KR100657907B1 - 신규한 링커 화합물, 상기 화합물이 코팅되어 있는 기판,상기 화합물을 이용하여 마이크로어레이를 제조하는 방법및 그에 의하여 제조된 마이크로어레이 - Google Patents

신규한 링커 화합물, 상기 화합물이 코팅되어 있는 기판,상기 화합물을 이용하여 마이크로어레이를 제조하는 방법및 그에 의하여 제조된 마이크로어레이 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화학식 4의 구조식을 갖는 화합물, 상기 화합물이 코팅되어 있는 기판, 상기 화합물을 이용하여 마이크로어레이를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조된 마이크로어레이를 제공한다.
마이크로어레이, 링커, 반응성, 결합력, 신호

Description

신규한 링커 화합물, 상기 화합물이 코팅되어 있는 기판, 상기 화합물을 이용하여 마이크로어레이를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조된 마이크로어레이{Novel linker compound, a substrate coated with the compound, method for producing a microarray using the compound and a microarray produced by the mehtod}
도 1은 본 발명의 실시예 1에서 얻어진 화합물을 ESI-Mass로 분석한 결과를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예 2에서 얻어진 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르를 ESI-Mass로 분석한 결과를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 화합물이 코팅되어 있는 기판, 아미노기가 코팅된 기판, 및 에폭시기가 코팅된 기판을 이용하여 제조된 마이크로어레이에 표적 물질을 반응시킨 후 형광강도 및 스팟의 모양을 나타내는 도면이다.
본 발명은 신규한 링커 화합물, 상기 화합물이 코팅되어 있는 기판, 상기 화 합물을 이용하여 마이크로어레이를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조된 마이크로어레이에 관한 것이다.
마이크로어레이는 특정한 분자가 기판 상에 일정한 영역에 고밀도로 고정화되어 있는 것을 말한다. 이러한 마이크로어레이에는 예를 들면, 폴리뉴클레오티드 및 단백질 마이크로어레이가 포함된다. 이러한 마이크로어레이의 제조에는 프로브 물질을 기판 상에서 단계적으로 합성하는 방식과 이미 합성되어 있는 프로브 물질을 활성화된 기판 상에 결합하는 스팟팅 방법이 널리 사용되고 있다.
스팟팅법에 있어서, 마이크로어레이는 반응성이 있는 관능기 예를 들면, 아미노기를 갖는 링커 물질 (예를 들면, GAPS (감마-아미노프로필트리에톡시 실란) 및 GAPDES (감마-아미노프로필디에톡시 실란) 등)을 기판 상에 코팅하고, 상기 관능기와 활성화된 프로브 물질과 반응시킴으로써 프로브 물질을 기판에 고정시키거나, 링커 물질을 기판 상에 코팅하고 상기 링커 물질을 활성화 예를 들면, N-히드록시숙신이미드 (NHS)를 결합시켜 반응성이 높은 상태로 변환시킨 다음, 아미노 기와 같은 반응성 관능기를 갖는 프로브 물질과 반응시킴으로써 제조된다. 종래 링커 물질로 사용된 화합물의 예에는 카르복실기를 갖는 알킬실란 및 카르복실기를 갖는 알킬 황 화합물이 포함된다. 이들 화합물은 각각 규소 또는 황 원소를 포함하고 있어 SiO2 및 Au 기판에 결합할 수 있고, 카르복실기를 가지고 있기 때문에 용이하게 활성화될 수 있다.
상기한 종래 기술에 의하면, 링커 물질은 먼저 기판 상에 코팅된 다음 활성 화되는 2 단계의 반응 과정을 거친 후에 프로브 물질과 반응할 수 있다. 따라서, 반응 효율이 낮고 활성화가 균질하게 되지 않을 수 있는 문제점이 있다. 또한, 종래 사용되어 오던 링커 물질은 알킬 기와 같은 소수성인 부분을 포함하고 있어, 프로브 물질을 고정화시켜 마이크로어레이를 제조하고 이를 이용하여 프로브 물질과 표적 물질을 반응시켜 그로부터 발생하는 신호를 측정하여 분석하는 방법에 있어서, 여백 부분과의 비특이적 결합으로부터 발생하는 신호, 즉 노이즈가 강하여 분석효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명자들은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 노력하던 중 기판 상에 코팅되어 있는 상태에서 프로브 물질과의 반응성이 강하고 결합력도 강하면서도, 마이크로어레이의 제조에도 유용하게 이용될 수 있는 화합물을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 기판 상에 코팅되어 있는 상태에서 프로브 물질과의 반응성이 강하고 결합력도 강한 화합물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 화합물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 화합물이 코팅되어 있는 기판을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 화합물을 이용하여 마이크로어레이를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 마이크로어레이의 제조방법에 의하여 제조된 마이크로어레이를 제공하는 것이다.
본 발명은 하기 식 4의 구조식을 갖는 화합물을 제공한다.
Figure 112004050918843-pat00001
(4)
식 중 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기, 할로겐 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기로부터 선택되고, R2는
Figure 112004050918843-pat00002
,
Figure 112004050918843-pat00003
또는
Figure 112004050918843-pat00004
이고, a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고, c는 1 내지 4의 정수이다.
본 발명의 일 구체예는, R1은 에톡시기이고, c는 2 또는 3이고, R2는
Figure 112004050918843-pat00005
인 식 4의 화합물이다.
