JPH01197342A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents

光ファイバの製造方法

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JPH01197342A
JPH01197342A JP2233888A JP2233888A JPH01197342A JP H01197342 A JPH01197342 A JP H01197342A JP 2233888 A JP2233888 A JP 2233888A JP 2233888 A JP2233888 A JP 2233888A JP H01197342 A JPH01197342 A JP H01197342A
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optical fiber
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furnace core
furnace
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Yoshiki Chigusa
佳樹 千種
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/029Furnaces therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/60Optical fibre draw furnaces
    • C03B2205/90Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
    • C03B2205/98Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using annular gas inlet distributors

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイバの製造方法に関するもので、特に光
ファイバの線引き工程に使用されるものである。
〔従来の技術〕
プリフォーム(母材)からの光ファイバの線引きは、例
えば第2図のようにしてなされている。
図示の通り、コアとなるべき高屈折率の内側部分1aと
、クラッドとなるべき低屈折率の外側部分1bによって
プリフォーム1が構成され、このプリフォーム1は例え
ば石英からなる支持棒2に固着されている。この様なプ
リフォーム1は、例えばカーボンからなる炉心管3に挿
入される。ここで、炉心管3の所定部分にはヒーター4
が配設され、従ってプリフォーム1の下端部は加熱、溶
融されて光ファイバ5が線引きされる。このような光フ
ァイバ5の線引き工程においては、炉心管3に雰囲気ガ
スとして例えば窒素(N2)ガスが、図中の矢印Al、
A2のように流通させられる。
そして、この窒素ガスによって線引き後の光ファイバ5
が冷却されるようになっている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記のような従来技術では、窒素ガスの
温度がプリフォーム1の下端部近傍で変動したり、ある
いは場所によって異なることがあった。これは、プリフ
ォーム1と炉心管3との間のクリアランスが、支持棒2
と炉心管3のクリアランスと大きく異なるためであると
考えられる。
すなわち、支持棒2と炉心管3の間では、流通される窒
素ガスが炉心管3によって均一に加熱されず、また図中
に点線、内部Bで示すプリフォーム1の上方部で、窒素
ガスの渦流が生じやすいためであると考えられる。
このようにして、プリフォーム1の下端部近傍で窒素ガ
ス温度に不均一性が生じると、線引きされた光ファイバ
5の線径が変動する。そして、この傾向はプリフォーム
1が大径になるほど著しくなっていた。また、光ファイ
バ5の線引きが進んで、プリフォーム1が短くなればな
るほど著しくなっていた。
そこで本発明は、線引きされた光ファイバの線径を均一
にすることのできる光ファイバの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る光ファイバの製造方法は、支持棒に固着さ
れたプリフォームを炉心管内に挿入し、炉心管内に雰囲
気ガスを流通させながら、プリフォームの下端部を加熱
、溶融して光ファイバを線引きする光ファイバの製造方
法において、プリフォームの上側肩部の近傍もしくはそ
の下側で、雰囲気ガスを炉心管内に導入することを特徴
とする。
〔作用〕
本発明によれば、雰囲気ガスは炉心管とプリフォームの
間に直接に導入され、支持棒と炉心管の間に流れた雰囲
気ガスは加熱、溶融部に流通することがない。このため
、加熱、溶融部に達する雰囲気ガスは均一に加熱され、
また渦流の発生による温度の変動も少なくなる。
〔実施例〕
以下、添付図面の第1図および第2図を参照して、本発
明の詳細な説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
第1図は本発明の実施例に係る光ファイバの製造方法を
適用するための、線引き装置の一部を断面にて示した側
面図である。図示の通り、炉心管3にはプリフォーム1
が挿入され、炉心管3の下部に配設されたヒーター4の
上側には、雰囲気ガスとしての窒素ガスを導入するため
のガス導入部6が設けられている。このガス導入部6は
、図示しないボンベから窒素ガスを導くための導入管6
1と、炉心管3に巻かれた中空状の導入リング62とを
有し、この導入リング62と炉心管3の境界には複数の
導入開口63が形成されている。
プリフォーム1が固着された支持棒2の上端部は支持棒
チャック7によって把持され、これはアーム8を介して
スライダ9に固定される。このスライダ9はねじ切りさ
