KR100661429B1 - 비수성 전해질 전지 - Google Patents

비수성 전해질 전지 Download PDF

Info

Publication number
KR100661429B1
KR100661429B1 KR1019990047686A KR19990047686A KR100661429B1 KR 100661429 B1 KR100661429 B1 KR 100661429B1 KR 1019990047686 A KR1019990047686 A KR 1019990047686A KR 19990047686 A KR19990047686 A KR 19990047686A KR 100661429 B1 KR100661429 B1 KR 100661429B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packaging material
bent
electrolyte battery
aqueous electrolyte
electrode terminal
Prior art date
Application number
KR1019990047686A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000029428A (ko
Inventor
게이찌 시바따
교꼬 오바따
가즈히또 하쯔따
Original Assignee
소니 가부시끼 가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 소니 가부시끼 가이샤 filed Critical 소니 가부시끼 가이샤
Publication of KR20000029428A publication Critical patent/KR20000029428A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100661429B1 publication Critical patent/KR100661429B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/046—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like using a folding shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/22—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using layers or sheathings having a shape adapted to the shape of the article
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/122—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/549—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M2010/0495—Nanobatteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

비수성 전해질 전지에 의해 휴대용 전자 제품의 투영 면적이 감소된다. 단위 전지가 심교(深絞: deep drawing) 성형에 의해 공간부가 형성된 라미네이트 필름으로 된 외장재에 수용되고, 상기 단위 전지의 각 전극에 전기 접속된 전극 단자 리이드가 상기 외장재 내부로부터 외부로 인출(引出)되어 있다. 상기 외장재는 심교 성형에 의해 형성된 공간부 주위가 열용착되고, 상기 전극 단자 리이드가 외부로 인출되어 있는 부분 이외의 열용착부가 절곡(折曲)되어 있다. 상기 외장재의 절곡부가 접착제 유전 시트에 의해 외장재에 고정된다.
비수성 전해질 전지, 심교(深絞: deep drawing) 성형, 외장재, 열용착부, 절곡