본 발명의 상기 화합물은 고체 기판에 용이하게 결합할 수 있는 실란 모이어티와 친수성을 띠고 있어 분자 전체를 친수성의 정도를 증가시키는 PEG 모이어티와 아미노기와 같은 관능기와 커플링 반응을 일으킬 수 있는 활성화된 관능기 모이어티로 구성되어 있다. 고체 기판은 예를 들면, 유리, 실리콘 웨이퍼 및 플라스틱 물 질이 포함되나 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 상기 고체 기판은 특별한 형상에 한정되는 것은 아니며 예를 들면, 평편한 형상, 나노입자 및 채널상의 형상을 가질 수 있으나 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 상기 실란 모이어티는 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기, 할로겐 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기로부터 선택되는 구조식 Si(R1)3-으로 나타내어지는 부분이다. 상기 활성화된 관능기 모이어티는 커플링 반응에서 치환되는 용이 이탈기 (good leaving group)와 그를 활성화시키기 위한 기로 구성되어 있으며, 상기 용이 이탈기는 예를 들면,
Figure 112004050918843-pat00006
,
Figure 112004050918843-pat00007
또는
Figure 112004050918843-pat00008
이다. 상기 활성화를 위한 관능기는 디카르복실레이트로부터 유래된 것이다.
본 발명의 상기 화합물은 기판에 용이하게 결합할 수 있는 모이어티와 용이 이탈기를 보유하고 있어 기판 상에 물질을 고정화하고자 하는 경우 링커 물질로서 사용될 수 있다. 이 경우 본 발명의 화합물 중의 PEG 모이어터는 강한 친수성 특성으로 인하여, 고정화된 물질과 표적 물질이 상호작용하는 경우 비특이적으로 여백 부분에 결합하는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명의 화합물은 기판에 용이하게 결합할 수 있는 모이어티와 용이 이탈기를 보유하고 있기 때문에 상기 화합물을 기판 상에 코팅하는 과정과 고정화 물질을 커플링하는 과정을 하나의 화합물을 이용하여 연속적으로 수행할 수 있다.
본 발명은 또한, 식 중 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시 기, 할로겐 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기로부터 선택되고, R2 는
Figure 112004050918843-pat00009
,
Figure 112004050918843-pat00010
또는
Figure 112004050918843-pat00011
이고, a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고, c는 1 내지 4의 정수인 하기 식 4의 구조식을 갖는 화합물
Figure 112004050918843-pat00012
(4)
을 제조하는 방법으로서,
C4-C402의 폴리에틸렌글리콜을 소듐히드라이드의 존재하에서 알릴할라이드 또는 C1-C15의 알킬기를 갖는 알릴알킬할라이드와 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수인 하기 식 1의 화합물 얻는 단계;
Figure 112004050918843-pat00013
(1)
상기 반응 산물과 탄소수 3 내지 6의 디카르복실산 무수물을 NaH 또는 피리딘 및 디메틸아미노피리딘 (DMAP)의 존재하에서 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고 c는 1 내지 4의 정수인 하기 식 2의 화합물을 얻는 단계;
Figure 112004050918843-pat00014
(2)
상기 반응 산물과 R2는
Figure 112004050918843-pat00015
,
Figure 112004050918843-pat00016
또는
Figure 112004050918843-pat00017
인 화학식 R2H의 화합물을 N,N′-디시클로헥실카르보다이이미드 (DCC)의 존재하에서 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고 c는 1 내지 4의 정수이고 R2는
Figure 112004050918843-pat00018
,
Figure 112004050918843-pat00019
또는
Figure 112004050918843-pat00020
인 하기 식3의 화합물을 얻는 단계; 및
Figure 112004050918843-pat00021
(3)
상기 반응 산물과 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기, 할로겐 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기로부터 선택되는 것인 화학식 SiH(R1)3의 화합물을 백금 촉매의 존재하에서 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고 c는 1 내지 4의 정수이고 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기, 할로겐 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기로부터 선택되고, R2는
Figure 112004050918843-pat00022
,
Figure 112004050918843-pat00023
또는
Figure 112004050918843-pat00024
인 하기 식 4의 화합물을 얻는 단계
Figure 112004050918843-pat00025
(4)
를 포함하는 방법을 제공한다.
본 발명의 상기 식 4의 화합물을 제조하는 방법은, 예를 들면 하기와 같은 합성 과정에 의하여 합성되어질 수 있다.
Figure 112004050918843-pat00026
반응 I에서는 PEG와 알릴할라이드 또는 알릴알킬할라이드 화합물을 NaH의 존재하에서 반응시켜 알릴화 또는 알릴알킬화된 PEG인 화학식 1의 화합물을 얻는다. 반응 I에서 폴리에틸렌글리콜은 C4-C402의 PEG가 바람직하며, X는 할로겐이고 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수인 것이다. 이때 반응 조건은 THF와 같은 유기 용매 중에서 0 내지 30 ℃의 온도, 약 1 기압의 압력에서, 3 내지 24 시간 동안 반응이 수행되는 것이다. 바람직하게는, THF 중에서 실온에서 3 시간 동안 수행되는 것이다.
반응 II에서는 화학식 1의 화합물을 NaH 또는 피리딘 및 디메틸아미노피리딘 (DMAP)의 존재하에서 디카르복실산 무수물과 반응시켜 화학식 2의 알릴화 또는 알릴알킬화되고 디카르복실화된 PEG가 얻어진다. 상기 디카르복실산 무수물은 탄소수 3 내지 6의 것이다. 이때 반응 조건은 THF와 같은 유기 용매 중에서 0 내지 30 ℃의 온도, 1 기압 하에서 3 내지 24 시간 동안 반응이 수행되는 것이다. 바람직하게는, THF 중에서 실온에서 약 3 시간 동안 수행되는 것이다.
