KR100604765B1

KR100604765B1 - 레이저 스코링의 중간 균열 깊이의 제어 방법

Info

Publication number: KR100604765B1
Application number: KR1020000011483A
Authority: KR
Inventors: 로거알피 알레르; 제임스윌리암 브라운
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 2000-03-08
Publication date: 2006-07-26
Also published as: TW464578B; JP5525491B2; JP2000281371A; US6327875B1; KR20010014540A; JP2011246349A

Abstract

유리 시트는 원하는 분리선을 따라 유리 시트의 표면을 가로질러 레이저빔을 이동시키고 레이저 빔 뒤의 미리 정해진 거리에 있는 유리 시트에 냉각제를 분출시켜 유리 시트 내에 균열을 전파하여 분리된다. 스코링 유리에 사용된 레이저빔의 윤곽을 변경시키고, 레이저빔이 유리 상에 임핀지하는 반점 및 냉각제의 흐름에 의해 충돌된 반점 사이의 거리를 변화시켜 결과적인 중간 균열의 침투깊이가 제어될 수 있다.

중간 균열, 레이저빔, 임핀지, 냉각제, 침투깊이

Description

레이저 스코링의 중간 균열 깊이의 제어 방법{CONTROL OF MEDIAN CRACK DEPTH IN LASER SCORING}

도 1은 본 발명에 따른 유리 시트 레이저 스코링 공정도

도 2는 표준 D 모드 레이저빔의 파워 분포도

도 3a, 3b 및 3c는 본 발명에 따른 레이저 빔 자국을 도시한 도

도 4는 본 발명에 따른 유리에 분포된 절단된 타원형 빔의 파워를 도시한 도

도 5는 본 발명에 따른 유리 기판에 형성된 중간 균열의 깊이를 도시한 도

본 발명은 레이저빔으로 스코링하여 유리 시트 및 다른 취성 물질(brittle materials)을 분리하는 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 유리 내의 열적 응력의 분포를 제어하고 결과적인 중간 균열의 침투 깊이의 제어를 가능하게 할 목적으로 레이저 빔 윤곽을 변경하는 방법에 관한 것이다.

레이저는 유리판을 분리시키는 공정에 통상적으로 사용되어 왔다. 예를 들면, 미국특허 제5,776,220호는 블라인드 균열(blind crack)을 전파하는데 레이저를 사용하는 것을 기술하고 있다. 균열을 형성하기 위해서는 유리 표면을 가열한 후 에 빨리 냉각하는 레이저 공정을 필요로 한다. 균열은 통상 중간(median) 또는 통기(vent) 균열로 언급되는 유리 분리 공정 내에서 유리를 스코링하여 제조된다. 왜냐하면, 균열은 유리 시트를 스코링하는데 사용되고, 전형적으로 유리 시트의 깊이를 통하여 단지 어느 정도 연장된다. 이러한 방식에서, 유리 시트는 중간 균열의 선을 따라 분리하여 두 개의 소형 시트로 간단하고 분명하게 분리될 수 있다.

중간 균열은 유리 시트의 하나의 표면 내에 소형 새김눈(nick) 또는 스크라이브(scribe)를 제조하여 형성될 수 있다. 레이저빔은 새김눈에서 시작하여 유리 시트 상에 임핀지(impinge)된다. 다음에 빔은 일반적으로 초당 200 내지 700mm 사이의 속도록 유리에 대하여 이동한다. 레이저빔은 스코어라인의 경로를 따라가 유리를 가로질러 전도된다. 레이저빔은 유리의 표면을 가열하기 때문에, 유체 냉각제의 흐름은 유리 표면을 가로지르는 빔의 운동에 대하여 레이저 빔 뒤의 점을 가격한다. 가열 공정 후에 빠른 냉각으로 유리 시트 내에 응력을 생성하고 레이저 및 냉각제의 운동의 선을 따라 연장되는 균열을 형성한다.

