KR100684951B1 - 유기 전계 발광 소자, 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 내구 연한을 증대시키기 위하여 유기 전계 발광 소자(OLED)를 처리하는 방법 및 내구 연한이 증대된 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 내구 연한이 보다 증대된 OLED 및 이러한 OLED를 처리 및/또는 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 여기서, 본 발명의 방법에 따라 처리/제조된 OLED는 종래의 OLED에 비하여 보다 긴 내구 연한을 구비하고, 휘도의 보다 짧은 초기 감쇠 및 보다 포화된 색좌표를 구비한다.
이를 위하여, 인가되는 광선 조사의 스펙트럼이 OLED의 유기 재료층의 흡수 스펙트럼의 적어도 일부분에 대응하는 전기 자기 조사에 OLED에 영향을 받는 것이 구상된다.
Description
도 1은 UV/Vis 광선이 조사된 경우와 조사되지 않은 경우의 pLED 구조 소자의 내구 연한 곡선을 도시하고,
도 2는 UV/Vis 광선이 조사된 경우와 조사되지 않은 경우의 pLED 구조 소자용 전계 발광 스펙트럼을 도시한다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
10...비처리된 OLED의 내구 연한 곡선
12...3시간 동안 UV-광선 조사된 후의 OLED의 내구 연한 곡선
14...6시간 동안 UV-광선 조사된 후의 OLED의 내구 연한 곡선
16...비처리된 OLED의 전계 발광 스펙트럼
18...3시간 동안 UV-광선 조사된 후의 OLED의 전계 발광 스펙트럼
20...6시간 동안 UV-광선 조사된 후의 OLED의 전계 발광 스펙트럼
본 발명은 유기 전계 발광 소자(OLED)의 내구 연한을 증대시키는 처리 방법 및 내구 연한이 개선된 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다.
디스플레이 소자에 있어, 유기 전계 발광 소자의 상업적 사용은 끊임없이 증대되고 있다. 이러한 디스플레이 소자의 유형 및 특성은, 평면, 단일 색상, 7 세크먼트 디스플레이로부터 총천연색 능동 매트릭스(AM) 디스플레이에 이르기까지, 다양하다. 디스플레이 소자의 복잡성이 증대됨과 동시에, 예를 들어 OLED의 내구 연한에 관한 것과 같이 OLED 제조에 요구되는 사항이 증대되고 있다.
OLED 기반 디스플레이 소자는 지난 1980년대 이래로 알려지고 있다. OLED는 고분자 OLED(pLED)와 저분자 OLED(SM-OLED)로 구분할 수 있다. OLED에 있어, 휘도(brightness)의 급속한 감쇠는 이와 같은 디스플레이 소자가 처음으로 작동하기 시작할 때 발생한다. 이와 같은 감쇠는 원치 않는 방식으로 OLED의 내구 연한을 상당히 감소시킨다. 디스플레이 소자를 안정화시키기 위하여, 내구 연한의 측정이 시작되기 전에 정해진 휘도로 거의 24시간동안 초기에 작동하는 소위 번-인 공정(burn-in process)이 주로 실행된다. 이와 같은 초기의 급속한 감쇠의 원인은 명확하게 드러나지는 않았다.
US 2004/0031917 A1 및 WO 2003/088371 (UDC)에는 밀봉용 UV 경화 접착제의 현상을 위해 UV 광선을 사용하는 것이 기술되어 있다. EP 1 351 323(Kodak)에는 건조제의 고정을 위해 UV 경화 접착제의 사용을 기술한다. WO 2003/08960(CDT)은 잉크젯 프린트법용으로 기판 표면 구조화에는 폴리이미드에 기초한 포토-레지스터를 사용하는 것을 기술한다. 포토-레지스터의 구조화에 UV 광선이 요구된다. 인근 화소를 분리시키고 활성 ITO 표면을 형성하기 위해, UV 광선을 통하여 구조화 가능한 포토-레지스터를 사용하는 것은, WO 01/93332(마이크로 발광 디스플레이)에 공지되어 있다. US 2003/0222577(Ritdisplay Corporation)으로부터, 소위 "색 저하 변환(colour down conversion)"으로 OLED 디스플레이 소자를 생산하기 위해 OLED 재료로서 UV-에미터를 사용하는 것은 공지되어 있다.
