KR100622454B1 - 구리선과 알루미늄선이 혼재된 이산화탄소 가스 용접용케이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 용접용 케이블 내에 전력공급용 전선을 구리선과 알루미늄선을 적정한 비율로 혼합하여 내장함으로써 전기전도율과 부피는 최대한 구리선 만을 사용할 경우와 같이 그대로 유지하면서 케이블의 중량을 현저히 경량화시켜 작업성 향상은 물론, 작업자의 손목 피로도를 최소화할 수 있도록 하는 구리선과 알루미늄선이 혼재된 가스 용접용 케이블에 관한 것이다.

본 발명은 케이블의 외측면에 고무외층이 구비되고, 상기 케이블의 중심부에는 이산화탄소를 흘려보내는 가스공급관이 설치되고, 상기 고무외층과 가스공급관 사이에는 토오치에 전류를 공급하기 위해 다수의 유니트로 이루어지는 전원공급선이 설치되고, 상기 전원공급선의 외부를 부직포로 감싸는 이산화탄소 가스 용접용 케이블에 있어서, 상기 전원공급선을 구성하는 유니트는 직경 0.3mm의 알루미늄선으로 알루미늄선 유니트를 구성하고, 상기 전원공급선을 구성하는 유니트는 직경 0.18mm의 구리선으로 구리선 유니트를 구성하고, 상기 알루미늄선 유니트와 구리선 유니트를 서로 교대로 배치되며, 상기 전원공급선 전체를 100 단면적%로 기준할 때 상기 구리선 유니트는 30~70 단면적%, 상기 알루미늄선 유니트는 70~30 단면적% 범위내에서 혼재되도록 한 것에 특징이 있다.

이산화탄소, 가스, 용접, 케이블, 구리, 알루미늄

Description

구리선과 알루미늄선이 혼재된 이산화탄소 가스 용접용 케이블{CO2 welding cable mixed with copper wire and aluminum wire}

도 1a는 종래 이산화탄소 가스용접용 케이블의 구조도.

도 1b는 종래 다른 실시예의 이산화탄소 가스용접용 케이블 구조도.

도 1c는 도 1b의 확대단면도.

도 2는 본 발명에 따른 이산화탄소 가스용접용 케이블의 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 이산화탄소 가스용접용 케이블의 다른 실시예를

나타낸 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 고무외층 2 : 가스공급관 4 : 콘트롤선

5 : 부직포 6 : 유니트 6a : 알루미늄선 유니트

6b : 구리선 유니트 7 : 구리선 8 : 알루미늄선

본 발명은 구리선과 알루미늄선이 혼재된 가스 용접용 케이블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가스 용접용 케이블 내에 전력공급용 전선을 구리선과 알루미 늄선을 적정한 비율로 혼합하여 내장함으로써 전기전도율과 부피는 최대한 구리선 만을 사용할 경우와 같이 그대로 유지하면서 케이블의 중량을 현저히 경량화시켜 작업성 향상은 물론, 작업자의 손목 피로도를 최소화할 수 있도록 하는 구리선과 알루미늄선이 혼재된 가스 용접용 케이블에 관한 것이다.

일반적으로 이산화탄소(CO₂) 아크용접은 연속적으로 공급되는 소모식 용접봉 (와이어)과 용접하고자 하는 모재 사이에 전기적 아아크를 발생시키는 동시에 아크와 용융지 보호를 위하여 토오치 선단에 형성된 가스노즐을 통해 순수한 이산화탄소 가스를 분출시켜 용접부 주위의 공기를 밀어 내어 차단함으로써 용접금속의 산화 및 질화를 방지하여 양호한 용접부를 형성시키는 용접방법으로 각종 산업현장에서 널리 사용되고 있다.

이러한 이산화탄소 아크용접기를 구성하는 요소로서 전력공급선 및 콘트롤선이 내장되는 케이블은 필수적이며, 이러한 케이블내의 전력공급선의 재질은 고유저항이 낮고 전기전도율이 높은 구리(Cu)를 사용하고 있다.