스코링 공정이 빨리 완료되면, 중간 균열을 형성하는 열에너지는 유리의 표면에 비교적 얇은 영역에 저장된다. 예로서, D 모드 내에서 작동하는 CO₂ 레이저를 사용하고, 초당 500mm 속도로 움직이며, 열의 대부분은 유리 표면 아래에 500㎛ 이하의 영역 내에 포함된다. 레이저 스코링의 특성은 유리를 통하여 단지 어느 정도만 연장되는 균열의 형식을 허용한다.

레이저 공진기(resonator) 내의 전자기장의 "모양(shape)"은 방출 튜브의 거울 곡률(mirror curvature), 간격(spacing) 및 구경(bore diameter)과 에너지의 파장에 달려있다. 레이저에 의해 형성된 빔의 "모양(shape)"은 일반적으로 두 방향에서 빔 교차단면를 가로질러 나타나는 널(nulls)의 수에 따라서 분류된다. 대부분의 목적을 위해서 가우시안 파워 분포를 갖는 널이 없는 빔이 바람직하다. 그러나, 유리 분리 공정을 위하여 하나 또는 그 이상의 널을 갖는 비-가우시안 모드가 유리 표면에 더욱 균일하게 레이저 에너지를 전달하는데 사용되어 결과적으로 더 높은 효과적인 레이저 스코링 속도를 가질 수 있다.

D 모드에서 레이저 작동은 미국특허 제5,776,220호에 기술되어 있는데, 전체에서 참조에 의해 구체화된다. 도 2는 본 발명에 따른 D 모드 레이저빔의 파워 분포의 단면을 도시하고 있다. 낮은 파워 분포의 중앙 영역의 외부에 위치한 적어도 한 쌍의 강도 피크(intensity peaks)를 갖는 그러한 비-가우시안 빔은 본 발명에 바람직하다.

콘드라텐코(PCT WO 93/20015)에 의해 알려진 바와 같이, 유리 시트 위에 임핀지된 레이저빔의 자국(footprint) 형상은 타원형이 될 수 있다. 상기 타원형 자국의 단축 및 장축은 통상적으로 다음의 관계를 만족할 것이다.

a=0.2 to 2.0 h, 및

b=1.0 to 10.0 h,

여기에서, a는 단축의 길이이고, b는 장축의 길이이며, h는 레이저 스코링되는 유리 시트의 두께이다. 콘드라텐코에 따라서, b는 10.0 h 이상이고, 커팅 공정의 정확성에서 문제를 일으킨다. 따라서, 0.7mm(액정 기판을 위한 통상의 두께)의 두께를 갖는 유리 기질을 위해 콘드라텐코는 빔 반점의 장축이 길이 7mm를 초과해서는 안 된다는 것을 알려준다.

타원형 빔을 형성하기 위해, D 모드에 의해 발생된 레이저 빔 윤곽은 통상적으로 타원형 자국을 갖는 빔을 형성하기 위해 두 개의 실린더형 렌즈를 가지고 변환된다. 타원형 빔은 유리 표면에 직접 조사되는데 사용된다. 이러한 기술을 사용하여, 중간 균열의 깊이는 통상적으로 280W 빔을 가진 115 내지 118㎛ 또는 330W 빔을 가진 120 내지 125㎛의 범위이다.

상기 레이저-스코링 기술은 입자가 없는 중간 균열을 형성하여 양질의 분리 말단을 제공한다. 상기 절차의 신뢰성 및 결과의 질은 액정 또는 다른 패널 디스플레이 기판의 제조에 유용한 레이저 스코링을 제조하고 말단 분열(break)의 질은 매우 높다. 부가적으로 자동 윈도우(auto windows), 미용 거울(cosmetic mirrors) 또는 가정용 윈도우(residential windows)의 제조 같은 시트 유리의 재형성을 필요로 하는 대부분의 응용은 레이저 스코링을 유익하게 사용할 수 있다.