하지만, 종래 기술에는, OLED 내구 연한 곡선의 급격한 초기 감소를 효과적으로 회피할 수 있는 어떠한 방법도 개시되어 있지 않다. 정해진 휘도로 일정한 시간(거의 24시간) 동안 작동하는 종래 기술에 따른 번-인 공정은, 개개의 디스플레이 소자(OLED)로의 전력 공급 가용성을 요구하고 상당한 시간이 소요되는데, 이는 OLED의 제조에 있어 비용적인 측면에서 단점이다.
본 발명의 목적은 OLED의 제조 및/또는 처리 방법 및 내구 연한이 증대된 OLED를 제공하는 것이다. 이 경우, 본 발명에 따른 방법을 통하여 제조/처리된 OLED는 통상적인 OLED보다 특히 긴 내구 연한과, 보다 짧은 초기 휘도 감쇠 및 보다 포화된 색 좌표 쉬프팅을 구비하게 된다.
상기한 목적들은 청구항 1(방법 청구항) 및 청구항 11(제품-공정 청구항)의 특징부에 의하여 해결된다. 종속항에는 본 발명의 특정한 실시예들이 포함된다.
본 발명의 특별한 장점은 본 발명에 따른 OLED디스플레이 소자의 내구 연한이, 종래 기술에 따라 제조/처리된 OLED 디스플레이 소자와 비교하여 상당히 증대 될 수 있다는 점에 있다. 이를 위하여, OLED는, 채택되는 조사(irradiation) 스펙트럼이 OLED의 유기 재료층의 흡수 스펙트럼에 적어도 부분적으로 대응되는 전기 자기 조사 하에 영향을 받도록 고려된다. 그런 후, 예를 들어 강한 UV/Vis-조사로 OLED에 광선을 조사하는 단계는, 내구 연한을 보다 길게 하고, 휘도의 초기 감쇠를 보다 작게하고 그리고 더욱 포화된 색 좌표로의 쉬프팅을 유도하는 것이 확인되었다.
OLED 디스플레이 소자의 제조와 초기 스타트-업 사이의 저장 시간은, 디스플레이 소자의 내구 연한에 상당한 영향을 미친다.
일정 한도까지는 보다 긴 저장을 통하여 OLED의 내구 연한이 증대될 수 있다. 가시 광선을 투과할 수 있으나 UV 광선을 불투과시키는 상자가 저장을 위하여 사용된다. 내구 연한을 50% 정도 증대시키는 효과는 실험실에서 달성되었다. 저장 기간의 두 번째 중요한 효과는 내구 연한 곡선의 초기 하락을 상당히 감소시킬 수 있다. 대부분의 OLED 디스플레이 소자에서, 초기 감소는 초기 휘도의 20% 내지 30%이다. 또한 초기 감소는 개별적인 색상에 대하여 요구되는 재료에 의존하기 때문에, 처음 작동 시간 동안 색 쉬프팅이 발생하는 방식으로, 디스플레이 소자의 화이트 색상 좌표는 연속적으로 부정적 영향을 받는다. 저장 기간의 세 번째 효과로서, 개별적인 색상에 대하여 더욱 포화된 색좌표로의 색 쉬프팅은 저장의 30일 후에 관측된다. 그러므로, 저장 기간의 효과는 상당하며 제품 품질에 있어 상당히 중요하다. 하지만, 요구되는 거의 30일의 시간은 OLED 디스플레이 소자의 제조에 허용되지 않는다.
본 발명의 목적은 저장에 의하여 야기되는 사전 에이징 공정의 목표-특정 가속화를 구체화시키는데 있다. 전자기파로 OLED를 조사하는 단계는 OLED의 내구 연한을 내구 연한의 상당히 연장시키는 것으로 밝혀졌다. 바람직한 실시예의 변형에서, 광선 조사 단계는 OLED의 초기 작동 스타트-업 전에, 특히 OLED 캐소드 증착 후에 실시된다. 하지만, 캐소드 증착이 불활성 기체 상자 또는 진공 증착 챔버 내에서 실행되는 경우, 가능한 대안으로는 광선 조사 단계가 캐소드 증착 전에 실시되는 것이다. 또 다른 본 발명의 방법의 대안적인 변형 실시예에서, 광선 조사 단계가 최초 작동 스타트-업 후, 바람직하게는 번-인 공정 동안 실행되는 것이 가능하다. 바람직하게는, 광선 조사는 특히 투명 전극(통상, 양극)을 구비하는 OLED의 특정 측면을 통하여 주사된다. 광선 조사 기간은 1분 및 10시간 사이, 특히 바람직한 변형 실시예로서 광선 조사 기간이 3시간 내지 6시간 사이인 것이 바람직하다. 광선 조사 단계에 의하여 인가되는 에너지 밀도는 500Ws/㎠ 이상인 것이 바람직하다.