반응 III에서는 화학식 2의 화합물을 화학식 R2H의 화합물과 N,N'-디시클로헥실칼르보디이미드 (DCC)의 존재하에서 반응시켜 화학식 3의 화합물을 얻는다. R2H의 화합물은 R2가
Figure 112004050918843-pat00027
,
Figure 112004050918843-pat00028
또는
Figure 112004050918843-pat00029
인 화합물이다. 이때 반응 조건은 메틸렌클로라이드 (MC)와 같은 유기 용매 중에서 0 내지 30 ℃의 온도, 1 기압의 압력하에서 1 내지 4 시간 동안 반응이 수행되는 것이다. 바람직하게는, 메틸렌클로라이드 중에서 실온에서 2 시간 동안 수행되는 것이다.
반응 IV에서는 상기 화학식 3의 화합물과 화학식 SiH(R1)3의 화합물을 백금 촉매의 존재하에서 반응시켜 화학식 4의 화합물을 얻는다. R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기, 할로겐 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기로부 터 선택되는 것이다. 이때 반응 조건은 톨루엔, 테트라히드로퓨란 (THF) 및 알릴페닐에테르 등과 같은 유기 용매 중에서 60 내지 100 ℃의 온도, 1 내지 30 기압의 압력에서. 10 내지 24 시간 동안 반응이 수행되는 것이다. 바람직하게는, 용매 없이 60 내지 70 ℃에서 16 시간 동안 수행되는 것이다.
본 발명의 화학식 4의 화합물을 제조하는 방법의 일 예는 상기 반응 I, II, III 및 IV에서 반응 중간 산물을 순수 분리하지 않고 다른 부산물과 혼합되어 있는 상태에서 반응되어지는 것을 포함한다.
본 발명의 화학식 4의 제조방법에 의하여 제조된 화학식 4의 화합물은 활성탄소 필터층과 셀라이트 필터층을 통과시켜 촉매 및 불순물을 제거한 후에 농축시키거나, b가 20 이상의 산물인 경우에는 같은 필터를 통과시킨 여과액을 디에틸에테르나 t-부틸메틸에테르 (MTBE) 용매에 침전시킨 후 침전을 걸러내어 건조시킴으로써 정제될 수 있다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 상기 식 4의 화합물을 고체 기판 상에 코팅하는 단계; 및
코팅된 상기 식 4의 화합물과 프로브 물질을 커플링 반응시켜 프로브 물질을 기판 상에 고정화하는 단계를 포함하는 마이크로어레이의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 방법에 있어서, 고체 기판은 예를 들면, 유리, 실리콘 웨이퍼 및 플라스틱 물질이 포함되나 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 상기 고체 기판은 특별한 형상에 한정되는 것은 아니며 예를 들면, 평편한 형상, 나노입자 및 채널상의 형상을 가질 수 있으나 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 코팅은 종래 마이크로어레이의 제작과정에 있어서 널리 알려져 있으며, 본 발명에 있어서 종래에 알려진 이들 임의의 코팅 방법이 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 코팅은 자지조립박막코팅법, 스핀 코팅법, 침적법, 스프레이법, 프린팅법 및 랑그무어 블로젯트법 (LB 법)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법에 의하여 이루어질 수 있으나, 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기한 바와 같은 코팅법을 사용하여 당업자라면 선택된 코팅 방법에 따라 적절한 조건을 설정하여 반응을 수행할 수 있다.
본 발명의 방법에 있어서 커플링 반응은 상기 기판 상에 코팅된 화학식 4의 용이 이탈기 (good leaving group), 예를 들면
Figure 112004050918843-pat00030
,
Figure 112004050918843-pat00031
또는
Figure 112004050918843-pat00032
를 프로브 물질 중의 반응기 예를 들면, 아미노 기와의 반응에 의하여 프로브 물질로 치환되는 반응이다. 프로브 물질이란 기판 상에 고정화되는 물질로서, 표적 물질과 특이적으로 결합할 수 있는 물질을 의미한다. 본 발명에 있어서, 프로브 물질에는 예를 들면, 단백질, 폴리뉴클레오티드 및 다당류가 포함될 수 있으나, 이들 예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 또한, 본 발명의 마이크로어레이 제조방법에 의하여 제조된 마이크로어레이를 제공한다. 본 발명의 마이크어레이는 예를 들면, 단백질 및 폴리뉴클레오티드 마이크로어레이가 포함된다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 상기 4의 화합물이 코팅되어 있는 코팅층을 갖는 마이크로어레이용 고체 기판을 제공한다.