그러나, 유리 부분의 조종(handling)이 필요한 어떤 응용에서는 스코링이 제조된 후 분리 공정 전에 스코링된 유리의 조종이 상기 부분이 너무 빨리 분리되는 원인이 될 수 있다. 상기 문제점을 피하기 위한 하나의 방법은 의도되지 않는 분리가 적게 발생하도록 얕은 균열을 형성하는 것이다. 그러나, 이미 개시된 레이저 스코링 방법은 중간 균열 깊이의 정밀한 제어가 불가능하거나 레이저빔의 파워의 어떤 변화 또는 냉각수 흐름의 위치에 관계없이 거의 균일한 스코링 깊이를 생성할 수 없다.

그러므로, 레이저 스코링 기술로 생성된 중간 균열의 침투 깊이를 제어하는 방법이 필요하다.

본 발명의 주요한 목적은 레이저 스코링 기술에 의해 유리 시트 상에 생성된 중간 균열의 침투 깊이를 제어하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 방법에 따라서, 유리 시트는 중간 균열을 형성하기 위해 유리의 표면을 따라 이동하는 레이저빔으로 가열된 반점이다. 레이저빔은 타원형 빔을 형성하기 위해 하나 또는 그 이상의 렌즈를 통하여 전송된다. 불투명한 차폐물(opaque shields)이 유리 표면을 가열하기 위해 유리 시트를 따라 이동되는 절단된 타원형 빔을 형성하기 위해 타원형 빔의 장축의 하나 또는 양 말단부에 타원형 빔을 차단하기 위해 사용된다. 냉각제의 분출은 노즐로부터 가열된 유리 상의 반점으로 직사된다. 냉각 반점 및 이동하는 절단된 타원형 빔 사이의 냉각 거리는 제어된다. 냉각 거리 내에 변화를 만들기 위해 중간 균열의 침투 깊이가 제어되며, 문제점을 해결하기 위해 레이저 스코링 기술 및 유리 분리 시스템에 제어가 필요하다.

본 발명은 후술하는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시되어 구체화된 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명한다. 후술되는 실시예는 단지 예를 제시하는 것이고 어떤 특별한 물리적 형상으로 본 발명의 개념을 한정하는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명은 레이저 분리 기술을 사용하여 원하는 분리선을 따라 유리 시트를 자르는 시스템에 관한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유리 자르기 시스템에 있어서 유리 시트(10)는 상부 주표면(11)을 갖는다. 유리 시트(10)는 먼저 유리 시트(10)의 하나의 말단에 균열 시점(12)을 형성시키기 위해 유리 시트(10)의 하나의 말단을 따라 새김눈하거나 또는 스코링한다. 다음에, 균열 시점(12)은 원하는 분리선의 경로에 있는 유리 시트(10)를 가로질러 레이저 빔(16)을 이동시켜 균열(20)을 형성하는데 사용된다. 레이저 빔 반점(16)은 제1 빔(32)을 형성하기 위해 CO₂ 레이저 같은 레이저(30)를 사용하여 형성된다. "D" 모드에서 작동된 CO₂ 레이저는 도 2에 도시된 바와 같이 파워 분포 그래프를 갖는 레이저를 형성할 것이다. 상기 제1 빔(32)은 타원형 자국(38)을 갖는 제2 빔(36)을 형성하기 위해 한 쌍의 실린더형 렌즈 같은 하나 또는 그 이상의 렌즈(34)에 의해 변환될 수 있다.

