KR100650316B1 - 디자인 메쉬휀스의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
울타리 제작용 철선을 인발한 후, 일정 길이로 직선하여 절단하는 철선 인발 및 절단공정, 직선 절단된 철선을 규격에 맞추어 형, 형 및 형 등으로 절곡하는 공정, 절곡된 철선과 절곡하지 않은 직선철선을 가로, 세로 규격에 맞추어 배열하여 다양한 문양이 형성되도록 용접하여 울타리용 디자인 메쉬를 형성하는 공정 및 울타리용 디자인 메쉬를 고정된 지주에 메쉬고정밴드를 사용하여 체결하는 시공 설치공정으로 이루어진 본 발명은 철선직선을 미리 다양하게 절곡시켜 직선된 철선과 가로, 세로로 배열 용접하여 디자인메쉬를 먼저 제작한 후 울타리를 설치하는 현장으로 운반하여 디자인메쉬의 가장자리에 메쉬고정밴드를 사용하여 지주에 볼트로 체결시킴으로서 운반 및 시공이 용이하여 작업을 능률적으로 할 수 있으며, 기존의 메쉬휀스 보다 가로대를 더 보충하고 가로대와 세로대에 굴곡을 주어 강도가 더욱 견고하며, 미려한 문양의 다양한 디자인메쉬 휀스를 저렴한 가격으로 설치할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
휀스, 디자인메쉬, 절곡부, 가로대, 세로대
Description
도 1은 본 발명에 의해 제조된 디자인 메쉬휀스의 일 예를 보인 사시도
도 2는 본 발명에 이용되는 디자인 메쉬 제작용 가로 대 철선의 예를 보인 사시도.
도 3은 본 발명에 이용되는 디자인 메쉬 제작용 세로 대 철선의 예를 보인 사시도.
도 4a 내지 도 4f는 본 발명으로 나타나는 여러 가지 문양의 디자인 메쉬 예를 보인 예시도.
도5는 본 발명의 공정을 보인 플로 차트.
-도면의 주요부에 대한 부호 설명-
1: 휀스 2: 디자인 메쉬
3: 가로대 4: 세로대
5: 절곡부 6: 지주
7: 메쉬 고정밴드
본 발명은 각 건물, 공장, 가정의 마당 또는 공원 등에 설치되는 울타리의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 울타리용 선재의 생산에 능률적이고 운반과 설치가 편리하고, 제조원가가 저렴하면서, 도시 미관이나 공원 또는 휴게소 등지의 조경을 미려하게 할 수 있는 울타리의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
통상적으로 울타리는 지주와 지주 사이에 ◇형 철망을 후크 볼트 등으로 고정 설치하거나, 직선상의 철선을 가로 대와 세로 대로 하여 #형으로 엮어서 되는 철망을 지주에 고정시키는 것으로 울타리를 제조하고 있으나, 이들은 단편 일률적인 형상을 갖는 것이므로 각 도시나 지역의 특성을 살릴 수 없고, 미려한 효과도 얻을 수 없었으며, 또한 제작시간이 많이 소요되기 때문에 제품의 단가가 상승되는 문제점이 있어 시공성이 좋지 못하였다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 일정한 길이의 직선상의 철선을 가로 대와 세로 대로 하여 형, 형 및 형 등으로 절곡부를 형성한 후 상기한 여러 가지 형태의 절곡부가 형성된 철선을 이용하여 절곡부가 전·후·좌·우로 대응하도록 용접하여 결합함으로서 철망에 여러 가지 문양이 나타남으로 보다 미려한 디자인 메쉬휀스를 제공함을 목적으로 하는 것이다.
또한, 상기한 여러 가지 형태의 절곡부가 형성된 철선의 길이가 같은 것을 용접하여 여러 가지 문양이 형성된 디자인 메쉬를 그대로 운송하여 시공 현장에서 일정한 간격으로 지주를 고정시킨 후 본 디자인 메쉬의 양끝을 고정밴드를 사용하여 지주에 고정시키는 작업만으로 시공이 완료됨으로 보다 편리한 시공성을 갖는 디자인 메쉬 휀스를 제공함을 제2의 목적으로 하는 것이다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 공정별로 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 의해 제조된 디자인 메쉬 휀스의 일 예를 보인 사시도이며, 도2는 본 발명에 이용되는 디자인 메쉬 제작용 가로대 철선의 예를 보인 사시도이고, 도3은 본 발명에 이용되는 디자인 메쉬 제작용 세로대 철선의 예를 보인 사시도이며, 도4a 내지 도4f는 본 발명으로 나타나는 여러 가지 문양의 디자인 메쉬의 예를 보인 예시도이고, 도5는 본 발명의 공정을 보인 플로 차트이다.
