KR100592256B1 - 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의제조 방법 - Google Patents

탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의제조 방법 Download PDF

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Abstract

탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 전면 기판;과, 전면 기판의 하부에 설치된 XY 전극;과, XY 전극과 전기적으로 접촉되며, 탄소계 소재로 된 버스 전극;과, XY 전극과, 버스 전극을 공히 매립하는 전면 유전체층;과, 전면 유전체층상에 코팅되는 보호막층;과, 전면 기판과 대향되게 배치된 어드레스 전극;과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;과, 배면 유전체층상에 형성되며, 방전 공간을 구획하는 격벽;과, 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 것으로서, 탄소계 소재를 이용하여 버스 전극을 제조함으로써, 콘트라스트의 저하없이도 투명 전극과의 접촉 저항을 줄일 수 있다.

Description

탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법{Plasma display panel using carbon system and the fabrication method thereof}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 단위 셀을 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,
도 3a 내지 도 3e는 도 2의 전면 패널을 순차적으로 제조한 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 3a는 도 2의 전면 기판이 마련된 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 3b는 도 3a의 전면 기판상에 버스 전극을 형성한 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 3c는 도 3b의 버스 전극상에 XY 전극을 형성한 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 3d는 도 3c의 XY 전극을 전면 유전체층으로 매립한 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 3e는 도 3d의 전면 유전체상의 보호막층을 형성한 이후의 상태를 도시한 단면도,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절 제하여 도시한 분리 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
20...플라즈마 디스플레이 패널
21...전면 기판 21a...홈부
22...X 전극 23...Y 전극
24...버스 전극 25...전면 유전체층
26...보호막층 210...배면 기판
220...어드레스 전극 230...배면 유전체층
240...격벽 250...형광체층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판 상에 형성되는 버스 전극의 구조를 개선하여서 접촉 저항을 줄일 수 있는 탄소계 소재를 이용한 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수개의 전극이 형성된 두 기판상에 방전 가스를 주입하여 봉입한 다음에, 방전 전압을 인가하고, 이 방전 전압으로 인하여 두 전극 사이에 기체가 발광하게 되면 적절한 펄스 전압을 인가하여 두 전 극이 교차하는 지점에 어드레싱하여 소망하는 숫자, 문자 또는 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치를 말한다.
이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라서 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어진다. 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에, 유전체층 표면에 방전에 의하여 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능하다.
한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식이다. 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당되는 유지 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하게 되는 방식이다.
도 1을 참조하면, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 전면 기판(11)의 아랫면에 한 쌍의 XY 전극(12)과, 버스 전극(13)과, 전면 유전체층(14)과, 보호막층(15)이 형성되어 있다. 상기 버스 전극(13)은 흑색층(13a)과, 상기 흑색층(13a)의 윗면에 코팅되는 백색층(13b)으로 이루어져 있다.
상기 전면 기판(11)과 대향되게 배치되는 배면 기판(110)의 윗면에는 어드레스 전극(120)과, 배면 유전체층(130)이 형성되어 있다.
그리고, 상기 전면 및 배면 기판(11)(110)의 대향되는 면 사이에는 소정 간격 이격되게 격벽(140)과, 적,녹,청색의 형광체층(150)이 도포되어 있다.
상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 동작을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
한 쌍의 XY 전극(12)에 구동 전압을 인가하면, 상기 전면 유전체층(14)과, 보호막층(15) 표면의 방전 영역에서 면 방전이 일어나서 자외선이 발생하게 된다. 발생된 자외선에 의하여 주위의 형광체층(150)의 형광 물질이 여기됨에 따라서 칼라화가 표시된다.
이에 따라, 방전 공간(100) 내부에서 불활성 가스가 여기되면서 147 나노미터의 자외선이 발생하게 된다. 이렇게 발생한 자외선은 어드레스 전극(120)과 격벽(140) 주위를 둘러싸고 있는 형광체층(150)의 형광 물질과 충돌함에 따라서 가시광을 발생하게 된다.