본 발명의 고체 기판에 있어서, 본 발명의 방법에 있어서, 고체 기판은 예를 들면, 유리, 실리콘 웨이퍼 및 플라스틱 물질이 포함되나 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 상기 고체 기판은 특별한 형상에 한정되는 것은 아니며 예를 들면, 평편한 형상, 나노입자 및 채널상의 형상을 가질 수 있으나 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 코팅은 종래 마이크로어레이의 제작과정에 있어서 널리 알려져 있으며, 본 발명에 있어서 종래에 알려진 이들 임의의 코팅 방법이 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 코팅은 자지조립박막코팅법, 스핀 코팅법, 침적법, 스프레이법, 프린팅법 및 랑그무어 블로젯트법 (LB 법)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법에 의하여 이루어질 수 있으나, 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기한 바와 같은 코팅법을 사용하여 당업자라면 선택된 코팅 방법에 따라 적절한 조건을 설정하여 반응을 수행할 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실시예 1 : 알릴-PEG-숙시네이트-NHS (8)의 합성
1. 알릴-PEG (5)의 합성
Figure 112004050918843-pat00033
질소 분위기 하에서 NaH (800 mg, 20 mmol)과 PEG (40g, 20 mmol) (Mw = 약 2,000)을 플라스크에 주입한 다음 건조 THF (200 mL)를 실온에서 첨가하였다. 그 결과 얻어지는 슬러리를 수소 발생이 더 이상 관찰되지 않을 때 (약 20 분)까지 교반하였다. 다음으로, 상기 반응 혼합물에 주사기를 통하여 알릴브로마이드 (1.7 mL, 20 mmol)를 적가하였다. 얻어지는 혼합물을 3 시간 동안 실온에서 교반하였다.
그 결과 얻어지는 반응 혼합물을 원심분리하여 고체 잔류물을 분리하여 제거하고, 상층 용액을 따라 내었다. 상기 상층 용액을 0 ℃에서 t-부틸메틸 에테르 (800 ml)에 점적하여 중합체를 침전시켰다. 상기 침전물을 여과에 의하여 회수하고 진공하에서 건조하여 흰색 고체 34 g (85 %)을 얻었다. 얻어진 흰색 고체의 NMR 분석 결과는 아래와 같다. 상기 흰색 고체에는 PEG : 알릴-PEG : 알릴-PEG-알릴이 1:2:1의 비율로 혼합되어 있는 것으로 여겨진다.
1H NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.9 (m, 1H), 5.28 (dd, J1 = 14.1 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 5.18 (dd, J1 = 11.4 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 4.03 (d, J = 5.7 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH2O-)
2. 알릴-PEG-숙신산 (6)의 합성
Figure 112004050918843-pat00034
상기 1에서 얻은 중합체 혼합물 (34g, 17 mmol), 숙신산 무수물 (3.4 g, 34 mmol) 및 디메틸아미노피리딘 (DMAP) (120 mg, 5 몰 %)을 질소 분위기 하에서 플라스크에 주입하고 실온에서 건조 THF (150 mL)에 용해시켰다. 3 시간 동안 실온에서 교반한 후 상기 혼합물을 AmberliteTM IR-120 (+) 수지로 이온교환하였다. 얻어진 용출액을 소결된 유리 필터를 통하여 여과한 후, 상기 여과물을 0 ℃에서 t-부틸메틸 에테르 (500 ml)에 점적하여 중합체를 침전시켰다. 상기 침전물을 여과에 의하여 회수하고 진공하에서 건조하여 흰색 고체 32 g (95 %)을 얻었다. 얻어진 흰색 고체의 NMR 분석 결과는 아래와 같다. 상기 흰색 고체에는 숙신산-PEG-숙신산 : 알릴-PEG-숙신산 : 알릴-PEG-알릴이 혼합되어 있는 것으로 여겨진다.
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.9 (m, 1H), 5.28 (dd, J1 = 14.1 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 5.18 (dd, J1 = 11.4 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 4.27 (t, J = 4.5 Hz, 2H), 4.03 (d, J = 5.7 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH2O-), 2.65 (m, 4H).
3. 알릴-PEG-숙시네이트-NHS (7)의 합성
Figure 112004050918843-pat00035
상기 2에서 얻어진 중합체 혼합물 (15g, 7.5 mmol) 및 N-히드록시숙신이미드 (NHS) (1.73 g, 15 mmol)를 질소 분위기 하에서 실온에서 건조 CH2Cl2 (150 ml) 중에 용해시켰다. 건조 메틸렌클로라이드 (50 ml) 중의 N,N'-디시클로헥실-카르보디이미드 (DCC) (3.1 g, 15 mmol) 용액을 주사기를 통하여 0 ℃에서 상기 혼합물에 천천히 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 실온에서 2 시간 동안 교반하였다. 상기 반응 혼합물을 원심분리하여 상층 용액을 따라 내고 하단의 고체 잔류물을 제거하였다. 상기 상층 용액을 0 ℃에서 t-부틸메틸 에테르 (500 ml)에 점적하여 중합체를 침전시켰다. 상기 침전물을 여과에 의하여 회수하고 진공하에서 건조하여 흰색 고체(14 g, 93 %)를 얻었다. 얻어진 흰색 고체의 NMR 분석 결과는 아래와 같다. 상기 흰색 고체에는 NHS-숙시네이트-PEG-숙시네이트-NHS : 알릴-PEG-숙시네이트-NHS (7) : 알릴-PEG-알릴이 혼합되어 있는 것으로 여겨진다.
