KR100619250B1 - 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 띠 형상의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩할 때 상기 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 E형 코아를 길이방향의 축을 기준으로 좌우로 선대칭되어 서로 마주보게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아의 경계부에 I형 코아를 강판에 대하여 가로방향을 선대칭으로 하여 길이방향으로 배열해서 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 적어도 1피치 간격 이상 만큼 상호 이격되게 커팅하는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명은 저면 일측에 적층용 엠보싱을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉이 설치되며, 적층용 가압봉의 전방에 I형 코아를 블랭킹하기 위한 가압편이 설치되며, 가압편의 전방 양측에 E형 코아를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며 동시에 강판이 한 번 피이딩되는 피치 간격 만큼 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 전후 이격되어 설치되는 펀치 금형과, 상면 일측에 펀칭 금형의 적층용 가압봉과 대응되게 다수의 요홈이 형성되고, 요홈의 전방에 펀칭 금형의 가압편과 대응되게 블랭킹홀이 형성되며, 블랭킹홀의 전방 양측에 상기 제1 및 제2 E형 커팅펀치와 대응되게 각각 제1 및 제2 절단부가 각각 좌우에 형성되는 다이 금형으로 구성된다.

철심용 코아, 펀칭 금형, 다이 금형, 엠보싱

Description

철심용 코아의 제조장치 및 그 방법{A method and apparatus for core}

도 1은 종래 기술에 의한 EI형 코아를 성형하는 금형의 구성을 나타내는 분해사시도.

도 2는 종래 기술에 의한 금형 장치에 의하여 성형되는 EI형 코아의 구성을 나타내는 사시도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 철심용 코아의 제조장치 구성을 나타내는 분해사시도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 철심용 코아의 구성을 나타내는 사시도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 철심용 코아의 제조장치 구성을 나타내는 분해사시도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 철심용 코아의 구성을 나타내는 사시도.

도 7은 본 발명에 의한 A타입 및 B타입의 철심용 코아의 개별적 구성을 나타내는 사시도.

**도면의 주요구성에 대한 부호의 설명**

100: 강판 102: 엠보싱

104a, 104b: I형 코아 106a, 106b: E형 코아

120: 펀칭 금형 122: 가압봉

124: 가압편 126: 안내핀

128a, 128b: 제1 및 제2 E형 커팅펀치 150: 다이 금형

152: 요홈 154: 블랭킹홀

156: 안내홀 158a, 158b: 제1 및 제2절단부

본 발명은 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 상기 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 E형 코아를 가로방향에서 서로 마주보게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아의 경계부에 한 쌍의 I형 코아를 강판에 대하여 길이방향으로 배열하여 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 적어도 한 개의 피치 간격 이상 만큼 상호 이격되게 커팅하는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 관한 것이다.

전자기기용 전원변압기나 전원노이즈제거용 초크코일 등에 사용되는 코아용 철심에는 전자강판을 적당한 형상으로 펀칭하여 얻어지는 코아재를 상하로 적층하여 접합한 EI형 코아가 많이 사용되고 있다. 이와 같은 방식으로 접합한 철심구조를 형성하는 방법에는 용접이나 접착제로 적층하는 방법 등 여가가지 방식이 있을 수 있으나 최근에는 상부에 위치한 코아의 엠보싱과 하부에 위치한 코아의 엠보싱 이 상하로 결합하는 방식이 보편화되고 있다.

