KR100689879B1 - 유리관 및 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리용기, 특히 약품에 사용되는 약품을 수용하는 약병, 앰플 및 주사기 등과 같은 유리용기를 만들기 위한 유리관 및 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 유리용기의 제조에 사용되는 유리관은 유리관에 있어서, 바닥면을 형성하며 그 단부가 폐색된 유리관의 일단, 개방된 유리관의 타단 및 유리관의 일단에서 유리관 외벽에 설치되는 통기구멍을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에 따른 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법은 전술한 유리관을 통기구멍이 상부에 위치하도록 수직하게 유리용기 제조장치에 유리관을 삽입하는 공정, 유리관의 개방된 유리관의 타단을 가열하고, 유리용기의 개구부를 원하는 형상으로 성형하는 공정, 유리용기의 바닥면을 형성함과 동시에 유리용기의 길이에 해당하는 유리용기의 개구부로부터의 일정 위치를 절단하는 공정 및 전술한 공정들의 반복을 통해 이루어진다.

이러한 구성에 의한 본 발명에 따르면, 유리관의 손실을 최적화하며, 제조공정은 개방된 유리관의 타단으로부터 시작되므로 어느 곳에서부터 공정을 시작할지를 고민할 필요가 없다. 특히, 대량생산에서 적당하며, 기존의 기술들에 비하여 불량률이 낮다.

유리관, 유리용기, 통기구멍

Description

유리관 및 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법{Tube blank and method of producing glass receptacles from a tube blank}

도 1은 본 발명에 따른 유리관을 나타내는 단면도이며,

도 2는 본 발명에 따른 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법을 나타낸 개략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 유리관 2, 2' : 유리용기

3 : 유리관의 일단 4 : 유리관의 타단

5 : 유리관의 끝단 6 : 바닥면

7 : 유리관 내부공간 8 : 통기구멍

9 : 유리관 외벽 10 : 유리용기 제조장치

11 : 가열기구 12 : 성형기구

13, 13' : 유리용기의 말단 14, 14' : 유리관의 일부분

15, 15' : 유리용기의 바닥면

본 발명은 유리용기를 제조하는데 사용되는 유리관 및 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 약품에 사용되어지는 약품을 담는 약병, 앰플 및 유리로 된 주사기 등과 같은 유리용기를 만드는데 사용되는 유리관 및 유리관으로부터 유리용기를 만드는 방법에 관한 것이다.

유리관으로부터 약병을 만드는 방법은 이전의 유럽특허 B 111710에 개시되어 있다. 개시된 바에 의하면 유리관은 연속적인 유리막대로부터 만들어진다. 이처럼 긴 유리막대로부터 유리관이 만들어지므로 유리관이 일정길이가 되면 유리관 스트랜드로부터 분리되며, 분리되는 양쪽부분은 연화된다. 이렇게 연화된 부분을 유리관의 끝이 하나로 막힐때까지 늘이게 되고 이렇게 해서 끝이 폐색된 유리관이 얻어진다. 유리관 양쪽의 막힌 부분의 한쪽에 끝이 뾰족한 오프닝이 가해져서, 이렇게 형성된 유리관은 유리용기를 제조하는 장치에 삽입되어 유리약병로 제조된다. 유리관은 제조기계에 뾰족한 개구부가 형성된 부분이 하부에 위치하도록 수직방향으로 넣어진다. 유리관 외벽은 상부를 적당하게 가열한다. 유리관 개구부의 상부쪽은 열적으로 잘려지고 남는 부분에 형성된 바닥면은 열에 의해 생긴 압력에 의해 갈라진다. 이곳에 첫 번째 유리용기의 입구가 형성되는 것이다. 유리관의 길이에 맞게 다시 열적으로 자르면 첫 번째 유리관의 바닥과 잘린 나머지 부분에 바닥이 생기고 이러한 바닥은 압력에 의해 다시 갈라진다. 이런 방법을 통해 반복적으로 유리용기를 생산할 수 있으며, 이러한 유리용기는 약품을 담는데 적당할 만큼 청결성을 가지고 있다.