그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
상기 전면 기판(11)의 윗면에는 이중층으로 된 버스 전극(13)이 형성되어 있다. 상기 버스 전극(13)은 콘트라스트 향상을 위하여 제 1 층으로서 흑색층(13a)을 형성시키고, 상기 흑색층(13a)의 윗면에 도전성을 향상시키기 위하여 제 2 층으로서 백색층(13b)을 형성시키게 된다.
이때, 상기 흑색층(13a)은 감광성 RuO2 페이스트나, 크롬/구리/크롬과 같은 다층막으로 형성하게 된다. 이러한 흑색층(13a)은 전기 저항이 비교적 높게 되어서, 투명 도전막으로 된 XY 전극(12)과의 접촉 저항이 높게 된다. 접촉 저항이 높게 되면, 휘도 단차를 크게 하여서 패널의 품위를 저하시키는 결과를 초래하게 된다.
이러한 현상을 방지하기 위하여, 흑색층(13a)을 제거하고 백색층(13b)만으로 버스 전극(13)으로 사용할 경우에는 소성후에 백색의 황변 현상에 의하여 콘트라스트가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전기 저항이 낮으면서 이와 동시에 패널의 콘트라스트를 향상시킬 수 있는 탄소계 소재를 이용하여 버스 전극을 형성시킬 수 있도록 구조와 이에 따른 방법이 개선된 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널은,
전면 기판;
상기 전면 기판의 하부에 설치된 XY 전극;
상기 XY 전극과 전기적으로 접촉되며, 탄소계 소재로 된 버스 전극;
상기 XY 전극과, 버스 전극을 공히 매립하는 전면 유전체층;
상기 전면 유전체층상에 코팅되는 보호막층;
상기 전면 기판과 대향되게 배치된 어드레스 전극;
상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;
상기 배면 유전체층상에 형성되며, 방전 공간을 구획하는 격벽; 및
상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 버스 전극은 탄소 나노튜브로 된 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 버스 전극은 상기 전면 기판상에 패턴화된 홈부를 통하여 형성되고, 상기 버스 전극의 윗면에 XY 전극이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은,
전면 기판을 준비하는 단계;
상기 전면 기판상에 버스 전극과 대응되는 크기를 가지는 다수의 홈부를 형성하는 단계;
상기 홈부내에 버스 전극을 형성하는 단계;
상기 버스 전극상에 XY 전극을 형성하는 단계;
상기 버스 전극과 XY 전극을 매립하는 전면 유전체층을 형성하는 단계; 및
상기 전면 유전체층의 표면에 보호막층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 홈부는 샌드 블라스트법나, 에칭법에 의해서 형성되는 것을 특징으로 한다.
게다가, 상기 버스 전극은 인쇄법이나, 증착법이나, 전기 방전법이나, 기상 합성법이나, 전기 분해법이나, 플레임 합성법중에서 선택된 어느 하나의 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(20)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(20)에는 전면 기판(21)과, 상기 전면 기판(21)과 대향되게 배치되는 배면 기판(210)이 마련되어 있다.
상기 전면 기판(21)의 아랫면에는 스트립 형태이며, 상호 교호적으로 배치된 X 전극(22)과, Y 전극(23)이 패턴화되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(22)(23)은 투명한 도전성의 전극으로서, ITO 도전막으로 된 것이 바람직하다. 상기 X 및 Y 전극(22)(23)은 스트립형으로 형성되어 있다.
상기 X 및 Y 전극(22)(23)의 일 가장자리를 따라서는 그 길이 방향을 따라서 버스 전극(24)이 형성되어 있다.
상기 X 및 Y 전극(22)(23)은 전면 유전체층(25)에 의하여 매립되어 있다. 상기 전면 유전체층(25)의 표면에는 MgO로 된 보호막층(6)이 코팅되어 있다.