Description

비수성 전해질 전지 {Non-aqueous Electrolyte Cell}
도 1은 단위 전지를 외장재에 수용하기 직전의 상태를 나타내는 사시도.
도 2는 비수성 전해질 전지의 사시도.
도 3a 내지 도 3d는 비수성 전해질 전지의 외장재 측부가 절곡된 상태를 설명하기 위해 저면측에서 본 사시도.
도 4는 요곡 치구의 사시도.
도 5a 및 도 5b는 비수성 전해질 전지가 배치된 요곡 치구의 요부를 나타내는 확대 단면도.
도 6은 비수성 전해질 전지가 배치된 고정 치구의 평면도.
도 7은 도 6 중 A-A선에 따른 고정 치구의 단면도.
도 8a 내지 8c는 비수성 전해질 전지가 배치된 고정 치구의 요부 확대 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 비수성 전해질 전지
2: 단위 전지
3: 외장재
3a: 수용면
3b: 저면
4: 음극 단자 리이드
5: 양극 단자 리이드
6: 공간부
7: 측부
8: 양면 테이프
20: 요곡 치구
30: 고정 치구
본 발명은 단위 전지가 라미네이트 필름으로 된 외장재에 수용된 비수성 전해질 전지에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 외장재의 열융착부가 절곡(折曲)된 비수성 전해질 전지에 관한 것이다.
최근에, 무선 휴대용 전자제품, 예를 들어 노트북 개인 컴퓨터에 대한 관심이 증가하고, 소형 경량 휴대용 전자 제품이 줄지어 계속 개발되고 있다. 전자 제품의 종류가 증가하면서 2차 전지의 박형, 소형화 등이 시도되고 있다.
상기한 전지 및 2차 전지로서, 예를 들면 전해액에 의해 팽윤된 고분자 겔을 전해액으로서 사용한 중합체 리튬 이온 2차 전지가 제공된다.
중합체 리튬 이온 2차 전지의 구조를 이하에서 설명한다. 알루미늄 박판으 로 구성된 양극 집전체 상에 LiCoO2 및 아연으로 구성된 활성 물질을 적층하여 양극을 형성한다. 음극 집전체 상에는 예를 들면 탄소, 코크스, 흑연 등으로 형성된 활성 물질을 적층하여 음극을 형성한다. 음극 집전체와 양극 집전체 사이에, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로 구성된 다공질 박판인 세퍼레이터를 삽입한다. 이 전지와 세퍼레이터 사이에 고분자 겔상 전해질, 예를 들면 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리에틸렌 옥시드(PEO) 또는 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)가 충전된 샌드위치 구조를 완성하였다.
샌드위치 구조를 갖는 단위 전지는 밀봉 용기로서 연질 금속 필름, 예를 들면 알루미늄 호일과 플라스틱 필름, 예를 들어 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 외장재에 봉입된다.
단위 전지가 상기한 외장재에 의해 봉입된 비수성 전해질 전지에서, 단위 전지를 수용하는 경우 외장재 둘레는 열융착에 의해 밀봉된다. 외장재의 열융착부는 비수성 전해질 전지의 내수성 등과 관련하여 필요하고, 적어도 5 mm의 폭을 갖는다.
즉, 비수성 전해질 전지에서 단위 전지의 크기와 외장재의 열융착부의 크기의 합은 전지의 전체 크기를 나타낸다. 따라서, 비수성 전해질 전지에서, 전지의 외형 크기의 소형화, 특히 평면 방향으로부터 전자 제품 내의 투영 면적을 축소시키는 것은 어렵다.
본 발명의 목적은 휴대용 전자 제품 내부의 투영 면적의 축소화가 가능한 비수성 전해질 전지를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 단위 전지가 심교(深絞: deep drawing) 성형에 의해 공간부가 형성된 라미네이트 필름으로 된 외장재에 수용되고, 상기 단위 전지의 각 전극에 전기 접속된 전극 단자 리이드가 상기 외장재 내부로부터 외부로 인출(引出)되어 있고, 상기 외장재는 심교 성형에 의해 형성된 공간부 주위가 열용착되고, 상기 전극 단자 리이드가 외부로 인출되어 있는 부분 이외의 열용착부가 절곡(折曲)되어 있는 비수성 전해질 전지가 제공된다.
본 발명의 비수성 전해질 전지에서, 외장재의 절곡부가 접착제 전사 테이프에 의해 고정된다.
본 발명의 비수성 전해질 전지에서, 열용착된 외장재를 절곡시킴으로써 전지의 평면 방향으로부터의 전지의 크기를 축소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 비수성 전해질 전지에서, 절곡된 외장재가 접착제 전사 테이프에 의해 고정되어 축소화된 외형 크기를 장시간 유지할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 비수성 전해질 전지의 바람직한 실시태양을 상세히 설명한다.
비수성 전해질 전지(1)는, 예를 들면 고체 전해질 전지 또는 겔상 전해질 전지로서, 도 1 및 도 2에 나타낸 양극 활성 물질층과 음극 활성 물질층 사이에 고체 전해질 또는 겔상 전해질이 배치된 단위 전지(2)와 시트상 라미네이트 필름이 재차 절곡된 외장재(3)로 구성된다.
단위 전지(2)는, 단위 전지(2)를 구성하는 음극과 전기 접속된 음극 단자 리이드(4) 및 양극과 전기 접속된 양극 단자 리이드(5)를 구비한다. 음극 단자 리이드(4) 및 양극 단자 리이드(5)는 외장재(3) 외부로 인출된다.
단위 전지(2)의 고분자 고체 전해질로 사용되는 고분자 재료의 예로는 규소 겔, 아크릴 겔, 아크릴로니트릴 겔, 폴리포스파센 개질된 중합체, 폴리에틸렌 옥시드, 폴리프로필렌 옥시드, 복합 중합체 또는 가교된 중합체 또는 그의 개질된 중합체, 또는 불소 기재 중합체, 예를 들면 폴리(비닐리덴 플루오라이드), 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사플루오로 프로필렌), 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-트리플루오로 에틸렌) 및 그의 혼합물이 있다.