독일 유틸리티 모델 82 23 133 U1에 개시된, 한쪽 끝은 막으로 봉인된 개구 부를 가지며 다른 한 쪽은 폐색된 유리관은 일반적으로 실제 유리용기가 제조되는 것과는 다른 시간에 생산된다. 따라서, 이러한 유리관들은 독일 특허 A-27 29 966에 개시된 방법과 같은 방법으로 가장 치밀하게, 즉 서로 맞닿아 있으며, 서로 맞닿은 부분의 위에 다른 하나가 위치하는 식으로 가장 치밀하게 플레시블한 재료로된 덮개로 감싸져 튜브 패키지로 묶여진다. 이렇게 이중 보호된 상태에서 전술한 방법에 의한 유리용기를 만드는 장치에 삽입된다. 각각의 유리관을 완전하게 봉인하기 위하여 통풍구멍 역할을 하는 개구부는 막으로 재봉인된다. 이러한 막은 적당한 가열에 의해 연해져 작은 압력에 의해서 개구부가 열릴 수 있는 재료나 잔류물을 남기지 않고 연소되는 재료로 이루어진다. 이와 같은 방법으로 약품 용기용으로 적당한 청결성이 확보된다.

하지만 이러한 유리관의 제조는 비용이 많이 든다. 또한, 유리용기, 특히 약품 용기를 만들기 위해 유리관의 일부분은 항상 버려진다. 특히, 통풍구멍이 있는 부분과 유리용기의 길이로 자를 때 유리용기보다 길이가 작은 부분이 버려지게 된다. 또한, 전술한 방법에 의해 유리관으로부터 유리용기를 만드는 경우, 제조공정 동안 개별적인 제조 변수들을 정확하게 제어하지 못하면 불량률이 일정하게 나오는 것을 막지 못한다.

이에 본 발명은 종래 유리용기의 제조에 사용되는 유리관에 따른 문제점을 해소할 수 있는 유리용기의 제조에 사용되는 유리관 및 본 발명에 따른 유리관으로부터 유리용기를 만드는 방법을 제공하고자 한다. 본 발명에서의 유리용기는 특히 약품에 사용되는 약품을 수용하기위한 약병, 앰플 및 주사기 등과 같은 유리용기이다. 이러한 본 발명에 따르면, 비용면에서 효율이 높고, 유리관을 낭비를 최소화할 수 있으며, 유리용기를 제조하고 제어하는 비용을 최소화하고, 큰 공차의 한도를 허용한다.

본 발명에 따른 유리용기의 제조에 사용되는 유리관은 유리관에 있어서, 바닥면을 형성하며 그 단부가 폐색된 유리관의 일단, 개방된 유리관의 타단 및 유리관의 일단에서 유리관 외벽에 설치되는 통기구멍을 포함하여 이루어진다.

본 발명의 바람직한 특징에 따른 유리용기의 제조에 사용되는 유리관은 유리관의 타단은 유리관 외벽의 직경과 일치하며, 유리관 외벽은 유리관의 타단에서 0.8mm이하의 돌출부를 더 가지며, 바닥면은 유리관의 일단에서 평면부나 유리관 내부공간을 향한 만곡부로 형성되며, 유리관 외벽의 안쪽으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

전술한 본 발명에 따른 유리관을 사용하여 유리용기를 생산하는 공정은 통기구멍이 상부에 위치하도록 수직하게 유리용기 제조장치에 유리관을 삽입하는 공정; 유리관의 개방된 유리관의 타단을 가열하고, 유리용기의 개구부를 원하는 형상으로 성형하는 공정; 유리용기의 바닥면을 형성함과 동시에 유리용기의 길이에 해당하는 개구부로부터의 일정 위치를 절단하는 공정 및 전술한 공정들의 반복을 통해 이루어진다.

본 발명의 바람직한 특징에 따른 유리용기의 제조공정은 절단하는 공정이 열 적공정에 의해 이루어진다.