도면에서 보인 바와 같은 본 발명은 디자인 메쉬 제작용 철선을 인발한 후, 필요에 따라 1,000mm∼2,000mm의 일정 길이로 직선 절단하는 직선절단공정, 절단된 직선을 형, 형 및 형 등으로 절곡하는 철선 절곡공정, 절곡된 철선과 절곡하지 않은 직선철선을 배열하여 다양한 문양이 형성되도록 용접하여 디자인 메쉬(2)를 형성하는 디자인 메쉬 제작공정 및 디자인 메쉬(2)를 고정된 지주(6)에 메쉬 고정밴드(7)를 이용하여 결착시키는 시공 설치공정으로 이루어진다.
상기에서 디자인 메쉬(2) 제작을 위한 가로대(3)용 철선은 도 2에서와 같이 철선의 중간부에 절곡부(5)만을 형성하여 사용하여도 양 끝단이 지주에 연결되므로 시각적으로 안전감을 주는 것이며, 세로대(4)용 철선은 도 2에서와 같이 상하 양끝을 같은 방향으로 부드럽게 절곡하므로 전체적인 디자인 메쉬 휀스(1)의 날카로운 끝으로 인한 접촉자의 위험을 방지하고 미관을 증가시킬 수 있는 것이다.
또한, 철선의 길이는 디자인 메쉬 휀스(1)의 설치 장소나 목적 및 크기에 따라 달라지는 것이며, 철선의 절곡수단은 절곡기에 의한 절곡, 프레스에 의한 절곡 및 롤러에 의한 절곡 등이 있으나 본 발명에서는 절곡기에 의한 절곡수단을 이용하는 것이 작업능률면에서 보다 효과적이었으며, 가로대(3)용 철선과 세로대(4)용 철선은 그 절곡부(5)의 간격을 같게 하거나 다르게 할 수도 있으며, 그 원하는 형상과 크기에 따라 간격을 다르게 할 수도 있다.
한편, 디자인 메쉬(2)를 형성하는 공정에서는 도4a 내지 도4f 예시도에서 보인바와 같이 형, 형 및 형 등으로 절곡 된 철선을 같은 모형의 것끼리 대응하도록 용접하여 형성하는 방법, 서로 다른 절곡 철선을 대응시켜 용접하는 방법에 따라 다양한 문양의 디자인 메쉬(2)를 형성할 수 있으며, 같은 모형의 철선을 이용하여도 용접하는 철선의 방향을 바꿈으로서 다른 문양의 디자인 메쉬(2)를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 하나의 철선에 같은 형상의 절곡부(5)를 형성할 수도 있고, 서로 다른 모형의 절곡부(5)를 형성하여 이들을 대응하여 결합시키므로 더욱 다양한 문양의 미려한 디자인 메쉬 휀스(1)를 제조할 수도 있는 것이다.
상기한 바와 같은 디자인 메쉬(2)는 제작한 후 디자인 메쉬 휀스(1)를 설치하는 현장으로의 이송이 편리하며, 디자인 메쉬 휀스(1)의 설치 장소나 목적 및 크기에 맞추어 지주(6)를 설치하고, 각 지주(6)에 디자인 메쉬(2)를 메쉬 고정밴드(7)를 사용하여 결착함으로 디자인 메쉬 휀스를(1)를 용이하게 설치하는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명은 디지인 메쉬 휀스 제조용 직선철선을 미리 다양하게 절곡시켜 디자인 메쉬를 먼저 제작한 후 디자인 메쉬 휀스를 설치하는 현장으로 이송하여 디자인 메쉬의 가장자리만 메쉬 고정밴드를 사용하여 지주에 결착시킴으로 이송 및 시공이 용이하여 작업을 능률적으로 할 수 있으며, 미려한 문양의 다양한 디자인 메쉬 휀스를 저렴한 가격으로 설치할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
Claims (1)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020050082273A KR100650316B1 (ko) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 디자인 메쉬휀스의 제조방법 |
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KR1020050082273A KR100650316B1 (ko) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 디자인 메쉬휀스의 제조방법 |
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KR1020050082273A KR100650316B1 (ko) | 2005-09-05 | 2005-09-05 | 디자인 메쉬휀스의 제조방법 |
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KR (1) | KR100650316B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100926629B1 (ko) * | 2007-06-11 | 2009-11-11 | 최오영 | 용접철망 및 이형용접철망의 제조방법 |
-
2005
- 2005-09-05 KR KR1020050082273A patent/KR100650316B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100926629B1 (ko) * | 2007-06-11 | 2009-11-11 | 최오영 | 용접철망 및 이형용접철망의 제조방법 |
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