상기 전면 기판(21)과 대향되게 배치되는 배면 기판(210)의 윗면에는 어드레 스 전극(220)이 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(220)은 X 및 Y 전극(22)(23)이 배치되는 방향과 직교하고 있다. 상기 어드레스 전극(220)은 스트립형이다.
상기 어드레스 전극(220)은 배면 유전체층(230)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(230)의 윗면에는 격벽(240)이 형성되어 있다. 상기 격벽(240)은 상기 어드레스 전극(220)과 나란한 방향으로 배치되어 있으며, 상기 어드레스 전극(220)이 배치되는 곳의 사이에 위치하여서 방전 공간을 구획하고 크로스 토크를 방지하고 있다.
상기 격벽(240)의 내측벽과 배면 유전체층(230)의 표면에는 적,녹,청색의 형광체층(250)이 도포되어 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 상기 버스 전극(24)이 콘트라스트도 향상시키면서 접촉 저항이 적은 탄소계 소재로 이루어지며, 상기 전면 기판(21)을 식각한 부분에 형성된데에 있다.
보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 전면 기판(21)의 아랫면에는 소정 간격 이격되게 홈부(21a)가 형성되어 있다. 상기 홈부(21a)는 추후 버스 전극(24)이 형성될 영역이다. 이에 따라, 상기 홈부(21a)는 상기 버스 전극(24)과 상응한 폭과 길이와 깊이를 가지도록 패턴화되어 있다. 이러한 홈부(21a)는 샌드 블라스트법등과 같은 식각 방법에 의하여 상기 전면 기판(21)의 표면에 형성시킬 수가 있다.
상기 홈부(21a)에는 버스 전극(24)이 형성되어 있다. 상기 버스 전극(24)은 콘트라스트를 향상시키기 위하여 흑색의 도전재로 이루어져 있다. 예컨대, 상기 버 스 전극(24)은 탄소계 소재로 이루어져 있으며, 바람직하게는 풀러렌(fullerene)이나, 탄소 나노튜브(carbon nanotube)로 되어 있다.
탄소 나노튜브로 이루어진 버스 전극(24)은 최대 전류 수송이 1×109 A/cm2로서, 구리나 알루미늄과 같은 금속재보다 훨씬 우수하고, 인장 강도나, 온도 안전성, 열전달등이 뛰어나다. 그리고, 탄소 나노튜브로 된 버스 전극(24)은 양자 거동을 보이면서 표면을 통한 전자 수송은 아무런 저항을 받지 않고 마치 궤도를 따라 움직이는 경향을 보이고, 전자 수송에 관한 저항이 거의 없어서 열 발산없이 많은 양의 전자를 이동시킬 수가 있다.
이러한 버스 전극(24)은 탄소 나노튜브용 원소재를 페이스트화하여서 인쇄법에 의하여 형성하거나, 증착법등에 의하여 형성시키는 것이 가능하다고 할 것이다.
상기 버스 전극(24)의 표면에는 이를 매립하도록 X 및 Y 전극(22)(23)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(22)(23)은 상기 버스 전극(24)의 일 가장자리에 위치할수록 패턴화되어서 상기 버스 전극(24)과 전기적으로 접촉하고 있다.
한편, 상기 버스 전극(24)과 접촉한 상기 X 및 Y 전극(22)(23)은 전면 유전체층(25)에 매립되어 있으며, 상기 전면 유전체층(25)의 표면에는 보호막층(26)이 코팅되어 있다.
이처럼, 버스 전극(24)은 탄소계 소재로 이루어져 있으므로, 상기 X 및 Y 전극(22)(23)과 접촉 저항이 낮은 상태를 유지하게 되고, 이와 동시에 흑색의 색상이므로 콘트라스트를 향상시킬 수가 있다. 또한, 버스 전극(24)은 상기 전면 기판(21)의 홈부(21a)를 따라 패턴화되어 있으므로, 상기 X 및 Y 전극(22)(23)이 그 윗면에 형성시 우수한 평탄도를 확보할 수가 있다.