또한 본 발명의 바람직한 특징에 따른 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 공정은 바닥면을 형성하고 난 다음, 유리용기를 유리용기 제조장치내의 유리관으로부터 제거하는 공정 및 유리관을 제거된 유리용기의 길이에 해당하는 길이만큼 가이드 축을 따라 이동시키는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 바람직하게는 유리관을 이동시키는 공정은 중력에 의해 자동적으로 이루어지며, 개방된 유리관의 타단의 가열은 일정하게 제어되는 것을 특징으로 하며, 유리용기의 제조는 순차적이며, 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 유리용기의 제조에 사용되는 유리관을 좀 더 구체적으로 설명한다.

본 발명의 대상이 되는 유리용기는 약품을 수용하기 위한 약병, 앰플 및 유리 주사기등과 같은 약품을 수용하는데 주로 사용되어지는 유리용기이다. 이러한 유리용기를 만들기 위한 본 발명에 따른 유리관은 유리관 외벽의 양단 중에서 첫 번째 일단은 바닥을 형성하며 폐색되어 있다. 첫 번째 일단의 주위의 유리관 외벽에는 최소한 하나 이상의 통기구멍이 형성된다. 바람직하게는 통기구멍은 유리관의 축과 수직으로 형성된다. 통기구멍의 직경은 바람직하게는 전형적으로 말단에 위치하는 유리관 개구멍의 1%미만으로 한다. 본 발명에 따르면 다른 하나의 두 번째 타단은 개구부이거나 완전히 개방되어 있다. 이러한 유리관을 만들기 위해서 유리관은 연속적으로 길게 형성되어 있는 유리관 스트랜드로부터 분리되어진다. 양단이 열려진 유리관의 양단 중에서 한쪽을 연화시키고 유리관 축방향으로 잡아당겨 유리관의 끝이 합쳐져서 평평하거나 약간 안쪽으로 만곡된, 즉 유리관 외벽에 의해 안쪽의 빈 공간으로 향하도록 휘어진 바닥면을 형성한다. 이렇게 한쪽 말단을 폐색한 다음, 폐색된 말단 근처의 유리관 외벽에 통기구멍을 형성한다. 통기구멍은 스팟 버너와 같은 것을 사용해서 형성할 수 있다. 이렇게 유리관 가닥으로부터 유리관을 분리 형성하게 되면 개방된 타단 근처에서 파티클 로드가 어느 정도 증가하게 된다. 하지만 이러한 문제점은 약품에 사용되는 유리용기를 생산하는 본 발명의 방법을 따라 보상된다. 그리고 이러한 유리용기는 매우 높은 청결도를 가지게 되며 이러한 용기는 약품 등에 사용되기에 적합하다. 따라서 본 발명에 따른 유리관은 종래의 기술에 비해 낮은 생산기술을 요한다. 또한 유리관을 실제 유리용기를 생산하는 곳으로 이동하기 위한 별도의 방법이나 조치가 필요하지 않으며, 종래에 알려진 유리관을 패키지로 묶는 방법이 그대로 사용될 수 있다.

유리관 바닥을 형성하는 것에 관하여는 어떠한 제한도 없다. 바닥은 평면이나 약간 안쪽으로 휘어진 만곡부로 형성되며, 이 경우, 바닥의 형상은 온도나 유리관 말단에 가해지는 힘의 세기의 함수이다.

개방된 타단으로부터 시작해서 유리용기의 생산을 시작하기 위해 개방된 타단은 1mm이하의 돌출부를 갖는다. 0.8mm이하가 바람직하다.

