KR100654109B1 - 개량된 전극을 구비하는 냉음극 형광램프 - Google Patents

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히토시 하타
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가즈히코 야마기시
히로아키 니시카타
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닛본 덴끼 가부시끼가이샤
도시바 쇼메이 프레시즌 가부시키가이샤
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Abstract

냉음극 형광램프는 내부 공간이 기밀하게 밀봉되고, 적어도 희가스가 봉입된 유리관을 구비하고 있다. 유리관의 내부 공간 내에는 리드선이 유리관의 외부에서 유리관을 관통하여 연장되고, 통형 전극이 리드선의 일단에 접합되어 배치되어 있다. 통형 전극은 내면과 외면이 제 1 금속층과 제 2 금속층에 의해 구성되며, 제 1 금속층과 제 2 금속층 사이에 소결 금속층을 구비하고 있다. 리드선은 제 2 금속층에 접합되어 있다. 제 2 금속층을 형성하는 금속은 소결 금속층을 형성하는 소결 금속보다 융점이 낮고, 또 제 1 금속층 및 제 2 금속층을 형성하는 금속은 소결 금속보다 환원되기 쉽다.
통형 전극, 냉음극 형광 램프, 전극 유닛

Description

개량된 전극을 구비하는 냉음극 형광램프 {COLD CATHODE FLUORESCENT LAMP HAVING THE IMPROVED ELECTRODE}
도 1 은 본 발명의 일 실시예의 냉음극 형광램프를 나타내는 모식적 단면도.
도 2 는 도 1 에 나타내는 냉음극 형광램프의 전극유닛의 확대 사시도.
도 3 은 도 1 에 나타내는 냉음극 형광램프의 전극유닛의 확대 단면도.
도 4 는 다른 실시예의 전극유닛을 나타내는 확대 단면도.
도 5a∼5Ee 는 도 4 의 전극유닛의 리드선 제조공정의 일례를 나타내는 모식도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 형광 램프 2 : 유리관
3 : 밀봉 유리 4 : 내벽면
5 : 내부 공간 6 : 전극 유닛
7 : 통형 전극 8 : 바닥면
9 : 리드선 10 : 개구부
15 : 형광체 층 20 : 제 1 금속층
22 : 제 2 금속층 24 : 소결 금속층
본 발명은 냉음극 형광램프에 관한 것으로, 특히 냉음극 형광램프의 전극 개량에 관한 것이다.
최근 액정패널의 대형화, 고휘도화에 수반되어 그 광원인 냉음극 형광램프의 전극에는 고융점 소결 금속을 사용한 컵형 전극이 이용되고 있다. 구체적으로는, 고융점 소결 금속의 교체 재료로서, 니켈 (Ni) 에 비하여 일함수가 작고 내스퍼터 특성이 우수한 몰리브덴 (Mo) 이나 니오브 (Nb) 등을 사용한 컵형 전극이 이용되고 있다 (예를 들어 일본 공개특허공보 2002-358992호 참조).
그러나 상기한 바와 같은 고융점 소결 금속을 사용한 전극에는 일함수가 작고 내스퍼터 특성이 우수하다는 이점이 있는 한편, 다음과 같은 문제가 있었다. 즉, 냉음극 형광램프의 전극에는 그것에 전압을 인가하기 위한 리드선을 용접해야 하였다. 그러나 전극이 고융점 소결 금속으로 이루어지는 경우에는, 리드선의 일단을 전극에 용접할 때 전극을 매우 높은 온도로 해야 충분한 접합강도가 얻어진다. 그리고 구리 또는 구리 합금의 선재의 외측을 코바르 (kovar) 로 피복한 리드선을 사용하는 경우에는, 전극에 용접할 때 리드선에 가해지는 열에 의해 내부의 구리가 과열되어 외부로 튀어나오는 일이 있었다. 그래서 일본 공개특허공보 2003-187740호에는, 전극에 용접되는 리드선의 선단부에 전극재료보다 융점이 낮은 니켈층을 형성함으로써 용접 온도의 저하를 도모한 기술이 개시되어 있다.
