CN100511572C - 荧光灯用电极组件和冷阴极荧光灯 - Google Patents

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Abstract

在通过电极组件以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的冷阴极荧光灯中，上述电极组件具有设置在内部空间内的电极、以气密性封闭上述玻璃管端面的密封件、在玻璃管外引出的导线(8)，上述密封件具有第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，上述第1金属材料的导热率大于上述第2金属材料，或电阻率小于上述第2金属材料，或者导热率大于上述第2金属材料且电阻率小于上述第2金属材料。

Description

荧光灯用电极组件和冷阴极荧光灯
技术领域
本发明涉及荧光灯用电极组件及冷阴极荧光灯。
背景技术
在一般的冷阴极荧光灯中，玻璃管的两端由电极组件、以气密方式封闭，并且在对电极施加高频率电压时会发光。具体来说，在上述玻璃管的内壁面上，沿其大致整个长度设有荧光体层，并且在内部空间以规定压力封装氩等惰性气体以及水银。另外，上述电极组件具有密封件和加压焊接(电阻焊接)在密封件一端上的电极及电阻焊接在密封件另一端上的导线。在玻璃管的内部空间内设置电极，将导线拉出内部空间之外，将电极组件设置在玻璃管的端部，并通过熔敷用珠状玻璃，以气密方式将密封件固定在玻璃管的端部上(更详细的内容，参见特开2001—15065号公报，特开2002—279931号公报，特开2003—229060号公报)。
若上述密封件和上述珠状玻璃的热膨胀率的差异较大，则会加大残留应力，从而导致密封件和珠状玻璃之间的气密性不稳定。因此，以往，采用了科瓦铁镍钴合金(KOVAR)制成的密封件。科瓦铁镍钴合金为在作为主要成分的Fe中添加了Ni或Co并以使热膨胀率与珠状玻璃的热膨胀率大致相同的方式进行调整的合金。
近些年来，作为冷阴极荧光灯用途之一，液晶电视用的背光组件而备受关注。对于背光组件而言，将荧光灯设置在液晶板背面上的直下型为主流，此外，所使用的荧光灯的数量也较多。因此，为了防止由从冷阴极荧光灯发出的热量造成液晶板过热，要求改善冷阴极荧光灯的温度特性。但是，作为密封件的材料使用的科瓦铁镍钴合金的电阻率比较高，导热率较低。具体来说，在20℃时的电阻率为4[μΩ·cm]，导热率为44[W/(m·k)]。因此，在施加高频电压时的发热量较多，而放热量较少。因此，最近，通过使用由热膨胀率与珠状玻璃大致相同且导热率高于科瓦铁镍钴合金的金属材料或电阻率低于科瓦铁镍钴合金的金属材料形成的密封件，能够改善冷阴极荧光灯的温度特性。具体来说，使用了由W(钨)或Mo(钼)等形成的密封件。
但是，钨或钼等为加工性差且价格很高的材料，从而会招致电极组件制造成本上升，以致冷阴极荧光灯的制造成本很高。例如，钨在拉丝加工时，会沿轴向产生细微的裂纹或拉模划痕。在密封件上产生的裂纹或拉模划痕会降低玻璃管的气密性。因此，在由钨形成密封件的情况下，必须进行无心研磨，从而会导致加工成本增高。另外，由于钨的熔点较高，因此，在对密封件和电极进行焊接时，必须在两者之间加设Ni箔等。不言而喻，在加设Ni的情况下，会提高成本，并且Ni箔会阻碍热传导，从而降低导热率。另一方面，钼比钨柔软，在拉丝加工时不会产生裂纹或拉模划痕。但是，其熔点与钨同样也较高，因此，在对密封件和电极进行焊接时，必须在两者之间加设Ni箔等。
发明内容
本发明的目的在于，通过采用由两种以上的金属材料形成密封件的多层结构来解决上述问题。
本发明的冷阴极荧光灯，具有在内壁面设置有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管以及以气密性方式封闭上述玻璃管两端的电极组件。上述电极组件具有设置在所述内部空间内的电极，以气密性封闭上述玻璃管端部的密封件，引出到上述玻璃管外的导线。上述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的导热率高于上述第2金属材料，相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。因此，通过电极组件，可以有效地放出在冷阴极荧光灯点亮时产生的热量。