제2 빔(36)은 제3 빔(16)을 형성하기 위해 하나 또는 그 이상의 불투명 차폐물(40)에 의해 절단된다. 레이저 빔 에너지를 흡수 또는 소산(dissipate)하는 어떤 물질이 불투명 차폐물(40)을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 탄소 차폐물은 높은 열전도성을 나타내며 비록 낮은 산화 온도가 생산환경에서 탄소 차폐물의 수면을 한정할 수 있더라도 이러한 관점에서 효과적이다. 불투명 차폐물(40)을 형성하기 위한 다른 선택적인 것은 대부분 높은 온도의 세라믹 물질을 포함한다. 불투명 차폐물(40)은 다른 장치의 영향 없이 결과적인 열을 소산시키기에 물리적으로 충분한 크기이어야 한다. 통상적인 차폐물은 4인치 스퀘어(square) 및 1.25 인치의 두께이다. 제3 빔(37)은 절단된 타원형 자국을 갖고, 원하는 분리선을 따 라 국소 영역의 유리 시트를 가열하는데 사용된다.

반점-가열 유리는 온도 기울기로 조건을 예정하고 윤곽(profile)은 빔의 모양, 에너지 및 노출시간에 달려있다. 다음에, 유리(10)는 젯(22)을 통하여 적용되는 유체 냉각제(24)로 적시며, 물이 바람직하다. 정확한 열적 균형(빔 윤곽, 빔 에너지, 공정 속도, 물의 양 및 도에 c로 표시된 빔 뒤의 물 노즐 사이의 거리를 고려하여)이 이루어질 때, 유리 표면의 빠른 냉각은 이미 존재하는 시작 흠(12)으로부터 중간 균열(20)을 발생시키고 공정 속도로 유리 표면을 가로질러 전파시키기 위해 충분한 인장 응력(tensile stress)을 발생시킨다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 제2 빔은 길이 a의 단축 및 길이 b의 장축을 갖는 타원형 모양의 자국을 생성한다. 본 발명에 따르면, 3a의 타원형 빔은 도 3b에 도시된 바와 같이 장축의 하나의 말단부로부터 또는 도 3c에 도시된 바와 같이 양 말단부로부터 거리 l에서 절단될 수 있다. 절단하기 전에, 타원형 빔(36)은 장축 b는 20mm 이상, 더욱 바람직하게는 30mm 이상, 가장 바람직하게는 40~120mm 또는 그 이상을 갖는 것이 효과적일 수 있다. 차폐물(40)은 장축을 따라 측정된 바와 같이 제2 빔(36)의 20 내지 40%가 차단되는 것이 바람직하다. 레이저 빔 반점(16)의 절단된 축은 유리 시트(10)를 가로질러 원하는 분리선의 경로 m에 직선으로 배열된다.

얇은 유리 시트(1.1mm 또는 그 이하의 두께)에서는 레이저 빔 반점의 장축의 최적의 길이는 주축 b가 원하는 초당 레이저 스코링 속도의 적어도 약 10%가 바람직하다는 점에서 원하는 이동 속도에 관계된다. 그러므로, 0.7mm 두께의 유리 위 에서 원하는 500mm의 레이저 스코링 속도를 위해서는 레이저의 장축은 적어도 약 50mm 길이가 바람직하다.

중간 균열(20)은 중간 균열(20)이 스코링 선으로 행동하도록 하기 위하여 유리 시트(10)의 표면(11) 아래에 깊이 d에서 단지 부분적으로 연장된다. 균열의 깊이, 모양 및 방향은 다음의 여러 인자에 주로 의존하여 차례로 열적 탄성 응력(thermoelastic stresses) 의 분포에 의해 결정된다: 파워 강도, 빔 반점의 치수 및 모양; 기판 물질을 가로지르는 빔 반점의 상대적 배치 율; 열역학적 특성, 가열된 존에 공급되는 냉각제의 질 및 조건; 균열되는 물질의 열역학적 및 기계적 특성, 두께 및 표면 상태.