양극에 대한 활성 물질층 또는 음극에 대한 활성 물질층 상에 층을 이루는 고체 전해질 또는 겔상 전해질은 양극에 대한 활성 물질층 또는 음극에 대한 활성 물질층을 고분자 화합물, 전해질염 및 용매로 이루어진 용액으로 함침시키고 그 용매를 제거하고 얻어진 물질을 고상화할 때에 얻어진다. 전해질이 겔상 전해질인 경우에는, 가소제가 그 용매에 첨가된다. 양극에 대한 활성 물질층 또는 음극에 대한 활성 물질층 상에 층을 이루는 고체 전해질 또는 겔상 전해질은 양극에 대한 활성 물질층 또는 음극에 대한 활성 물질층으로 함침됨으로써 고체화된 부분을 갖는다. 단위 전지(2)의 고분자 재료가 가교되는 경우, 후속적으로 빛 또는 열에 의해 가교되면서 고상화된다.
겔상 전해질은 2 중량% 내지 30 중량%의 양의 매트릭스 고분자 재료 및 리튬 염을 함유하는 가소제로 이루어진다. 이 경우에, 에스테르, 에테르 또는 에스테르 탄산염은 단독으로 또는 가소제의 성분으로서 사용될 수 있다.
겔상 전해질을 만들 때에는, 겔상 전해질을 제조하는데 사용되는 각종 고분자 재료가 탄산 에스테르를 겔화시키는 매트릭스 고분자 재료로서 사용될 수 있다. 산화/환원 안정성을 위하여, 불소 기재 고분자 재료, 예를 들면 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 또는 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사플루오로 프로필렌)이 바람직하게 사용된다.
고분자 고체 전해질은 리튬염 및 그것을 용해하는 고분자 화합물로 이루어진다. 고분자 화합물로서, 에테르 기재 고분자 화합물, 예를 들면 폴리(에틸렌 옥시드) 또는 가교된 에테르 기재 고분자 화합물, 폴리(메타크릴레이트) 에스테르, 아크릴레이트, 또는 불소 기재 고분자 화합물, 예를 들면 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 또는 폴리(비닐리덴-코-헥사플루오로 프로필렌)이 단독으로 또는 혼합물로 사용될 수 있다. 그러나, 산화/환원 안정성을 위하여, 불소 기재 고분자 화합물, 예를 들면 폴리(비닐리덴 플루오라이드) 또는 폴리(비닐리덴-코-헥사플루오로 프로필렌)이 바람직하게 사용된다.
겔상 전해질 또는 고분자 고체 전해질에 함유될 리튬염으로서, 통상의 전지 전해액에 사용되는 것이 사용될 수 있다. 리튬 화합물(염)의 예로서 리튬 클로라이드, 리튬 브로마이드, 리튬 요오다이드, 리튬 클로레이트, 리튬 퍼클로레이트, 리튬 브로메이트, 리튬 요오데이트, 리튬 니트레이트, 테트라플루오로 리튬 보레이트, 헥사플루오로 리튬 포스페이트, 리튬 아세테이트, 비스(트리플루오로메탄 술포 닐) 이미도 리튬, LiAsF6, LiCF3SO3, LiC(SO2CF3) 3, LiAiCl4 및 LiSiF6을 들 수 있다.
이 리튬 화합물은 단독으로 또는 복합물로 사용될 수 있다. 이들 중에서, LiPF6 및 LiBF4가 산화 안정성 면에서 바람직하다.
리튬염의 농도는 가소제의 리터 당 0.1 내지 3.0 몰이며, 바람직하게는 0.5 내지 2.0 몰이다.
본 발명에 따른 실시태양에 따른 비수성 전해질 전지(1)의 단위 전지(2)는 상기한 겔상 전해질 또는 고체 전해질을 이용하는 것 외에는 통상의 리튬 이온 전지에서와 동일한 방식으로 제조될 수 있다.
즉, 리튬을 도프할 수 있고/탈도프할 수 있는 재료는 리튬 이온 전지의 음극 재료로서 사용될 수 있다. 탄소 재료, 예를 들면 흑연화되기 어려운 탄질 재료 또는 흑연 재료와 같은, 음극 구성 재료가 사용될 수 있다. 더욱 상세하게는, 피로카본, 코크(피치 코크, 니들 코크 또는 석유 코크), 흑연, 유리질 탄소, 소결 유기 고분자 화합물(적당한 온도에서 소성 및 탄화된, 페놀 수지 또는 푸란 수지), 탄소 섬유 및 활성화 목탄을 포함한 탄소 재료가 사용될 수 있다. 리튬을 도프할 수 있고/탈도프할 수 있는 다른 재료로는 고분자 화합물, 예를 들면 폴리아세틸렌 또는 폴리피롤, 또는 SnO2와 같은 산화물이 사용될 수 있다. 음극 제조시에, 공지된 유형의 결합제가 필요에 따라 첨가될 수 있다.
양극은 제조될 전지의 유형에 따라서 고분자 화합물, 예를 들면 금속 산화물, 금속 황화물 또는 특정 고분자 재료를 양극에 대한 활성 물질로서 사용하여 제 조될 수 있다. 예를 들면, 리튬 이온 전지가 제조될 경우, 전지의 충전/방전 상태에 따라서 리튬 제외 금속 황화물 또는 산화물, 예를 들면 TiS2, MoS2, NbSe2 또는 V2O5는 또는 주로 LixMO2(여기서, M은 1종 이상의 전이 금속이고, x는 일반적으로 0.05 내지 1.10임)이 양극에 대한 활성 물질로서 사용될 수 있다. 리튬의 복합 산화물의 전이 금속 M은 바람직하게는 Co, Ni 또는 Mn이다. 리튬의 복합 산화물의 특정 예로는 LiCoO2, LiNiO2, LiNiyCo1-yO2(여기서, 0<y<1) 또는 LiMn2O4를 들 수가 있다. 리튬의 복합 산화물은 고전압을 발생시킬 수 있고 우수한 에너지 밀도를 갖는 양극에 대한 활성 물질로서 작용한다. 양극에 대한 여러 종류의 활성 물질이 양극으로서 사용될 수 있다. 양극 제조시에, 공지된 유형의 전기 전도성 재료 또는 결합제가 필요에 따라서 첨가될 수 있다.
비수성 전해질 전지(1)에 있어서 단위 전지(2)의 구조는 적층형, 권취형 또는 절곡형으로부터 임의로 선택될 수 있다. 외장재(3) 내에 형성되어 각 단위 전지(2)가 수용되는 후술하는 공간부(6)의 형상을 고려한다면, 측면이 궁형인 권취형 단위 전지(2)가 바람직하다.
외장재(3)는, 예를 들면 외장보호층, 알루미늄층 및 열융착층(라이네이트 최내층)의 3층으로 구성된 시트형 라미네이트 필름을 열봉합하여 형성된다. 열융착층은 열융착에 의해 단위 전지(2)를 밀봉하는데 사용되고, 플라스틱 필름에 의해 형성된다. 플라스틱 필름은 임의의 적합한 열가소성 합성 재료, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트일 수 있다.