作为上述第1金属材料，也可以使用电阻率小于上述第2金属材料的金属材料。在第1金属材料的电阻率小于第2金属材料的电阻率的情况下，能够使电极组件的发热量本身降低。
作为上述第1金属材料，也可以使用导热率高于上述第2金属材料电阻率且电阻率小于上述第2金属材料的金属材料。在第1金属材料满足上述2个条件的情况下，由于能够使电极组件的发热量本身降低，因此，能够有效地放出所产生的热量。
如上所述，通过形成电极组件的密封件的第1金属材料能够充分提高冷阴极荧光灯的温度特性。因此，在形成密封件的第2金属材料的选择时，应从基于温度特性改善的观点解放出来。同时，由于第1金属材料不与珠状玻璃接触，因此，在第1金属材料的选择时，由热膨胀率的观点产生的制约会大幅度减少。即，第1金属材料和第2金属材料的选择范围会同时大幅度增大。因此，可以将从热膨胀率的观点考虑不一定金属材料但在温度改善的观点是适合的金属材料选择作为第1金属材料。例如，虽然从热膨胀率的观点考虑并不一定理想，但是从温度特性改善的观点考虑则是理想的，并且，可以选择低成本金属作为第1金属材料。另外，虽然从温度特性改善的观点考虑并不一定是适合的金属材料，但是，可以将从热膨胀率的观点来考虑是适当的金属材料选择作为第2金属材料。例如，若选择适当的金属材料作为第1金属材料，那么作为第2金属材料，即使选择科瓦铁镍钴合金，也能充分改善冷阴极荧光灯的温度特性。另外，作为第1金属材料，即使选择高价金属材料，在密封件的体积与以往相同的情况下，高价金属材料的使用量相对较少，从而能够降低制造成本。
若在以上所述的观点上再考虑加工的容易性等，则作为第1金属材料，适于采用Cu或含有Cu的合金。另外，作为第2金属材料，则适于采用科瓦铁镍钴合金。
另外，形成密封件的第1金属材料与第2金属材料的比例若采用适当的比例，则能够进一步提高上述效果。例如，相对于密封件的整个截面面积，第1金属材料的截面面积所占比例优选为1.5％～68％。若第1金属材料的截面面积相对于密封件的整个截面面积所占的比例过小，则第1金属材料的特性(导热率或电阻率)会被第2金属材料的特性抵消。另一方面，若第1金属材料的截面面积相对于密封件的整个截面面积所占的比例过大，则密封件整体的热膨胀率会受第1金属材料的热膨胀率控制。因此，相对于密封件的整个截面面积，第1金属材料的截面面积所占比例优选为1.5％～68％，为2.2％～55％则更为理想。
作为第1金属材料，若选择在20℃时的导热率120[W/(m·k)]以上的金属材料或电阻率7[μΩ·cm]以下的金属材料，则能够进一步提高上述效果。另外，作为第1金属材料，若选择同时满足上述2个条件的金属材料，则能够进一步提高上述效果。
本发明的电极组件具有与设有上述本发明的冷阴极荧光灯的电极组件相同的特征。因此，若利用本发明的电极组件制造冷阴极荧光灯，则能够制造出具有上述效果的冷阴极荧光灯。
本发明的电极组件的制造方法具有：(1)在由金属材料制成的管的内侧插入线材的工序，其中，所述线材由导热率大于上述金属材料的金属材料或电阻率小于上述金属材料、或导热率大于上述金属材料且电阻率小于上述金属材料的金属材料制成；(2)拉丝上述管和插入的线材的工序；(3)以规定长度切断被拉丝的管及线材以形成密封件的工序；(4)将电极安装在所形成的密封件一端上的工序；(5)将导线安装在所形成的密封件另一端上的工序。因此，若通过本发明的电极组件的制造方法制造电极组件，则可以有效地制造出具有上述效果的本发明的电极组件。
通过以下的说明书以及表示本发明一个实施例的附图对上述及其它的本发明的目的、特征以及优点进行说明。
附图说明
图1为示意性表示本发明的冷阴极荧光灯中一个实施例的剖视图。
图2A为示意性表示图1中所示的电极组件的放大图。
图2B为表示图2A中所示的密封件的截面放大图。
图3为表示铜部分的直径、铜部分的截面面积占密封件总截面面积的比例、电阻率以及导热率关系的图。
图4A～图4F为表示了图2A、图2B所示的电极组件的制造方法的一个例子的工艺图。
图5为表示了通过科瓦铁镍钴合金管覆盖线材轴向的一方端面的密封件的一个例子的示意性放大图。
图6A～6F为表示图1所示的冷阴极荧光灯的制造方法的一个例子的工艺图。
具体实施方式
