KR100661168B1 - 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조 방법 - Google Patents

탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, (a) (ⅰ) 섬유류 직물을 90∼250℃에서 가압 하거나, (ⅱ) 섬유류 직물에 광물액을 함침하거나, (ⅲ) 섬유류 직물에 석유화학 수지를 첨가하고 성형하여 증가된 경도를 가지는 섬유류 직물을 제작하는 단계; (b) 상기 제작된 섬유류 직물에 탈취 및 살균 물질을 침투시키는 단계; 및 (c) 상기 탈취 및 살균 물질이 침투된 섬유류 직물에 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계를 포함하는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물은 높은 경도로 인하여 형태가 견고하게 보존되어 판넬 또는 장식용 직물 제조에 유용하고, 생활 악취를 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 포도상구균, 살모넬라균 및 폐렴쌍구균에 대한 탁월한 살균효과를 가진다. 또한, 전자파 차단, 원적외선 방출, 음이온 방출, 곰팡이 방지 및 집진드기 방지 등의 부수적 효과도 가지므로, 위생이 필요한 생활공간에 유용하게 사용할 수 있다.
직물 성형물, 탈취, 살균

Description

탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조 방법{Method for Preparing Woven Fabric Forming Products having Deodorization and Sterilization}
도 1은 본 발명에 따른 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조과정을 나타낸 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 살균효과를 나타낸 것이다.
본 발명은 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, (a) (ⅰ) 섬유류 직물을 90∼250℃에서 가압 하거나, (ⅱ) 섬유류 직물에 광물액을 함침하거나, (ⅲ) 섬유류 직물에 열경화성 수지를 첨가하고 성형하여 증가된 경도를 가지는 섬유류 직물을 제작하는 단계; (b) 상기 제작된 섬유류 직물에 탈취 및 살균 물질을 침투시키는 단계; 및 (c) 상기 탈취 및 살균 물질이 침투된 섬유류 직물에 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계를 포함하는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유는 천연섬유, 재생섬유, 합성섬유로 분류되며, 천연섬유로는 면, 마 등이 있고, 재생섬유로는 레이온, 아세테이트가 있으며, 합성섬유로는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄 등이 있다.
특히, 레이온은 인류가 최초로 만든 인조 섬유로서 재생섬유를 대표하는 섬유이기도 하며 통상 인견(人絹)이라 부르기도 한다. 재생섬유의 특징인 우아하고 섬세한 견을 모방하여 인공적으로 만든 섬유로 흔히 비스코스레이온을 인견의 대표적인 섬유라 할 수 있다. 정전기 발생이 적고 표면이 매끄러우며 여름철 옷감, 안감, 란제리, 블라우스 등의 옷감 재료에 많이 쓰이며, 광택이 좋고 염색이 되므로 커튼, 테이블보 등의 실내 장식, 레이스, 리본 등에 사용된다.
또한, 폴리에스테르는 석탄이나 석유를 원료로 하여 작은 단위의 분자를 길게 결합·합성하여 만든 것으로 강도가 우수하고, 필링이 잘 생긴다. 견대용으로 사용하는 것으로 신사, 숙녀, 아동복으로 널리 사용되며, 편성물로도 많이 쓰인다.
옷감의 종류에는 섬유를 여러 겹 꼬아서 실을 만든 다음 직조하는 직물, 실을 고리 모양으로 엮어 만드는 편성물, 그리고 실을 만들지 않고 섬유를 바로 가공하는 펠트와 부직포 등이 있다.
펠트는 양모 섬유를 얇게 펴서 만든 층을 더운 비누 용액 또는 묽은 알칼리 용액을 첨가하여 비벼 주면 양모의 스케일로 인한 축융성 때문에 압력과 마찰에 의하여 섬유가 얽혀 만들어진 것이다. 펠트는 보온성과 탄력성이 좋고 가장자리가 풀리지 않는 등의 장점이 있지만 마찰에 약하여 내구성이 좋지 않다. 모자나 겨울철 의류 외에 매트로도 사용된다.
공업용 펠트는 양모의 특성인 보온성, 흡수성, 탄력성, 난연성, 염색성을 그대로 살려 제조되기 때문에 정전기가 없어야 하는 전자 제품과 자동차 부품, 연마용, 패킹용, 광택용, 건축자재, 필기구 등 매우 다양한 용도로 사용된다. 양모 펠트는 0.24g/㎤-0.55g/㎤의 밀도와 1㎜-50㎜까지 다양한 두께의 제품이 생산되며, 고객의 필요에 따른 각종 규격의 가공 제품도 생산된다.