몰리브덴 (Mo) 이나 니오브 (Nb) 등으로 이루어지는 고융점 소결 금속을 사 용한 전극에는, 상기 문제에 더하여 유리관에 봉입할 때 전극 표면이 산화된다는 다른 문제가 있었다. 구체적으로는, 냉음극 형광램프의 제조공정에서는 유리관의 단부에 전극을 배치한 후에 그 유리관의 단부를 밀봉 유리 (비드 유리) 에 의해 기밀하게 밀봉한다. 그러나, 비드 유리를 용융시킬 때의 열이 전극에 전해져 그 열에 의해 전극 표면이 산화된다. 그리고 몰리브덴 (Mo) 이나 니오브 (Nb) 등의 고융점 소결 금속은 한번 산화되면 환원되기 어려운 성질이 있다.
본 발명의 목적은, 리드선과 용접할 때의 과열에 기인하는 상기 문제와, 유리관으로 봉입할 때의 표면 산화라는 2가지 문제를 동시에 해결하는 것에 있다.
본 발명의 냉음극 형광램프는, 내벽면에 형광체층이 형성된 유리관을 구비하고 있다. 유리관의 내부 공간 내는 기밀하게 밀봉되고, 이 내부 공간 내에는 적어도 희가스가 봉입되어 있다. 리드선이 유리관의 외부에서 유리관을 관통하여 유리관의 내부 공간 내로 연장되어 있다. 통형 전극이 리드선의 일단에 접합되고 유리관의 내부 공간 내에 배치되어 있다. 통형 전극은, 내면과 외면이 제 1 및 제 2 금속층에 의해 각각 형성되어 있다. 제 1 금속층과 제 2 금속층 사이에는 소결 금속층이 배치되어 있다. 전극 리드는, 통형 전극의 외면을 구성하는 제 2 금속층에 접합되어 있다. 제 2 금속층을 형성하는 금속은 소결 금속층을 형성하는 소결 금속보다 융점이 낮고, 또 제 1 금속층 및 제 2 금속층을 형성하는 금속은 소결 금속보다 환원되기 쉽다.
이상의 구성에 의하면, 유리관 내로 통형 전극을 봉입할 때의 소결 금속층의 표면 산화를 제 1 금속층 및 제 2 금속층에 의해 피할 수 있고, 이들 금속층의 산화는 뒤에 환원된다. 또한 리드선이 소결 금속에 비교하여 융점이 낮은 금속으로 형성된 제 2 금속층에 용접되어 있기 때문에, 소결 금속층에 리드선을 직접 용접하는 경우에 비하여 용접온도가 낮더라도 통형 전극과 리드선이 충분히 강하게 접합된다.
이와 같이 본 발명의 구성에 의하면, 일함수가 작고 내스퍼터 특성이 우수한 소결 금속제의 전극의 이점을 살리면서, 유리관 내로 전극을 봉입할 때의 표면 산화 및 리드선을 접합할 때의 과열에 기인하는 여러 문제가 동시에 해결된다.
본 발명의 상술된 목적 및 특징 및 장점과 다른 목적 및 특징과 장점이 이제 본 발명의 실시예를 도시하는 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.
(실시예 1)
도 1 에 나타내는 본 실시예의 냉음극 형광램프 (1) 에서는, 붕·규산 유리에 의해 형성된 유리관 (2) 의 길이방향 양단이 밀봉 유리 (비드 유리 (3)) 에 의해 기밀하게 밀봉되어 있다. 그리고 유리관 (2) 의 재료는 납유리, 소다유리, 저(低)납유리 등이어도 된다. 유리관 (2) 의 외경은 1.5㎜∼6.0㎜ 의 범위 내이고, 바람직하게는 1.5㎜∼3.0㎜ 의 범위 내이다.
유리관 (2) 의 내벽면 (4) 에는 그 거의 전체 길이에 걸쳐 형광체층 (15) 이 형성되어 있다. 형광체층 (15) 을 구성하는 형광체는, 냉음극 형광램프 (1) 의 목적이나 용도에 따라 할로인산염 형광체나 희토류 형광체 등의 기존 또는 신규 형광체에서 적절히 선택된 것을 사용할 수 있다. 그리고 형광체층 (15) 은 2 종류 이상의 형광체에 의해 구성할 수도 있다.
유리관 (2) 에서 내벽면 (4) 에 의해 둘러싸인 내부 공간 (5) 내에는 아르곤, 제논, 네온 등의 희가스 및 수은이 소정량만큼 봉입되고, 내부 압력은 감압되어 대기압의 수 십 분의 일 정도로 되어 있다.