광선 조사 소스로서는, 태양 시뮬레이터 또는 대응 강도를 갖는 UV-다이오드를 사용하는 것이 바람직하다. 광선 소스에 있어 요구되는 유일한 사항은, 광선으로 OLED 디스플레이 소자에서 광발광을 여기시키는 가능성, 즉, 광선 소스의 여기 스펙트럼과 OLED 디스플레이 소자의 발광 재료의 흡수 스펙트럼 사이에 적어도 부분적인 중첩 구간이 있어야 한다는 것이다. 여기 스펙트럼이 흡수 스펙트럼과 완전하게 중첩되는 것이 바람직하다. 광선 조사 단계시, OLED와 광선 조사 소스는 5㎝ 내지 150㎝의 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 광선 조사 단계에서, OLED의 기판이 0.5보다 큰 투과도를 구비하게 되는 고주파 부와, OLED의 유기 재료층 흡수 스펙트럼에 적어도 부분적으로 대응되는 저주파 부의 스펙트럼을 갖는 광선 조사 소스가 사용되는 것이 바람직하다. 더욱이 상기 광선 조사 단계에서, OLED의 투명 전극과 유기 재료층 사이에 배치되는 층들이 0.5보다 큰 투과도를 구비하게 하는 스펙트럼을 갖는 광선 조사 소스가 사용되는 것이 바람직하다.
광선 조사 단계의 효과는 측정 가능 기준을 통하여 완성된 디스플레이 소자에서 증명될 수 있다. 광선 조사는:
1. 보다 낮은 파장으로 약 20㎚까지 OLED 발광 스펙트럼의 장파 밴드-에지의 쉬프팅에 기초한, 더욱 강하게 포화된 색좌표와,
2. 내구 연한 곡선의 급격한 초기 감소를 제거하는 것으로 확인되었다.
제 1 전극, 유기 재료층 및 제 2 전극을 갖는, 본 발명에 따른 유기 발광 다이오드(OLED)는 OLED의 전자기 광선을 통하여 본 발명에 따라 재생될 수 있는데, 전자기 조사의 스펙트럼은 적어도 부분적으로 OLED 유기 재료층의 흡수 스펙트럼에 대응한다. 바람직한 실시예의 변형에서, 광선 조사 단계는 OLED의 초기 작동 스타트-업 전에 실행된다.
본 발명은 다음 도면에서 적어도 부분적으로 도시된 실시예에 기초하여 보다 자세하게 설명된다.
종래 기술에 따른 OLED에 비하여, 본 발명에 따라 광선 조사된 OLED의 내구 연한 증대는 도 1에 대략적으로 도시되어 있다. 도 1은 UV/Vis-광선 조사가 이루어진 pLED 구조 요소에 대한 내구 연한 곡선(곡선 12 및 곡선 14)과, UV/Vis-조사가 이루어지지 않은 pLED 구조 요소에 대한 내구 연한 곡선(곡선 10)을 도시한다. 개개의 곡선은 상대 휘도(Lrel; 백분율)의 시간 추이(t는 시단위)를 도시하는데, 여기서 Lrel=L(t)/Lmax이다.
OLED의 본 발명에 따른 광선 조사에 기초하여, 내구 연한은 상당히 증대될 수 있다. 이러한 방식으로, 3시간(곡선 12) 또는 6시간(곡선 14)동안 UV 광선 조 사된 OLED는 500 시간 보다 긴 작동 시간 후에 (초기 휘도에 비하여) 70%의 휘도를 나타내는 반면, 종래 기술에 따라 비처리된 OLED는 200 내지 300시간의 작동 시간 후에 상기에 대응하는 휘도 감쇠를 가진다(곡선 10 참조).