외장재(3)은 처음부터 단위 전지(2)의 두께에 해당하는 깊이의 공간부(6)를 갖도록 형성된다. 외장재(3)은 공간부(6)의 측면에 나란하게 절곡되고, 이어서 다시 재차 절곡된다. 이와 같은 외장재(3)는 공간부(6)가 대략 중앙에서 심교되어 형성된 수용면(3a)와, 그의 수용면(3a)와 대향하게 배치된 단위 전지(2)가 수용되는 공간부(6)를 폐쇄하는 저면(3b)에 의해 구성된다.
외장재(3)는 용접선과 평형한 1개의 측면과 용접선과 수직인 2 측면에 나란하게 일정 폭의 열융착 가장자리를 남기면서 열융착에 의해 밀봉된다. 즉, 외장재(3)에 있어서, 용접면을 제외한 외장재(3)의 3면은 수용면(3a)와 저면(3b)가 소정 폭에 의해 서로 연결된 열융착부를 나타내다.
도 2를 참조하면, 음극 단자 리이드(4) 및 양극 단자 리이드(5)는 용접선과 평행인 수용면(3a)과 저면(3b)을 수용하는 열융착부 측면으로부터 외부로 인출된다. 또한, 용접선에 수직인 비수성 전해질 전지(1)의 2면의 열융착부의 양 측부(7)은 저면(3b)에서 재차 절곡되어 고정된다. 비수성 전해질 전지(1)에서, 열융착된 측부(7)가 저면(3b)에서 절곡되므로, 전자 제품에서 전지의 투영 면적과 그에 따른 전자 제품의 크기가 감소될 수 있다. 또한, 비수성 전해질 전지(1)에서, 수용면(3a)와 저면(3b)가 열융착된 측부(7)가 저면(3b) 측에서 재차 절곡됨으로써 종래의 전지에 비해 내수성이 향상될 수 있다.
측부(7)은 실질적으로 V자형 단면으로 절곡된다. 실질적으로 V자형 단면 형태인 측부(7)의 절곡이, 외장재(3) 재료의 형태의 관점에서 비수성 전해질 전지(1)의 외장재(3)를 손상시키는 경향이 있는 경우에는, 측부(7)은 절곡부 손상이 방지 되도록 일정 곡률 R로 절곡될 수 있다.
비수성 전해질 전지(1)에서, 상기한 바와 같은 외장재(3)의 저면(3b) 측에서 절곡된 측부(7)은 예를 들면 양면 테이프(8)에 의해 고정된다. 양면 테이프(8)은 기재가 없는 두께가 약 50 μm 정도인 접착층 만으로 구성되고, 이 접착층으로서 아크릴계 접착제가 사용된다. 비수성 전해질 전지(1)에서, 저면(3b) 측에서 재차 절곡된 측부(7)을 고정하는데 사용되는 양면 테이프(8)의 두께가 직접적으로 비수성 전해질 전지(1) 자체의 두께에 추가되므로, 양면 테이프(8)의 두께가 50 μm를 초과하는 것을 사용하는 경우에는 전지의 소형화가 어려워진다.
비수성 전해질 전지(1)에서, 상기한 양면 테이프 대신에 약 50 μm의 도포 두께로 슈퍼 X(Cemedine Inc.)와 같은 접착제를 사용하여 측부를 외장재(3)의 저면(3b)에 고정시킬 수 있다.
상기한 바와 같이 구성된 비수성 전해질 전지(1)은 다음 방법에 의해 제조될 수 있다.
단위 전지(2)의 제조
먼저, 음극은 다음과 같이 제조하였다.
음극 혼합물은 흑연 분말 90 중량부 및 결합제로서 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌) 10 중량부를 혼합하여 제조하였다. 얻어진 물질을 N-메틸-2-피롤리돈에 분산시켜 슬러리를 형성하고, 이어서 이를 음극 집전체로서 두께 10 μm인 스트립형 구리 호일의 일면에 균일하게 피복하고, 건조시켰다. 얻어진 물질을 롤 압축기에서 압축 성형하여 음극을 만들었다.
한편, 양극은 다음과 같이 제조하였다.
양극용 활성 물질(LiCoO2)을 얻기 위해서, 리튬 카보네이트와 코발트 카보네이트를 5:1의 몰비로 혼합하고, 900 ℃에서 5 시간 동안 공기 연소시켰다. 생성된 LiCoO2 91 중량부, 전기 전도성 부여제로서 흑연 6 중량부, 및 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사플루오로 프로필렌) 10 중량부를 혼합하여 양극 혼합물을 제조하고, 이어서 이를 N-메틸-2-피롤리돈에 분산시켜 슬러리를 형성하였다. 이 슬러리를 양극 집전체로서 두께 20 μm의 스트립형 알루미늄 호일의 일면에 균일하게 피복하고, 건조시켰다. 얻어진 물질을 롤 압축기에서 압축 성형하여 양극을 만들었다.
또한, 겔상 전해질은 다음과 같이 제조하였다.
음극 및 양극에, 에틸렌 카보네이트(EC) 42.5 중량부, 프로필렌 카보네이트(PC) 42.5 중량부 및 LiPF6 16 중량부로 구성된 가소제 30 중량부, 평균 분자량 600,000인 폴리(비닐리덴 플루오라이드-코-헥사플루오로 프로필렌) 10 중량부, 및 디에틸 카보네이트 60 중량부를 혼합하고 용해하여 얻어진 용액을 균일하게 피복하고, 함침시키고, 주변 온도에서 8 시간 동안 방치하여 디메틸 카보네이트를 증발시켜 겔상 전해질을 얻었다.
겔상 전해질로 피복된 음극 및 양극을, 서로 마주보는 겔상 전해질면에 위치시키고 압축 결합시켜 면적 2.5 cm x 4.0 cm, 두께 0.3 mm인 편평한 플레이트형 겔상 전해질 전지를 형성하였다.
알루미늄으로된 양극 단자 리이드 및 니켈로 된 음극 단자 리이드를, 각각 양극과 음극 상에서 알루미늄 호일 및 구리 호일인 활성 물질로 피복되지 않은 전극판부에 용접시켜서 단위 전지(2)를 제조하였다.
이어서, 단위 전지(2)를 외장재(3)의 수용면(3a)에 심교 성형에 의해 형성된 공간부(6)에 수용하였다. 이어서, 외장재(3)을 재차 절곡시켜서 저면(3b)가 공간부(6)에 밀접한 수용면(3a)와 마주 보도록 하였다. 이어서, 수용면(3a)과 저면(3b)를 공간부(6) 둘레의 절곡면을 제외한 3면에서 융착시켜서 외장재(3)를 밀봉하였다. 열융착부(3c) 외측의 여분의 외장재(3)를 절단하여 트리밍(trimming)하였다.
도 3a에 나타낸 여분의 재료를 절단하여 트리밍한 비수성 전해질 전지(1)은 도 3b에서 화살표 표시된 방향으로 휘어진 측부(7)를 갖는다.
측부(7)은 도 4에 나타낸 요곡 치구(20)에 의해 요곡된다.
