KR100638553B1 - 광 픽업 장치 - Google Patents

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KR100638553B1
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이토신
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Abstract

한쌍의 부착 프레임에 대해 광학부재(하프 미러)의 지지 구조의 신뢰성을 높일 수 있는 것으로서, 제1 프레임(11), 제2 프레임(12) 사이를 넘도록 하프 미러(5)가 배치된다. 이 하프 미러(5)의 출사면(5B)(설치면)의 일측과 제1 프레임(11)에 중첩되는 부분에 위치한 측면(5C)이 2점의 접착제(13A)에 의해 제1 프레임(11)에 접착 고정되고, 출사면(5B)의 타측과 제2 프레임(12)이 중첩되는 부분에 위치한 측면(5D)이 1점의 접착제(13B)에 의해 제2 프레임(12)에 접착 고정된다. 이에따라, 열 팽창에 의해 프레임(11, 12)이 변위된 경우라도 접착제(13A, 13B)의 박리를 없애 하프 미러(5)의 접착 강도를 높인다.

Description

광 픽업 장치{Optical pickup device}
도1은 본 발명의 실시형태에 의한 광 픽업 장치가 이용되는 광 디스크 장치를 도시하는 블록도,
도2는 동 실시형태에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 사시도,
도3은 동 실시형태에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 정면도,
도4는 하프 미러를 3점의 접착제로 프레임에 고정하기 전의 상태를 도시하는 분해 사시도,
도5는 프레임에 대한 하프 미러의 부착 상태를 도3의 화살표 V방향에서 본 도면,
도6은 제1 프레임, 제2 프레임의 열 팽창에 의한 비틀림을 도5와 동일 위치에서 본 도면,
도7은 변형예(1)에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 정면도,
도8은 변형예(2)에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 정면도,
도9는 변형예(3)에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 정면도,
도10은 다른 변형예(3)에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 정면도,
도11은 변형예(4)에 의한 편광 프리즘을 3점의 접착제로 프레임에 고정하기 전의 상태를 도시하는 분해 사시도,
도12는 종래 기술에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 사시도,
도13은 종래기술에 의한 하프 미러를 프레임에 부착한 상태를 도시하는 정면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 : 관 픽업 장치 3 : 반도체 레이저
5 : 하프 미러 5C, 5D, 5E, 5D : 측면
11 : 제1 프레임 12 : 제2 프레임
13A, 13B, 13C, 13D, 13E : 접착제
본 발명은 예컨대 광 디스크 장치, 광 자기 디스크 장치 등에 이용하는데 적합한 광 픽업 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 광 디스크 장치, 광 자기 디스크 장치 등의 기억장치(이하, 광 디스크 장치라고 한다)는 데이터를 기억/재생하기 위한 광 픽업 장치를 구비하고 있다.
일반적으로 광 픽업 장치는 몸체내에 광학부품 등을 조합함으로써 형성되지만, 광 디스크 장치 본체내에 장착하기 위해서는 이 몸체를 소형화할 필요가 있다. 여기서, 종래의 광 픽업 장치는 몸체내에 고정되는 광학부품이 나사, 너트, 비스 등의 부착 고정부재를 이용하지 않고, 접착제만으로 혹은 스프링 등의 힘을 가하는 부재에 의한 압압만에 의해 고정되어 있었다.
이 때문에, 광학부품, 특히 편향 미러나 편향 프리즘은 단체(單體)에서의 정밀도가 양호해도 접착제에 의해 지지 몸체에 부착하는 경우에는 접착제의 수축 혹은 신장에 의해 몸체에의 부착 위치가 밀려버려, 그 정밀도가 악화될 염려가 있었다. 그리고, 정밀도가 악화된 광학부품을 이용한 광 픽업 장치에 있어서는 빔의 스폿 직경, 혹은 광축 방향을 항상 일정하게 할 수 없다는 문제가 발생하는 경우가 있다.
