CN110192666A - 一种烟支填充机及烟支填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于加热不燃烧卷烟烟支加工制造设备技术领域，提供了一种烟支填充机及烟支填充方法，该烟支填充机可以一机完成烟支所有的生产制造工序，其包括控制器、纸管供应模块、纸管运载模块、多个材料填充模块、滤嘴材料填充模块、出料模块以及用于驱动纸管运载模块循环且依次经过纸管供应模块、各材料填充模块、滤嘴材料填充模块以及出料模块的传动模块。本发明提供的烟支填充机采用一体化设计，一机可以完成全流程全工序的工作内容，省去了多机之间的物料运输、装料卸料等工序，生产效率高，且无需人工干预，人工成本较低。

Description

一种烟支填充机及烟支填充方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧卷烟烟支加工制造设备技术领域。具体而言，涉及一种烟支填充机及烟支填充方法。

背景技术

在加热不燃烧卷烟烟支的制造领域。现有中的加热不燃烧卷烟烟支设备涉及多种设备的组合运用，而通过多个设备协同完成，中间势必会牵扯多个设备间的物料运输、装料卸料等工序，生产效率低下，且需要大量的人工干预，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟支填充机，旨在弥补加热不燃烧卷烟一体化制造设备的空缺，解决现有技术中加热不燃烧卷烟烟支生产制造的问题，尤其是解决加热不燃烧卷烟烟支的生产效率低下，且制造成本高的技术问题。

本发明是这样实现的，一种烟支填充机，包括控制器、由所述控制器控制且用于供应纸管的纸管供应模块、由所述控制器控制且用于从所述纸管供应模块处承接纸管并带动所述纸管运动的纸管运载模块、由所述控制器控制且用于依次向所述纸管内填充材料的多个材料填充模块、由所述控制器控制且用于将滤嘴材料填充于所述纸管内的滤嘴材料填充模块以及由所述控制器控制且用于将填充完成的纸管剥离所述纸管运载模块的出料模块，所述烟支填充机还包括用于驱动所述纸管运载模块循环且依次经过所述纸管供应模块、各所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及所述出料模块的传动模块，所述纸管运载模块经过所述纸管供应模块时，所述纸管供应模块将所述纸管传递至所述纸管运载模块；所述纸管运载模块依次经过各所述材料填充模块时，各所述材料填充模块依次将材料填充至所述纸管；所述纸管运载模块经过所述滤嘴材料填充模块时，所述滤嘴材料填充模块将所述滤嘴材料填充至所述纸管；所述纸管运载模块经过所述出料模块时，所述出料模块将填充好的所述纸管从所述纸管运载模块上剥离。

进一步地，所述传动模块为转盘，所述纸管供应模块、多个所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及所述出料模块均设置于所述转盘的周围，所述纸管运载模块连接于所述转盘且由所述转盘驱动依次经过所述纸管供应模块、多个所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及出料模块。

进一步地，所述烟支填充机包括多个所述纸管运载模块，多个所述纸管运载模块间隔设置且连接于所述传动模块。

进一步地，所述纸管运载模上设有多个料仓，每个所述料仓容纳一个所述纸管。

进一步地，各所述材料填充模块包括位于所述传动模块周围且与所述纸管供应模块相邻的发烟材料填充模块，所述发烟材料填充模块用于向所述纸管填充加热时能够产生烟雾的发烟材料。

进一步地，各所述材料填充模块还包括位于所述发烟材料填充模块之后，且依次设置的用于扩大纸管开口的第一纸管扩口模块、用于向纸管内放置隔离件的隔离材料填充模块、用于放置功能材料的功能材料填充模块、用于放置释香材料的释香材料填充模块、用于扩大纸管开口的第二纸管扩口模块，所述隔离件用于将所述发烟材料和所述释香材料隔离。

进一步地，所述功能材料为降温材料或吸附材料。

进一步地，所述第一纸管扩口模块包括驱动件和由所述驱动件驱动运动的推杆，所述推杆远离所述驱动件的一端设有锥部，所述锥部的最大直径大于所述纸管的内径，所述锥部的最小直径大于所述纸管的内径，所述锥部的最小直径的一端用于插入所述纸管的开口。