图1为示意性表示本实施例的冷阴极荧光灯结构的剖视图。图2A为示意性表示设有本实施例的冷阴极荧光灯的电极组件的放大立体图。图2B为表示形成电极组件的密封件的截面结构的放大图。
图1所示的玻璃管2由硼·硅酸玻璃形成。该玻璃管2的两端由电极组件3以气密方式密封。将玻璃管2的外径设定在1.5～6.0mm的范围内，优选设定在1.5～3.0mm的范围内。除了硼·硅酸玻璃以外，玻璃管2也可以由铅玻璃，钠玻璃，低铅玻璃等形成。
在玻璃管2的内壁面4上，沿其大致整个长度范围内设置图中未示出的荧光体层。形成荧光体层的荧光体，可以从卤代磷酸盐荧光体或稀土类荧光体等已知或新的荧光体中根据目的或用途任意选择。另外，也可通过混合2种以上荧光体所得的荧光体来形成荧光体层。
在玻璃管2的内部空间5，以规定量封装氩、氖、氙等惰性气体以及水银，并将内部压力减小至大气压力的几十分之一。
如图2A所示，电极组件3由棒状密封件6，以电或机械形式与该密封件6的轴向一端相连的电极7，以电或机械形式与该密封件6的另一端相连的导线8形成。电极7是以杯形状对导电性金属板(例如，镍板)进行冲压形成的。电极7的底面以电阻焊接在密封件6的一个端面上。将导线8的一端电阻焊接至密封件6的另一个端部上(与焊接电极7的端面相反的端面)，将导线8的另一端拉至玻璃管2的外部。
如图2A所示，密封件6具有实心圆柱形状。密封件6通过珠状玻璃30(参见图1)被固定在玻璃管2的端部上，以气密封方式封闭玻璃管2的内部空间。另外，如图2B所示，密封件6具有由第2金属材料11覆盖第1金属材料10的多层(在本实施例中，为2层)的截面结构。第1金属材料10采用了导热率高于第2金属材料11而电阻低于第2金属材料11的材料。
此处，从提高电极组件3的放热特性及抑制发热的观点考虑，在将密封件6径向的总截面面积定为100％时，希望第1金属材料10在该方向的截面面积占总截面面积的1.5～68％，优选占2.2％～55％。另外，第1金属材料10优选采用在20℃时导热率大于120[W/(m·k)]的金属材料，或电阻率小于7[μΩ·cm]的金属材料，更优选采用能够同时满足2个条件的金属材料。从密封件6的稳定制造的观点考虑，第1金属材料10占总截面面积的比例最好在上述数值范围内。
另外，熔敷珠状玻璃30的第2金属材料11优选采用热膨胀率与珠状玻璃30相同或大致相同的金属材料。
铜(Cu)或含有铜的合金是能够满足上述第1金属材料10的条件的一种金属材料。科瓦铁镍钴合金是能够满足上述第2金属材料11的条件的一种金属材料。
在图2B所示的第1金属材料10为铜，第2金属材料11为科瓦铁镍钴合金的情况下，铜部分的直径、铜部分的截面面积占密封件的总截面面积的比例、电阻率以及导热率的关系如图3所示。另外，密封件6的直径为0.8mm。
不过，第1金属材料10以及第2金属材料11不应局限于特定的金属材料，只要能够满足下面3个条件中至少任意一个条件即可。
(1)第1金属材料10的导热率大于第2金属材料11的导热率。
(2)第1金属材料10的电阻率小于第2金属材料11的电阻率。
(3)满足上述(1)和(2)这两个条件。
在本实施例中，对第1金属材料10由第2金属材料11覆盖的双层结构的密封件6进行了说明。但是，只要不脱离本发明的目的，密封件6也可以采用三层以上的多层结构。在密封件6具有三层以上的多层结构的情况下，熔敷珠状玻璃30的最外层金属材料希望采用如科瓦铁镍钴合金那样的，与珠状玻璃30的热膨胀率相同或大致相同的金属材料。在密封件6的最外层的金属材料的热膨胀率与珠状玻璃30的热膨胀率有很大差异的情况下，则会担心发生珠状玻璃30和密封件6之间的气密性不可靠或不能获得充分的熔敷强度这样的不良情况。
下面，以第1金属材料10为铜，第2金属材料11为科瓦铁镍钴合金时为例，说明图2A所示的电极组件3的制造方法的一个例子。
(1)如图4A所示，使用辊式模31并沿宽度方向圆化科瓦铁镍钴合金制成的板材，在氩气保护气体中将对接的端面彼此焊接在一起，以制造中空的科瓦铁镍钴合金管20(科瓦铁镍钴合金制造工序)。
(2)如图4B所示，在科瓦铁镍钴合金管20的内侧插入铜制成的线材22(线材插入工序)。
(3)如图4C所示，通过使插入线材22的科瓦铁镍钴合金管20转动的用于旋转锻造的锻模32进行拉丝。
