KR100926629B1 - 용접철망 및 이형용접철망의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 건설공사 현장에서 건축 및 토목 공사에서 콘크리트 타설 보강제로 사용하는 용접철망에 관한 것으로,

상세하게 설명을 하면 경질의 와이어 롯트를 냉 간 신선하여 KS D 7017 의 규격에 의한 용접철망을 제조함에 있어서, 표준 선지름 2m/m∼9m/m의 철선을 마이방에 넣어 잘 풀려 나오도록 하여 가로선(3)으로 용접철망기계의 뒷면에 용접철망을 제조 할 수 있는 소정의 수량으로 배열하고, 배열한 마이방의 철선을 한 가닥씩 용접철망기계에 나열하여 가로선(3)을 설치하는 단계,

상기 신선한 철선을 직선하여 소정의 길이로 일정하게 절단하여 세로선(4)을 다량 제조 묶음 하여, 자동철망용접기의 상단 비치소에 저장하여 용접철망 제조 시에 한 가닥씩 내려오게 하며, 용접철망의 망 눈 형태의 규격에 따라 정사각형 및 직사각형 등의 형상에 따라 자동으로 한 가닥씩 내려와서, 하단의 가로선(3)과 세로선(4)철선이 직각으로 배열시켜 교차가 되도록 하는 단계,

상기와 같이 배열 교차점을 전기 저항용접 하여 소정의 규격치수의 교차점의 접촉부를 용접하여 용접철망이 일정한 간격으로 일체화로 제조되면서 이송하여 소정의 길이 한 평(1.8m x 1.8m)이 되면 자동 절단 되면서 연속 용접철망 및 이형용접철망을 제조 하는 단계,

상기와 같이 연속 용접철망을 제조하는 자동용접철망기계의 절단기 바로 앞에, 절 곡기를 새로 설치하여 이송 되어 오는 용접철망을 절곡함에 있어서,

절곡기의 절곡금형이 하단으로부터 상단으로 오르내리며 가압하고, 상단의 절곡금형은 절 곡기체대에 고정 부착되어 있음으로 하단의 절곡금형이 용접철망을 위로 밀어 올려주어 용접철망의 절곡된 형상을

형

,

형,

형 등으로 형성하면서 종전의 용접철망기계의 제조공정에 아무런 지장 없이 용접철망이 이송되며 자동절곡 되며 연속 생산되는 단계로 이루어지는 것이 특징이다.

Description

용접철망 및 이형용접철망의 제조방법{omitted}

본 발명은 각 건설공사 현장에서 건축 및 토목 공사 시에 콘크리트 타설 보강제로 사용하는 용접철망 및 이형용접철망의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면 종전의 자동 용접철망기계에서 제조하는 용접철망을 절곡하기위하여 절 곡기를 새로 설치하여, 종전의 자동용접철망제조공정에 아무런 지장을 주지 않고, 동시에 용접철망을 절곡하는 절 곡기 하단에 설치되어 있는 절곡금형을 상단에 설치된 절곡금형으로 미러 올려 가압 하여 소정의 형상을

형

형

형,

형, 등의 형상으로 형성하여 콘크리트 타설 보강제의 용접철망 및 이형용접철망을 제조 하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 각종건설현장에서 건축 및 토목공사에서 콘크리트 타설 구조내력을 증진시키기 위한 보강제로 사용하는 용접철망 및 이형용접철망의 제조 방법에 관한 것으로서,

경질의 와이어 롯트를 냉 간 신선하여 KS D 1017의 규격철선으로 표준 선지름 2m/m∼9m/m 로 하고, 가로선(3) 및 세로선(4)으로 사용하며, 용접철망의 표준 형태는 정사각형 및 직사각형으로 하고, 표준 망 눈의 치수는 주문자의 지정에 따라 50m/m∼300m/m 까지 하며, 표준치수는 나비 1m∼2m 와 길이 1m∼4m의 규격 내에서 제조하고 있으나, 일반적으로 용접철망 및 이형용접철망은 선경 4m/m∼6m/m이고, 형상은 정사각형 이며, 망 눈은 100m/m * 100m/m 및 150m/m * 150m/m로 하고, 규격은 한 평을 1.8m * 1.8m로 제조하고 있으며, 사용처는 주로 건축공사장에서 콘크리트 타설 보강제로서 아파트 바닥 및 공장바닥 , 마당바닥 과 토목용으로 옹벽 및 도로바닥 농로 등의 바닥 콘크리트 타설 보강제로 사용하고 있으나,