즉, 도 1a는 종래 이산화탄소 가스용접용 케이블의 구조를 나타낸 것으로서, 고무피복(31), 가스공급관(32), 전원공급선(33) 및 조작 제어기능을 갖는 콘트롤선 (34)으로 이루어져 있으며, 그 중에서도 전원공급선(33)은 고유저항이 비교적 적고 전기전도율이 높고, 굴곡성이 좋은 반면에 비중(比重)이 8.96g으로 매우 높은 구리를 사용하고 있다.

이와 같이 전원공급선(33)을 비중이 매우 높은 구리선을 사용하는 이산화탄 소 가스용접용 케이블은 작업공간이 협소한 곳에서는 길이가 수 미터로 적지만 대형선박이 건조되는 작업장에서는 케이블의 길이가 수십미터에 이르게 되는 등 작업환경에 따라 케이블의 길이가 매우 다양하다.

따라서, 이산화탄소 가스용접기의 케이블의 길이가 길어질수록 비중이 높은 구리의 전원공급선(33)에 의해 케이블의 전체 중량이 증가되어 이동시 많은 힘을 필요로 하게 되며, 특히 토오치의 선단부와 케이블 연결부분에서 케이블의 중량이 토오치에 전달되고, 이 전달된 중량은 결국 작업자의 손목과 팔에 가해지게 됨으로써 작업자의 인체에 치명적인 유해를 주게되는 것이다.

이와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 대한민국 등록실용신안 제 308495 호(등록일자: 2003년 03월 11일)에서는 이산화탄소 가스용접기의 케이블을 구성하는 요소인 전원공급선의 재질을 알루미늄으로 대체하여 케이블의 중량을 현저히 줄이도록 한 것이 제안되었다.

도 1b는 종래 다른 실시예를 나타낸 등록실용신안 제 308495호의 이산화탄소 가스용접용 케이블의 구조도로서, 내열성 열가소성 고무외층(1), 용접기의 케이블의 중심부에 위치하는 가스공급관(2), 상기 고무외층의 내측에 직경 0.18~0.60mm 크기의 알루미늄선으로 꼬아 형성되는 전원공급선(3), 상기 전원공급선(3)의 외부를 감싸는 부직포(5), 상기 전원공급선(3)의 내부에 위치하는 콘트롤선(4)으로 구성되어 있다.

이와 같은 종래 등록실용신안 제 308495호는 전원공급선(3)으로 구리선의 직경보다 큰 0.18~0.60mm 굵기의 알루미늄선(8)을 꼬아 사용하고 있으나, 이는 많은 문제점을 내포하고 있다.

즉, 아래의 표 1에서와 같이 구리는 비중 8.96g, 고유저항 1.72×10^-8Ω, 퍼센트 전도율 100%, 온도계수 0.00393, 인장강도 36㎏/㎡인데 반하여, 순도 99.996%인 알루미늄(Al)은 비중 2.7g, 고유저항 2.75×10^-8Ω, 퍼센트 전도율 63.3%, 온도계수 0.042, 인장강도 4.8㎏/㎡이다.

(표 1)

재 질	비 중	고유저항	퍼센트 전도율	인장강도
구리(Cu)	8.96g	1.72×10-8Ω	100	36㎏/㎡
알루미늄(Al)	2.7g	2.75×10-8Ω	63.3	4.8㎏/㎡

상기에서와 같이 전원공급선(3)으로 알루미늄선 만을 사용할 경우 구리선에 비해 비중이 약 3.3배 가벼워 케이블의 중량을 현격하게 줄일 수 있으나, 전원공급선(3)을 알루미늄선 만으로 구성할 경우 많은 문제점이 발생하게 된다.

그 이유로서 알루미늄은 구리에 비해 고유저항이 약 1.6배 높음에 따라 많은 부분의 전류를 열로서 소모하게 되어 전력손실이 발생할 뿐만 아니라, 이로 인하여 퍼센트 전도율이 구리에 비해 약 37% 정도 저하되게 된다.