(4)在氢气保护气体中对拉丝后的科瓦铁镍钴合金管20以及线材22进行退火。通过该工序，在线材22的外周面和科瓦铁镍钴合金管20的内周面之间形成金属扩散层，从而提高铜和科瓦铁镍钴合金的粘合性。另外，通过退火还可以除去在科瓦铁镍钴合金管20中产生的应变。此处，科瓦铁镍钴合金和铜的上述粘合性中的匹配性也良好。在管的内周面和线材的外周面的粘合性不良时，由于导热率低下，因此，优选根据第1金属材料10和第2金属材料11的选择，考虑与粘合性相关的匹配性。
(5)如图4D所示，使科瓦铁镍钴合金管20和线材22通过孔冲模22，由此可以将外径拉丝达到规定尺寸。
(6)如图4E所示，以规定的长度切断科瓦铁镍钴合金管20和线材2以形成密封件6。
(7)如图4F所示，将电极7电阻焊接在形成的密封件6的一方的端面上，并将导线8电阻焊接在另一个端面上。
另外，由于电极7和导线8的制造方法与以往相同，因此，此处省略了对其的说明。
在上述(1)～(7)工序中，还可以追加在密封件6表面上形成能够提高与玻璃材料的粘合性的氧化膜的工序。若在密封件6的表面上牢固地形成均匀的氧化膜，则在将密封件6和珠状玻璃熔敷在一起时，以熔透形式使氧化膜的一部分化学结合在珠状玻璃内，从而能够进一步提高密封件6与珠状玻璃的粘合性。作为氧化膜形成方法的一个例子，可采用通过燃烧器加热科瓦铁镍钴合金管20的表面或密封件6表面的方法。
如图5所示，在压扁密封件6的一个端部后，也可以通过科瓦铁镍钴合金管20覆盖在焊接了电极7的密封件6一个端部露出的线材22的端面22a。铜易于与氧或氢结合，特别是对于氧而言，以Cu2O的形式存在。因此，对于通过含有铜的电极组件封闭玻璃管两端的冷阴极荧光灯而言，在使用中发生在玻璃管的内部空间(放电空间)内排放氧等不良影响的可能性根本不是不可能发生的。另外，还存在水银侵入密封件和珠状玻璃之间且密封性低下的可能性。但是，若通过科瓦铁镍钴合金管20覆盖线材22的端面22a，则能确保避免上述不良情况。不过，上述不良情况比较罕见，因此，通过科瓦铁镍钴合金管20覆盖线材22的端面22a的工序对于实现本发明的目的而言并不是必需的。
下面，参照图6A～6F对图1所示的冷阴极荧光灯1的制造方法的一个例子进行说明。
(1)在玻璃管2的一方端部设置经图4A～4F所示的工序制造的电极组件3。具体来说，如图6A所示，以电极7朝向玻璃管2的内部空间5内，将导线8拉出玻璃管2外部的方式，将电极组件3设置在玻璃管2的一方的端部上。
(2)如图6B所示，对设有电极组件3的玻璃管2的端部进行加热并使其软化，通过珠状玻璃30、以气密方式将电极组件3的密封件6固定在玻璃管2的端部。通过该工序，以气密性封闭玻璃管2的一方端部。
(3)如图6C所示，以与工序(1)相同的方式将电极组件3设置在玻璃管2的另一方端部上，并临时将密封件6固定在玻璃管2的端部上。此时，临时固定密封件6，以确保密封件6的外周面和玻璃管2的内周面之间的通气性。
(4)如图6D所示，使临时固定了密封件6的玻璃管2的端部与排气填充装置40的排气系统相连，并排除玻璃管2的内部空间5内的气体。另外，将玻璃管2加热至300℃～400℃左右。通过该工序，在排出玻璃管2的内部空间5内的惰性气体的同时，将内部空间5减压至规定压力。
(5)如图6E所示，使与排气系统相连的玻璃管2的端部与填充系统切换连接，在玻璃管2的内部空间5内填充规定量的惰性气体。另外，在预先在玻璃管2内不存在水银化合物的情况下，仅填充惰性气体。
(6)在从排气填充装置40取出玻璃管2之后，如图6F所示，对临时固定了密封件6的玻璃管2的端部进行加热并使其变软，通过珠状玻璃30、以气密方式将密封件6固定在玻璃管2的端部。通过该工序，也以气密方式封闭玻璃管2的另一端部。另外，应注意：在内部空间5的内部进行减压后的工序中，仍要实施保持内部空间5的减压状态，以使封闭了玻璃管2的两端后的内部空间5内的压力形成规定压力。
虽然利用特定的用语描述了上述实施例，但是，这些描述仅仅是实现本发明目的的例子，应理解：在不脱离权利要求的限定和范围的情况下，可以作出改进和变形。

Claims (30)

1.一种冷阴极荧光灯，是通过电极组件以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述电极组件具有设置在所述内部空间内的电极、以气密性封闭所述玻璃管端部的密封件、引出到所述玻璃管外的导线，