이러한 문제를 해결하는 광학부품의 고정방법으로서 다양한 것이 제안되어 있다. 일례로서, 도12 및 도13에 도시하는 것이 있다.
도12는 편광부재로서 하프 미러를 광 픽업 장치의 지지 프레임에 고정한 상태를 도시하는 사시도, 도13은 도12의 정면도이다.
하프 미러(100)는 광 픽업 장치의 일구성 부품이고, 한쌍의 부착 프레임(101, 102)에 접착제(103)에 의해 고정되어 있다.
또한, 하프 미러(100)는 입사면(100A) 및 출사면(100B)과 이들 면에 직교하는 4개의 측면(100C)을 가지는 박판 직방체상으로 형성되어 있다.
접착제(103)는 한쌍의 부착 프레임(101)에 2점, 다른쪽 부착 프레임(102)에 2점, 합계 4점에 도포되어 있고, 출사면(100B)의 4개의 정점 근방에서 출사면(100B)에 대향하는 측면(100C)에 위치하고 있다. 이에 따라, 접착제(103)의 수축 혹은 신장이 하프 미러(100)에 영향을 주는 것을 저감시키도록 하고 있다.
그런데, 하프 미러(100)와 부착 프레임(101, 102)은 그 재료가 다르므로, 열 팽창 계수도 다르다. 이 때문에, 이들 각 부재에 소정 열이 가해진 경우에는 양 부재에서 각 부위에 다른 신장이 발생한다. 특히 부착 프레임(101, 102)은 예컨대 다이 캐스트에 의해 형성되어 있으므로, 소재적으로도 열 팽창에 의한 신축이 일정하지 않고, 도12에서 전후 방향으로 변위하는 경우가 있다. 이 경우, 출사면(100B)이 비틀리고, 하프 미러(100)를 부착 프레임(101, 102)에 고정하는 4점의 접착제(103)중, 1점의 접착제(103)가 박리되기 쉬워지고, 박리된 경우에는 광 픽업 장치의 광축이 어긋날 염려가 있다.
본 발명은 이상의 문제에 비추어 이루어진 것으로, 한쌍의 부착 프레임에 대해 광학부재(하프 미러)의 지지 구조의 신뢰성을 높일 수 있는 광 픽업 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 청구항1에 기재의 발명은 광을 조사하는 광원 과, 상기 광원로부터의 광을 통과시키기 위한 공간을 사이에 두고 대향 배치된 한쌍의 부착 프레임과, 상기 각 부착 프레임에 부분적으로 중첩되어 부착되고, 상기 광을 편광시키는 다면체상의 광학부재를 구비하고,
상기 광학부재는 상기 광의 광축에 거의 평행한 면중 어느 하나의 면이 상기 부착 프레임에 2점의 고정부에 의해 접착 고정 또는 압착 고정되고, 거의 평행한 면중 다른면이 상기 부착 프레임에 1점의 고정부에 의해 접착 고정 또는 압착 고정된 것을 특징으로 하고 있다.
청구항2 기재의 발명은 광을 조사하는 광원과, 상기 광원로부터의 광을 통과시키기 위한 공간을 사이에 두고 대향 배치된 한쌍의 부착 프레임과, 상기 각 부착 프레임에 부분적으로 중첩되어 부착되고, 상기 광을 편광시키는 박판 직방체상의 하프 미러를 구비하고,
상기 하프 미러는 상호 대향하는 한쌍의 측면 중, 한쪽 측면이 상기 부착 프레임에 2점의 고정부에 의해 접착 고정 또는 압착 고정되고, 다른쪽 측면이 상기 부착 프레임에 1점의 고정부에 의해 접착 고정 또는 압착 고정된 것을 특징으로 하고 있다.
청구항3 기재의 발명은 제1항 또는 제2항 기재의 광 픽업 장치에 있어서, 상기 각 고정부를 정점으로 하는 삼각형 면적이 커지도록 상기 한쪽 부착 프레임에 형성한 2점의 고정부를 이간하여 배치한 것을 특징으로 하고 있다.