특히, 알루미늄선은 연성(延性)을 갖지 않고 파괴되는 성질(취성:脆性)을 가질 뿐만 아니라 인장강도가 구리선에 비해 약 7.5배 정도 약하므로 용접기 사용시 케이블이 절곡될 경우 쉽게 단선되는 현상이 발생됨으로써 케이블의 수명이 매우 짧은 문제점이 있는 것이다.

그리고 일반적으로 구리는 단위 면적당(㎟) 허용전류치는 8A 정도이며 용접 시 사용율은 60% 정도이므로 허용 전류값은 10A/㎡ 정도로 보아도 무방하므로 구리의 단면적이 35㎟일 경우 허용전류치는 350A이다(35㎟×10A/㎡=350A).

또한, 구리는 알루미늄에 비해 단위 단면적 당 약 1.44배 많은 전류를 흘릴 수 있어 구리의 단면적이 38㎟일 경우의 허용 전류값은 알루미늄의 단면적 54㎟의 허용전류치와 동일(35㎟×1.44=50㎟)하다.

아래의 표 2에서는 구리의 단면적에 따른 허용 전류값에 비례하는 알루미늄의 단면적을 나타내었다.

(표 2)

구리의 단면적	알루미늄의 단면적	허용 전류값
35㎟	50㎟	380A
50㎟	72㎟	500A
60㎟	86㎟	600A

상기의 표 2에서 보는 바와같이 허용 전류값을 일정하게 만들기 위해서는 구리의 단면적에 비해 알루미늄의 단면적이 크다는 것을 알 수 있으며, 따라서 알루미늄선 만으로 용접케이블의 전원공급선을 구성할 경우 용접케이블의 부피가 크짐은 당연한 일이다.

그러므로 알루미늄선 만으로 전원공급선을 구성할 경우 구리선 만으로 사용하는 경우와 동일한 효과를 얻기위해서는 낱개의 알루미늄선이 구리선의 굵기보다 크게(직경 0.5mm 이상) 신장 선형화하여야 하며, 이는 결국 케이블의 부피증가를 가중시키는 요인이 됨으로써 제조상의 어려움은 물론, 부피 증가로 인해 사용상 불편함을 초래하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 가스 용접용 케이블 내에 전력공급선을 구리선과 알루미늄선을 적정한 비율로 혼합하여 구성함으로써 전기전도율과 부피는 최대한 구리선 만을 사용할 경우와 같이 그대로 유지하면서 케이블의 중량을 현저히 경량화시켜 작업성 향상은 물론, 작업자의 손목 피로도를 최소화하고 수명을 연장시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 케이블의 외측면에 고무외층이 구비되고, 상기 케이블의 중심부에는 이산화탄소를 흘려보내는 가스공급관이 설치되고, 상기 고무외층과 가스공급관 사이에는 토오치에 전류를 공급하기 위해 다수의 유니트로 이루어지는 전원공급선이 설치되고, 상기 전원공급선의 외부를 부직포로 감싸는 이산화탄소 가스 용접용 케이블에 있어서, 상기 전원공급선을 구성하는 유니트는 직경 0.3mm의 알루미늄선으로 알루미늄선 유니트를 구성하고, 상기 전원공급선을 구성하는 유니트는 직경 0.18mm의 구리선으로 구리선 유니트를 구성하고, 상기 알루미늄선 유니트와 구리선 유니트를 서로 교대로 배치되고, 상기 전원공급선 전체를 100 단면적%로 기준할 때 상기 구리선 유니트는 30~70 단면적%, 상기 알루미늄선 유니트는 70~30 단면적% 범위내에서 혼재되도록 한 것에 특징이 있다.