유리관 (2) 의 길이방향 양단에는 한 쌍의 전극유닛 (6) 이 각각 형성되어 있다. 각 전극유닛 (6) 은 통형 전극 (7) 과, 그 통형 전극 (7) 의 바닥면 (8) 에 접합된 리드선 (9) 으로 구성되어 있다. 각 전극유닛 (6) 이 구비하는 통형 전극 (7) 은, 유리관 (2) 의 내부 공간 (5) 의 길이방향 단부보다 약간 안쪽 위치에 배치되어 있다. 각 리드선 (9) 은 그 일단이, 대응하는 통형 전극 (7) 의 바닥면 (8) 에 용접되고, 타단이 비드 유리 (3) 를 관통하여 유리관 (2) 의 외부로 나가 있다. 이상이 본 실시예의 냉음극 형광램프 (1) 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
다음으로, 각 전극유닛 (6) 에 관해 도 2 및 도 3 을 참조하면서 더 자세하게 설명한다.
도 2, 3 에 나타내는 바와 같이, 전극유닛 (6) 을 구성하고 있는 통형 전극 (7) 은 길이방향의 일단에 개구부 (10) 가 있고, 타단은 바닥 (11) 에 의해 막힌 원통형 (컵형) 형상으로 금속판을 프레스 성형하여 형성되어 있다. 리드선 (9) 은 일방의 단면 (12) 이 통형 전극 (7) 의 바닥면 (8) 에 용접되어 있다. 따라 서, 양통형 전극 (7) 은 개구부 (10) 끼리 마주 보도록 배치되어 있다 (도 1 참조).
통형 전극 (7) 재료의 금속판은 니켈 또는 니켈 합금으로 이루어지는 2개의 금속층 사이에 몰리브덴으로 이루어지는 소결 금속층이 적층된 다층 구조 (3층 구조) 로 되어 있다. 여기에서 상기 2개의 금속층은 일방이 타방에 비하여 상대적으로 얇게 형성되어 있다. 그리고 니켈 또는 니켈 합금은 몰리브덴에 비하여 융점이 낮고, 또 환원되기 쉬운 성질이 있다.
이 금속판으로부터 통형 전극 (7) 을 프레스 성형할 때에는, 더 얇은 금속층측에서 타방의 금속층측을 향해 금속판에 압력을 부여한다. 따라서 통형 전극 (7) 은 도 3 에 나타내는 바와 같은 단면 구조가 된다. 즉, 더 얇은 제 1 금속층 (20) 에 의해 내면 (21) 이 구성되고, 제 2 금속층 (22) 에 의해 외면 (23) 이 구성되고, 이들 제 1 금속층 (20) 과 제 2 금속층 (22) 사이에 소결 금속층 (24) 이 형성되어 있다. 그 결과, 통형 전극 (7) 에서 리드선 (9) 의 단면 (12) 이 용접되어 있는 바닥면 (외면 (23) 의 일부 ; 8) 은 제 2 금속층 (22) 에 의해 구성되어 있다.
이상의 본 실시예에 의하면, 통형 전극 (7) 의 표면이 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 에 의해 형성되고, 소결 금속층 (24) 은 통형 전극 (7) 의 표면에 실질적으로 노출되어 있지 않다. 따라서 유리관 (2) 내로 통형 전극 (7) 을 봉입할 때의 소결 금속층 (24) 의 표면 산화가 회피된다. 이 의미에서 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 은 소결 금속층에 대한 보호층으로서 기능한다. 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 은 소결 금속층 (24) 에 비하여 환원되기 쉬운 성질을 갖고 있기 때문에, 통형 전극 (7) 을 봉입할 때 산화되더라도 그 후 환원된다.
또한 리드선 (9) 은 소결 금속층 (24) 에 비하여 융점이 낮은 제 2 금속층 (22) 에 용접되어 있다. 따라서 소결 금속층 (24) 에 리드선 (9) 을 직접 용접하는 경우에 비하여 용접 온도가 낮더라도 통형 전극 (7) 과 리드선 (9) 을 충분히 강하게 접합할 수 있다.