れた軸10に取り付けられ、従ってプリフォーム1を軸
10の方向に上下動できるようになっている。
次に、上記実施例の作用を説明する。
第1図において、導入リング62は炉心管3と同一の材
料で構成され、従って炉心管3がカーボン製であるとき
は導入リング62もカーボン製になっている。このため
、導入リング62は炉心管3からの輻射熱および伝導熱
により路間−温度に加熱される。また、導入開口63は
プリフォーム1と炉心管3の間のクリアランスに位置し
ているため、窒素ガスの渦流が発生することもない。従
って、図中に矢印A1で示す窒素ガスは導入リング62
内において均一温度に加熱され、しかも導入開口63か
ら炉心管3内に導入された後(図中の矢印A2)には安
定した流れとなるので、図中に矢印A3.A4で示すガ
ス流においても、温度の不均一性などが現れることがな
い。
更に、線引き工程が進行してプリフォーム1が短くなっ
たときでも、プリフォーム1の上側肩部が導入開口63
の位置に達するまでは炉心管3とプリフォーム1の間の
クリアランスに直接に窒素ガスが導入されるので、渦流
などの生じる余地はない。
ここにおいて、プリフォーム1が更に下降してその上側
肩部が導入開口63の下方に位置するようになると、窒
素ガスはプリフォーム1と炉心管3の間のクリアランス
には直接導入されなくなり、従って渦流が生じたりして
光ファイバ5の線径変動を招く。ところが、プリフォー
ム1の上側部分(使用不能部分)はコア部分1aとクラ
ッド部分1bが適正に形成されておらず、光ファイバの
紡糸には用いること力5できない。そこで、この使用不
能部分の長さに対応してヒーター4と導入開口63の間
隔を設定すれば、プリフォームに無駄な部分が生じるこ
とはない。具体的には、この使用不能部分が上側肩部か
ら50關程度であるときには、ヒーター4による加熱、
溶融部と導入開口63の間隔を5011m程度に設定す
ればよい。
本発明は上記実施例に限定されることなく、種々の変形
が可能である。
例えば、導入リング62の材料は炉心管3と同一の例え
ばカーボンであることが好ましいが、これに限られず、
プリフォーム1と同一の材料として例えば石英などを用
いてもよい。
また、導入開口63から炉心管内に導入される窒素ガス
の量を均一にさせるためには、例えば導入管61の近傍
の導入開口63の大きさを小さくしてもよく、導入開口
63の配設密度を少なくしてもよい。さらに、導入リン
グ62を二重構造とし、炉心管3の外側で一回ないし数
回だけ環流させた後に、導入開口63を介して炉心管3
内に導入するようにすれば、窒素ガスの温度の均一性は
更に高まることになる。
本発明者は、発明の有効性を確認するため、下記のよう
な比較実験を行なった。
まず、従来例として第2図のような装置を用い、直径が
80111のプリフォームを600m/分の線速で紡糸
した。この場合には、得られた光ファイバの線径変動σ
dは3μm程度であった。次に、実施例として、第1図
のような装置において炉心管と共にガス導入部をカーボ
ンで構成し、直径が80m+sのプリフォームを600
m/分の線速で紡糸したところ、線径変動はσ、−0.
15μmであった。これにより、本発明によれば雰囲気
ガスが均一な温度で安定的に流通し、従って光ファイバ
の線径変動を著しく低減寸きることがわかった。
〔発明の効果〕
以上、詳細に説明した通り、雰囲気ガスは炉心管とプリ
フォームの間に直接に導入され、支持棒と炉心管の間に
流れた雰囲気ガスは加熱、溶融部に流通することがない
。このため、加熱、溶融部に達する雰囲気ガスは均一に
加熱され、また渦流の発生による温度の変動も少なくな
る。従って、線引きされた光ファイバの線径を均一にす
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る光ファイバの製造方法
を適用した線引き装置の一部を断面にて示した側面図、
第2図は従来の線引き装置の要部断面図である。 1・・・プリフォーム、2・・・支持棒、3・・・炉心
管、4・・・ヒーター、5・・・光ファイバ、6・・・
ガス導入部、7・・・支持棒チャック、9・・・スライ
ダ、61・・・導入管、62・・・導入リング、63・
・・導入開口。 特許出願人  住友電気工業株式会社 代理人弁理士   長谷用  芳  樹実  施  例 第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、支持棒に固着されたプリフォームを炉心管内に挿入
    し、前記炉心管内に雰囲気ガスを流通させながら、前記
    プリフォームの下端部を加熱、溶融して光ファイバを線
    引きする光ファイバの製造方法において、 前記プリフォームの上側肩部の近傍もしくはその下側で
    、前記雰囲気ガスを前記炉心管内に導入することを特徴
    とする光ファイバの製造方法。 2、前記雰囲気ガスの導入は、前記炉心管に形成された
    開口を介してなされることを特徴とする請求項1記載の
    光ファイバの製造方法。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421444A (en) * 1977-07-20 1979-02-17 Kansai Paint Co Ltd Coationic electrodeposit coating
JPS60155540A (ja) * 1984-01-20 1985-08-15 Furukawa Electric Co Ltd:The 光学系ガラス棒延伸用加熱炉
JPS6251148U (ja) * 1985-09-12 1987-03-30
JPS63310746A (ja) * 1987-06-10 1988-12-19 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ線引き加熱炉のシ−ル方法

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