所述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的导热率大于所述第2金属材料，
相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。
2.一种冷阴极荧光灯，是通过电极组件以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述电极组件具有设置在所述内部空间内的电极、以气密性封闭所述玻璃管端部的密封件、引出到所述玻璃管外的导线，
所述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的电阻率小于所述第2金属材料，
相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。
3.一种冷阴极荧光灯，是通过电极组件以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述电极组件具有设置在所述内部空间内的电极、以气密性封闭所述玻璃管两端部的密封件、引出到所述玻璃管外的导线，
所述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的导热率大于所述第2金属材料且电阻率小于所述第2金属材料，
相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。
4.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的导热率在120W/(m·k)以上。
5.根据权利要求2所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的导热率在120W/(m·k)以上。
6.根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的导热率在120W/(m·k)以上。
7.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的电阻率在7μΩ·cm以下。
8.根据权利要求2所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的电阻率在7μΩ·cm以下。
9.根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的电阻率在7μΩ·cm以下。
10.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料为铜或含有铜的合金，所述第2金属材料为科瓦铁镍钴合金。
11.根据权利要求2所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料为铜或含有铜的合金，所述第2金属材料为科瓦铁镍钴合金。
12.根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
所述第1金属材料为铜或含有铜的合金，所述第2金属材料为科瓦铁镍钴合金。
13.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
由所述第2金属材料覆盖与所述电极接合的所述密封件的端面。
14.根据权利要求2所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
由所述第2金属材料覆盖与所述电极接合的所述密封件的端面。
15.根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯，其特征在于，
由所述第2金属材料覆盖与所述电极接合的所述密封件的端面。
16.一种荧光灯用电极组件，是以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的荧光灯用电极组件，其特征在于，所述荧光灯用电极组件具有：
电极，其设置在填充有惰性气体和水银的玻璃管的内部空间内；
