KR100701675B1 - 반도체 소자의 구리배선 형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반도체 소자의 구리배선 형성방법에 관한 것으로, 반도체 기판상에 하부 구리배선과 층간절연층을 형성한 다음, 상기 층간절연층에 비아홀과 트렌치를 형성하는 단계; 상기 비아홀 및 트렌치 내표면을 포함한 상기 층간절연층 전면상에 배리어 금속층을 형성하는 단계; 상기 배리어 금속층 전면상에 구리 결정핵층을 증착한 다음, 상기 구리 결정핵층을 은(Ag) 치환 도금하는 단계; 상기 비아홀 및 트렌치를 매립하는 구리층을 형성하는 단계; 상기 구리층을 일부제거하여 구리배선을 형성하는 단계; 및 상기 구리배선을 포함한 층간절연층상에 캡핑층을 형성하는 단계를 포함하며, 은(Ag)의 치환 도금방법에 의하여 구리 결정핵층을 보강함으로써 구리 결정핵층의 표면 결함 감소, 두께의 균일성 증가, 구리 전해도금층의 매립특성의 향상, 구리 전해도금층과 배리어 금속층과의 접착력 향상 등의 효과가 있으며, 또한 스텝커버리지가 양호해지므로 하이 테크놀로지(high technology)의 비아홀 매립에 유리하며, 구리배선의 신뢰성 및 전해도금 공정의 효율성 및 안정성을 높일 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

반도체 소자의 구리배선 형성방법{METHOD FOR FORMING COPPER LINE IN SEMICONDUCTOR DEVICE}
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법을 도시한 공정별 단면도.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -
10: 하부 구리배선 20: 층간절연층
30: 비아홀 40: 트렌치
50: 배리어 금속층 60: 구리 결정핵(seed)층
70: 구리배선 80: 캡핑막
본 발명은 반도체 소자의 구리배선 형성방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구리 전해도금 공정의 효율성 및 안정성을 높일 수 있는 반도체 소자의 구리배선 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 소자의 구리배선 형성방법으로는 전기적 특성이 우수한 듀얼 다마신(dual damascene) 공정을 주로 사용한다. 이러한 듀얼 다마신 공정에 의한 반도체 소자의 구리배선은 다음과 같은 일련의 단계를 거쳐 형성한다.
종래 기술에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법은, 먼저 하부 구리배선을 형성한 다음, 상기 하부 구리배선 상부에 층간절연층을 증착한다. 그 다음, 상기 층간절연층을 선택적으로 제거하여 비아홀과 트렌치를 형성한 다음 그 내표면에 배리어 금속층(barrier metal layer)을 증착한다. 이어서, 상기 비아홀과 트렌치를 구리로 매립하고 평탄화 및 세정공정을 거친 다음, 캡핑층(capping layer)을 증착하여 반도체 소자의 구리배선을 완성한다.
그러나, 종래 기술에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있다.
종래 기술에 있어서 구리매립 공정은 크게 두 단계로 나뉘는바, 구리 결정핵(seed)층 증착 및 구리 전해도금 공정이 그것이다. 특히, 구리 결정핵층의 증착 상태가 불량한 경우에는 후속 전해도금 단계에 악영향을 미쳐 소자의 불량률이 높아진다는 문제점이 있다.
또한, 하부 구리배선과 구리 플러그의 경계에 배리어 금속층이 존재하는데, 이러한 배리어 금속층의 존재로 말미암아 하부 구리배선과 구리 플러그간의 상호 접착력과 매립특성이 열악해져서 구리 플러그 내부에 보이드(void)가 발생하게 되어 소자의 불량률이 높아진다는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 구리 결정핵층 층착후에 은(Ag)의 치환도금 방법으로 구리 결정핵층을 보강하여 구리 전해도금 공정의 효율성 및 안정성을 높이는 반도체 소자의 구리배선 형성방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법은, 반도체 기판상에 하부 구리배선과 층간절연층을 형성한 다음, 상기 층간절연층에 비아홀과 트렌치를 형성하는 단계; 상기 비아홀 및 트렌치 내표면을 포함한 상기 층간절연층 전면상에 배리어 금속층을 형성하는 단계; 상기 배리어 금속층 전면상에 구리 결정핵층을 증착한 다음, 상기 구리 결정핵층을 은(Ag) 치환 도금하는 단계; 상기 비아홀 및 트렌치를 매립하는 구리층을 형성하는 단계; 상기 구리층을 일부제거하여 구리배선을 형성하는 단계; 및 상기 구리배선을 포함한 층간절연층상에 캡핑층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도6은 본 발명에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법을 도시한 공정별 단면도이다.
본 발명에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(미도시) 상에 하부 구리배선(10)을 형성하고, 상기 하부 구리배선(10) 상부에 층간절연층(20)을 증착한다. 상기 층간절연층(20)으로는 실리콘산화물 또는 저유전상수 절연막 등이 있다. 이어서, 상기 층간절연층(20)을 선택적으로 제거하여 트렌치(40) 및 비아홀(30)을 형성한다.