이와 같은 코아용 철심을 제조하는 금형장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 펀칭금형(10)과 다이 금형(30)으로 구성된다. 상기 펀칭 금형(10)의 저면 일측에 박판의 규소강판(50)에 엠보싱(52)을 성형하는 수개의 적층용 가압봉(12)이 설치되며, 펀칭 금형(10)의 저면 중앙에 규소강판(50)에서 I형 코아(54a,54b)를 성형하기 위해 규소강판(50)에 I형 블랭킹홀(56)을 천공하는 I형 가압편(14)이 길이방향으로 좌우 대칭되게 한 쌍 형성되며, 펀칭 금형(10)의 저면 타측에 블랭킹홀(56)이 천공된 규소강판(50)의 소정위치를 절단함에 따라 복수개의 E형 코아(58a,58b)를 성형하는 E형 커팅펀치(16,18)가 각각 가로방향으로 전후 대칭되게 형성되며, 이들 E형 커팅펀치(16,18) 사이에 복수개의 E형 코아(58a,58b) 중 하나를 순서적으로 누적시켜 소정매수로서 적층하는 E형 코아 적층 가이드(20)가 상기 E형 커팅펀치(16,18) 사이에 가로방향으로 좌우 대칭되게 형성된다. E형 코아 적층 가이드(20) 일측에 E형 코아 적층 가이드(20)에 E형 코아(106)의 적층완료를 감지하는 미도시된 센서와 연결되어 신장시 적층완료된 E형 코아(58a,58b)의 셋트를 E형 코아 적층 가이드(20)에서 이탈시키는 공압실린더(22)가 설치된다.

상기 다이 금형(30) 상면 일측에 펀치 금형(10)의 적층용 가압봉(12)과 대응되는 다수의 요홈(32)이 형성되며, 다이 금형(30) 상면 중앙에는 펀치 금형(10)의 가압편(14)과 대응되는 절단홈(34)이 형성되며, 다이 금형(30) 상면 타측에는 블랭킹홀(56)이 천공되어 E형 코아 형상이 대칭으로 새겨진 규소강판(50)의 소정위치가 안착될 때 펀칭 금형(10)의 E형 커팅펀치(16,18) 하강에 의해 규소강판(50)에서 복 수개의 E형 코아(58a,58b)를 성형하는 단차 형상의 제1및 제2안착부(36,38)가 형성된다.

미설명부호 40은 다이 금형(30) 상에 피이딩되는 규소강판(50)의 이동한계를 설정하는 스토퍼이며, 42는 규소강판(50)에 형성된 엠보싱(52)이 E형 코아(58a,58b) 절단시 펴지는 것을 방지하는 요홈이며, 24는 펀치 금형(10)의 E형 커팅펀치(16,18)에 의해 E형 코아(58a) 절단시 E형 코아 적층 가이드(20)가 삽입되는 요홈이며, 44는 규소강판(50)에서 절단성형되는 E형 코아(58b)가 적층되는 공간부이다.

이때, 성형되는 I형 코아(54a,54b)는 요홈(34)을 통해 다이 금형(30)의 하방으로 이동되어 소정위치에 적층되고, E형 코아(58a,58b) 중 다이 금형(10)의 제1 안착부(26)상에 안착되는 일방 E형 코아(58a)는 펀치 금형(10)의 하강시 E형 코아 적층 가이드(20)에 적층되며, 타방 E형 코아(58b)는 제2 안착부(38)에 적층된다.

따라서, 규소강판(50)에서 절단성형된 I형 코아(54a,54b)와, E형 코아(58a,58b)가 각각 소정 매수로 적층되고, 이를 아르곤 용접작업이나 엠보싱 결합 등의 추후공정에 의하여 코아용 철심이 완성되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술의 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

I형 코아(54a,54b)가 강판(50)에 대하여 가로방향으로 소정의 간격을 두고 배치되어 있기 때문에 상기 I형 코아(54a,54b)를 경계로 서로 마주보는 E형 코아(58a,58b)가 길이방향으로 형성된다. 서로 마주보는 한 쌍의 E형 코아(58a,58b)를 형성하기 위하여 이동수단에 의하여 강판(50)이 전방으로 피이딩되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 이때 피이딩되는 피치간격(P)이 길어질 수 밖에 없다.

따라서, 피치간격(P)이 길어짐으로 인하여 강판(50)의 이동거리가 많아지고 이로 인하여 코아용 철심을 대량생산하는데 장애가 발생할 뿐만 아니라 그에 따른 불량률이 증가된다.