요곡 치구(20)은 기저 블록(21) 상에 T자형의 레버(22)를 회전 가능하게 지지하는 스탠드(23)과, 도 4의 화살표 D 방향으로 코일 스프링(24)에 의해 기울어지고 도 4의 화살표 C 및 D방향으로 상승 및 하강 가능하게 배치된 블레이드(25), 블레이드(25) 바로 아래 V자형의 구부(26)가 형성된 V자구 블록(27)과, V자구 블록(27)과 인접하게 배치되고 비수성 전해질 전지(1)의 배치 위치를 가이드하는 가이드 플레이트(28)로 구성된다.
레버(22)를 도 4의 화살표 C 방향으로 압하할 때, 요곡 치구(20)에 구비된 블레이드(25)가 블레이드(25)에 배치된 캠 팔로우어(20)에 의해 압하되어 도 4C의 화살표 C 방향으로 하강한다. 블레이드(25)가 하강할 때, 블레이드(25)의 선단이 블레이드(25) 바로 아래의 V자구 블록(27)에서 형성된 구부(26)에 꼭 맞게 된다. 블레이드(25)의 선단은, 구부(26)의 형상에 부합되는 V자형의 양면을 갖는 실질적으로 3각 형상의 단면 형상으로 형성된다.
상기한 구성을 갖는 요곡 치구(20)에 의해 수행하는 측부(7)의 요곡을 이하에 설명한다.
먼저, 요곡 치구(20) 위에 가이드 플레이트(28)과 V자구 블록(27)에 의해 위치를 적합화시켜 비수성 전해질 전지(1)를 배치하였다. 이 때, 비수성 전해질 전지(1)은, V구 블록(27)의 구부(26) 위에 측부(7)가 위치하도록 배치하였다.
이어서, 레버(22)를 도 4의 화살표 C 방향으로 블레이드(25)가 정지될 때까지 압하시켰다. 이와 같이 하강된 블레이드(25)는 측부를 구부(26)으로 압하시키면서 구부(26) 위에 배치된 비수성 전해질 전지(1)의 측부(7)와 접촉한다. 측부(7)이 블레이드(25)에 의해 구부(26) 내로 압하될 때, 비수성 전해질 전지(1)은 실질적으로 V자형으로 요곡된다.
반대측의 측부(7)도 유사하게 요곡 치구(20)을 사용하여 요곡시켜 비수성 전해질 전지(1)가 실질적으로 U자형으로 요곡된다. 양 측부가 요곡되면, 요곡 치구(20)로부터 비수성 전해질 전지(1)를 분해하였다.
구부(26)와 블레이드(25)의 형상을 변화시켜서 측부(7)를 바람직한 각도로 요곡시켰다. 바람직한 실시태양에서, 구부(25)와 블레이드(26)에 의해 측부(7)를 실질적으로 V자형으로 요곡시켰다. 별법으로, 측부(7)을 곡률 R의 직경을 갖도록 요곡시킬 수 있다. 요곡 치구(20)은 측부(7)에서 직경 R을 갖는 구부 및 이 구부 형태와 부합되는 곡률 R의 직경을 갖도록 형성된 선단부를 구비한 블레이드를 갖는다.
이어서, 양면 테이프(8)을 도 3c에 나타낸 바와 같은 비수성 전해질 전지(1)의 저면(3b)의 측부(7)에 점착시켰다.
외장재(3)의 저면(3b)에 점착된 양면 테이프(8)를 사용하여, 측부(7)을 절곡시킨 후 외장재(3)의 저면(3b)에 고정시켰다.
도 6에 나타낸 고정 치구(30)를 사용하여 측부(7)을 고정시켰다.
고정 치구(30)은 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이 치구(31) 위에 회전가능하게 설정된 한 쌍의 절곡 블록(32), 및 절곡 블록(32)를 지지하는 한 쌍의 지지 블록(33)을 포함한다.
절곡 블록(32)는 절곡 블록(32)의 종방향의 양단부에 배치된 한쌍의 지축(34)에 의해 도 7의 화살표 E 및 F 방향으로 회전 가능하게 지지되어 있다. 고정 치구(30)은, 작업자가 노브(knob)(35)를 사용하여 도 7의 화살표 E 및 F 방향으로 지축(34)의 중심을 회전시킴으로써 절곡 블록(32) 사이의 간격을 개폐한다. 한편, 고정 치구(30)은 코일 스프링(36)에 의해 도 7의 화살표 F 방향으로 기울어진다.
상기한 구성을 갖는 고정 치구(30)에 의해 측부(7)의 저면(3b)에 고정시키는 방법을 이하에 설명한다.
고정 치구(30)의 절곡 블록(32) 아래의 지지 블록(33) 위에 비수성 전해질 전지(1)을 배치한다. 이 때, 도 8(a)에 도시된 바와 같이 요곡 치구(20)에 의해 요곡된 측부(7)가 절곡 블록(32)의 수직 신장부(32a)에 나란하게 신장되도록 비수성 전해질(1)을 배치한다.
이어서, 작업자가 절곡 블록(32)에 구비된 노브(35)를 도 7의 화살표 E 방향으로 회전시켜 절곡 블록(32)을 밀폐시켰다. 이 때, 도 8(b)에 나타낸 바와 같이, 비수성 전해질 전지(1)의 측부(7)의 기부 근처가 절곡 블록(32)의 회전 중심 G에 위치하도록 고정 치구(30)을 배치하였다. 절곡 블록(32)가 회전할 때, 절곡 블록(32)의 수직 신장부(32a)에 나란하게 신장하도록 배치된 측부(7)이 절곡 블록(32)에 의해 가해진 압하하에서 저면(3b) 측에서 절곡되었다.
도 8c에 나타낸 바와 같이 측부(7)이 저면(3b) 위에 점착된 양면 테이프(8)과 접할 때까지 절곡 블록(32)를 회전시켰다. 측부(7)을 양면 테이프(8)로 압하시킴으로써, 비수성 전해질 전지(1)의 측부(7)와 저면(3b)이 양면 테이프(8)에 점착됨으로써 고정되었다.
이어서, 도 7의 화살표 F 방향으로 절곡 블록(32)를 기울어지게 하는 코일 스프링(36)에 의해 절곡 블록(32)을 원 위치로 복귀시켰다. 저면(3b)에서 절곡되어 고정된 측부(7)를 갖는 비수성 전해질 전지(1)을 2개의 절곡 블록(32) 사이의 공간으로부터 제거하였다.
요곡 치구(20) 및 고정 치구(30)은 비수성 전해질 전지(1)의 다양한 크기에 적용하기 위해 비수성 전해질 전지(1)의 크기에 따라 가이드 플레이트(28), V자구 블록(27) 또는 절곡 블록(32) 사이의 거리에 맞도록 변형될 수 있다.
본 발명에 따른 비수성 전해질 전지에 의해, 전극 단자 리이드가 외장재 외부에 인출되어 있는 부분 이외의 열융착부를 전지 저면측에 절곡시킴으로써, 단위 전지의 크기를 적합화하여 전지 용량을 유지시키고 비수성 전해질 전지의 평면 방향으로부터 전자 제품 내의 투영 면적을 축소시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 비수성 전해질 전지에 의하면, 절곡된 열융착부를 양면 테이프 등의 접착제 전사 테이프로 고정시킴으로써 축소화된 외형 크기를 장시간 유지할 수 있다.