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.9 (m, 1H), 5.28 (dd, J1 = 14.1 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 5.18 (dd, J1 = 11.4 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 4.27 (t, J = 4.5 Hz, 2H), 4.03 (d, J = 5.7 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH2O-), 2.96 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 2.84 (s, 4H), 2.78 (t, J = 6.9 Hz, 2H)
4. TES-PEG-숙시네이트-NHS (8)의 합성
Figure 112004050918843-pat00036
상기 3에서 얻어진 중합체 혼합물 (3 g, 1.5 mmol) 및 백금 옥사이드 (4 mg, 0.1 몰%)를 스크류 캡이 되어 있는 배양 튜브에 채우고 개방된 스크류 캡과 격막 (septum)을 갖도록 두껑을 씌웠다. 알릴 페닐 에테르 (2 g, 15 mmol) 및 트리에톡시실란 (TES) (2.98 g, 18.2 mmol)을 주사기로 격막을 통하여 상기 혼합물에 순차적으로 첨가하였다. 상기 혼합물을 60 내지 70 ℃에서 16 시간 동안 교반하였다. 얻어진 짙은 갈색 혼합물을 활성탄 및 셀라이트의 짧은 패드를 통하여 여과하였다. 상기 여과물을 0 ℃에서 t-부틸메틸 에테르 (100 ml)에 점적하여 중합체를 침전시켰다. 상기 침전물을 여과에 의하여 회수하고 진공하에서 건조하여 회색 고체 (2.5g, 83 %)를 얻었다. 얻어진 회색 고체의 NMR 분석 결과는 아래와 같다. 상기 회색 고체에는 NHS-숙시네이트-PEG-숙시네이트-NHS : TES-프로필-PEG-숙시네이트-NHS (8) : TES-프로필-PEG-프로필-TES가 약 1 : 2 : 1의 비율로 혼합되어 있는 것으로 여겨진다.
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ 4.27 (t, J = 4.5 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH 2O-), 2.96 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 2.84 (s, 4H), 2.78 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 1.7 (m, 2H), 1.2 (t, J = 6.9 Hz, 9H), 0.62 (t, J = 8.1 Hz, 2H)
얻어진 상기 화합물을 ESI-Mass로 분석한 결과는 도 1과 같다. 그 결과 상기 화합물 (8)의 분자량은 예상 값인 약 2420과 비슷한 약 2500이었다.
실시예 2: 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)의 합성
1. 2-{2-[2-(2-알릴옥시-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에탄올 (9)의 합성
Figure 112004050918843-pat00037
질소 분위기 하에서 NaH (1.2 g, 50 mmol)를 플라스크에 주입한 다음 건조 THF (15 mL)를 첨가하고 0 ℃에서 15 분 동안 교반하였다. 상기 NaH의 혼합물에 테르라에틸렌글리콜 (10.7 g, 55 mmol)을 0 ℃에서 첨가하였다. 상기 혼합물을 실온에서 1 시간 동안 교반하였다. 다음으로, 상기 혼합물을 물 (20 mL)로 희석하고 유기물을 메틸렌클로라이드 (3x 10 mL)로 추출하였다. 그 결과 얻어지는 유기 층을 조합하고 MgSO4 상에서 건조하고 농축하여 황색 액체로서 산물을 얻었다. 상기 조산물을 칼럼 크로마토그래피 (Hex : EA = 1 : 2 (10 % MeOH))에 의하여 정제하여 무색 기름상으로서 상기 산물을 얻었다 (3.8 g, 32 %). 얻어진 산물의 NMR 분석 결과는 다음과 같다.
1H NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.9 (m, 1H), 5.28 (dd, J1 = 14.1 Hz, J2 = 1.8 Hz 1H), 5.18 (dd, J1 = 11.4 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 4.03 (d, J = 5.7 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH2O- 16H).
2. 숙신산 모노-(2-{2-[2-(2-알릴옥시-에톡시)-에톡시-에톡시}-에틸) 에스테르 (10)
Figure 112004050918843-pat00038
스크류 캡 배양 튜브에 2-{2-[2-(2-알릴옥시-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에탄올 (9, 3.6 g, 15 mmol), 숙신산 무수물 (1.8 g, 18 mmol), 피리딘 (1.22 mL 15 mmol), 디메틸아미노피리딘 (183 mg, 10 mol%), 및 건조 톨루엔 (5 mL)을 주입하였다. 얻어지는 혼합물을 80 ℃에서 10 시간 동안 교반하였다. 다음으로, 반응을 실온에서 10 % HCl (6 mL)을 첨가함으로써 중단시키고, 반응 혼합물을 CH2Cl2 (3 x10 mL)로 추출하였다. 얻어지는 조합된 유기물 층을 MgSO4 상에서 건조하고 AmberliteTM 수지 IR-120 (+) (2 g)를 첨가하고 교반함으로써 이온교환하였다. 여과에 의하여 상기 수지를 제거한 후, 상기 여과물을 농축하여 황색 기름으로 산물을 얻었다 (5.2 g, 92 %). 이 화합물은 더 이상의 정제없이 사용하였다. 상기 화합물에 대한 NMR 분석 결과는 다음과 같다.
1H NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.9 (m, 1H), 5.28 (dd, J1 = 14.1 Hz, J2 = 1.8 Hz 1H), 5.18 (dd, J1 = 11.4 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 4.03 (d, J = 5.7 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH2O- 14H), 2.65 (s, 4H)
3. 숙신산 2-{2-[2-(2-알릴옥시-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (11)의 합성
Figure 112004050918843-pat00039
N-히드록시숙신이미드 (1.58 g, 13.8 mmol) 및 숙신산 모노-(2-{2-[2-(2-알릴옥시-에톡시)-에톡시-에톡시}-에틸) 에스테르 (10) (10, 4.6 g, 13.76 mmol)를 실온에서 건조 CH2Cl2 (10 mL) 중에 용해시켰다. 상기 혼합물 중에 건조 CH2 Cl2 (2 mL) 중의 N,N′-디시클로헥실카르보디이미드 (DCC) (2.84 g, 13.8 mmol) 용액을 0 ℃에서 천천히 첨가하였다. 그 결과 얻어지는 혼합물을 실온에서 2 시간 동안 교반하였다. 그 결과 얻어지는 반응 혼합물 중 고체 잔류물을 소결된 유리 필터를 통하여 여과하여 제거하고, 여과물을 농축하여 황색 기름으로 산물을 얻었다 (5.5 g, 93 %). 이 화합물은 더 이상 정제없이 사용하였다. 상기 산물의 NMR 분석 결과는 다음과 같다.