또한 상기 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 통형 전극 (7) 의 내면 (21) 이 제 1 금속층 (20) 에 의해 형성되고, 외면 (23) 이 제 2 금속층 (22) 에 의해 형성되고, 이들 금속층 (20, 22) 사이에 소결 금속층 (24) 이 배치되어 있으면 상기한 바와 같은 효과가 얻어진다. 따라서 통형 전극 (7) 은 4층 이상의 다층 구조이어도 된다. 구체적으로는, 제 1 금속층 (20) 과 소결 금속층 (24) 사이에 다른 금속층이 1층 이상 적층되어 있거나, 제 2 금속층 (22) 과 소결 금속층 (24) 사이에 다른 금속층이 1층 이상 적층되어 있거나 해도 된다. 또 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 을 구성하는 금속은, 제 2 금속층 (22) 을 구성하는 금속이 소결 금속층 (24) 을 구성하는 소결 금속보다 융점이 낮고, 또 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 을 구성하는 금속이 소결 금속보다 환원되기 쉬운 금속이면 되며, 니켈 또는 니켈 합금에 한정되지 않는다.
제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 은 냉음극 형광램프 (1) 의 점등에 수반되어 함께 발생하는 스퍼터의 효과에 의해 경시적으로 사라지더라도 문제는 없 다. 즉, 소결 금속층 (24) 은 원래 일함수가 작고 내스퍼터 특성이 우수하기 때문에, 냉음극 형광램프 (1) 의 전극으로서 사용하기에 우수한 것이다. 한편 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 은, 상기한 바와 같이 통형 전극 (7) 의 소결 금속층 (24) 을 표면 산화로부터 보호하는 기능을 한다. 그러나 냉음극 형광램프 점등 중에는 소결 금속층 (24) 을 산화시키는 열이 발생하지 않고, 또 통형 전극 (7) 이 산화 분위기에 노출되는 일도 없다. 따라서 표면 산화로부터 보호하는 기능을 하는 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 은 통형 전극 (7) 을 유리관 (2) 내로 봉입한 후에는 불필요하고, 오히려 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 이 스퍼터되어 소결 금속층 (24) 이 노출되는 것이 바람직하다. 따라서 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 은 소결 금속층 (24) 에 비하여 내스퍼터 특성이 부족한 것이어도 된다.
단 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 으로부터 스퍼터에 의해 두드려지는 금속이 과잉되면 내부 공간 내에 봉입되어 있는 수은과 결합하여 아말감이 발생할 우려가 있다. 그래서, 통형 전극 (7) 중 점등시에 스퍼터되기 쉬운 내면을 구성하는 제 1 금속층 (20) 의 두께를, 소결 금속층 (24) 의 산화방지라는 목적을 달성하기 위해 필요 최저한의 두께를 확보할 수 있는 범위에서 얇게 하는 것이 바람직하다.
물론 아말감 발생을 피하고자 하는 관점에서는 제 2 금속층 (22) 의 두께도 얇은 것이 좋지만, 제 2 금속층 (22) 은 소결 금속층 (24) 의 산화방지뿐만 아니라 통형 전극 (7) 과 리드선 (9) 을 강하게 접합시킨다는 다른 역할도 한다. 그래 서 제 2 금속층 (22) 의 두께를 설정할 때에는 이러한 관점도 고려할 필요가 있다.
이상을 종합적으로 고려할 경우, 제 1 금속층 (20) 두께 (t2) 와 소결 금속층 (24) 두께 (t1) 의 비율을 1:45∼2:5 의 범위 내, 제 2 금속층 (22) 두께 (t3) 와 소결 금속층 (24) 두께 (t1) 의 비율을 1:9∼7:20 의 범위 내로 하는 것이 바람직하다.
통형 전극 (7) 과 리드선 (9) 은 냉음극 형광램프 (1) 의 제조공정과는 독립된 제조공정에 의해 미리 유닛화된 것이어도 되고, 냉음극 형광램프 (1) 의 일련의 제조공정 중에서 별체의 통형 전극 (7) 과 리드선 (9) 이 접합되어 일체화된 것이어도 된다. 즉, 유리관 (2) 에 통형 전극 (7) 을 삽입할 때, 그 통형 전극 (7) 에 리드선 (9) 이 접합된 상태로 되어 있으면 된다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 본 실시예에서의 통형 전극 (7) 에서는 그 단면 (개구부 (10) 의 가장자리) 에서 소결 금속층 (24) 의 일부가 외부에 노출되어 있으나, 이 부분도 제 1 금속층 (20) 또는/및 제 2 금속층 (22) 에 의해 피복되게 구성해도 된다.