본 발명에 따른 OLED의 제조를 위하여, 100 ㎚의 인듐 틴 옥사이드(ITO)로 코팅된 보로 실리케이트 글라스가 기판으로 사용된다. 상기 ITO는, 2㎜ 너비의 ITO 스트립이 기판의 중앙에 배치되는 방식으로 구조화된다. 이러한 기판은 이소프로판올(isopropanol)의 초음파 베쓰에서 5분 동안 세정된 후 질소 유동에서 건조되고 UV/오존으로 10분 정도 처리된다.
다음 단계에서, LVW 142(Bayer AG의 Baytron Pㄾ)이 스핀 코팅을 통하여 50㎚ 두께의 정공 수송층으로 증착되고, 질소 분위기에서 180℃로 10분 동안 건조된다.
다음 단계에서, 무수 자일렌(water-free xylene) 1% 용액(중량에 따름)으로부터 제조되는 발광 Polymer Green 1300(DOW Chemical의 DOW LUMINATIONㄾ)이 질소 분위기에서 스핀 코팅을 통하여 70㎚ 두께의 막으로 증착되고, 가열 플레이트에서 190℃로 10분 동안 동일한 분위기에서 건조된다.
다음 단계에서, 기판은 질소 분위기 하에서 진공 플랜트로 전송된다. 여기서, 열 증착을 통하여 캐소드를 적용하기 위하여, 1㎚의 리튬 플루오라이드(lithium fluoride), 10㎚의 칼슘(calcium) 및 500㎚의 알루미늄이, ITO와의 중첩부로 외부와의 전기적 접촉을 위한 적절한 표면이 2㎟ 크기로 기판 중앙에 형성되 고, 외부와의 전기적 접촉을 위한 적절한 표면이 형성되도록 연속적으로 증착된다.
보호 기체 하에서 기판의 전송이 이루어진 후에, 외부 영역으로부터 OLED로의 산소 및 습기의 접근은 상당히 제한되어야 하는 방식으로, 기판은 밀봉 글라tm 및 열 경화 에폭사이드(epoxide) 접착제를 통하여 밀봉된다. OLED에 함유되는 산소 및 습기의 최소 레벨을 확보하기 위하여, 먼저 SAES Getter S.A.의 게터(GDO/CA1/R/T-F)가 밀봉 글라스에 도포된다.
에폭시라이드 접착제의 열 경화가 이루어진 후에, OLED 디스플레이 소자는 광원(KSH Lichttechnik GmhH Deutschland의 Solarconstant 1200) 하에 배치된다. OLED는, 투명 ITO 전극이 광원을 향하여 배향되도록 거의 30㎝의 간극을 두고 배치된다. 스펙트럼은 거의 태양 스펙트럼과 동일하다. OLED 디스플레이 소자는 100mW/㎠에서 3시간 동안 조사된다.
기술된 광선 조사는 고분자 OLED 구조 소자의 내구 연한을 증대시키는데 효과적이다. 물론, 대안적으로, 저분자 유기 에미터의 내구 연한이 본 발명에 따른 광선 조사를 통하여 증대될 수도 있다. 실시예에 기술된 OLED에 대하여, UV/Vis 처리없는OLED에 비하여 +50%의 내구 연한이 증대된다는 것이 증명되었다.
본 발명에 따른 광선 조사 공정을 통하여, OLED 디스플레이 소자의 급격한 초기 감쇠(곡선 10에서 처럼)의 완전한 제거는 회피될 수 있다. 이러한 방식으로, 최초 작동 시간 동안의 화이트 점의 변이 및 휘도의 급격한 감소는 회피 될 수 있다. 기술된 프리-에이징 공정에 기초하여, 종래 기술에 따른 다른 번-인 공정(burn-in process)은 요구되지 않으며, 이는 제조를 보다 저렴하고 빠르게 만든다. 더욱이, OLED 디스플레이 소자의 내구 연한은 통상적으로 제조되는 OLED 디스플레이 소자와 비교하여 상당히 증대된다. 더욱이, 제조 시간은 번-인 공정 또는 저장 단계를 회피시킴으로써 단축될 수 있다.