密封件，其以气密性方式封闭所述玻璃管的端部；及
外引到所述玻璃管外的导线，
其中，所述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的导热率大于所述第2金属材料，
相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。
17.一种荧光灯用电极组件，是以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的荧光灯用电极组件，其特征在于，所述荧光灯用电极组件具有：
电极，其设置在填充有惰性气体和水银的玻璃管的内部空间内；
密封件，其以气密性方式封闭所述玻璃管的端部；及
外引到所述玻璃管外的导线，
其中，所述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的电阻率小于所述第2金属材料，
相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。
18.一种荧光灯用电极组件，是以气密性方式封闭在内壁面设有荧光体层且在内部空间内至少封装有惰性气体和水银的玻璃管的两端的荧光灯用电极组件，其特征在于，所述荧光灯用电极组件具有：
电极，其设置在填充有惰性气体和水银的玻璃管的内部空间内；
密封件，其以气密性方式封闭所述玻璃管的端部；及
外引到所述玻璃管外的导线，
其中，所述密封件具有至少第1金属材料由第2金属材料覆盖的多层结构，所述第1金属材料的导热率大于所述第2金属材料，且电阻率小于所述第2金属材料，
相对于所述密封件的整个截面面积，所述第一金属材料的截面面积所占的比例为1.5～68％。
19.根据权利要求16所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的导热率在120W/(m·k)以上。
20.根据权利要求17所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的导热率在120W/(m·k)以上。
21.根据权利要求18所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的导热率在120W/(m·k)以上。
22.根据权利要求16所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的电阻率在7μΩ·cm以下。
23.根据权利要求17所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的电阻率在7μΩ·cm以下。
24.根据权利要求18所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料在20℃时的电阻率在7μΩ·cm以下。
25.根据权利要求16所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料为铜或含有铜的合金，所述第2金属材料为科瓦铁镍钴合金。
26.根据权利要求17所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料为铜或含有铜的合金，所述第2金属材料为科瓦铁镍钴合金。
27.根据权利要求18所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
所述第1金属材料为铜或含有铜的合金，所述第2金属材料为科瓦铁镍钴合金。
28.根据权利要求16所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
由所述第2金属材料覆盖与所述电极接合的所述密封件的端面。
29.根据权利要求17所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
由所述第2金属材料覆盖与所述电极接合的所述密封件的端面。
30.根据权利要求18所述的荧光灯用电极组件，其特征在于，
由所述第2金属材料覆盖与所述电极接合的所述密封件的端面。
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