청구항4 기재의 발명은 제1항 또는 제2항 기재의 광 픽업 장치에 있어서, 상기 광학부재 또는 하프 미러의 상기 각 부착 프레임에 부착되는 설치면을 장방형 으로 하고, 상기 2점의 고정부를 상기 설치면의 정점근방에 위치시킨 것을 특징으로 하고 있다.
청구항5 기재의 발명은 제1항 또는 제2항 기재의 광 픽업 장치에 있어서, 상기 다른쪽 부착 프레임의 폭 치수를 상기 한쪽 부착 프레임의 폭 치수보다 짧게 한 것을 특징으로 하고 있다.
청구항6 기재의 발명은 부착 프레임과 하프 미러로 이루어지는 광 픽업 장치에 있어서, 상기 하프 미러는 최소수 접점에 의해 상기 부착 프레임에 부착되고, 상기 접점은 대략 면을 구성하는 것을 특징으로 한다.
청구항7 기재의 발명은 부착 프레임과 하프 미러로 이루어지는 광 픽업 장치에 있어서, 상기 하프 미러는 3개의 접점에 의해 상기 부착 프레임에 부착된 것을 특징으로 한다.
청구항8 기재의 발명은 제7항 기재의 광 픽업 장치에 있어서, 상기 3개의 접점은 상호 떨어져 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
청구항9 기재의 발명은 제7항 기재의 광 픽업 장치에 있어서, 상기 3개의 접점은 상기 하프 미러의 각부 근방에 위치하는 것을 특징으로 한다.
청구항10 기재의 발명은 제7항 기재의 광 픽업 장치에 있어서, 상기 부착 프레임과 상기 하프 미러의 일접점측이 겹쳐지는 부분은 2개의 접점측이 겹쳐지는 부분보다 짧은 것을 특징으로 한다.
<발명의 실시의 형태>
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명에 관한 실시형태에 대해 설명한다.
<A. 광 픽업 장치의 구성>
도1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 광 디스크 장치에 관한 것으로, 그 광학계에 대한 개략구성을 도시하고 있다. 광 디스크(1)는 예를들면 CD 혹은 CD-R 디스크이다. 이 광 디스크(1)의 기록재생을 행하는 광 픽업 장치(2)는 도시하지 않은 지지 몸체와, 이 지지 몸체내에 조합된 반도체 레이저(3), 회절 격자(4), 하프 미러(5), 시준 렌즈(6), 대물 렌즈(7), 집광 렌즈(8) 및 포토 다이오드(9)에 의해 구성되어 있다.
실제 장치의 광학계는 트랙킹 제어 등을 행하기 위해 보다 복잡한 구조로 된다. 여기서 상기 구성 이외에 기록 재생에 필요한 트랙킹 기구 등이 기존의 일반적인 광 픽업 장치와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
이 광 픽업 장치(2)에서는 반도체 레이저(3)로부터의 광 빔이 회절 격자(4)에서 평행광으로 변환되고, 하프 미러(5), 시준 렌즈(6) 및 대물 렌즈(7)를 통해 광 디스크(1)의 하면에 조사된다. 이 조사에 의해 발생한 광 디스크(1)로부터의 반 사 광 빔은 대물 렌즈(7) 및 시준 렌즈(6)를 통과하고, 하프 미러(5)에서 반사되어, 집광 렌즈(8)에 의해 포토 다이오드(9)상에 집광된다.
본 실시형태에 관한 광 픽업 장치(2)는 후술하는 하프 미러(5)의 설치구조에 특징을 가지고 있고, 이외의 구성에 대해서는 일반적인 광 픽업 장치와 동일하므로, 그 상세한 설명에 대해서는 생략하는 것으로 한다.
<B. 하프 미러의 부착 상태>
다음에, 도3 내지 도4에 따라 하프 미러(5)의 부착 상태에 대해 설명한다.
하프 미러(5)는 입사면(5A) 및 출사면(5B)과, 이들 면(5A, 5B)에 직교하고, 또한 각각 대향하는 측면(5C, 5D)과 측면(5E, 5F)을 가지는 박판 직방체상으로 형성되어 있다.