게다가, 도 2에 도시된 바와 같이, 광선 조사 단계를 통하여 OLED 발광 스펙트럼의 장파장 밴드 에지가 하부 파장 길이로 약 20㎚까지 전이되는 것이 달성될 수 있기 때문에, 더욱 포화된 CIE(Commission Internationale d'Eclairage) 색좌표를 참조하여 OLED 디스플레이 소자의 특성 개선이 달성될 수 있다. 이 경우, 처리된 OLED의 전계 발광 스펙트럼(18, 20)의 장파장 밴드 에지는 비처리된 OLED의 전계 발광 스펙트럼(16)과 비교하여 단파장 범위로 상당히 쉬프팅되고, 이는 더욱 포화된 색 좌표를 유도한다.
한편, 도 3에는 본 발명의 일실시예로서 AM 구동형 유기 전계 발광 소자의 개략적인 부분 단면도가 도시되어 있다. 기판(110)의 일면 상에 형성된 버퍼층(120)의 상부에 반도체 활성층(130)이 형성된다. 반도체 활성층(130)은 비정질 실리콘 층으로 구성되거나, 다결정 실리콘 층으로 구성될 수도 있다. 도면에서 자세히 도시되지는 않았으나, 반도체 활성층(130)은 N+형 또는 P+형의 도펀트 들로 도핑되는 소스 및 드레인 영역과, 채널 영역으로 구성되는데, 반도체 활성층(130)은 유기 반도체로 이루어질 수 있는 등, 다양한 구성이 가능하다.
반도체 활성층(130)의 상부에는 게이트 전극(150)이 배치되는데, 게이트 전극(150)은 인접층과의 밀착성, 적층되는 층의 표면 평탄성 그리고 가공성 등을 고려하여, 예를 들어 MoW, Al/Cu 등과 같은 물질로 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.
게이트 전극(150)과 반도체 활성층(130)의 사이에는 이들을 절연시키기 위한 게이트 절연층(140)이 위치한다. 게이트 전극(150) 및 게이트 절연층(140)의 상부에는 절연층으로서의 중간층(interlayer, 160)이 단일층 및/또는 복수층으로서 형성되고, 그 상부에는 소스/드레인 전극(170a,b)이 형성되는데, 소스/드레인 전극(170a,b)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al) 중 하나 이상의 재료를 구비할 수도 있다. 즉, 소스/드레인 전극(170a,b)은 MoW 과 같은 재료로 구성될 수도 있고, Mo/Al과 같이 복수의 층으로 이루어질 수도 있는 등, 다양한 구성을 취할 수 있으며, 반도체 활성층(130)과의 보다 원활한 오믹-컨택(ohmic contact)을 이루기 위하여 추후 열처리될 수 있다.
소스/드레인 전극(170a,b)의 상부에는 하나 이상의 절연층이 형성되는데, 페시베이션 층(180a) 및/또는 하부 박막 트랜지스터 층을 평탄화시키기 위한 평탄화 층(180b)으로 구성되었다. 페시베이션 층(180)은 SiNx, SiO2 등과 같은 무기물로, 평탄화 층(181)은 예를 들어 BCB(benzocyclobutene) 또는 아크릴(acryl) 등과 같은 유기물 층으로 구성될 수도 있으나, 상기 절연층은 단일층 또는 복수층으로 형성될 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 상기 절연층(180)에는 비아홀(181)이 형성된다.
상기 절연층(180b)의 일면 상에는 제 1 전극층(190)이 화소 전극을 이룰 수 있도록 형성되는데, 제 1 전극층(190)을 구성하는 재료로는 ITO 등과 같은 도전성 산화물을 포함할 수 있다.
제 1 전극층(190)이 형성된 후에는, 화소를 정의하기 위한 화소 정의층(191)이 형성되고, 화소 정의층(191)에 의하여 정의된 화소로 제 1 전극층(190)의 일면 상에는 유기 재료층, 즉 발광층을 포함하는 유기 전계 발광부(192)가 배치된다.
유기 전계 발광부(192)는 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층, 전자 주입층을 포함할 수 있는데, 본 발명은 이에 국한되지 않고, 적어도 일부가 유기 전계 발광 소자에 가해지는 전기 자기 조사의 스펙트럼에 대응하는 흡수 스펙트럼을 구비하는 범위에서 정공 주입층 및/또는 정공 수송층, 발광층을 포함하는 범위에서 다양한 조합이 가능하다.
유기 전계 발광부(192)의 상부에는 제 2 전극층(193)이 형성되는데, 하나 이상의 층을 구비할 수 있다. 제 1 전극층(191) 및 제 2 전극층(193)은 사양에 따라 투명 전극을 포함할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.
