CN103046160A - 一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，该制造方法包括添加电气石复合粉及其协同效应的硼酸镁晶须、坡缕石纤维、海泡石、滑石粉，制成晶须电气石聚酯，将晶须电气石聚酯与其它聚酯，经复合纺丝技术制成一种晶须电气石聚酯为皮层的负氧离子聚酯膨体长丝；它能提高纤维的吸湿、放湿性，能改善纤维的手感和舒适性；还能激发释放更多负氧离子；它能用于地毯，窗帘、床上用品、汽车坐垫和装饰织物等室内应用，使人们的室内生活如同在氧吧或海滨、森林那样悠然舒适、心旷神怡，并促进身心健康，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种负氧离子聚酯膨体长丝(BCF)的制造方法，包括电气石复合粉体、无机材料；屈于纺织纤维制造技术。
背景技术
聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维是一种比较理想的纺织原料，因纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，其加工的织物洗后不皱，可以不熨烫、坚牢挺刮、易洗易干；还有良好的耐热、耐晒和耐磨性，能在-70～170℃内使用。
聚酯膨体长丝缩略代号为聚酯BCF，聚酯BCF是将聚酯未拉伸丝(UDY)经拉伸，变形或再经网络加工成聚酯BCF；聚酯BCF以其稳定的三维卷曲性，良好的手感和高蓬松性、弹性和覆盖性，广泛应用于地毯织造，汽车坐垫和装饰织物等室内家纺应用领域。
晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值、有一定长径比(5～1000)的纤维材料；聚酯中加入少量晶须，便能既增强义增韧，还可提高耐热性等其它性能。
海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，它无毒无味，对人体无害，其孔隙多，比面积大，多孔道，有很高的吸附性，能吸收大于自身重量150％的水；有隔音、吸音、阻燃和对室内的各种有害气体优先吸附的特性能，可用于制造调湿、隔音、阻燃、吸附等高分子材料。
坡缕石是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，坡缕石晶体呈毛发状或纤维状；晶体内部呈多孔道，具有很大的比表面积和吸附能力，比表面积可达500m2/g以上，吸水性可达到150％以上；具有很强灭菌、除臭、去毒、杀虫能力，有广泛的应用领域。
电气石具有压电性和热电性等独特的物化性能，当温度、湿度和压力等变化时能引起电气石晶体的电势差，使周围空气发生电离即空气中产生负氧离子，从而达到净化空气的目的；近年来广泛应用于功能纤维、纺织、服装、家庭生活用品等领域；在化学纤维中添加电气石粉，可使纤维具有负离子发射功能及抗菌功能，被称之为″奇异纤维″。
当我们来到野外，森林，海边，会觉得非常舒服，精神也抖擞起来，这一切归功于空气负氧离子的存在。研究表明，空气负氧离子对人体有很好的保健作用，对环境起到净化空气、抗菌除臭的作用。随着居室装饰装潢的现代化，室内空气污染已经成为全世界各国共同关注的问题；环境专家已把室内空气污染列入对人健康危害最大的因素之一。研究表明.室内空气的污染程度要比室外空气严重2～5倍，在特殊情况下可达100倍，装空调的封闭室内空气负离子浓度<25个/cm3。世界卫生组织规定，清新空气中的负氧离子含量不应低于1000～5000个/cm3，对人类来说，空气中的负氧离子就像食物中的维生素一样重要，对人体有很好的保健作用，对改善人体微循环、促进人体血液循环，帮助睡眠，消除疲劳，调节神经等有明显的效果。负氧离子作为一种资源其开发前景是非常光明的，开发负氧离子功能室内纺织品，如负氧离子功能聚酯BCF室内纺织品，对改善室内空气质量，提高人们生活质量很有价值和意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能自然释放负氧离子，且具抗静电等功能的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，该制造方法采用如下步骤：
A)按质量份数取12-18份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；12-18份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；8-12份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100目～150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.0-2.0份，铝酸酯偶联剂0.5-1.0份，在85-95℃条件下高速混合机中搅拌30-45min；然后加入纳米级电气石复合粉6-10份，硬脂酸钙0.2-0.4份，PP-g-MAH增容剂1.2-1.8份，步骤A)得到的改性晶须混合物3-8份，在60-70℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应45-60min；得到晶须电气石共混物；
C)将质量份数为4-8份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3-5份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须电气石乙二醇；
D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90％时，按质量分数取30-40份的晶须电气石乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35∶75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝；
或E)取步骤B)得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比25-35∶75-65共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35∶75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
本发明所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，优选的技术方案是：
A)按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌38min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A)得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min；得到晶须电气石共混物；
C)将质量份数为6份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散3.5h，得到晶须电气石乙二醇；
D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到88％时，按质量分数取35份的晶须电气石乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30∶70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
本发明所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，另一优选的技术方案是：
A)按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌40min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A)得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min，得到晶须电气石共混物；
E)取步骤B)得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比30∶70共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30：70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
本发明是在聚酯中添加纳米级的电气石复合粉及其协同效应的硼酸镁晶须、坡缕石纤维、海泡石、滑石粉等，这种无机材料能改善聚酯纤维的强伸度；提高纤维的吸湿、放湿性，能改善纤维的手感和舒适性；还能激发释放更多负氧离子，能降低聚酯纤维的电阻率；全面改善聚酯BCF的综合性能。它能广泛应用于地毯，窗帘、床上用品、汽车坐垫和装饰织物等室内应用一且产生较高浓度的负氧离子，使人们的室内生活如同在氧吧或海滨、森林那样悠然舒适、心旷神怡，并促进身心健康，提高工作效率。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，该制造方法采用如下步骤：
A)按质量份数取12-18份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；12-18份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；8-12份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100目～150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.0-2.0份，铝酸酯偶联剂0.5-1.0份，在85-95℃条件下高速混合机中搅拌30-45min；然后加入纳米级电气石复合粉6-10份，硬脂酸钙0.2-0.4份，PP-g-MAH增容剂1.2-1.8份，步骤A)得到的改性晶须混合物3-8份，在60-70℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应45-60min；得到晶须电气石共混物；
C)将质量份数为4-8份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3-5份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须电气石乙二醇；
D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90％时，按质量分数取30-40份的晶须电气石乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35∶75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝；
或E)取步骤B)得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比25-35∶75-65共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35∶75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
本发明所述的实施例可以通过上述公开的各种数值范围内进行任意选择，得到无数个具体的技术方案，它们并不限于以下几个实施例所限定的技术方案，且通过对以下技术方案，在数值上的任意替换得到多个实施例。
实施例1：
本发明所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，它包括如下步骤：
A)按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌38min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A)得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min；得到晶须电气石共混物；
C)将质量份数为6份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散3.5h，得到晶须电气石乙二醇；