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ 5.9 (m, 1H), 5.28 (dd, J1 = 14.1 Hz, J2 = 1.8 Hz 1H), 5.18 (dd, J1 = 11.4 Hz, J2 = 1.8 Hz, 1H), 4.03 (d, J = 5.7 Hz, 2H), 3.61 (m, -CH2CH2O- 14H), 2.96 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 2.84 (s, 4H), 2.78 (t, J = 6.9 Hz, 2H)
4. 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)의 합성
Figure 112004050918843-pat00040
스크류 캡 배양 튜브에 숙신산 2-{2-[2-(2-알릴옥시-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (11, 3 g, 6.9 mmol)을 채우고 질소 분위기 하에서 개방 스크류 캡 및 격막 (septum)으로 두껑을 막았다. 상기 혼합물에 트리에톡시실란 (2.3 g, 14 mmol) 및 카르스테트 촉매 (Karstedt's catalyst) (0.1 mL)를 순차적으로 주사기를 통하여 상기 격막을 통하여 첨가하였다. 상기 혼합물을 80 ℃에서 16 시간 동안 교반하였다. 그 결과 얻어지는 갈색 용액을 활성탄과 셀라이트의 짧은 패드를 통하여 여과하였다. 상기 여과물을 농축하여 황색 기름으로 산물을 얻었다. 이 화합물은 더 이상 정제없이 사용하였다 (3.1 g, 75 %).
1H-NMR (300 MHz, CDCl3): δ 4.27 (t, J = 4.5 Hz, 2H), 3.82 (m, 6H), 3.61 (m, -CH2CH2O- 14H), 3.43 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 2.96 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 2.84 (s, 4H), 2.78 (t, J = 6.9 Hz, 2H), 1.7 (m, 2H), 1.2 (t, J = 6.9 Hz, 9H), 0.62(t, J = 8.1 Hz, 2H).
얻어진 화합물 (12)을 ESI-Mass로 분석한 결과는 도 2와 같다. 그 결과 상기 화합물 (12)의 분자량은 약 728이었다.
실시예 3 : 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)으로 코팅된 기판의 제조 및 그의 특성의 평가
1. 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)로 코팅된 기판의 제조
상기 실시예 2에서 얻어진 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)를 유리 재질의 고체 기판 상에 자기조립박막코팅 방법에 의하여 코팅하였다. 구체적인 코팅과정은 다음과 같다.
에탄올 중의 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12) 용액 (농도 1 % (wt/wt))을 자기조립박막코팅 방법으로 코팅하였다. 자기조립박막코팅은 세정한 유리를 코팅액에 1 시간 동안 담구어서 반응을 수행하였다. 자기조립박막코팅이 완료된 다음, 기판을 에탄올에 5 분간 세정한 후 110 ℃에서 45 분간 경화시켰다. 경화된 기판은 표면에 반응하지 않고 남아 있는 코팅 성분을 제거하기 위하여 다시 에탄올 용액에서 5 분간 세정한 후 건조하였다. 건조는 스핀 드라이를 통하여 수행하 였다.
2. 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)로 코팅된 기판의 반응성 및 결합력 평가
(1) Alexa 532 염료와의 반응성 및 결합력
상기 1에서 제조된 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)로 코팅된 기판 상에 Alexa 532 염료 (Molecular probe사, 미국) 를 고정화 반응을 수행하여 어레이 상으로 고정화시켰다. 고정화 반응은 상기 염료를 100 ㎍/㎖의 농도로 포함하는 PBS (Phosphate buffer saline) (0.1 M) 용액을 상기 기판과 37 ℃에서 1 시간 동안 반응시킴으로써 수행되었다.
이렇게 얻어진 본 발명의 기판에 Genefix 4100B scanner (Axon사, USA)를 이용하여 532 nm의 빛을 조사하여 그로부터 발광되는 형광을 550 nm에서 관찰하여 본 발명의 기판의 반응성을 측정였다. 대조군으로는 엑폭시기가 코팅되어 있는 기판 (Telechem사, SME, 미국)과 아미노기가 코팅되어 있는 기판 (Corning사, #40004, 미국)에 동일한 염료를 코팅하고 그로부터 발광되는 형광의 강도를 측정하였다.
다음으로, 상기 염료가 코팅되어 있는 기판을 각각 tween 20 (0.5% (wt/wt))가 포함된 PBS (0.1M) 용액으로 2회 세척한 후 그로부터 발광되는 형광의 강도를 동일한 과정에 의하여 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.
표 1.
