 비원율이란 광섬유의 구성 요소인 코어(Core) 및 클래드(Clad)에서 최소 외접원의 지름과 최대 내접원의 지름차를 평균치로 나눈값이며, 광섬유의 특성을 결정하는 중요한 요소이다.
본 발명에 따른 실시예에서는 전기로의 구조, 구조에 따른 구성 요소 및 구성 요소간의 상호 작용에 대해 기술하며, 특히, 전술한 광섬유의 비원율을 향상시 키는 하부 유로에서의 구조 및 작용에 특징이 있으므로 이를 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 전기로의 구조 및 구조에 따른 구성 요소를 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 인선 공정을 위한 전기로의 개략적인 단면도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ' 선에 따른 단면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 광섬유 인선 공정을 위한 전기로의 개략적인 단면도이며, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ' 선에 따른 단면도이다.
도 3 내지 도 6를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 프리폼(200)을 미세 직경의 광섬유(200')로 제조하기 위한 전기로(100)는 발열체(110), 상기 발열체(100)의 하부에서 소정 길이 연장되는 하부 슬리브(120), 상기 하부 슬리브(120)를 둘러싸는 하부 측벽(130), 상기 발열체(110)와 하부 측벽(130) 사이에 구비되는 가스 주입구(140), 상기 하부 측벽(130)의 하단 통공을 밀봉하는 가스 실링판(150) 및 상기 하부 슬리브(120)의 상ㆍ하단 외측면에 구비되는 1, 2차 유동 균일체(160, 170)를 포함하여 구비한다.
상기 발열체(110)는 광섬유 프리폼(200)을 둘러싸며, 상기 광섬유 프리폼(200)의 외주면을 가열하기 위한 원통형 가열로이다. 여기서, 상기 발열체(110)는 전기의 공급을 받아 1800 내지 2100℃ 범위의 온도로 광섬유 프리폼(200)을 용융시키며, 재질은 탄소(C)로 이루어진 흑연(Graphite)이 바람직하나 이에 한정되지 않는다. 이때, 상기 발열체(110)와 광섬유 프리폼(200)은 소정 간격(Gap) 유지된다.
상기 하부 슬리브(120)는 발열체(110)에서 발생된 복사열을 흡수하고, 상기 복사열에 의해 차후 기술되는 가스 주입구(140)를 통해 주입된 불활성 가스가 예열되도록 한다. 이때, 상기 하부 슬리브(120)의 재질은 흑연이 바람직하다.
상기 하부 측벽(130)은 상기 하부 슬리브(120)와 소정 간격 유지되어, 차후 기술되는 불활성 가스가 전기로(100) 내부로 진입할 수 있는 통로를 형성한다. 또한, 전기로(100) 내부와 외부를 격리시키며, 재질은 SUS(Steel special Use Stainless)가 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
여기서, 상기 하부 측벽(130)은 단열 플레이트(131) 및 냉각수 유로(132)를 구비한다. 상기 단열 플레이트(131)는 상기 하부 측벽(130)의 내측면에 구비되어, 소정 온도로 냉각되는 하부 측벽(130)에 의해 불활성 가스가 냉각되는 것을 방지한다. 이때, 상기 단열 플레이트(131)의 재질은 흑연이 바람직하다. 상기 냉각수 유로(132)는 상기 하부 측벽(130)의 온도 상승을 방지한다.
상기 가스 주입구(140)는 상기 발열체(110)와 하부 측벽(130) 사이의 폭 방향으로 대향하는 양측단에 구비되며, 전기로(100) 내부를 외부 공기의 침투로부터 보호하기 위한 불활성 가스가 공급되는 가스 유입구이다. 여기서, 상기 불활성 가스는 질소(N2), 아르곤(Ar) 및 헬륨(He) 을 포함하며, 전기로(100) 내부를 외부 공기 즉, 외기의 침투로부터 보호하는 퍼징(Purging) 가스이다.