제1 프레임(11), 제2 프레임(12)은 반도체 레이저(3)(광원)로부터의 광 빔(광축)을 통과시키기 위한 공간을 사이에 두고 대향 배치되며, 도시하지 않은 지지 몸체에 의해 지지 고정되어 있다.
본 실시형태에서는 도4에 도시하는 바와같이, 프레임(11, 12)과 하프 미러(5)가 부분적으로 중첩된 상태에서 3점의 접착제(13A, 13B)에 의해 접합된다. 즉 하프 미러(5)와 제1 프레임(11)이 겹쳐진 부분에 위치한 하프 미러(5)의 측면(5C)에 2점의 접착제(13A)가 도포되어, 하프 미러(5)와 제2 프레임(12)이 합쳐진 부분에 위치한 하프 미러(5)의 측면(5D)에 1점의 접착제(13B)가 도포된다.
그리고, 2점의 접착제(13A)에 의해 설치면이 되는 출사면(5B)의 일변과 제1 프레임(11)이 겹치는 부분에 위치한 측면(5C)이 제1 프레임(11)에 고정되고, 1점의 접착제(13B)에 의해 설치면(5B)의 일변과 제2 프레임(12)이 중첩되는 부분에 위치한 측면(5D)이 제2 프레임(12)에 고정된다.
또한, 2점의 접착제(13A)는 출사면(5B)의 2개의 정점 근방의 단부에 배치되고, 1점의 접착제(13B)는 출사면(5B)의 짧은 길이 변의 중앙 단부에 배치되어 있다. 이에 따라, 접착제로 이루어지는 3점의 접착부는 2점의 접착제(13A)의 이간거리가 L1, 2점의 접착제(13A)와 1점의 접착제(13B)의 이간거리가 L2로 된 이등변 삼각형이 설정되게 된다(도3 참조).
또한, 이 예에서는 고정용으로 접착제를 이용하고 있는데, 스프링 등에 의한 압접합(압착)을 이용하여 고정해도 된다. 또한 여기서 말하는 「2점」「3점」 등의 「점」이라는 표현은 상기 접착제 혹은 압접합에 의해 고정이 적어도 가능한 면적을 의미한다.
<C. 실시형태의 작용>
<C-1. 접착제의 영향>
본 실시형태에서 하프 미러(5)를 측면(5C, 5D)과 프레임(11, 12) 사이에 적하한 3점의 접착제(13A, 5B)에 의해 고정하도록 하고 있다.
이 때문에, 하프 미러(5)에 대한 접착제(13)의 수축 혹은 신장이 영향받는 것을 저감시킬 수 있다.
<C-2. 열팽창에 의한 영향>
다음에 프레임(11, 12) 및 하프 미러(5)의 열팽창률 차이에 의해, 프레임(11, 12)이 도3의 전후로 변위된 경우에 대해 설명한다.
도5는 전방측에 위치한 제1 프레임(11)과 후방측에 위치한 제2 프레임(12)에 엇갈림이 발생하지 않은 상태를 도3의 우측에서 본 것이다. 도6은 전방측에 위치한 제1 프레임(11)과 후방측에 위치한 제2 프레임(12)에 엇갈림이 발생한 상태를 도3의 화살표 V방향에서 본 것이다.
이들 도면은 편의상 설치면을 프레임(11, 12)으로부터 띄워 2점 쇄선에 의해 표시하고 있는데, 실제로 접착제(13A, 13B)는 하프 미러(5)의 측면(5C, 5D)에 위치하고 있으므로, 설치면은 프레임(11, 12)에 접촉한 상태에 있다.
도6(a)은 제1 프레임(11)은 변위하지 않지만, 제2 프레임(12)의 상측이 하프 미러(5)측으로 비틀어진 상태인 것, 도6(b)은 제1 프레임(11)은 변위하지 않지만, 제2 프레임(12)의 하측이 하프 미러(5)측으로 비틀어진 상태인 것, 도6(c)는 제1 프레임(11)의 상측이 하프 미러(5)측으로 비틀어지고, 제2 프레임(12)의 하측이 하프 미러(5)측으로 비틀어진 상태를 각각 도시한 것이다.