니들펠트는 각종 재생 모와 기타 섬유를 적절히 조합, 수 만개의 바늘로 펀칭하여 생산되며, 흡음재, 보온재, 포장, 쿠션재 등에 적합하게 사용된다. 니들 펠트는 압축 펠트의 생산 라인을 복합적으로 경유할 수 있기 때문에 각종 특수 처리 등을 할 수 있는 장점이 있고 섬유의 혼용율, 밀도 등 고객의 필요에 따라 생산,공급할 수 있다.
여과용 펠트는 화학 섬유 또는 양모로 만들어지며, 방진 마스크의 여과용 휠터, 에어컨, 에어 크리너, 폐수 처리 휠터, 집진기, 공해 방지기 등으로 쓰여진다.
열경화성 수지는 열을 가하여 경화(硬化) 성형하면 다시 열을 가해도 형태가 변하지 않는 수지를 말하는 것으로, 저분자의 중합체(重合體)를 가열하면 중합도가 증가하여 큰 힘을 가해도 변형하지 않는 성질을 이용한 것으로, 분자 내에 3개 이상의 반응기를 가진 비교적 저분자량의 물질로 이루어졌다. 즉 저분자 혼합물에서 적당한 점성을 가진 액체를 원료로 하여 열을 가하면 가교 형성이 진행되면서 입체적인 그물모양 구조를 형성하므로, 큰 응력을 가해도 변형되지 않고 용제에도 녹지 않으며 또 온도를 올려도 녹지 않게 된다. 일반적으로 내열성, 내용제성, 내약품 성, 기계적 성질, 전기절연성이 좋으며, 충전제를 넣어 강인한 성형물을 만들 수가 있다. 또한, 고강도 섬유와 조합하여 섬유강화플라스틱을 제조하는 데에도 사용된다. 열경화성수지는 축중합형과 첨가중합형으로 나뉘는데 축중합형에는 페놀수지·요소수지·멜라민수지, 첨가중합형에는 에폭시수지·폴리에스테르수지 등이 있다. 요소수지는 요소와 알데히드류(주로 포름알데히드)의 축합반응으로 생기는 열경화성 수지이고, 멜라민수지는 멜라민과 포름알데히드를 반응시켜 만드는 열경화성 수지이다.
또한, 지당은 산화티탄으로 산화티탄(Ⅳ)는 이산화티탄이라고도 하며, 화학식 TiO2이다. 천연으로는 브루카이트, 예추석, 판티탄석, 일메나이트(티탄철석) 등의 광물로서 존재한다. 내산, 내알칼리 도료, 은폐력이 강한 백색 안료, 인조견, 스테이플파이버, 화학섬유 등의 광택을 없애는 데 사용되는데, 무해하므로 특히 화장품이나 그림물감, 완구의 도료, 식품의 포장용지 등에 사용된다. 또, 금속제품의 연마, 유기 티탄화합물의 원료, 법랑이나 도자기의 유약, 티탄콘덴서, 치과용 재료 외에, 비누, 날염, 인쇄잉크, 인조피혁 등에도 사용된다. 석고는 단사정계에 속하는 광물로, 석고류는 내화성, 단열성, 불연성을 갖는 혼화재료이며, 제올라이트는 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물의 총칭이고, 비석이라고도 한다.
산업의 발달로 인한 화학물질의 사용이 증대되면서, 건축 마감재 및 자재에서 배출되는 벤젠, 포름알데히드, 클로로포름, 톨루엔 등의 휘발성 유기화합물 (VOC)로 인하여 새집에 입주한 이후 이유없이 온몸에 붉은 반점이 나고, 비염, 아토피성 피부염, 두드러지, 천식 등 각종 질병에 시달리게 되는 경우가 종종 발생하고 있다. 휘발성 유기화합물은 대기중 상온에서 가스형태로 존재하는 유기화합물을 총칭하며, 건물을 신축한 후 6개월 때 가장 많이 배출되는 것으로 보고 되고 있으며, 마룻바닥이나 타일을 붙일 때 쓰이는 접착제 등에서는 시공 후 최장 10년까지 유해물질이 방출된다. 건축 마감재 및 자재에서 방출되는 휘발성 유기화합물 이외에도, 싱크대, 옷장, 냉장고, 신발장, 락커룸 등의 수납공간에서도 여러 가지 원인으로 인하여 유해물질 및 악취 등이 발생하게 된다.