이어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 고주파 스퍼터링 세정 또는 수소환원 세정공정으로 상기 하부 구리배선(10) 표면을 세정한 다음, 상기 트렌치(40) 및 비아홀(30) 내표면을 비롯한 상기 층간절연막(20) 전면상에 배리어 금속층(50)을 이온화 물리기상증착법(ionized PVD)으로 약 100 내지 700Å 두께로 형성한다. 이때, 상기 배리어 금속층(50)으로는 탄탈륨(Ta)이나 탄탈륨질화물(TaN) 등을 사용하여 형성한다.
그다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 배리어 금속층(50) 전면상에 이온화 물리기상증착법(ionized PVD)으로 구리 결정핵층(60:Cu seed layer)을 약 500 내지 1,500Å 정도의 두께로 증착한다. 그런다음, 상기 구리 결정핵층(60) 상에 은(Ag)을 치환 도금한다. 상기 은(Ag) 치환 도금은 상기 반도체 기판(미도시)을 질산은(AgNO3) 용액에 넣으면, 상기 구리 결정핵층(60)에 은(Ag)이 자발적으로 치환도금된다. 이에 대한 반응식은 다음과 같다.
2Ag+ + Cu -> 2Ag + Cu2+
상기 반응이 기전력은 약 0.462 볼트(V)로서 자발적으로 진행된다. 상기 은 도금층의 두께를 약 100 내지 700Å 정도로 유지한 후, 초순수(deionized water)로써 세정한다. 상기 세정공정에 의하여 상기 구리 결정핵층(60)의 표면결합이 감소되며, 결정핵층의 두께가 균일해진다. 또한, 후술하는 구리 전해도금층(70)과 배리어 금속층(50)과의 접착력이 향상된다.
이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 트렌치(40) 및 비아홀(30)을 충분히 매립하도록 상기 층간절연층(20)을 구리로써 매립한 다음, 후속 열처리 공정을 진행한다. 이때, 구리 매립방법으로는 매립 특성 및 물성이 우수한 전해 도금방법이 바람직하다. 한편, 후속 열처리 공정은 상기 구리층(70)의 결정립 크기를 증가시키고 안정화하기 위함이다. 상기 열처리 공정을 급속열처리 방식(RTP)을 이용하는 경우에는 약 150 내지 400℃에서 약 2분 이내에 진행한다.
그다음, 도 5에 도시된 바와 같이, CMP 공정으로 상기 구리층(70)을 연마하여 구리 플러그 및 구리 배선을 제외한 나머지 표면부분을 제거한다. 상기 CMP 공정 이후에는 표면 세정공정을 진행하여 CMP 공정에 의하여 유발된 표면결함 및 불순물 입자 등을 제거한다.
이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 구리배선(70a) 표면에 생성된 자연산화막을 환원시킨 후, 공기중에 노출시키지 않은 채로 상기 구리배선(70a)을 비롯한 상기 층간절연층(20) 전면상에 구리층 캡핑층(80)을 실리콘질화물 등으로 플라즈마 화학기상증착법(PECVD)으로 형성한다. 상기 캡핑층(80)은 상기 구리배선(70a) 내의 구리원자가 상부의 층간절연층(미도시)으로 확산하는 것을 억제하는 역할을 담당한다. 구리원자의 확산을 억제함으로써 배선간의 누설전류 발생을 방지할 수 있는 것이다.
이후에, 예정된 후속 공정을 진행하여 듀얼 다마신 공정에 의한 최종적인 반도체 소자의 구리배선을 완성한다.
본 발명의 원리와 정신에 위배되지 않는 범위에서 여러 실시예는 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 뿐만 아니라 용이하게 실시할 수 있다. 따라서, 본원에 첨부된 특허청구범위는 이미 상술된 것에 한정되지 않으며, 하기 특허청구범위는 당해 발명에 내재되어 있는 특허성 있는 신규한 모든 사항을 포함하며, 아울러 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해서 균등하게 처리되는 모든 특징을 포함한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 소자의 구리배선 형성방법에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 있어서는, 은(Ag)의 치환 도금방법에 의하여 구리 결정핵층을 보강함으로써 구리 결정핵층의 표면 결함 감소, 두께의 균일성 증가, 구리 전해도금층의 매립특성의 향상, 구리 전해도금층과 배리어 금속층과의 접착력 향상 등의 효과가 있다.
또한, 스텝커버리지가 양호해지므로 하이 테크놀로지(high technology)의 비아홀 매립에 유리하며, 구리배선의 신뢰성 및 전해도금 공정의 효율성 및 안정성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 반도체 기판상에 하부 구리배선과 층간절연층을 형성한 다음, 상기 층간절연층에 비아홀과 트렌치를 형성하는 단계;
    상기 비아홀 및 트렌치 내표면을 포함한 상기 층간절연층 전면상에 배리어 금속층을 형성하는 단계;
    상기 배리어 금속층 전면상에 구리 결정핵층을 증착한 다음, 상기 구리 결정핵층을 은(Ag) 치환 도금하는 단계;
    상기 비아홀 및 트렌치를 매립하는 구리층을 형성하는 단계;
    상기 구리층을 일부제거하여 구리배선을 형성하는 단계; 및
    상기 구리배선을 포함한 층간절연층상에 캡핑층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 구리배선 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 은(Ag) 치환 도금하는 단계는 질산은(AgNO3) 용액을 사용하여 은(Ag) 도금층을 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 구리배선 형성방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 은(Ag) 도금층은 100 내지 700Å 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 구리배선 형성방법.
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