그리고 통형 전극 (7) 의 성형방법은 상기 방법에 한정되지 않는다. 예를 들어 소결 금속판을 통형으로 프레스 성형한 후에 제 1 금속층 (20) 및 제 2 금속층 (22) 을 형성해도 된다. 또, 소결 금속층의 한 면에 제 1 금속층 (20) 또는 제 2 금속층 (22) 중 일방이 되는 금속층이 미리 적층되어 있는 금속판을 프레스 성형한 후에 제 2 금속층 (22) 또는 제 1 금속층 (20) 중 타방을 형성해도 된 다.
(실시예 2)
이하, 본 발명의 냉음극 형광램프의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 본 실시예의 냉음극 형광램프의 기본 구성은 실시예 1 의 냉음극 형광램프와 동일하며, 전극유닛의 구성만 다를 뿐이다. 그래서 이하에서는 본 실시예의 냉음극 형광램프가 구비하는 전극유닛의 구성에 대해서만 설명하며, 그 밖의 구성에 관한 설명은 생략한다.
본 실시예의 냉음극 형광램프가 구비하는 전극유닛과 실시예 1 의 냉음극 형광램프가 구비하는 전극유닛의 상이점은 리드선에 있다. 구체적으로는, 도 4 에 나타내는 바와 같이 본 실시예의 냉음극 형광램프가 구비하는 전극유닛 (30) 을 구성하는 리드선 (31) 은 구리 (Cu) 또는 구리 합금으로 이루어지는 내측부 (32) 가 코바르로 이루어지는 외측부 (33) 에 의해 피복된 다층 구조 (2층 구조) 를 가진다. 또한 도 4 에 있어서 실시예 1 의 냉음극 형광램프 (1) 가 구비하는 전극유닛 (6) 과 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 상세한 설명은 생략한다.
도 4 에 나타내는 리드선 (31) 은, 예를 들어 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다. 먼저, 도 5a 에 나타내는 바와 같이 코바르제 판재를 롤러 다이스 (40) 를 사용해 폭방향으로 둥글게 함과 함께, 그렇게 하여 맞닿은 폭방향의 단면끼리 아르곤 가스 분위기 속에서 용접하여 속이 빈 코바르관 (41) 을 제작한다 (코바르관 제조공정). 다음으로, 도 5b 에 나타내는 바와 같이 코바르관 (41) 의 내부 공극에 구리 또는 구리 합금의 선재 (42) 를 삽입한다 (선재 삽입공정). 그 후, 도 5c 에 나타내는 바와 같이 선재 (42) 가 삽입된 코바르관 (41) 을, 회전하는 다이스 (43) 에 통과시켜 스웨이징 가공한다 (swaging process). 다음으로, 스웨이징 가공된 코바르관 (41) 및 선재 (42) 를 수소 가스 분위기 속에서 소둔한다. 이러한 소둔 공정에 의해 선재 (42) 의 외주면과 코바르관 (41) 의 내주면 사이에 금속확산층이 형성되어, 코바르관 (41) 과 선재 (42) 의 밀착성이 향상된다. 또한 코바르관 (41) 에 발생한 변형도 이 소둔에 의해 제거된다. 여기에서 코바르와 구리는 양자간의 밀착성을 얻기에 서로 어울리는 재료이고, 밀착 불량에 의한 열전도율의 저하를 잘 초래하지 않는다는 이점이 있다. 소둔 공정 종료후, 도 5d 에 나타내는 바와 같이 코바르관 (41) 및 선재 (42) 를 구멍 다이스 (44) 에 통과시켜 소정 외경으로 마무리하여, 도 5e 에 나타내는 바와 같이 소정의 길이로 절단한다.