여기서, 하프 미러(5)가 접착제(13A, 13B)에 의해 규정되는 면에 대해 생각하면, 3점을 고정하면, 전술한 바와같이 이등변 삼각형에 의한 평면이 용이하게 규정되는 것을 알 수 있다. 한편, 4점을 고정한 경우에는 어딘가 1점이라도 높이가 어긋나면, 그 점은 다른 3점에 의해 규정된 평면으로부터 밀리게 된다.
하프 미러(5)를 프레임(11, 12)에 접착제(13A, 13B)에 의해 3점에서 고정한 후에, 도6(a)에 도시하는 바와같이, 제2 프레임(12)이 변위된 경우에는 제1 프레임(11)의 하프 미러(5)가 부착되는 면과, 제2 프레임(12)의 하프 미러(5)가 부착되는 면이 동일 평면이 아니게 되고, 하프 미러(5)에 비틀림이 발생하게 된다. 그러나, 본 실시형태에서 하프 미러(5)는 제2 프레임(12)에 대해 1점의 접착제(13B)에 의해 고정되어 있으므로, 3점의 접착제(13A, 13B)에 의해 규정된 설치면에는 비틀림이 발생하지 않는다. 이에 따라, 접착제(13A, 13B)가 프레임(11, 12)으로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다.
도6(b)에 대해서도 마찬가지로 제1 프레임(11)의 하프 미러(5)가 부착된 면과, 제2 프레임(12)의 하프 미러(5)가 부착되는 면이 동일 평면이 아닌 경우라도, 3점의 접착제(13A, 13B)에 의해 규정된 설치면에는 비틀림이 발생하지 않으므로, 접착제(13A, 13B)가 박리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도6(c)에 대해서도 마찬가지로 제1 프레임(11)의 하프 미러(5)가 부착되는 면과, 제2 프레임(12)의 하프 미러(5)가 부착되는 면이 동일 평면이 아닌 경우라도, 3점의 접착제(13A, 13B)에 의해 규정된 설치면에는 비틀림이 발생하지 않으므로, 접착제(13A, 13B)가 박리되는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이, 본 실시형태에서는 하프 미러(5)의 설치면(출사면(5B))과 프레임(11, 12) 사이를 측면(5C, 5D)에 적하한 3점의 접착제(13A, 13B)에 의해서 고정하도록 하였으므로, 열 팽창의 영향을 받아 프레임(11, 12)이 변화된 경우라도, 접착제(13A, 13B)에 의해 규정되는 설치면의 비틀림을 방지할 수 있다. 이 결과, 하프 미러(5)를 프레임(11, 12)에 대해 강고하게 고정할 수 있어, 박리를 저감할 수 있다. 이 결과, 프레임(11, 12)에 대해 하프 미러(5)의 지지 구조의 신뢰성을 높일 수 있다.
<D. 본 발명에 의한 변형예>
본 발명은 상술한 실시형태에 한정되지 않고, 이하와 같은 다양한 변형이 가능하다.
(1) 상기 실시형태에서 2점의 접착제(13A)를 설치면(출사면(5B))의 정점 근방에 위치시키고, 1점의 접착제(13B)를 출사면(5B)의 짧은 길이 변의 중앙에서 단부 근방에 위치시킨 경우에 대해 예시했는데, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 1점의 접착제(13C)를 출사면(5B)의 짧은 길이 변의 하측(혹은 상측)에 위치시켜도 된다(도7 참조). 이와 같이, 가능한 한 접착제(13A, 13B)의 이간 거리를 떨어지도록 하면, 3점의 접착제(13)로 이루어지는 삼각형의 면적을 크게 할 수 있다. 이에 의해, 프레임(11, 12)의 변위에 의한 설치면에의 영향을 보다 흡수할 수 있어, 고정 강도를 높이는 것이 가능해진다.