또한, 종래에는 상기 E형 코아 중 E형 코아(58a)는 상기 E형 적층 가이드(20)에 의하여 제1안착부(35)에 안착되면서 상부 펀칭 금형(10)에 상부방향으로 다수개 적층되고, 반면 E형 코아(58b)는 다이 금형(30)의 공간부(44)에 하부방향으로 다수개 적층되기 때문에, 상기 E형 코아(58a)에 형성된 엠보싱(52)과 E형 코아(58b)에 형성된 엠보싱(52)이 반대방향으로 형성되며, 따라서 금형에 의하여 형성되는 프레스의 파워가 작아질 수 밖에 없다. 또한, 마주보는 한 쌍의 E형 코아를 동시에 절단해야 하기 때문에 절단에 따른 프레스 파워가 높아지며, 프레스 파워를 높여주기 위하여 금형에 부가되는 부하가 커질 수 밖에 없다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 피치 간격을 최소화하여 강판의 이동거리를 단축시키면서도 한 쌍의 E형 코아를 동시에 생산하는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 한 쌍의 E형 코아를 동시에 커팅함으로써 한 쌍의 E 형 코아 펀칭금형에 가해지는 기계적 부담을 최소화하여 생산효율을 향상시키는 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 펀칭시 띠 형상의 강판을 탑재하기 위한 다이 금형과, 다이 금형에 탑재된 강판을 펀칭하여 철심용 코아를 형성하기 위한 펀칭 금형으로 구성되고, 연속적으로 피이딩되는 강판을 이용하여 I형 및 E형 코아를 성형하는 금형장치에 있어서,
펀칭 금형의 저면 일측에 적층용 엠보싱을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉이 설치되며, 적층용 가압봉의 전방에 I형 코아를 블랭킹하기 위한 가압편이 설치되며, 가압편의 전방 양측에 E형 코아를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며,
다이 금형의 상면 일측에 펀칭 금형의 적층용 가압봉과 대응되게 다수의 요홈이 형성되고, 요홈의 전방에 펀칭 금형의 가압편과 대응되게 블랭킹홀이 형성되며, 블랭킹홀의 전방 양측에 제1 및 제2 E형 커팅펀치와 대응되게 각각 제1 및 제2 절단부가 형성되며,
I형 코아를 블랭킹하는 한 쌍의 가압편이 다이 금형에 대하여 길이방향에서 일정한 간격을 두고 가로방향으로 배치되며, E형 코아가 다이 금형의 가로방향으로 대칭되게 형성되도록 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며, 강판이 적어도 한 번 피이딩되는 피치 간격 만큼 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 전후 이격되어 설치된다.