본 발명에 따라서, 중간 균열의 깊이를 제어하기 위해 절단된 타원형 빔(16)이 유리(10)를 가열하기 위해 사용된다. 이러한 특별한 자국을 갖는 빔의 특수한 품질의 결과로서, 냉각제 흐름의 충돌점이 레이저빔에 대하여 이동되기 때문에 중간 균열 d의 깊이가 변화한다. 도 1은 레이저 빔 반점(16)의 후단 및 유체 냉각제(24)가 유리(10)에 충돌하는 반점 사이의 냉각 거리 c를 보여준다. 레이저빔에 의해 조사되는 점에 근접한 점에서 유리(10)를 냉각하여 냉각 거리를 변화시키는 것은 냉각 거리 c가 커지도록 하기 위해 선택된 냉각 반점을 사용하여 결과되는 중간 균열 보다 얕은 중간 균열이 되게 한다.

실시예에 따르면, 타원형 빔은 레이저(30) 및 실린더형 렌즈(34)에 의해 발생된다. 빔은 1.5mm의 단축 및 90mm의 장축을 갖는다. 본 발명에 따르면, 절단된 타원형 레이저 빔 반점(16)이 유리 위에 임핀지될 때 장축의 한계에 있는 18mm 영역이 차단되도록 하기 위하여 불투명 차폐물(40)은 렌즈(34) 및 유리(10) 사이에 위치된다. 왜냐하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 레이저 빔 파워의 영역은 높은 파워 세팅에서 레이저(30)를 작동을 필요로 하는 차단되지 않는 빔에 의해 발생된 에너지와 동일한 유리 표면 내의 커팅 에너지를 발생시키는 불투명 차폐물에 의해 걸린다.

도 5에 도시된 바와 같이, 유리를 가열하기 위한 차단된 빔을 사용함으로써, 결과적인 중간 균열의 깊이는 냉각 길이가 변화하기 때문에 상당히 변화한다. 예를 들면, 노즐이 차단된 빔이 유리 위에 임핀지하는 반점 뒤 5mm에 위치할 때 320 와트 차단 빔에서 중간 균열 깊이는 약 100 마이크론이다. 12mm의 냉각 거리를 발생시키기 위해 노즐을 조정함에 의해 중간 균열 깊이는 약 110 마이크론으로 증가한다.

유리 시트(10)를 더 작은 시트로의 최종 분리는 균열(20) 아래에 휨모멘트(bending moment)를 적용함으로써 달성된다. 상기 휨은 더욱 통상적인 기계적 표면 스코링 방법을 사용하는 공정으로 유리 시트를 분리시키는데 사용되는 것과 같은 통상적인 휨 장치(도시되지 않음) 및 기술을 사용하여 달성될 수 있다.

유리 분리 작동을 위해 사용된 레이저 빔(30)은 유리 표면을 커트하기 위해 가열될 수 있어야 한다. 따라서, 바람직하게는 레이저 방사는 유리에 의해 흡수될 수 있는 파장이다. 바람직하게는 방사는 9~11 마이크로미터를 초과하는 파장을 갖는 CO₂레이저의 빔, 또는 5~6마이크로미터의 파장을 갖는 CO 레이저, 또는 2.6~3.0 마이크로미터의 파장을 갖는 HF 레이저, 또는 약 2.9 마이크로미터의 파장 을 갖는 에르븀 YAG 레이저 같은 2 마이크로미터를 초과하는 파장을 가진 적외선 영역에 있어야 한다. 현재의 대다수의 실험은 150~300 와트 범위에 있는 파워를 가진 CO₂를 사용하는데, 더 높은 파워의 레이저도 성공적으로 사용될 수 있다.

비록 본 발명은 예로서 상세히 설명되었지만, 설명은 단지 예이고 후술되는 청구범위에 한정된 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 당업자에 의해 변형이 될 수 있다. 따라서, 상술한 본 발명의 바람직한 실시예로부터 다양한 변경, 변화 및 적용이 가능하고 그것은 첨부된 청구범위의 균등범위이고 그 개념에 포함된다는 것을 이해할 것이다.