상기 가스 실링판(150)은 하부 측벽(130)의 하단에 형성된 통공을 밀폐하며, 상기 광섬유(200')가 외부로 인출될 수 있도록, 중앙에 상기 광섬유(200')의 외경보다 큰 직경의 배출구가 형성된다. 이때, 상기 가스 실링판(150)은 상기 하부 슬 리브(120)와 소정 간격 유지되어, 상기 불활성 가스가 전기로(100) 내부로 진입할 수 있는 통로를 형성한다. 특히, 상기 가스 실링판(150)은 외부 공기 중의 산소(O2)가 전기로(100) 내부로 유입되어 발열체(110)와 산화 반응하는 것을 방지하는 실링(Ceiling) 수단이다.
상기 1차 유동 균일체(160)는 하부 슬리브(120)의 상단 외측면에 구비되며, 상기 하부 측벽(130)과 일정 간격 유지되어, 상기 가스 주입구(140)로부터 유입된 불활성 가스의 유동을 일방향으로 1차 유도한다. 여기서, 상기 1차 유동 균일체(160)는 하부 슬리브(120)와 하부 측벽(130) 간에 형성된 가스 통로를 좁게함으로써, 상기 불활성 가스의 유동성을 1차 유동 균일화시키는 댐퍼(Damper)이며, 재질은 흑연이 바람직하다. 또한, 상기 댐퍼는 대향하는 양측이 경사 구조를 이룬다. 이에 따라, 상기 불활성 가스가 댐퍼 블럭 주변을 부드럽게 경유할 수 있도록 한다.
상기 2차 유동 균일체(170)는 하부 슬리브(120)의 하단 외측면에 구비되고, 상기 하부 슬리브(120)와 하부 측벽(130) 사이에 개재되며, 상기 1차 유동 균일화된 불활성 가스의 유동을 더욱 균일화시켜 일방향으로 2차 유도한다. 여기서, 상기 2차 유동 균일체(170)는 다수의 슬릿(Slit)이 구비된 흑연 블럭이다.
여기서, 상기 2차 유동 균일체(170)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 통공이 뚫린 다공 블럭(170')으로 대체할 수 있다.
본 발명에 따른 가스 주입구를 통해 주입된 불활성 가스가 전기로 내부로 유 입되는 경로 즉, 하부 유로는 가스 주입구에 형성된 통로, 상기 하부 슬리브(120)와 외부 측벽(130)간에 형성된 통로, 및 상기 하부 슬리브(120)와 가스 실링판(150)간에 형성된 통로로 구성된다.
전술한 구성에 의해 가스 주입구를 통해 유입된 불활성 가스가 하부 유로를 통과하면서 점진적인 예열 및 유동 균일화되고, 상기 예열 및 유동 균일화된 가스가 전기로 내부 유입되어 전기로 내부에 외기가 침투하는 것을 방지하게 되는데, 다시 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 전기로의 구조 및 구성 요소에 따른 인선 공정에서의 작용을 설명하면 다음과 같다.
상기 전기로(100)의 구성 요소인 발열체(110)는 복사열의 형태로 광섬유 프리폼(200)에 열을 가한다. 이때, 상기 발열체(110)는 전기의 공급을 받아 1800 내지 2100℃ 사이의 온도로 상기 광섬유 프리폼(200)에 열을 가한다. 여기서, 상기 광섬유 프리폼(200)은 광섬유 제조를 위한 기본 모재로써 SiO2로 이루어져 있으며, 인선 공정이 이루어지면서 일정한 넥다운(Neck Down) 형상을 유지하기 위해 점차 하강한다.
상기 열을 흡수한 광섬유 프리폼(200)은 온도 상승과 더불어 점진적으로 용융되어 광섬유(200')로 인선된다. 여기서, 상기 광섬유(200')는 광섬유 프리폼(200)의 용융에 의해 생산되는 최종 생산품으로써 125㎛의 직경을 유지하면서 1000mpm 이상의 속도로 인선된다.
이때, 상기 인선 공정과 동시에 가스 유입구를 통해 공급되는 불활성 가스는 불균일한 형태로 하부 유로의 초입에 진입한다.
상기 불균일한 형태로 공급된 불활성 가스는 1차 유동 균일체를 통과하면서 1차 유동 균일화된다. 이때, 상기 단열 플레이트(131)는 냉각된 하부 측벽(130)에 의한 불활성 가스의 급작스런 온도 하강을 방지하고, 상기 하부 슬리브(120)는 발열체(110)의 복사열을 흡수하여 불활성 가스를 예열한다.