또한, 본 발명은 케이블의 외측면에 고무외층이 구비되고, 상기 케이블의 중심부에는 이산화탄소를 흘려보내는 가스공급관이 설치되고, 상기 고무외층과 가스공급관 사이에는 토오치에 전류를 공급하기 위해 다수의 유니트로 이루어지는 전원공급선이 설치되고, 상기 전원공급선의 외부를 부직포로 감싸는 이산화탄소 가스 용접용 케이블에 있어서, 상기 전원공급선의 유니트는 중앙부에 0.3mm의 신장 선형화된 알루미늄선이 배치되며, 상기 알루미늄선의 외측에는 직경 0.18mm의 신장 선형화된 구리선이 감싸지도록 구성되고, 하나의 유니트를 100 단면적%로 기준할 때 상기 구리선은 30~70 단면적%, 상기 알루미늄선은 70~30 단면적% 범위내에서 혼재되는 것에 특징이 있다.

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 이산화탄소 가스용접용 케이블의 구조를 나타낸 단면도로서, 케이블의 외측면에는 고무외층(1)이 형성되며, 상기 케이블의 중심부에는 이산화탄소를 흘려보내는 가스공급관(2)이 설치되고, 상기 고무외층(1)과 가스공급관(2) 사이에는 토오치에 전류를 공급하기 위해 직경 0.3mm 크기의 알루미늄선(7)과 직경 0.18mm 크기의 구리선(8)이 혼재된 다수의 유니트(6)로 이루어지는 전원공급선 (3)이 설치되며, 상기 전원공급선(3)의 유니트 사이에는 하나 이상의 콘트롤선(4)이 배치된다.

상기 전원공급선(3)과 콘트롤선(4) 외측에는 전원공급선(3)과 고무외층(1)과의 마찰력을 감소시키고 유연성을 증가시키기 위한 부직포(5)로 감싸져 있고, 여기서 알루미늄선의 직경 두께를 구리선의 두께 직경 0.18mm 보다 큰 0.3mm 것을 사용하는 이유는 알루미늄의 도체저항을 감소하여 케이블 저항에 의한 발열온도를 감소시킴과 동시에 쉽게 절곡되거나 끊어지지 않도록 인장강도를 유지하기 위한 것이다.

상기 전원공급선(3)을 형성하는 유니트(6)는 0.3mm의 신장 선형화된 알루미늄선(8)을 여러 가닥으로 꼬아 이루어진 알루미늄선 유니트(6a)와, 직경 0.18mm의 신장 선형화된 구리선(7)을 여러 가닥으로 꼬아 이루어진 구리선 유니트(6b)가 독 립적으로 형성되며, 이 각각의 알루미늄선 유니트(6a)와 구리선 유니트(6b)가 교대로 배치되어 구성된다.

여기서 상기 알루미늄선 유니트(6a)와 구리선 유니트(6b)의 혼합범위는 용접기의 용량에 따라 다를 수 있으나, 구리선 유니트(6b)는 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 30~70 단면적%이고, 상기 직경 0.3mm의 알루미늄선 유니트(6a)는 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 70~30 단면적% 범위내에서 혼재시키는 것이 바람직하다.

그 이유로서는 상기의 전원공급선(3) 형성시 구리선 유니트(6b)를 전원공급선 (3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 70 단면적% 이상이 되도록 혼재시킬 경우 저항을 감소시켜 전력전송 효율을 높일 수 있는 반면에, 본 발명의 목적인 용접기 케이블의 중량 저하를 현격히 줄일 수 없게 된다.

또한, 상기의 전원공급선(3) 형성시 구리선 유니트(6b)를 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 30 단면적% 이하가 되도록 혼재할 경우 본 발명의 목적인 용접기 케이블의 중량 저하를 현격히 줄일 수 있는 반면에, 직경이 큰 알루미늄선의 증가로 인해 부피가 커지게 될 뿐만 아니라 저항의 증가로 인해 전력전송 효율이 저하되게 된다.

따라서, 구리선 유니트(6b)는 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 30~70 단면적%이고, 알루미늄선 유니트(6a)는 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 70~30 단면적% 범위내에서 혼합하는 것이 전기전도율과 부피는 최대한 구리선 만을 사용할 경우와 같이 그대로 유지하면서 케이블의 중량은 현저히 경량화시킬 수 있는 범위이다.