进一步地，烟支填充机还包括位于所述出料模块和所述纸管供应模块之间且用于清理所述纸管运载模块的清理模块。

本发明还提供了一种烟支填充方法，提供上述烟支填充机，所述烟支填充机还包括用于输入所需填充材料的输入模块，所述烟支填充方法具体包括以下步骤：

S1：从输入模块设定需要往纸管内填充的材料；

S2：控制器根据输入模块所输入的信息，控制传动模块驱动纸管运载模块运动，并根据步骤S1设定的所需填充的材料向纸管内填充对应的材料；

S3：控制器控制纸管运载模块移动至出料模块，进一步控制出料模块将填充好的纸管从纸管运载模块剥离。

本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明提供的烟支填充机可以一机完成烟支所有的生产制造工序，其包括控制器、由所述控制器控制且用于供应纸管的纸管供应模块、由所述控制器控制且用于从所述纸管供应模块处承接纸管并带动所述纸管运动的纸管运载模块、由所述控制器控制且用于依次向所述纸管内填充材料的多个材料填充模块、由所述控制器控制且用于将滤嘴材料填充于所述纸管内的滤嘴材料填充模块以及由所述控制器控制且用于将填充完成的纸管剥离所述纸管运载模块的出料模块，所述烟支填充机还包括用于驱动所述纸管运载模块循环且依次经过所述纸管供应模块、各所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及所述出料模块的传动模块。一支加热不燃烧烟支的生产制造过程如下：首先纸管供应模块将纸管放置到纸管运载模块上，传动模块带动纸管运载模块运动，当纸管运载模块依次运动至多个材料填充模块时，各材料填充模块依次往纸管内填充相应的材料，填充好之后，传动模块继续驱动纸管运载模块运动至滤嘴材料填充模块，滤嘴材料填充模块将滤嘴材料填充至纸管内，接着，传动模块驱动纸管运载模块运动至出料模块，出料模块将填充好的纸管从纸管运载模块上剥离，便完成了一个烟支的生产制造。本发明提供的烟支填充机采用一体化设计，一机可以完成全流程全工序的工作内容，省去了多机之间的物料运输、装料卸料等工序，生产效率高，且无需人工干预，人工成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烟支填充机的立体图；

图2是本发明实施例提供的加热不燃烧的烟支示意图；

图3是本发明实施例提供的纸管运载模块的示意图；

图4是本发明实施例提供的第一纸管扩口模块的示意图；

图5是本发明实施例提供的第一纸管扩口模块的示意图。

附图标记说明：

10纸管供应模块 36第二纸管扩口模块

20纸管运载模块 40滤嘴材料填充模块

21料仓 50出料模块

31发烟材料填充模块 60传动模块

32第一纸管扩口模块 70清理模块

321驱动件 80纸管

322推杆 81发烟材料

323锥部 82隔离材料

33隔离材料填充模块 83功能材料

34功能材料填充模块 84释香材料

35释香材料填充模块 85滤嘴材料

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

请参见图1至图3，本发明实施例提供的烟支填充机包括控制器、由所述控制器控制且用于供应纸管80的纸管供应模块10、由所述控制器控制且用于从所述纸管供应模块10处承接纸管80并带动所述纸管80运动的纸管运载模块20、由所述控制器控制且用于依次向所述纸管80内填充材料的多个材料填充模块、由所述控制器控制且用于将滤嘴材料85填充于所述纸管80内的滤嘴材料填充模块40以及由所述控制器控制且用于将填充完成的纸管80剥离所述纸管运载模块20的出料模块50，所述烟支填充机还包括用于驱动所述纸管运载模块20循环且依次经过所述纸管供应模块10、各所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块40以及所述出料模块50的传动模块60，所述纸管运载模块20经过所述纸管供应模块10时，所述纸管供应模块10将所述纸管80传递至所述纸管运载模块20；所述纸管运载模块20依次经过各所述材料填充模块时，各所述材料填充模块依次将材料填充至所述纸管80；所述纸管运载模块20经过所述滤嘴材料填充模块40时，所述滤嘴材料填充模块40将所述滤嘴材料85填充至所述纸管80；所述纸管运载模块20经过所述出料模块50时，所述出料模块50将填充好的所述纸管80从所述纸管运载模块20上剥离。