전술한 제1 E형 커팅펀칭은 A타입의 E형 코아의 일측부와 A타입 및 B타입의 E형 코아경계부를 커팅하며, 제2 E형 커팅펀칭은 B타입의 E형 코아의 타측부를 커팅함에 따라 2개의 E형 코아가 1피치 간격을 두고 좌우에서 동시에 성형된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 서로 마주보게 설계하며, 마주보는 E형 코아의 경계선 영역에 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하는 철심용 코아의 제조방법에 있어서,
강판을 상하로 적층하기 위한 엠보싱 공정과,
엠보싱된 강판에서 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 강판의 진행방향에 대하여 길이방향으로 한 쌍씩 취출하기 위한 블랭킹 공정과,
블랭킹된 강판에서 좌우로 대칭되는 E형 코아 중 일측에 위치한 A타입의 E형 코아를 절단하기 위한 A타입의 E형 코아 커팅공정과,
일측이 커팅된 강판에서 B타입의 E형 코아를 절단하는 B타입의 E형 코아 커팅공정이 각각 순차적으로 혹은 동시적으로 진행되며, 한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아 커팅공정과 x-1 번째 B타입의 E형 코아 커팅공정이 동시에 처리된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명은 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 서로 마주보게 설계하며, 마주보는 E형 코아의 경계선 영역에 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하는 철심용 코아의 제조방법에 있어서,
강판을 상하로 적층하기 위한 엠보싱 공정과,
엠보싱된 강판에서 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 강판의 진행방향에 대하여 길이방향으로 한 쌍씩 취출하기 위한 블랭킹 공정과,
블랭킹된 강판에서 좌우로 대칭되는 E형 코아 중 일측에 위치한 A타입의 E형 코아를 절단하기 위한 A타입의 E형 코아 커팅공정과,
일측이 커팅된 강판에서 B타입의 E형 코아를 절단하는 B타입의 E형 코아 커팅공정이 각각 순차적으로 혹은 동시적으로 진행되며, 한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아 커팅공정과 x-2 번째 B타입의 E형 코아 커팅공정이 동시에 처리된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법에 의하면 코아를 대량생산할 수 있는 잇점이 있다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 철심용 코아의 제조장치 및 그 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3에는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 철심용 코아의 제조장치 구성이 분해사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명의 일실시예에 의한 철심용 코아의 구성이 사시도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면 본 발명에 의한 철심용 코아를 제작하기 위한 금형장치는, 펀칭시 강판(100)을 탑재하기 위한 다이 금형(150)과, 상기 다이 금형(150)에 탑재된 강판(100)을 펀칭하여 철심용 코아(104a,104b,106a,106b)를 형성하는 펀칭 금형(120)으로 구성된다.

상기 펀칭 금형(120)은 띠 형상의 강판(100)이 탑재될 수 있도록 전후로 길게 형성된다. 상기 강판(100)이 탑재되는 상기 펀칭 금형(120)의 저면 후방에는 강판(100)을 상하로 적층 결합할 때 사용되는 적층용 엠보싱(102)을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉(122)이 설치되며, 상기 적층용 가압봉(122)의 전방에는 I형 코아(104a,104b)를 블랭킹하기 위한 가압편(124)이 설치된다. 상기 가압편(124)의 전방에는 E형 코아(106a,106b)의 치수정밀도를 향상시키기 위한 안내핀(126)이 설치되며, 상기 안내핀(126)의 전방 일측 및 타측에는 E형 코아(106a,106b)를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치(128a,128b)가 설치된다.

상기 다이 금형(150)은 상기 펀칭 금형(120)과 마찬가지로 띠 형상의 강판(100)이 안착되도록 전후로 길게 형성된다. 상기 다이 금형(150)의 상면 일측에 상기 펀칭 금형(120)의 적층용 가압봉(122)과 대응되는 위치에 다수의 요홈(152)이 형성되고, 상기 요홈(152)의 전방에 상기 펀칭 금형(120)의 가압편(122)과 대응되는 위치에 블랭킹홀(154)이 형성된다. 상기 블랭킹홀(154)의 전방에 상기 펀칭 금형(120)의 안내핀(126)과 대응되는 위치에 안내홀(156)이 형성되며, 상기 안내홀(156)의 전방 일측 및 타측에는 상기 제1 및 제2 E형 커팅펀치(128a,128b)와 대응되는 위치에 각각 제1 및 제2 절단부(158a,158b)가 형성된다.

본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 강판(100)이 미도시된 이동수단에 의하여 한 번 피이딩(feeding)되어 1피치(P) 간격으로 이동할 때 한 쌍의 I형 코아(104a,104b)와 E형 코아(106a,106b)가 생산되도록 강판(100)의 길이방향으로 I형 코아(104a,104b)가 전후로 대칭되게 한 쌍씩 형성되며, 강판(100)의 가로방향으로 E형 코아(106a,106b)가 좌우 대칭되게 한 쌍씩 형성되는 점에 특징이 있다.

따라서, I형 코아(104a,104b)를 블랭킹하는 가압편(124)이 펀칭 금형(120)에 대하여 길이방향으로 배치되어 있으며, E형 코아(106a,106b)가 상기 다이 금형(150)의 가로방향으로 대칭되게 커팅되도록 제1 및 제2 E형 커팅펀치(128a,128b)가 각각 좌우 대칭되게 설치되며, 1피치(P) 간격으로 전후 이격되어 설치된다.