Claims (9)

  1. 단위 전지가 라미네이트 필름으로 된 외장재에 수용되고, 상기 단위 전지의 각 전극에 전기적으로 접속된 전극 단자 리이드가 상기 외장재의 내부로부터 외부로 인출되어 있는 비수성 전해질 전지로서,
    상기 외장재는 심교(深絞; deep drawing) 성형에 의해 형성된 공간부를 갖도록 형성되고,
    상기 외장재는 상기 심교 성형에 의해 형성된 상기 공간부 둘레에서 열용착되며,
    상기 전극 단자 리이드가 외부로 인출되어 있는 부분 이외의 상기 외장재의 열용착부는 절곡(折曲; folding)되며,
    상기 외장재의 절곡부는 접착제를 사용하여 고정되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 외장재는 상기 전극 단자 리이드가 외부로 인출되어 있는 부분 이외의 열용착부가 심교 성형에 의해 형성된 공간부를 포함하는 면과는 반대측의 외장재 면에서 절곡되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  3. 제1항에 있어서, 상기 외장재는 절곡부가 접착제 전사 테이프에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  4. 제3항에 있어서, 상기 접착제 전사 테이프는 아크릴계 접착제 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  5. 단위 전지를 수용하기 위한 공간부를 갖는 라미네이트 필름으로 된 외장재와,
    상기 단위 전지의 전극에 전기적으로 접속되도록 상기 외장재의 내부로부터 외부로 인출되어 있는 전극 단자 리이드와,
    상기 외장재의 둘레에 형성된 열용착부와,
    상기 전극 단자 리이드가 외부로 인출되어 있는 부분 이외에 형성된 상기 열용착부의 절곡부를 포함하고,
    상기 외장재의 절곡부는 접착제를 사용하여 고정되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  6. 제5항에 있어서, 상기 단위 전지는 심교 성형에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  7. 제5항에 있어서, 상기 외장재는 상기 전극 단자 리이드가 외부로 인출되어 있는 부분 이외의 열용착부가 상기 공간부를 포함하는 면과는 반대측의 외장재 면에서 절곡되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  8. 제5항에 있어서, 상기 외장재는 절곡부가 접착제 전사 테이프에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
  9. 제8항에 있어서, 상기 접착제 전사 테이프는 아크릴계 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 비수성 전해질 전지.
KR1019990047686A 1998-10-30 1999-10-30 비수성 전해질 전지 KR100661429B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31148198A JP3829502B2 (ja) 1998-10-30 1998-10-30 非水電解質電池
JP98-311481 1998-10-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010012702U Division KR200242800Y1 (ko) 1998-10-30 2001-05-02 비수성 전해질 전지