请参见图1至图3，本发明实施例提供的烟支填充机可以一机完成烟支所有的生产制造工序，其包括控制器、由所述控制器控制且用于供应纸管80的纸管供应模块10、由所述控制器控制且用于从所述纸管供应模块10处承接纸管80并带动所述纸管80运动的纸管运载模块20、由所述控制器控制且用于依次向所述纸管80内填充材料的多个材料填充模块、由所述控制器控制且用于将滤嘴材料85填充于所述纸管80内的滤嘴材料填充模块40以及由所述控制器控制且用于将填充完成的纸管80剥离所述纸管运载模块20的出料模块50，所述烟支填充机还包括用于驱动所述纸管运载模块20循环且依次经过所述纸管供应模块10、各所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块40以及所述出料模块50的传动模块60。一支加热不燃烧烟支的生产制造过程如下：首先纸管供应模块10将纸管80放置到纸管运载模块20上，传动模块60带动纸管运载模块20运动，当纸管运载模块20依次运动至多个材料填充模块时，各材料填充模块依次往纸管80内填充相应的材料，填充好之后，传动模块60继续驱动纸管运载模块20运动至滤嘴材料填充模块40，滤嘴材料填充模块40将滤嘴材料85填充至纸管80内，接着，传动模块60驱动纸管运载模块20运动至出料模块50，出料模块50将填充好的纸管80从纸管运载模块20上剥离，便完成了一个烟支的生产制造，此后，传动模块60继续驱动纸管运载模块20运动至纸管供应模块10，去承接新的空芯纸管80，进行下一轮的烟支生产制造。上述动作均由控制器协调控制，所述控制器为具有程序设定功能且具有一般控制功能的元件，例如PLC。本发明提供的烟支填充机采用一体化设计，一机可以完成全流程全工序的工作内容，省去了多机之间的物料运输、装料卸料等工序，生产效率高，且无需人工干预，人工成本较低。

上述纸管供应模块10、材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块40可以选用常规的物料加装装置，可以采用挤压、喷射、自由落体等方式将材料填充至纸管80内；所述纸管运载模块20上设有料仓21，呈圆柱状，纸管80可以放置到料仓21内，实现纸管80的承载。所述传动模块60可以采用带传动、链传动或者转盘传动等机构，驱动纸管80承载模块循环运动。所述滤嘴材料85为填充于烟支末端的材料，其具有过滤功能，滤嘴材料85填充之后于纸管80末端形成与唇部接触的滤嘴。

请参见图1，优选地，所述传动模块60为转盘，所述纸管供应模块10、多个所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块40以及所述出料模块50均设置于所述转盘的周围，所述纸管运载模块20连接于所述转盘且由所述转盘驱动依次经过所述纸管供应模块10、多个所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块40以及出料模块50。本发明实施例将转盘作为传动模块60驱动纸管运载模块20运动，结构简单，容易实现。可以理解的，在转盘带动纸管运载模块20移动时，其他填充模块应当保持固定，等待纸管运载模块20抵达。

请参见图3，进一步地，所述烟支填充机包括多个所述纸管运载模块20，多个所述纸管运载模块20间隔设置且连接于所述传动模块60。通过设置多个纸管运载模块20，将时间充分利用起来，同时填充多个纸管运载模块20上的烟支，提高了生产效率。所述纸管80运载模上设有多个料仓21，每个所述料仓21容纳一个所述纸管80。进一步提高生产效率。

请参见图1至图2，进一步地，各所述材料填充模块包括位于所述传动模块60周围且与所述纸管供应模块10相邻的发烟材料填充模块31，所述发烟材料填充模块31用于向所述纸管80填充加热时能够产生烟雾的发烟材料81。发烟材料81在加热时能够产生烟雾。