상기 가압봉(122) 및 요홈(152)은 1피치(P) 사이에 좌우 대칭으로 14개 정도 설치되고, 경우에 따라서 증가되거나 감소될 수 있다. 요홈(152)은 다이 금형(150)의 후방에만 형성되는 것이 아니며 I형 코아(104a,104b) 및 E형 코아(106a,106b) 절단시 엠보싱(102) 부분이 펴지지 않고 보존되도록 하기 위하여 상기 블랭킹홀(154) 및 안내홀(156)의 외곽에도 형성되어 있어야 하나 도면에서는 이를 생략하였다.

직사각형 형상의 가압편(124)과 블랭킹홀(154)의 테두리 일측에는 I형 코아(104a,104b)와 E형 코아(106a,106b)를 결합하기 위한 결합돌기를 더 형성할 수 있으며, 상기 결합돌기의 확실한 결합을 위하여 결합돌기의 형상을 볼록부 혹은 오목부로 형성할 수 있다.

상기 안내핀(126)은 상기 펀칭 금형(120)이 강판(100) 상에 일정한 간격과 일정한 위치에서 정확하게 펀칭 공정이 이루어져 기계적으로 위치 조정역할을 할 수 있도록 하기 위하여 설치되는 것이다. 즉, 상기 안내핀(126)이 I형 코아 취출 블랭킹 공간의 정확한 위치에 삽입되어 전체 강판의 위치를 정확하게 잡아주게 된다.

상기 제1 E형 커팅펀칭(128a)은 A타입의 E형 코아(106a)의 일측부와 A 및 B타입의 E형 코아(106a,106b) 경계부를 커팅하며, 제2 E형 커팅펀칭(128b)은 B타입의 E형 코아(106b)의 타측부를 커팅함에 따라 2개의 E형 코아(106a,106)가 1피치(P) 간격을 두고 좌우로 동시에 성형되는 것이다. 따라서, A타입의 E형 코아와, B타입의 E형 코아가 각각 제1 및 제2 커팅펀칭에 안착되어 별도의 구동수단(도시되지 않음)에 의하여 접합공정을 거쳐 철심용 코아를 완성하게 되는 것이다.

위와같이 구성된 본 발명에 의한 금형장치를 이용하여 E형 및 I형 코아의 성형과정을 설명하면 아래와 같다.

먼저, 소정 두께(0.3 내지 0.5㎜)의 띠 형상의 강판(100)을 상기 다이 금형(150) 상에 탑재하고 이를 이동수단(도시되지 않음)에 의하여 엠보싱 단계(S1)로 피이딩하게 되면, 강판(100)의 선단부가 상기 가압핀(122)과 요홈(152)에 의하여 엠보싱된다.

엠보싱 처리공정(S1)을 거친 강판(100)은 블랭킹 단계(S2)로 피이딩되고, 가압편(124)과 블랭킹홀(154)에 의하여 A타입의 I형 코아(104a)와 B타입의 I형 코아(104b)가 강판(100)의 진행방향에 대하여 가로방향으로 한 쌍이 커팅되어 적층된다.

블랭킹 처리공정(S2)에 거친 강판(100)은 위치 조정단계(S3)로 피이딩되고, 안내핀(126)과 안내홀(156)에 의하여 A타입의 E형 코아(106a)와 B타입의 E형 코아(106b)가 정확한 간격과 규격으로 커팅될 수있도록 엠보싱 및 블랭킹된 강판(100)의 위치와 간격을 잡아주게 된다.

위치 조정단계(S3)를 거친 강판(100)은 A타입의 E형 코아(106a)를 절단하는 A타입의 E형 코아 커팅단계(S4)로 티이딩되고, 제1 E형 코아 커팅 펀치(128a)와 제1절단부(158a)에 의하여 A 및 B타입의 E형 코아(106a,106b)의 경계부와 A 타입의 E형 코아(106a)의 일측부가 커팅되어 제1 E형 코아(106a)가 제1 E형 커팅펀치(128a)의 하부에 적층되기 시작한다.