상기 서술한 바와 같이, 도 4 에 나타내는 통형 전극 (7) 은 도 2 에 나타내는 통형 전극 (7) 과 동일한 다층 구조를 갖는다. 즉, 통형 전극 (7) 에서 리드선 (31) 의 단면 (12) 이 용접되어 있는 바닥면 (8) 은 소결 금속층 (24) 에 비하여 융점이 낮은 제 2 금속층 (22) 에 의해 구성되어 있다. 따라서 소결 금속층 (24) 에 리드선 (31) 을 용접하는 경우보다 낮은 용접 온도 하에서 통형 전극 (7) 과 리드선 (31) 을 충분히 강하게 접합시킬 수 있다. 용접 온도가 낮아도 되므로 용접시에 발생한 열에 의해 리드선 (31) 의 내측부 (32) 가 과열되어 외부로 튀어나온다는 문제가 생기는 일도 없다. 또한 유리관의 내부 공간 내에 전 극을 봉입할 때의 소결 금속층 (24) 의 표면 산화가 효과적으로 억제되는 점도 도 2 에 나타난 통형 전극 (7) 과 마찬가지이다.
본 발명의 바람직한 실시예들은 특정 용어를 사용하여 기술되었지만, 이러한 실시예들은 오직 설명의 목적을 위한 것이지, 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 다양한 수정 및 변경이 다음의 청구 범위의 사상 및 범위 내에서 수행될 수 있다.
본 발명을 통해서 리드선과 용접할 때의 과열에 기인하는 문제점과 유리관으로 봉입할 때의 표면 산화의 문제점이 해결된다.

Claims (9)

  1. 냉음극 형광램프에 있어서,
    기밀하게 밀봉된 내부 공간 내에 적어도 희가스가 봉입되고, 내벽면에 형광체층이 형성된 유리관,
    상기 내부 공간 내에 배치된 통형 (筒形) 전극 및,
    일단이 상기 통형 전극에 접합되고 타단이 상기 유리관을 관통하여 상기 유리관의 외부로 나온 리드선을 구비하고,
    상기 통형 전극은, 내면을 구성하는 제 1 금속층, 외면을 구성하는 제 2 금속층, 상기 제 1 금속층과 상기 제 2 금속층 사이에 형성된 소결 금속층을 구비하고,
    상기 리드선은, 상기 통형 전극의 상기 제 2 금속층에 접합되어 있으며,
    상기 제 2 금속층을 형성하는 금속은 상기 소결 금속층을 형성하는 소결 금속보다 융점이 낮고, 상기 제 1 금속층 및 상기 제 2 금속층을 형성하는 금속은 상기 소결 금속보다 환원되기 쉬운, 냉음극 형광램프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 금속층 및 상기 제 2 금속층이 니켈 또는 니켈 합금에 의해 형성되고,
    상기 소결 금속층이 몰리브덴, 니오브 또는 이들의 합금에 의해 형성되는, 냉음극 형광램프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 금속층 두께와 상기 소결 금속층 두께의 비율이 1:45∼2:5 이고,
    상기 제 2 금속층 두께와 상기 소결 금속층 두께의 비율이 1:9∼7:20 인, 냉음극 형광램프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 리드선은, 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 내측부가, 코바르 (kovar) 로 이루어지는 외측부에 의해 피복된 다층 구조를 갖는, 냉음극 형광램프.
  5. 냉음극 형광램프에 사용되는 통형 전극으로서,
    내면을 구성하는 제 1 금속층,
    외면을 구성하는 제 2 금속층, 및
    상기 제 1 금속층과 상기 제 2 금속층 사이에 형성된 소결 금속층을 구비하고,
    상기 제 2 금속층을 형성하는 금속은 상기 소결 금속층을 형성하는 소결 금속보다 융점이 낮고, 상기 제 1 금속층 및 상기 제 2 금속층을 형성하는 금속은 상기 소결 금속보다 환원되기 쉬운, 통형 전극.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 금속층 및 상기 제 2 금속층이 니켈 또는 니켈 합금에 의해 형성되고,
    상기 소결 금속층이 몰리브덴, 니오브 또는 이들의 합금에 의해 형성되는, 통형 전극.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 금속층 두께와 상기 소결 금속층 두께의 비율이 1:45∼2:5 이고,
    상기 제 2 금속층 두께와 상기 소결 금속층 두께의 비율이 1:9∼7:20 인, 통형 전극.
  8. 제 5 항에 기재된 통형 전극과,
    일단이 상기 통형 전극의 외면에 접합된 리드선을 구비하는, 전극유닛.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 리드선은, 구리 또는 구리 합금으로 이루어지는 내측부가, 코바르로 이루어지는 외측부에 의해 피복된 다층 구조를 갖는, 전극유닛.
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