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000029428A KR20000029428A (ko) 2000-05-25
KR100661429B1 true KR100661429B1 (ko) 2006-12-28

Family

ID=18017757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990047686A KR100661429B1 (ko) 1998-10-30 1999-10-30 비수성 전해질 전지

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6358644B1 (ko)
EP (1) EP0997955B1 (ko)
JP (2) JP3829502B2 (ko)
KR (1) KR100661429B1 (ko)
CN (1) CN1140936C (ko)
DE (1) DE69900668T2 (ko)
TW (1) TW469663B (ko)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1300889C (zh) * 1999-03-26 2007-02-14 松下电器产业株式会社 叠合片封装型电池
EP1222700A1 (de) * 1999-10-08 2002-07-17 Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH Quaderförmiger körper mit einer an ihm anliegenden verpackung und verpackung für denselben
EP1160895A1 (en) * 1999-12-17 2001-12-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Flat battery pack and mobile communication terminal
JP4780843B2 (ja) * 2001-03-01 2011-09-28 日東電工株式会社 リチウム二次電池用アクリル系接着剤又は粘着剤
US20040161664A1 (en) * 2001-08-14 2004-08-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha (A Corporation Of Japan) Plate shaped battery pack and portable radio terminal
JP3831939B2 (ja) * 2001-11-12 2006-10-11 ソニー株式会社 電池
US20030129483A1 (en) * 2002-01-09 2003-07-10 Gross Oliver J. Battery and method of packaging
DE10216341A1 (de) * 2002-04-13 2003-10-30 Mw Bau Und Design Gmbh Beleuchtete Handtasche
KR100667891B1 (ko) * 2002-05-03 2007-01-11 주식회사 에스에프에이 파우치형 2차전지용 폴딩장치
KR20030093362A (ko) * 2002-05-29 2003-12-11 아이램테크(주) 폴리머전지 롤폴딩장치
JP3789438B2 (ja) 2003-03-03 2006-06-21 Ｎｅｃラミリオンエナジー株式会社 フィルム外装電池
JP4077432B2 (ja) 2003-07-07 2008-04-16 Ｔｄｋ株式会社 電気化学素子
EP1686636A4 (en) * 2003-10-07 2009-04-22 Nec Corp FILTER-COATED BATTERY AND METHOD FOR MANUFACTURING FILTER-COATED BATTERY
KR100561284B1 (ko) * 2003-12-26 2006-03-15 삼성에스디아이 주식회사 파우치형 리튬 이차 전지
KR100954031B1 (ko) * 2004-09-24 2010-04-20 삼성에스디아이 주식회사 젤리롤 형 전극 조립체를 가지는 이차전지
JP4862277B2 (ja) 2005-05-10 2012-01-25 三菱自動車工業株式会社 電池
US8949455B2 (en) * 2005-11-21 2015-02-03 Oracle International Corporation Path-caching mechanism to improve performance of path-related operations in a repository
KR100876254B1 (ko) * 2007-07-20 2008-12-26 삼성에스디아이 주식회사 파우치형 이차전지
JP2011070977A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Murata Mfg Co Ltd ラミネート電池
KR101201808B1 (ko) * 2010-06-03 2012-11-15 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지 및 이차 전지의 전해액 주입 방법
JP5035397B2 (ja) 2010-07-28 2012-09-26 Ｔｄｋ株式会社 電気化学デバイス
US8739400B2 (en) * 2010-10-04 2014-06-03 Lg Chem, Ltd. Press assembly and method for bending electrical terminals of battery cells
DE102010050040A1 (de) * 2010-10-29 2012-05-03 Li-Tec Battery Gmbh Anordnung eines Elektrodenstapels einer elektrochemischen Energiespeichereinrichtung
US8989821B2 (en) 2011-08-31 2015-03-24 Apple Inc. Battery configurations for electronic devices
CN103066218B (zh) 2011-10-24 2016-01-20 索尼电子(无锡)有限公司 电池、电池芯容器形成方法以及电子设备
US9343716B2 (en) 2011-12-29 2016-05-17 Apple Inc. Flexible battery pack
US9812680B2 (en) 2012-08-30 2017-11-07 Apple Inc. Low Z-fold battery seal
US9136510B2 (en) * 2012-11-26 2015-09-15 Apple Inc. Sealing and folding battery packs
WO2014152171A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-25 Solicore, Inc. Batteries comprising a multilayer dielectric and sealing film and method of making the batteries
KR101758955B1 (ko) 2013-10-15 2017-07-17 주식회사 엘지화학 전지셀의 사이드 윙 자동 벤딩 장치 및 그 방법
US9593969B2 (en) 2013-12-27 2017-03-14 Apple Inc. Concealed electrical connectors
US9479007B1 (en) 2014-02-21 2016-10-25 Apple Inc. Induction charging system
US20150255776A1 (en) 2014-03-06 2015-09-10 Apple Inc. Battery Pack System
US9455582B2 (en) 2014-03-07 2016-09-27 Apple Inc. Electronic device and charging device for electronic device
JP2015185416A (ja) * 2014-03-25 2015-10-22 凸版印刷株式会社 リチウムイオン二次電池
US9917335B2 (en) 2014-08-28 2018-03-13 Apple Inc. Methods for determining and controlling battery expansion
KR101797686B1 (ko) * 2014-12-08 2017-11-15 주식회사 엘지화학 전지셀에 보호회로 모듈을 장착하기 위한 지그
JP6576706B2 (ja) * 2015-06-24 2019-09-18 マクセルホールディングス株式会社 ラミネート形電池
KR102120118B1 (ko) 2016-08-18 2020-06-08 주식회사 엘지화학 배터리 모듈
KR102016643B1 (ko) * 2016-09-19 2019-08-30 주식회사 엘지화학 이차전지
US10637017B2 (en) 2016-09-23 2020-04-28 Apple Inc. Flexible battery structure
KR102252181B1 (ko) * 2017-02-10 2021-05-14 주식회사 엘지화학 전지모듈과 회로 부재를 조립하기 위한 지그
WO2019196073A1 (zh) * 2018-04-12 2019-10-17 宁德新能源科技有限公司 一种电池
KR102455471B1 (ko) 2019-02-18 2022-10-14 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 셀, 이를 포함하는 배터리 모듈, 배터리 랙 및 전력 저장 장치
CN115243868A (zh) * 2020-09-23 2022-10-25 株式会社 Lg新能源 用于折叠侧边的设备及方法
JP2023128102A (ja) * 2022-03-03 2023-09-14 Juki株式会社 接合治具及び接合装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845821A2 (en) * 1996-11-28 1998-06-03 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Thin type battery with laminated sheathing