D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到88％时，按质量分数取35份的晶须电气石乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30∶70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
实施例2：
本发明所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，它包括如下步骤：
A)按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌40min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A)得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min，得到晶须电气石共混物；
E)取步骤B)得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比30∶70共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30∶70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
实施例3：
本发明所述的一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，它包括如下步骤：
A)按质量份数取12份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；12份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；8份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在300℃真空炉中焙烧4h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在60℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25min，取溶液上层悬浮晶须经100目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉1.0份，铝酸酯偶联剂0.5份，在85℃条件下高速混合机中搅拌30min；然后加入纳米级电气石复合粉6份，硬脂酸钙0.2份，PP-g-MAH增容剂1.2份，步骤A)得到的改性晶须混合物3份，在60℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应45min；得到晶须电气石共混物；
C)将质量份数为4份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在50℃条件下超声波分散2.5h，得到晶须电气石乙二醇；
D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85％时，按质量分数取30份的晶须电气石乙二醇添加到有70份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25∶75经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝；
或E)取步骤B)得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比25∶75共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25∶75经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
实施例4
本发明所述的一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，它包括如下步骤：
A)按质量份数取18份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；18份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；12份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧6h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理20min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B)按质量份数取0.02mm滑石粉2.0份，铝酸酯偶联剂1.0份，在95℃条件下高速混合机中搅拌45min；然后加入纳米级电气石复合粉10份，硬脂酸钙0.4份，PP-g-MAH增容剂1.8份，步骤A)得到的改性晶须混合物8份，在70℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应60min；得到晶须电气石共混物；
C)将质量份数为8份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在60℃条件下超声波分散5h，得到晶须电气石乙二醇；
D)在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到90％时，按质量分数取40份的晶须电气石乙二醇添加到有60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比35∶65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝；
或E)取步骤B)得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比35∶65共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比35∶65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
Claims (3)
1.一种负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A）按质量份数取12-18份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；12-18份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；8-12份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在300-400℃真空炉中焙烧4-6h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理10-20min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机材料；然后在60-70℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经100目～150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B）按质量份数取粒径为0.02mm滑石粉1.0-2.0份，铝酸酯偶联剂0.5-1.0份，在85-95℃条件下高速混合机中搅拌反应30-45min；然后加入纳米级电气石复合粉6-10份，硬脂酸钙0.2-0.4份，PP-g-MAH增容剂1.2-1.8份，步骤A）得到的改性晶须混合物3-8份，在60-70℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应45-60min；得到晶须电气石共混物；
C）将质量份数为4-8份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与3-5份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到晶须电气石乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到85-90%时，按质量分数取30-40份的晶须电气石乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝；
或E）取步骤B）得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
2.根据权利要求1所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中：
A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B）按质量份数取粒径为0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌反应38min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A）得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min；得到晶须电气石共混物；
C）将质量份数为6份的晶须电气石共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成晶须电气石乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散3.5h，得到晶须电气石乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合反应过程中，酯化率达到88%时，按质量分数取35份的晶须电气石乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯晶须电气石聚酯；将所述共聚酯晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
3.根据权利要求1所述的负氧离子聚酯膨体长丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中：
A）按质量份数取15份表征参数直径为0.2-1um，长度为6-15um的硼酸镁晶须；15份表征参数长×宽为10um×5um海泡石；10份表征参数直径为0.1-0.8um，长度为6-15um的坡缕石纤维；将这三种材料混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧5h，获得高强、高空隙、高吸水、高保水的无机纳米材料；冷却后用六偏磷酸钠在无水乙醇中搅拌分散，常压等离子处理15min，获得表面清洁、刻蚀、高粘接性的无机纳米材料；然后在65℃含硬脂酸钙分散液的去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经125目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须混合物；
B）按质量份数取粒径为0.02mm滑石粉1.5份，铝酸酯偶联剂0.8份，在90℃条件下高速混合机中搅拌反应40min；然后加入纳米级电气石复合粉8份，硬脂酸钙0.3份，PP-g-MAH增容剂1.5份，步骤A）得到的改性晶须混合物5份，在65℃条件下中速混合机中密闭搅拌反应50min，得到晶须电气石共混物；
E）取步骤B）得到的晶须电气石共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混晶须电气石聚酯；将所述共混晶须电气石聚酯为皮层与PET、PTT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种自然释放负氧离子聚酯膨体长丝。
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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