아래의 표 3은 구리선(7)과 알루미늄선(8)을 이용하여 각각의 알루미늄선 유니트(6a) 및 구리선 유니트(6ba)를 형성할 경우 용접기의 용량에 따른 전원공급선의 소선경, 유니트 당 가닥수, 유니트 수 및 총 단면적의 관계를 하나의 실시예로서 나타낸 것이다.

(표 3)

용접기 용 량	Cu선				Al선				총 단면적 (㎟)
	소선경 (mm)	유니트 당 가닥수(개)	유니트 수(개)	단면적 (㎟)	소선경 (mm)	유니트 당 가닥수(개)	유니트 수(개)	단면적 (㎟)
350A	0.18	63	12	19.23	0.30mm	37	11	28.76	48
500A	0.18	63	19	30.46	0.30mm	43	15	45.59	76
600A	0.18	73	22	40.86	0.30mm	58	15	61.49	102
800A	0.18	73	31	60.75	0.30mm	68	19	91.32	152

상기의 표 3에서 보는 바와같이 용접기의 용량이 600A일 경우 소선경 0.18mm의 구리선 73개로서 한 개의 유니트로 묶고 이 유니트를 22개 구성하면 구리선의 단면적은 40.86㎟이 되며, 또한 소선경 0.30mm의 알루미늄선 58개로서 한 개의 유니트로 묶고 이 유니트를 15개 구성하게 되면 알루미늄선의 단면적은 61.49mm가 되며 상기의 구리선 단면적과 알루미늄의 단면적을 합하면 102㎟가 된다.

이와 같이 표 3에 의해 구성되는 유니트를 이용하여 용접기의 용량과 유니트의 혼재비율에 따라 전체직경, 중량, 단면적과의 관계를 표 4에 의해 설명하면 다음과 같다.

즉, 아래의 표 4에서 보는 바와같이 실시예 1, 2, 3은 구리선 유니트(6b)를 전체 100 단면적% 중에서 각각 50 단면적%, 40 단면적%, 30 단면적%를 혼재하고, 알루미늄선 유니트(6a)는 전체 100 단면적% 중에서 각각 50 단면적%, 60 단면적%, 70 단면적%를 혼재한 것으로 하였으며, 또한 비교예 1은 구리선 유니트(6b) 만으로 제조되는 것을, 그리고 비교예 2는 알루미늄선 유니트(6a) 만으로 제조되는 것으로 하였다.

(표 4) 용접기 용량에 따른 구리선과 알루미늄선의 혼재시의 테이블.

용접기용량			350A	500A	600A	800A
	혼재비율	항 목	9.2A/㎟	8.3A/㎟	7.5A/㎟	6.7A/㎟
비교예 1	Cu선 유니트 100%	전체직경	7mm	8.7mm	10.3mm	12.4mm
		중 량	340g/m	538g/m	717g/m	1,075g/m
		단면적	38㎟	60㎟	80㎟	120㎟
비교예 2	Al선 유니트 100%	전체직경	8.4mm	10.5mm	12.2mm	13.2mm
		중 량	149g/m	235g/m	313g/m	470g/m
		단면적	55㎟	87㎟	116㎟	174㎟
실시예 1	Cu선 유니트 50%, Al선 유니트 50%	전체직경	7.3mm	9.7mm	11.2mm	13.6mm
		중 량	245g/m	386g/m	514g/m	772g/m
		단면적	42㎟	74㎟	98㎟	147㎟
실시예 2	Cu선 유니트 40%, Al선 유니트 60%	전체직경	7.8mm	8.7mm	11.4mm	13.9mm
		중 량	225g/m	356g/m	475g/m	712g/m
		단면적	48㎟	76㎟	102㎟	152㎟
실시예 3	Cu선 유니트 30%, Al선 유니트 70%	전체직경	8.2mm	10.0mm	11.6mm	14.2mm
		중 량	206g/m	325g/m	434g/m	651g/m
		단면적	53㎟	79㎟	105㎟	158㎟

상기 표 4에 나타난 테이블 중에서 설명의 편의상 용접기 용량이 500A일 경우를 기준으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 중량적인 측면을 비교하여 보면 비교예 2의 알루미늄선 유니트(6a) 만으로 케이블을 제작할 경우 중량은 235g/m인 반면에, 실시예 1 내지 3은 각각 386g/m, 356g/m, 325g/m으로서 비교예 2에 비하면 다소 무거우나 구리선 유니트 (6b)만으로 제조된 비교예 1의 538g/m에 비하여 현저히 가벼워 짐을 확인할 수 있다.