상기와 같은 생활공간에서 발생되는 유해물질 및 악취를 제거하기 위하여, 여러 기능성 장치들이 개발되고 있으며, 일 예로써, 한국특허출원 제10-2004-0023143호는 공기정화, 항균, 전자파 차단 등의 효능을 갖는 숯을 일정하게 분쇄, 규격화하여 커튼의 내장재로 넣어 제조한 숯을 이용한 커튼에 관하여 개시하고 있다. 또한, 한국 등록실용신안 제20-2003-0034821호는 악취물질 및 휘발성 유기화합물을 제거하기 위한 바이오필터에 관하여 개시하고 있다. 이외에도 생활 공간에서 발생하는 악취 및 유해물질을 제거하기 위하여 공기청정기, 악취제거용 좌변기 시트, 전자파 차단기 등 다양한 장치들이 개발되고 있다. 그러나, 상기 종래기술들은 다양한 생활 공간, 특히, 싱크대, 벽장, 신발장, 옷장, 책장, 냉장고 및 락커룸 등의 작은 공간에서의 악취제거 및 유해 미생물의 살균에 효과적이지 못하며, 비용이 높아 경제적이지 못하다는 단점이 있다. 인간과 가장 밀접한 생활공간에서 배출되는 유해물질 및 악취 등을 효과적으로 손쉽게 제거할 수 있는 기술에 대한 개발은 아직 미비한 실정이다.
또한, 펠트류 직물의 우수하지 못한 내구성과 직물 자체의 유연성으로 인하여, 그림이나 형상을 인쇄하여 제품화되는 경우에도 견고히 유지되지 못해, 제품의 특성을 잘 살리지 못하는 바, 그에 따른 실용화가 활발하지 못한 실정이다.
이에 본 발명자들은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해서, 섬유류 직물을 열가압, 내부에 석유화학 수지를 첨가, 또는 광물액을 함침하여 경화성을 제공하고, 탈취 및 살균 물질을 내장함으로써, 직물 성형물을 이용한 그림이나 형상이 인쇄된 판넬 또는 장식용 직물의 제작이 가능하고, 위생이 필요한 생활공간에서 사용할 수 있는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물을 개발할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하였다.
결국, 본 발명의 주된 목적은 경화성있는 직물 성형물의 제조가 가능하고, 이를 벽장, 옷장, 싱크대, 락커룸 등의 위생이 필요한 생활공간에서 사용할 수 있는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) (ⅰ) 섬유류 직물을 90∼250℃에서 가압 하거나, (ⅱ) 섬유류 직물에 광물액을 함침하거나, (ⅲ) 섬유류 직물에 석유화학 수지를 첨가하고 성형하여 증가된 경도를 가지는 섬유류 직물을 제작하는 단계; (b) 상기 제작된 섬유류 직물에 산화칼슘, 실리카, 알루미나, 이산화티탄, 금속산화물, 키토산, 제올라이트, 화산석, 참숯, 편백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 구상나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 삼나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 화백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 전나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 향나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말 및 소나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 탈취물질과 살균물질인 나노상태의 은이 혼합된 탈취 및 살균 물질을 침투시키는 단계; 및 (c) 상기 탈취 및 살균 물질이 침투된 섬유류 직물에 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계를 포함하는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, (a) (ⅰ) 섬유류 직물을 90∼250℃에서 가압 하거나, (ⅱ) 섬유류 직물에 광물액을 함침하거나, (ⅲ) 섬유류 직물에 석유화학 수지를 첨가하고 성형하여 증가된 경도를 가지는 섬유류 직물을 제작하되, 상기 형성 과정 중에 산화칼슘, 실리카, 알루미나, 이산화티탄, 금속산화물, 키토산, 제올라이트, 화산석, 참숯, 편백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 구상나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 삼나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 화백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 전나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 향나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말 및 소나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 탈취물질과 살균물질인 나노상태의 은이 혼합된 탈취 및 살균 물질을 침투시키는 단계; 및 (b) 상기 탈취 및 살균 물질이 침투된 섬유류 직물에 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계를 포함하는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 섬유류 직물은 펠트류 직물 또는 부직포 직물인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 펠트류 직물은 울, 면, 화학섬유 또는 상기 직물들의 혼방인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 광물액은 금속산화물, 돌가루, 모래, 제올라이트, TiO2, 화산암, 규조암, 실리카류, 점토광물, 질석, 퍼라이트, 활성탄, 벤토나이트, 백시멘트 및 석고류로 구성된 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 석유화학 수지는 멜라민 수지, 아크릴 수지 및 요소 수지, 페놀수지, 불소 수지, 에폭시 수지로 구성된 군에서 선택된 하나를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계는 열이나 압력에 의해 판면에 요철을 형성하여 문양을 형성시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 섬유류 직물을 열가압하거나, 석유화학 수지를 첨가하거나, 광물액을 함침시킨 후, 상기 섬유류 직물에 탈취 및 살균 물질을 침투시키고, 그림이나 형상을 인쇄시 켜 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물을 제조하는 방법이다.