기판 고정화 직후 세척 후 세척 후 고정화되어 있는 염료의 비율 (%)
본 발명의 기판 스팟 영역 20150 2530 13
배경 영역 98 82
에폭기가 코팅된 기판 스팟 영역 15510 570 4
배경 영역 67 68
아미노기가 코팅된 기판 스팟 영역 15086 352 2
배경 영역 112 108
표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 기판을 사용하는 경우, 세척 후에 고정화되어 있는 염료의 비율이 현저하게 높아, 상기 화합물과 염료 사이의 결합이 강하게 이루어져 있음을 알 수 있다.
(2) Alexa 532 염료가 결합되어 있는 인슐린과의 반응성 및 결합력
상기 1에서 제조된 숙신산 2-{2-[2-(2-(3-트리에톡시프로필옥시)-에톡시)-에톡시]-에톡시}-에틸 에스테르 2,5-디옥소-피롤리딘-1-일 에스테르 (12)로 코팅된 기판 상에 Alexa 532 염료 (Molecular probe사, 미국)가 결합되어 있는 인슐린을 고정화 반응에 의하여 어레이 상으로 고정화시켰다. 고정화 반응은 상기 인슐린을 100 ㎍/㎖의 농도로 포함하는 PBS (0.1M) 용액을 상기 기판과 37 ℃에서 1 시간 동안 반응시킴으로써 수행되었다.
이렇게 얻어진 본 발명의 기판에 Genefix 4100B scanner (Axon사, USA)를 이용하여 532 nm의 빛을 조사하여 그로부터 발광되는 형광을 550 nm에서 관찰하여 본 발명의 기판의 반응성을 측정였다. 대조군으로는 엑폭시기가 코팅되어 있는 기판 (Telechem사, SME, USA)과 아미노기가 코팅되어 있는 기판 (Corning사, #40004, USA)에 동일한 농도의 인슐린을 코팅하고 그로부터 발광되는 형광의 강도를 측정하였다.
다음으로, 상기 인슐린이 코팅되어 있는 기판을 각각 tween 20 (0.5% (wt/wt))가 포함된 PBS (0.1M) 용액으로 2회 세척한 후 그로부터 발광되는 형광의 강도를 동일한 과정에 의하여 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.
표 2.
기판 고정화 직후 세척 후 세척 후 고정화되어 있는 염료의 비율 (%)
본 발명의 기판 스팟 영역 15511 7641 49
배경 영역 41 38
에폭기가 코팅된 기판 스팟 영역 3708 366 10
배경 영역 37 39
아미노기가 코팅된 기판 스팟 영역 7508 2026 27
배경 영역 45 53
표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 기판을 사용하는 경우, 세척 후에 고정화되어 있는 인슐린의 비율이 현저하게 높아, 상기 화합물과 인슐린 사이의 결합이 강하게 이루어져 있음을 알 수 있다.
(3) 프로브 물질과 표적 물질의 특이적 결합에 미치는 영향
상기 (2)에서 제조된 인슐린이 고정화된 마이크로어레이에 Alexa 532 염료와 결합되어 있는 항-인슐린 항체 (Zymed Lab, clone z006)를 결합시켜, 인슐린과 항-인슐린 항체의 특이적 결합을 유도한 후 그로부터 발생하는 형광 신호를 측정하였다.
먼저, 상기 (2)에서 제조된 인슐린이 고정화된 마이크로어레이 (25 스팟/플레이트)에 항-인슐린 항체 100 ng/ml을 포함하는 용액과 혼합하고, 37 ℃에서 1 시간 동안 반응시켰다. 그후, tween 20 (0.5% (wt/wt))가 포함된 PBS (0.1M) 용액으로 2회 세척하였다.
다음으로, Genefix 4100B scanner (Axon사, USA)를 이용하여 532 nm의 빛을 조사하여 그로부터 발광되는 형광을 550 nm에서 관찰하여 본 발명의 기판의 반응성을 측정였다. 대조군으로는 엑폭시기가 코팅되어 있는 기판 (Telechem사, SME, USA)과 아미노기가 코팅되어 있는 기판 (Corning사, #40004, USA)에 동일한 농도의 인슐린을 코팅된 기판을 사용하고 그로부터 발광되는 형광의 강도를 측정하였다. 그 결과를 표 3 및 도 3에 나타내었다.
표 3.
기판 형광강도 스팟/여백 형광강도 비율 (%)
본 발명의 기판 스팟 영역 3125 35
배경 영역 89
에폭기가 코팅된 기판 스팟 영역 853 14
배경 영역 62
아미노기가 코팅된 기판 스팟 영역 1235 6
배경 영역 224
표 1에 나타낸 바와 같이, 본원 발명의 마이크로어레이를 사용하는 경우 S/N 비율 즉, 스팟/여백 형광강도가 아주 높은 형광 신호를 얻을 수 있었다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 스팟의 모양도 본 발명의 기판의 경우 대조군 기판에 비하여 명확하고 분명하였다. 도 3에서, A는 본 발명의 기판, B는 아미노기가 코팅된 기판, 및 C는 에폭시기가 코팅된 기판을 이용하여 제조된 마이크로어레이에 대한 결과이다.
이상과 같이 본원 발명의 기판과 대조군 기판 사이에서 발생하는 신호의 차이가 링커로서 사용된 화합물의 종류에 따라 마이크로어레이 표면의 친수성의 정도에 있어서 차이가 발생하고, 이 차이에 의하여 프로브 물질과 표적 물질 사이 반응 결과로부터 얻어지는 신호에 영향을 미치는 것으로 추측할 수 있다. 본 발명자들은 이를 입증하기 위하여 상기 각 마이크로어레이의 친수성의 정도를 접촉각을 측정하 여 확인하였다. 접촉각은 CONTACT ANGLE METER (KRUSS GMBH, 독일) 기기를 사용하여 측정하였다. 그 결과를 표 4에 나타내었다.