상기한 바와 같이, 도 3에 도시된 유기 전계 발광 소자의 경우에도, 광선 조사 단계는 최초 작동 스타트-업 전에 실시될 수도 있고, 캐소드(제 2 전극층)의 형성 후에 실시될 수도 있는 등 다양한 구성이 가능하며, 본 발명에 따른 유기 전계 발광 소자 제조 방법은 유기 전계 발광 소자를 구비하는 유기 전계 발광 디스플레이 장치의 제조에도 동일하게 적용될 수 있는 등, 다양한 변형이 가능하다.
본 발명에 따른 광선 조사 공정을 통하여, OLED 디스플레이 소자의 급격한 초기 감쇠(곡선 10에서 처럼)의 완전한 제거는 회피될 수 있다. 이러한 방식으로, 최초 작동 시간 동안의 화이트 점의 변이 및 휘도의 급격한 감소는 회피 될 수 있 다. 기술된 프리-에이징 공정에 기초하여, 종래 기술에 따른 다른 번-인 공정(burn-in process)은 요구되지 않으며, 이는 제조를 보다 저렴하고 빠르게 만든다. 더욱이, OLED 디스플레이 소자의 내구 연한은 통상적으로 제조되는 OLED 디스플레이 소자와 비교하여 상당히 증대된다. 더욱이, 제조 시간은 번-인 공정 또는 저장 단계를 회피시킴으로써 단축될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
Claims (13)
- 흡수 스펙트럼을 갖는 유기 물질을 구비하고, 상기 흡수 스펙트럼의 전기 자기 조사의 흡수를 통하여 포토-발광으로 여기될 수 있는 유기 전계 발광 소자(OLED)의 내구 연한을 증대시키기 위한 유기 전계 발광 소자 제조 방법에 있어서,광선 조사 소스로부터 상기 유기 전계 발광 소자에 전기 자기 조사시키는 광선 조사 단계를 포함하고, 상기 전기 자기 조사 광선의 스펙트럼은, 상기 유기 전계 발광 소자의 유기 재료층의 흡수 스펙트럼과 적어도 부분적으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 단계는, 상기 유기 전계 발광 소자의 최초 작동 스타트-업 전에 실시되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 단계는, 상기 유기 전계 발광 소자에 대한 캐소드 증착 후에 실시되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 단계에 의하여 인가되는 에너지 밀도는 500Ws/㎠ 이상인 것 을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 유기 전계 발광 소자는 투명 전극을 구비하고,상기 광선 조사 단계는, 상기 투명 전극 측면을 통하여 주사되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 단계에 의하여, 상기 유기 전계 발광 소자는 1분 내지 10시간 사이의 시간 동안 전기 자기 조사 영향을 받는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 6항에 있어서,상기 광선 조사 단계에 의하여, 상기 유기 전계 발광 소자는 3시간 내지 6시간 사이의 시간 동안 전기 자기 조사에 영향을 받는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 단계시, 상기 유기 전계 발광 소자와 상기 광선 조사 소스는 5㎝ 내지 150㎝의 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 단계에서, 상기 유기 전계 발광 소자의 기판이 0.5보다 큰 투과도를 구비하게 되는 고주파 부와, 상기 유기 전계 발광 소자의 유기 재료층 흡수 스펙트럼에 적어도 부분적으로 대응되는 저주파 부의 스펙트럼을 갖는 광선 조사 소스가 사용되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 5항에 있어서,상기 광선 조사 단계에서, 상기 유기 전계 발광 소자의 상기 투명 전극과 상기 유기 재료층 사이에 배치되는 층들이 0.5보다 큰 투과도를 구비하게 하는 스펙트럼을 갖는 광선 조사 소스가 사용되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 광선 조사 소스는 태양광 시뮬레이터 또는 UV광선 소스인 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자 제조 방법.
- 제 1 전극, 유기 재료층 및 제 2 전극을 구비하고,상기 유기 재료층의 흡수 스펙트럼에 적어도 부분적으로 대응하는 스펙트럼을 구비하는 전기 자기 조사로 광선 조사되는 유기 전계 발광 소자.
- 제 12항에 있어서,상기 광선 조사는 초기 작동 스타트-업 전에 실시되는 것을 특징으로 하는 유기 전계 발광 소자.
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