상기 탈취 및 살균 물질은 탈취물질로써 산화칼슘, 실리카, 알루미나, 이산화티탄, 금속산화물, 키토산, 제올라이트, 화산석, 참숯, 편백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 구상나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 삼나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 화백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 전나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 향나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말 및 소나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 물질과 살균물질로써 나노상태의 은을 포함하며, 바람직하게는 탈취물질로써 화산석, 편백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말 및 소나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말을 필수적으로 포함할 수 있다.
또한, 상기 탈취물질로 편백나무, 구상나무, 삼나무, 화백나무, 전나무, 향나무 및 소나무의 미분은 편백나무, 구상나무, 삼나무, 화백나무, 전나무, 향나무 및 소나무를 각각 건조시킨 다음 세절하고 분쇄하여 수득된 미분일 수도 있으며, 통상의 추출 공정에 따라 추출물을 수득한 다음 건조하여 수득된 추출물의 분말일 수도 있다.
상기 탈취 및 살균 물질은 살균물질인 나노 콜로이드상태의 은 5000ppm 기준 0.1∼10 중량부, 상기 탈취물질 2∼40중량부, 및 혼합비 베이스 용액 50∼98중량부를 포함하여 구성한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물은 포도상구균, 살모넬라균, 폐렴쌍구균에 대한 탁월한 살균효과를 가지며, 암모니아, 포름알데히드 및 트리메틸아민 등의 생활 악취를 제거하는 효과가 있다. 또한, 전자파 차단, 원적외선 방출, 음이온 방출, 곰팡이 방지 및 집진드기를 방지하는 부수적 효과도 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예 1: 탈취 및 살균 물질의 제조
제1공정: 탈취물질로 화산석 100mg과 금속산화물 35mg을 혼합기로 고루게 혼합한 후 물 500mg 혼합하여, 용액으로 만들었다.
제2공정: 키토산(고형용액 50%기준) 20mg 및 소나무 추출액(고형용액 50%기준) 50mg의 용액을 나노콜로이드 상태의 은(5000PPM기준) 2mg과 저온(35∼70℃) 감압하여 혼합하였다.
제3공정: 1공정의 제조 용액과 2공정의 제조용액을 고르게 혼합하여 탈취 및 살균 물질을 제조하였다.
실시예 2: 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조
통상의 직물 성형물의 제조방법을 이용하여 본 발명의 탈취 및 살균을 위한 직물 성형물을 제조하였으며, 본원발명에 따른 제조방법 상의 특징적인 점은 구체적으로 아래와 같다.
1) 본원발명의 열가압에 의한 직물 성형물의 제조
구체적으로, 울, 면, 화학섬유 또는 상기 직물들이 혼방된 펠트류 직물 20∼450중량부(㎡당)를 90∼250℃로 열가압하여 펠트류 직물이 일정한 형태로 유지되도록 하였다.
그 다음으로, 상기 펠트류 직물에 상기 실시예 1에서 제조한 탈취 및 살균 물질을 침투시켰다. 그 다음으로, 열이나 압력에 의해 판면에 요철을 형성하여 문양을 인쇄시켜 본 발명의 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물을 제조하였다.