전술한 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법을 좀 더 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 유리관으로부터 유리용기, 특히 약품에 사용되는 약병, 앰플 또는 유리로 된 주사기등과 같은 유리용기를 제조하기 위하여, 전술한 특성을 가지는 유리관을 사용하며, 유리관은 유리용기를 제조하는 장치에 삽입되어 제조장치 안에서 유리용기들로 제조된다. 본 발명에 따르면 우선 통기구멍을 가진 첫 번째 말단, 즉 폐색된 일단이 수직방향의 상부에 위치하도록 유리관을 유리용기를 제조하는 장치에 수직하게 위치시킨다. 그리고 두 번째 말단, 즉 개방된 타단이 하부에 위치하게 된다. 유리용기로의 제조공정은 두 번째 말단, 즉 개방된 타단으로부터 시작되며, 개방된 타단을 가열하여 유리용기의 원하는 개구부로 성형한다. 유리용기의 길이에 해당하는 유리용기의 개구부로부터 일정위치에서 유리용기의 바닥면을 형성함과 동시에 열적으로 자르게 된다. 이러한 바닥면은 평면부나 유리관 외벽의 안쪽으로 내부공간을 향하는 방향으로의 만곡부로 제조되어진다. 이러한 각각의 공정은 유리관에 대하여 반복적으로 적용되어 계속적으로 유리용기가 제조되게 된다.

바람직하게는 전술한 바와 같이 생성된 유리용기는 유리관의 축으로부터 수직되게 이동시켜 나머지 유리관으로부터 제거한다. 그리고 나머지 유리관의 새롭게 형성된 개방된 타단이 제거된 유리용기의 자리로 밀려 들어가게 된다. 이렇게 함으로써 가열기구나 유리용기의 개구부를 형성하기 위한 성형기구를 별도로 이동시키지 않아도 되는 잇점이 있다. 또한 유리관이 수직으로 위치됨으로써 이러한 위치는 한 곳으로 정해지게 된다. 이러한 본 발명의 가장 중요한 잇점은 유리관의 일부를 잘라서 버리지 않고 바로 유리관의 개방된 타단으로부터 유리용기의 생산이 이루어진다는 것이며, 또한 통기구멍으로 인해 유리관의 압력비가 쉽게 조절되어 유리관 내부에서 일어날 수 있는 압력의 급상승으로 인한 유리용기의 결함이나 불량이 생기지 않으며, 이러한 통기구멍은 제조공정동안 계속 존재한다는 것이다. 또한 열적으로 절단을 함과 동시에 나머지 유리관으로부터 바닥면이 형성되나, 새롭게 생성된 타단은 부분적인 국부가열에 의해 유리용기의 원하는 개구부로 성형됨으로 전혀 문제될 것이 없다. 그리고 유리관을 생산하는 동안 유리관의 개방된 타단에서 증가된 파티클 로드의 단점은 본 발명에 따른 방법, 특히 부분적인 국부가열을 통해 보완될 것이다.

양단이 폐색되고 통기구멍을 가진 유리관이나 통기구멍이 없이 한 쪽 말단만 봉인된 유리관을 이용하는 것에 비하여 한 쪽 말단이 폐색되고 통기구멍을 가진 유리관을 사용하는 본 발명에 따르면 특히 유리용기의 대량 생산에 있어서 현저한 경제적인 잇점이 있다. 또한 통기구멍을 가진 유리관은 통기구멍에 의해 압력비가 확실히 제어되어 유리용기 제작시 부정적인 간섭이 발생하지 않는다.

보다 바람직한 실시예에 의하면 두 번째, 개방된 타단의 가열은 유리용기의 원하는 개구부의 형상의 함수로 제어된다. 원하는 지름을 갖는 개구부의 형성은 가열을 제어함으로써 달성된다.

또한, 본 발명의 또다른 바람직한 실시예에 따르면 전술한 방법들은 자동적으로 이루어진다. 이렇게 함으로써 특히 대량생산에서의 높은 작업처리량을 제공할 수 있다.

본 발명은 다음의 도면들에 의해 더욱 명확해진다.

도 1은 본 발명에 따른 유리관을 나타내는 단면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법을 나타낸 개략도이다.