시공현장에서 종전의 용접철망을 바닥 지면에 놓고 콘크리트 타 설을 하면, 그 부력으로 인하여 용접철망이 균형을 잃고 아래위로 불규칙 하게 되어 타설 공이 인위적으로 밟아 주며 콘크리트 타 설을 하여 불실 공사를 막고 있으며,

콘크리트 타설 시에 불실을 방지하기 위하여 별도로 지지대를 삼각형으로 제조하여 지면에 안착하게 놓고, 그 상단에 용접철망을 놓아 콘크리트 타설 공사를 하고 있으며,

또한 용접철망을 제조한 후, 그 용접철망을 앞면과 뒷면으로 절곡하고 절곡된 가로선(3) 위에 세로선(4)을 놓고 용접을 하여 용접철망의 지지대(8)를 형성 하여 주고 있음으로, 상기와 같은 방법으로 작업을 하면, 콘크리트 타설 시에 공기지연과 노무비 상승 요인으로 경제성과 시공성이 희박하고, 용접철망 제조 시에도 많은 공정을 거치게 됨으로 제조비가 상승하고 생산 능률이 나지 않아 제조비 부담이 되는 문제점이 발생하게 되고 있다.

본 발명은 종전의 자동용접철망기계에서 연속하여 생산되는 용접철망을 생산과 동시에 절곡하여, 그 용접철망을 상단으로 돌출부 요를 형성하게 하기 위하여, 새로 절 곡기를 종전의 자동용접철망기계의 절단기 바로 앞에 설치하고, 연속으로 이송되어 오는 용접철망을 소정의 형상으로 절곡하고, 절곡된 돌출부의 요가 상단으로 향하게 하여 종전의 용접철망 이송 대에 걸리지 않고 종전의 용접철망생산 자동공정에서 동시에 절곡하며 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 용접철망은 상기한바와 같이 종전의 자동용접철망기계에서 아무런 이상 없이 종전의 규격으로 용접철망을 제조하며, 동시에 용접철망을 소정의 규격으로 절곡하면서 생산이 됨으로 제조경비가 절감되고,

공사형장에서 콘크리트 타설 시에 밟거나, 별도의 지지대를 설치할 필요가 없이, 본 발명의 용접철망이 절곡된 돌출부의 요를 지상에 안착하고, 그 위에 콘크리트 타 설을 하면 자연히 구조 내력을 증가 시키며, 종전의 용접철망을 2장 설 치 한 것과 같으며, 생산성, 시공성, 안전성, 경제성이 탁월하고 콘크리트 타설 후 균열을 방지하는 일석삼조의 효과가 있는 것이다.

본 발명의 용접철망 3.3㎡는 상단으로 소정의 돌출부 요부가 다수 형성되어 있는 용접철망으로서, 상세하게 설명하면 종전의 자동용접철망기계에서 소정의 규격으로 용접철망을 자동으로 생산하여 이송하며 3.3㎡를 단위로 절단되는 공정에서, 절단기 바로 앞에 새로 절 곡기를 설치하여, 소정의 요철형으로 절곡하면서 종전의 자동화 용접철망의 생산 공정과 동일하게 동시에 용접철망 및 이형용접철망을 제조 하는 것이다.
본 발명에 따른 용접철망 및 이형용접철망의 제조 방법은 용접철망 1.8m *1.8m 내에 일정한 간격으로 요부형을 상단으로 형성하여 철망의 지지대를 구성하도록 절단기 바로 앞에 절곡기를 설치하는 단계와, 상기 절곡기의 절곡금형은 상단 절곡금형과 하단 절곡금형으로 2개의 요철형으로 구성하고, 상단 절곡금형은 오목 철부형으로 절곡기의 체대에 고정부착하고, 하단 절곡금형은 돌출 요부형으로 상, 하로 작동 가동되고, 하단의 절곡기의 체대에 고정부착하며, 전공정인 자동용접철망제조공정으로부터 이송되는 철망을 절곡하여 돌출 요부형을 구성하는 단계, 상기 절곡금형을 상, 하의 요. 철 형상으로 제조하여, 절곡된 형상은