상기와 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 제조 과정을 도 4a 내지 도 4e를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 투명한 유리 소재로 된 전면 기판(21)이 마련된다.(도 4a)
상기 전면 기판(21)의 일면에 버스 전극이 형성될 부분에 이와 대응되는 크기를 가지는 홈부(21a)를 형성하게 된다. 상기 홈부(21a)는 샌드 블라스트법에 의하여 형성시킬 수도 있으며, 에칭법에 의하여 형성시킬 수 있는 등 어느 하나의 방법에 한정된 것은 아니다.
홈부(21a)에는 버스 전극(24)이 패턴화된다. 상기 버스 전극(24)은 탄소 나노튜브를 이용하여 형성시킨다. 이러한 버스 전극(24)은 탄소 나노튜브용 원소재를 이용하여 인쇄법에 의하여 형성시키거나, 플라즈마 화학 기상 증착법(PECVD)이나, 열화학 기상 증착법(TCVD)이나, 레이저 증착법이나, 전기 방전법이나, 전기 분해법이나, 기상 합성법이나, 전기 분해법이나, 플레임(flame) 합성법등 다양한 제조 방법에 의하여 형성시킬 수가 있다.
이때, 상기 버스 전극(24)의 높이는 상기 홈부(21a)의 높이와 대응되는 것으로서, 상기 전면 기판(21)의 표면으로 돌출되지 않는 평활한 면을 유지하고 있다.(도 4b)
이어서, 상기 버스 전극(24)의 윗면에 X 및 Y 전극(22)(23)이 형성된다. 상기 X 및 Y 전극(22)(23)은 그 일 가장자리를 따라서 상기 버스 전극(24)이 위치할 수 있도록 ITO막과 같은 투명 도전막을 이용하여 패턴화시킨다.(도 4c)
다음으로, 상기 X 및 Y 전극(22)(23)이 형성된 부분은 전면 유전체층(25)에 의하여 매립되고(도 4d), 상기 전면 유전체층(25)의 표면에 산화 마그네슘과 같은 보호막층(26)을 코팅하게 된다.(도 4e)
상기와 같이, 전면 기판(21)을 식각하여 홈부(21a)를 형성하고, 상기 홈부(21a) 내에 버스 전극(24)을 패턴화시키고, 상기 버스 전극(24) 상에 X 및 Y 전극(22)(23)을 형성하고, 상기 X 및 Y 전극(22)(23) 상에 전면 유전체층(25)과 보호막층(26)을 순차적으로 형성시켜서, 전면 패널을 완성하게 된다.
상기와 같은 구조를 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(20)의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
X 전극(22)과, Y 전극(23) 사이에 구동 전압을 인가하면, 전면 유전체층(25)과, 보호막층(26) 표면의 방전 영역에서 면 방전이 일어나서 자외선이 발생하게 된다.
발생된 자외선에 의하여 격벽(240)의 내측면과 배면 유전체층(230)의 표면에 코팅된 형광체층(250)의 형광 물질이 여기됨에 따라서 칼라화가 구현된다.
즉, 방전 공간 내부의 공간 전하들은 인가된 구동 전압에 의하여 가속되면서, 방전 공간 내부에 400 내지 500 토르(Torr) 정도의 압력으로 채워진 불활성 혼합 가스인 네온을 주성분으로 하여 헬륨, 크세논 가스등을 첨가한 페닝 혼합 가스와 충돌하게 된다.
이에 따라, 불활성 가스가 여기되면서 147 나노미터의 자외선이 발생하게 되 고, 발생된 자외선은 형광체층(250)의 형광 물질과 충돌함에 따라서 가시광을 발생하게 된다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(50)을 도시한 것이다.