도 1은 본 발명에 따른 유리관(1)의 단면을 나타낸 개략도로서, 유리관(1)은 유리용기(2)를 제조하는데 사용되며 본 발명의 유리용기(2)는 특히 약품에 사용되는 약품 용기, 앰플 및 주시기 등과 같은 것들이다. 유리관(1)은 그 단면이 도시되어 있다. 유리관의 일단(3)을 폐색하기 위하여 유리관의 끝단(5)에 바닥면(6)이 형성되어 있다. 도시된 바와 같이 끝이 폐색된 유리관의 일단(3)과 개방된 유리관의 타단(4)의 양단으로 이루어져 있다. 유리관의 일단(3)을 봉인하기 위하여 유리관의 끝단(5)에 바닥면(6)이 형성되어 있다. 바닥면(6)은 도시된 바와 같이 유리관 내부공간(7)을 향해 만곡부로 형성되며 유리관 외벽의 안쪽으로 형성된다. 바닥면(6)은 도시되어 있지 않지만 평면부로 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 유리관의 다른 말단은 개방된 타단(4)으로 형성되어진다. 더불어 통기구멍(8)은 유리관 외벽(9)에 형성되며 바람직하게는 바닥면(6) 가까이에 위치한다. 이 경우 통기구멍(8)은 유리관 축 R_M과 수직되게 설치된다. 또한 통기구멍(8)은 폐색된 유리관의 일단(3)에 위치한다.

유리관(1)은 일정한 길이를 갖는 유리관 스트랜드로부터 얻어진다. 이 경우 길이 l을 갖는 유리관(1)은 유리관 스트랜드로부터 분리된다. 이렇게 만들어진 유리관은 그 양단이 개방되어 있다. 길이 l인 유리관의 양단 중에 일단은 연화되어 축방향으로 작용하는 힘에 의해 일단이 폐색될 때까지 당겨지며 이 부분은 평면이 나 안쪽을 향하게 곡면으로 형성된다. 두 번째 말단, 즉 개방된 타단(4)은 아무런 취급도 받지 않고 그대로 둔다. 개방된 타단(4)에 필요한 조작은 단지 유리관 스트랜드로부터 분리되는 과정이며 통상적으로 열적공정을 거친다. 그리고 나서, 통기구멍(8)이 유리관의 일단(3)에 형성되며 통기구멍은 통상 스팟 버너를 이용하여 형성된다.

본 발명에 따른 방법을 수행하기 위해서, 유리관(1)은 통기구멍(8)이 형성되어 있는 유리관 일단(3)이 상부에 위치하도록 제조장치(10)에 삽입된다. 제조공정은 개방된 유리관의 타단(4)으로부터 시작된다. 이 경우 개방된 유리관의 타단(4)의 유리관 외벽(9)은 가열기구(11)에 의해 적당히 가열된다. 유리용기(2)의 개구부의 형상은 성형기구(12)를 이용해 성형된다. 가열기구(11)와 성형기구(12)는 하나의 유닛으로 결합될 수 있다.

특히 유리용기의 개구부가 형성되고 난 후 개방된 유리관의 타단(4)으로부터 조금 떨어진 곳에서 유리관(1)은 열적으로 잘리게 되면서 유리관(14)의 말단(13)에 바닥면이 형성되고, 절단되면서 유리용기(2)가 형성된다. 이렇게 만들어진 유리용기(2)는 도시된 화살표 방향을 따라 제조장치(10)에서 분리되고, 나머지 유리관은 수직 아래로 가이드 되거나 중력에 의해 아래로 이동하게 된다. 전술한 유리용기(2)를 분리 제거하고 난 후 남은 유리관(1)의 두 번째 말단(4')은 열적공정에 의한 절단을 거치면서 폐색되거나 개방된다. 하지만 이것은 아무런 문제가 되지 않는다. 왜냐하면 이러한 두 번째 말단(4')은 또다시 가열기구(11)에 의해 가열 되고 성형기구(12)에 의해 유리용기(2')의 원하는 개구부로 성형되어 유리관(1)으로부터 유리용기(2')를 생산하기 때문이다. 유리관(1)의 압력비는 통기구멍(8)에 의해 조절가능하게 유지된다. 유리용기(2')의 윤곽은 점선으로 도시되어 있다. 유리용기(2')는 유리용기(2)가 제거되고 난 다음 제조되거나 적어도 도 2에 도시된 바와 같이, 유리용기(2)가 있던 자리로 이동하고 난 후에 제조된다. 유리용기의 개구부를 형성하고 난 후, 유리관(1)의 커팅 공정은 a'의 위치, 즉 유리관의 부분의 말단(13')에서 일어나고, 커팅 공정과 동시에 또는 이어서 바닥면(15')이 폐색된다. 이러한 공정은 유리관(1)의 끝까지 계속되며, 상부의 통기구멍을 가진 부분만 버려지게된다. 개방된 끝단에서 시작되는 이러한 생산공정의 장점은 어느 곳에서부터 공정을 시작할지를 연구할 필요없이 유리용기의 생산이 바로 일어날 수 있으며, 양단이 막힌 유리관에서와 같이 초기에 버려지는 부분에 대한 복잡한 계산이 필요없이 통기구멍을 가진 나머지 부분만 버려지게 되므로 유리관의 이용을 최적화 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 유리용기의 제조에 사용되는 유리관 및 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법에 따르면, 특히 약품을 수용하기에 적합한 청결도를 가지는 유리용기의 생산이 가능하며, 유리관의 손실을 최적화하며, 제조공정은 개방된 유리관의 타단으로부터 시작되므로 어느 곳에서부터 공정을 시작할지를 고민할 필요가 없다. 또한 통기구멍에 의해 압력비가 확실히 제어됨으로 제조공정이 안정되게 된다.