请参见图1至图5，进一步地，各所述材料填充模块还包括位于所述发烟材料填充模块31之后，且依次设置的用于扩大纸管80开口的第一纸管扩口模块32、用于向纸管80内放置隔离件的隔离材料填充模块33、用于放置功能材料83的功能材料填充模块34、用于放置释香材料84的释香材料填充模块35、用于扩大纸管80开口的第二纸管扩口模块36，所述隔离件用于将所述发烟材料81和所述释香材料84隔离，避免发烟材料81和释香材料84混合，影响产品质量。进一步地，所述第一纸管扩口模块32包括驱动件321和由所述驱动件321驱动运动的推杆322，所述推杆322远离所述驱动件321的一端设有锥部323，所述锥部323的最大直径大于所述纸管80的内径，所述锥部323的最小直径大于所述纸管80的内径，所述锥部323的最小直径的一端用于插入所述纸管80的开口。所述第二纸管扩口模块36与所述第一纸管扩口模块32可采用相同结构和远离实现。

所述隔离材料填充模块33、功能材料填充模块34、所述释香材料填充模块35可以选用常规的物料加装装置，可以采用挤压、喷射、自由落体等方式将材料填充至纸管80内。

请参见图1，进一步地，烟支填充机还包括位于所述出料模块50和所述纸管供应模块10之间且用于清理所述纸管运载模块20的清理模块70。所述清理模块70可以采用毛刷、吹风等方式进行清理。

请参见图1至图5，本发明实施例提供的烟支填充剂工作过程如下：起初，纸管运载模块20处于纸管供应模块10处，纸管供应模块10将备好的多个空芯纸管80同时送入纸管运载模块20，空芯纸管80开口端朝上，为下一步发烟材料81填充做准备；

纸管运载模块20，通过传动模块60带动，进入发烟材料填充模块31所在的工位，发烟材料填充模块31将备好的发烟材料81送入纸管80的下部位置；

纸管运载模块20继续通过传动模块60带动，进入第一纸管扩口模块32所在的工位，第一纸管扩口模块32同时对纸管运载模块20中的纸管80开口外沿进行第一次扩口处理，为下一步隔离材料82填充做准备；

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入隔离材料填充模块33所在的工位，隔离材料填充模块33将备好的隔离材料82送入纸管运载模块20中的纸管80内；

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入功能材料填充模块34所在的工位，功能材料填充模块34将备好的功能材料83送入纸管运载模块20中的纸管80内；所述功能材料83可以为降温材料，为烟雾降温，提高人的舒适度，也可以为吸附材料，吸附有害物质。

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入释香材料填充模块35所在的工位，释香材料填充模块35将备好的释香材料84送入纸管运载模块20中的纸管80内；释香材料84可以为苹果味、草莓味等香料。

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入第二纸管扩口模块36所在的工位，第二纸管扩口模块36同时对纸管运载模块20中的纸管80开口外沿进行二次扩口处理，为下一步滤嘴材料85填充做准备；

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入滤嘴材料填充模块40所在的工位，滤嘴材料填充模块40将备好的滤嘴材料85送入纸管运载模块20中的纸管80内；

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入出料模块50所在工位，出料模块50将完成填充后的纸管80从纸管运载模块20中送出，完成出料；

所述纸管运载模块20，继续通过传动模块60带动，进入清理模块70所在的工位，清理模块70对处于物料空载状态的纸管运载模块20进行清理。完成清理的纸管运载模块20将在传动模块60的带动下，进入下一轮作业循环。