도면을 참조하면, 상기 전면 기판(51)의 아랫면에는 스트립형의 X 및 Y 전극(52)(53)이 형성되어 있다. 상기 X 및 Y 전극(52)(53)의 아랫면 가장자리 측에는 버스 전극(54)이 형성되어 있다. 이때, 상기 버스 전극(54)은 콘트라스트를 향상시키고, 상기 X 및 Y 전극(52)(53)과의 접촉 저항을 줄일 수 있는 소재, 이를테면 탄소 나노튜브와 같은 탄소계 소재로 이루어져 있다.
상기 X 및 Y 전극(52)(53)과, 상기 버스 전극(54)은 전면 유전체층(55)에 의하여 매립되어 있으며, 상기 전면 유전체층(55) 상에는 보호막층(56)이 코팅되어 있다.
상기 전면 기판(51)과 대향되게 배치되는 배면 기판(510)의 윗면에는 상기 X 및 Y 전극(52)(53)과 직교하는 방향으로 어드레스 전극(520)이 다수개 형성되어 있다. 상기 어드레스 전극(520)은 배면 유전체층(530)에 의하여 매립되어 있다. 상기 배면 유전체층(530) 상에는 상기 어드레스 전극(520)과 나란한 방향으로 격벽(540)이 형성되어 있다. 상기 격벽(540)의 내측면에는 적,녹,청색의 형광체층(550)이 코팅되어 있다.
이처럼, 상기 전면 기판(51)의 표면에는 X 및 Y 전극(52)(53)이 형성되어 있고, 상기 X 및 Y 전극(52)(53)의 아랫면 가장자리를 따라서는 탄소 나노튜브로 이 루어진 버스 전극(54)이 형성되어 있으며, 상기 X 및 Y 전극(52)(53)과, 버스 전극(54)은 전면 유전체층(55)에 의하여 매립되어 있다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명의 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조 방법은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 탄소계 소재를 이용하여 버스 전극을 제조함으로써, 콘트라스트의 저하없이도 투명 전극과의 접촉 저항을 줄일 수 있다.
둘째, 전극의 저항치를 낮게 가져감에 따라서, 구동 파형의 왜곡을 방지할 수가 있다.
셋째, 콘트라스트의 감소 없이 휘도 단차를 최소화할 수 있으므로, 패널의 품위를 향상시킬 수가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 전면 기판;
    상기 전면 기판의 하부에 설치된 XY 전극;
    상기 XY 전극의 표면의 일 가장자리를 따라 배치되고, 상기 XY 전극과 전기적으로 접촉되며, 탄소 나노튜브로 된 버스 전극;
    상기 XY 전극과, 버스 전극을 다같이 매립하는 전면 유전체층;
    상기 전면 유전체층상에 코팅되는 보호막층;
    상기 전면 기판과 대향되게 배치된 어드레스 전극;
    상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층;
    상기 배면 유전체층상에 형성되며, 방전 공간을 구획하는 격벽; 및
    상기 격벽의 내측면에 도포된 적,녹,청색의 형광체층;을 포함하는 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 버스 전극은 상기 전면 기판상에 패턴화된 홈부를 통하여 형성되고, 상기 버스 전극의 윗면에 XY 전극이 형성된 것을 특징으로 하는 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 삭제
  5. 전면 기판을 준비하는 단계;
    상기 전면 기판상에 버스 전극과 대응되는 크기를 가지는 다수의 홈부를 형성하는 단계;
    상기 홈부내에 탄소 나노튜브로 된 버스 전극을 형성하는 단계;
    상기 버스 전극상에 XY 전극을 형성하는 단계;
    상기 버스 전극과 XY 전극을 매립하는 전면 유전체층을 형성하는 단계; 및
    상기 전면 유전체층의 표면에 보호막층을 형성하는 단계;를 포함하는 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 홈부는 샌드 블라스트법나, 에칭법에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 버스 전극은 인쇄법이나, 증착법이나, 전기 방전법이나, 기상 합성법이나, 전기 분해법이나, 플레임 합성법중에서 선택된 어느 하나의 방법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 탄소계 소재를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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