상기 1차 유동 균일화된 불활성 가스는 2차 유동 균일체를 통과하면서 2차 유동 균일화되며, 상기 2차 유동 균일화된 불활성 가스는 안정적으로 유동 균일화되어 하부 슬리브(120)와 가스 실링판(150)간에 형성된 통로를 통해 전기로(100) 내부로 유입된다.
상기 전기로(100) 내부로 유입된 불활성 가스는 전기로(100) 내부를 양압으로 유지시켜 대기 중의 산소가 가스 실링부(150)를 통해 유입되는 것을 방지하며, 하부 유로를 경유하면서 예열 및 유동 균일화되어 광섬유(200') 근처의 난류 발생을 방지한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광섬유 인선용 전기로는 가스 주입구를 통해 유입되는 불활성 가스를 점진적으로 예열함으로써, 광섬유 표면에서의 급격한 온도 변화에 따른 비원율 악화 현상을 방지한다.
또한, 전기로 내부로 유입되는 불활성 가스의 유동성을 균일화시킴으로써, 광섬유 주변의 난류 발생을 억제한다.
아울러, 광섬유 표면에서의 급격한 온도 변화 및 난류 발생의 요인을 제거함으로써, 광섬유의 비원율을 효율적으로 향상시킬 수 있다.

Claims (17)

  1. 광섬유 프리폼으로부터 광섬유를 인선하는 전기로에 있어서,
    상기 광섬유 프리폼을 일정한 갭(Gap)을 가지고 둘러싸며, 상기 광섬유 프리폼의 외주면을 가열하기 위한 발열체;
    상기 발열체의 하부에서 소정 길이 연장되는 하부 슬리브;
    상기 하부 슬리브를 일정한 갭(Gap)을 가지고 둘러싸며, 내측면에 단열 플레이트를 구비하는 하부 측벽;
    상기 발열체와 하부 측벽 사이의 폭 방향으로 대향하는 양측단에 구비되고, 상기 전기로 내부로 불활성 가스를 유입시키는 가스 주입구;
    상기 하부 측벽의 하단 통공을 밀봉하고, 중앙에 광섬유가 배출되는 배출구가 형성된 가스 실링판; 및
    상기 가스 유입구로부터 유입된 불활성 가스의 유동 균일화를 위해 상기 하부 슬리브의 외측면에 일개체 이상 구비되는 유동 균일체;를 포함하며,
    상기 가스 유입구로부터 유입된 불활성 가스가 하부 슬리브와 하부 측벽 간에 형성된 가스 통로를 통과하면서 유동 균일화되고, 상기 유동 균일화된 불활성 가스가 가스 실링판을 통해 전기로 내부로 유입되어 외부 공기를 차단하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발열체는 원통형 가열로인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하부 슬리브는 발열체에서 발생된 복사열을 흡수하고, 상기 복사열에 의해 불활성 가스가 예열되도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 하부 슬리브의 재질은 흑연(Graphite)인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부 측벽의 내부에 온도 상승을 방지하는 냉각수 유로가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 하부 측벽의 재질은 SUS(Steel special Use Stainless)인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 단열 플레이트는 불활성 가스가 하부 외벽에 의해 냉각되는 것을 방지 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  8. 제1항 또는 제7항에 있어서,
    상기 단열 플래이트의 재질은 흑연(Graphite)인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가스 실링판과 하부 슬리브 간에 일정한 갭이 유지되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 유동 균일체는 상기 하부 슬리브의 상단 외측면 및 하단 외측면에 구비되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상단 외측면에 구비되는 유동 균일체는 댐퍼(Damper)인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 댐퍼는 하부 측벽과 일정한 갭을 유지하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 댐퍼의 재질은 흑연인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 하단 외측면에 구비되는 유동 균일체는 슬릿(Slit) 블럭 또는 다공(Porosity) 블럭인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 슬릿 블럭 또는 다공 블럭은 하부 슬리브 및 하부 측벽 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 슬릿 블럭은 다수의 슬릿이 구비된 흑연 재질의 블럭인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
  17. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 다공 블럭은 다수의 통공이 뚫린 다공성 재질의 블럭인 것을 특징으로 하는 광섬유 인선용 전기로.
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