다음은 단면적인 측면을 비교하여 보면 비교예 2의 알루미늄선 유니트(6a) 만으로 제조할 경우 단면적은 87㎟로서 비교예 1인 구리선 유니트(6b) 만을 사용한 경우의 60㎟에 비해 27㎟ 만큼 넓어지게 되는 반면에, 실시예 1 내지 3은 각각 74 ㎟, 76㎟, 79㎟으로서 비교예 1에 비하여 평균 16㎟ 정도밖에 차이가 나지 않으므로 단면적을 최대한 구리선 유니트(6b) 만을 사용할 경우와 같이 유지하면서 전기전도율을 높일 수 있는 것이다.

다음은 전체직경 측면을 비교하여 보면 비교예 2의 알루미늄선 유니트(6a) 만으로 케이블을 제조할 경우 전체직경은 10.5mm로서 비교예 1의 구리선 유니트(6b) 만을 사용한 경우의 8.7mm에 비해 1.8mm 만큼 크지게 되는 반면에, 실시예 1 내지 3은 각각 9.9mm, 8.7mm, 10㎟으로서 비교예 1에 비하여 평균 1mm 정도밖에 차이가 나지 않으므로 전체직경을 최대한 구리선 유니트(6b) 만을 사용할 경우와 같이 유지하므로서 부피를 줄일 수 있는 것이다.

따라서, 상기 표 4에서와 같이 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 구리선 유니트(6b)는 30~70 단면적%, 알루미늄선 유니트(6a)는 70~30 단면적% 범위내에서 혼합 제조할 경우 구리선 유니트(6b) 만을 사용할 경우 보다 중량을 현저히 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 알루늄선 유니트 만을 사용할 경우에 비해 부피를 현저히 줄일 수 있음은 물론, 전기전도율은 구리선 만을 사용할 경우와 거의 유사하게 되는 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 이산화탄소 가스용접용 케이블의 다른 실시예를 나타낸 단면도로서, 상기 전원공급선(3)을 형성하는 각 유니트(6)는 중앙부에 0.3mm의 신장 선형화된 여러 가닥의 알루미늄선(8)이 배치되게 하고, 상기 알루미늄선(8)의 외측에는 직경 0.18mm인 구리선(7)이 감싸지도록 혼합 구성된 것이며, 상기의 알루미늄선(8)과 구리선(7)의 혼합범위는 하나의 유니트(6)를 100 단면적%로 기준할 때 구리선 30~70 단면적%, 알루미늄선 70~30 단면적% 범위내에서 혼합하는 것이 바람직하다.

그 이유로서는 전술한 바와같이 상기의 유니트(6) 형성시 하나의 유니트(6)를 100 단면적%로 기준할 때 구리선(7)을 70 단면적% 이상이 되도록 혼재시킬 경우 저항을 감소시켜 전력전송 효율을 높일 수 있는 반면에, 본 발명의 목적인 용접기 케이블의 중량 저하를 현격히 줄일 수 없게 된다.

또한, 상기의 유니트(6) 형성시 하나의 유니트(6)를 100 단면적%로 기준할 때 30 단면적% 이하가 되도록 혼재할 경우 본 발명의 목적인 용접기 케이블의 중량 저하를 현격히 줄일 수 있는 반면에, 직경이 큰 알루미늄선의 증가로 인해 부피가 커지게 될 뿐만 아니라 저항의 증가로 인해 전력전송 효율이 저하되게 된다.