A타입의 E형 코아 커팅단계(S4)를 거치 강판(100)은 B타입의 E형 코아 커팅단계(S5)로 피이딩되고, 제2 E형 코아 커팅펀치(128b)와 제2절단부(158b)에 의하여 B타입의 E형 코아(106b)의 타측부가 커팅되어 제2 E형 코아(106b)가 제2 E형 커팅펀(128b)치의 하부에 적층되기 시작한다.

작업초기에는 이와 같은 처리공정이 순차적으로 진행되지만 이와 같은 공정이 반복되면 실질적으로는 엠보싱 공정(S1), 블랭킹 공정(S2), 위치 조정공정(S3), 제1 E형 커팅공정(S4) 및 제2 E형 커팅공정(S5)이 동시에 진행되며, 1피치(P) 간격으로 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아(106a)와 x-1 번째 B타입의 E형 코아(106b)가 동시에 커팅되어 적층된다.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 제1 E형 커팅펀칭(128a)과 제2 E형 커팅펀칭(128b)의 모서리가 상호 저촉될 염려가 있을 수 있기 때문에, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 커팅펀치(128a,128b)가 2피치 간격으로 이격되게 설치된다. 따라서, x번째 A타입의 E형 코아(106a)와 x-2번째 B타입의 E형 코아(106b)가 동시에 커팅되어 적층된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금형에 의하여 생산된 A타입의 E형 코아 (106a)의 경계부에는 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 하부와 상부에 형성되며, B타입의 E형 코아(106b)의 경계부에는 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 상부와 하부에 형성되는 특징이 있으며, 마찬가지로 A타입의 E형 코아(106a) 및 B타입의 E형 코아(106b)의 일측부에 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 하부와 상부에 형성되고, A타입의 E형 코아(106a) 및 B타입의 E형 코아(106b)의 타측부에 전단면(107)과 파단면(108)이 각각 상부와 하부에 형성되는 특징이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 띠 형상의 강판에 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 가로방향으로 서로 대칭되게 설계하며, 상기 마주보는 E형 코아 사이에 형상이 동일한 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 길이방향으로 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하며, 상기 강판이 금형에 탑재되어 한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아와 x-1 번째 B타입의 E형 코아가 동시에 커팅되도록 구성하는 것을 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이다. 예컨데, 상기 B타입의 E형 코아를 x-1 번째 이상의 위치에서 커팅되도록 구성할 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 강판에 대하여 한 쌍의 I형 코아를 길이방향으로 배열하는 본 발명의 구성에 의하면 한 쌍의 E형 코아를 커팅하는 피치간격이 좁하짐으로 인하여 E형 코아를 대량생산하는 것이 가능해지고 동시에 불량률은 최소화되는 효과가 기대된다.

둘째, 한 쌍의 E형 코아를 강판에 대하여 가로방향으로 배열하고 각각의 E형 코아를 적어도 한 개 이상의 피치간격으로 이격되게 커팅함으로써 펀칭금형에 요구되는 프레스 파워가 저하되어 기계적 부담을 줄일 수 있는 효과가 기대된다.

세째, A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아에 형성된 엠보싱의 방향이 동일하기 때문에 펀칭금형에 요구되는 기계적 부담이 감소될 뿐만 아니라 후속공정수가 줄어드는 효과가 기대된다.