本发明实施例还提供了一种烟支填充方法，提供上述烟支填充机，所述烟支填充机还包括用于输入所需填充材料的输入模块，所述烟支填充方法具体包括以下步骤：

S1：从输入模块设定需要往纸管80内填充的材料；

S2：控制器根据输入模块所输入的信息，控制传动模块60驱动纸管运载模块20运动，并根据步骤S1设定的所需填充的材料向纸管80内填充对应的材料；

S3：控制器控制纸管运载模块20移动至出料模块50，进一步控制出料模块50将填充好的纸管80从纸管运载模块20剥离。

通过程序设定，本发明实施例可以对添加材料进行特定的组合搭配进行填充，这样可以高效的生产含有不同材料的烟支，在烟支多样化的生产方式下，也可以高效的完成，所述输入模块可以触控显示器、程序编辑器等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟支填充机，包括控制器、由所述控制器控制且用于供应纸管的纸管供应模块、由所述控制器控制且用于从所述纸管供应模块处承接纸管并带动所述纸管运动的纸管运载模块、由所述控制器控制且用于依次向所述纸管内填充材料的多个材料填充模块、由所述控制器控制且用于将滤嘴材料填充于所述纸管内的滤嘴材料填充模块以及由所述控制器控制且用于将填充完成的纸管剥离所述纸管运载模块的出料模块，其特征在于，所述烟支填充机还包括用于驱动所述纸管运载模块循环且依次经过所述纸管供应模块、各所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及所述出料模块的传动模块，所述纸管运载模块经过所述纸管供应模块时，所述纸管供应模块将所述纸管传递至所述纸管运载模块；所述纸管运载模块依次经过各所述材料填充模块时，各所述材料填充模块依次将材料填充至所述纸管；所述纸管运载模块经过所述滤嘴材料填充模块时，所述滤嘴材料填充模块将所述滤嘴材料填充至所述纸管；所述纸管运载模块经过所述出料模块时，所述出料模块将填充好的所述纸管从所述纸管运载模块上剥离。

2.如权利要求1所述的烟支填充机，其特征在于，所述传动模块为转盘，所述纸管供应模块、多个所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及所述出料模块均设置于所述转盘的周围，所述纸管运载模块连接于所述转盘且由所述转盘驱动依次经过所述纸管供应模块、多个所述材料填充模块、所述滤嘴材料填充模块以及出料模块。

3.如权利要求2所述的烟支填充机，其特征在于，所述烟支填充机包括多个所述纸管运载模块，多个所述纸管运载模块间隔设置且连接于所述传动模块。

4.如权利要求1所述的烟支填充机，其特征在于，所述纸管运载模上设有多个料仓，每个所述料仓容纳一个所述纸管。

5.如权利要求2所述的烟支填充机，其特征在于，各所述材料填充模块包括位于所述传动模块周围且与所述纸管供应模块相邻的发烟材料填充模块，所述发烟材料填充模块用于向所述纸管填充加热时能够产生烟雾的发烟材料。

6.如权利要求5所述的烟支填充机，其特征在于，各所述材料填充模块还包括位于所述发烟材料填充模块之后，且依次设置的用于扩大纸管开口的第一纸管扩口模块、用于向纸管内放置隔离件的隔离材料填充模块、用于放置功能材料的功能材料填充模块、用于放置释香材料的释香材料填充模块、用于扩大纸管开口的第二纸管扩口模块，所述隔离件用于将所述发烟材料和所述释香材料隔离。

7.如权利要求6所述的烟支填充机，其特征在于，所述功能材料为降温材料或吸附材料。

8.如权利要求6所述的烟支填充机，其特征在于，所述第一纸管扩口模块包括驱动件和由所述驱动件驱动运动的推杆，所述推杆远离所述驱动件的一端设有锥部，所述锥部的最大直径大于所述纸管的内径，所述锥部的最小直径大于所述纸管的内径，所述锥部的最小直径的一端用于插入所述纸管的开口。

9.如权利要求1-8任意一项所述的烟支填充机，其特征在于，烟支填充机还包括位于所述出料模块和所述纸管供应模块之间且用于清理所述纸管运载模块的清理模块。

10.一种烟支填充方法，其特征在于，提供如权利要求1-9任意一项所述的烟支填充机，所述烟支填充机还包括用于输入所需填充材料的输入模块，所述烟支填充方法具体包括以下步骤：

S1：从输入模块设定需要往纸管内填充的材料；

S2：控制器根据输入模块所输入的信息，控制传动模块驱动纸管运载模块运动，并根据步骤S1设定的所需填充的材料向纸管内填充对应的材料；

S3：控制器控制纸管运载模块移动至出料模块，进一步控制出料模块将填充好的纸管从纸管运载模块剥离。