나아가, 비록 많은 균등 성분이 바람직한 실시예에서 예증되고 설명된 성분으로 대치되어 사용될 수 있다고 언급되었지만, 이것은 모든 가능한 균등물의 빠짐 없는 취급을 의미하는 것은 아니며, 청구범위로 어떤 특별한 균등물 또는 조합을 정의하여 본 발명을 한정하는 것도 아니다. 당업자는 청구범위에 정의된 본 발명의 사상 및 범주 내에서 사용될 수 있는 공지된 다른 균등물을 사용하거나 발전시킬 수 있을 것이다.

Claims

제1 빔을 형성하기 위해 레이저를 작동시키는 단계;

유리 위에 임핀지하며 장축과 단축이 있는 신장된 타원형 빔 반점을 갖는 제2 빔을 형성하기 위해 하나 또는 그 이상의 렌즈를 갖는 제1 빔을 변환시키는 단계;

제2 빔 반점의 장축을 감소시키고 제3 빔을 형성하기 위해 제2 빔의 적어도 하나의 말단부와 일치하는 제2 빔의 영역을 물리적으로 차단시키는 단계;

선단과 후단을 갖는 제3 빔을 가열된 유리를 형성하기 위해 유리의 표면을 따라 이동시키는 단계 및;

유리 내에 균열을 형성하기 위해 냉각제를 노즐로부터 이동하는 제3 빔의 후단으로부터 예정된 거리에 있는 가열된 유리 위로 분출시키는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 균열의 깊이를 효과적으로 제어하기 위해 예정된 거리를 변화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 레이저는 CO₂레이저인 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 레이저는 "D" 모드 내에서 작동되는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제3 빔은 유리에 대하여 200 내지 700 mm/s의 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 두 실린더형 렌즈가 제1 빔을 제2 빔으로 변화시키는데 사용되는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 빔은 제2 빔 반점의 하나의 말단부 영역에 일치하는 영역에서 물리적으로 차단되는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 빔은 상기 제2 빔 반점의 양 말단부 영역에 일치하는 영역에서 물리적으로 차단되는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 빔의 장축은 상기 제2 빔의 상기 영역을 차단한 후에 20 내지 40%로 감소되는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 빔 반점의 장축은 상기 제2 빔의 상기 영역을 차단한 후 장축을 50mm 내지 80mm로 차단하기 전에 100mm 내지 120mm로 감소시키는 것을 특징으로 하는 표면 위에 레이저빔을 통과시켜 스코링하는 방법.
a) 레이저빔을 원하는 분리선에 있는 유리 시트를 가로질러 이동시키며, 상기 레이저빔은 상기 유리 시트 상에 임핀지되는 절단된 타원형 빔 반점을 갖고 상기 빔 반점은 장축의 치수가 분리선에 정렬된 장축 및 단축을 갖는 단계;

b) 냉각제를 원하는 분리선을 따라 부분적 깊이의 균열에 전파하기 위해 상기 레이저빔의 뒤의 예정된 거리에 유리 시트를 가로질러 분출시키는 단계 및;

c) 상기 균열을 따라 상기 시트를 분리시키는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제11항에 있어서, 상기 절단된 타원형 빔 반점은 상기 빔 반점의 장축을 감소시키기 위해 타원형 빔 반점의 말단부에 일치하는 상기 레이저빔의 영역을 차단하여 형성되는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제12항에 있어서, 상기 타원형 빔 반점의 각 말단부에 일치하는 상기 레이저빔의 영역이 차단되는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제11항에 있어서, 균열 깊이의 효과적인 제어를 위해 예정된 거리를 변화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제11항에 있어서, 상기 레이저빔은 CO₂ 레이저에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제11항에 있어서, 상기 레이저빔은 D 모드에서 작동된 레이저에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제11항에 있어서, 상기 레이저빔은 유리 시트에 대하여 초당 200 내지 700mm의 속도로 이동되는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.
제11항에 있어서, 상기 제2 빔의 장축은 상기 제2 빔의 상기 영역을 차단한 후에 20 내지 40% 감소하는 것을 특징으로 하는 평평한 유리 시트의 분리 방법.