Claims (4)

1. 펀칭시 띠 형상의 강판을 탑재하기 위한 다이 금형과, 다이 금형에 탑재된 강판을 펀칭하여 철심용 코아를 형성하기 위한 펀칭 금형으로 구성되고, 연속적으로 피이딩되는 강판을 이용하여 I형 및 E형 코아를 성형하는 금형장치에 있어서:

   상기 펀칭 금형의 저면 일측에 적층용 엠보싱을 형성하기 위한 다수개의 적층용 가압봉이 설치되며, 적층용 가압봉의 전방에 I형 코아를 블랭킹하기 위한 가압편이 설치되며, 가압편의 전방 양측에 E형 코아를 절단하기 위한 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며,

   상기 다이 금형의 상면 일측에 펀칭 금형의 적층용 가압봉과 대응되게 다수의 요홈이 형성되고, 요홈의 전방에 펀칭 금형의 가압편과 대응되게 블랭킹홀이 형성되며, 블랭킹홀의 전방 양측에 제1 및 제2 E형 커팅펀치와 대응되게 각각 제1 및 제2 절단부가 형성되며,

   I형 코아를 블랭킹하는 한 쌍의 가압편이 다이 금형에 대하여 길이방향에서 일정한 간격을 두고 가로방향으로 배치되며, E형 코아가 다이 금형의 가로방향으로 대칭되게 형성되도록 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 각각 좌우로 설치되며, 강판이 적어도 1피치 간격 이상으로 제1 및 제2 E형 커팅펀치가 전후 이격되어 설치되며,

   상기 제1 E형 커팅펀칭은 A타입의 E형 코아의 일측부와 A타입 및 B타입의 E형 코아 경계부를 커팅하며, 제2 E형 커팅펀칭은 B타입의 E형 코아의 타측부를 커팅함에 따라 2개의 E형 코아가 적어도 1피치 간격을 두고 좌우 양측에서 동시에 성형됨을 특징으로 하는 철심용 코아의 제조장치.
2. 삭제
3. 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 서로 마주보게 설계하며, 마주보는 E형 코아의 경계선 영역에 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하는 철심용 코아의 제조방법에 있어서:

   상기 강판을 상하로 적층하기 위한 엠보싱 공정과,

   상기 엠보싱된 강판에서 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 강판의 진행방향에 대하여 길이방향으로 한 쌍씩 취출하기 위한 블랭킹 공정과,

   상기 블랭킹된 강판에서 좌우로 대칭되는 E형 코아 중 일측에 위치한 A타입의 E형 코아를 절단하기 위한 A타입의 E형 코아 커팅공정과,

   상기 일측이 커팅된 강판에서 B타입의 E형 코아를 절단하는 B타입의 E형 코아 커팅공정이 각각 순차적으로 혹은 동시적으로 진행되며,

   한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아 커팅공정과 x-1 번째 B타입의 E형 코아 커팅공정이 동시에 처리됨을 특징으로 하는 철심용 코아의 제조방법.
4. 띠 형상을 갖는 소정 두께의 강판을 다이 금형 상에 탑재하고 이를 이동수단에 의하여 피이딩하며, 강판에서 스크랩을 최소화하기 위하여 형상이 동일한 A타입의 E형 코아와 B타입의 E형 코아를 서로 마주보게 설계하며, 마주보는 E형 코아의 경계선 영역에 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 한 쌍 취출한 다음 연속해서 E형 코아를 커팅하는 철심용 코아의 제조방법에 있어서:

   상기 강판을 상하로 적층하기 위한 엠보싱 공정과,

   상기 엠보싱된 강판에서 A타입의 I형 코아와 B타입의 I형 코아를 강판의 진행방향에 대하여 길이방향으로 한 쌍씩 취출하기 위한 블랭킹 공정과,

   상기 블랭킹된 강판에서 좌우로 대칭되는 E형 코아 중 일측에 위치한 A타입의 E형 코아를 절단하기 위한 A타입의 E형 코아 커팅공정과,

   상기 일측이 커팅된 강판에서 B타입의 E형 코아를 절단하는 B타입의 E형 코아 커팅공정이 각각 순차적으로 혹은 동시적으로 진행되며,

   한 피치 피이딩될 때 마다 x 번째 A타입의 E형 코아 커팅공정과 x-2 번째 B타입의 E형 코아 커팅공정이 동시에 처리됨을 특징으로 하는 철심용 코아의 제조방법.

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