(2) 또한, 1점에서 도포된 접착제(13B)에 의해 하프 미러(5)를 고정하는 제2 프레임을 도8의 제2 프레임(12’)과 같이, 그 폭 치수를 짧게 해도 된다. 이 경우, 제2 프레임의 비틀림을 저감할 수 있어, 하프 미러(5)에 대한 영향을 저감시킬 수 있다.
(3) 상기 실시형태에서는 대향하는 측면(5C, 5D)에 접착제(13A, 13B)를 설치하도록 했는데, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 도9에 도시하는 바와같이, 하프 미러(5)의 일측을 측면(5E, 5F)에 도포한 2점의 접착제(13D, 13D)에 의해 제1 프레임(11)에 고정하고, 하프 미러(5)의 타측을 측면(5F)에 도포한 접착제(13E)에 의해 제2 프레임(12)에 고정하도록 해도 된다.
또한, 도10에 도시하는 바와같이, 폭 치수를 짧게 한 제2 프레임(12’)에도 적용 가능하다.
(4) 상기 실시형태에서는 광학부재로서 하프 미러(5)를 예로 들어 기술했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 도11에 도시하는 바와같이, 다면체상의 편광 프리즘이어도 적용이 가능하다.
이 경우, 편광 프리즘(40)은 입사면(40A), 프레임(11, 12)에 부착되는 설치면(40B) 및 이 설치면(40B)에 인접하는 인접면(40C)을 가지는 다면체상(삼각 기둥상)으로 된다. 또한, 본 발명은 편광 빔 스플릿터 혹은 편향 미러 등에도 적용 가능하다.
상술과 같이, 본 발명은 한쌍의 부착 프레임에 대해 광학부재(하프 미러)의 지지 구조의 신뢰성을 높일 수 있다.








Claims (10)

  1. 광을 조사하는 광원과,
    상기 광원으로부터의 광을 통과시키기 위한 공간을 사이에 두고 대향 배치되어, 상기 광에 교차하는 면에 배치된 설치면을 갖는 한 쌍의 부착 프레임과,
    광이 통과하는 2면과, 다른 4측면을 갖는 직방체의 박판형상의 하프 미러와,
    3개의 고정부를 포함하고,
    상기 하프 미러는 광이 투과하는 2면 중의 하나와 겹쳐지도록 상기 부착 프레임의 상기 설치면에 부착되어, 광을 굴절시키기에 적합하며,
    상기 3개의 고정부 중의 2개는 상기 하프 미러의 대향하는 측면 중의 하나를 상기 설치면의 한 쪽에 2점에서 고정하고,
    상기 3개의 고정부 중의 하나는 상기 하프 미러의 대향하는 측면 중의 상기 하나를 상기 설치면의 다른 쪽에 1점에서 고정하는 것을 특징으로 하는 광 픽업 장치.
  2. 광을 조사하는 광원과,
    상기 광원으로부터의 광을 통과시키기 위한 공간을 사이에 두고 대향 배치되어, 상기 광에 교차하는 면에 배치된 설치면을 갖는 한 쌍의 부착 프레임과,
    광이 통과하는 2면과, 다른 4측면을 갖는 직방체의 박판형상의 하프 미러와,
    3개의 고정부를 포함하고,
    상기 하프 미러는 광이 투과하는 2면 중의 하나와 겹쳐지도록 상기 부착 프레임의 상기 설치면에 부착되어, 광을 굴절시키기에 적합하며,
    상기 3개의 고정부 중의 2개는 상기 하프 미러의 대향하는 양 측면을 각각 1점씩 상기 설치면의 한 쪽에 고정하고,
    상기 3개의 고정부 중의 하나는 상기 하프 미러의 대향하는 측면 한 쪽을 1점에서 상기 설치면의 다른 쪽에 고정하는 것을 특징으로 하는 광 픽업 장치.
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