2) 본원발명의 석유화학 수지 첨가에 의한 직물 성형물의 제조
울, 면, 화학섬유 또는 상기 직물들이 혼방된 펠트류 직물 20∼450중량부(㎡당)에 석유화학 수지인 멜라민 수지, 아크릴 수지 및 요소 수지, 페놀수지, 불소 수지, 에폭시 수지로 구성된 군에서 선택된 하나로서, 15∼60%용액의 제조된 상기 수지 고형분을 상기 펠트류 직물에 첨가하고, 이를 통하여 펠트류 직물에 경도를 부여함으로써 일정한 형태로 유지되도록 하였다.
그 다음으로, 상기 펠트류 직물에 상기 실시예 1에서 제조한 탈취 및 살균 물질을 침투시켰다. 그 다음으로, 열이나 압력에 의해 판면에 요철을 형성하여 문양을 인쇄시켜 본 발명의 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물을 제조하였다.
3) 본원발명의 광물액을 이용한 직물 성형물의 제조
울, 면, 화학섬유 또는 상기 직물들이 혼방된 펠트류 직물 20∼450중량부(㎡당)에 돌가루, 모래, 제올라이트, 지당, 화산석, 백시멘트, 석고류로 구성된 군에서 선택된 하나가 포함된 광물액을 함침시켰다. 이를 통하여 펠트류 직물에 경도를 부여함으로써 일정한 형태로 유지되도록 하였다.
그 다음으로, 상기 펠트류 직물에 상기 실시예 1에서 제조한 탈취 및 살균 물질을 침투시켰다. 그 다음으로, 열이나 압력에 의해 판면에 요철을 형성하여 문양을 인쇄시켜 본 발명의 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물을 제조하였다.
실시예 3: 살균 및 탈취 효과
3-1. 살균 효과
Shake flask method를 이용하여 본 발명의 탈취 및 살균 물질의 살균 효과를 알아보았다. 상기 실시예 1에서 제조된 기능성 물질 1ℓ와 멸균된 생리 식염수 1ℓ를 혼합하여 멸균팩에 넣은 다음, 시험균주로 스타필로코쿠스 아우레우스 ATCC 6538 및 살모넬라 티피무리움 KCTC 1925 각각을 초기 균수가 108CFU/㎖가 되도록 제조하였다. 이를 시료로 하여 30분간 20±0.5℃에서 130rpm의 진탕기에 넣어 시료와 균을 혼합·반응시켰다. 또한, 멸균된 생리식염수 2ℓ가 들어있는 멸균팩에 동량의 시험균주를 넣고, 이를 분석하여 초기 균수로 하였다. 혼합·반응시킨 시료수 일정 량을 영양 한청배지에 접종하여 37±1℃의 조건인 배양기에서 48시간 동안 배양시킨 후 세균수를 측정하였으며, 세균수는 배지상의 균수에 희석 배수를 곱하여 산출하였다.
측정결과, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 탈취 및 살균 물질은 스타필로코쿠스 아우레우스 ATCC 6538 및 살모넬라 티피무리움 KCTC 1925 모두에서 99.9%균의 활성이 억제되어 우수한 살균능을 가지고 있음을 확인할 수 있었다.
균주 Blank 살균 물질
스타필로코쿠스 아우레우스 ATCC 6538 0 시간 1.3±105 3±105
24 시간 후 6.1±104 <10
감소율(%) -- 99.9
살모넬라 티피무리움 KCTC 1925 0 시간 1.4±105 1.4±105
24시간 후 6.6±106 <10
감소울(%) -- 99.9
3-2. 탈취 효과
한국생활환경시험연구원에서 KS M 0062:2004 시험방법을 이용하여 본 발명의 탈취 및 살균 물질의 탈취 효과를 알아보았다. 구체적으로 5ℓ의 쳄버(chamber) 안에 상기 실시예 1에서 제조한 기능성 물질의 광촉매코팅 시편과 일정량의 트리메틸아민, 메틸머캅탄, 아세트알데히드 및 암모니아를 각각 주입한 다음, 시간의 경과에 따른 잔류 트리메틸아민, 메틸머캅탄, 아세트알데히드 및 암모니아의 농도를 분석하여 탈취율을 산출하였다. 실험에 사용된 조건은 하기와 같다.