특히, 대량생산에서 적당하며, 기존의 기술들에 비하여 불량률이 낮다.

Claims (12)

1. 유리관에 있어서,

   바닥면(6)을 형성하며 그 단부가 폐색된 유리관의 일단(3);

   개방된 유리관의 타단(4); 및

   상기 유리관의 일단(3)에서 유리관 외벽(9)에 설치되는 통기구멍(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용기의 제조에 사용되는 유리관.
2. 제 1항에 있어서, 유리용기는 약품을 수용하는 데 사용하는 약병, 앰플 또는 주사기임을 특징으로 하는 유리용기의 제조에 사용되는 유리관.
3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 유리관의 타단(4)은 유리관 외벽(9)의 직경과 일치하는 것을 특징으로 하는 유리용기의 제조에 사용되는 유리관.
4. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 유리관 외벽(9)은 상기 유리관의 타단(4)에서 0.8mm이하의 돌출부를 더 가지는 것을 특징으로 하는 유리용기의 제조에 사용되는 유리관.
5. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 바닥면(6)은 상기 유리관의 일단(3)에서 평 면부나 유리관 내부공간(7)을 향한 만곡부로 형성되며, 유리관 외벽(9)의 안쪽으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유리용기의 제조에 사용되는 유리관.
6. 통기구멍(8)이 상부에 위치하도록 수직하게 유리용기 제조장치에 유리관(1)을 삽입하는 공정;

   유리관(1)의 개방된 유리관의 타단(4)을 가열하고, 유리용기(2, 2')의 개구부를 원하는 형상으로 성형하는 공정;

   유리용기(2, 2')의 바닥면(15, 15')을 형성함과 동시에 유리용기의 길이에 해당하는 상기 개구부로부터의 일정 위치를 절단하는 공정; 및

   상기 공정들의 반복을 통해 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.
7. 제 6항에 있어서, 절단하는 공정은 열적공정에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.
8. 제 6항 또는 7항에 있어서,

   상기 바닥면을 형성하고 난 다음, 유리용기(2, 2')를 유리용기 제조장치(10)내의 유리관(1)으로부터 제거하는 공정; 및

   유리관(1)을 상기 제거된 유리용기의 길이에 해당하는 길이만큼 이동시키는 공정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.
9. 제 8항에 있어서, 유리관을 이동시키는 공정은 중력에 의해 자동적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.
10. 제 6항 또는 7항에 있어서, 개방된 유리관의 타단(4)의 가열은 제어되는 것을 특징으로 하는 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.
11. 제 6항 또는 7항에 있어서, 유리용기(2, 2')의 제조는 순차적이며, 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.
12. 제 6항 또는 7항에 있어서, 유리용기(2, 2')의 제조는 자동적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 유리관으로부터 유리용기를 제조하는 방법.

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