따라서, 하나의 유니트(6)를 100 단면적%로 기준할 때 구리선(7)은 30~70 단면적%, 알루미늄(8)은 70~30 단면적% 범위내에서 혼재하는 것이 전기전도율과 부피는 최대한 구리선 만을 사용할 경우와 같이 그대로 유지하면서 케이블의 중량은 현저히 경량화시킬 수 있는 범위이다.

특히, 도 3의 다른 실시예는 하나의 유니트(6) 형성시 알루미늄선(8)과 구리선(7)의 혼합 구성함으로 인해 알루미늄선이 갖는 단점, 즉 연성을 갖지 않고 파괴되는 성질을 구리선에 의해 보강재 역할을 하게되어 케이블이 절곡될 경우 쉽게 단선되는 현상이 방지하게 되는 장점이 있는 것이다.

이와 같이 본 발명은 용접 케이블에 있어 알루미늄선과 구리선을 적정한 범위내에서 혼재 구성할 경우 중량을 현저히 줄여 작업자의 손목 피로도를 최소화함은 물론, 부피를 최소화시킴과 동시에 전기전도율을 높일 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 가스 용접용 케이블 내에 전력공급선을 구리선과 알루미늄선을 적정한 비율로 혼합하여 구성함으로써 전기전도율과 부피는 최대한 구리선 만을 사용할 경우와 같이 그대로 유지하면서 케이블의 중량은 구리선 만을 사용하였을 경우 보다 현저히 경량화시킬 수 있어 작업성 향상은 물론, 작업자의 손목 피로도를 최소화하고 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. (2회정정) 케이블의 외측면에 고무외층(1)이 구비되고, 상기 케이블의 중심부에는 이산화탄소를 흘려보내는 가스공급관(2)이 설치되고, 상기 고무외층(1)과 가스공급관(2) 사이에는 토오치에 전류를 공급하기 위해 다수의 유니트(6)로 이루어지는 전원공급선(3)이 설치되고, 상기 전원공급선(3)의 외부를 부직포(5)로 감싸는 이산화탄소 가스 용접용 케이블에 있어서,

   상기 전원공급선을 구성하는 유니트(6)는 직경 0.3mm의 알루미늄선(8)으로 알루미늄선 유니트(6a)를 구성하고,

   상기 전원공급선을 구성하는 유니트(6)는 직경 0.18mm의 구리선(7)으로 구리선 유니트(6b)를 구성하고,

   상기 알루미늄선 유니트(6a)와 구리선 유니트(6b)를 서로 교대로 배치되고,

   상기 전원공급선(3) 전체를 100 단면적%로 기준할 때 상기 구리선 유니트(6b)는 30~70 단면적%, 상기 알루미늄선 유니트(6a)는 70~30 단면적% 범위내에서 혼재되도록 한 것을 특징으로 하는 구리선과 알루미늄선이 혼재된 이산화탄소 가스 용접용 케이블.
2. (2회정정) 케이블의 외측면에 고무외층(1)이 구비되고, 상기 케이블의 중심부에는 이산화탄소를 흘려보내는 가스공급관(2)이 설치되고, 상기 고무외층(1)과 가스공급관 (2) 사이에는 토오치에 전류를 공급하기 위해 다수의 유니트(6)로 이루어지는 전원공급선(3)이 설치되고, 상기 전원공급선(3)의 외부를 부직포(5)로 감싸는 이산화탄소 가스 용접용 케이블에 있어서,

   상기 전원공급선(3)의 유니트(6)는 중앙부에 0.3mm의 신장 선형화된 알루미늄선(8)이 배치되며, 상기 알루미늄선(8)의 외측에는 직경 0.18mm의 신장 선형화된 구리선(7)이 감싸지도록 구성되고,

   하나의 유니트(6)를 100 단면적%로 기준할 때 상기 구리선(7)은 30~70 단면적%, 상기 알루미늄선(8)은 70~30 단면적% 범위내에서 혼재되는 것을 특징으로 하는 구리선과 알루미늄선이 혼재된 이산화탄소 가스 용접용 케이블.

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