시료량 : 10×10㎠, 7장
탈취용기 : 5ℓ
시험가스 : 트리메틸아민, 메틸머캅탄, 아세트알데히드 및 암모니아
탈취시간 : 0∼240분
탈취율(%) = (Blank(ppm)-샘플(ppm))/Blank(ppm) × 100
측정결과, 하기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 탈취 물질은 생활 악취의 주범인 암모니아와 포름알데히드를 초기농도에 대하여 80∼90%이상 제거하여 탁월한 탈취효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
시험항목 경과시간(min) Blank(ppm) 샘플(ppm) 탈취율(%)
트리메틸아민 탈취력 초기 70 70 0
60 66 3 95
120 61 2 97
180 58 1 98
240 53 1 98
메틸머캅탄 탈취력 초기 30 30 0
60 28 8 71
120 27 7 74
180 25 5 80
240 22 4 82
아세트알데히드 탈취력 초기 60 60 0
60 56 9 84
120 53 7 87
180 49 6 88
240 45 5 89
암모니아 탈취력 초기 80 80 0
60 74 3 96
120 69 2 97
180 64 1 98
240 60 1 98
시험방법 KS M 0062:2003
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물은 형태가 견고하게 그대로 보존되어 그림이나 형상이 인쇄된 판넬 또는 장식용 직물의 제조에 유용하고, 특히, 암모니아, 아세트알데히드, 트리메틸아민 등의 생활 악취를 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 포도상구균, 살모넬라균 및 페렴쌍구균에 대한 탁월한 살균효과를 가진다. 또한, 전자파 차단, 원적외선 방출, 음이온 방출, 공팡이 방지 및 집진드기 방지 등의 부수적 효과도 가지므로, 위생이 필요한 생활공간에 유용하게 사용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 다음의 단계를 포함하는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법:
    (a) (ⅰ) 섬유류 직물을 90∼250℃에서 가압 하거나, (ⅱ) 섬유류 직물에 광물액을 함침하거나, (ⅲ) 섬유류 직물에 석유화학 수지를 첨가하고 성형하여 증가된 경도를 가지는 섬유류 직물을 제작하는 단계;
    (b) 상기 제작된 섬유류 직물에 산화칼슘, 실리카, 알루미나, 이산화티탄, 금속산화물, 키토산, 제올라이트, 화산석, 참숯, 편백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 구상나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 삼나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 화백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 전나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 향나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말 및 소나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 탈취물질과 살균물질인 나노상태의 은이 혼합된 탈취 및 살균 물질을 침투시키는 단계; 및
    (c) 상기 탈취 및 살균 물질이 침투된 섬유류 직물에 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계.
  2. 다음의 단계를 포함하는 탈취 및 살균 효과를 갖는 직물 성형물의 제조방법:
    (a) (ⅰ) 섬유류 직물을 90∼250℃에서 가압 하거나, (ⅱ) 섬유류 직물에 광물액을 함침하거나, (ⅲ) 섬유류 직물에 석유화학 수지를 첨가하고 성형하여 증가 된 경도를 가지는 섬유류 직물을 제작하되, 상기 형성 과정 중에 산화칼슘, 실리카, 알루미나, 이산화티탄, 금속산화물, 키토산, 제올라이트, 화산석, 참숯, 편백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 구상나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 삼나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 화백나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 전나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말, 향나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말 및 소나무 미분 또는 그 추출물의 건조분말로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 탈취물질과 살균물질인 나노상태의 은이 혼합된 탈취 및 살균 물질을 침투시키는 단계; 및
    (b) 상기 탈취 및 살균 물질이 침투된 섬유류 직물에 그림이나 형상을 인쇄시키는 단계.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유류 직물은 펠트류 직물 또는 부직포 직물인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 펠트류 직물은 울, 면, 화학섬유 또는 상기 울, 면 또는 화학섬유의 혼방인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광물액은 금속산화물, 돌가루, 모래, 제올라이트, TiO2, 화산암, 규조암, 실리카류, 점토광물, 질석, 퍼라이트, 활성탄, 벤토나이트, 백시멘트 및 석고류로 구성된 군에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 석유화학 수지는 멜라민 수지, 아크릴 수지 및 요소 수지, 페놀수지, 불소 수지, 에폭시 수지로 구성된 군에서 선택된 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 (c)단계는 열이나 압력에 의해 판면에 요철을 형성하여 문양을 형성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제2항에 있어서, 상기 (b)단계는 열이나 압력에 의해 판면에 요철을 형성하여 문양을 형성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
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