형 또는

형, 또는

형, 또는

형으로 구성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 종전의 용접철망에 돌출부 요철을 상단으로 형성하여 주는 방법을 터득하기까지에 많은 문제점이 발생하였다, 다시 말하면 종전의 절 곡기는 하향식으로 절곡금형이 위로부터 아래로 압력을 가하며 하단의 절곡금형의 요철에 접하여 소정의 절곡이 형성되는데, 이러한 방법으로 절곡하여 보니 새로이 형성된 돌출부의 요가 종전의 용접철망이 이송하는 평판에 걸려 이송이 되지 않아 제조를 중지하게 되였으며, 다시 연구하여 절 곡기의 절곡 금형을 하단으로부터 상단으로 가압 하여 상, 하, 작동을 원활하게 하고, 상단의 절곡금형은 절 곡기 체대에 고정 설치하고, 절곡금형은 상향식으로 하여, 절곡되는 형상은

형

형,

형,

형 등으로 하여 종전의 자동용접철망제조 공정과 동시에 절곡된 용접철망 및 이형용접철망을 일원화하여 제조하게 하였다,

도면을 참고하여 상세하게 설명하면,

도 1은 KS D 7017의 규격으로 생산한 용접철망의 사시도로서, 소정의 규격을 3.3㎡으로 하고, 망 눈의 치수(2)를 100m/m * 100m/m의 정사각형으로, 표준치수 나비1.8m * 길이1.8m 로 제조된 사시도로서, 가로선(3)을 18가닥으로 배열하고, 세로선(4)은 20가닥으로 하여 도합 38가닥으로 구성된 용접철망의 형상은

형으로 되었으며, 절곡 각도(6)는 30∼90도이고, 절곡 높이(10)는 4cm∼8cm으로, 절곡 하여 돌출부 요 철 형상을 갖는 용접철망 및 이형용접철망은 종전의 수량 치수에 비하여 10∼20％가 가산된다,

도 2는 도1과 동일한 방법으로 제조하여 용접철망의 절곡된 형상이

형으로 가로선(3)이 18가닥 세로선(4)이 19가닥으로 도합 37가닥으로 구성된 절곡하여 돌출부 요 철 형상을 갖는 용접철망 및 이형용접철망의 사시도이고,

도 3은 도1과 동일한 방법으로 용접철망을 제조하는 공정은 같으나, 용접철망의 구성은 망 눈의 치수(2)가 150m/m *150m/m의 정사각형으로, 표준치수 나비1,8m에 길이 1.8m로서, 가로선(3) 12가닥 과 세로선(4) 15가닥을 합한 27가닥으로 구성된 용접철망의 형상은

형으로 절곡하여 돌출부에 요의 형상을 갖는 용접철망 및 이형용접철망의 사시도이며,

도 4는 도3과 동일한 방법으로 제조하여 용접철망의 절곡된 형상이

형으로 가로선(3)이 11가닥 과 세로선(4)이 15가닥으로 도합 26가닥으로 구성된 절곡하여 돌출부에 요의 형상을 갖는 용접철망 및 이형용접철망의 사시도이다.

도1은 본 발명에 따른 용접철망에

형으로 절곡하여 하단으로 지지대가 4곳 구성된 사시도 및 측면도,

도2는 본 발명에 따른 용접철망에

형으로 절곡하여 하단으로 지지대가 4곳 구성된 사시도 및 측면도,

도3은 본 발명에 따른 용접철망에

형으로 절곡하여 하단으로 지지대가 4곳 구성된 사시도 및 측면도,

4도는 본 발명에 따른 용접철망에

형으로 절곡하여 하단으로 지지대가 3곳 구성된 사시도 및 측면도,

"도면의 주요 부분에 대한 부호 설명"

1. 용접철망 2. 망눈의 치수 3. 세로선(나름철선)

4. 가로선(씨철선) 5. 절곡부 6. 절곡각도

7. 돌출길이 8. 지지대 9. 용접점 10. 절곡된 높이

Claims (1)

1. 용접철망 1.8m *1.8m 내에 일정한 간격으로 요부형을 상단으로 형성하여 철망의 지지대를 구성하도록 절단기 바로 앞에 절곡기를 설치하는 단계,

   상기 절곡기의 절곡금형은 상단 절곡금형과 하단 절곡금형으로 2개의 요철형으로 구성하고, 상단 절곡금형은 오목 철부형으로 절곡기의 체대에 고정부착하고, 하단 절곡금형은 돌출 요부형으로 상, 하로 작동 가동되고, 하단의 절곡기의 체대에 고정부착하며, 전공정인 자동용접철망제조공정으로부터 이송되는 철망을 절곡하여 돌출 요부형을 구성하는 단계,

   상기 절곡금형을 상, 하의 요. 철 형상으로 제조하여, 절곡된 형상은

   

   형 또는

   

   형, 또는

   

   형, 또는

   

   형으로 구성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접철망 및 이형용접철망의 제조 방법.

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