표 4.
마이크로어레이에 사용된 기판 접촉각
본 발명의 기판 15.1
에폭시 기판 40
아미노 기판 60
표 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 마이크로어레이는 대조군에 비하여 현저하게 친수성을 띠고 있음을 알 수 있다.
본 발명의 화합물에 의하면, 기판에 결합할 수 있는 부분, 친수성 부분 및 활성화 부분을 모두 보유하고 있어 기판 상에 프로브 물질을 고정화하는데 사용되는 링커 화합물로서 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 상기 화합물의 제조방법에 의하면, 본 발명의 화합물을 효율적으로 제조할 수 있다.
본 발명의 마이크로어레이의 제조방법에 의하면, 프로브 물질과 표적 물질과의 반응으로부터 발생하는 신호가 우수한 마이크로어레이를 제조할 수 있다.
본 발명의 마이크로어레이에 의하면, 프로브 물질과 표적 물질과의 반응으로부터 발생하는 신호가 우수하여 여러가지 분석 방법에 사용될 수 있다.
본 발명의 기판은 프로브 물질과의 반응성이 높고, 결합력이 강하다.

Claims (8)

  1. 하기 식 4의 구조식을 갖는 화합물:
    Figure 112006041935316-pat00041
    (4)
    식 중 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기; 할로겐; 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기;로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이고, R2는
    Figure 112006041935316-pat00042
    ,
    Figure 112006041935316-pat00043
    또는
    Figure 112006041935316-pat00044
    이고, a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고, c는 1 내지 4의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, R1은 에톡시기이고, c는 2 또는 3이고, R2는
    Figure 112004050918843-pat00045
    인 식 4의 화합물.
  3. 식 중 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기; 할로겐; 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기;로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이고, R2는
    Figure 112006041935316-pat00046
    ,
    Figure 112006041935316-pat00047
    또는
    Figure 112006041935316-pat00048
    이고, a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고, c는 1 내지 4의 정수인 하기 식 4의 구조식을 갖는 화합물
    Figure 112006041935316-pat00049
    (4)
    을 제조하는 방법으로서,
    C4-C402의 폴리에틸렌글리콜을 소듐히드라이드의 존재하에서 알릴할라이드 또는 C1-C15의 알킬기를 갖는 알릴알킬할라이드와 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수인 하기 식 1의 화합물을 얻는 단계;
    Figure 112006041935316-pat00050
    (1)
    상기 반응 산물과 탄소수 3 내지 6의 디카르복실산 무수물을 NaH 또는 피리딘 및 디메틸아미노피리딘 (DMAP)의 존재하에서 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고 c는 1 내지 4의 정수인 하기 식2의 화합물을 얻는 단계;
    Figure 112006041935316-pat00051
    (2)
    상기 반응 산물과 R2는
    Figure 112006041935316-pat00052
    ,
    Figure 112006041935316-pat00053
    또는
    Figure 112006041935316-pat00054
    인 화학식 R2H의 화합물을 N,N′-디시클로헥실카르보다이이미드(DCC)의 존재하에서 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고 c는 1 내지 4의 정수이고 R2는
    Figure 112006041935316-pat00055
    ,
    Figure 112006041935316-pat00056
    또는
    Figure 112006041935316-pat00057
    인 하기 식3의 화합물을 얻는 단계; 및
    Figure 112006041935316-pat00058
    (3)
    상기 반응 산물과 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기; 할로겐; 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기;로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 화학식 SiH(R1)3의 화합물을 백금 촉매의 존재하에서 반응시켜 a는 3 내지 18의 정수이고, b는 1 내지 200의 정수이고 c는 1 내지 4의 정수이고 R1은 각각 동일하거나 다를 수 있으며 C1-C2의 알콕시기; 할로겐; 및 C1-C3의 알킬기를 갖는 포르밀알킬기;로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것이고, R2는
    Figure 112006041935316-pat00059
    ,
    Figure 112006041935316-pat00060
    또는
    Figure 112006041935316-pat00061
    인 하기 식 4의 화합물을 얻는 단계
    Figure 112006041935316-pat00062
    (4)
    를 포함하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 따른 식 4의 화합물을 고체 기판 상에 코팅하는 단계; 및
    코팅된 상기 식 4의 화합물과 프로브 물질을 커플링 반응시켜 프로브 물질을 기판 상에 고정화하는 단계를 포함하는 마이크로어레이의 제조방법으로서, 상기 프로브 물질은 아미노기를 갖는 것으로서, 아미노기를 갖는 단백질; 아미노기를 갖는 폴리뉴클레오티드; 및 아미노기를 갖는 다당류;로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 코팅은 자지조립박막코팅법, 스핀 코팅법, 침적법, 스프레이법, 프린팅법 및 랑그무어 블로젯트법 (LB 법)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법에 의하여 이루어지는 방법.
  6. 제4항의 방법에 의하여 제조된 마이크로어레이.
  7. 제6항에 있어서, 단백질 또는 폴리뉴클레오티드 마이크로어레이.
  8. 제1항 또는 제2항에 따른 식 4의 화합물이 코팅되어 있는 코팅층을 갖는 마 이크로어레이용 고체 기판.
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