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3193412A (en) * 1962-02-20 1965-07-06 Electric Storage Battery Co Electric battery
JPS5887261U (ja) * 1981-12-08 1983-06-13 松下電器産業株式会社 扁平電池
JPS60100362A (ja) * 1983-11-07 1985-06-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd 扁平形電池
JPH0237661A (ja) * 1988-07-27 1990-02-07 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 密閉形鉛蓄電池の製造方法
JP2895087B2 (ja) * 1989-03-08 1999-05-24 正光 船岡 リグノセルロース系物質をポリフェノールと炭水化物とに分離する方法およびこの方法によって得られたポリフェノール系物質
JPH09288998A (ja) 1996-04-23 1997-11-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 非水電解質電池
JPH10144352A (ja) * 1996-11-08 1998-05-29 Sony Corp 非水電解液電池
JPH10294097A (ja) 1997-02-24 1998-11-04 Mitsubishi Electric Corp 薄型電池
KR100382065B1 (ko) * 1998-07-29 2003-07-18 삼성에스디아이 주식회사 리튬2차전지

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0845821A2 (en) * 1996-11-28 1998-06-03 SANYO ELECTRIC Co., Ltd. Thin type battery with laminated sheathing

Also Published As

Publication number Publication date
US6358644B1 (en) 2002-03-19
KR20000029428A (ko) 2000-05-25
CN1140936C (zh) 2004-03-03
EP0997955A1 (en) 2000-05-03
JP2006261128A (ja) 2006-09-28
CN1253387A (zh) 2000-05-17
JP4552886B2 (ja) 2010-09-29
EP0997955B1 (en) 2002-01-16
JP2000138040A (ja) 2000-05-16
DE69900668D1 (de) 2002-02-21
TW469663B (en) 2001-12-21
DE69900668T2 (de) 2002-09-26
JP3829502B2 (ja) 2006-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100661429B1 (ko) 비수성 전해질 전지
JP4154633B2 (ja) 非水電解質電池
US7297441B2 (en) Nonaqueous-electrolyte secondary battery
EP0997954B1 (en) Non-aqueous electrolyte cell
JP3899499B2 (ja) 非水電解質電池
KR100742109B1 (ko) 비수성-전해질 2차 전지 및 그 제조방법
EP0996179B1 (en) Nonaqueous-electrolyte secondary battery
US7163762B2 (en) Polymer electrolyte battery and method of producing same
US7563535B2 (en) Battery pack with insulating film sheath material and method of producing the same
CN101304103B (zh) 螺旋卷绕非水电解质二次电池
JP4193267B2 (ja) 固体電解質電池
KR100767196B1 (ko) 고체 전해질 전지
EP2461391A1 (en) Battery
JP4449214B2 (ja) 非水電解質電池
JP4782266B2 (ja) 非水電解質電池
KR200242800Y1 (ko) 비수성 전해질 전지
JP4590687B2 (ja) 非水電解質電池
JP4967215B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2005071865A (ja) 非水電解質二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121207

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131206

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141212

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151211

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161209

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171208

Year of fee payment: 12